硫酸體系中鈾鐵的P204萃取分離方法 1100     

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本發(fā)明涉及一種硫酸體系中鈾鐵的P204萃取分離方法，包括以下步驟：步驟1，配置萃原液，所述的萃原液為含有鈾和鐵的硫酸溶液；步驟2，配置有機(jī)相，所述的有機(jī)相含有P204、叔胺和稀釋劑；步驟3，將步驟1和2所配制的萃原液和有機(jī)相在一定條件下進(jìn)行逆流萃取，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液。步驟1中所述的萃原液組成：鈾濃度為0.2g/L～10g/L，鐵濃度為0.2g/L～10g/L，硫酸濃度為1g/L～120g/L。步驟2中所述的有機(jī)相組成：P204濃度為0.01mol/L～0.3mol/L，叔胺濃度為0.01～0.4mo/L，其余為稀釋劑。步驟3中所述的萃取條件為，萃取流比為有機(jī)相流量與水相流量之比為1:20～10:1，萃取級數(shù)為3～15級，每級的混合時間為5～40min，溫度為10℃～50℃。本發(fā)明具有流程簡單，無廢渣、廢液排放，具有高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

自含鉻釩酸性液中絡(luò)合分離鉻與釩的方法 990     

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本發(fā)明提供了一種從鉻釩酸性液中絡(luò)合分離鉻與釩的方法，所述方法包括以下步驟：(1)在一定溫度與pH值的條件下向鉻釩酸性液中加入返回的胺類有機(jī)物，并補(bǔ)加少量新鮮胺類有機(jī)物，酸性液中的釩與胺類有機(jī)物發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，并產(chǎn)生沉淀物，鉻不與胺類有機(jī)物發(fā)生絡(luò)合作用；(2)將得到的固液混合物過濾，可得到分離釩后的含鉻酸性液及釩的絡(luò)合沉淀物。(3)將釩的絡(luò)合沉淀物在堿性物質(zhì)中進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)釩與胺類有機(jī)物的解離；(4)將上述步驟的固液混合物過濾，分別得到釩的無機(jī)沉淀物及解離的胺類有機(jī)物；堿性條件下解離的胺類有機(jī)物可循環(huán)用于酸性條件下鉻與釩的絡(luò)合分離過程。本發(fā)明提出釩、鉻絡(luò)合分離方法，釩、鉻分離率高，避免了釩、鉻的互相夾帶；同時本發(fā)明流程簡單，條件溫和，操作范圍寬廣，易于在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。

HF?H2SO4體系鈾鈮分離方法 1102     

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本發(fā)明提供了一種氫氟酸?硫酸體系鈾鈮分離的方法。該方法根據(jù)氫氟酸?硫酸體系鈾、鈮的化學(xué)特性，通過對溶液中硫酸和氫氟酸濃度的控制和調(diào)整，采用低酸條件下P204萃取鈾和高酸條件下N503萃取鈮，實(shí)現(xiàn)了HF?H2SO4體系鈾鈮的萃取分離。

從低品位礦石中提取分離鈾鈮的方法 673     

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本發(fā)明提供一種從低品位礦石中綜合提取分離含鈾鈮礦的新方法。該方法步驟：(1)將含鈮鈾礦石磨細(xì)；(2)磨細(xì)后礦石與濃硫酸按照一定質(zhì)量比進(jìn)行配料，在150～300℃條件下焙燒0.5～6h；(3)焙燒后熟料采用0～20wt％硫酸溶液進(jìn)行浸出；浸出礦漿過濾、洗滌得到含鈾、鈮濾液；(4)采用P204、TBP、P311、磺化煤油混合有機(jī)相對浸出液中鈾進(jìn)行協(xié)同萃?。惠d鈾有機(jī)相用8wt％～15wt％Na2CO3溶液反萃取，反萃取合格液用NaOH沉淀制得“111”產(chǎn)品；(5)提鈾后溶液轉(zhuǎn)移至高壓釜內(nèi)，在溫度110～200℃條件下保持壓力0.14～1.55MPa反應(yīng)；降溫過濾得到含鈮沉淀物和沉鈮母液，沉鈮母液返回浸出工序。本發(fā)明方法有效解決了含鈾低品位鈮礦綜合提取、回收難題，其具有金屬回收率高，加工處理成本低的優(yōu)點(diǎn)。

