基于催化臭氧化的酸性含難降解水溶性高分子廢水預(yù)處理方法 905     

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一種基于催化臭氧化的酸性含難降解水溶性高分子廢水預(yù)處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其首先是制備活性氧化鋁負(fù)載銅錳氧化物催化劑，銅錳氧化物在活性氧化鋁顆粒載體上的負(fù)載率為3～5wt.％，銅、錳組分的摩爾比為1：1～3；然后向pH范圍3～5.5的待處理廢水中加入該催化劑，再向其中加入助劑過(guò)氧化氫溶液，在室溫條件下通入臭氧并進(jìn)行曝氣，然后在120～200rpm的轉(zhuǎn)速下磁力攪拌，從而實(shí)現(xiàn)基于催化臭氧化的酸性含難降解水溶性高分子廢水預(yù)處理。本發(fā)明是一種新型的高級(jí)氧化技術(shù)，操作簡(jiǎn)便，解決了較低pH廢水中水溶性高分子污染物不易被(催化臭氧化方法)氧化降解的難題，污染物分子長(zhǎng)鏈被打碎，有利于后續(xù)的生物處理或膜處理。

甲基橙染料廢水的處理方法 926     

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一種甲基橙染料廢水的處理方法,經(jīng)細(xì)菌纖維素膜的制備、細(xì)菌纖維素膜的改性處理、改性細(xì)菌纖維素膜對(duì)白腐菌的固定化,將得到的1～2克固定化白腐菌的改性細(xì)菌纖維素膜,加至50mL染料廢水中。取80～160mg/L甲基橙,溶于1L白腐菌液體限制性培養(yǎng)基中,于30℃下,在氣浴恒溫?fù)u床上以120rpm處理5天,每隔24小時(shí)測(cè)定廢水的色度,5天后棄掉處理后的廢水,保留固定化菌,再加入50mL新配制的相同濃度的染料廢水,處理?xiàng)l件同上,每隔24小時(shí)測(cè)定廢水的色度,以5天為一循環(huán),如此重復(fù)5次,廢水色度的去除率始終為81%以上。涉及的木醋桿菌、白腐菌購(gòu)自中國(guó)普通微生物菌種保藏管理中心。

利用改性粉煤灰處理染料廢水的方法 1044     

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本發(fā)明涉及染料廢水處理方法領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種利用改性粉煤灰處理染料廢水的方法，具體包括粉煤灰改性、白腐真菌菌絲體干粉制備、染料廢水的處理。本發(fā)明通過(guò)粉煤灰改性結(jié)合白腐真菌對(duì)染料廢水處理，大幅度降低了染料廢水中各污染物質(zhì)和有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)染料廢水的高效處理。

中藥廢水處理裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中藥廢水處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括罐體、支撐座、進(jìn)料口、出料口、排渣口、氧化池、水解酸化池、過(guò)濾池、控制面板、電源插頭和循環(huán)裝置，本實(shí)用新型的一種中藥廢水處理裝置，通過(guò)在罐體上端設(shè)置了循環(huán)裝置，將軟管通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)至與出料口平行，使密封圈與墊圈相互嵌合，并通過(guò)卡扣和旋鈕固定，之后使用控制面板控制水泵工作，使水泵將罐體內(nèi)部處理后的廢水從軟管吸入后再通過(guò)連接管排出至氧化池上端，從而進(jìn)行二次過(guò)濾，解決了現(xiàn)有技術(shù)中藥廢水處理裝置處理過(guò)濾完成還留有少量殘?jiān)?，需要進(jìn)行進(jìn)行再次過(guò)濾時(shí)不方便的問(wèn)題。

高氨氮高磷化廢水資源化的電化學(xué)方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氨氮高磷化廢水資源化的電化學(xué)方法，包括從廢水中回收磷產(chǎn)生磷酸鹽的方法和從廢水中回收氮磷及重金屬的方法。本發(fā)明對(duì)高氨氮高磷化廢水進(jìn)行簡(jiǎn)單的除雜以后，通過(guò)電解池的電解反應(yīng)使得電極反應(yīng)產(chǎn)物和高氨氮高磷化廢水中NH4+、PO43?能夠均勻快速的形成鳥(niǎo)糞石或磷酸鹽沉淀回收。該方法無(wú)需外投藥劑，無(wú)需調(diào)節(jié)pH，只需少量電耗便可實(shí)現(xiàn)高氨氮高磷化廢水中氮磷的資源化回收。

