可移動快速廢水處理設備 926     

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本發(fā)明的可移動快速廢水處理設備，屬于廢水處理設備的技術領域。結(jié)構包括調(diào)節(jié)水箱(1)、中間水箱(2)、微電解反應柱(3)、臭氧催化氧化反應柱(4)、活性炭吸附柱(5)。在微電解反應柱(3)中填裝規(guī)整化微電解填料，臭氧催化氧化反應柱(4)內(nèi)填裝填負載鐵錳的硅膠載體做催化劑，臭氧催化氧化反應柱連接有臭氧發(fā)生器(6)和臭氧吸附罐(7)，活性炭吸附柱(5)設有連接調(diào)節(jié)水箱(1)的回流管。本發(fā)明設置置于帶輪的承托板上，用柴油發(fā)電機供電，具有機動性高，填料廉價，結(jié)構簡單，處理效果好等優(yōu)點，能有效去除高濃度廢水中的COD以及有機物，在高濃度廢水突發(fā)環(huán)境污染事件時具有較高的利用價值。

黃金行業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng) 674     

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本實用新型公開了一種黃金行業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)，它是由樹脂吸附柱、混合攪拌槽、氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、生物活性炭反應池、回水池和水泵構成，其中樹脂吸附柱內(nèi)部裝有陰離子交換樹脂，用于吸附回收廢水中的氰化物，混合攪拌槽設有酸堿試劑加藥管和攪拌系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)廢水pH，氧化槽內(nèi)部設有二氧化氯曝氣系統(tǒng)，用于對污染物的氧化處理，混凝攪拌槽和沉淀池主要用去廢水中重金屬離子，生物活性炭反應池內(nèi)部設有活性炭填料和曝氣系統(tǒng)，用于菌種的掛膜，并與活性炭協(xié)同對剩余的污染物進行處理。本實用新型將樹脂吸附工藝、二氧化氯氧化處理工藝、混凝沉淀處理工藝和生物活性炭技術結(jié)合在一起協(xié)同對廢水進行處理，具有廢水處理效果好、處理效率高，可實現(xiàn)廢水中氰化物的回收等優(yōu)點。

汽車涂裝廢水處理系統(tǒng) 1076     

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本發(fā)明提供一種汽車涂裝廢水處理系統(tǒng)，包括：水解室、中間室和攪拌裝置，水解室和中間室頂部連通，攪拌裝置包括第一水泵、第一入水管和第一送水管，所述第一入水管連接所述第一水泵和所述中間室，所述第一送水管連接所述第一水泵和所述水解室，所述第一送水管至少部分的伸入所述水解室內(nèi)，所述第一送水管端部封閉，且所述第一送水管伸入所述水解室內(nèi)的管壁上開設多個出水孔，其中，所述第一水泵使廢水從所述中間室依次經(jīng)過所述第一入水管和第一送水管，并從所述第一送水管的所述多個出水孔流入所述水解室。通過在汽車涂裝廢水處理系統(tǒng)的內(nèi)部進行水循環(huán)以實現(xiàn)對水解室內(nèi)的水動力攪拌，提高水解室內(nèi)對廢水的水解效果，并減少有害氣體的產(chǎn)生。

煤化工廢水中氨氮的提取方法 718     

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本發(fā)明涉及一種煤化工廢水中氨氮的提取方法，包括以下步驟：步驟1：利用油水分離裝置對煤化工廢水進行油水分離處理；步驟2：在油水分離裝置上方進行氨氮回收，得到煤化工廢水中的氨氮。本發(fā)明的煤化工廢水中氨氮的提取方法，通過油水分離裝置進行氨氮提取處理，大大節(jié)省了蒸餾法耗用的能源。

含氰廢水中有價金屬分離回收的方法 1084     

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本發(fā)明屬于有價金屬回收技術領域，具體涉及一種含氰廢水中有價金屬分離回收的方法；先在含有大量銅、鐵氰絡合離子的含氰廢水中加入氧化劑進行破氰沉銅反應，生成含銅沉淀，采用專用高速離心分離技術實現(xiàn)銅沉淀分離，分離后上清液加入共沉淀劑將強絡合性的鐵氰絡離子轉(zhuǎn)化為含鐵懸浮沉淀，然后聯(lián)合共沉淀技術與專用高速離心分離技術實現(xiàn)亞鐵氰化物的固液分離，固液分離后清液返回生產(chǎn)流程或深度處理后達標外排。實現(xiàn)在含有大量銅、鐵氰絡合離子的含氰廢水中化學懸浮物亞鐵氰化鐵的分離，工藝流程簡單、處理效果好、處理效率高、運行穩(wěn)定，特別適合含氰廢水的治理過程。

