具有避免揚(yáng)塵擴(kuò)散功能的爐渣粉碎設(shè)備 1134     

 0

本發(fā)明涉及爐渣粉碎技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種具有避免揚(yáng)塵擴(kuò)散功能的爐渣粉碎設(shè)備，包括爐渣粉碎加工平臺(tái)、帶式輸送機(jī)、密封粉碎箱體、密封頂蓋、提升式爐渣粉碎座、帶塵氣體存儲(chǔ)箱和多功能防塵清理分切一體式爐渣處理機(jī)構(gòu)，帶式輸送機(jī)和密封粉碎箱體分別固定安裝在爐渣粉碎加工平臺(tái)的頂部兩側(cè)，密封頂蓋焊接在密封粉碎箱體的頂部，提升式爐渣粉碎座活動(dòng)安裝在密封粉碎箱體內(nèi)；本發(fā)明具有較好的避免揚(yáng)塵擴(kuò)散的效果，在粉碎完成后能夠根據(jù)實(shí)際需求控制分切效果，靈活度更高，帶塵氣體存儲(chǔ)箱在爐渣被粉碎充分后利用空氣流動(dòng)對(duì)因加濕而附著在密封粉碎箱體內(nèi)壁的污泥進(jìn)行吹干，有效的對(duì)附著在設(shè)備內(nèi)腔的污泥進(jìn)行清理，提高本設(shè)備的使用壽命。

廢棄電路板中有價(jià)成分的水介質(zhì)物理回收工藝及其設(shè)備 1034     

 0

一種廢棄電路板中有價(jià)成分的水介質(zhì)物理回收工藝及其設(shè)備,其工藝是將除去有毒有害元器件的廢棄電路板送入濕法沖擊式破碎機(jī)破碎、攪拌,然后用渣漿泵將礦漿打入傾斜設(shè)置的變徑水介質(zhì)分選床內(nèi)進(jìn)行輕、重產(chǎn)物的分離,再對(duì)輕、重產(chǎn)物分別進(jìn)行穩(wěn)流、壓濾后得到金屬富集體和非金屬富集體。其設(shè)備由傾斜設(shè)置的變徑水介質(zhì)分選床、入料裝置和輕、重產(chǎn)物處理裝置構(gòu)成。本發(fā)明以水為介質(zhì)回收廢棄印刷電路板中的有價(jià)成分,有效避免了粉塵的擴(kuò)散以及物料破碎過程中熱解產(chǎn)生的氣體,同時(shí)加速了破碎后產(chǎn)物的排出。采用變徑水介質(zhì)分選床對(duì)細(xì)粒級(jí)物料進(jìn)行分選,實(shí)現(xiàn)了微細(xì)粒級(jí)物料的高效回收。其結(jié)構(gòu)及工藝簡單,環(huán)境污染小,分選下限低,分選效果好。

電子廢棄物板卡上有價(jià)成分的干法物理回收工藝 1167     

 0

一種電子廢棄物板卡上有價(jià)成分的干法物理回收工藝,整個(gè)流程均全部采用機(jī)械和干法物理分選的方法,將廢棄板卡經(jīng)雙齒輥剪切機(jī)、高效沖擊破碎機(jī)、磁選機(jī)、分級(jí)篩、渦電流分選機(jī)、阻尼式氣力分選機(jī)、滾筒靜電分選機(jī)、摩擦電選機(jī),依次進(jìn)行剪切、破碎、篩分、分選,最終分離得到以鋁、銅為主的金屬富集體和可非金屬物,實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物板卡上有價(jià)成分的全面回收,解決了電子廢棄物板卡資源化的難題,針對(duì)不同粒級(jí)的物料采用不同的分選方法,能夠?qū)崿F(xiàn)微細(xì)粒級(jí)物料的資源化,具有針對(duì)性強(qiáng),分選級(jí)別寬,分選效果好等優(yōu)點(diǎn),具有廣泛的實(shí)用性。