利用人造沸石?醋酸纖維素復(fù)合材料去除超低濃度氨氮廢水中氨氮的裝置 788     

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一種利用人造沸石?醋酸纖維素復(fù)合材料去除超低濃度氨氮廢水中氨氮的裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。由盛有廢水的第一容器、裝有人造沸石?醋酸纖維素復(fù)合材料的過(guò)濾柱、盛有處理過(guò)廢水的第二容器組成；容器的下端安裝有第一閥門(mén)，在第一閥門(mén)的后端安裝有流量計(jì)；廢水通過(guò)第一閥門(mén)和流量計(jì)進(jìn)入到過(guò)濾柱中，經(jīng)人造沸石?醋酸纖維素復(fù)合材料過(guò)濾后的處理過(guò)廢水流入到第二容器中。在過(guò)濾柱的下端安裝有第二閥門(mén)。利用本實(shí)用新型所述的復(fù)合材料和裝置能夠達(dá)到對(duì)低濃度氨氮的高效處理效果，同時(shí)克服了人造沸石顆粒操控性差的缺點(diǎn)，具有良好的可操控性，使用和再生簡(jiǎn)單方便，可簡(jiǎn)單、快速、高效地實(shí)現(xiàn)超低濃度氨氮廢水中氨氮的去除。

聚氯乙烯離心母液廢水的預(yù)處理方法 1023     

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本發(fā)明提供了一種聚氯乙烯離心母液廢水的預(yù)處理方法，即采用絮凝沉淀-石英砂過(guò)濾-臭氧氧化的組合方式處理PVC離心母液廢水中的PVA，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。首先在母液廢水中加入混凝劑與助凝劑進(jìn)行絮凝沉淀，再通過(guò)石英砂過(guò)濾柱過(guò)濾，最后對(duì)濾液進(jìn)行臭氧曝氣處理，處理后的廢水可直接進(jìn)入常規(guī)生物處理系統(tǒng)。本發(fā)明方法效果顯著、成本低廉、操作簡(jiǎn)單，各處理單元的組合聯(lián)用能彌補(bǔ)其他處理單元的不足，可廣泛應(yīng)用于PVC離心母液廢水的預(yù)處理。

黃金行業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng) 756     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃金行業(yè)含氰廢水治理系統(tǒng)，它是由樹(shù)脂吸附柱、混合攪拌槽、臭氧氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、超聲波/臭氧氧化槽、回水池、水泵和臭氧發(fā)生器構(gòu)成，其中樹(shù)脂吸附柱內(nèi)部裝有陰離子交換樹(shù)脂，用于吸附回收廢水中的氰化物，臭氧氧化槽內(nèi)部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)和氧化劑加藥管，用于臭氧和氧化劑協(xié)同對(duì)污染物進(jìn)行氧化處理，超聲/臭氧氧化槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)射裝置和臭氧曝氣系統(tǒng)，用于臭氧和超聲波協(xié)同對(duì)殘余的污染物進(jìn)一步的氧化處理。本實(shí)用新型將樹(shù)脂吸附工藝、臭氧氧化處理工藝、混凝沉淀處理工藝和超聲/臭氧氧化處理工藝結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)廢水進(jìn)行處理，具有廢水處理效果好、處理效率高，可實(shí)現(xiàn)廢水中氰化物的回收等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

酸化沉淀法處理含氰廢水工藝 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸化沉淀法處理含氰廢水工藝,特別適合于處理氰化提金生產(chǎn)中的含氰廢水。它是通過(guò)對(duì)廢水酸化將銅、鋅、鐵、鉛等離子生成難溶沉淀物從廢水中除去,再以石灰乳中和將硫酸根形成硫酸鈣沉淀從廢水中分離出去,氰化物仍以可釋放氰離子的形式存在廢水中,循環(huán)用于氰化浸出。本工藝使處理后廢水循環(huán)使用、投資少、工藝簡(jiǎn)單易操作、處理成本低。

適于煤化工廢水處理用的萃取劑 1031     

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本發(fā)明涉及一種適于煤化工廢水處理用的萃取劑，包括：50～80份的煤油，10～50份的磷酸三丁酯，5～20份的癸二酸二辛酯，以及10～40份的N503萃取劑。應(yīng)用本發(fā)明的萃取劑對(duì)煤化工廢水進(jìn)行萃取處理，可以有效的去除煤化工廢水中苯類和酚類物質(zhì)。萃取前后，煤化工廢水中苯類和酚類物質(zhì)的含量最高可降低4個(gè)數(shù)量級(jí)，可由5500mg/L降至5mg/L。