磁流體萃取劑分離低濃度稀土離子的方法 839     

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本發(fā)明公開了一種磁流體萃取劑分離低濃度稀土離子的方法。所述方法主要包括以下幾個步驟：制備具有超順磁性的磁流體萃取劑；磁性流體固定床裝置的構(gòu)建；萃取分離低濃度稀土離子。本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于將溶劑萃取和固定床兩種分離模式的優(yōu)勢集于一身，制備了具有超順磁性的磁流體萃取劑，并提出了一個全新的集成創(chuàng)新分離模式，這種分離模式克服了溶劑萃取和固定床的缺點(diǎn)，發(fā)揮了各自的優(yōu)點(diǎn)，是一個全新的分離技術(shù)。

含鈦高爐渣硅熱法提鈦工藝方法 837     

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本發(fā)明公開了一種含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。自20世紀(jì)60年代起，我國對含鈦高爐渣的綜合利用做了大量的研究工作，但均因經(jīng)濟(jì)效益差、工藝復(fù)雜、能耗較大、污染嚴(yán)重等問題，以至于其難以推廣。本發(fā)明采用Si粉作為還原劑對含鈦高爐渣進(jìn)行還原。首先將Si粉和含鈦高爐渣按一定質(zhì)量比配料，均勻混合，焙燒，得到鈦硅金屬間化合物Ti5Si3(或其他的硅鈦化合物如TiSi2等)和玻璃渣。本發(fā)明直接采用Si粉資源化利用含鈦高爐渣，成本低，操作簡單，反應(yīng)易于控制，有利于解決資源化利用含鈦高爐渣工藝復(fù)雜、能耗較大、污染嚴(yán)重的問題。

專屬菌及用于高硫分煤礦中有機(jī)硫的脫除工藝 1102     

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一種專屬菌及用于高硫分煤礦中有機(jī)硫的脫除工藝。本發(fā)明提供了一種專屬有機(jī)硫脫除菌，其菌種分類名稱為枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)Retech?Organosulfur-Ⅰ，保藏單位為：中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，地址為：北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號，中國科學(xué)院微生物研究所，保藏日期：2015年05月28日，保藏編號：CGMCC?No.10933。所述芽孢桿菌在酸性好氧條件下能夠降解煤礦中的有機(jī)硫，配合高效脫硫混合菌Retech?TS-Ⅰ脫除無機(jī)硫，從而達(dá)到高硫分煤礦有效脫除全硫的目的。與常規(guī)的物理及化學(xué)方法相比，該方法具有條件溫和、成本低、無有害氣體排放等優(yōu)點(diǎn)，在煤礦脫硫領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

鈾鉬礦氧壓浸出鈾、鉬的方法 929     

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本發(fā)明公開了一種鈾鉬礦氧壓浸出鈾、鉬的方法，屬于鈾、鉬綜合回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對性質(zhì)多變的鈾鉬礦，利用氧氣或空氣中的氧在一定溫度下高效氧化鈾鉬礦中膠硫鉬礦，有效實(shí)現(xiàn)鈾、鉬的強(qiáng)化浸出，大幅提高M(jìn)o的回收率，切實(shí)解決目前鈾鉬礦工業(yè)開發(fā)中存在的鉬資源浪費(fèi)嚴(yán)重、二次污染嚴(yán)重的問題。本發(fā)明方法對于鈾鉬礦具有廣泛適應(yīng)性，可高效浸出鈾鉬礦、鈾鉬礦常壓硫酸浸出渣以及單鉬礦中的鈾和鉬，實(shí)現(xiàn)鈾、鉬資源的綠色、高效回收。

從紅土鎳礦中低溫酸化酸解綜合回收鎳鈷鐵的新工藝 915     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中低溫酸化酸解綜合回收鎳鈷鐵的新工藝，屬于紅土鎳礦綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明將紅土鎳礦磨細(xì)處理后，與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，硫酸熟化料在還原劑作用下，進(jìn)行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過制酸實(shí)現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用，還原焙砂采用水浸出，得到鎳鈷溶液進(jìn)行常規(guī)冶金處理，制備鎳鈷產(chǎn)品，水浸渣進(jìn)行磁選富集回收鐵精礦。本發(fā)明可以有效解決現(xiàn)有紅土鎳礦處理工藝存在資源利用率低、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等不足，尤其是褐鐵型紅土鎳礦中伴生有價元素鐵的綜合利用問題，是一種實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦短流程、低成本、高效率、環(huán)保清潔開發(fā)的新工藝。