有色金屬礦山酸性廢水綜合處理系統(tǒng) 932     

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本實用新型公開了一種有色金屬礦山酸性廢水綜合處理系統(tǒng)，它是由曝氣槽、一段中和攪拌槽、初沉池、硫化反應槽、硫化沉淀池、調(diào)節(jié)池、生物反應槽、二段中和攪拌槽、二沉池和回水池構成，其中曝氣槽、一段中和攪拌槽和初沉槽用于去除鐵離子，硫化反應槽和硫化沉淀池用于硫化沉淀去除廢水中的重金屬，調(diào)節(jié)池和生物反應槽用于還原硫酸根，二段中和攪拌槽和二沉池用于中和去除殘余的重金屬離子。本實用新型采用“一段中和—硫化沉淀—生物發(fā)酵—二段中和”處理工藝對有色金屬礦山酸性廢水進行處理，具有處理效果好，處理成本低等優(yōu)點。

礦山含銅酸性廢水處理系統(tǒng) 750     

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本實用新型公開了一種礦山含銅酸性廢水處理系統(tǒng)，它是由預處理系統(tǒng)、膜過濾系統(tǒng)、濃水處理系統(tǒng)和集水系統(tǒng)組成，預處理系統(tǒng)由預中和攪拌槽、氣浮池、砂濾罐構成，膜處理系統(tǒng)由保安過濾器、反滲透處理器構成，濃水處理系統(tǒng)由鐵碳微電解反應器、中和攪拌槽、構成，集水系統(tǒng)由集水池構成。其中預處理系統(tǒng)用于去除廢水中三價鐵離子，膜過濾系統(tǒng)用于對廢水進行濃縮分離，濃水處理系統(tǒng)中鐵碳微電解反應器用于去除并回收廢水中的銅離子，中和攪拌槽和用于中和去除殘余的重金屬離子。本實用新型采用“預中和—氣浮—反滲透—鐵碳微電解—中和”處理工藝對礦山含銅酸性廢水進行處理，具有處理效果好、處理效率高、渣量少、可實現(xiàn)模塊化組合等優(yōu)點。

1,3-丙二醇發(fā)酵微生物廢水生化綜合處理方法 919     

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一種1,3-丙二醇發(fā)酵微生物廢水生化綜合處理方法是由發(fā)酵微生物濃縮、ATAD、UASB、交替A/O和化學混凝組成。首先在ATAD反應器中進行嗜熱菌的培養(yǎng)與馴化,在UASB反應器中進行厭氧活性污泥的培養(yǎng)及馴化,在交替A/O池中進行好氧活性污泥的培養(yǎng)及馴化。正式實驗時,廢水先經(jīng)ATAD處理提高廢液的可生化性,使病毒性發(fā)酵微生物變成生物能的物質(zhì),ATAD出水經(jīng)UASB處理使有機物濃度進一步降低,過程中產(chǎn)生的沼氣回收,最后UASB出水經(jīng)交替A/O工藝及化學混凝處理后才能達到國標GB18918-2002的一級排放標準B標準,實現(xiàn)安全排放,為1,3-丙二醇發(fā)酵微生物廢水提供了新的降解途徑。

厭氧共代謝處理褐煤提質(zhì)廢水的方法 1024     

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厭氧共代謝處理褐煤提質(zhì)廢水的方法，它涉及一種處理煤化工廢水的方法。本發(fā)明解決了采用厭氧工藝處理褐煤提質(zhì)廢水存在的啟動困難、運行不穩(wěn)定、厭氧微生物量較低、達不到預期效果等問題。主要步驟為：選定褐煤提質(zhì)廢水；選定海藻糖為共代謝第一基質(zhì)，每天海藻糖投加的COD總量與待處理廢水的COD總量之比控制在0.75~1.5；采用接種培馴法啟動厭氧反應器，褐煤提質(zhì)廢水的投加量以每周10%的比例增加；保持水力停留時間為12~24h；控制穩(wěn)定的工況。本發(fā)明以海藻糖作為第一基質(zhì)，不能作為厭氧微生物直接基質(zhì)的有機物可被降解，或可強化以有毒有害物質(zhì)為基質(zhì)的厭氧微生物的生長繁殖。穩(wěn)定運行后，厭氧處理褐煤提質(zhì)廢水的COD去除率可達40~50%，總酚去除率可達60~70%。

