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本實用新型涉及電池測試設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種鋰離子電池外殼,包括:殼體,殼體上設(shè)有多個散熱孔;電池固定架,電池固定架包括固定在殼體內(nèi)壁的4個L型支撐桿,4個L型支撐桿之間固定有電池;第一鎖緊螺栓,第一鎖緊螺栓貫穿L型支撐桿抵緊電池。本實用新型可實現(xiàn)便于鋰離子電池散熱目的,將鋰離子電池懸空固定,避免外殼導(dǎo)熱不及時而造成殼體與鋰離子電池之間溫度過高,可更為有利鋰離子電池散熱。
本實用新型公開了一種動力軟包裝鋰電池化成夾具,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座四角分別垂直安裝導(dǎo)向桿,所述底座上方通過所述導(dǎo)向桿從下往上依次水平安裝多層夾板、壓板、導(dǎo)向板和頂板;可以保證電池內(nèi)部正負(fù)極和隔膜緊密接觸,在充放電過程中,有利于鋰電池負(fù)極脫嵌鋰,同時,解決鋰電池在化成過程中產(chǎn)生的脹氣,外形改變,起到整形作用,且改善了電池一致性,循環(huán)壽命以及安全性能。
本實用新型公開了一種鋰碲銅檢直平臺,該檢直平臺包括檢測平臺,檢測平臺包括檢測臺面、支撐裝置和控制器;檢測平臺兩端分別設(shè)有第一提升裝置和第二提升裝置;第一提升裝置上固定有脈沖發(fā)送器,第二提升裝置上固定有脈沖接收器;脈沖發(fā)送器底部設(shè)有第一高度檢測裝置,脈沖接收器底部設(shè)有第二高度檢測裝置;檢測平臺兩端均設(shè)有攔截板。本實用新型解決了傳統(tǒng)方法中用眼睛直接觀察鋰碲銅直線度的不足,通過脈沖發(fā)送器和脈沖接收器的中斷可實現(xiàn)對鋰碲銅是否筆直的檢測,并通過第一高度檢測裝置、第二高度檢測裝置、第一提升裝置和第二提升裝置可實現(xiàn)對所檢測的鋰碲銅的直徑的調(diào)整,能夠滿足對各種直徑的鋰碲銅的檢測,十分便利。
本實用新型公開了一種鋰電池集流體回收分離裝置,包括收集框、原料鋰電池桶、底座、碾壓板、分離池,所述碾壓板設(shè)置在所述底座上方,所述碾壓板上方安裝有原料桶支架,所述原料桶支架上方安裝有所述原料鋰電池桶,所述原料鋰電池桶的一側(cè)設(shè)置有刀具支架,所述刀具支架的中間設(shè)置有液壓刀具,所述刀具支架的另一側(cè)設(shè)置有碾壓輪,所述碾壓輪的下方安裝有輪子支架,所述碾壓輪前端安裝有雙連桿,所述雙連桿的前端安裝有帶輪。有益效果在于:通過物理的方法對鋰電池進(jìn)行分離、收集,不會污染環(huán)境,并且這種方法能耗低,回收效率高、綠色低碳、環(huán)保節(jié)能。
本實用新型公開了一種工業(yè)級碳酸鋰純化裝置,包括總連接座,所述總連接座的上端固定連接有主工作臺與支撐桿,所述主工作臺位于支撐桿的一側(cè),所述主工作臺的上端活動連接有傳送底座,所述傳送底座的上端活動連接有移動裝置,所述主工作臺的上端設(shè)置有控溫加熱裝置,所述控溫加熱裝置的上端可拆卸連接有入料管,所述支撐桿的上端活動連接有中心轉(zhuǎn)軸,所述中心轉(zhuǎn)軸的后端固定連接有碎料盒。本實用新型所述的一種工業(yè)級碳酸鋰純化裝置,設(shè)有移動裝置、控溫加熱裝置與攪拌細(xì)碎裝置,能夠安全轉(zhuǎn)移加熱后的碳酸鋰、便捷的控制碳酸鋰加熱溫度并能安全穩(wěn)定的對碳酸鋰進(jìn)行細(xì)碎處理,帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)電池的卷盤鋰銅嵌帶,鋰帶上設(shè)置有沿鋰帶長度方向設(shè)置的嵌入槽,銅帶置于嵌入槽內(nèi),長寬厚度尺寸與嵌入槽適配。