抗沖擊粉末冶金材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：鈦酸鉀2?3%、乙酰丙酮鈣0.7?1%、氧化聚乙烯蠟5?7%、鎳粉4?6%、硬脂酸鋁1?2%、二硫化鉬2?4%、氟鋯酸銨1?2%、硅烷偶聯(lián)劑kh550?0.5?1%、鉛粉3?4%、剩余的為鐵，本發(fā)明有效的改善了填料的表面活性，然后將其與鉛粉、鎳粉、鐵共混，能夠有效的提高成品冶金材料的抗磨、抗沖擊性能。

粉末冶金滑動軸承及其制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金滑動軸承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎳2.0-2.2、錫0.5-0.7、鋅3.5-3.7、石墨1.0-1.2、鉍0.1-0.2、銅2.3-2.5、三氧化二鋁0.4-0.6、硫化錳0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、ZrO20.3-0.4、Nb2O50.1-0.2、聚酰胺蠟微粉2.0-2.5、鐵粉90-92、助劑1-2；本發(fā)明利用石墨的減摩特性與鉍的抗粘著特性的協(xié)同作用取代軸承材料中鉛的作用；本發(fā)明添加抗粘著性能較好的無毒金屬元素鉍，改善了單純石墨抗粘著特性的不足，盡量降低石墨的用量，提高滑動軸承的強度和韌性問題，而且符合環(huán)保的趨勢。

粉末冶金汽車剎車片鋼背及其制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車剎車片鋼背，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉87-89、銅粉1.4-1.9、錳6.4-6.7、鋅1.2-1.5、Mg8.1-8.3、Sr1.4-1.8、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結構的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明工藝制成的鋼背在生產(chǎn)過程中不會接觸油污，且經(jīng)過高溫燒結，不會存在油污，這樣可以節(jié)省除油成本；本發(fā)明穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長。

粉末冶金銅鎢合金制備電器開關觸頭的方法 914     

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本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金銅鎢合金制備電器開關觸頭的方法，通過選取銅粉和鎢觸點，銅粉進行混合，之后進行壓制成型手工加入鎢觸點，再進行燒結、整形、拋光得到最終的成品觸頭，燒結熔點提高，使觸頭導電性能提高，添加鎢觸點使得觸頭強度和導電性提高，燒結采用流量6?8M³/H的氫氣保護氣氛，這樣保證鎢觸點和銅粉燒結融合合金化，無氧化，提高產(chǎn)品導電性和使用壽命，并且采用拋光液和陶瓷拋光料進行后續(xù)拋光處理，處理后產(chǎn)品抗氧化，表面光潔度提高，使觸頭在使用過程中，更好接觸和抗氧化，整個觸頭導電性能優(yōu)異、強度硬度好。

全液壓轉向器定轉子副的粉末冶金配方及制造工藝 934     

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本發(fā)明公開了一種全液壓轉向器定轉子副的粉末冶金配方，其特征在于，采用重量百分數(shù)的如下組分：90.5-94.5%霧化鐵粉、0.6-1.2%膠體石墨、1.0-4.0%電解銅、0.8-2.0%鎳粉、0.5-2.0%鉬粉、0.2-0.5%鉻粉、0.1-0.6%硫化錳、0.3-0.7%微粉蠟和5-30mL錠子油/100kg。本發(fā)明還公開了所述全液壓轉向器定轉子副的粉末冶金制作工藝，包括配料，攪粉，壓制成型，燒結合金化，整形矯正形狀，機加工以及蒸汽處理等步驟，本發(fā)明實現(xiàn)了材料成分配比科學、耐磨性好、易磨損、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防銹性能好等效果，完全能夠滿足市場要求。