利用涼粉粉面加工廢水發(fā)酵制備沼氣的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種利用涼粉粉面加工廢水發(fā)酵制備沼氣的方法，該方法采用涼粉粉面加工過程中其中的兩個階段產(chǎn)生的廢水與植物秸稈混合制備沼氣，涼粉粉面加工過程包括豌豆或蠶豆浸泡、過濾、清洗、粗加工、精加工、粉面沉淀和晾曬儲存七個步驟；過濾后的廢水去掉沉淀泥沙，加入植物秸稈浸泡處理；在粗加工后產(chǎn)生的含粗料廢水中加入草木灰，厭氧發(fā)酵2～3天后加入植物秸稈浸泡液中進行預處理；預處理5～7天后，將混合料加入發(fā)酵罐進行厭氧發(fā)酵，發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣經(jīng)過凈化后儲存或直接利用。該方法產(chǎn)生的沼氣量大，同時有效的利用有機廢水和植物秸稈固體廢棄物，實現(xiàn)廢物的完全資源化利用。

生物處理含硼廢水并提高微藻油脂產(chǎn)量的方法 1139     

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本發(fā)明涉及污水處理領域，提供一種生物處理含硼廢水并提高微藻油脂產(chǎn)量的方法，包括將含硼廢水中的硼濃度控制在≤50mg/L后，接種微藻進行生物處理。本發(fā)明利用微藻進行含硼廢水處理，僅需8d左右硼的去除率即可達到78％，硼的去除效率高，微藻的硼去除能力可高達3.9mg/g。本發(fā)明采用的微藻無需經(jīng)過人工馴化，成本低，安全環(huán)保。同時，本發(fā)明所述方法在處理含硼廢水的同時還能夠有效提高微藻中的油脂產(chǎn)量，本發(fā)明所述方法得到的微藻油脂產(chǎn)量可提高77％左右。

利用人造沸石?醋酸纖維素復合材料去除超低濃度氨氮廢水中氨氮的方法 807     

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一種利用人造沸石?醋酸纖維素復合材料去除超低濃度氨氮廢水中氨氮的方法，屬于廢水處理技術領域。首先研磨篩選0.2mm～0.3mm粒徑的人造沸石，然后加入到質(zhì)量分數(shù)3％～5％的NaCl水溶液中，室溫振蕩2～5h、振蕩轉(zhuǎn)速為150～300r/min，用去離子水沖凈后烘干；再與醋酸纖維素按質(zhì)量比為1：2～10的比例加入到丙酮中，充分攪拌其混合均勻，靜置脫泡后將混合物溶液倒在光滑的玻璃板上，再蓋上另一塊光滑的玻璃板，靜置待有機溶劑揮發(fā)完全，實現(xiàn)復合材料的成型；經(jīng)去離子水潤濕后揭下玻璃板晾干，即得到膜狀人造沸石?醋酸纖維素復合材料；應用該復合材料水通過振蕩或過柱處理的方法能夠有效地去除超低濃度氨氮廢水中的氨氮。

富集廢水中芳香類化合物的方法 1007     

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本發(fā)明涉及一種富集廢水中芳香類化合物的方法。利用疏水性離子液體萃取回收水溶液中的芳香類化合物,實現(xiàn)從廢水中富集回收芳香類化合物的目的。萃取后的離子液體相可通過蒸餾或者減壓蒸餾回收芳香類化合物,使離子液體可以循環(huán)再使用,從而提供一種簡便、節(jié)能、高效的富集回收廢水中芳香類化合物的新方法。

