鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法與應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明公開了一種鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于正極材料技術(shù)領(lǐng)域。其制備方法包括：將二元前驅(qū)體、鋰鹽及摻雜劑的混合物進行一次燒結(jié)和退火處理；其中，二元前驅(qū)體的化學(xué)結(jié)構(gòu)式為NixMn1?x(OH)2，x＝0.24?0.26；摻雜劑包括ZrO2；退火處理是于450?650℃保溫2?6h。通過引入含Zr元素的摻雜劑，可增強Zr?O鍵的鍵能，提高材料在高電壓下循環(huán)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，增強其容量和循環(huán)特性；在一次燒結(jié)后進行退火處理，可有效降低一次燒結(jié)后材料中Mn3+含量，進一步提高材料的循環(huán)性能。所得的鎳錳酸鋰正極材料晶型穩(wěn)定、避免了出現(xiàn)熱失控的情況，將其制備電池，可使電池具有良好的電化學(xué)性能。

提高鋰離子電池正極材料循環(huán)穩(wěn)定性的包覆方法 885     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種提高鋰離子電池正極材料循環(huán)穩(wěn)定性的包覆方法，將正極材料與金屬有機化合物進行球磨混合，然后進行煅燒處理即得金屬氧化物包覆的正極材料，所述正極材料含有鎳元素，且在充電態(tài)下具有Ni⁴⁺出現(xiàn)。本發(fā)明選用金屬有機化合物為包覆物對正極材料進行包覆，將球磨后的金屬有機化合物和正極材料的混合物在進行煅燒處理，金屬有機化合物在高溫作用下快速分解為高活性氧化物和有機基團，有機基團分離后燃燒釋熱將高活性氧化物“焊接”在正極材料表面，形成致密的金屬氧化物包覆層，有效阻斷正極材料本體與電解液的反應(yīng)，大大提高了鋰離子電池正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰精渣流態(tài)化燃燒爐 691     

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本公開屬于核電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰精渣流態(tài)化燃燒爐。鋰精渣流態(tài)化燃燒爐包括：進料管、燃燒室，點火室，點火裝置、氣管，水夾套以及出風(fēng)管道；燃燒室為中空的腔室，進料管穿過燃燒室的上端探入到燃燒室內(nèi)，另一端與進料裝置連接，燃燒室上端開設(shè)出風(fēng)管道；水夾套套設(shè)在燃燒室的外側(cè)壁上，水夾套的上端外側(cè)設(shè)置進水口，水夾套的下端外側(cè)設(shè)置出水口；點火室為中空腔室，燃燒室下端與點火室上端連接，燃燒室內(nèi)部與點火室內(nèi)部相貫通；點火針裝置設(shè)置在點火室內(nèi)，點火室下端開設(shè)開口；氣管的出氣口穿過點火室下端側(cè)壁位于點火室內(nèi)，用于在點火室內(nèi)產(chǎn)生由下向上螺旋上升的氣流。由此可實現(xiàn)鋰精渣連續(xù)充分燃燒，克服其燃燒時易板結(jié)的缺點。

鋰電池生產(chǎn)用石墨原料混合設(shè)備 695     

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本實用新型公開了一種鋰電池生產(chǎn)用石墨原料混合設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部焊接安裝有支撐腿，支撐腿的頂部焊接安裝有固定件，固定件的內(nèi)側(cè)壁焊接安裝有混合倉。該鋰電池生產(chǎn)用石墨原料混合設(shè)備，通過設(shè)置一組電機帶動轉(zhuǎn)動板、攪拌槳、第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片同時進行轉(zhuǎn)動攪拌，有效的保證了混合倉內(nèi)部的混合效率，提高了攪拌效率，縮短了加工時間，頂蓋活動槽安裝的齒條與第一齒輪嚙合并控制第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片的結(jié)構(gòu)，能夠平衡設(shè)備重心，提高安全性，同時裝置設(shè)置結(jié)構(gòu)相反的第一螺旋翻料刀片和第二螺旋翻料刀片對其混合倉內(nèi)部的原料進行翻轉(zhuǎn)，使得混合倉內(nèi)部原料的混合質(zhì)量更佳，大大提高了裝置的實用性。

