振動(dòng)濾布運(yùn)輸式固液分離機(jī) 484     

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本實(shí)用新型提供一種振動(dòng)濾布運(yùn)輸式固液分離機(jī)，包括車架、履帶行走機(jī)構(gòu)、固液分離機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)排水機(jī)構(gòu)，車架安裝在履帶行走機(jī)構(gòu)上，車架上安裝有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)排水機(jī)構(gòu)，包括水槽、水箱、污水泵，所述水槽安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，水槽與水箱管道連接，固液分離機(jī)構(gòu)，包括左皮帶架，右皮帶架、濾布皮帶，振動(dòng)裝置，左、右皮帶架安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，濾布皮帶環(huán)繞在皮帶架的組件上，振動(dòng)裝置，包括四個(gè)支柱、振動(dòng)箱體，皮帶穿過(guò)振動(dòng)箱體，通過(guò)振動(dòng)加速固液分離，該分離機(jī)具有分離效果好、處理能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)合理、倒移方便、維修率低的優(yōu)點(diǎn)。

拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)的制作方法 1102     

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本實(shí)用新型涉及氧化鋁生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng)。背景技術(shù)原料磨通常采用邊緣傳動(dòng)方式，待磨物料經(jīng)喂料機(jī)連續(xù)均勻的進(jìn)入到原料磨內(nèi)部，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料沿著中空軸螺旋進(jìn)入磨倉(cāng)內(nèi)部，磨內(nèi)的鋼球介質(zhì)和物料受到筒體的回旋轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦作用和離心力作用，物料在離心力的作用下被帶到一定的高度后，呈料幕被拋撒瀉落然后被鋼球打擊研磨，被粉碎的成品排出磨機(jī)經(jīng)分選設(shè)備選出合格的物料。目前，氧化鋁生產(chǎn)用的原料磨的磨排口排出的稀料、礦石大塊等由皮帶回收直接倒入垃圾場(chǎng)，沒(méi)有

新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置的制作方法 694     

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.本實(shí)用新型屬于拜耳法氧化鋁行業(yè)，具體涉及一種用于拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中原料磨機(jī)磨礦后，部分粗顆粒的粒度在溶出返送原料進(jìn)行二次處理的新型拜耳法原礦漿返砂工藝裝置。背景技術(shù).拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)礦石制備的原礦漿有嚴(yán)格的礦漿固含粒度要求，常規(guī)國(guó)內(nèi)礦石需要?μm控制在％以上。?μm控制在?％以上的區(qū)間，但在原料的礦漿分級(jí)過(guò)程中，不可避免的出現(xiàn)一部分不合格粒度的礦漿進(jìn)礦漿泵進(jìn)入了溶出系統(tǒng)，原有的返砂工藝為抽溶出脫硅槽底部的大顆粒料漿送往原料磨機(jī)中間泵，經(jīng)分級(jí)研磨后形成合格

冶金設(shè)備用尾氣熱能回收裝置 1202     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用尾氣熱能回收裝置，包括回收用鍋爐本體、汽包罐、蒸汽上升管道、回用水下降管道，所述回收用鍋爐下側(cè)具有尾氣進(jìn)入的煙道入口，上端具有煙氣出口，蒸汽上升管道為多根且連接在汽包罐一側(cè)罐體與回收用鍋爐本體的熱交換管道之間，回用水下降管道為多根且連接在汽包罐另一側(cè)罐體與回收用鍋爐本體的回用水管道之間。所述冶金設(shè)備用尾氣熱能回收裝置安裝使用方便，不僅有效實(shí)現(xiàn)了冶金設(shè)備排放尾氣的熱能回收再利用，而且回收效率高，因而實(shí)用性高。