從馬鈴薯淀粉加工廢水中回收蛋白質(zhì)的方法 953     

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本發(fā)明提供了一種從馬鈴薯淀粉加工廢水中回收蛋白質(zhì)的方法，包括：將馬鈴薯淀粉加工廢水經(jīng)過靜置沉淀和過濾，得預處理廢水；向預處理廢水中加入堿，調(diào)節(jié)預處理廢水的pH并進行超聲波處理，得到堿溶液，分離堿溶液，得到馬鈴薯蛋白質(zhì)溶液；向馬鈴薯蛋白質(zhì)溶液中加入酸，調(diào)節(jié)馬鈴薯蛋白質(zhì)溶液的pH并進行酸沉處理，經(jīng)過分離，得到馬鈴薯蛋白質(zhì)I和酸沉上清液，將酸沉上清液經(jīng)超濾膜過濾，得到馬鈴薯蛋白質(zhì)II；將馬鈴薯蛋白質(zhì)I、馬鈴薯蛋白質(zhì)II和水混勻，得馬鈴薯蛋白漿液，調(diào)節(jié)馬鈴薯蛋白漿液的pH并加入復合酶進行酶解處理，得到酶解產(chǎn)物，處理酶解產(chǎn)物，得到馬鈴薯蛋白質(zhì)。該方法解決馬鈴薯淀粉加工廢水中蛋白質(zhì)的回收率偏低的問題。

同步實現(xiàn)石化廢水深度處理和剩余污泥減量的方法 931     

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一種同步實現(xiàn)石化廢水深度處理和剩余污泥減量的方法，其特點是，包括：將石化廢水經(jīng)二級生化處理后的二沉池出水輸送至水質(zhì)水量調(diào)節(jié)池；二沉池剩余污泥回流至SBR反應器作為接種污泥；投加生活污水或易被生物利用的有機營養(yǎng)物作為共代謝基質(zhì)；待深度處理的石化廢水二沉池出水、作為共基質(zhì)的生活污水或易被生物利用的有機營養(yǎng)物、作為接種污泥的二沉池剩余污泥投加至SBR反應器有效容積內(nèi)，啟動SBR反應器機械攪拌、鼓風曝氣、沉淀排出上清液；重復運行周期深度處理石化廢水二級生化處理工藝二沉池出水。在對石化廢水二級生化處理工藝二沉池出水進行深度處理以滿足回用要求的同時，實現(xiàn)了剩余污泥的減量化。

用于降解有機廢水的光催化裝置 1117     

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本發(fā)明涉及光催化設備技術領域，具體涉及一種用于降解有機廢水的光催化裝置，包括過濾箱及其右下方安裝的催化箱，發(fā)明過濾箱內(nèi)腔的右側(cè)設置有前后對稱的滑槽，發(fā)明滑槽內(nèi)滑動連接有過濾框，且過濾框內(nèi)嵌設有濾網(wǎng)，發(fā)明過濾箱的頂端口處安裝有頂蓋，發(fā)明頂蓋頂端面的左側(cè)連通有進液筒；發(fā)明過濾箱和催化箱內(nèi)腔的右側(cè)壁上分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第一圓板和第二圓板，發(fā)明過濾箱和催化箱內(nèi)腔的右側(cè)壁上均開設有弧形通孔；本發(fā)明設計的用于降解有機廢水的光催化裝置結(jié)構設計合理，能夠更加有效的對有機廢水進行降解處理，并且在降解前能夠?qū)τ袡C廢水內(nèi)含有的雜質(zhì)進行過濾，實用性強，具有極佳的市場推廣價值。

用于廢水處理的二氧化氯催化氧化裝置 1032     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水處理的二氧化氯催化氧化裝置，裝置包括二氧化氯發(fā)生裝置、與二氧化氯發(fā)生裝置相連的二氧化氯吸收裝置、截污保安器以及二氧化氯催化氧化塔，其中，由二氧化氯發(fā)生裝置產(chǎn)生的二氧化氯被二氧化氯吸收裝置吸收以形成二氧化氯水溶液，二氧化氯水溶液與經(jīng)截污保安器的廢水一同進入二氧化氯催化氧化塔以進行處理。本發(fā)明提供的二氧化氯催化氧化裝置，在使用中，其中的催化劑可增強二氧化氯的催化氧化效果，曝氣裝置可提高二氧化氯與廢水的接觸效率，且曝氣與反應共存，在提高氧化效果的同時進行脫氯，實現(xiàn)裝置的安全運行，使經(jīng)過該裝置處理后的廢水的可生化性得以增強。

