摻鋰的納米羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和用途 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻鋰的納米羥基磷灰石復(fù)合材料，它是復(fù)合了鋰的羥基磷灰石，其中，Li/(Ca+Li)的摩爾比為0.5～1.5％。本發(fā)明摻鋰的納米羥基磷灰石復(fù)合材料具備良好的生物相容性及生物學(xué)活性，植入體內(nèi)后能很好的修復(fù)股骨頭壞死，可以制備成為骨修復(fù)材料，為骨缺損修復(fù)提供了新的選擇。

高低鎳相間殼核結(jié)構(gòu)三元鋰電池電極材料及制備方法 764     

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本發(fā)明涉及鋰電池電極材料領(lǐng)域，具體涉及一種高低鎳相間殼核結(jié)構(gòu)三元鋰電池電極材料及制備方法。本發(fā)明所述高低鎳相間殼核結(jié)構(gòu)三元鋰電池電極材料為殼核結(jié)構(gòu)，由核到殼依次為高鎳?低鎳重復(fù)排列，所述重復(fù)排列的次數(shù)≥2，所述高低鎳相間殼核結(jié)構(gòu)的最外層殼為低鎳；所述高鎳為L(zhǎng)iNi0.8Co0.1Mn0.1O2；所述低鎳為L(zhǎng)iNi0.5Co0.1Mn0.4O2。本發(fā)明通過(guò)高低鎳相間，克服了單一高鎳為核、低鎳為殼極發(fā)生不同形變導(dǎo)致殼核離析的問(wèn)題。

鋰電池低界阻石榴石結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)及制備方法 631     

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本發(fā)明屬于鋰電池制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池低界阻石榴石結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)及制備方法，在制備Li₇La_3?xAl_xZr₂O₁₂過(guò)程中避免了長(zhǎng)時(shí)間的球磨和球磨過(guò)程引入雜質(zhì)；在半密閉單晶碳化硅模具進(jìn)行壓片，在密閉環(huán)境煅燒，阻礙了鋰元素在高溫、高壓下的揮發(fā)損失，避免了所合成的Li₇La_3?xAl_xZr₂O₁₂材料成分失準(zhǔn)等問(wèn)題，制備的摻雜性石榴石結(jié)構(gòu)材料宏觀致密性更好，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定；石榴石結(jié)構(gòu)固態(tài)電解質(zhì)片表面的非晶態(tài)層，降低了Li₇La_3?xAl_xZr₂O₁₂與電極接觸的界面阻抗。

摻雜的鋰離子電池高電壓NCA正極材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜的鋰離子電池高電壓NCA正極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池領(lǐng)域。通過(guò)同時(shí)摻雜三價(jià)元素鋁和二價(jià)元素鈷取代正極材料中的元素鎳得到NCA前驅(qū)體，再通過(guò)在前驅(qū)體中加入摻雜物M和在高壓氧氣氣氛下燒結(jié)，得到鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的正極材料具有很高的放電比容量和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能，不僅能夠滿足大倍率充放電需求，而且可以在高電壓下長(zhǎng)壽命安全循環(huán)；本發(fā)明采用四種溶液并流共沉淀結(jié)合高壓固相合成法制備該正極材料，制備的產(chǎn)品純度高、結(jié)晶品質(zhì)高、產(chǎn)物顆粒密度大且分布均勻、電化學(xué)性能優(yōu)異且制造成本低，是高能量密度的理想正極材料，具有廣泛的應(yīng)用前景。