廢棄鋰離子電池正極活性材料修復(fù)改性方法 875     

 0

一種廢棄鋰離子電池正極活性材料修復(fù)改性方法，屬于電子廢棄物資源化處理領(lǐng)域。通過有機(jī)溶劑溶解和低溫有氧熱處理聯(lián)用，獲得純凈的廢棄正極活性材料，實(shí)現(xiàn)其高效富集純化；再通過補(bǔ)鋰和表面包覆改性聯(lián)用，將廢棄正極活性材料與補(bǔ)鋰添加劑、包覆改性劑均勻混合，以高溫固相反應(yīng)的方式，補(bǔ)充廢棄正極活性材料缺失的鋰元素，并在修復(fù)改性材料表面形成保護(hù)層；在促進(jìn)修復(fù)改性材料鋰離子、電荷遷移的同時(shí)，減輕循環(huán)過程中電解液的侵蝕作用，提升材料表面穩(wěn)定性；通過高效富集純化和高溫固相反應(yīng)，使廢棄正極活性材料表面受損結(jié)構(gòu)和電化學(xué)表現(xiàn)均得到恢復(fù)。優(yōu)點(diǎn)：不涉及強(qiáng)酸強(qiáng)堿等腐蝕性藥劑，縮短了回收技術(shù)工藝流程，極大減少了能源消耗與二次污染。

紅土鎳礦側(cè)吹爐冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝 898     

 0

一種紅土鎳礦側(cè)吹爐冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝，屬于鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及工藝。設(shè)備包括：干燥裝置、預(yù)還原裝置和熔煉裝置；干燥裝置、預(yù)還原裝置和熔煉裝置順序連接；工藝步驟：1）干燥；2）預(yù)還原；3）熔煉；側(cè)吹爐的余熱煙氣進(jìn)入預(yù)還原和干燥系統(tǒng)，煙氣中熱量作用于預(yù)還原和干燥環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；煙氣中CO、H2還原性氣體，在烘干窯預(yù)還原過程中提供預(yù)還原的還原劑；煙氣中礦材物質(zhì)沉降于干燥和預(yù)還原收塵系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。工藝流程簡單，廢氣、余熱利用充分，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

用于銅礦浮選劑 877     

 0

本發(fā)明公開了一種用于銅礦浮選劑，所述用于銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：異丁基黃原酸鈉30份～40份；丁黃藥20～25份；十二烷基苯磺酸鈉10份～20份；乙級(jí)黃藥1份～6份；月桂酸1份～5份；硅酸鈉1份～4份；乙醇12份～16份；羥丁基乙烯基醚3份～9份；亞麻籽油6份～12份；硫化鈉1份～8份；妥爾油3份～8份；馬來酸酐1份～5份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強(qiáng)，不易氧化，成本低，不會(huì)造成環(huán)境污染。

高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價(jià)成分的方法 1074     

 0

本發(fā)明公開了一種高溫原位熱處理回收廢棄三元鋰離子電池中有價(jià)成分的方法，利用正負(fù)電極材料表面粘結(jié)劑及炭黑等有機(jī)類物質(zhì)對(duì)電極材料中鎳鈷錳高價(jià)態(tài)元素進(jìn)行原位熱還原，鎳和鈷被還原至單質(zhì)形態(tài)，錳則還原為低價(jià)氧化物一氧化錳。采用水浸法回收鋰元素，剩余物料經(jīng)干燥處理后通過高磁通量的磁選機(jī)分離鐵磁性鎳鈷單質(zhì)，與逆磁性石墨和無磁性一氧化錳。選用低磁通量的磁選機(jī)分離回收鎳和鈷；與傳統(tǒng)的礦漿電解等濕法冶金工藝相比，無需加入還原劑，降低了回收體系中雜質(zhì)元素的干擾，最終實(shí)現(xiàn)鎳、鈷、錳元素和負(fù)極石墨的回收率均大于98％。其工藝簡化了廢棄三元鋰離子電池電極材料中有價(jià)成分回收的流程，降低了成本，是工業(yè)化運(yùn)用的良好選擇。