酸性廢水物理、化學和生物組合處理裝置及處理方法 1083     

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一種酸性廢水物理、化學和生物組合處理裝置及處理方法，處理裝置包括依次連通的調(diào)蓄池、氮氣除氧池、厭氧堿性緩釋中和沉淀池、跌水暴氣段、斜板沉淀池、厭氧生態(tài)濕地和干化池；處理方法通過合理控制不同階段酸性廢水中溶解氧含量、過水方式及物理初泥過程，實現(xiàn)全系統(tǒng)中和沉淀、物理除泥及微生物長效運行；實現(xiàn)了堿性材料的長效緩釋、厭氧微生物的穩(wěn)定生長，保證了重金屬和無機鹽的穩(wěn)定高效去除；過水方式可實現(xiàn)全套系統(tǒng)低動力運維；物理初泥可保證全套系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；該系統(tǒng)具有工藝簡單，維護方便，處理費用低，占地面積小，經(jīng)處理后的廢水達到地表水3類水體排放標準。

污泥脫水及廢水凈化處理裝置 711     

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本實用新型提供了一種污泥脫水及廢水凈化處理裝置，屬于污水處理技術領域，包括箱體、上蓋、底板和支腳；所述箱體上方設有上蓋；所述上蓋與箱體通過螺母和螺柱相連；所述螺母和螺柱螺紋連接；所述上蓋上設置進料口；所述進料口穿過上蓋，進料口下方設有第一過濾網(wǎng)；所述第一過濾網(wǎng)上方固定連接拉環(huán)；所述第一過濾網(wǎng)卡在定位擋塊上；本實用新型箱體上設置有上蓋，上蓋的打開可以使第一過濾網(wǎng)取出，便于清理上方的污泥；臭氧發(fā)生器和紫外線射燈可以對廢水中的有機物和細菌進行消毒處理；聚光板可以增強紫外線射燈的強度，使殺菌消毒更加徹底；螺旋攪拌葉片加速廢水的流動，配合曝氣風機吹出的熱風對廢水進一步消毒。

功率超聲空化降解高濃度有機廢水預處理技術及設備 837     

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本發(fā)明提供一種功率超聲空化降解高濃度有機廢水預處理技術及設備,包括有機廢水調(diào)節(jié)罐、流動型功率超聲空化降解反應器、自動操縱控制裝置等主要作業(yè)裝置。該預處理技術及設備,通過功率超聲在高濃度有機廢水中傳導產(chǎn)生的空化效應、機械效應和自由基效應,能使各類難降解有機污染物某些關鍵酶的官能團結(jié)構單元界面得到破壞,穩(wěn)定的化合鍵鏈得到斷裂,進而再通過聲化學反應,能把難降解有機污染物氧化、分解,還原成無機物或簡單易降解有機物,為應用常規(guī)污水處理技術創(chuàng)造出有利條件。該預處理技術及設備,主要應用于重污染行業(yè)高濃度有機廢水的污染治理,既可以單獨應用,也可以與其他現(xiàn)有污水治理技術配合應用。

火電廠廢水處理系統(tǒng) 972     

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本實用新型涉及一種火電廠廢水處理系統(tǒng)，包括生活污水處理系統(tǒng)及生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，所述生活污水處理系統(tǒng)包括依次連接的化糞池、格柵、污水提升泵及污水處理裝置；所述生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)包括依次連接的生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池、提升泵、絮凝沉淀池、氣浮池、中間水池、中間水池提升泵、纖維過濾器及清水池；所述污水處理裝置與所述中間水池連接，用于將處理后的生活污水輸送至所述中間水池。本實用新型在不改變原有生產(chǎn)廢水處理工藝及生活污水處理工藝的基礎上，實現(xiàn)了生活污水與生產(chǎn)廢水的分離處理，通過使生活污水處理裝置出水進入生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)的中間水池，減少了生產(chǎn)廢水的處理負荷，并使中間水池的水經(jīng)高效纖維過濾器過濾后回用。