節(jié)能降耗的攪拌裝置 1195     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節(jié)能降耗的攪拌機(jī)，其特點(diǎn)是平行設(shè)置攪拌機(jī)鋼架(2)，在攪拌機(jī)鋼架(2)的左端設(shè)置同步電機(jī)(1)，同步電機(jī)(1)的電動(dòng)輪設(shè)置為電機(jī)鏈輪(4)，在攪拌機(jī)鋼架(2)上依次并聯(lián)設(shè)置三個(gè)攪拌槳軸承架(3)，第一攪拌槳軸承架(3)的上頂端設(shè)置有攪拌槳主動(dòng)輪(6)，第二攪拌槳軸承架(3)的上頂端設(shè)置有從動(dòng)輪(8)，第三攪拌槳軸承架(3)的上頂端設(shè)置有漲緊鏈條輪(9)，電機(jī)鏈輪(4)與攪拌槳主動(dòng)輪(6)之間設(shè)置由主動(dòng)鏈條(5)連接，攪拌槳主動(dòng)輪(6)與從動(dòng)輪(8)之間設(shè)置由從動(dòng)鏈條7連接，與現(xiàn)有技術(shù)比較具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，摩擦力小，使用壽命長(zhǎng)，效率高的有益效果，適應(yīng)于稀土萃取槽體攪拌應(yīng)用。

可調(diào)溫控制的焙燒爐降溫設(shè)備 1195     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)溫控制的焙燒爐降溫設(shè)備，涉及降溫技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)溫控制的焙燒爐降溫設(shè)備，包括工作臺(tái)降溫裝置和焙燒爐內(nèi)部降溫裝置，工作臺(tái)降溫裝置包括滑臺(tái)，支撐架，第一排風(fēng)扇，焙燒爐內(nèi)降溫裝置包括水箱，水管，噴霧頭。通過(guò)支撐架和第一排風(fēng)扇的配合設(shè)置，在使用過(guò)程中可以利用支撐架的滑槽沿滑臺(tái)把第一排風(fēng)扇拉出或收起，從而起到了不影響焙燒工作的效果，達(dá)到了方便降溫的目的，通過(guò)吹風(fēng)力度開(kāi)關(guān)的設(shè)置，可以根據(jù)焙燒爐實(shí)際溫度，打開(kāi)相應(yīng)的吹風(fēng)力度開(kāi)關(guān)，起到了控制風(fēng)力大小的作用，達(dá)到了可調(diào)溫控制的效果。

冶金渣余熱回收利用裝置 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金渣余熱回收利用裝置，主要包括外框、滑斗、噴頭、薄壁管、外殼、網(wǎng)孔板和滑架，所述外框左側(cè)固定安裝有滑架，滑架左端固定安裝有電機(jī)，所述滑架中部滑動(dòng)安裝有滑斗，滑斗前后兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滾輪，滾輪滾動(dòng)連接滑架，所述滑斗左右兩側(cè)外壁之間固定連接有拉繩，所述滑架右側(cè)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與拉繩配合的換向輪。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，本裝置對(duì)廢渣熱量進(jìn)行吸收置換，通過(guò)中介設(shè)備將熱量回收利用，不需要對(duì)整體管道進(jìn)行防腐蝕處理，廢熱利用成本低，熱量回收利用率高。

便于調(diào)節(jié)的低碳冶金鑄造用加工平臺(tái) 1030     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種便于調(diào)節(jié)的低碳冶金鑄造用加工平臺(tái)，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有底座，所述底座的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有防護(hù)板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側(cè)均固定安裝有第一滑軌；通過(guò)固定機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、第二滑軌、滑塊、連接板、固定架、電動(dòng)伸縮套桿、卡扣和防護(hù)墊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了便于固定的功能，在使用過(guò)程中，可通過(guò)向內(nèi)側(cè)拉動(dòng)連接板在第二滑軌內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，再向前拉動(dòng)電動(dòng)伸縮套桿帶動(dòng)防護(hù)墊能夠?qū)Υ笮〔灰坏囊苯疬M(jìn)行固定，解決了一般工作臺(tái)不便于固定的問(wèn)題，提高了價(jià)格平臺(tái)的效率。

用于化學(xué)工程的萃取分離裝置 787     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于化學(xué)工程的萃取分離裝置，涉及化學(xué)萃取分離技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐架，所述支撐架的左右側(cè)端對(duì)稱安裝有兩個(gè)儲(chǔ)液輸送裝置，所述儲(chǔ)液輸送裝置包括計(jì)量箱體，所述計(jì)量箱體安裝在支撐架上；本實(shí)用新型提供，通過(guò)兩個(gè)儲(chǔ)液輸送裝置，將需要萃取的液體倒入到計(jì)量箱中，通過(guò)刻度表控制倒入液體的份量，然后將下壓機(jī)構(gòu)嵌入到計(jì)量箱體中，密封蓋受負(fù)重塊重量向下緩慢移動(dòng)，將計(jì)量箱體內(nèi)部的空氣擠壓，使其液體從出液管口流出，順著軟管從輕相接口進(jìn)入到萃取分離主體內(nèi)部，另一儲(chǔ)液輸送裝置同理操作，將另一種液體順著軟管從重相接口進(jìn)入到萃取分離主體內(nèi)部，整體相對(duì)簡(jiǎn)單，占用空間較小，且整體成本也相對(duì)較低，實(shí)用性高，可重復(fù)使用。