圓柱鋰電池清洗裝置 650     

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本實用新型公開了圓柱鋰電池清洗裝置，輸送機構(gòu)將圓柱鋰電池依次輸送至超聲波清洗槽、清水槽和烘干箱，機架的尾部還安裝有電池收集箱，超聲波清洗槽上還安裝有兩組張緊導(dǎo)向裝置，張緊導(dǎo)向裝置將輸送帶浸泡在超聲波清洗槽的清洗液內(nèi)，張緊導(dǎo)向裝置包括支撐座、頂壓彈簧、張緊筒和導(dǎo)向桿，支撐座的底部安裝有導(dǎo)向桿，張緊筒上開設(shè)有階梯盲孔，導(dǎo)向桿滑動配合在階梯盲孔的小孔內(nèi)，頂壓彈簧套裝在導(dǎo)向桿上，且頂壓彈簧的一端頂在支撐座上，頂壓彈簧的另一端頂在階梯盲孔的大孔底部，張緊筒的底部還設(shè)置有羊角叉，羊角叉內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套裝有滾動軸承，滾動軸承頂壓在輸送帶橫向兩側(cè)的基體上。本實用新型具有清洗效率高和清洗效果好的優(yōu)點。

高容量低壓降富鋰錳基正極材料及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種高容量低壓降富鋰錳基正極材料的制備方法，包括在Li層摻雜Na的步驟和在過渡金屬層摻雜Nb的步驟。其優(yōu)點是：1)能夠顯著提高富鋰正極材料的比容量并減少壓降；2)采用溶膠凝膠法進行材料合成，鋰鹽直接在合成階段加入，無需后續(xù)配鋰，避免了鋰添加量不準(zhǔn)確的問題。

帶氣體保護的鋰電池測試箱 1083     

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本實用新型公開了一種帶氣體保護的鋰電池測試箱，包括箱體、惰性氣體裝置和控制系統(tǒng)，箱體內(nèi)設(shè)有探測器和加熱裝置，箱體和惰性氣體裝置通過第一管道連通，第一管道上設(shè)有第一自動開關(guān)閥門，控制系統(tǒng)分別電性連接探測器、加熱裝置和第一自動開關(guān)閥門，箱體內(nèi)用于設(shè)置鋰離子電池，加熱裝置用于對箱體內(nèi)加熱升溫，探測器用于監(jiān)測電池溫度及爆炸火花，惰性氣體裝置用于向箱體輸送惰性氣體，控制系統(tǒng)用于控制探測器、加熱裝置和第一自動開關(guān)閥門的工作。本實用新型在鋰離子電池進行高溫循環(huán)試驗時，如發(fā)生電池爆炸等情況，可通過惰性氣體裝置向箱體內(nèi)輸送惰性氣體阻止電池的持續(xù)燃燒，提高檢測過程的安全性，該測試箱結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，效果良好。

鋰離子電池用高鎳三元正極材料的制備方法 873     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池用高鎳三元正極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將高鎳三元正極材料的前驅(qū)體與鋰鹽混合均勻后采用回轉(zhuǎn)窯進行預(yù)燒結(jié)，所述高溫區(qū)燒結(jié)溫度為450?600℃、燒結(jié)時間為3?8h；(2)將預(yù)燒結(jié)所得物料采用輥道窯進行一次燒結(jié)，(3)將一次燒結(jié)所得物料經(jīng)過粉碎、水洗、包覆之后在輥道窯中進行二次燒結(jié)，得到高鎳三元正極材料，所述二次燒結(jié)的溫度為500?600℃，燒結(jié)時間為6?10h。本發(fā)明通過將三元正極材料前驅(qū)體和鋰鹽混合均勻在回轉(zhuǎn)窯中預(yù)燒結(jié)，再裝入輥道窯中燒結(jié)，輥道窯的產(chǎn)能提升100％以上；前驅(qū)體和鋰鹽經(jīng)預(yù)燒結(jié)后大幅降低物料中的揮發(fā)組分，改善了輥道窯燒結(jié)氣氛，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