利用序批式活性污泥法處理屠宰廢水的方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用序批式活性污泥法處理屠宰廢水的方法，具體步驟如下：首先將活性污泥加入SBR反應(yīng)器中，然后將屠宰廢水加入到反應(yīng)器中，啟動(dòng)控制裝置，依次在反應(yīng)器中進(jìn)行曝氣、攪拌、沉淀、排水和閑置，一個(gè)處理周期完成后進(jìn)入到下一個(gè)循環(huán)周期。本發(fā)明的利用序批式活性污泥法處理屠宰廢水的方法對(duì)屠宰廢水具有良好的處理效果。

改性斜發(fā)沸石和制法及在去除廢水中Pb離子的應(yīng)用 882     

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本發(fā)明涉及一種改性斜發(fā)沸石和制法及在去除廢水中Pb離子的應(yīng)用，屬于廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域；改性斜發(fā)沸石屬于人工合成低硅鋁比斜發(fā)沸石，骨架硅鋁比n（Si/Al）=4?4.5；然后對(duì)其進(jìn)行Na+交換和焙燒改性處理。制備得到的改性斜發(fā)沸石對(duì)Pb2+的飽和吸附容量高達(dá)185?mg/g；在其他金屬離子大量存在的情況下，改性斜發(fā)沸石對(duì)Pb2+仍表現(xiàn)出很強(qiáng)的選擇吸附性。本發(fā)明改性方法簡(jiǎn)單易行，吸附容量大、選擇性強(qiáng)，大大提高了含Pb2+廢水的處理效率。

粘質(zhì)皮狀新絲孢酵母處理精煉大豆油廢水的氣升式反應(yīng)器 682     

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一種粘質(zhì)皮狀新絲孢酵母處理精煉大豆油廢水的氣升式反應(yīng)器，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是針對(duì)大豆油廢水的特性設(shè)計(jì)一種不僅能夠?qū)崿F(xiàn)精煉大豆油廢水處理并資源化利用，又能夠顯著提高廢水處理效率的粘質(zhì)皮狀新絲孢酵母處理精煉大豆油廢水的氣升式反應(yīng)器。本發(fā)明在反應(yīng)罐外包覆有水浴夾套，在水浴夾套上安裝有保溫水進(jìn)口和保溫水出口；在反應(yīng)罐體內(nèi)部通過(guò)撐塊安裝有上下與反應(yīng)罐體相通的筒體，筒體上半部為低PH區(qū)，下半部為高PH區(qū)，氣管穿過(guò)反應(yīng)罐體和筒體的出氣口置于低PH區(qū)與高PH區(qū)之間，并且出氣口向上，在氣管的出氣口處安裝有氣體分布器，在筒體上端安裝有旋流板。本發(fā)明以空氣為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)流動(dòng)、無(wú)需機(jī)械攪拌和泵提升的多相流反應(yīng)器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低等特點(diǎn)已廣泛應(yīng)用于生物工程、能源化工和環(huán)境保護(hù)等諸多領(lǐng)域。

火電廠脫硫廢水厭氧生物處理方法 653     

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本發(fā)明提供一種火電廠脫硫廢水厭氧生物處理方法，涉及火力發(fā)電廠濕法煙氣脫硫廢水處理領(lǐng)域。利用硫酸鹽還原菌厭氧生物法處理火電廠脫硫廢水，利用SRB將SO42-還原為H2S，溶解態(tài)的S2-與廢水中的重金屬作用生成硫化物沉淀，達(dá)到同時(shí)去除廢水中SO42-、重金屬，提高出水pH值目的。SRB厭氧生物法可實(shí)現(xiàn)脫硫廢水中的SO42-、重金屬、COD及出水pH值的達(dá)標(biāo)排放。本方法工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，對(duì)硫酸鹽和重金屬的去處效率高，并可顯著提高出水pH值，有效解決了傳統(tǒng)物化處理方法操作復(fù)雜、處理成本高、易造成二次污染等問(wèn)題，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

