本發(fā)明屬于鋰電池領域,提供了一種路易斯酸改性的高鎳鋰電池正極材料及制備方法,制備方法:使用共沉淀法制備高鎳NCM前驅(qū)體,浸泡于路易斯酸三氟甲磺酸鹽分散液,使其表面殘留的碳酸鋰、氫氧化鋰等成分與路易斯酸三氟甲磺酸鹽分散液充分反應后進行高溫燒結,之后浸泡于路易斯酸氯化鋁分散液中熱反應,路易斯酸氯化鋁水解包覆的正極材料。通過二次包覆形成復合相包覆正極材料,有效抑制正極材料循環(huán)過程中的相變反應,降低正極材料阻抗,從而提高其循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及安裝裝置技術領域,尤其是一種鋰電池的安裝裝置,包括底座,所述底座的外側(cè)上部均設有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上均通過連接桿連接有夾板,所述底座的上部兩側(cè)均設有限位孔,所述限位孔位于轉(zhuǎn)軸的右側(cè)上部,所述限位孔內(nèi)插接有限位桿,所述夾板貼合在鋰電池本體的一側(cè),所述底座的中部等距設有通風管,每個所述通風管均通過空心管連接,其中靠近中部的一個所述空心管的上端通過連接管連接有導風管,所述導風管位于兩個鋰電池本體之間,所述導風管的兩側(cè)均等距開設有吹風口。本裝置對現(xiàn)有的技術,安裝方便,效率更高,節(jié)省人力,同時具有散熱的效果,大大的保證了鋰電池本體的實用壽命,節(jié)約了成本,值得以后推廣使用。
本發(fā)明公開了一種錳摻雜鈦鈮酸鉍鈣鋰鈰基壓電陶瓷材料及其制備方法,其特點是該方法是采用傳統(tǒng)的固相法制備錳摻雜鈦鈮酸鉍鈣鋰鈰基粉體材料;再通過造粒壓片、排膠、燒結和被銀測試等傳統(tǒng)的電子陶瓷制備工藝制備錳摻雜鈦鈮酸鉍鈣鋰鈰基陶瓷。通過A位鋰、鈰(Li,Ce)和B位鈮(Nb)復合取代降低了鈦酸鉍鈣基(CBT)陶瓷的燒結溫度,在較低的燒結溫度下明顯提高其壓電性能并降低其介電損耗,為CBT基陶瓷材料在高溫領域?qū)嵱没鸬街匾饔谩?/p>
本發(fā)明公開了一種磷酸亞鐵鋰的制備方法,屬于化工原料制備領域。它包括以下步驟:原料溶解混合、球磨、干燥、研磨、高溫焙燒、冷卻;獲得高密度橄欖石結構磷酸亞鐵鋰,本發(fā)明工藝簡單,易操作,容易實現(xiàn)工業(yè)化,原料成分和產(chǎn)物配方容易控制,合成的磷酸亞鐵鋰的振實大、純度高、電化學性能優(yōu)良;適用于制造鋰離子電池正極的材料。
本發(fā)明提供了一種鉬酸鑭表面改性富鋰錳基正極材料的方法。通過將鉬酸鑭納米顆粒鑲嵌在微米四棱柱狀結構的富鋰錳基正極材料的表面,不僅能有效抑制循環(huán)過程中電解液的侵蝕,減輕活性物質(zhì)的結構破壞;還能誘導材料表面發(fā)生離子重排,生成具有三維通道的有序尖晶石相,有助于加快鋰離子的嵌入/脫出。此外,鉬酸鑭氧化物內(nèi)部存在豐富氧空位,將對材料的局域電場產(chǎn)生影響,降低材料的電荷轉(zhuǎn)移阻抗。將其作為正極材料應用于鋰離子電池,基于鉬酸鑭表面改性的積極作用,富鋰錳基正極材料表現(xiàn)出更高的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種高性能鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法,在前驅(qū)體制備過程中前期控制進料速率和反應體系pH值在一個較高的水平,使得反應體系迅速成核并形成大量晶種;后期適當降低進料速率和反應體系pH值,使晶核緩慢長大,從而制備出顆粒高度均勻的氫氧化鎳鈷鋁前驅(qū)體;再在前驅(qū)體表面引入高價金屬離子,最后通過兩段式燒結方式將前驅(qū)體和一水合氫氧化鋰煅燒,得到鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發(fā)明提升了鎳鈷鋁酸鋰正極材料的電化學性能、結構穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性,改善效果顯著,有助于提升鋰電池正極材料的整體性能,且該操作簡單、易于工業(yè)化,適于在本領域內(nèi)推廣使用。