硫酸鈉廢水液相法原位制備疏水性硫酸鈣晶須 981     

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本發(fā)明所涉及的是以硫酸鈉廢水為原料,常壓低溫液相原位制備疏水性硫酸鈣晶須的方法,其步驟為:將一定量的0.5～1MOL/L的鈣鹽加入三口瓶中,加入表面活性劑并攪拌均勻后,加入一定量的硫酸鈉廢水,升溫至30～70℃,恒溫攪拌晶化反應3～7H,將所得白色產(chǎn)物經(jīng)過濾、洗滌后,60～200℃下干燥和熱處理,得到直徑為1～2ΜM,長度為30～50ΜM,長徑比為15～50的硫酸鈣晶須粉體,而濾液則為比原料多一倍的鹽溶液,在此基礎上可制得氯化鈉,實現(xiàn)廢液的二次利用,本發(fā)明的特點是在制備過程中簡單一步處理硫酸鈉廢水,簡化工藝,既節(jié)省能源降低成本,又實現(xiàn)了可再生資源的回收利用,產(chǎn)品具有較高的經(jīng)濟價值和社會價值。

強堿性廢水同時脫除氨氮和硫化物的裝置及方法 1093     

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一種強堿性廢水同時脫除氨氮和硫化物的裝置及方法，屬于廢水處理技術領域。其是在向反應塔內(nèi)注入強堿性廢水的同時加入催化劑，催化劑是氯化錳或硫酸錳；靜置后通入空氣，利用空氣中的氧氣氧化反應去除廢水中的硫化物，利用氣體形成的氣泡將廢水中氨分子從液相帶入氣相，再通過反應塔的出氣口進入到后續(xù)廢氣吸收裝置；靜置自然沉淀后，通過反應塔的出水口排出上層清液；通過反應塔的排渣口排出反應塔內(nèi)剩余的固液混合物，從而實現(xiàn)強堿性廢水同時脫除氨氮和硫化物的處理。本發(fā)明的方法針對強堿性含氨氮、含硫化物的廢水，尤其是電石法制乙炔時產(chǎn)生的電石渣漿上清液進行處理，工藝路線簡單，有效地節(jié)省了運行費用及能耗。

氯醇法環(huán)氧丙烷皂化廢水資源化利用的方法 1063     

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本發(fā)明針對現(xiàn)有氯醇法環(huán)氧丙烷皂化廢水處理問題,從清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟角度提出了一個氯醇法環(huán)氧丙烷皂化廢水資源化利用的方法。將皂化廢水中的氯化鈣轉(zhuǎn)化為沉淀碳酸鈣,同時得到含有有機物的淡鹽水。沉淀碳酸鈣可制備為納米級、微米級產(chǎn)品,可用于涂料、塑料加工、橡膠、油墨、造紙等;淡鹽水經(jīng)去除有機物雜質(zhì)后,根據(jù)氯堿電解以及企業(yè)用水平衡的需要,利用膜法濃縮用于配置電解鹽水;膜分離后的淡水可作為工藝水回用。本發(fā)明的優(yōu)點是皂化廢水作為資源被應用,在廢水得到處理的同時,得到沉淀碳酸鈣粉體材料、鹽和水三種產(chǎn)品,具有非常好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

含咪唑結(jié)構的強堿陰離子交換樹脂吸附廢水中六價鉻離子的方法 840     

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本發(fā)明提供了含咪唑結(jié)構的強堿陰離子交換樹脂吸附廢水中六價鉻離子的方法。含咪唑結(jié)構的強堿陰離子交換樹脂是交聯(lián)的聚苯乙烯樹脂,所含的相反離子為氯離子、硫酸根離子、硝酸根離子。所述樹脂具有高的熱穩(wěn)定性和高的吸附容量,可調(diào)的親疏水性和極性,使用PH范圍寬1-14,能夠在廢水中完全吸附六價鉻陰離子,活性交換位置能夠被充分的利用,對六價鉻陰離子選擇性高,吸附容量大,容易再生,可重復利用。