用于冶金輔料防堵下料機(jī)構(gòu) 966     

 0

本發(fā)明涉及冶金輔料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于冶金輔料防堵下料機(jī)構(gòu)，包括連接筒，所述連接筒內(nèi)部設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)和外壁清潔機(jī)構(gòu)；所述防堵下料機(jī)構(gòu)包括固定桿、雙頭電機(jī)、第一電機(jī)軸、旋轉(zhuǎn)管、第一攪動(dòng)桿、第二攪動(dòng)桿、旋轉(zhuǎn)接頭。本發(fā)明通過連接筒作為箱體的下料管道，使連接筒內(nèi)部的雙頭電機(jī)和第一攪動(dòng)桿，同時(shí)對(duì)下料的物料進(jìn)行攪動(dòng)，從而避免物料堵塞連接筒，而且在旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，能夠帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)管和第二攪動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)混合箱體內(nèi)部的物料進(jìn)行攪動(dòng)，使混合機(jī)構(gòu)與防堵結(jié)構(gòu)相結(jié)合，同時(shí)在需要對(duì)混合箱體內(nèi)部進(jìn)行清潔時(shí)，可以打開水泵和電磁閥，利用水泵將水箱內(nèi)的水抽出，利用水管噴出，對(duì)混合箱體內(nèi)部進(jìn)行清洗。

提取銅合金中貴金屬的方法 990     

 0

本發(fā)明公布了一種提取銅合金中貴金屬的方法，包括如下步驟：a、銅合金熔化；b、霧化；c、粉末脫水；d、氧化焙燒；e、酸溶賤金屬；f、過濾；g、貴金屬鋁活化；h、酸溶鋁金屬；i、王水溶解貴金屬，分步提取貴金屬。本發(fā)明利用充分利用貴金屬不易被空氣氧化及不溶于一些單一強(qiáng)酸的特殊化學(xué)性質(zhì)，用常規(guī)的化工單元操作有機(jī)組合，找到了有效提取銅合金中的貴金屬，回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好，不污染環(huán)境。

銅礦浮選劑 1158     

 0

本發(fā)明公開了一種銅礦浮選劑，所述銅礦浮選劑由下列重量份的原料制成：丁黃藥10份～15份；異丁基黃原酸鈉20份～30份；松醇油8份～16份；正二丁基二硫代磷酸銨18份～25份；分子量為1000～1700的低密度聚乙烯3份～7份；十二烷基苯磺酸鈉15份～30份；苯胺黑3份～9份；壬基黃原酸鈉10～20份；乙級(jí)黃藥5份～9份；苯乙烯磷酸4份～9份；棕櫚油酸3份～8份；硅酸鈉1份～5份；碳酸鈉1份～6份；偶聯(lián)劑2份～7份。該銅礦浮選劑的浮選速度快，起泡能力強(qiáng)，不易氧化，成本低。

懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及方法 979     

 0

一種懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及方法，屬于紅土鎳礦冶煉生產(chǎn)設(shè)備及方法。工藝為紅土鎳礦濕礦經(jīng)烘干、破碎后與熔劑原料進(jìn)行配料，配料后的物料經(jīng)立磨粉磨形成粉狀礦料、粉狀礦料進(jìn)入預(yù)熱預(yù)還原裝置進(jìn)行預(yù)熱預(yù)還原后進(jìn)入熔融終還原爐進(jìn)行熔融終還原，熔融的物料在爐內(nèi)完成渣鐵分離；預(yù)熱預(yù)還原采用懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置，物料從頂部逐級(jí)向下運(yùn)動(dòng)，還原性熱煙氣從底部逐級(jí)向上運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中完成物料的懸浮預(yù)熱預(yù)還原。該工藝實(shí)現(xiàn)了礦料的懸浮態(tài)預(yù)熱預(yù)還原，加強(qiáng)換熱效果；熔融終還原，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，和鎳鐵品位；物料連續(xù)生產(chǎn)；熱能循環(huán)利用；自動(dòng)化程度高等功能。

采用低共熔溶劑分離廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 880     

 0

本發(fā)明提供了一種采用低共熔溶劑分離廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。將氯化膽堿、木糖醇和去離子水按摩爾比混合后先加熱再冷卻至室溫配置成低共熔溶劑；破碎廢舊鋰離子電池的正極電極材料；將正極電極片破碎物料與配置好的低共熔溶劑混合后加熱處理，破壞粘結(jié)劑后分離出正極材料顆粒和鋁箔，經(jīng)篩分、過濾，得到正極材料顆粒、鋁箔和低共熔溶劑濾液。該方法剝離效率高，正極材料顆粒保持完整，有利于再生利用，采用的低共熔溶劑不產(chǎn)生污染，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能夠充分的脫除粘結(jié)劑，應(yīng)用前景廣泛。