石灰自動(dòng)給料處理稀土廢水的裝置 866     

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一種石灰自動(dòng)給料處理稀土廢水的裝置，解決了石灰自動(dòng)給料處理稀土廢水工作量大，效率低，廢水的PH值控制不穩(wěn)定的問(wèn)題，其特點(diǎn)是設(shè)置一個(gè)漏斗式料倉(cāng)(1)，在漏斗式料倉(cāng)(1)的下錐體部位安裝有倉(cāng)壁振動(dòng)器(3)、漏斗式料倉(cāng)(1)的底口與振動(dòng)篩(2)鏈接，振動(dòng)篩(2)的底口與螺旋輸送機(jī)(4)鏈接，螺旋輸送機(jī)(4)的另一端與調(diào)漿中和槽(5)鏈接，調(diào)漿中和槽(5)設(shè)置有數(shù)顯PH計(jì)(6)，振動(dòng)篩(2)上安裝3.75mm的篩網(wǎng)。本實(shí)用新型具有有效控制廢水的PH值，將萃取及沉淀廢水進(jìn)行中和、調(diào)漿，并控制PH值穩(wěn)定，減輕工作量，提高效率的有益效果，適應(yīng)于石灰自動(dòng)給料處理稀土廢水應(yīng)用。

發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)地面排水系統(tǒng) 1122     

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本實(shí)用新型發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)地面排水系統(tǒng)，屬于生活垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)地面排水系統(tǒng)，在垃圾發(fā)酵過(guò)程中進(jìn)行高效排水，并提高生成的有機(jī)肥質(zhì)量；采用的技術(shù)方案是：發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)地面上挖設(shè)多條平行的排水主槽，每個(gè)排水主槽均為一端封閉且其另一端與設(shè)置在發(fā)酵倉(cāng)外的排水渠相連通，每?jī)蓚€(gè)相鄰的排水主槽之間通過(guò)多條排水支槽相連通，位于排水主槽和排水支槽上方的發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)地面上完全覆蓋有樹脂板，所述樹脂板上分布有多個(gè)瀝水通孔，所述的發(fā)酵倉(cāng)外設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)管道，鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)管道通過(guò)多個(gè)出風(fēng)支管分別與每個(gè)排水主槽的上部相連通；本實(shí)用新型是對(duì)生活垃圾有氧發(fā)酵的發(fā)酵倉(cāng)的地面優(yōu)化改進(jìn)。

用于處理畜禽糞污的反應(yīng)裝置 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理畜禽糞污的反應(yīng)裝置，屬于禽類養(yǎng)殖技術(shù)領(lǐng)域。該反應(yīng)裝置包括固液分離器入口與畜禽糞污抽采管連通，出口處連接有第一輸送管；混合攪拌裝置入口通過(guò)第一輸送管將分離后的畜禽糞污引入混合攪拌裝置內(nèi)，出口連通有第二輸送管；畜禽糞污生物瀝浸反應(yīng)器入口與第二輸送管出口連通，出口處連接有第三輸送管；生物瀝浸畜禽糞污滲濾器入口與第三輸送管連通，內(nèi)部自上而下設(shè)有多層過(guò)濾孔板，位于最下層的過(guò)濾孔板下方的生物瀝浸畜禽糞污滲濾器內(nèi)設(shè)有濾液收集槽，濾液收集槽通過(guò)第四輸送管輸送至混合攪拌裝置內(nèi)。本實(shí)用新型不僅能夠解決畜禽糞污高水溶性有機(jī)碳對(duì)生物瀝浸過(guò)程的限制，還能夠提升畜禽糞污生物瀝浸系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