本發(fā)明公開了一種具有高振實密度的鎂摻雜磷酸鐵鋰/碳復合微球及其制備方法和應用,屬于鋰電池技術領域,包括如下制備步驟:(1)稱取適量的鐵源、磷源、鋰源、氫氧化鎂、PEG?400、碳源A固相混合得到混合物,再將混合物加入含有鋯砂的去離子水中進行球磨,球磨完后用篩網(wǎng)將鋯砂過濾分離得到漿料;(2)將步驟(1)所得漿料進行噴霧干燥處理得到黃棕色前驅(qū)體粉料;(3)將步驟(2)所得的黃棕色前驅(qū)體粉料置于富含惰性氣體的管式爐中進行高溫燒結,即得高振實密度的鎂摻雜磷酸鐵鋰/碳復合微球,本發(fā)明制備方法得到的復合材料具有電子電導率和離子擴散率高、倍率性能和循環(huán)性能好,振實密度高,能用于生產(chǎn)中大容量、中高功率鋰離子電池,可以促進該材料的產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明屬于有色金屬冶煉領域,提供了一種從退役磷酸錳鐵鋰電池廢料中回收純金屬鹽的方法。主旨在于從磷酸錳鐵鋰動力電池廢料中提取各種金屬鹽,主要方案包括磷酸錳鐵鋰粉在轉(zhuǎn)爐中負氧下焙燒除去有機溶劑;細磨焙燒粉用硫酸溶解,過濾分離除去石墨及其它不溶物;過濾液用金屬鐵粉置換出金屬銅;回收銅后溶液按測定Fe/P補配磷酸,加雙氧水氧化長時間陳化沉淀出磷酸鐵,經(jīng)過濾、洗滌、重復攪洗純化分離得到純的濕磷酸鐵;回收磷酸鐵后含鋁、錳、鈷鎳硫酸鹽溶液沿用金屬鹽化學沉淀反應機理,以磷酸鋁、碳酸錳、碳酸鈷鎳沉淀ph值范圍的不同得以分步沉淀提取、提純。硫酸鋰溶液經(jīng)純化、濃縮用碳酸鈉沉淀制取電池級碳酸鋰產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種具有阻燃性的高濃度鋰電池電解液。所述電解液的電解質(zhì)包含濃度為5.4~5.6mol/L的有機鋰鹽和飽和狀態(tài)的無機鋰鹽,所述電解液的溶劑包含體積比為100:5的三羥甲基丙烷和聚乙二醇。所述電解液具有以下有益效果:通過在負極表面均勻形成的全無機鋰鹽SEI膜,在充放電循環(huán)中不會溶解脫落,有效抑制了電解液與電極的副反應,制得的鋰電池的循環(huán)性能和穩(wěn)定性好,并且以阻燃劑作為溶劑,可有效提高電池的安全性能,適用范圍廣,應用前景佳。
本發(fā)明公開了一種具有熱開關功能的鋰電池隔膜及其制備方法,以質(zhì)量百分比計,所述鋰電池隔膜由60~90%的均聚聚丙烯和10~40%的溫敏性聚合物添加劑組成,其中,均聚聚丙烯的熔點為160~170℃,溫敏性聚合物添加劑在100~140℃的溫度范圍之間具有顯著的熱膨脹效應;制備方法包括先通過流延鑄片制備聚丙烯基膜的步驟和再通過分步雙向拉伸制備微孔膜的步驟,制得具有熱開關功能的鋰電池隔膜。本發(fā)明制得的鋰電池隔膜孔隙率高且孔徑分布均勻性優(yōu)異,閉孔溫度約為100~140℃且破膜溫度約為165℃,具有優(yōu)異的安全性能;同時隔膜在冷卻至室溫時,閉合的微孔會重新打開,不影響鋰電池的容量和使用壽命,可應用于手機電池和電動汽車電池等領域。