冶金機械設備螺母拆裝工具 743     

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本發(fā)明涉及拆裝工具技術領域，尤其為一種冶金機械設備螺母拆裝工具，包括套管、主軸、搖把和螺母，所述套管頂端固定連接有主管體，所述主管體頂端外側壁固定連接有呈軸向均勻分布的卡塊，所述主管體內(nèi)壁開設有滑槽，所述主管體內(nèi)側滑動連接有主軸，所述主軸頂端固定連接有旋轉桿，所述搖把頂端固定連接有卡接管；所述套管內(nèi)部側壁固定連接有固定夾板，所述套管內(nèi)側壁位于固定夾板對稱位置設有活動夾板，所述活動夾板靠近套管內(nèi)壁的一端轉動連接有轉動環(huán)，所述轉動環(huán)另一端固定連接有絲桿，所述絲桿末端穿出套管固定連接有調(diào)節(jié)旋鈕，本裝置結構科學，操作省力，能有效提高工作效率，具有巨大的經(jīng)濟效益和廣泛的市場需求，值得推廣。

耐酸堿腐蝕冶金用電纜 788     

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本發(fā)明公開了一種耐酸堿腐蝕冶金用電纜，它是由硅橡膠絕緣層、鋁導體、鎳帶鎧裝層、氯丁橡膠護套層、聚酯纖維層、碳纖維帶層以及低煙無鹵聚烯烴護套層組成。本電纜中心層設置為硅橡膠絕緣層，所述硅橡膠絕緣層內(nèi)部擠包有12根鋁導體，所述硅橡膠絕緣層之外包裹一層鎳帶鎧裝層，所述鎳帶鎧裝層之外包裹一層氯丁橡膠護套層，所述氯丁橡膠護套層之外包裹一層聚酯纖維層。該種電纜耐寒性強，抗凍，同時還具有耐酸堿腐蝕，防電磁干擾性強，而且導電性能優(yōu)。

粉末冶金復合軸承材料及其制備方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金復合軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Al2-2.3、Mg3-3.1、Sn1-1.2、Si2-2.3、Cr7-7.3、Nd0.3-0.5、Mo1.3-1.5、W1-1.2、Ti1.5-1.7、Ta0.1-0.2、Hf0.4-0.45、碳化硅0.15-0.25、碳化鉭0.4-0.6、Te0.4-0.8、鐵粉86-88、助劑1-2；本發(fā)明添加Al、Mg、Sn、Cr能有效提高材料的抗疲勞強度并且能支撐載荷，而且采用特殊的原料配比，使生產(chǎn)出的軸承材料性能指標高，光澤度好，穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。

粉末冶金合金齒輪及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金合金齒輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎂5.2-5.5、銅2.2-2.4、鐵粉74-75、Ti5.1-5.3、Co3.1-3.5、As0.3-0.5、In0.2-0.3、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結構的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良；工藝簡單，易于實現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率。

發(fā)動機芯軸粉末冶金制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機芯軸粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料組成 : 銅粉0.5?0.9%、錫粉0.08?0.12%、鎳粉1.2?1.4%、錳粉0.8?1.2%、酰胺蠟微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%，余量為Fe, 混料后再磨制成顆粒粒徑200?300微米的粉末；本發(fā)明在原料配方中加入不同比例的金屬粉末，使得制備出的發(fā)動機芯軸達到高強度，高硬度和高扭矩的性能。

粉末冶金汽車同步器齒轂及其制備方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車同步器齒轂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉2.1-2.3、鎳粉3.1-3.2、鉬粉0.2-0.3、石墨1.3-1.4、Pr0.1-0.14、Be0.32-0.35、Pb0.2-0.24、硬酯酸鋅3.4-3.6、鐵粉92-94、助劑1-2；本發(fā)明原料中增加石墨，增加了齒轂的耐磨性與潤滑性，致密，不僅能使重量明顯的減輕，而且結構剛度、耐疲勞性能、抗拉強度優(yōu)異，而且由于采用了普通模壓，使設備簡化，降低了生產(chǎn)成本。

冶金鑄造耐高溫電纜 1058     

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本發(fā)明公開了一種冶金鑄造耐高溫電纜，它是由三組鋁導體線纜、聚氯乙烯絕緣層以及氯磺化聚乙烯護套層組成。所述三組鋁導體線纜擠包在聚氯乙烯絕緣層之內(nèi)，所述聚氯乙烯絕緣層之外包裹一層氯磺化聚乙烯護套層，所述鋁導體線纜是由三根鋁導體、聚酯纖維層、乙丙橡膠絕緣層以及銅帶屏蔽層組成。該種電纜用途廣泛，使用壽命長，可以經(jīng)歷循環(huán)彎曲達400萬次，具有耐油阻燃的特點，還具有耐熱性能好以及引流效果好的優(yōu)點。