鋰電池電解液高溫阻燃添加劑 770     

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本發(fā)明提供一種鋰電池電解液高溫阻燃添加劑，該添加劑采用羧酸酯作為母體材料，首先將腈基引入羧酸酯中，再采用SF4將羧酸酯氟化，從而得到阻燃添加劑。所述阻燃添加劑在電解液中能夠形成緊密結(jié)構(gòu)層，而且由于腈基具有較高的親電子特性，促進(jìn)形成高導(dǎo)電添加劑，提高電極與電解液相界面膜的穩(wěn)定性、均勻性、電導(dǎo)性，能阻止電解液進(jìn)一步分解。本發(fā)明提供的上述方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)中電解液的低溫粘度增加和高溫電解液的燃燒風(fēng)險(xiǎn)，具有高溫穩(wěn)定性，并為電荷快速遷移提供通道，從而增加了鋰離子電池在常溫和高溫下的循環(huán)充放電性能和穩(wěn)定性，進(jìn)一步擴(kuò)大了鋰離子電池的推廣和應(yīng)用。

新能源汽車電池材料鎳鈷鋁酸鋰的制備方法 835     

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本發(fā)明涉及一種新能源汽車電池材料鎳鈷鋁酸鋰的制備方法，屬于新能源材料領(lǐng)域。其包括了配料，高壓水熱反應(yīng)，高溫煅燒和后處理工序，將各種原料配置成一定濃度的溶液，然后再高壓釜內(nèi)反應(yīng)，得到的物料經(jīng)過(guò)高溫煅燒和后處理得到鎳鈷鋁酸鋰。本發(fā)明提供的一種新能源汽車電池材料鎳鈷鋁酸鋰的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，成本低，過(guò)程控制簡(jiǎn)單，制備的產(chǎn)品穩(wěn)定，產(chǎn)品均一性好。

鎳錳酸鋰的制備工藝 678     

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本發(fā)明涉及鎳錳酸鋰的制備工藝，包括以下步驟：稱取無(wú)水乙酸鋰配制成溶液A；稱取四水乙酸錳配制成懸濁液B；稱取四水乙酸錳配制成懸濁液C；稱取四水乙酸鎳配制成懸濁液D；稱取六水乙酸鎂配制成溶液E；稱取聚乙二醇配制成溶液F；將懸濁液B、懸濁液C、懸濁液D、溶液、溶液F一起加入溶液A中，并轉(zhuǎn)移至球磨罐；一次經(jīng)過(guò)一次球磨、一次霧化、一次燒結(jié)、一次破碎、表面下修飾、低溫處理后得到Al2O3包覆LiNi0.5Mn1.5O4。本發(fā)明的操作簡(jiǎn)單，且對(duì)環(huán)境友好，降低生產(chǎn)成本，易于工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明制備的鎳錳酸鋰材料具有高振實(shí)密度、高壓實(shí)密度、顆粒均勻。

球形石墨簡(jiǎn)易化生產(chǎn)動(dòng)力鋰電池硅碳負(fù)極極片的方法 844     

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本發(fā)明提出一種球形石墨簡(jiǎn)易化生產(chǎn)動(dòng)力鋰電池硅碳負(fù)極極片的方法，所述方法是將硅粉、分散劑、導(dǎo)電劑和鋰水玻璃制成粘稠漿料，然后將球形石墨粉、PVA共混壓制得到碳膜，接著依次向模具中貼銅集流體、碳膜，涂布漿體，再貼碳膜，進(jìn)行等靜壓成型，在成型過(guò)程中向模具中注入酸液，保壓烘干，經(jīng)無(wú)水乙醇洗滌干燥，獲得鋰電池硅碳負(fù)極極片。本發(fā)明提供的方法，通過(guò)簡(jiǎn)單的壓制、涂布、成型工藝在集流體上一步形成硅碳負(fù)極層，免去現(xiàn)有工藝中的硅碳復(fù)合和高溫?zé)Y(jié)工藝，整個(gè)工藝方便簡(jiǎn)便實(shí)用，適宜于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