黃金行業(yè)含氰廢水綜合治理系統(tǒng) 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃金行業(yè)含氰廢水綜合治理系統(tǒng)，它是由砂濾罐、保安過(guò)濾器、反滲透處理器、樹(shù)脂吸附柱、混合攪拌槽、氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池、生物活性炭反應(yīng)池和回水池構(gòu)成，其中樹(shù)脂吸附柱內(nèi)部裝有陰離子交換樹(shù)脂，用于吸附回收廢水中的氰化物，氧化槽內(nèi)部設(shè)有氧化劑加藥管和催化劑加藥管，用于對(duì)污染物進(jìn)行氧化處理，混凝攪拌槽和沉淀池主要用去廢水中重金屬離子，生物活性炭反應(yīng)池內(nèi)部設(shè)有活性炭填料和曝氣系統(tǒng)，用于菌種的掛膜，并與活性炭協(xié)同對(duì)剩余的污染物進(jìn)行處理。本實(shí)用新型將反滲透膜處理工藝、樹(shù)脂吸附工藝、化學(xué)氧化處理工藝、混凝沉淀處理工藝和生物活性炭技術(shù)結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)廢水進(jìn)行處理，具有廢水處理效果好、處理效率高，可實(shí)現(xiàn)廢水中氰化物的回收等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

苯酚廢水處理過(guò)程中的參數(shù)控制方法 1071     

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本發(fā)明公開(kāi)一種苯酚廢水處理過(guò)程中的參數(shù)控制方法。該方法包括：向芬頓氧化反應(yīng)器導(dǎo)入苯酚廢水并投加酸液，使苯酚廢水的pH值在3?5之間，從而為芬頓氧化反應(yīng)提供酸性環(huán)境；向苯酚廢水中投加芬頓試劑使芬頓試劑與苯酚廢水進(jìn)行芬頓氧化反應(yīng)，并實(shí)時(shí)獲取氧化還原電位在線檢測(cè)儀檢測(cè)到的氧化還原電位值，當(dāng)苯酚廢水的氧化還原電位值符合預(yù)設(shè)條件時(shí)停止投加芬頓試劑；投加芬頓試劑后的苯酚廢水進(jìn)行氧化降解反應(yīng)；投加堿液，將苯酚廢水的pH值調(diào)控到7?8之間，從而對(duì)苯酚廢水進(jìn)行絮凝處理，得到絮凝后的廢水；將絮凝后的廢水沉淀一段時(shí)間后將沉淀后的上清液和廢泥從芬頓氧化反應(yīng)器中排出。本發(fā)明公開(kāi)的方法能夠提高苯酚廢水的處理效果。

利用微藻處理含磷廢水的方法 681     

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本發(fā)明涉及一種利用微藻處理含磷廢水的方法：1.選取處于對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期的微藻作為種源，控制初始細(xì)胞密度>0.5×10⁶cells/mL；2.微藻自養(yǎng)培養(yǎng)條件為：溫度20?32℃，光照2,000?20,000Lux，光暗周期10?24h:14?0h；3.含磷廢水PO₄^3??P≤50mg/L時(shí)含磷廢水一次添加；含磷廢水PO₄^3??P>50mg/L時(shí)分批次投加含磷廢水，投加時(shí)間點(diǎn)均勻分布于培養(yǎng)周期內(nèi)，每次投加后保證磷濃度最大值<100mg/L。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了將磷濃度較高的廢水直接用于微藻的培養(yǎng)，避免高濃度底物引起的滲透或毒性作用，保證微藻生長(zhǎng)周期內(nèi)對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的需求，不需要補(bǔ)充有機(jī)碳源，微藻還可回收利用。

高效型多級(jí)廢水處理裝置 1032     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效型多級(jí)廢水處理裝置，具體涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括沉淀箱，所述沉淀箱的一側(cè)貫穿安裝有進(jìn)水管，所述沉淀箱遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一側(cè)設(shè)有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱遠(yuǎn)離沉淀箱的一側(cè)設(shè)有厭氧箱，所述厭氧箱遠(yuǎn)離過(guò)濾箱的一側(cè)設(shè)有好氧箱，所述好氧箱的底部設(shè)有中和箱，所述中和箱的一側(cè)設(shè)有凈化箱，所述凈化箱遠(yuǎn)離中和箱的一側(cè)底部貫穿安裝有排水管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置厭氧箱和好氧箱，通過(guò)厭氧菌將廢水中的有機(jī)物分解成無(wú)機(jī)物和氣體，氣體通過(guò)排氣管被排出，被分解掉有機(jī)物的廢水進(jìn)入好氧箱中，使活性污泥對(duì)廢水進(jìn)行有氧呼吸，進(jìn)一步對(duì)污水中的有機(jī)物進(jìn)行分解，對(duì)廢水中有機(jī)物進(jìn)行清理，提高了廢水的處理效果。

黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理方法 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金生產(chǎn)企業(yè)含氰廢水處理方法，該方法是由電化學(xué)處理、混凝沉淀處理、臭氧氧化處理和生物活性炭處理四個(gè)步驟組成；含氰廢水在處理時(shí)首先用電化學(xué)處理法將易處理的氰化物去除，處理后的廢水通過(guò)投加硫酸鋅溶液和混凝劑進(jìn)行混凝沉淀，去除廢水中的金屬氰絡(luò)合物和重金屬離子，然后取上清液通入臭氧進(jìn)行氧化，將廢水殘余的難處理氰化物、硫氰酸鹽等污染物去除掉，最后通過(guò)生物活性炭處理系統(tǒng)將廢水中化學(xué)方法難以去除的污染物通過(guò)生物和物理吸附的方法去除掉。本發(fā)明對(duì)含氰廢水進(jìn)行深度處理，處理效果好、處理效率高，工藝流程簡(jiǎn)單，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng) 851     

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一種六價(jià)鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其特征是：由廢水還原、廢水濃縮、鉻分離、硫酸鈉分解和自動(dòng)化控制等五部分，組成一套含鉻廢水回收循環(huán)利用系統(tǒng)，由該系統(tǒng)完成含廢水的零排放處理。有益效果是：RO膜濃縮的淡水電導(dǎo)率小于10，達(dá)到生產(chǎn)線純水的要求；沉淀后不用加絮凝劑可以直接過(guò)濾，回收純度達(dá)到98％以上或更高的氫氧化鉻，在市場(chǎng)上直接應(yīng)用。每100噸廢水回收氫氧化鉻的量不到1000g，是現(xiàn)有技術(shù)的1/150。不需要按危險(xiǎn)固體廢物管理，沒(méi)有處理費(fèi)用；濾液中主要是硫酸鈉和微量的三價(jià)鉻，用電滲析進(jìn)一步濃縮后用雙級(jí)膜分離，可以回收到10％的氫氧化鈉和6％的硫酸，在系統(tǒng)中循環(huán)使用，即減少了廢水處理成本又做到了零排放。

處理含氰廢水的活性炭催化氧化法 811     

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本發(fā)明涉及含氰廢水的活性炭催化氧化法。本 發(fā)明包括含氰廢水預(yù)處理，活性炭催化氧化處理和后 處理。本發(fā)明利用活性炭的巨大表面積首先對(duì)空氣 中的氧和廢水中的氰的強(qiáng)烈吸附，然后在二價(jià)銅離子 的催化作用下反應(yīng)生成無(wú)毒的氨和碳酸氫鹽。本發(fā) 明改善了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和操作環(huán)境，保證了處理效 果，適用于邊遠(yuǎn)山區(qū)黃金礦山的含氰廢水處理，成本 低廉，工藝簡(jiǎn)單。

黃金行業(yè)浮選廢水綜合治理方法 650     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金行業(yè)浮選廢水綜合治理方法，該方法首先采用絮凝沉降預(yù)處理反應(yīng)，按照一定藥劑量向浮選廢水中加入混凝劑與助凝劑，去除SS。然后按照一定的氣液比向浮選廢水中通入空氣，并加入預(yù)氧化劑及催化劑，進(jìn)行氣浮催化氧化反應(yīng)，去除部分COD及重金屬離子；再向載有介質(zhì)的反應(yīng)釜中通入浮選廢水及后氧化劑，進(jìn)行活性炭催化氧化吸附反應(yīng)，去除廢水中剩余的COD及重金屬離子，處理后的尾液循環(huán)使用于浮選工藝。本發(fā)明處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理后的廢水循環(huán)至浮選工藝，與未處理的浮選廢水相比，提高了浮選工藝指標(biāo)，廢水循環(huán)使用符合國(guó)家的節(jié)能減排政策，環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益極其顯著。