干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵工藝及設(shè)備 1021     

 0

一種干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵生產(chǎn)工藝及設(shè)備，屬于鎳鐵生產(chǎn)工藝及設(shè)備。工藝步驟：1）干燥；2）粉磨；3）多級(jí)懸浮預(yù)還原；4）燒結(jié)還原；5）閃速爐熔煉；閃速爐的余熱煙氣依次進(jìn)入燒結(jié)爐及多級(jí)懸浮預(yù)還原系統(tǒng)，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預(yù)還原及燒結(jié)還原環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質(zhì)沉降于預(yù)熱系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。全系統(tǒng)料流封閉運(yùn)行，廢氣凈化后達(dá)標(biāo)排放；設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置順序連接。優(yōu)點(diǎn)：投資成本低，節(jié)能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動(dòng)化程度高。

廢棄電路板中有價(jià)組分的濕法分選回收工藝 974     

 0

本發(fā)明公開了一種廢棄電路板中有價(jià)組分的濕法分選回收工藝，包括：步驟1、將廢棄電路板拆解得到廢棄電路板裸板；步驟2、對(duì)廢棄電路板裸板脫除焊料；步驟3、將脫除焊料后的廢棄電路板裸板依次濕法粗碎和濕法細(xì)碎得到廢棄電路板顆粒；步驟4、將廢棄電路板顆粒篩分分級(jí)，得到粒度級(jí)為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料；步驟5、將粒度級(jí)為?1+0.5mm、?0.5+0.25mm、?0.25+0.074mm和?0.074mm的物料分別給入不同設(shè)備分選，分別得到金屬富集體和非金屬富集體；步驟6、將金屬富集體和非金屬富集體分別回收。有益效果為：采用多種物理分選技術(shù)分離不同粒度級(jí)物料中的金屬組分和非金屬組分，得到的金屬富集體和非金屬富集體產(chǎn)品質(zhì)量較好、回收率較高，對(duì)環(huán)境污染小。

紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝 788     

 0

一種紅土鎳礦粉態(tài)冶煉鎳鐵設(shè)備及工藝，屬于鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及工藝。設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接。工藝步驟：1）干燥；2）粉磨；3）熔煉；閃速爐的余熱煙氣進(jìn)入干燥和粉磨系統(tǒng)，一方面氣體中熱量作用于干燥環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質(zhì)沉降于干燥和粉磨系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。全系統(tǒng)料流封閉運(yùn)行，廢氣凈化后達(dá)標(biāo)排放；設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置；干燥裝置、粉磨裝置和熔煉裝置順序連接。優(yōu)點(diǎn)：廢氣、余熱利用充分，節(jié)能效果明顯，工藝流程簡單，環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法 1093     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢棄鋰離子電池電極材料中分離鈷酸鋰和石墨的方法，包括以下步驟：(1)將廢棄鋰離子電池混合正負(fù)極材料通過篩分，得到篩下物料；(2)篩下物料通過過濾烘干后，進(jìn)入磨礦設(shè)備，得到磨礦產(chǎn)品；(3)磨礦產(chǎn)品進(jìn)入浮選機(jī)進(jìn)行反浮選分離富集，即一段浮選，沉物為鈷酸鋰精礦，浮物過濾烘干后進(jìn)入破碎設(shè)備處理，然后進(jìn)行二段浮選，二段浮選的浮物為石墨尾礦，沉物為鈷酸鋰中礦，鈷酸鋰中礦返回步驟(2)的磨礦設(shè)備重新進(jìn)行磨礦浮選。本方法可以獲得品位分別為92.56％和83.67％的鈷酸鋰和石墨產(chǎn)品，并具有處理量大，設(shè)備技術(shù)成熟，成本投資低，不產(chǎn)生有毒氣體及廢水的優(yōu)點(diǎn)，是工業(yè)化運(yùn)用的良好選擇。

冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統(tǒng) 924     

 0

本發(fā)明公開了一種冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統(tǒng)，包括粉碎設(shè)備、篩分設(shè)備、添加設(shè)備、純氧混合設(shè)備和熱循環(huán)鼓風(fēng)設(shè)備和塊狀煤炭輸送設(shè)備，所述添加設(shè)備和熱循環(huán)鼓風(fēng)設(shè)備均與鍋爐連接，所述粉碎設(shè)備用于將煤塊粉碎為安全顆粒，所述篩分設(shè)備用于將煤粉過濾，所述添加設(shè)備用于向鍋爐中添加煤塊的安全顆粒；本發(fā)明中的一種冶金用煤炭高效燃燒破碎添加系統(tǒng)，其可將煤炭粉碎至一定的程度，在發(fā)揮煤炭充分燃燒的同時(shí)保證其安全性，不會(huì)發(fā)生煤炭粉末的爆炸，同時(shí)通過氧氣輔助通入，可大幅增加燃料的熱效率和燃燒效率，可達(dá)到節(jié)煤的效果，節(jié)約資源，可大幅減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也可自動(dòng)向鍋爐內(nèi)添加煤炭，省時(shí)省力，效率高。

陶瓷金屬復(fù)合錘頭及其制造方法 1030     

 0

本發(fā)明公開了一種陶瓷金屬復(fù)合錘頭，該陶瓷金屬復(fù)合錘頭的工作磨損部位為蜂窩網(wǎng)格狀排列的預(yù)制陶瓷金屬棒，非主要工作磨損部位為超高錳鋼；還公開了一種陶瓷金屬復(fù)合錘頭的制造方法。本發(fā)明適用于較高沖擊，高硬度物料破碎工況條件。具有較高綜合耐磨性能，性價(jià)比高；其使用壽命為高錳鋼鑲鋼結(jié)質(zhì)硬質(zhì)合金錘頭的1.5～2倍，大大降低了金屬材料消耗，同時(shí)減少了更換錘頭所需要的人工、材料等費(fèi)用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

環(huán)保砂生產(chǎn)加工用爐渣粉 1093     

 0

本發(fā)明涉及環(huán)保砂原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種環(huán)保砂生產(chǎn)加工用爐渣粉，該爐渣粉按重量配比包括以下成分：二氧化硅：30?48份，氧化鋁：8?10份，氧化鈣：34?42份，氧化鎂：6?12份，石灰石：10?15份，氟石：1?2份，除塵灰：2?8份，生石灰：10?13份，螢石粉：1?2份，沙矸土2?10份，作為建筑基料，減少在環(huán)保砂生產(chǎn)時(shí)自然砂的消耗，并通過添加除塵灰和生石灰，便于將爐渣中的細(xì)微塵土進(jìn)行去除和提高在生產(chǎn)環(huán)保砂時(shí)的物理性能，提高環(huán)保砂的穩(wěn)定性。

球墨鑄件用高強(qiáng)度合金材料及其制備方法 1033     

 0

本發(fā)明公開了一種球墨鑄件用高強(qiáng)度合金材料及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，鉬0.58～1.38份、硼22.5～25.5份、稀土1.45～1.85份、硫23.5～26.5份、磷10.5～14.5份、銅3.5～6.5份、錳4.2～5.9份、鎳13.6～16.8份、鈦0.33～0.75份、碳1.14～1.68份、鉻3.24～3.69份、硅0.78～1.54份，本發(fā)明提供一種球墨鑄件用高強(qiáng)度合金材料及其制備方法，可用于承受較大沖擊載荷的工況，克服了高耐磨性金屬材料不耐沖擊的弊端并同時(shí)具有具有硬度大、耐磨性好、抗氧化性強(qiáng)、耐腐蝕性、焊接性好的特點(diǎn)。

鎳鉻-金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途 1052     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳鉻?金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復(fù)合材料加工領(lǐng)域。按照質(zhì)量百分含量，所述鎳鉻?金剛石合金復(fù)合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量為Ni。本發(fā)明的鎳鉻?金剛石合金復(fù)合粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結(jié)等提供優(yōu)良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復(fù)合粉末材料。