磷酸鐵鋰正極材料的表面改性方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了磷酸鐵鋰正極材料的表面改性方法，涉及磷酸鐵鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：步驟一、按照Li:Fe:P摩爾比3:1.5:0.5的比例分別稱取LiOH·H2O、FeSO4·7H2O和H3PO4。本發(fā)明使用水熱法控制LiFePO4的產(chǎn)物粒徑大小，并采用在LiFePO4外設(shè)置碳包覆和LiFePO4減少粒徑的方式來(lái)對(duì)磷酸鐵鋰正極材料的表面進(jìn)行改性，通過(guò)在磷酸鐵鋰正極材料水熱過(guò)程中添加葡萄糖來(lái)對(duì)溶液C進(jìn)行包裹，使得葡萄糖內(nèi)的碳離子能更好的和LiFePO4內(nèi)的離子相結(jié)合，形成LiFePO4包裹材料，完成對(duì)磷酸鐵鋰正極材料的表面改性。

抗輥壓鋰硫電池正極片及其制備方法 1110     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)儲(chǔ)能領(lǐng)域，具體涉及一種抗輥壓鋰硫電池正極片及其制備方法。本發(fā)明提供一種鋰硫電池正極片，所述鋰硫電池正極片包括集流體和涂覆層，所述涂覆層的材料包括高硫含量二次顆粒、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑；并且所述鋰硫電池正極片必須經(jīng)過(guò)輥壓處理。本發(fā)明從原始材料的結(jié)構(gòu)?性能出發(fā)，結(jié)合硫蒸汽?熔體與納米材料在高速剪切作用下的復(fù)合加工方法，制備出耐輥壓的高硫含量二次顆粒；該二次顆粒具有較高硫載量、高的振實(shí)密度、良好的機(jī)械穩(wěn)定性和均勻硫分布，組裝的硫正極在輥壓后，極大提高鋰硫電池能量密度，同時(shí)保持良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

基于大數(shù)據(jù)的鋰電池巡檢排期系統(tǒng) 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于大數(shù)據(jù)的鋰電池巡檢排期系統(tǒng)，包括：鋰電池基礎(chǔ)信息采集單元、歷史巡檢數(shù)據(jù)服務(wù)器、電池性能評(píng)估預(yù)測(cè)服務(wù)器、故障維修記錄服務(wù)器和巡檢排期輸出顯示單元；所述鋰電池基礎(chǔ)信息采集單元、歷史巡檢數(shù)據(jù)服務(wù)器、故障維修記錄服務(wù)器和巡檢排期輸出顯示單元均與電池性能評(píng)估預(yù)測(cè)服務(wù)器相連；其中，所述電池性能評(píng)估預(yù)測(cè)服務(wù)器包括巡檢數(shù)據(jù)評(píng)估模塊和電池故障預(yù)測(cè)模塊。本發(fā)明提高了巡檢計(jì)劃的科學(xué)性，增強(qiáng)了鋰電池巡檢的針對(duì)性，提升了鋰電池維護(hù)的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰電池洗滌檢測(cè)用夾持裝置 768     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池洗滌檢測(cè)用夾持裝置，包括支撐板，所述支撐板的上表面安裝兩個(gè)固定板，兩個(gè)固定板之間安裝有兩個(gè)固定桿，兩個(gè)固定桿之間均套接有多個(gè)安裝板，相鄰的兩個(gè)安裝板之間均通過(guò)緩沖裝置連接，所述緩沖裝置包括兩個(gè)管件，兩個(gè)管件分別通過(guò)固定機(jī)構(gòu)安裝在相鄰的兩個(gè)安裝板上，兩個(gè)管件之間插接有滑桿，所述滑桿上開(kāi)設(shè)有滑槽，所述管件上貫穿設(shè)有延伸至滑槽內(nèi)部的插銷，兩個(gè)所述管件的內(nèi)部設(shè)有彈簧。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，不僅方便對(duì)多個(gè)鋰電池進(jìn)行夾持固定，還能減小鋰電池所受到壓力的損壞，從而對(duì)鋰電池進(jìn)行保護(hù)。