多步選擇性電解回收廢硬質(zhì)合金中金屬的方法 1146     

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本發(fā)明提供一種多步選擇性電解回收廢硬質(zhì)合金中金屬的方法，包括以下操作：第一步電解：將廢硬質(zhì)合金作為陽極，在熔鹽介質(zhì)中插入陽極和陰極，在熔融的熔鹽電介質(zhì)中電解；第二步電解：將第一步使用的陰極取出，在所述熔鹽介質(zhì)中插入第二個陰極后進(jìn)行第二步電解；或，將陽極取出清洗后再用新的熔鹽介質(zhì)進(jìn)行第二步電解，電解方式為恒壓電解或恒流電解。本發(fā)明提出的方法，在電解過程中，采用多陰極和分步電解的方法，通過控制電解參數(shù)，控制陽極材料?廢硬質(zhì)合金溶解時進(jìn)入熔鹽介質(zhì)中離子的種類。經(jīng)過擴(kuò)散傳質(zhì)，陽極掉落的離子遷移到陰極，放電沉積為金屬單質(zhì)，不同的元素沉積在不同的陰極上，實(shí)現(xiàn)選擇性回收硬質(zhì)合金中金屬元素的目的。

用于料漿的低床層高效洗滌塔及其應(yīng)用 1104     

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一種用於料漿的高效洗滌塔,其特征是使用低床層、矮塔,總塔高度為2.5—5米,濃相段高度為0.5—1.5米;在擴(kuò)大段內(nèi)安裝有自循環(huán)絮凝器,用自逆止噴水管,以脈沖方式進(jìn)水,同時采用二次絮凝。因此布水均勻,絮凝效果好,床層穩(wěn)定,洗滌效率高,容易操作,可以用於浸出礦漿的固液分離和洗滌,也可以用于微細(xì)物料的洗滌。

可磨耗封嚴(yán)用復(fù)合粉末、涂層及制備方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種可磨耗封嚴(yán)用復(fù)合粉末、涂層及制備方法,技術(shù)方案如下:可磨耗封嚴(yán)用復(fù)合粉末,包括金屬元素和可磨耗組分,所述金屬元素為鎳和銅,所述可磨耗組分為六方氮化硼或石墨,或者是六方氮化硼和石墨的組合物。粉末的第一種制備方法,將可磨耗組分表面包覆鎳,形成核殼型復(fù)合粉末;將上述核殼型復(fù)合粉末與銅粉噴霧干燥制粒;將制粒后的粉末燒結(jié);將燒結(jié)后的粉末破碎,按照產(chǎn)品粒度要求篩分;第二種制備方法,將鎳粉和銅粉燒結(jié),然后與可磨耗組分混合;加入水玻璃團(tuán)聚制粒,將濕料過篩后烘干。本發(fā)明的可磨耗封嚴(yán)復(fù)合粉末及由可磨耗封嚴(yán)復(fù)合粉末制備的涂層,可以滿足航空發(fā)動機(jī)中溫段可磨耗封嚴(yán)的需要,進(jìn)而提升了發(fā)動機(jī)的性能。

制備鋰離子篩吸附劑的方法 930     

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一種制備鋰離子篩吸附劑的方法，涉及一種用于 從鹽湖鹵水、井鹵、海水等含鋰溶液中吸附鋰的吸附劑的制備 方法，特別是一種以大洋多金屬結(jié)核氨浸渣為原料制備鋰離子 篩吸附劑的方法。其特征在于是以大洋多金屬結(jié)核氨浸渣為骨 架材料制備鋰離子篩吸附劑，制備過程為首先將多金屬結(jié)核氨 浸渣與鋰鹽混合；再將混合物煅燒得到離子篩前驅(qū)體；然后對 前驅(qū)體進(jìn)行酸處理，溶出鋰前驅(qū)體轉(zhuǎn)變成H－型離子篩，再將 料漿過濾、用水洗滌、干燥后得到對鋰離子具有篩分效果的吸 附劑。本發(fā)明的方法，用多金屬結(jié)核的還原焙燒－氨浸或亞銅 離子催化還原氨浸產(chǎn)出的氨浸渣取代昂貴的錳化學(xué)試劑制備 吸附劑，工藝簡單、生產(chǎn)成本低，合成的離子篩吸附劑親水性 好、吸附速度快。