卷盤鋰銅嵌帶能滿足新型高能電池自動化生產(chǎn),使自動化生產(chǎn)電池廠家降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)電池時所采用的卷盤鋰帶已經(jīng)是嵌入有銅帶的成品,無須再用手工鑲嵌銅帶,因此簡化了電池的生產(chǎn)操作程序,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種無跡卡爾曼的SOC估算方法,其特征在于,通過在卡爾曼濾波算法基礎(chǔ)上利用無跡變換使卡爾曼濾波能應(yīng)用于具有明顯非線性關(guān)系的鋰離子電池組SOC估算,實現(xiàn)了對鋰離子電池組SOC值的有效迭代計算,克服SOC初值誤差和安時積分存在的累積誤差;針對卡爾曼忽略高階項,使估算精度低、穩(wěn)定性差的確定,無跡卡爾曼沒有忽略高階項,具有較高的精度;建立Thevenin等效電路模型在一定程度上彌補(bǔ)了內(nèi)阻模型無法表征鋰電池動態(tài)特性的缺點,并加入RC回來表征電池內(nèi)部的極化效應(yīng),對電池具有更好的表征效果;該方法在充分考慮鋰離子電池成組工作基礎(chǔ)上,基于等效模型電路,改進(jìn)以卡爾曼為基礎(chǔ)的迭代計算過程,實現(xiàn)鋰離子電池組SOC估算模型的建立和SOC值的數(shù)學(xué)迭代運(yùn)算算法的可靠運(yùn)行。
本發(fā)明屬于鋰電池材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種定向分布鋰鹽纖維的聚合物固態(tài)電解質(zhì)膜及制備方法。具體為將聚偏氟乙烯?六氟丙烯共聚物與N?甲基吡咯烷酮、快離子導(dǎo)體、鋰鹽分散為漿狀物,然后紡絲,得到直徑為10~50微米的纖維;然后將纖維裁切為短纖維;將聚氧化乙烯、無機(jī)納米填料二氧化鈦、多孔無機(jī)填料二氧化硅氣凝膠與無水乙醇分散為漿料,將短纖維加入漿料得到粘稠漿料,在模板中通過高加速度振動,在粘稠聚氧化乙烯中使纖維沿垂直于板面方向定向分布,然后烘干,沿垂直于纖維方向裁切為薄片電解質(zhì)薄膜,其中的快離子導(dǎo)體、鋰鹽纖維裸露并鑲嵌在電解質(zhì)膜,縮短了鋰離子遷移的路徑,增加了電解質(zhì)與電極界面離子傳輸效率。
本申請實施例公開了一種鋰電池報廢正極材料回收過程中的除雜和處理方法。所述方法包括:在第一反應(yīng)釜中加入適量第一底液,并將所述第一反應(yīng)釜中的反應(yīng)溫度維持在高于室溫的第一溫度;分別將鋰電池報廢正極材料浸出液和第一堿溶液以適宜流速泵入所述第一反應(yīng)釜中反應(yīng)第一時間后溢出所述第一反應(yīng)釜;其中,在所述第一時間里,維持反應(yīng)穩(wěn)定在所述第一溫度下進(jìn)行,并且通過調(diào)整所述第一堿溶液的流速使得所述反應(yīng)穩(wěn)定在第一pH值下進(jìn)行;其中,所述第一溫度為50?90℃中任一值,所述第一pH值為pH=5.5?6.7中任一值;之后進(jìn)行第一分離過程,并得到第一雜質(zhì)和第一濾液;所述第一雜質(zhì)是共沉淀物質(zhì)。
本發(fā)明涉及鋰電池正極材料的技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種鋰電池用導(dǎo)電性良好的磷酸鉍正極材料及制備方法。該方法先分別制備磷酸鉍前驅(qū)體與釩酸鋰前驅(qū)體,然后制備納米炭黑懸浮液,并將磷酸鉍前驅(qū)體、釩酸鋰前驅(qū)體加入懸浮液中得到復(fù)合濕凝膠,再進(jìn)行球磨,最后經(jīng)分段煅燒,得到釩酸鋰及炭黑復(fù)合的磷酸鉍正極材料。與未經(jīng)復(fù)合改性的磷酸鉍相比,本發(fā)明制備的磷酸鉍正極材料的導(dǎo)電性得到了明顯提高。