用于鋰電池儲(chǔ)存風(fēng)能的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備 672     

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本發(fā)明公開(kāi)了用于鋰電池儲(chǔ)存風(fēng)能的風(fēng)力發(fā)電設(shè)備，包括輪轂上安裝有葉片，輪轂后方為機(jī)箱，輪轂后方端面中部連接有風(fēng)輪軸的一端，風(fēng)輪軸的另一端與行星齒輪增速箱連接，行星齒輪增速箱端面中部設(shè)有通孔，風(fēng)輪軸在通孔內(nèi)與發(fā)電機(jī)軸通過(guò)連軸器連接，發(fā)電機(jī)軸另一端與發(fā)電機(jī)連接，發(fā)電機(jī)兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有多個(gè)鋰電池盒，機(jī)箱下方設(shè)置有塔架，所述鋰電池盒將發(fā)電機(jī)通過(guò)風(fēng)能轉(zhuǎn)化的電能進(jìn)行儲(chǔ)存，風(fēng)力不足時(shí)，通過(guò)鋰電池進(jìn)行輸電，維持風(fēng)力發(fā)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。在發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)會(huì)將輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)帶來(lái)的機(jī)械能，轉(zhuǎn)化成為電能，一部分電能通過(guò)電路傳輸至電網(wǎng)中，一部分電能直接輸入進(jìn)鋰電池盒內(nèi)。

方便下料的鋰電池上生產(chǎn)用裁片裝置 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便下料的鋰電池上生產(chǎn)用裁片裝置，包括固定座、安裝柱和固定柱，所述固定座的下端固定連接有支撐腿，所述安裝架上端的內(nèi)側(cè)壁固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述安裝柱上端的內(nèi)側(cè)壁等間距開(kāi)設(shè)有限位槽，所述固定桿的外表面套設(shè)有第一彈簧，所述固定座的左右兩端均固定連接有固定塊。該方便下料的鋰電池上生產(chǎn)用裁片裝置，便于在加工時(shí)對(duì)鋰電池進(jìn)行夾緊固定，避免在加工過(guò)程中鋰電池發(fā)生松動(dòng)，同時(shí)方便在加工完成后松開(kāi)對(duì)鋰電池的固定，便于對(duì)鋰電池進(jìn)行下料，便于根據(jù)不同尺寸的鋰電池調(diào)節(jié)裁刀單體之間的間距尺寸，達(dá)到更好的裁切效果，增加了裝置的實(shí)用性，使用非常方便。

適用低溫環(huán)境的鋰電池 922     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種適用低溫環(huán)境的鋰電池，包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁間隙配合有鋰電池，所述巖棉保溫氈層固接于箱體的內(nèi)壁，所述巖棉保溫氈層的內(nèi)壁固接有酚醛泡沫板層，所述酚醛泡沫板層的內(nèi)壁固接有第一橡塑保溫材料層，所述第一橡塑保溫材料層的內(nèi)壁與鋰電池的外壁相貼合。該適用低溫環(huán)境的鋰電池，使得當(dāng)鋰電池在溫度較低的環(huán)境中進(jìn)行使用時(shí)，可通過(guò)巖棉保溫氈層、酚醛泡沫板層、第一橡塑保溫材料層和第二橡塑保溫材料層具有良好的保溫特性，使得箱體與箱體蓋將鋰電池進(jìn)行放置時(shí)，箱體內(nèi)部的穩(wěn)定，并轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使得箱體蓋和箱體進(jìn)行穩(wěn)定的貼合，并可將箱體和箱體蓋進(jìn)行快速的分離，將鋰電池進(jìn)行拿取，較為便捷。