乙基叔丁基醚的制備方法 658     

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本發(fā)明提供了一種乙基叔丁基醚的制備方法，以異丁烯和乙醇為反應(yīng)原料，使用負(fù)載型磷鎢酸銫的酸式鹽作為催化劑，在異丁烯的液時體積空速為0.5h-1～5.0h-1，乙醇和異丁烯的摩爾比為1.0：1～10.0：1，反應(yīng)溫度90℃～200℃，反應(yīng)壓力為2.0MPa～6.0MPa的反應(yīng)條件下，制備乙基叔丁基醚。本發(fā)明采用負(fù)載型磷鎢酸銫的酸式鹽作為催化劑，克服了典型的雜多酸磷鎢酸及其鹽類酸式磷鎢酸銫，在使用過程中容易流失和顆粒太小，造成分離困難，難以在固定床反應(yīng)器上使用的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了固定床連續(xù)化生產(chǎn)，反應(yīng)活性高，容易回收，并可重復(fù)使用，反應(yīng)過程操作簡便，是環(huán)境友好化工新工藝。

關(guān)于混合氫氧化鎳鈷濕渣的新型浸出提煉工藝 670     

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本發(fā)明是一種對混合氫氧化鎳鈷濕渣采用兩段浸出形式。第一段為常溫高酸浸出，第二段為常溫低酸浸出。經(jīng)過兩段浸出，不僅可以使目標(biāo)金屬達(dá)到較為理想的浸出效果，有效的抑制雜質(zhì)金屬，而且有效的減少了浸出過程中酸的用量，從而減少了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

從含銅低的硫化鎳物料提取鎳的方法 1076     

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一種從含銅低的硫化鎳物料提取鎳的方法,涉及一種從鎳精礦中,特別是以一段加壓浸出從含銅低或緩冷高硫磨浮分離產(chǎn)出的鎳精礦中提取鎳的方法。其特征是在通氧、加硫磺或硫酸條件下,在100-180℃、氧分壓50-300kPa下,對鎳精礦進(jìn)行壓力浸出。本發(fā)明的方法只需要一段加壓浸出,即完成鎳、鈷和銅浸出的過程,鐵以氧化鐵的形式固化在渣中。液固分離后的硫酸鎳溶液可用于生產(chǎn)純硫酸鎳或電解鎳并同時回收鈷和銅等有價金屬。其工藝簡單、生產(chǎn)效率高。

活性炭制備裝置 1134     

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本發(fā)明涉及有機(jī)物熱解及活性炭技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性炭制備裝置，包括爐墻、爐頂和爐底圍成的一個封閉的爐膛，爐底沿爐墻的水平延伸方向運(yùn)動；爐底上方固定有一層架空的布料板；爐膛包括沿爐墻的水平延伸方向依次設(shè)置的干燥區(qū)、炭化區(qū)和活化區(qū)，干燥區(qū)、炭化區(qū)和活化區(qū)之間由隔板隔開，隔板與布料板之間留有空隙，用于物料的通過；干燥區(qū)、炭化區(qū)和活化區(qū)內(nèi)均設(shè)有多個輻射加熱管；活化區(qū)內(nèi)設(shè)有與外界連通的氧化性氣體通道；干燥區(qū)、炭化區(qū)和活化區(qū)的布料板上方均設(shè)有多個翻料裝置，用于翻動物料。本發(fā)明的活性炭制備裝置實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)提高了活化效率。

利用廢舊磷酸鐵鋰電池制備LiFe5O8磁性材料的方法 747     

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本發(fā)明提供一種利用廢舊磷酸鐵鋰電池制備LiFe5O8磁性材料的方法，屬于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用領(lǐng)域的固體廢棄物資源化新技術(shù)。核心包括磷酸鐵鋰正極材料的機(jī)械化學(xué)活化和煅燒生成LiFe5O8等步驟。其特征是：將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到正極粉末，利用正極粉末和一定質(zhì)量的助磨劑混合后機(jī)械活化，浸出，調(diào)整含鋰濾液中鋰鐵比例并加入添加劑，水浴蒸發(fā)濃縮后，將樣品置于馬弗爐中煅燒，即可獲得LiFe5O8磁性材料。本發(fā)明操作簡單、反應(yīng)條件溫和，經(jīng)濟(jì)實(shí)用性強(qiáng)，所制備的LiFe5O8有較好的磁性。