本發(fā)明屬于電化學(xué)的技術(shù)領(lǐng)域,具體提供了一種混合水系鋰電池膠體電解液及制備方法,通過將含結(jié)晶水的Li2SO4和.ZnSO4溶于去離子水中,調(diào)pH值;在反應(yīng)釜中加入氣相二氧化硅抽真空,充氮?dú)?,形成氮氛,磁力攪拌分散,加入鋰藻土和?聚谷氨酸,加交聯(lián)劑,得到混合水系鋰電池膠體電解液。本發(fā)明一種混合水系鋰電池膠體電解液,通過添加鋰藻土和γ?聚谷氨酸,使得膠體機(jī)械強(qiáng)度增加,長鏈結(jié)構(gòu)形成的膠體比小分子β?環(huán)糊精形成的膠體具有更好的電化學(xué)穩(wěn)定性,在電極和電解液之間產(chǎn)生協(xié)同作用,同時可以抑制負(fù)極的副反應(yīng)使鋅光滑地沉積在負(fù)極表面,減輕錳離子溶解到電解液和減少浮充電流,得到了更好的倍率性能和循環(huán)性能,同時具有優(yōu)異的穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種燃料電池和鋰電池混合供電系統(tǒng)及方法,涉及電池領(lǐng)域,其特征在于,所述系統(tǒng)包括:用于燃料電池、用于控制燃料電池運(yùn)行的燃料電池控制器、控制系統(tǒng)整體運(yùn)行的系統(tǒng)控制器、對電池進(jìn)行管理的電池管理系統(tǒng)、鋰電池和直流斬波器;所述系統(tǒng)控制器分別信號連接于燃料電池控制器、電池管理系統(tǒng)和鋰電池;所述燃料電池控制器信號連接于燃料電池;所述電池管理系統(tǒng)分別信號連接于直流斬波器和鋰電池;所述鋰電池和直流斬波器的輸出端信號連接。它具有:供電效率高、應(yīng)急能力強(qiáng)和續(xù)航能力強(qiáng)等優(yōu)點。
本發(fā)明屬于化工產(chǎn)品制備領(lǐng)域,具體涉及一種高純度氟化鋰的制備方法,步驟包括:S1:將單質(zhì)金屬鋰溶于去離子水中,使用氣體收集裝置收集生成的氫氣;S2:向溶液中緩慢加入濃度為99%的氫氟酸溶液并攪拌;S3:當(dāng)溶液的PH<7并且溶液中不再繼續(xù)有氟化鋰沉淀析出后,停止添加氫氟酸溶液,靜止0.5h;S4:將靜止后的溶液于冷凍離心機(jī)離心,取沉淀,將得到的沉淀用去離子水進(jìn)行洗滌;S5:重復(fù)上述步驟S4兩到三次;S6:將分離洗滌好的氟化鋰沉淀在脫硫塔中加熱烘干1?3小時,加熱烘干后冷卻,得到高純度的氟化鋰。本發(fā)明中具有脫硫和廢氣回收的功能,不僅增強(qiáng)了工藝制備的精度,還減少了制作過程中有害氣體的排放,工藝流程更加綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種鋰電正極材料及其制備方法,屬于鋰電正極材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟:于低于?10℃的密閉容器內(nèi),將七氧化二錳固體與用于制備鋰電正極材料的活性材料混合,隨后將七氧化二錳固體升華成氣體,再將七氧化二錳氣體凝華成固體并繼續(xù)混合。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)七氧化二錳在鋰電材料表面和界面的均勻包覆,包覆牢固強(qiáng)度高,有利于提高材料的循環(huán)性能以及提高鋰電正極材料與電解液接觸的穩(wěn)定性。由該方法制備得到鋰電正極材料具有良好的高溫循環(huán)性能。