可進(jìn)行分類的鋰電池產(chǎn)品用回收裝置 915     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可進(jìn)行分類的鋰電池產(chǎn)品用回收裝置，包括底板、擋板、拉桿和限位塊，所述拉桿表面固定有彈簧，且彈簧下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，并且轉(zhuǎn)動(dòng)塊表面設(shè)置有限位塊，所述限位塊上方連接有第一收納桶，且第一收納桶右側(cè)設(shè)置有第二收納桶。該可進(jìn)行分類的鋰電池產(chǎn)品用回收裝置，設(shè)置有電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)棒、鏈條、推動(dòng)塊和固定板，在電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)棒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)棒表面的鏈條嚙合連接也進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，且鏈條表面設(shè)置的推動(dòng)塊會(huì)對(duì)固定板上方的鋰電池進(jìn)行推動(dòng)，兩塊固定板中間留有小型鋰電池的空隙，使得小型鋰電池可以掉落下去，大的鋰電池會(huì)進(jìn)行往前運(yùn)動(dòng)，從而起到了分類大小鋰電池的作用。

氣態(tài)共冷凝法生產(chǎn)鎂鋰合金的方法 1100     

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本發(fā)明屬于輕金屬合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣態(tài)共冷凝法生產(chǎn)鎂鋰合金的方法。該方法包括步驟1)將鋰鹽、阻熔劑和催化劑混合后壓力制團(tuán)，熱分解形成不飽和復(fù)合氧化物；2)將不飽和的復(fù)合氧化物、氧化鎂與還原劑、助熔劑分別粉碎球磨后制團(tuán)；3)將球團(tuán)真空還原；4)將氣體通過(guò)控溫裝置的第一冷凝室，并進(jìn)行凈化；5)凈化后純的金屬氣體通過(guò)急冷裝置的第二冷凝室冷凝為合金的凝聚相；6)熔煉，熔劑精煉，得到純度為99.5％以上的鎂鋰合金，然后通過(guò)蒸餾提純。本申請(qǐng)中得到的鎂鋰合金不偏析，形成穩(wěn)定的β相固溶體或化合物，純度提升，達(dá)到99.95％。

檢測(cè)磷酸鐵鋰中碳含量的設(shè)備和方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了檢測(cè)磷酸鐵鋰中碳含量的設(shè)備和方法，涉及磷酸鐵鋰電池材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括碳硫分析儀，所述碳硫分析儀的采集端處安裝有篩分機(jī)構(gòu)；所述篩分機(jī)構(gòu)包括加熱罐體，加熱罐體的頂端安裝有帶有氣體排放管的密封上蓋，加熱罐體外部的一側(cè)固定連接有注氧管。本發(fā)明通過(guò)將磷酸鐵鋰電池終端負(fù)極材料先導(dǎo)入到帶有攪拌功能的反應(yīng)罐內(nèi)，再向反應(yīng)罐內(nèi)填充硫酸溶液，使得負(fù)極材料內(nèi)和酸溶液反應(yīng)的物質(zhì)被提前剔除，接著通過(guò)將反應(yīng)后的溶液渣烘干處理，并投放到加熱罐內(nèi)通過(guò)填充純氧與其反應(yīng)，使得磷酸鐵鋰電池負(fù)極材料中的碳元素和氧氣反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳，并最終導(dǎo)入碳硫分析儀內(nèi)進(jìn)行分析的設(shè)置，提高了實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度。

基于相關(guān)向量回歸的鋰電池剩余壽命檢測(cè)方法 708     

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本發(fā)明提供一種基于相關(guān)向量回歸的鋰電池剩余壽命檢測(cè)方法，包括如下步驟：步驟一：對(duì)鋰電池?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，以及初始化相關(guān)向量機(jī)RVM算法參數(shù)；步驟二：麻雀種群初始化以及適應(yīng)度評(píng)估；步驟三：麻雀種群位置更新，迭代訓(xùn)練；步驟四：判斷迭代收斂條件；步驟五：優(yōu)化結(jié)束后，保存模型最優(yōu)參數(shù)，并使用模型對(duì)數(shù)據(jù)集進(jìn)行訓(xùn)練和預(yù)測(cè)。本發(fā)明將改進(jìn)麻雀搜索算法與RVM算法結(jié)合，優(yōu)化了RVM算法的參數(shù)，使用了數(shù)據(jù)預(yù)處理的方法，并僅使用鋰電池容量數(shù)據(jù)進(jìn)行特征訓(xùn)練，獲得電池容量預(yù)測(cè)結(jié)果，從而對(duì)鋰電池剩余壽命進(jìn)行檢測(cè)。