黃金礦山含氰廢水處理方法 988     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種黃金礦山含氰廢水處理方法，該方法是由因科法處理、混凝沉淀處理、臭氧/活性炭催化氧化處理和生物活性炭處理四個(gè)步驟組成；含氰廢水在處理時(shí)首先用因科法將易處理的氰化物去除，處理后的廢水通過(guò)投加混凝劑進(jìn)行混凝沉淀，去除廢水中的重金屬離子，然后采用臭氧和活性炭進(jìn)行催化氧化，將廢水殘余的難處理氰化物、硫氰酸鹽等污染物去除掉，最后通過(guò)生物活性炭處理系統(tǒng)將廢水中化學(xué)方法難以去除的污染物通過(guò)生物和物理吸附的方法去除掉。本發(fā)明將因科法、混凝沉淀法、臭氧/活性炭催化氧化法和生物活性炭處理技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對(duì)黃金礦山含氰廢水進(jìn)行深度處理，處理效果好、處理效率高，處理后的廢水可返回生產(chǎn)工藝流程作為再生水使用或達(dá)標(biāo)排放。

電化學(xué)與微介孔分子篩硅藻土復(fù)合吸附劑組合處理廢水的方法 718     

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一種電化學(xué)與微介孔分子篩硅藻土復(fù)合吸附劑組合處理廢水的方法，其方法適用于環(huán)氧丙烷皂化廢水處理以及大型煉油、精細(xì)化工混合處理后的廢水處理，處理方法如下a.吹脫法處理廢水，空氣流速50?100mL/min，吹脫溫度40?60℃；b.處理吹脫及鈣化后廢水pH為8?12，以Ru?Ti?Sn電極為陽(yáng)極，Ti為陰極；c.處理吹脫?電解后水樣，pH為8?12，加入微介孔分子篩硅藻土復(fù)合吸附劑，微介孔分子篩硅藻土復(fù)合吸附劑與吹脫?電解后水樣比例為0.1?0.5g：50ml，吸附溫度20?50℃。本發(fā)明結(jié)合三種方法的優(yōu)勢(shì)，有效去除環(huán)氧丙烷皂化廢水和大型煉油、精細(xì)化工混合處理后的廢水中的有機(jī)物和氨氮。

黃金行業(yè)含氰廢水綜合處理系統(tǒng) 834     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種黃金行業(yè)含氰廢水綜合處理系統(tǒng)，它是由砂濾罐、保安過(guò)濾器、反滲透處理器、樹(shù)脂吸附柱、混合攪拌槽、臭氧氧化槽、混凝攪拌槽、沉淀池和回水池構(gòu)成，其中樹(shù)脂吸附柱內(nèi)部裝有陰離子交換樹(shù)脂，用于吸附回收廢水中的氰化物，臭氧氧化槽內(nèi)部設(shè)有臭氧曝氣系統(tǒng)和氧化劑加藥管，用于臭氧和氧化劑協(xié)同對(duì)污染物進(jìn)行氧化處理。本實(shí)用新型將反滲透膜處理工藝、樹(shù)脂吸附工藝、臭氧氧化處理工藝和混凝沉淀處理工藝結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)廢水進(jìn)行處理，具有廢水處理效果好、處理效率高，可實(shí)現(xiàn)廢水中氰化物的回收等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于混凝沉淀過(guò)濾處理的含煤廢水凈化系統(tǒng)及凈化工藝 1026     

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本發(fā)明涉及基于混凝沉淀過(guò)濾處理的含煤廢水凈化系統(tǒng)和凈化工藝，含煤廢水凈化系統(tǒng)包括依次連通成處水通路的煤水初沉池、煤水調(diào)節(jié)池、管道混合器、一體化處理設(shè)備和清水池，其中管道混合器連接有限量加藥設(shè)備。一體化處理設(shè)備包括依次連通的用于使含煤廢水與藥劑混凝的變速混凝區(qū)、用于使混凝后的大塊凝聚團(tuán)沉降的沉淀區(qū)和用于過(guò)濾含有較小聚團(tuán)顆粒的含煤廢水清液的過(guò)濾區(qū)，其中變速混凝區(qū)的上部設(shè)有與管道混合器聯(lián)通的煤水進(jìn)口，過(guò)濾區(qū)的下部設(shè)有與清水池連通的清水出口。本發(fā)明提供的含煤廢水凈化工藝，能夠降低含煤廢水的50～80％BOD₅，并去除80％～90％細(xì)菌，出水水質(zhì)能夠達(dá)到10～20mg/L，出水色度好，凈化系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