本申請涉及正極材料制備技術領域,具體涉及一種納米鋁酸鋰包覆的鎳系多元正極材料及其制備方法。所述納米鋁酸鋰包覆的鎳系多元正極材料通過調(diào)控鋁酸鹽與碳酸氫鹽的濃度與物質(zhì)的量,可使二者發(fā)生較為緩慢的Al(OH)3的沉積反應。通過此種包覆方法,可以使鎳系多元正極材料前驅(qū)體表面均勻地沉淀一層較薄且致密的Al(OH)3層狀結構形成復合前驅(qū)體,將包覆有Al(OH)3的鎳系多元正極材料復合前驅(qū)體與鋰源混合,最后通過高溫燒結,即可得到納米鋁酸鋰包覆的鎳系多元正極材料。所述納米鋁酸鋰包覆的鎳系多元正極材料的包覆層可以有效地保護正極,提高正極材料的穩(wěn)定性,從而提高電池的循環(huán)性能,并且還可以提升電池倍率性能。
本發(fā)明涉及一種鋰電池用聚砜納米纖維隔膜及其制備方法,屬于鋰電池隔膜技術領域。所述的鋰電池用聚砜納米纖維隔膜由一種或者任意比例的多種聚砜溶解于極性有機溶劑中,再經(jīng)過靜電紡絲制成,其特征在于:所述的鋰電池用聚砜納米纖維隔膜厚度為10-50μm,直徑為100-300nm,斷裂伸長率為15-25%,熱分解溫度250-350℃,孔隙率20-90%,機械拉伸強度15-20MPa,電擊穿強度1×107-1.5×107V/m。本發(fā)明的鋰電池用聚砜納米纖維隔膜具有抗撕裂、抗熱收縮、耐高溫、耐高壓大電流過充(電)的優(yōu)點,且均一性好,孔隙率高。
本發(fā)明提供一種超薄鋰金屬負極的制備方法,屬于鋰金屬電池制備技術領域。本發(fā)明在常規(guī)電鍍液中引入石墨烯量子點,以金屬鋰作為工作電極,銅電極作為對電極,在銅箔表面電鍍得到超薄鋰金屬負極,利用石墨烯量子點的小尺寸效應和單原子層厚度特性,在不影響鋰離子傳輸?shù)那疤嵯?,作為形核位點引導鋰的均勻形核和生長沉積,消除“死鋰”,減少鋰負極容量損失。本發(fā)明公開的石墨烯量子點用于提升超薄鋰硫電池性能的方案具有制備工藝簡便的特點,并且能在鋰過量50%的情況下顯著提升其在大電流3mA/cm2下的循環(huán)穩(wěn)定性,在超薄鋰硫電池領域具有潛在應用。
本發(fā)明是利用磷酸與氫氧化鋰復分解反應制備電池級磷酸二氫鋰方法,包括(1)原料預處理,分別得到氫氧化鋰精制液和磷酸精制液;(2)復分解反應:將磷酸精制液置于反應釜中,再緩慢加入單水氫氧化鋰精制液,得到磷酸二氫鋰溶液;(3)在磷酸二氫鋰溶液中加入活性r-三氧化二鋁,反應后過濾分離,得到磷酸二氫鋰一次精制液;(4)在磷酸二氫鋰一次精制液中加入精制劑,反應后過濾,得到磷酸二氫鋰二次精制液;(5)蒸發(fā)濃縮;(6)冷卻結晶:得到磷酸二氫鋰冷卻漿液;(7)產(chǎn)品分離、干燥、密封包裝,得到磷酸二氫鋰產(chǎn)品。本發(fā)明制備方法簡單可行,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,雜質(zhì)含量低(產(chǎn)品中Na、Ca、Mg、SO42-均小于30ppm),對環(huán)境不造成任何污染;生產(chǎn)成本低。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,尤其是一種無線充電的鋰電池,包括殼體,殼體的下方設有無線充電發(fā)射器,殼體的內(nèi)部設有鋰電池,殼體內(nèi)設有容納槽,鋰電池上設有電磁接收膜,鋰電池的底部設有導熱片,容納槽的上方設有機槽,機槽內(nèi)設有電機,電機連接有散熱風扇,無線充電發(fā)射器的側(cè)壁上設有插口,插口內(nèi)插接有接頭,接頭的一端連接有電源線,無線充電發(fā)射器內(nèi)設有隔磁片,隔磁片上設有雙層線圈,無線充電發(fā)射器內(nèi)設有集成電路板,集成電路板上設有過壓保護元件、短路保護元件、過熱保護元件、過充保護元件、過流保護元件、過放保護元件和識別保護元件。本實用新型的實用性強,值得推廣。