鋰電池健康監(jiān)測(cè)傳感器陣列及其制備和測(cè)試方法 861     

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本發(fā)明提出了一種鋰電池健康監(jiān)測(cè)傳感陣列及其制備和測(cè)試辦法。本發(fā)明將壓電/熱釋電薄膜與介電薄膜的功能相耦合，集成在安裝有金屬電極陣列的襯底上，能夠?qū)㈦姵厥艿降挠蓛?nèi)外部影響造成的動(dòng)態(tài)機(jī)械損傷、熱損傷和準(zhǔn)靜態(tài)機(jī)械損傷實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換成電信號(hào)。其制備方法分為溶解攪拌，狹縫涂布，原位極化，電極沉積，粘合封裝。測(cè)試辦法分為機(jī)械損傷測(cè)試，熱損傷測(cè)試，準(zhǔn)靜態(tài)機(jī)械損傷測(cè)試。該多功能傳感陣列可以直接實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子電池運(yùn)行狀態(tài)下?lián)p傷的實(shí)時(shí)響應(yīng)，定位，和可視化。這對(duì)于提供鋰離子電池?fù)p壞的早期預(yù)警服務(wù)具有重要價(jià)值，可以避免由鋰電池?fù)p傷而引起的大范圍災(zāi)難性事故。

鋰電池隔膜快速收卷傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池隔膜快速收卷傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括動(dòng)力電機(jī)、主動(dòng)軸總成、中轉(zhuǎn)傳動(dòng)組合和收卷軸總成，所述動(dòng)力電機(jī)與所述主動(dòng)軸總成傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)軸總成與中轉(zhuǎn)傳動(dòng)組合、以及主動(dòng)軸總成與收卷軸總成之間均通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接，且所述中轉(zhuǎn)傳動(dòng)組合與收卷軸總成之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接。鋰電池隔膜首先經(jīng)由主動(dòng)軸總成的托舉與牽引，然后進(jìn)入收卷軸總成的轉(zhuǎn)動(dòng)收卷中，在收卷即將完成時(shí)，切斷隔膜，通過(guò)變換動(dòng)力電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，切斷主動(dòng)軸總成的動(dòng)力，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)收卷軸總成旋轉(zhuǎn)方向不變的轉(zhuǎn)速大幅加速收卷，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池隔膜的快速收卷，有效的較少鋰電池隔膜的浪費(fèi)，節(jié)省時(shí)間和成本。

富硫共聚物材料、鋰硫電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用 830     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種富硫共聚物材料、鋰硫電池正極材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于電化學(xué)儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決鋰硫電池中放電容量低和循環(huán)穩(wěn)定性差的問(wèn)題，提供了一種新型富硫共聚物材料，其以富硫共聚物作為主體，經(jīng)反硫化聚合，共價(jià)連接高導(dǎo)電性的石墨烯和具有催化效應(yīng)的二茂鐵化合物，三者形成相互連接的富硫共聚物交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)；該材料可進(jìn)一步制得富硫共聚物鋰硫電池正極材料，用于電池正極。經(jīng)電池測(cè)試證明，其能有效提升鋰硫電池的電化學(xué)性能。

全固態(tài)厚膜鋰電池及其制備方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全固態(tài)厚膜鋰電池及其制備方法，該電池包括厚膜正極、薄膜電解質(zhì)和厚膜負(fù)極三層核心層，其厚膜負(fù)極為雙相鋰合金或雙相鋰合金與三維導(dǎo)電材料形成的復(fù)合物。該電池制備方法包括以下步驟：先將正極漿料印刷在正極集流體上制備厚膜正極，再在厚膜正極上通過(guò)氣相沉積方法制備電解質(zhì)薄膜，最后通過(guò)熔融法制備厚膜負(fù)極，再覆蓋上負(fù)極集流體，獲得全固態(tài)厚膜鋰電池。該電池具有較高的電極厚度、高的單體容量以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