圓柱鋰電池烘干裝置 1084     

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本實用新型公開了圓柱鋰電池烘干裝置，包括烘干箱和輸送帶，圓柱鋰電池放置在輸送帶上，烘干箱的進料端設(shè)置有進料口，烘干箱的出料端開設(shè)有出料口，輸送帶從進料口進入并從出料口退出，輸送帶包括基體，基體的中部設(shè)置有若干凸起的三角塊，若干三角塊沿輸送帶的傳輸方向分布，相鄰三角塊之間形成倒三角卡槽，圓柱鋰電池則位于倒三角卡槽內(nèi)，烘干箱的頂部安裝有熱風(fēng)機，熱風(fēng)機的出風(fēng)管位于烘干箱內(nèi)，且出風(fēng)管連接有一風(fēng)盤，風(fēng)盤位于輸送帶上方，且風(fēng)盤上開設(shè)有若干出風(fēng)口。本實用新型的有益效果是：具有烘干效率高和可批量在線烘干的優(yōu)點。

用于鋰離子電池的三維多孔涂層及其制備和應(yīng)用 678     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的三維多孔涂層及其制備和應(yīng)用，按質(zhì)量百分比計，所述三維多孔涂層包括如下組分：三維多孔微粉55?70%、粘結(jié)劑20?40%和氣體吸收劑5?10%，所述氣體吸收劑為活性氧吸收劑或還原性氣體吸收劑。本發(fā)明通過三維多孔微粉來形成具有三維骨架結(jié)構(gòu)的功能涂層，三維多孔微粉所具有的高比表面積、高孔隙率、低密度、低導(dǎo)熱率的特點，在為氣體吸收劑提供可靠依附點位的同時，能夠在不影響鋰離子電池能量密度、離子傳輸通路以及內(nèi)阻的情況下，吸收由正極產(chǎn)生的氧化性氣體，并起到一定的阻熱、絕熱作用，從整體上綜合解決了鋰離子熱失控的問題，極大地提高了鋰離子電池的安全性。

傳熱強化帶狀結(jié)構(gòu)及鋰電池組 1129     

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本實用新型公開了一種傳熱強化帶狀結(jié)構(gòu)及鋰電池組，涉及電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，傳熱強化帶狀結(jié)構(gòu)包括傳熱管道、多個肋片和多個分流片，在傳熱管道延伸方向的具有多個內(nèi)凹部，在每個內(nèi)凹部的凹陷處對應(yīng)形成有換熱空間；肋片固定于傳熱管道在背離換熱空間一側(cè)的內(nèi)壁上，以使傳熱管道內(nèi)流經(jīng)肋片的流體能夠形成二次流；分流片固定于傳熱管道在靠近換熱空間一側(cè)的內(nèi)壁上，用于對形成的二次流進行分流；鋰電池組包括多個傳熱強化帶狀結(jié)構(gòu)及多個鋰電池；通過實施本技術(shù)方案，可顯著提高對電動汽車鋰電池組的預(yù)熱性能，能夠使鋰電池組在寒冷地區(qū)快速預(yù)熱，具有傳熱效率高、無需額外能源消耗、結(jié)構(gòu)簡單、易于集成等特點。