本實用新型公開了一種涉及柱式鋰電池組,尤其是一種柱式鋰電池組的電芯結構。柱式鋰電池組的電芯結構,包括電芯體,所述電芯體包括兩端,分別為正極端和負極端,還包括具有外螺紋的第一導電連接件和具有內(nèi)螺紋的第二導電連接件,所述正極端上固定設置有第一導電連接件或者第二導電連接件,所述負極端上固定設置有第一導電連接件或者第二導電連接件。本實用新型提供一種結構簡單、便于組裝加工的柱式鋰電池組的電芯結構。
本實用新型公開了一種鋰電池安裝槽,包括視窗,安裝組件,放置組件,固定板和固定孔,通過設置放置組件,組裝鋰電池時,將鋰電池放置在放置孔內(nèi),有利于快速進行鋰電池的準確定位,提高鋰電池的組裝精度和效率,有利于鋰電池的大規(guī)模生產(chǎn),且采用兩個放置組件進行鋰電池的放置,保證鋰電池放置的穩(wěn)定性;通過設置安裝組件,在安裝槽的下方設置絕緣墊,提高安裝槽的絕緣性能,避免出現(xiàn)短路的現(xiàn)象,鋰電池運行過程中會產(chǎn)生熱量,導熱柱便于進行鋰電池熱量的散熱,提高安裝槽的散熱性能;通過設置支撐板和固定板,支撐板使放置板之間形成穩(wěn)定的支撐結構,便于放置組件在安裝槽內(nèi)分層設置,固定板便于進行安裝槽的安裝,提高安裝槽固定的穩(wěn)定性。
本申請?zhí)峁┮环N固態(tài)電解質(zhì)、高安全性鋰離子電池及其制備方法,涉及鋰離子電池技術領域。本申請的固態(tài)電解質(zhì),其原料包括:安全電解液、聚合物小分子單體、交聯(lián)劑和熱引發(fā)劑。固態(tài)電解質(zhì)的制備方法包括:將原料混合,熱固化,得到所述固態(tài)電解質(zhì)。本申請還提供一種高安全性鋰離子電池,包括上述的固態(tài)電解質(zhì)。該鋰離子電池的制備方法包括:將高能量密度正極片、隔膜、負極片集成在一起制成干電芯;將固態(tài)電解質(zhì)的原料混合均勻,得到混合電解液;將混合電解液加入干電芯中,封口靜置,再進行原位固化。本申請?zhí)峁┑墓虘B(tài)電解質(zhì)可發(fā)揮出電解液水平的高離子電導率,同時提升高能量密度鋰離子電池的安全性能。
本發(fā)明公開了一種自蔓延合金化的鋰負極及其制備方法,包括以下步驟:(1)將三維骨架材料作為宿主材料,將所述三維骨架材料在酸堿溶液中浸泡接枝上含氧型官能團;(2)將浸泡后的三維骨架進行干燥處理得到含有親鋰性位點的三維骨架材料;(3)步驟(2)得到的三維骨架材料一端伸入熔融的金屬鋰液中進行自蔓延技術合金化,得到鋰負極材料。該負極材料能夠有效低解決鋰負極的循環(huán)穩(wěn)定性和安全性問題。同時,三維材料作為骨架材料具有良好的機械性能,在電池裝備或充放電過程中提升了負極的結構穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供的一種由復合SEI層改性的鋰金屬陽極及其制備方法,包括鋰金屬和生長在鋰金屬表面由Li3Sb/LiF復合顆粒組成的復合SEI層,Li3Sb/LiF復合顆粒的尺寸為400~600nm,Li3Sb與LiF的質(zhì)量比為3:7;制備方法為三氟化銻加入二甲醚中得到Sb3+的濃度為1~50mmol/L的Sb3+前驅(qū)體溶液,將拋光后Li金屬浸泡在Sb3+前驅(qū)體溶液中180~360s,經(jīng)清洗、干燥得到。在Li3Sb和LiF的協(xié)同作用下,加快復合SEI層中Li+的傳輸動力學,并在復合SEI層和鋰金屬的界面上發(fā)生均勻的Li沉積,具有高界面機械強度,可有效穩(wěn)定鋰金屬陽極,防止枝晶生長。