模板法制備蜂窩狀鋰硫電池正極材料的方法 729     

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本發(fā)明提出一種模板法制備蜂窩狀鋰硫電池正極材料的方法，在空心氧化硅微球中獲得硫單質(zhì)，同時(shí)將氧化硅微球在單晶硅片上自組裝為模板，在模板表面生長(zhǎng)碳層后去除模板，獲得蜂窩狀鋰硫電池正極材料。本發(fā)明通過(guò)使用將硫負(fù)載于氧化硅內(nèi)部作為模板，生長(zhǎng)多孔碳材料后單質(zhì)硫均勻分散于多孔碳材料的孔隙中，通過(guò)多孔碳的蜂窩狀孔隙限制硫原子反應(yīng)后生成的多硫化物的逸出，同時(shí)可以消除硫原子氧化還原反應(yīng)帶來(lái)的體積膨脹，進(jìn)而克服了現(xiàn)有鋰硫電池正極材料碳?硫分布不均勻，不易控制體積膨脹的缺點(diǎn)，提高了鋰硫電池性能。

鋰電池專用的耐高溫粘結(jié)劑及其制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池專用的耐高溫粘結(jié)劑及其制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。將氧化鋯加入到氧化石墨烯納米片水分散液中，機(jī)械攪拌混合均勻，得混合液；采用噴霧法將混合液噴入分散有GeSbTe相變粉的液氮中，冷凍為微球，干燥，得到復(fù)合微球；將復(fù)合微球、樹(shù)脂、無(wú)機(jī)填料、改性劑和稀釋劑混合，得到一種鋰電池專用的耐高溫粘結(jié)劑。該粘接劑含有氧化鋯和氧化石墨烯包裹GeSbTe相變粉的復(fù)合微球，復(fù)合微球不但具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，而且能夠克服熱沖擊，用于粘接鋰電池的電極后有效緩解熱沖擊造成的電池衰減和循環(huán)性能的降低。在電池高溫時(shí)，其晶型轉(zhuǎn)變應(yīng)力有效緩解電極因高溫造成的體積裂化。

全固態(tài)薄膜鋰離子電池的制備方法 756     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種全固態(tài)薄膜鋰離子的制備方法，用以克服現(xiàn)有制備工藝中設(shè)備要求較高、成本較高、難以大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用的問(wèn)題。本發(fā)明選用金屬板作為電池正極集流體板和負(fù)極集流體板，采用霧化器將正極材料漿料、固態(tài)電解質(zhì)漿料、負(fù)極材料漿料依次霧化成小微粒打印，形成層疊的正極集流體板、正極薄膜層、固態(tài)電解質(zhì)薄膜層、負(fù)極薄膜層及負(fù)極集流體板的全固態(tài)薄膜鋰離子電池。本發(fā)明采用霧化打印技術(shù)，制備工藝簡(jiǎn)單，制備成本低；同時(shí)，即能通過(guò)對(duì)漿料成分的控制來(lái)控制各層材料的成分，又能通過(guò)對(duì)打印噴頭的運(yùn)動(dòng)控制和掩模設(shè)計(jì)打印生成不同形狀、大小和厚度的全固態(tài)薄膜鋰離子電池；利于工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