粉末冶金汽車軸承及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金汽車軸承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉62-64、鎳16.2-17.0、錫3.2-3.5、石墨0.8-1.2、Si4.5-4.7、Mg3.7-4、Mn0.8-1.2、Cu0.4-0.8、Zn2.3-2.6、Mo1.2-1.4、Li0.8-1.4、助劑2-3；本發(fā)明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產(chǎn)品內(nèi)部組織結構的縱橫均勻度，使產(chǎn)品的疲勞壽命有所提高；本發(fā)明配方合理，制造的強度軸承高，承壓力強，制造的軸承組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、抗拉強度性能優(yōu)良。

出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置 811     

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本發(fā)明公開了一種出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，包括底座，所述底座的上表面通過兩個側板與頂板的下表面固定連接，所述底座的上表面卡接有第一軸承，所述第一軸承內(nèi)套接有轉軸，所述轉軸的底端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第一驅動裝置的外表面嚙合，所述第一驅動裝置的上表面與底座的下表面固定連接，所述轉軸的頂端與清洗箱的下表面固定連接。該出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，通過設置第二驅動裝置、螺紋筒、螺紋柱、第三齒輪、連接板、限位板、卡塊和網(wǎng)箱，使得工作人員能夠一次性的將網(wǎng)箱內(nèi)清洗完成的冶金原料進行收取，降低了工作人員的工作強度，方便了工作人員的工作。

蒸汽冶金用干燥機金屬盤管固定裝置 807     

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本發(fā)明涉及蒸汽冶金技術領域，尤其為一種蒸汽冶金用干燥機金屬盤管固定裝置，包括殼體和第一固定桿，所述殼體的內(nèi)側右端固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的左端固定連接有第二固定環(huán)，所述第二固定環(huán)的頂端設置有第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)的所有兩端設置有螺紋孔，所述第二固定環(huán)的底端固定連接有支撐塊，本發(fā)明，可以根據(jù)不同管道之間的距離，對支撐塊之間的距離做相應的調(diào)節(jié)，方便固定及適應不同間距的金屬管，可以減少管道的受到的沖擊和震動，減少了管道間焊縫因劇烈震動而產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象，而且當管道由于受熱膨脹時，也不會產(chǎn)生擠壓，具有巨大的經(jīng)濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

發(fā)動機用氣缸蓋粉末冶金制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)動機用氣缸蓋粉末冶金制備方法，包括有以下操作步驟：原料準備，由以下重量份的原料組成：鐵粉84-86、銅粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸鋅3.3-3.5、鋁粉0.5-1.2、碳化鉭0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化鋯0.3-0.6、分散劑2.5-3。本發(fā)明的氣缸蓋力學性能優(yōu)異，粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性，能大大降低生產(chǎn)成本。

軸承外圈粉末冶金的制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種軸承外圈粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的軸承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的鉬、0.2-0.6%的剛玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、30-45%的碳酸鈣、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中鐵粉和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

冶金鑄造用便于移動的切割機 716     

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本發(fā)明公開了一種冶金鑄造用便于移動的切割機，包括切割機本體，所述切割機本體的底面固定連接有底座，所述底座的底面開設有兩個相對稱的通槽，所述底座的內(nèi)部開設有空腔，所述空腔的內(nèi)側壁固定連接有兩個相對稱的滑軌，所述滑軌的內(nèi)部卡接有滑塊，所述滑塊的外表面固定連接有活動板，所述活動板的上表面開設有兩個相對稱的通孔，所述活動板的軸心處固定鑲嵌有螺環(huán)，所述活動板的底面固定連接有兩個相對稱的升降桿。該冶金鑄造用便于移動的切割機，通過電機、第一軸承、第二軸承、螺紋桿、螺環(huán)、通槽、活動板、升降桿和限位板的設置，能夠實現(xiàn)對整體結構進行限位的效果，解決了現(xiàn)有市場上的切割機移動麻煩，不利于廣泛推廣的問題。