大直徑管道旁溶液溝邊坡大范圍滑坡治理方法 729     

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本發(fā)明涉及一種大直徑管道旁溶液溝邊坡大范圍滑坡治理方法，屬于安全生產(chǎn)領(lǐng)域。通過溶液溝邊坡大范圍滑坡處全部填充沙袋，將整個滑坡區(qū)域分為若干個治理位點(diǎn)，選取第一個治理位點(diǎn)，清空沙袋及土方，放置PE襯盒及鋼筋骨架，完成混凝土澆筑，在治理位點(diǎn)處填充沙袋，恢復(fù)邊坡形狀，修復(fù)焊接溶液溝邊坡PE膜，完成第一處治理位點(diǎn)施工完成，選擇后續(xù)治理位點(diǎn)并完成施工，本發(fā)明具備的有益效果：工序簡單，不影響上堆溶液池主管道運(yùn)行生產(chǎn)，治理后滑坡區(qū)域穩(wěn)定性好，耐腐蝕。

行星式高能球磨機(jī) 1096     

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本發(fā)明涉及一種行星式高能球磨機(jī)，包括：驅(qū)動單元和物料研磨出料單元，所述物料研磨出料單元包括物料研磨筒，與所述驅(qū)動單元連接并且可轉(zhuǎn)動地支承在所述物料研磨筒內(nèi)的物料研磨結(jié)構(gòu)，所述物料研磨筒包括中心筒體和從四周包圍所述中心筒體的外筒體，所述外筒體為由多個弧形筒體環(huán)形陣列構(gòu)成，并且所述外筒體和所述中心筒體之間形成連通的物料研磨腔體。根據(jù)本發(fā)明的方案，本發(fā)明的行星式高能球磨機(jī)因?yàn)槲锪涎心ネ埠臀锪涎心ソY(jié)構(gòu)的空間布局和結(jié)構(gòu)布置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分高效的研磨粉碎，并誘導(dǎo)機(jī)械力化學(xué)反應(yīng)，使得研磨時間短，研磨效率高，而且還使得球磨機(jī)的研磨部分不容易磨損，提升球磨機(jī)的使用壽命，使得整個生產(chǎn)周期短，投入成本低，而且生產(chǎn)效率顯著提升。

由航空工業(yè)鋁合金廢料再生制備含銅鋁合金的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種由航空工業(yè)鋁合金廢料再生制備含銅鋁合金的方法。本發(fā)明屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)及環(huán)保領(lǐng)域。其主要技術(shù)方案為使用脫漆后的航空工業(yè)鋁合金混合廢料，根據(jù)目標(biāo)合金成分要求，添加適量的金屬或合金做成分調(diào)控，在真空爐里進(jìn)行熔煉，通過控制熔煉條件過程實(shí)現(xiàn)鋁合金雜質(zhì)脫除和合金化同步進(jìn)行，經(jīng)過濾除雜后進(jìn)行澆鑄，制備目標(biāo)含銅鋁合金。本發(fā)明充分利用了航空工業(yè)鋁合金廢料中合金成分，經(jīng)在線/離線合金成分調(diào)控和短程熔煉，不需額外脫氣即可實(shí)現(xiàn)不同型號鋁銅合金的再生，回收成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會效益。

從含鎢廢液中萃取鎢的方法 778     

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本發(fā)明提供了一種從含鎢廢液中萃取鎢的方法，所述方法為：調(diào)節(jié)含鎢廢液的pH，然后將伯胺類萃取劑和含鎢廢液混合，利用離心的方法進(jìn)行萃取，萃取反應(yīng)結(jié)束后，鎢進(jìn)入有機(jī)相。本發(fā)明利用伯胺類萃取劑和離心的協(xié)同作用，大大增強(qiáng)了含鎢廢液中鎢的萃取效果，能夠從含鎢廢液中高效、快速回收鎢，萃取率可達(dá)98％以上。本發(fā)明提供的方法操作簡單，綠色環(huán)保，且萃取劑可以循環(huán)利用，能夠?qū)崿F(xiàn)鎢的資源化再利用，適用于工業(yè)化應(yīng)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