集成膜分離過(guò)濾裝置 767     

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本實(shí)用新型涉及一種集成膜分離過(guò)濾裝置，包括：電源、貯料罐、計(jì)量泵、精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器；其中，電源與計(jì)量泵電連接；貯料罐的出料端口與計(jì)量泵的入口通過(guò)管道連通；計(jì)量泵的出口通過(guò)管道分別與精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器的入口連通，且計(jì)量泵與精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器之間的管道上分別設(shè)置有過(guò)濾進(jìn)口閥；精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器上均設(shè)置有濾液排放管道；精密機(jī)械過(guò)濾器、微濾過(guò)濾器、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器的過(guò)濾精度依次減小。本方案，可以實(shí)現(xiàn)在同一臺(tái)設(shè)備上得到多個(gè)不同過(guò)濾精度的液體產(chǎn)品。

便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置 819     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置，特別是涉及冶金自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，底座下端四角均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)輪，底座下端中間嵌入固定有油罐，油罐上端安裝有電動(dòng)伸縮桿二，電動(dòng)伸縮桿二下端滑動(dòng)連接有活塞桿，活塞桿下端貫穿至油罐內(nèi)部并固定有大活塞，大活塞與油罐滑動(dòng)連接。該種便于移動(dòng)的冶金自動(dòng)化灌注裝置，在停放裝置進(jìn)行灌注時(shí)，通過(guò)按鈕，使電動(dòng)伸縮桿二啟動(dòng)，此時(shí)電動(dòng)伸縮桿二使大活塞在油罐內(nèi)滑動(dòng)，這樣可將油罐內(nèi)的液壓油推入套管，此時(shí)支撐腳會(huì)滑出套管將底座撐起，使得移動(dòng)輪不再與地面接觸，從而通過(guò)支撐腳可以穩(wěn)定的支撐底座，解決了現(xiàn)有的冶金自動(dòng)化灌注裝置，停放穩(wěn)定性較差的問(wèn)題。

冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置 1000     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置，包括底座，所述底座內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有抽屜，所述抽屜的前側(cè)貫穿至底座的前側(cè)，所述底座的內(nèi)腔固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng)，所述底座的頂部開(kāi)設(shè)有通孔，所述底座內(nèi)腔的頂部固定連接有第一風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)的底部連通有豎管，所述豎管的底部與第一過(guò)濾網(wǎng)連通。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置底座、抽屜、第二過(guò)濾網(wǎng)、桶體、門板、電機(jī)、殼體、第一過(guò)濾網(wǎng)、豎管、第一風(fēng)機(jī)、通孔、從動(dòng)錐齒輪、旋轉(zhuǎn)桿、主動(dòng)錐齒輪、承載架、轉(zhuǎn)軸、齒輪盤、齒圈、環(huán)形出氣管、罩殼、第三過(guò)濾網(wǎng)、第一連接管、第二風(fēng)機(jī)和第二連接管的配合使用，解決了現(xiàn)有的冶金生產(chǎn)用送風(fēng)去粉末裝置去粉末效率較低的問(wèn)題。

移動(dòng)式的冶金用除塵裝置 980     

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本實(shí)用新型涉及冶金除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種移動(dòng)式的冶金用除塵裝置，包括殼罩，殼罩上端中部固定連接有吸塵風(fēng)機(jī)，且吸塵風(fēng)機(jī)下端固定連接有位于殼罩內(nèi)側(cè)的吸塵罩，殼罩內(nèi)側(cè)且位于吸塵罩下端固定連接有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿下端滑動(dòng)連接有導(dǎo)塊，導(dǎo)塊下端固定連接有電伸縮軸，且電伸縮軸下端固定連接有承重板，承重板下端中部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，且轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主齒輪；通過(guò)多個(gè)清理刷進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)絲桿帶動(dòng)導(dǎo)塊進(jìn)行左右移動(dòng)，而清理刷也會(huì)一起進(jìn)行左右移動(dòng)，清理刷則在轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)，還能對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行左右來(lái)回掃刷，清理刷則對(duì)工作臺(tái)上端進(jìn)行掃刷清理，以此達(dá)到移動(dòng)除塵的效果，從而保證了清理全面性。