高鎳低鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池 988     

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本發(fā)明公開了一種高鎳低鈷正極材料及其制備方法和鋰離子電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。通過將正極材料制備過程中一次燒結(jié)、二次燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣進行利用，將一次燒結(jié)產(chǎn)生的廢氣用于摻混后的水洗過程以及包覆過程，在水洗后干燥過程中通入二次燒結(jié)所產(chǎn)生的廢氣和/或一次燒結(jié)冷卻段所產(chǎn)生的廢氣。本發(fā)明中的制備方法能夠降低水洗過程中表面LiOH的溶解速度，延緩材料表面NiO巖鹽相的生成。另外，在包覆過程中加入類似補鋰劑與包覆物反應(yīng)，有助于二次燒結(jié)過程中合成離子導(dǎo)電性較好的包覆物，提高材料的循環(huán)性能。

鋰電粉體的料倉及輸送系統(tǒng) 1025     

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本發(fā)明涉及鋰電設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種鋰電粉體材料的料倉及輸送系統(tǒng)。鋰電粉體材料的料倉，包括料倉本體和導(dǎo)流倉，料倉本體的側(cè)壁設(shè)置進料口，導(dǎo)流倉與進料口連通，導(dǎo)流倉具有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流底壁，導(dǎo)流底壁與豎直方向的夾角小于或等于60°，料倉本體對應(yīng)進料口的底部的邊緣與導(dǎo)流底壁連接；導(dǎo)流倉的側(cè)壁設(shè)置有至少一個進料通道，每個進料通道的出口朝向?qū)Я鱾}的內(nèi)壁；導(dǎo)流倉的內(nèi)壁設(shè)置有陶瓷內(nèi)襯層。輸送系統(tǒng)，包括上述料倉。本申請?zhí)峁┑牧蟼}，長時間使用后也不會出現(xiàn)污染粉料的問題。

鋰精渣流態(tài)化燃燒爐 1127     

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本公開屬于核電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰精渣流態(tài)化燃燒爐。鋰精渣流態(tài)化燃燒爐包括：進料管、燃燒室，點火室，點火裝置、氣管，水夾套以及出風(fēng)管道；燃燒室為中空的腔室，進料管穿過燃燒室的上端探入到燃燒室內(nèi)，另一端與進料裝置連接，燃燒室上端開設(shè)出風(fēng)管道；水夾套套設(shè)在燃燒室的外側(cè)壁上，水夾套的上端外側(cè)設(shè)置進水口，水夾套的下端外側(cè)設(shè)置出水口；點火室為中空腔室，燃燒室下端與點火室上端連接，燃燒室內(nèi)部與點火室內(nèi)部相貫通；點火針裝置設(shè)置在點火室內(nèi)，點火室下端開設(shè)開口；氣管的出氣口穿過點火室下端側(cè)壁位于點火室內(nèi)，用于在點火室內(nèi)產(chǎn)生由下向上螺旋上升的氣流。由此可實現(xiàn)鋰精渣連續(xù)充分燃燒，克服其燃燒時易板結(jié)的缺點。

筒狀金屬鋰電解槽結(jié)構(gòu) 1021     

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本實用新型公開了一種筒狀金屬鋰電解槽結(jié)構(gòu)，包括槽體，法蘭，槽蓋，螺栓，出鋰桶，陽極，絕緣環(huán)，螺桿，陰極，絕緣墊，收集罩，隔膜，套筒，墊板和環(huán)套；所述的槽體與法蘭焊接成整體，槽蓋通過螺栓將墊板、法蘭連接在一起，出鋰桶放置在槽蓋上，陽極安裝在絕緣環(huán)內(nèi)，固定在槽蓋上，螺桿下端與收集罩焊接，螺桿上端固定在槽蓋上，陰極穿過環(huán)套固定在槽蓋上，絕緣墊放置在槽蓋上支撐陰極，收集罩下端與隔膜相連，套筒套在螺栓上，固定在槽蓋、法蘭上。墊板設(shè)置在槽蓋與法蘭之間。其優(yōu)點是：在電解槽槽蓋發(fā)生變形的情況下，使隔膜始終處于陰極與陽極的中間位置，防止陰極與陽極發(fā)生短路，不會導(dǎo)致電解槽漂鋰。