去除聚四氫呋喃廢水中齊聚磷酸鈉的方法 884     

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一種去除聚四氫呋喃廢水中齊聚磷酸鈉的方法,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,將聚四氫呋喃廢水引入池內(nèi),并使水溫降至9-11℃,靜置24-30小時(shí),回收結(jié)晶物,使齊聚磷酸鈉與廢水分離。本發(fā)明采用物理結(jié)晶法進(jìn)行污水處理,去除聚四氫呋喃廢水中高濃度的齊聚磷酸鈉方法簡(jiǎn)單,物理結(jié)晶后的晶體純度高,可回收利用,廢水便于進(jìn)行后續(xù)生物處理,減少水處理的成本。

褐煤提質(zhì)廢水的預(yù)處理方法 753     

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一種褐煤提質(zhì)廢水的預(yù)處理方法，它涉及預(yù)處理褐煤提質(zhì)廢水的方法。本發(fā)明的目的是改變褐煤提質(zhì)廢水的強(qiáng)乳化狀態(tài)。方法：①褐煤提質(zhì)工藝的排水進(jìn)入水量水質(zhì)緩沖池；②水量水質(zhì)緩沖池內(nèi)的潛污泵將廢水輸送至初級(jí)混合池，向其中投加酸液并攪拌；③初級(jí)混合池出水依靠重力進(jìn)入二級(jí)混合池，投加無(wú)機(jī)高分子復(fù)合絮凝劑并攪拌，調(diào)節(jié)水力學(xué)條件控制絮凝體分形維數(shù)；④二級(jí)混合池出水進(jìn)入絮凝反應(yīng)池，調(diào)節(jié)水力學(xué)條件控制絮凝體分形維數(shù)；⑤絮凝反應(yīng)后的廢水進(jìn)入沉淀池；⑥沉淀池上清液自流進(jìn)入酸堿中和池，向其中投加堿液并攪拌。優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明可使穩(wěn)定的褐煤提質(zhì)廢水乳化體系脫穩(wěn)、凝聚，調(diào)控分形維數(shù)可獲得密度大、強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)緊密、沉降速度快的絮凝體。

微氧共代謝處理褐煤提質(zhì)廢水的方法 798     

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微氧共代謝處理褐煤提質(zhì)廢水的方法，它涉及一種處理煤化工廢水的方法。本發(fā)明解決了采用常規(guī)微氧工藝處理褐煤提質(zhì)廢水存在的啟動(dòng)和微生物增殖困難等問(wèn)題。主要步驟為：選定褐煤提質(zhì)廢水；以城市污水處理廠二沉池回流污泥作為接種污泥；以海藻糖作為共代謝第一基質(zhì)，投加海藻糖的濃度(COD當(dāng)量)與待處理褐煤提質(zhì)廢水的COD濃度之比控制為0.1~1.0；保持COD污泥負(fù)荷為0.3~1.0kgCOD/(kgMLSS·d)，水力停留時(shí)間為6~24h，表觀氣速為0.09~0.15cm/s；控制穩(wěn)定的工礦。本發(fā)明利用海藻糖作為微氧共代謝處理褐煤提質(zhì)廢水的第一基質(zhì)，使得褐煤提質(zhì)廢水的可生化性得到了大幅度提高，縮短了反應(yīng)器的啟動(dòng)時(shí)間。穩(wěn)定運(yùn)行后，微氧共代謝處理褐煤提質(zhì)廢水的COD去除率可達(dá)70%以上，總酚去除率可達(dá)80~90%。

從氯醇法環(huán)氧丙烷皂化廢水制備納米碳酸鈣的方法 1015     

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本發(fā)明的目的在于充分利用環(huán)氧丙烷皂化廢水中的氯化鈣,提供一種從環(huán)氧丙烷皂化廢水制備晶型完整、分散性好且粒徑分布窄的納米碳酸鈣新方法。它以皂化廢水為原料,濾去其中的固體不溶物,然后通入二氧化碳,加入碳酸鈉,用pH值來(lái)控制加入量,不斷攪拌,控制反應(yīng)溫度,固液分離、洗滌、干燥后得納米碳酸鈣。為了制備具有一定活性功能的納米碳酸鈣,可通過(guò)加入不同性能的表面活性劑,對(duì)納米碳酸鈣進(jìn)行活化處理。該方法工藝簡(jiǎn)單,減少礦產(chǎn)資源消耗,節(jié)約能源,是實(shí)現(xiàn)環(huán)氧丙烷皂化廢水高效處理、循環(huán)利用的基礎(chǔ)。