高強(qiáng)度耐磨鑄鐵配件及其制備方法 1048     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：所述配方按照重量組分由以下組成：碳：0.55～0.75份、鉬：1.22～1.66份、釩：3.35～3.75份、硫：0.85～1.45份、硅：2.25～2.55份、錳：1.44～1.86份、鉻：2.45～2.75份、鎳：5.55～5.95份、磷：0.65～1.35份、鐵：0.85～1.25份，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度耐磨鑄鐵配件及其制備方法，具有較高的初始硬度及適當(dāng)?shù)臎_擊韌性，可彌補(bǔ)高錳鋼及高鉻鑄鐵錘頭的缺點(diǎn)與不足，符合實(shí)際生產(chǎn)需求，特別適合于生產(chǎn)工程建筑行業(yè)施工過程中的混凝土攪拌機(jī)襯板、輸送管道內(nèi)襯管等載體。

復(fù)合結(jié)構(gòu)立方氮化硼球狀合金粉末及其制備方法和應(yīng)用 755     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)立方氮化硼球狀合金粉末及其制備方法和應(yīng)用，該合金粉末由內(nèi)核為立方氮化硼，外殼為金屬合金粘接相的復(fù)合顆粒組成；立方氮化硼質(zhì)量占25～35％，金屬合金粘接相質(zhì)量占65～75％。其制備方法是：將金屬合金粘結(jié)相材料在高溫爐中熔化成為液態(tài)，將預(yù)熱的固體氮化硼粉末加入熔融的液態(tài)金屬合金粘結(jié)相中，攪拌均勻，使氮化硼顆粒被液態(tài)熔融金屬合金粘結(jié)相材料完全黏附，通過轉(zhuǎn)包至真空氣霧化設(shè)備中，通過真空氣霧化方法制備復(fù)合結(jié)構(gòu)立方氮化硼球狀合金粉末。本發(fā)明的復(fù)合結(jié)構(gòu)氮化硼合金球形粉末為熱噴涂、粉末冶金等提供優(yōu)良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復(fù)合粉末，是超耐磨粉末材料的有益補(bǔ)充。

再生資源綜合回收裝置系統(tǒng)及回收方法 1024     

 0

一種再生資源綜合回收裝置系統(tǒng)及回收方法，屬于再生資源冶金領(lǐng)域?；厥昭b置系統(tǒng)包括：預(yù)處理及定計(jì)量配料裝置系統(tǒng)、三聯(lián)爐和煙氣處理裝置系統(tǒng)；通過對(duì)再生資源進(jìn)行預(yù)處理及配料后，分別在三聯(lián)爐A爐、B爐、C爐內(nèi)完成熔融氧化、還原、深度揮發(fā)還原過程，產(chǎn)出粗金屬和爐渣，爐渣進(jìn)入下一工序直至其中的有價(jià)金屬被提取出來。該回收裝置系統(tǒng)，配置緊湊，爐渣通過溜槽從三聯(lián)爐A爐流入B爐、B爐流入C爐，物流運(yùn)輸簡單順暢，減少了轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的熱損失。具有自動(dòng)化程度高、流程短、對(duì)再生資源綜合利用程度高等優(yōu)點(diǎn)，不僅能回收其中的有色金屬，如鉛、鎳、銅、鋅、錫、銻，還能回收其中的黑色金屬鐵，使最終排放渣量減少30%以上。

可降解高相容性的生物醫(yī)用材料及其制備方法 683     

 0

一種可降解高相容性的生物醫(yī)用材料及其制備方法，所述生物醫(yī)用材料是在可降解金屬表面化學(xué)接枝梯度漸變聚合物層制得；所述可降解金屬的化學(xué)成分為：Mg 1.00?1.20wt.%，Ca 0.10?0.12 wt.%，余量為Zn；所述梯度漸變聚合物層是在微弧氧化的電解液中加入多巴胺，對(duì)所述可降解金屬進(jìn)行微弧氧化，使得可降解金屬在微弧氧化的同時(shí)在其表面沉積一層聚多巴胺膜層。本發(fā)明所述的可降解高相容性的生物醫(yī)用材料及其制備方法，設(shè)計(jì)合理，通過發(fā)揮Mg和Ca的冶金學(xué)效應(yīng)和生物學(xué)療效，提高鋅合金的力學(xué)性能、生物相容性，通過在可降解金屬表面化學(xué)接枝梯度漸變聚合物層，提高可降解金屬的耐腐蝕性能，制備方法簡單，應(yīng)用前景廣泛。