以二水磷酸鐵為原料一步法生產(chǎn)磷酸鐵鋰的方法 694     

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本發(fā)明公開了一種以二水磷酸鐵為原料一步法生產(chǎn)磷酸鐵鋰的方法，包括：S1、鐵粉加入稀磷酸中溶解；固液分離；S2、純凈磷酸二氫亞鐵溶液與雙氧水進行氧化；S3、二水磷酸鐵晶體漿料經(jīng)固液分離，固相洗滌；S4、向洗滌后漿料中加入調(diào)制劑和純水配制成含固量30％～40％的漿料，測定漿料比重，依據(jù)磷酸鐵漿料含水量與比重的關(guān)系曲線確定漿料的含水量，根據(jù)含水量計算出需要補加的水量，補加純水將漿料含固量控制在30％～35％，然后計算磷酸鐵漿料中磷酸鐵的實際質(zhì)量；根據(jù)產(chǎn)品配方要求加入計量碳酸鋰，和包括葡萄糖、聚乙二醇的助劑；S5、混合原料漿料粉碎；納米級混合原料漿料干燥；S6、混合原料顆粒燒結(jié)。其優(yōu)點是：顯著降低了磷酸鐵鋰正極材料的生產(chǎn)成本。

高鎳三元鋰離子電池正極材料及其生產(chǎn)方法 998     

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本發(fā)公開了一種高鎳三元鋰離子電池正極材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、將鎳鈷錳三元前驅(qū)體、氫氧化鋰混合均勻后進行一次燒結(jié)，得到一次燒結(jié)物；S2、將所述一次燒結(jié)物依次進行細(xì)碎、水洗、壓濾后得到壓濾后物料；S3、將所述壓濾后物料放入真空振動干燥機中進行振動干燥，干燥溫度為100～600℃；振動干燥1～2h后，關(guān)閉真空，以噴霧形式向所述真空振動干燥機中注入包覆試劑，然后再打開真空繼續(xù)振動干燥4～6h，得到包覆物料；S4、將所述包覆物料依次經(jīng)二次燒結(jié)、篩分、除磁、包裝，即得。其優(yōu)點是：與常規(guī)包覆方式相比，噴霧包覆能達(dá)到更均勻的包覆效果，從而顯著提升高鎳三元鋰離子電池正極材料產(chǎn)品的電化學(xué)性能，提升產(chǎn)品市場競爭力。

高性能三元正極材料、其制備方法及鋰離子電池 1093     

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本發(fā)明公開了高性能三元正極材料、其制備方法及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。一種高性能三元正極材料的制備方法包括：將前驅(qū)體、鋰鹽和第一添加劑混合預(yù)燒得到預(yù)燒中間體，將預(yù)燒中間體和第二添加劑混合燒結(jié)；其中，第一添加劑選自H3BO3和B2O3中的至少一種；第二添加劑中的金屬元素選自Al、Zr、Ti、Mg、Nb、W和Sr中的至少一種。第一添加劑在預(yù)燒過程中會變?yōu)槿廴诘臓顟B(tài)，并滲入前驅(qū)體孔隙中，起到摻雜作用并與前驅(qū)體共同生長成小晶體（稱為“晶種”），將該晶種與第二添加劑混合燒結(jié)，使第二添加劑起到淺層摻雜和包覆的作用，能夠使最終形成的正極材料同時具備低殘堿、高容量、高倍率和長循環(huán)壽命的特點。