鋰電池的均衡方法、裝置和系統(tǒng) 1033     

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本發(fā)明涉及電池領(lǐng)域，提供了一種鋰電池的均衡方法、裝置和系統(tǒng)。所述方法包括：在具有多個(gè)串聯(lián)電芯的鋰電池的充、放電過(guò)程中，檢測(cè)電池充、放電電流和每個(gè)電芯的端電壓；根據(jù)電芯等效電路以及所述電池充、放電電流和所述每個(gè)電芯的端電壓，估算每個(gè)電芯的開(kāi)路電壓，得到每個(gè)電芯的第一估計(jì)值；根據(jù)所述每個(gè)電芯的第一估計(jì)值估算每個(gè)電芯的剩余電量，得到每個(gè)電芯的第二估計(jì)值；對(duì)所述第二估計(jì)值滿足第一條件的電芯開(kāi)始進(jìn)行均衡；對(duì)所述第二估計(jì)值滿足第二條件的電芯停止均衡?？紤]鋰電池充、放電過(guò)程中極化現(xiàn)象對(duì)檢測(cè)電壓的影響，準(zhǔn)確估算電芯的開(kāi)路電壓，保證電芯間的一致性，延長(zhǎng)鋰電池使用壽命。

低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法 1211     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩溶液加熱后調(diào)節(jié)其pH值，然后加入硫酸銨沉淀劑，加熱攪拌后進(jìn)行固液分離，得到NH₄⁺?V?O前驅(qū)體化合物；(2)將所得NH₄⁺?V?O前驅(qū)體化合物低溫干燥、研磨后進(jìn)行低溫?zé)崽幚恚?3)向所得產(chǎn)物中加入酒精，進(jìn)行低溫水熱反應(yīng)后干燥。本發(fā)明將含釩溶液中的釩沉淀為NH₄⁺?V?O化合物后，先通過(guò)低溫?zé)崽幚?，再通過(guò)低溫水熱反應(yīng)將NH₄⁺?V?O化合物轉(zhuǎn)換為五氧化二釩正極材料，既可以保持五氧化二釩正極材料的層狀結(jié)構(gòu)，又可以提高五氧化二釩正極材料的結(jié)晶性，進(jìn)而提高五氧化二釩正極材料的電化學(xué)性能。

鋰渣加氣磚及其制備方法 1163     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰渣加氣磚及其制備方法，由以下組分按重量份數(shù)配比組成：鋰礦渣20～30份、粉煤灰25～30份、水泥5～10份、改性助溶劑4～6份、草木灰5～10份、陶瓷土5～10份、重鈣粉5～10份、石灰10～15份、三乙醇胺1～5份、石膏4～5份、鋁粉2～8份、有機(jī)醇胺為為鋁粉重量的1～4份、碳酸氫鈣0.01～0.02份、火山巖2～3份、純堿0.3～0.5份、茶皂素1～2份、羥丙基甲基纖維素鈉1～2份、氧化石蠟皂1～2份，稻草桿2～3份，柚子皮3～5份，艾草1～2份。有效減少了環(huán)境污染，變廢為寶；減少了能源消耗；增加了鋰渣的附加值，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明制得的鋰渣加氣磚輕質(zhì)、隔音效果好、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗壓性能好。

鋰電池涂布供料系統(tǒng)及其涂布方法 985     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠有效提高涂布膜片質(zhì)量的鋰電池涂布供料系統(tǒng)及其涂布方法，進(jìn)而有效提高電池質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。鋰電池涂布供料系統(tǒng)，包括漿料桶、螺桿泵及涂頭，漿料桶上方設(shè)置有漿料桶蓋，漿料桶下方側(cè)壁設(shè)有漿料桶閥門，螺桿泵包括螺桿泵進(jìn)料口及螺桿泵出料口，漿料桶閥門與螺桿泵進(jìn)料口相連，螺桿泵出料口通過(guò)管道與過(guò)濾器相連，過(guò)濾器又通過(guò)管道與涂頭相連。本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效改善涂布膜片面密度、外觀異常問(wèn)題；方法易于控制及實(shí)現(xiàn)，能夠有效提高膜片面密度的均一性，并降低膜片外觀不良率。本發(fā)明適用于鋰電池制造領(lǐng)域。