本發(fā)明涉及一種低溫化成的高鎳三元鋰電池加工方法,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:a、將碳酸丙烯酯冷凍凝固,將凝固的碳酸丙烯酯加入由電解質(zhì)鋰鹽和溶劑乙酸甲酯組成的電解液A中,得到電解液B;b、對待注液高鎳三元鋰電池抽真空,保持電解液B中碳酸丙烯酯凝固,將電解液B注入電池中,靜置后得到注液的電池;c、將電池用電池容量值0.2倍大小的電流恒流充電到3.5V,再用電池容量值0.5倍大小的電流恒流充電到4V;最后將電池溫度升至常溫,靜置后封口,得到低溫化成的高鎳三元鋰電池。本發(fā)明通過低溫化成的方法使得共插層物質(zhì)在未形成鈍化膜之前沒有機(jī)會和電極接觸,防止其與鋰離子共插層石墨電極。
本發(fā)明屬于鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種高倍率穩(wěn)定的磷酸鎳鋰正極材料及制備方法。該方法先制備層狀銅納米片作為骨架,然后通過水熱法合成預(yù)裝納米級、粒度均勻的磷酸鎳鋰前體,并固定于層狀銅納米片層間和骨架中,燒制,制得高倍率層狀磷酸鎳鋰正極材料。與傳統(tǒng)方法相比,本發(fā)明的制備的磷酸鎳鋰正極材料,在高倍率下的穩(wěn)定性好,充放電性能優(yōu)異,同時具備優(yōu)良的離子傳導(dǎo)率和導(dǎo)電性能,并且制備方法簡單,原料簡單易得,成本低,可廣泛用于鋰電池領(lǐng)域。
本發(fā)明提供的鋰離子電池隔膜的制備方法,包括將萃取劑和聚合物電解質(zhì)攪拌混合得漿料;將聚烯烴與成孔劑混合經(jīng)擠出、冷卻進(jìn)行相分離,得到含有微孔的基膜本體;將基膜本體拉伸9?100倍面積比率,后在萃取劑中萃取,得到濕基膜;將制漿料涂布于濕基膜上,并經(jīng)干燥、二次橫拉、熱定型、收卷,制備得到鋰離子電池隔膜。本發(fā)明提鋰離子電池隔膜的制備方法,制備基膜與涂布同時進(jìn)行,將間歇操作變?yōu)榱魉僮鳎岣呱a(chǎn)效率,并省去了收卷、放卷過程。涂布時使用的漿料溶劑為制備基膜過程中的萃取劑,萃取得到的濕基膜不需干燥,聚合物電解質(zhì)漿料與濕基膜結(jié)合力更強(qiáng),提高了涂層與基膜的粘結(jié)性能。萃取劑和漿料溶劑使用同一再生系統(tǒng),降低了基建成本。 1
本發(fā)明提出一種氧化硅納米片復(fù)合三元鋰電池正極材料的制備方法,所述制備方法是將硅鋰合金(Li13Si4)粉末加入無水乙醇和異丙醇中配制成硅鋰合金分散液,然后在冰水浴中緩慢攪拌反應(yīng)獲得納米硅片分散液,接著與醋酸鎳、醋酸鈷、醋酸錳和去離子水混合攪拌,再調(diào)節(jié)pH值,旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溶劑后獲得硅納米片/NCM前驅(qū)體漿料,最在富氧氣條件下燒結(jié)而制得鋰電池正極材料。本發(fā)明提供的方法通過硅鋰合金脫鋰形成硅納米片后負(fù)載NCM形成均勻?qū)訝罱Y(jié)構(gòu),氧化作為骨架支撐正極顆粒,可以抑制在循環(huán)和燒結(jié)過程中層狀結(jié)構(gòu)向尖晶石結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變,顯著提高了正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,制備工序簡單可控,具有工業(yè)化生產(chǎn)潛力。