貴金屬還原裝置 849     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種貴金屬還原裝置。解決了貴金屬還原提煉的問(wèn)題，包括還原釜，還原釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，還原釜上設(shè)有還原釜蓋，還原蓋釜上設(shè)有冷凝口、固體加料口和滴加口，滴加口與堿液滴加瓶連接，還原釜底部設(shè)有出口，出口通過(guò)四氟泵與過(guò)濾釜連接，過(guò)濾釜內(nèi)設(shè)有過(guò)濾膜，過(guò)濾釜底部通過(guò)管道與廢液收集裝置連通；還原釜蓋上的冷凝口與冷凝塔連接，冷凝塔內(nèi)上部設(shè)有噴頭，冷凝塔下部設(shè)有冷凝液排放口。本實(shí)用新型可以處理還原反應(yīng)中生成的有害氣體，達(dá)到國(guó)家減污排放的要求。

金屬冶煉酸霧處理裝置 808     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬冶煉酸霧處理裝置，包括中和塔，中和塔外部設(shè)有吸收罐，吸收罐底部設(shè)有吸收池，吸收池通過(guò)第一進(jìn)氣管與集氣罩相連通，吸收池通過(guò)第一抽液管與中和塔相連通，中和塔底部設(shè)有中和池，中和塔內(nèi)設(shè)有噴淋管，噴淋管上方設(shè)有隔水透氣板，隔水透氣板上方設(shè)有清洗管，中和塔頂端設(shè)有排氣管。通過(guò)吸收池對(duì)易溶于水的酸霧進(jìn)行吸收以及對(duì)酸霧中的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)行吸附處理，吸收池中的酸液與中和池內(nèi)的堿液進(jìn)行酸堿中和，提高了酸霧與堿液的中和效率，降低了堿液的更換速率，提高了工作效率，清洗管中的水對(duì)穿過(guò)隔水透氣板后的尾氣進(jìn)行清洗處理，防止酸性及堿性氣體的逸散。

火法冶金用冷卻裝置 759     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火法冶金用冷卻裝置，包括主體箱，所述主體箱的內(nèi)底壁固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的支撐柱，主體箱的內(nèi)部放置有熱交換箱，主體箱的底面固定連接有冷卻箱，主體箱底面的右側(cè)固定連通有排氣管，排氣管遠(yuǎn)離主體箱的一端與冷卻箱右側(cè)面的上部固定連通。該火法冶金用冷卻裝置，通過(guò)冷卻箱的左側(cè)面固定連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的輸出端與進(jìn)氣管固定連通，風(fēng)機(jī)的輸入端與出氣管固定連通，能夠使主體箱中的氣體和冷卻箱中的氣體流動(dòng)起來(lái)，通過(guò)冷卻箱的右側(cè)面固定連接有冷凝機(jī)，冷凝機(jī)的輸出端固定連通有導(dǎo)管，導(dǎo)管與冷凝板固定連通，能夠迅速冷卻冷卻箱中的氣體，冷卻后的氣體能夠吸收熱交換箱中的熱量，達(dá)到迅速冷卻的效果。

通氣式高效攪拌機(jī) 1171     

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本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種通氣式高效攪拌機(jī)，包括箱體，箱體的上端固定連接有固定機(jī)構(gòu)，固定機(jī)構(gòu)的上端連接有上蓋，上蓋與箱體相配合上蓋的上端中間位置處固定連接有電機(jī)，電機(jī)的底端固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的底端固定連接有攪拌機(jī)構(gòu)，箱體的內(nèi)部一側(cè)固定連接有若干個(gè)擋板，箱體的內(nèi)部底端固定連接有豎板，豎板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)缺口，箱體的另一側(cè)內(nèi)部底端固定連接有固定架，固定架上固定連接有若干個(gè)導(dǎo)氣管，每個(gè)導(dǎo)氣管的上端均延伸至箱體的外側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)氣管將攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣體排出，擋板結(jié)構(gòu)破壞上層漩渦，底部的原料從缺口流過(guò)，底端的原料錯(cuò)亂混合，混合均勻，提高混合效率。

便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐 826     

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本實(shí)用新型屬于冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐，包括罐體和豎板，所述罐體的上方左右兩側(cè)均焊接有進(jìn)料管，所述罐體的前端開(kāi)設(shè)有觀察窗，所述攪拌軸的左右兩側(cè)均焊接有攪拌葉。該便于內(nèi)部清理的冶金加工用反應(yīng)罐，與現(xiàn)有的普通冶金加工用反應(yīng)罐相比，通過(guò)豎板的設(shè)置，豎板由三種不同材質(zhì)的板材焊接而成，其中內(nèi)層為工業(yè)純鈦制作的鈦耐蝕層，中間層和外層的材質(zhì)分別為低碳鋼和不銹鋼，強(qiáng)度和耐蝕性都得到很大加強(qiáng)，利用橫板與豎板內(nèi)滑槽之間的滑動(dòng)連接拿出橫板，使得罐體本身不會(huì)碰到外部的橫板與豎板，利用第二電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在豎板內(nèi)的固定孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，便于對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，同時(shí)也便于將清洗后的殘?jiān)〕觥?/p>