本發(fā)明公開了一種退役動力鋰電池的混合建模方法,屬于動力鋰電池應用領域。該方法包括建立退役動力鋰電池的一階等效電路模型,并獲取模型參數(shù);采用偏最小二乘法對一階等效電路模型形成的誤差進行二次擬合,建立退役動力鋰電池的偏差補償模型;聯(lián)合一階等效電路模型和偏差補償模型,建立退役動力鋰電池的混合模型。本發(fā)明對外特性已經(jīng)發(fā)生一定程度變化的退役電池,通過一階等效電路模型描述電池的基本外特性,建立基于偏最小二乘的偏差補償模型,能夠有效提高退役動力電池建模的精度,便于后續(xù)電池管理系統(tǒng)實現(xiàn)電池狀態(tài)參數(shù)的準確估計及電池組的高效能量管理,有助于退役動力電池的梯次利用。
本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術領域,提供了一種氧位摻雜、碳包覆的硅酸亞鐵鋰正極材料的制備方法。該方法采用溶膠凝膠法合成硅酸亞鐵鋰正極材料,并在合成過程中采用氯摻雜劑對硅酸亞鐵鋰的氧位進行Cl摻雜,以科琴黑為碳源進行碳包覆,從而改善了硅酸亞鐵鋰的電子和離子遷移能力,使材料的電化學性能得到明顯提高。
本發(fā)明提供一種微納集成固態(tài)薄膜鋰電池及其制備方法,其包括襯底及形成在所述襯底之上的多個薄膜鋰電池微單元,所述襯底上設有導電線路,多個所述薄膜鋰電池微單元與導電線路電連接,所述薄膜鋰電池微單元包括在襯底上依次形成的兩個獨立設置的集流體、正電極膜、固態(tài)電解質(zhì)膜及負電極膜,其中,兩個集流體分別電連接至所述導電線路,其中一集流體與正電極膜電接觸,另一集流體與負電極膜電接觸,所述固態(tài)電解質(zhì)膜設于所述正電極膜與所述負電極膜之間。本發(fā)明的微納薄膜固態(tài)鋰電池能夠滿足高電壓、高能量密度、高功率密度的使用需求。
本發(fā)明涉及一種凝膠電解質(zhì)膜、鋰離子電池及其制備方法。凝膠電解質(zhì)膜的制備方法包括提供電池極片;制備不同粘度的凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體;利用所述不同粘度的凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體于所述極片至少一表面形成凝膠電解質(zhì)膜,測試不同粘度下的凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體制備的凝膠電解質(zhì)膜的機械強度制成對應的粘度?機械強度標準曲線,根據(jù)目標凝膠電解質(zhì)膜的預定機械強度對應該標準曲線選用不同粘度的凝膠電解質(zhì)前驅(qū)體來進行制備得到目標凝膠電解質(zhì)膜。本發(fā)明還涉及采用上述方法制備凝膠電解質(zhì)膜、采用凝膠電解質(zhì)膜獲得凝膠電解質(zhì)電芯后,再將所述凝膠電解質(zhì)電芯制成鋰離子電池的鋰離子電池制備方法,及采用所述鋰離子電池制備方法制備的鋰離子電池。
本發(fā)明公開了一種回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法。該方法包括以下步驟:步驟1,配強酸氧化溶液,其中強酸:氧化劑:亞鐵離子的摩爾體積比為(1.05~1.15):(2~3):1;步驟2,按液固比為(2~5):1將磷酸鐵鋰廢料加入強酸氧化溶液中,邊攪拌邊加熱到25~50℃反應15~120min后分離得磷酸鐵粗品和含鋰浸出液;步驟3,將磷酸鐵粗品經(jīng)物理除雜后在300~500℃下煅燒后轉(zhuǎn)入高能球磨機,以20?50rpm的速度磨碎得2?6微米的磷酸鐵;步驟4,將步驟2中得到的含鋰浸出液調(diào)節(jié)pH除去雜質(zhì)得到鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明方法不需通常的沉淀步驟,一次得到磷酸鐵粗品,因此耗酸少,成本低,不會對環(huán)境造成二次污染。