鹽湖鹵水中鎂和鋰的協(xié)同提取系統(tǒng)及其處理方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種鹽湖鹵水中鎂和鋰的協(xié)同提取系統(tǒng)及其處理方法，所述協(xié)同提取系統(tǒng)主要包括噴霧焙燒系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、化漿洗滌裝置、固液分離裝置、提鎂單元、提鋰單元和煙氣處理系統(tǒng)；其中，所述提鎂單元的產(chǎn)物包括氧化鎂，所述提鋰單元的產(chǎn)物包括氫氧化鎂沉淀和碳酸鋰，所述氫氧化鎂沉淀進(jìn)入所述提鎂單元進(jìn)行提鎂。本發(fā)明將濕法反應(yīng)分離和火法提純有機(jī)耦合，將鹽湖鹵水元素提取的傳統(tǒng)工藝技術(shù)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)鹽湖鹵水中有價元素鎂和鋰的高值化協(xié)同提取，同時提取過程中充分利用煙氣余熱，實(shí)現(xiàn)熱量梯級利用，無廢水和廢渣產(chǎn)生，尾氣達(dá)標(biāo)排放，屬于一種綠色化清潔工藝技術(shù)。

從陽極泥中提取硒、銅的工藝 880     

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一種從陽極泥中提取硒、銅的工藝，包括以下步驟：(1)將陽極泥和酸溶液混合，加入氧化劑I，反應(yīng)后液固分離，得到含銅濾液和分銅渣；含銅濾液通過溶劑萃取分離出其中的硫酸銅；(2)將步驟(1)得到的分銅渣和酸溶液混合，加入氧化劑II，充分反應(yīng)后液固分離，得到含硒濾液和分硒渣；向含硒濾液中加入可溶性氯鹽，將其中的銀離子轉(zhuǎn)化為氯化銀沉淀，液固分離后向?yàn)V液中加入還原劑，將亞硒酸鹽還原成單質(zhì)硒，固液分離得到粗硒粉。本發(fā)明的從陽極泥中提取硒、銅的工藝可以充分回收陽極泥中的硒、銅，且工藝環(huán)保、高效，不產(chǎn)生任何有毒、有害氣體。

低溫連續(xù)熱解生物質(zhì)制備活性炭的固定床反應(yīng)器及方法 907     

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本發(fā)明涉及低溫連續(xù)熱解生物質(zhì)制備活性炭的固定床反應(yīng)器及方法。本發(fā)明所述反應(yīng)器包括進(jìn)料口、反應(yīng)系統(tǒng)、出料口，進(jìn)料口在出料口之上，反應(yīng)系統(tǒng)自上而下包括集氣室、氣體收集區(qū)、反應(yīng)室；反應(yīng)室中具有進(jìn)料螺旋、出料螺旋、料板，料板包括進(jìn)料端和出料端，進(jìn)料螺旋在進(jìn)料口之下、進(jìn)料端上部，出料螺旋在出料端上部，出料端在出料口之上，進(jìn)料螺旋包括中心螺桿和左、右螺旋葉片，左、右螺旋葉片被中心螺桿橫穿，且垂直于中心螺桿的中心線成軸對稱，距離為進(jìn)料口口徑的1/3～1/2；反應(yīng)室具有反應(yīng)室隔板，兩端分別連接蒸汽入口和蒸汽噴嘴，用于向反應(yīng)室中噴入蒸汽。本發(fā)明所述反應(yīng)器可同時實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)的熱解和活性炭的制備，可連續(xù)進(jìn)出料，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

提高超細(xì)鉑粉高溫?zé)Y(jié)性能的熱處理方法 771     

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本發(fā)明特別涉及一種提高超細(xì)鉑粉高溫?zé)Y(jié)性能的熱處理方法，步驟如下：1)超細(xì)鉑粉與阻隔劑混料；2)混料后的粉末進(jìn)行熱處理；3)使用鹽酸水溶液浸泡熱處理后的粉末，過濾后用高純水多次抽濾洗滌，最后干燥。本發(fā)明對鉑粉進(jìn)行熱處理，使鉑粉再結(jié)晶，鉑粉呈現(xiàn)球狀，空隙減少，致密性顯著提高，高溫?zé)Y(jié)性能優(yōu)異。使用該鉑粉在1200～1600℃下燒結(jié)制得的致密結(jié)構(gòu)的鉑電極，收縮率低，鉑覆蓋率為100～200cm2/g，該鉑電極可在900℃高溫下使用，阻值低，不會出現(xiàn)電極因高阻值而引發(fā)發(fā)熱燒斷電極線的現(xiàn)象，電極導(dǎo)電性好，靈敏性能高，電信號傳輸能力強(qiáng)；電極與基片間具有高接合力，電極使用壽命可達(dá)10000h。