稀土生產(chǎn)用酸溶罐裝置 1166     

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本實(shí)用新型涉及一種稀土生產(chǎn)用酸溶罐裝置，屬于稀土溶解技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)酸溶罐攪拌不充分和原料易粘附在側(cè)壁上造成浪費(fèi)等技術(shù)問(wèn)題。解決方案為：一種稀土生產(chǎn)用酸溶罐裝置，包括支架和固定設(shè)于支架上方的酸溶罐體，所述酸溶罐體內(nèi)設(shè)置有攪拌倉(cāng)、導(dǎo)流套、第一攪拌裝置、過(guò)濾網(wǎng)和第二攪拌裝置，所述攪拌倉(cāng)同軸設(shè)于酸溶罐體內(nèi)上部，所述導(dǎo)流套同軸套設(shè)于攪拌倉(cāng)外部，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)于導(dǎo)流套下方，所述第一攪拌裝置設(shè)于攪拌倉(cāng)中，所述第二攪拌裝置設(shè)于過(guò)濾網(wǎng)下方的酸溶罐體中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的雙重?cái)嚢?，保證了稀土的溶解效率，并且在攪拌倉(cāng)和導(dǎo)流套的作用下，稀土原料不存在飛揚(yáng)情況。

貴金屬溶解裝置 1093     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種貴金屬溶解裝置。解決了貴金屬溶解反應(yīng)后生成的氣體會(huì)造成空氣污染的問(wèn)題，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，反應(yīng)釜上設(shè)有加料口和加液口，反應(yīng)釜底部設(shè)有出口，出口通過(guò)四氟泵與過(guò)濾釜連接，過(guò)濾釜內(nèi)設(shè)有過(guò)濾膜，過(guò)濾釜底部通過(guò)管道與儲(chǔ)料裝置連通；反應(yīng)釜上部設(shè)有冷凝口，冷凝口與冷凝回收裝置連接。本實(shí)用新型可以處理溶解反應(yīng)中生成的有害氣體，達(dá)到國(guó)家減污排放的要求。

長(zhǎng)壽命高頻極板 1393     

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本實(shí)用新型涉及高頻極板技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種長(zhǎng)壽命高頻極板，包括導(dǎo)電梁、導(dǎo)電座、兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)和電極板；其中，所述導(dǎo)電梁底部與導(dǎo)電座固定連接，導(dǎo)電座下部開(kāi)設(shè)有搭接滑槽，所述電極板上部活動(dòng)插接在所述導(dǎo)電座的搭接滑槽內(nèi)；兩個(gè)所述夾持機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在導(dǎo)電梁上部?jī)蓚?cè)。本實(shí)用新型在進(jìn)行安裝電極板時(shí)，將電極板上部滑動(dòng)插接在導(dǎo)電座底部的搭接滑槽內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓在導(dǎo)電梁上螺紋擰合旋轉(zhuǎn)下降從而帶動(dòng)T型橡膠夾塊下降直至夾持貼合在電極板上面，保證電極板的穩(wěn)定性，避免現(xiàn)有技術(shù)中的電極板的安裝螺栓分布在導(dǎo)電座挖側(cè)壁，存在腐蝕的情況。

去除水中硫氰酸根離子的方法 1116     

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一種去除水溶液中硫氰酸根離子的方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于是一種利用長(zhǎng)、短碳鏈陽(yáng)離子表面活性劑對(duì)膨潤(rùn)土改性，制得改性膨潤(rùn)土復(fù)合材料，去除水溶液中硫氰酸根離子的方法，具體步驟包括：（1）長(zhǎng)、短碳鏈陽(yáng)離子表面活性劑改性鈉基膨潤(rùn)土；（2）利用改性后的有機(jī)膨潤(rùn)土從水溶液中吸附硫氰酸根離子；（3）測(cè)試硫氰酸根離子的去除率。該方法所得的有機(jī)膨潤(rùn)土穩(wěn)定性好，吸附水溶液中硫氰酸根離子具有快速、高效、簡(jiǎn)便，應(yīng)用pH范圍廣，成本低等特點(diǎn)，可廣泛用于含硫氰酸根離子的工業(yè)廢水的處理。