本發(fā)明涉及鋰電池電解液的技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種以磷酸鉍為正極材料的鋰離子電池的電解液。該電解液由有機(jī)溶劑、電解質(zhì)鋰鹽、添加劑1、添加劑2、添加劑3、添加劑4、添加劑5按質(zhì)量比85:15:0.5?2:0.3?0.5:2?4:1?2:0.2?0.4組成。所述添加劑1為烷基磺酸鋰、烷基二磺酸鋰、氨基烷基磺酸鋰中的一種,所述添加劑2為苯基硼酸1,3?丙二醇酯。通過加入添加劑1和添加劑2,既可減少碳酸酯的分解,又可防止SEI膜的分解,從而防止磷酸鉍正極材料容量的明顯下降,達(dá)到改善循環(huán)穩(wěn)定性的目的。
本發(fā)明公開了航空用鋰電池散熱系統(tǒng),包括導(dǎo)熱板組、散熱器和冷卻管路;冷卻管路與冷卻液源連通后連通在導(dǎo)熱板組和散熱器之間形成循環(huán)管路;導(dǎo)熱板組由多個間隔排列的導(dǎo)熱板組成,冷卻管路分支成多個與導(dǎo)熱板一一對應(yīng)的冷卻支管,冷卻支管與相對應(yīng)導(dǎo)熱板連接后再與冷卻管路連通。本發(fā)明通過導(dǎo)熱板組、散熱器和冷卻管路組成一個鋰電池的散熱循環(huán)管路;本發(fā)明采用多個導(dǎo)流板與冷卻管路分支的冷卻支管進(jìn)行配合,極大提高了冷卻液進(jìn)行熱交換的面積,可以有效提高散熱效果;本發(fā)明解決了鋰電池組熱量散發(fā)的問題,使航空用鋰電池的工作溫度得到有效控制,延長了鋰電池的使用壽命、性能衰減速度得到有效控制、保證了鋰電池工作的安全性。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,具體而言就是銅摻雜鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法。其制備方法為:將鋰源、鈦源、銅源、螯合劑依次加入有機(jī)溶劑中混合攪拌溶解,6h后,取出靜置,形成凝膠后100℃烘干10h,得到前軀體;將前驅(qū)體置于馬弗爐中500℃恒溫預(yù)燒2h,之后800℃煅燒10h,冷卻至室溫,研磨。本方法制備的銅摻雜鈦酸鋰樣品顆粒細(xì)小均勻,粒徑平均為200?400nm之間,結(jié)晶度好,純度高。銅摻雜有效的提高了鈦酸鋰的導(dǎo)電性,增大了電子導(dǎo)電率以及鋰離子擴(kuò)散速率,從而提高了倍率性能,對于動力電池用負(fù)極材料具有很大的適用性。
本發(fā)明涉及鋰電池安裝技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種便于更換的鋰電池安裝結(jié)構(gòu),包括箱體,所述箱體相對的兩側(cè)對稱設(shè)有多個萬向滾珠,且多個萬向滾珠呈矩陣排列,所述箱體的頂端邊緣固定連接有墊圈,所述箱體的一側(cè)開設(shè)有抽屜安裝槽,所述底板的側(cè)壁上固定連接有滑塊,與滑塊位置對應(yīng)的抽屜內(nèi)壁上開設(shè)有滑槽,所述插桿固定在底板上,所述插桿的末端插接在套管內(nèi),所述套管的下端固定在抽屜的底部,所述套管內(nèi)設(shè)置有減震球。該便于更換的鋰電池安裝結(jié)構(gòu),鋰電池的安裝便捷,拆卸、替換和維修方便,既能夠防水,安裝的時候電池容易找到合適位置,還能夠防止鋰電池上落入雜物和灰塵,延長了鋰電池的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種用于分布式儲能系統(tǒng)的鋰電池狀態(tài)估計方法,屬于鋰離子電池應(yīng)用領(lǐng)域。該方法包括采用門控循環(huán)單元循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立基于深度學(xué)習(xí)的鋰電池健康狀態(tài)估計模型;采用鋰電池的二階等效電路模型聯(lián)合擴(kuò)展卡爾曼濾波算法,實時估計分布式儲能單元管理系統(tǒng)的鋰電池荷電狀態(tài);通過信息交互同步更新鋰電池荷電狀態(tài)估計過程中的電池容量和鋰電池健康狀態(tài)估計模型。