有色金屬礦山酸性重金屬廢水綜合處理系統(tǒng) 689     

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本實用新型公開了一種有色金屬礦山酸性重金屬廢水綜合處理系統(tǒng)，由曝氣槽、一級中和攪拌槽、初沉池、砂濾罐、保安過濾器、反滲透處理器、緩沖槽、旋流電解柱、二級中和攪拌槽、二沉池和回水池依次連接組成，其中曝氣槽、一級中和攪拌槽和初沉池用于去除鐵離子，反滲透處理器用于對廢水進行濃縮分離，旋流電解柱用于電解回收廢水中的重金屬，二級中和攪拌槽和二沉池用于中和及去除殘余的重金屬離子。本實用新型將膜處理工藝和旋流電解處理系統(tǒng)相結(jié)合對有色金屬礦山酸性重金屬廢水進行處理，可實現(xiàn)廢水中有價金屬的回收和水資源的再生利用，具有處理效果好、處理效率、可實現(xiàn)模塊化組合等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景。

用于協(xié)同微波降解焦化廢水的活性炭的制備方法 1057     

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本發(fā)明公開了一種用于協(xié)同微波降解焦化廢水的活性炭的制備方法，該方法將黏土、Fe3O4粉末、木質(zhì)粉活性炭、銅粉和錳粉加上淀粉，通過混合、搖球、烘干和燒制等工序制成規(guī)整化活性炭，該規(guī)整化活性炭和焦化廢水置于微波消解儀中進行消解，待消解反應冷卻結(jié)束后，取出微波消解罐，將處理后的焦化廢水過濾離心?？墒菇够瘡U水中的氨氮(NH3?N)和化學需氧量(COD)除率可達到88.4％–92.54％、85％–98.14％。

沸石和粉煤灰廢水處理復合填料及制備方法 996     

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本發(fā)明涉及一種用非燒結(jié)的工藝制備的沸石和粉煤灰廢水處理復合填料,主要原料為沸石及粉煤灰。用該填料處理廢水中的有機物、氨氮和硝態(tài)氮性能優(yōu)越,原料價廉易得,填料制備工藝簡便且無污染。利用細度為80目的沸石粉和國標一級粉煤灰,經(jīng)造粒機制備成的多孔球形陶粒型復合填料,具有高的氨氮去除率和較好的強度,能很好地滿足水質(zhì)深度處理要求。本發(fā)明制備工藝簡單無污染,同時為沸石和粉煤灰的利用開辟了新的途徑,具有節(jié)能減排,熱電廠排出在粉煤灰再利用的良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

硫酸鹽還原菌處理酸性含重金屬硫酸鹽廢水的方法 894     

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本發(fā)明涉及一種硫酸鹽還原菌(SRB)處理酸性含重金屬硫酸鹽廢水的方法。將黃豆置于器皿中發(fā)酵,將充分發(fā)酵的黃豆制成適于SRB生長的碳源;再將酸性重金屬硫酸鹽廢水與碳源混合后通入?yún)捬跻苿哟采锬し磻?SO42-在SRB作用下生成的S2-與重金屬離子結(jié)合形成重金屬硫化物沉淀。酸性含重金屬硫酸鹽廢水中SO42-濃度降至250mg/L以下,當進水pH=1.5-53時,出水pH穩(wěn)定在6.12～7.41,符合國家二級污水排放標準;實現(xiàn)了酸性進水,中性出水,節(jié)約了大量用于中和廢水的堿,這也是采用其它碳源的SRB法所不能及的。以全發(fā)酵黃豆作碳源對SO42-去除率高于葡萄糖等有機物,價格遠低于合成類有機試劑。不僅解決了SRB應用條件苛刻和處理成本高的問題,還為回收硫酸鹽廢水中的重金屬提供了有利條件。

電鍍混合廢水的處理方法 1019     

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電鍍混合廢水的處理方法,特點是將電鍍混合廢水經(jīng)分解還原反應、內(nèi)電解還原反應、中和沉淀、復式吸附等處理,使電鍍混合廢水中的有機化合物多次降解:強化破乳、電場聚凝、氫氧自由基降解、分子吸附、離子交換;重金屬多次還原:亞鐵還原、氫還原,并中和析出沉淀。本發(fā)明方法所需處理設備簡單易得,操作簡便,占地面積小,建設投資少;處理劑由常規(guī)原材料及設備配制,處理費用比傳統(tǒng)方法節(jié)省30-50%;可以處理銅、鎳、鋅、鉻和CODCR等共存的電鍍混合廢水,去除率大都在96%以上。具有處理方法簡單、流程短、投資少、運行費用低、去除率高、處理效果好等優(yōu)點,具有廣泛的推廣價值,實施后必將產(chǎn)生顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。