本發(fā)明公開了一種無人機鋰離子電池峰值功率自適應估算方法,屬于新能源測控的技術領域,通過建立鋰離子電池等效模型并對模型進行在線參數(shù)辨識,通過等效電路模型對鋰離子電池的工作狀態(tài)進行表征,利用等效電路模型對鋰離子電池開路電壓與其他模型參數(shù)在線估算,采用的遞推計算方式通過自適應擴展卡爾曼算法對鋰離子電池的SOC與模型極化電壓進行估算,通過估算得到的狀態(tài)參數(shù)及所需要的預測時間遞推計算出一段時間內(nèi)能持續(xù)達到的峰值功率,以達到克服現(xiàn)有鋰離子電池及電池組峰值功率估算方法的不足,解決鋰離子電池應用中峰值功率精確估算問題的目的。
本發(fā)明公開了一種正極補鋰離子添加劑及其制備方法和應用,該正極補鋰離子添加劑的平均化學式為aMxOy﹒EOz﹒bLi,由硅酸鹽、EOz、EOz和鋰的合金或E和鋰的合金中一種或多種材料組成,其中硅酸鹽將EOz和鋰的合金相和/或E和鋰的合金包裹,形成表面和體相共同的包覆層。本發(fā)明所提供的正極補鋰離子添加劑在空氣和N?甲基吡咯烷酮(NMP)等環(huán)境中具有穩(wěn)定性高、比容量高、無有毒氣體釋放等特點,在電池中應用時,可以不改變當前正極片、隔膜、電池的主流制備工藝,具有穩(wěn)定性高、成本低、電芯安全性高等優(yōu)勢,具有較大的應用前景。
本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)技術領域,涉及一種鋰電池生產(chǎn)用的烘干裝置,其中,包括支撐臺、箱體、轉(zhuǎn)盤和夾持組件,箱體固定連接在支撐臺上表面,轉(zhuǎn)盤設置在箱體內(nèi)部,夾持組件固定連接在轉(zhuǎn)盤上表面,夾持組件共有兩組,并且對稱設置在轉(zhuǎn)盤上表面。其有益效果是,該鋰電池生產(chǎn)用的烘干裝置,通過設置夾持組件,當人們要放置載有鋰電池的托盤支架時,需要打開箱門,將載有鋰電池的托盤支架放在轉(zhuǎn)盤上表面,然后擰動旋鈕,帶動螺紋柱轉(zhuǎn)動,在螺紋柱與螺紋帽配合下,從而帶動第二轉(zhuǎn)軸和夾持板向前移動,當夾持板前端墊片與托盤支架緊密貼合時,人們即可停止擰動旋鈕,從而保證載有鋰電池托盤支架在工作中保持穩(wěn)定。
本實用新型涉及一種鋰離子電池原位充放電及低溫存儲老化測試裝置,包括電池測試艙、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、放置臺和充放電測試儀,所述電池測試艙配置所述制冷系統(tǒng),所述放置臺置于所述電池測試艙中,所述放置臺上設有加熱區(qū),待測試鋰離子電池放置于所述加熱區(qū)中,所述加熱系統(tǒng)為所述加熱區(qū)提供熱源,所述充放電測試儀與所述待測試鋰離子電池電連接。本裝置模擬了電動汽車鋰離子電池在日間頻繁工作,夜間處于低溫環(huán)境下的特定工況,研究電池在該工況下的老化特性,探究對電池造成的影響。同時,本裝置鋰離子電池在充放電及低溫老化測試過程中,一直保持原位,避免了頻繁移動。
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