本發(fā)明在不增加系統(tǒng)硬件成本的前提下,通過信息交互,為SOC估計提供了準(zhǔn)確的鋰電池容量,同時為大數(shù)據(jù)SOH估計模型提供了訓(xùn)練樣本;進(jìn)而提高了系統(tǒng)中鋰電池SOC與SOH的估計精度,便于后續(xù)有效完成系統(tǒng)的能量管理與調(diào)度。
本發(fā)明提出一種海水提鋰用改性有機(jī)薄膜的制備方法,以醛基改性聚合物作為原料,與苯并15?冠?5進(jìn)行接枝,形成冠醚改性聚合物薄膜,然后將負(fù)載鈦酸鋰粉末的碳基材料進(jìn)行酸洗、水洗后,脫去鋰離子,將碳基材料負(fù)載于多孔有機(jī)薄膜上,通過有機(jī)薄膜的醛基與冠醚的氨基進(jìn)行接枝,獲得海水提鋰用改性有機(jī)薄膜。本發(fā)明通過在有機(jī)薄膜表層負(fù)載無機(jī)吸附劑,提高有機(jī)吸附劑周圍的鋰離子濃度,從而使有機(jī)相對鋰離子的吸附源的純化,提高有機(jī)相中吸附鋰離子的含量,克服了有機(jī)吸附劑對于鋰離子吸附能力較差,機(jī)械強(qiáng)度小的缺陷,賦予有機(jī)吸附劑優(yōu)化了鋰離子的選擇吸附能力,優(yōu)化了綜合性能。
本實用新型涉及鋰電池滅火技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種鋰電池艙滅火系統(tǒng),包括外艙和位于所述外艙內(nèi)部的內(nèi)艙,鋰電池組通過固定機(jī)構(gòu)安裝在所述內(nèi)艙的內(nèi)部;所述內(nèi)艙的內(nèi)部設(shè)有滅火機(jī)構(gòu),所述滅火機(jī)構(gòu)包括安裝在所述內(nèi)艙頂端下表面的溫度傳感器和煙霧傳感器,所述內(nèi)艙的外壁上設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu);所述外艙的內(nèi)壁上設(shè)有隔熱防護(hù)機(jī)構(gòu)。本實用新型從多個方面提高了滅火效果,且最大程度的杜絕了火災(zāi)發(fā)生的可能性,通過提高鋰電池組的散熱性能從而避免熱量團(tuán)聚,減小火災(zāi)發(fā)生的可能性,同時實時檢測鋰電池組的情況,在有火星或煙氣時即啟動滅火程序,避免火災(zāi)的擴(kuò)大,另外,在滅火的同時還對鋰電池組進(jìn)行持續(xù)不斷的冷卻降溫,保證不復(fù)燃。
本實用新型公開了一種避免落灰的鋰電池產(chǎn)品用展示裝置,包括安裝板、驅(qū)動馬達(dá)、活動板和鋰電池本體,所述安裝板的內(nèi)部安裝有驅(qū)動馬達(dá),且驅(qū)動馬達(dá)的輸出端設(shè)置有連接塊,所述連接塊的上方設(shè)置有固定板,且固定板的上端固定有承載板,所述承載板的外側(cè)下方安裝有行走輪,且承載板的中部下方固定有安裝箱,所述安裝箱的內(nèi)側(cè)連接有活動板,且活動板的中部下方固定有調(diào)整桿,所述承載板的上方連接有連接墊,所述鋰電池本體的外側(cè)連接有防護(hù)蓋,所述安裝塊的內(nèi)側(cè)設(shè)置有鎖緊桿。該避免落灰的鋰電池產(chǎn)品用展示裝置,方便對鋰電池產(chǎn)品進(jìn)行全方位展示,且鋰電池產(chǎn)品安裝穩(wěn)定,方便使用,而且能夠避免落灰,防止影響展示。