鋰電池極片刮料取樣裝置 948     

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本實用新型中公開了一種鋰電池極片刮料取樣裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，該取樣裝置包括底座、上框體、集料器和移動軸系統(tǒng)，所述上框體通過連接軸與底座轉(zhuǎn)動連接，且上框體遠(yuǎn)離連接軸的一側(cè)設(shè)置有閉鎖，以用于上框體與底座貼合后實現(xiàn)鋰電池極片鎖緊，并使得鎖緊后，在上框體與底座之間形成取樣區(qū)域；集料器通過移動軸系統(tǒng)與上框體連接，以使集料器能夠在取樣區(qū)域內(nèi)自由移動，集料器包括刮料機構(gòu)和抽氣機構(gòu)，以用于對取樣區(qū)域的鋰電池極片進行刮料取樣，通過實施本技術(shù)方案，可有效解決現(xiàn)有人工刮料取樣效率低且誤差大的技術(shù)問題，提高鋰電池極片刮料取樣的工作效率，同時降低人為操作造成的誤差，提升鋰電池失效分析的準(zhǔn)確度。

鋰電池低溫烘干裝置 921     

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本實用新型公開的屬于鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池低溫烘干裝置，其包括：柜體、旋轉(zhuǎn)電機、第一抽風(fēng)機和控制器，所述柜體的外部一側(cè)固定安裝有控制面板和顯示屏，所述柜體的內(nèi)部頂端一側(cè)固定安裝有溫度傳感器，所述柜體的外部另一側(cè)固定安裝有柜門，所述柜門上固定安裝有把手，所述柜體的內(nèi)部底端中間固定安裝所述旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的頂端固定安裝有放料板，所述放料板的頂端兩側(cè)開設(shè)的凹槽內(nèi)均固定安裝有彈簧。該鋰電池低溫烘干裝置，不僅能夠低溫烘干內(nèi)部的鋰電池，不會對鋰電池造成損壞，而且能夠去除鋰電池表面的灰塵，同時能夠增加烘干速度，提高工作效率。

固態(tài)電解質(zhì)、高安全性鋰離子電池及其制備方法 796     

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本申請?zhí)峁┮环N固態(tài)電解質(zhì)、高安全性鋰離子電池及其制備方法，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本申請的固態(tài)電解質(zhì)，其原料包括：安全電解液、聚合物小分子單體、交聯(lián)劑和熱引發(fā)劑。固態(tài)電解質(zhì)的制備方法包括：將原料混合，熱固化，得到所述固態(tài)電解質(zhì)。本申請還提供一種高安全性鋰離子電池，包括上述的固態(tài)電解質(zhì)。該鋰離子電池的制備方法包括：將高能量密度正極片、隔膜、負(fù)極片集成在一起制成干電芯；將固態(tài)電解質(zhì)的原料混合均勻，得到混合電解液；將混合電解液加入干電芯中，封口靜置，再進行原位固化。本申請?zhí)峁┑墓虘B(tài)電解質(zhì)可發(fā)揮出電解液水平的高離子電導(dǎo)率，同時提升高能量密度鋰離子電池的安全性能。

鋰電正極材料及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種鋰電正極材料及其制備方法，屬于鋰電正極材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：于低于?10℃的密閉容器內(nèi)，將七氧化二錳固體與用于制備鋰電正極材料的活性材料混合，隨后將七氧化二錳固體升華成氣體，再將七氧化二錳氣體凝華成固體并繼續(xù)混合。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)七氧化二錳在鋰電材料表面和界面的均勻包覆，包覆牢固強度高，有利于提高材料的循環(huán)性能以及提高鋰電正極材料與電解液接觸的穩(wěn)定性。由該方法制備得到鋰電正極材料具有良好的高溫循環(huán)性能。