基于煤瀝青粘結(jié)劑的柱狀活性炭及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于煤瀝青粘結(jié)劑的柱狀活性炭，是以100重量份炭質(zhì)物料為基礎(chǔ)原料，6-30重量份煤瀝青為粘結(jié)劑，分別制粉、混合，添加20-50重量份臨時(shí)性粘合劑，混捏并壓制成型，干燥、回轉(zhuǎn)炭化爐炭化、斯列普活化爐活化后制成粒徑范圍1.0-10mm的柱狀活性炭。本發(fā)明利用臨時(shí)性粘合劑賦予成型物料初強(qiáng)度，煤瀝青與炭粉共炭化、固結(jié)，賦予炭化料最終機(jī)械強(qiáng)度，打破了長(zhǎng)久以來(lái)柱狀活性炭煤焦油成型生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式，使煤瀝青取代煤焦油作粘結(jié)劑制備柱狀活性炭成為了現(xiàn)實(shí)。

消除超級(jí)奧氏體不銹鋼中板表面缺陷的方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種消除超級(jí)奧氏體不銹鋼中板表面缺陷的方法，包括：在連鑄工序中進(jìn)行澆注溫度和拉速的控制，在均質(zhì)化及修磨工序中進(jìn)行涂層、均質(zhì)化溫度和修磨控制，在中板熱軋工序中采用兩火次工藝進(jìn)行，澆注溫度控制為1430～1450℃，拉速按V＝0.35+(1440?T)/100+(S?160)/80+(M?1200)/1000控制；涂層厚度控制為≥1mm，均質(zhì)化溫度控制為1230～1260℃，鑄坯每面的修磨深度控制為1～3mm；第一火加熱的加熱溫度控制為1200～1220℃，第一火軋制的開(kāi)軋溫度控制在1150～1180℃，第一火軋制總變形量控制在30～35％，中間坯每面的修磨深度控制為0.5～1.5mm，第二火加熱的加熱溫度控制為1230～1260℃，第二火軋制的開(kāi)軋溫度控制在1200～1230℃，經(jīng)多道次軋制制得超級(jí)奧氏體不銹鋼中板，各道次變形量控制在10～15％。本發(fā)明的方法可以消除超級(jí)奧氏體不銹鋼中板表面缺陷，降低廢品率。

具有高抗壓強(qiáng)度的永磁材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有高抗壓強(qiáng)度的永磁材料及其制備方法。該永磁材料包括以下重量百分含量的組分：釹14.4～24%，鐠3.6～6%，硼1～5%，鎢0.036～0.06%，鈮1～3%，錸0.012～0.02%，鈧0.036～0.06%，其余為鐵；其中，釹、鐠、鈧的重量比為4:1:0.01，鎢、錸的重量比為3:1。本發(fā)明永磁材料采用鐠釹廢料直接生產(chǎn)合金所用原材料，成分配比靈活，質(zhì)量控制到位，并且可以降低成本，工藝簡(jiǎn)單、充分地利用含氧量高的粉末廢料，環(huán)保、有效改善環(huán)境，具有很高的社會(huì)價(jià)值。

使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法 864     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種使用AOD爐以氫氧化鎳為原料冶煉鎳系不銹鋼的生產(chǎn)方法，包括：(1)烘烤氫氧化鎳使其轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸嚕?2)將氧化鎳與粘結(jié)劑混合，制成氧化鎳壓球；(3)將氧化鎳壓球送入AOD爐，向AOD爐中兌入預(yù)熔液，經(jīng)過(guò)AOD精煉得到鋼水；(4)對(duì)鋼水進(jìn)行LF精煉、連鑄。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法不僅能夠極大降低生產(chǎn)成本，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)高的鎳收得率。

催化氧化合成苯乙酮催化劑及其應(yīng)用 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種催化氧化合成苯乙酮催化劑及其應(yīng)用,該催化劑的化學(xué)式為IAA-PEI/SiO2-Cu(Ⅱ),本發(fā)明的催化劑能夠高效、高選擇性催化氧氧化乙苯制備苯乙酮。