本實用新型公開了氟化鋰母液的處理系統(tǒng)。包括:除氟單元,用于去除氟化鋰母液中的氟離子并輸出除氟后液;濃縮單元,包括:一級膜濃縮組件,用于對料液進(jìn)行一級膜濃縮并輸出鋰離子濃度≥5g/L的第一濃縮液以及TDS≤100mg/L的第一淡液;二級膜濃縮組件,用于對第一濃縮液進(jìn)行二級膜濃縮并輸出鋰離子濃度≥25g/L的第二濃縮液以及第二淡液;其中,所述料液包括除氟后液和第二淡液。與采用蒸發(fā)結(jié)晶的資源回收方式相比,首先,本實用新型的系統(tǒng)有效去除了氟化鋰母液中的氟離子,能夠降低氟離子對后續(xù)設(shè)備和管道的腐蝕;其次,本實用新型的系統(tǒng)采用膜濃縮的方式進(jìn)行濃縮,設(shè)備投入成本以及能耗低,耐腐蝕性效果好,并且濃縮效果好,可以保證鋰回收率≥93%。
本實用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于鋰電池散熱裝置的改良機(jī)構(gòu),包括固定板,固定板板體表面左側(cè)設(shè)置有放置倉,放置倉內(nèi)壁設(shè)置有防護(hù)框,防護(hù)框內(nèi)設(shè)置有鋰電池,放置倉倉體右側(cè)設(shè)置有4根相同的支撐桿,支撐桿右側(cè)設(shè)置有2組水箱,2組水箱中間設(shè)置有2組制冷片,水箱的前后兩側(cè)面內(nèi)設(shè)置有2根導(dǎo)管,導(dǎo)管一端接通水箱,另一端接通放置倉倉體;其中一根導(dǎo)管管體內(nèi)設(shè)置有增壓泵,另一根導(dǎo)管管體內(nèi)設(shè)置有電磁閥,本實用新型通過水箱內(nèi)設(shè)置的半導(dǎo)體制冷片,半導(dǎo)體兩端分別制冷和制熱,當(dāng)鋰電池長時間運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中,制冷端連接的水箱向放置倉內(nèi)的散熱管內(nèi)通過冷卻后的水,由水吸收鋰電池運(yùn)行產(chǎn)生的熱量,避免鋰電池溫度過載而引發(fā)危險。
本實用新型涉及鋰電池組檢測領(lǐng)域,特別是一種鋰電池組檢測裝置,包括控制電路以及檢測模塊,所述檢測模塊包括第一檢測模塊以及n個第二檢測模塊。本實用新型通過所述控制電路調(diào)整檢測參數(shù),可滿足不同種類的鋰電池檢測保護(hù),以及不同種類的電池串使用。同時本實用新型通過多個檢測模塊以及其中的電子開關(guān),可同時檢測多個鋰電池組中的每個鋰電池,從而隨時監(jiān)控整個鋰電池系統(tǒng),實現(xiàn)對不良電池的篩選維修,且硬件成本低,檢測精度高,有利于批量化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及鋰電池材料領(lǐng)域,公開了一種二維層狀結(jié)構(gòu)鋰電池正極材料及制備方法。包括如下制備過程:(1)將納米帶狀聚乙烯吡咯烷酮加入含有金屬離子的有機(jī)溶劑中,攪拌得到自組裝合成金屬?有機(jī)物?金屬層狀結(jié)構(gòu)的正極材料前驅(qū)體;(2)將正極材料前驅(qū)體進(jìn)行過濾、烘干后,加入鋰鹽并進(jìn)行低溫?zé)Y(jié),即得制得二維層狀結(jié)構(gòu)鋰電池正極材料,其中:鋰鹽30~40重量份、正極材料前驅(qū)體60~70重量份。本發(fā)明通過在層狀正極材料表面的PVP結(jié)構(gòu)材料,可使鋰離子吸附階段對鋰離子具有選擇性吸附性能,抑制陰離子滲入,避免材料被腐蝕,制得的鋰電池正極材料循環(huán)性能穩(wěn)定,鋰離子的遷移效率高,倍率性能,容量較大,具有極好的應(yīng)用前景。
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