單晶型鎳鈷鋁鋰氧化物正極材料及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種單晶型鎳鈷鋁鋰氧化物正極材料及其制備方法，屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將鋁包覆物與單水氫氧化鋰混合，隨后于400?600℃的條件下保溫2?6h，再于650?800℃的條件下保溫8?16h；其中，鋁包覆物為表面包覆有鋁的單晶型鎳鈷鋰氧化物。通過將包覆鋁源后的鋁包覆物再與單水氫氧化鋰混合并燒結(jié)，能夠使單水氫氧化鋰在燒結(jié)過程中分解、脫水和熔融，從而有效促進鋁元素向單晶鎳鈷鋰氧化物顆粒內(nèi)部滲透，避免出現(xiàn)鋁元素在顆粒表面富集生成Li5AlO4雜相。從而可得到單晶形貌好、元素分布均勻、整體性能良好的單晶型鎳鈷鋁鋰氧化物正極材料。

鋰電池制造用纏繞膜的加工機構(gòu) 930     

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本實用新型公開了一種鋰電池制造用纏繞膜的加工機構(gòu)，包括底座，所述底座的頂面設(shè)有兩個立柱，兩個所述立柱的相向面均活動連接有大齒輪，兩個所述大齒輪之間的一側(cè)活動設(shè)有纏繞膜，所述兩個所述大齒輪之間的中間安裝有鋰電池，所述纏繞膜與鋰電池之間設(shè)有張緊輪，且張緊輪的兩端分別安裝于兩個大齒輪。本實用新型通過轉(zhuǎn)動大齒輪，使保護膜圍繞鋰電池轉(zhuǎn)動，將保護膜纏繞在鋰電池上，通過張緊輪張緊保護膜，使繞鋰電池上的保護膜更均勻，從而提高鋰電池纏繞膜的效率，且提高鋰電池纏繞膜質(zhì)量。

復(fù)合電解質(zhì)膜及其制備方法和全固態(tài)鋰電池 1101     

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本申請?zhí)峁┮环N復(fù)合電解質(zhì)膜及其制備方法和全固態(tài)鋰電池，涉及固態(tài)鋰電池領(lǐng)域。復(fù)合電解質(zhì)膜的制備方法包括：將聚合物和第一溶劑混合，進行第一攪拌得到第一溶液，將鋰鹽和第二溶劑混合，進行第二攪拌得到第二溶液；將第一溶液和第二溶液混合，進行第三攪拌得到第三溶液；將氧化物和第三溶劑混合，進行第四攪拌或球磨得到第四溶液；將第三溶液和第四溶液混合，進行第五攪拌得到第五溶液；將第五溶液去除氣泡后涂覆于基板上，干燥得到復(fù)合電解質(zhì)膜。本申請?zhí)峁┑膹?fù)合電解質(zhì)膜，可大規(guī)模生產(chǎn)、成本低廉、具有高離子電導(dǎo)率、抗熱收縮性能、可用于全固態(tài)鋰電池應(yīng)用的自支撐復(fù)合電解質(zhì)膜。

NP比小于1的鋰離子電池及其制備方法 985     

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本發(fā)明公開了一種NP比小于1的鋰離子電池及其制備方法，包括以下步驟：S1、制備正極極片和負(fù)極極片；S2、對正極極片和負(fù)極極片進行輥壓后，再進行模切或分條處理；S3、將正極極片和負(fù)極極片與電池隔膜組裝形成電芯；S4、向電芯中注入電解液并進行封裝，得到鋰離子電池；其中，正極極片和負(fù)極極片滿足如下關(guān)系式：正極涂布面密度×正極活性物質(zhì)占比×正極首次充電克容量=負(fù)極涂布面密度×負(fù)極活性物質(zhì)占比×負(fù)極首次嵌鋰克容量，且負(fù)極首效＜正極首效時。本發(fā)明在沒有提高鋰離子電池制造成本的情況下，提出了上述設(shè)計關(guān)系式，按照此關(guān)系式設(shè)計得到的鋰離子電池，N/P比＜1時不會出現(xiàn)析鋰情況，保證了電芯的安全性能。