便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機 954     

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本發(fā)明公開了一種便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機，包括底箱，所述底箱的左側面固定連接有支撐桿，底箱的上方放置有頂板，頂板的底面開設有凹槽，凹槽的內(nèi)部固定連接有滑桿，滑桿的外表面套設有與滑桿相適配的滑環(huán)，滑環(huán)底面的中部固定連接有固定桿。該便于調(diào)節(jié)的冶金鑄造用打磨機，更好的通過第二電動推桿的運轉帶動滑環(huán)進行位置的調(diào)節(jié)，從而更好的對打磨位置進行調(diào)節(jié)，更高效的讓滑環(huán)進行滑動，避免在調(diào)節(jié)的時候造成卡頓的現(xiàn)象，更好的通過固定盒的運轉帶動打磨片進行旋轉，從而更好的對金屬材料進行打磨處理，更好的通過第一電動推桿的運轉帶動墊板進行高度的調(diào)節(jié)，提高了該裝置的可調(diào)節(jié)性，從而更好的對金屬材料進行打磨處理。

壓縮機閥片粉末冶金的制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種壓縮機閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的壓縮機閥板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的鋁、1-2%的銅、1-1.2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

鏈輪粉末冶金的制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種鏈輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的鏈輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的鎳、0.8-1%的鉬、0.6-0.8%納米剛玉粉、0.3-0.5%的硫化錳、0.8-1%的氧化鎂粉、4-7%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

冶金粉末試驗軋機 978     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金粉末試驗軋機，包括機架，所述機架的上側壁固定連接有試驗軋機本體，所述試驗軋機本體的上側壁固定連通有進料管，所述進料管的上端固定連通有進料斗，所述試驗軋機本體的上側壁對稱固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板的上端固定連接有同一個放置框，所述放置框的右側壁通過軸承轉動連接有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)壁螺紋套接有螺紋桿，所述螺紋筒的外壁固定套設有從動傘齒輪。本實用新型能夠自動按時定量向粉末實驗軋機內(nèi)輸送粉末，減輕了操作人員的工作量，且避免了粉末實驗軋機會出現(xiàn)空轉的情況，提高了粉末實驗軋機的生產(chǎn)效率。

粉末冶金的充油裝置 1115     

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本實用新型公開一種粉末冶金的充油裝置,包括機殼,預處理單元,油箱,電控裝置,控油單元,其特征在于,所述的預處理單元設置于機殼的右邊,控油單元設置于機殼左邊,油箱設置于機殼的中間,電控裝置設置于預處理單元的旁邊,可以輕松的將粉末冶金產(chǎn)品進行沖油,而且操作簡單、方便勞動強度低,使產(chǎn)品在加工過程中和以后的使用中不會生繡,產(chǎn)品的美觀程度也得到了很大的提升。而且占的地方小,工人在操作的過程中不會來回奔走。提高生產(chǎn)效率的同時,還節(jié)省了成本。

溶膠粉末冶金材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明公開了一種溶膠粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：正硅酸乙酯17?20%、氧化鋁3?4%、鉛粉0.1?0.2%、蓖麻油酸0.5?0.7%、8?羥基喹啉銅0.1?0.2%、氰尿酸鋅0.1?0.3%、乙氧基化烷基硫酸銨0.1?0.4%、鎳粉4?7%、錳粉2?5%、剩余的為鐵，本發(fā)明以正硅酸乙酯為前驅體，在含有8?羥基喹啉銅的醇水溶液中水解，得到抑菌溶膠，然后與蓖麻油酸共混，高溫酯化，提高了溶膠的粘結強度，從而增強成品冶金材料的燒結穩(wěn)定性。

機床滑塊粉末冶金的制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種機床滑塊粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的機床滑塊是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鈦、0.4-0.6%的鋁、1-2%鋅、5-8%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發(fā)明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯(lián)劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態(tài)與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產(chǎn)生。