磁性吸附劑及其制備方法與對硝酸介質(zhì)中鈀的回收 1033     

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本發(fā)明涉及一種磁性吸附劑及其制備方法與對硝酸介質(zhì)中鈀的回收。通過EDC·HCl和NHS催化的酰胺化反應(yīng)，將氮雜大環(huán)羧酸衍生物修飾到氨基功能化的磁性微球外表面，制備了以Fe3O4磁性納米顆粒為核芯，SiO2為保護(hù)殼層，氮雜大環(huán)羧酸衍生物修飾于殼層外緣的核殼結(jié)構(gòu)吸附劑，制備工藝能耗低、成本低、操作簡便。磁性吸附劑在較廣的硝酸濃度范圍內(nèi)，對鈀吸附容量大、吸附速率快，且在多種高放廢液裂片核素的干擾下，對鈀表現(xiàn)出極佳的選擇性分離能力，而吸附劑表面吸附的鈀可以用5％硫脲的硝酸溶液洗脫，利于循環(huán)使用。

電解鋅電解后續(xù)工段陰極板自動循環(huán)處理方法及實(shí)現(xiàn)裝置 907     

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本發(fā)明涉及一種電解鋅電解后續(xù)工段陰極板自動循環(huán)處理方法及實(shí)現(xiàn)裝置，其方法包括高頻敲打、預(yù)剝離、完整剝離、整板、拋光和循環(huán)使用等步驟，其裝置包括電解槽、機(jī)械手導(dǎo)軌、機(jī)械手和后續(xù)陰極板處理裝置，所述后續(xù)陰極板處理裝置沿陰極板傳輸方向依次包括上料架、敲打裝置、小刀裝置、大刀裝置、整板裝置、拋光裝置和下料架，各個裝置之間通過傳送鏈條實(shí)現(xiàn)陰極板傳輸。本發(fā)明主要是通過自動化控制實(shí)現(xiàn)陰極板的自動快速循環(huán)使用，降低了電解后續(xù)各工序的用工量，縮短了電解后續(xù)陰極板的處理時間，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，降低了環(huán)境污染。

避免熔煉鉛合金時添加元素?zé)龘p的方法 808     

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本發(fā)明公開了屬于電積鋅用鉛合金陽極材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域的一種避免在熔煉階段添加元素?zé)龘p方法。該方法預(yù)先制備鉛合金中所需各種易燒損元素的母合金，如鉛鈣母合金，鉛鍶母合金等，制備出的母合金經(jīng)過檢測，可以精確得知其元素含量，含量一般在2Wt％～20Wt％左右。根據(jù)最終所要鉛合金的成分，計算各種母合金與鉛的用量。將鉛熔化后加入母合金，機(jī)械或渦流攪拌，去除浮渣，澆鑄成錠，供后續(xù)加工使用。采用本發(fā)明的方法可以有效避免添加元素的燒損，精確控制鉛合金的成分，制備出的鉛合金預(yù)計成分與實(shí)際成分相對偏差低于2％，滿足實(shí)際使用要求。在濕法電積鋅過程中可以避免因成分不穩(wěn)定而導(dǎo)致的陽極板易腐蝕，生產(chǎn)電耗高等問題。

銅陽極泥分鉛渣中回收金屬錫的方法及裝置 821     

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本發(fā)明涉及濕法回收陽極泥的錫,特別是涉及濕法回收電路板銅陽極泥分鉛渣中金屬錫的方法和裝置。按設(shè)計要求將分鉛渣焙燒砂置入本發(fā)明設(shè)計的不銹鋼釜中,水浸攪拌分鉛渣焙燒砂,加入醋酸鈉,用氫氧化鈉和醋酸調(diào)節(jié)pH值。開啟耐蝕泵,使錫酸鈉濃度持續(xù)飽和。電解得到金屬錫。該裝置主要由水浸部分、電解部分、循環(huán)部分和壓濾部分組成。具體包括不銹鋼釜、壓濾機(jī)、過濾裝置、電解電源、電解槽、加熱體、耐蝕泵和熱電偶,八個關(guān)鍵部件。停止電解錫后可將殘?jiān)?jīng)壓濾機(jī)壓濾,得到脫錫渣和脫錫濾液。脫錫濾液回收循環(huán)利用,用于下次電解回收錫的工序。本方法和裝置具有工藝簡單易行,所用原料和設(shè)備都比較常見且廉價的特點(diǎn)。