輕金屬鋰粒制備裝置 774     

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本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域,具體涉及一種輕金屬鋰粒制備裝置。目的是提供一種效率高、質(zhì)量好、可適用于多種尺寸鋰粒生產(chǎn)的輕金屬鋰粒制備裝置。該裝置包括安裝在可移動機架上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和鋰粒收集倉,所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電機,所述電機通過連軸器將扭矩輸送給軸;第一軸承和第一軸承座固定在機架上,用于限定軸的徑向運動;軸的末端還固定安裝有片狀刀或鋼絲狀切刀,在軸的下方、切刀的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)安裝有毛刷狀的脫粒裝置。本發(fā)明通過采用水平放置的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與擠壓機連接的方式,提高了鋰粒的制備效率和質(zhì)量。并且鋼絲狀的刀具和毛刷式脫粒裝置解決了鋰粒粘性大,容易粘在刀具上的問題。

粘膠生產(chǎn)中溴化鋰制冷機用水工藝系統(tǒng) 685     

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本實用新型公開了一種粘膠生產(chǎn)中溴化鋰制冷機用水工藝系統(tǒng)，包括溴化鋰吸收式制冷機組，于溴化鋰吸收式制冷機組上設(shè)熱水入口、熱水出口、冷凍水入口和冷凍水出口，熱水入口連通紡練工序的高溫預(yù)冷水，熱水出口經(jīng)緩沖罐連通粘膠生產(chǎn)工序，冷凍水出口連接粘膠生產(chǎn)工序的制冷單元，冷凍水入口通過回水管連通制冷單元。本實用新型可降低現(xiàn)有粘膠生產(chǎn)中向外部購買冷量所產(chǎn)生的工藝成本，同時，充分利用紡練工序產(chǎn)生的高溫預(yù)冷水作為驅(qū)動熱源對溴化鋰溶液進行加熱，被吸收熱量的預(yù)冷水還可繼續(xù)用于粘膠生產(chǎn)工序使用，實現(xiàn)了粘膠生產(chǎn)熱能的高效利用，降低工藝成本。

金屬鋰電解槽自動給料裝置 788     

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本發(fā)明屬于熔鹽電解領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬鋰電解槽自動給料裝置。目前國內(nèi)現(xiàn)有的金屬鋰電解槽均采用人工加料的方式，在人工加料過程中原料極易吸水潮解，引起結(jié)塊、搭橋、腐蝕設(shè)備甚至爆炸等一系列問題。本發(fā)明的一種金屬鋰電解槽自動給料裝置主要由電機、減速器、聯(lián)軸器、螺旋輸送主軸、螺旋套管、密封裝置、進料斗、進料桶、物料出口、右端法蘭以及蓋板等組成。使用本發(fā)明的裝置實現(xiàn)了金屬鋰電解槽裝置原料的自動給料，使得進料均勻，提高了電解槽運行的穩(wěn)定性；通過密封使得原料與外部環(huán)境隔離，原料在輸送過程中不會發(fā)生潮解、結(jié)塊以及搭橋等現(xiàn)象，保證了原料輸送的穩(wěn)定性以及安全性。

輕金屬鋰粒制備裝置 992     

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本實用新型屬于金屬材料領(lǐng)域,具體涉及一種輕金屬鋰粒制備裝置。目的是提供一種效率高、質(zhì)量好、可適用于多種尺寸鋰粒生產(chǎn)的輕金屬鋰粒制備裝置。該裝置包括安裝在可移動機架上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和鋰粒收集倉,所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括電機,所述電機通過連軸器將扭矩輸送給軸;第一軸承和第一軸承座固定在機架上,用于限定軸的徑向運動;軸的末端還固定安裝有片狀刀或鋼絲狀切刀,在軸的下方、切刀的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)安裝有毛刷狀的脫粒裝置。本實用新型通過采用水平放置的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與擠壓機連接的方式,提高了鋰粒的制備效率和質(zhì)量。并且鋼絲狀的刀具和毛刷式脫粒裝置解決了鋰粒粘性大,容易粘在刀具上的問題。