低鈦高碳鉻鐵及其冶煉方法 869     

 0

本發(fā)明涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低鈦高碳鉻鐵及其冶煉方法。所述冶煉方法包括如下步驟：以鉻鐵礦、焦炭和造渣劑為主要原料進(jìn)行冶煉，使終渣為SiO₂?CaO?MgO?Al₂O₃四元渣型，終渣的堿度≥1.6。所述低鈦高碳鉻鐵包含以下成分：按重量百分比計(jì)，Cr?55?60％，Si≤1.0％，C?4?10％，P≤0.06％，S≤0.1％，Ti≤0.05％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明通過調(diào)控入爐原料及終渣渣型和堿度，控制Si的含量，抑制硅熱法還原得到Ti的反應(yīng)，降低Ti的含量，從而得到低鈦高碳鉻鐵，提高鋼鐵的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性和抗疲勞性能，滿足特殊鋼的使用需求。

用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的耐高溫合金鋼材料及其生產(chǎn)工藝 692     

 0

一種用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的耐高溫合金鋼材料及其生產(chǎn)工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述原材料按照重量組分由以下成分組成：鐵150～180份、鉀11～13份、錫10～12份、鈷3.5～5.5份、鋇4.5～5.5份、石墨11～17份、鎂3.5～7.5份、釩0.35～0.75份、鈦0.55～0.85份、硅2.25～2.65份、鉻0.75～0.95份、碳1.65～1.95份、鋯0.55～0.85份、鍺0.75～0.95份、銻0.15～0.65份、銅1.5～3.5份，本發(fā)明提供一種用于內(nèi)齒輪生產(chǎn)的耐高溫合金鋼材料，具有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，韌性優(yōu)良，耐腐蝕性佳，適宜推廣應(yīng)用，具有廣闊的市場價(jià)值。

復(fù)合WC合金粉末及其制備方法和用途 704     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合WC合金粉末及其制備方法和用途，該合金粉末為WC芯、NiMoCrFeCo殼的NiMoCrFeCo?WC合金粉末；按照質(zhì)量百分含量，NiMoCrFeCo?WC合金粉末組成為：1.84～5.02％的C、2.00～7.00％的Mo、3.80～13.30％的Cr、0.24～3.45％的Fe、0.01～2.07％的Co、29.56～76.90％的W、≤0.02％的Mn、≤0.3％的V、≤0.027％的Si、≤0.015％的Al、≤0.006％的P、≤0.006％的S和余量的Ni。本發(fā)明的WC合金粉末為熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結(jié)等提供優(yōu)良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復(fù)合粉末。

鎳鉬鉻-金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途 843     

 0

本發(fā)明公開了一種鎳鉬鉻?金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復(fù)合材料加工領(lǐng)域。按照質(zhì)量百分含量，鎳鉬鉻?金剛石合金復(fù)合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、9.2～17.6％的Mo、3.6～9.4％的Cr、0.2～0.65％的Fe、0.2～0.65％的Co、余量為Ni。本發(fā)明的金剛石合金粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結(jié)等提供優(yōu)良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復(fù)合粉末材料。

磁性鐵粉及其制備方法 797     

 0

本發(fā)明公開了一種磁性鐵粉的制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述的磁性鐵粉原料由下列重量份數(shù)的各組分組成：焦硫酸鉀12.5?15.5份，聚丙烯2?5份，有色冶金渣15.5?17.5份，赤泥2.5?6.5份，電石渣10.5?11.5份，鐵粉6?9份，聚乙烯纖維11?15份，一水過硼酸鈉5?6份，橡膠樹脂1.5?3.5份，本發(fā)明一種磁性鐵粉的制備方法，綜合利用了多種工業(yè)產(chǎn)生的廢渣，能達(dá)到氧化鐵粉批量生產(chǎn)以及資源再利用的特點(diǎn)解決了工業(yè)固廢的堆存問題，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，有效保護(hù)了環(huán)境，提高了經(jīng)濟(jì)效益。