基于粉末冶金技術燒結銅鋁鋼的汽車離合器齒輪及其制作方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金技術燒結銅鋁鋼的汽車離合器齒輪及其制作方法，以電解鐵粉為基質(zhì)，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末20-30、銅粉1.2-1.8、硫化錳粉1.2-1.5、廢鋁粉2-3、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蠟1.2-1.6、小于45微米硬脂酸1.5-1.8。本發(fā)明結合廢鋼粉末、廢鋁粉及其合金材料，通過燒結工藝，利用了廢鋼粉末經(jīng)過冶煉后性能穩(wěn)定，不可控雜質(zhì)元素少的特點，有利于粉末冶金產(chǎn)品性能穩(wěn)定性提高；其次，本發(fā)明生產(chǎn)的離合器齒輪等分精度高，耐磨性好，齒面硬度、抗壓力均佳，能滿足廠家需要，同時生產(chǎn)工藝大大簡化，適應大批量快速生產(chǎn)供貨要求。

鈣質(zhì)粉末冶金材料及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種鈣質(zhì)粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：輕質(zhì)碳酸鈣10?15%、硬脂酸鈣2?3%、三羥甲基丙烷0.8?1%、丙烯酰胺1?2%、過氧化二苯甲酰0.1?0.2%、氮化鋁3?4%、鎳粉7?10%、鋅粉2?4%、山梨坦單油酸酯0.1?0.4%、Cr10?13%、剩余的為鐵。本發(fā)明以丙烯酰胺為單體，以活化碳酸鈣為反應溶劑，在引發(fā)劑作用下聚合，得到碳酸鈣改性的聚合物，然后將其與氮化鋁、鎳粉、鋅粉、Cr、鐵共混，原料搭配合理，有效的提高了成品冶金材料的綜合性能。

不銹鋼粉末冶金材料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：Cr10?11%、Ni7.6?10%、Al1.3?2%、鉛0.1?0.3%、Se0.8?1%、球磨助劑0.3?0.5%、剩余的為鐵，本發(fā)明采用石墨粉為原料作為球磨助劑，并加入木雜酚油，有效的提高了成品冶金材料的耐磨和耐腐蝕性能，本發(fā)明的冶金材料以Cr、Ni、Al、鉛、Se、鐵為主體，原料搭配合理，成品的力學強度高。

方便移動的冶金用磨光裝置 762     

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本發(fā)明公開了一種方便移動的冶金用磨光裝置，包括固定座，所述固定座的上表面固定連接有磨光裝置本體，固定座的內(nèi)部開設有空腔，空腔的內(nèi)底壁開設有兩個相對稱的第一通孔，空腔內(nèi)側壁的下部開設有兩個相對稱的第二滑槽，空腔的內(nèi)部放置有與空腔相適配的第一固定板，第一固定板的左右兩側面均固定連接有與第二滑槽相適配的第二滑塊。該方便移動的冶金用磨光裝置，通過設置有第一滑槽，配合使用第一滑塊，能有效的對第二固定塊進行固定，同時保持移動桿在移動過程中的穩(wěn)定性，通過設置有電動推桿，配合使用移動桿，極大地對第一固定板的高度進行調(diào)節(jié)，增強了對移動輪高度的控制，解決了現(xiàn)有的冶金用磨光裝置不便于移動的問題。

冶金扁電纜 957     

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本實用新型公開了一種冶金扁電纜，包括控制線芯，所述控制線芯設置有三個，所述控制線芯外部包裹有護套層，所述護套層外壁四周連接有第一防脫拽凸棱，所述護套層頂部和底部連接有第二防脫拽凸棱，所述護套層、第一防脫拽凸棱和第二防脫拽凸棱外表面固定連接有耐火層，本實用新型涉及扁電纜技術領域。該冶金扁電纜，達到了具有防脫拽功能、效果捆扎好的目的，拖拽時摩擦損失的部分為第一防脫拽凸棱和第二防脫拽凸棱，不會影響電纜主體，進而對電纜主體部分提供一種保護，延長電纜使用壽命，可防止捆扎固定繩活動移位，限制捆扎固定繩，進而提高捆扎的穩(wěn)定性，提高捆扎的可靠性，使得電纜的捆扎效果好。