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> 固/危廢處置技術(shù)
本實用新型公開了一種冷卻機,包括主體、位于主體左上端的進水口,和位于主體右下端的出水口,所述進水口和出水口之間的管道外套有冷卻管,用以通冷液進行冷卻,其特征在于,所述管道為曲線型,且曲線的軸線與水平方向呈30-50°的夾角。曲線型管道大大增加熱能廢液的冷卻面積,提高了冷卻效果,且進水口位于上方,出水口位于下方,適用于冷卻下容易形成固體的廢液的冷卻,即便形成部分固體,由于重力的作用,以及圓滑的弧形管道,依然能夠保證流通順暢,不會形成堵塞。本實用新型提供一種冷卻機,能夠快速冷卻熱能廢液,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
本發(fā)明提供一種3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯甲烷(MDT)的制備方法,具體以摩爾比為2~12:1的鄰甲苯胺和甲醛化合物為原料,在固體酸催化劑的作用下,在反應(yīng)溫度為120~200℃下縮合成3,3’-二甲基-4,4’-二氨基二苯甲烷。本發(fā)明生成的目的產(chǎn)品和催化劑均以固體存在,而過量的原料以液體存在,直接過濾分離后液體原料可以回用,工業(yè)生產(chǎn)MDT時可大大減小工程復(fù)雜度。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中,控制溫度為分步升溫,先在N位上選擇性烷基化,再升溫轉(zhuǎn)構(gòu),可較大程度提高目的產(chǎn)物MDT的選擇性。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,其反應(yīng)操作簡單,反應(yīng)時間短,MDT收率高;催化劑綠色環(huán)保,對設(shè)備腐蝕性??;另外,催化劑可回收套用,減少了目標(biāo)產(chǎn)品生成過程中廢酸的排放。
本實用新型公開了一種三相催化氧化系統(tǒng),解決了在廢塑料再生的過程中在空氣中的廢氣過多的現(xiàn)象,其技術(shù)方案要點是:包括用于吸收廢氣的風(fēng)管以及連通于風(fēng)管以接收廢氣并對廢氣進行氧化的氧化裝置,所述風(fēng)管于廢氣進口處設(shè)置有用于過濾廢氣中固體顆粒的過濾網(wǎng),所述氧化裝置于排氣口處設(shè)置有用于吸收氣體脫離氧化裝置的風(fēng)機,本實用新型的三相催化氧化系統(tǒng),減少了空氣中廢氣的含有量,提高了空氣的清新性。
本發(fā)明公開了一種催化分解碳纖維增強熱固性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法,該方法以SO42-/MxOy型固體超強酸為催化劑,過氧化氫為氧化劑與碳纖維增強熱固性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料發(fā)生反應(yīng),使熱固性環(huán)氧樹脂氧化分解為苯或苯酚的同系物后溶于有機溶劑中,然后冷卻、固液分離,將得到的固體洗滌、干燥后分離出碳纖維和SO42-/MxOy型固體超強酸,將得到的液體減壓蒸餾后得到分解后的熱固性環(huán)氧樹脂殘余物。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有分解效率高、環(huán)境友好、易于實現(xiàn)的優(yōu)點,是一種綠色回收廢舊碳纖維增強熱固性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法,其中碳纖維回收率可達95%以上,并且回收到的碳纖維表面基本無缺損、不殘留雜質(zhì),可以被再利用。
一種由電暈放電和固體吸收劑聯(lián)合組成的化學(xué)反應(yīng)吸收方法,用于從氣流中除去含氯、硫、氮和氟的各種有害廢氣。該方法的處理過程是把被處理氣體導(dǎo)入由電暈放電和固體吸收劑組成的反應(yīng)吸收器,在電暈放電非平衡等離子體的作用下,使氣流中的有害氣體被分解氧化,在分解的同時,有害氣體中含有的氯、硫、氮和氟被裝在反應(yīng)器內(nèi)的固體吸收劑吸收,從而達到氣體凈化的目的。
本發(fā)明涉及一種煤氣化高位熱能回收系統(tǒng),包括氣化爐、位于氣化爐下方的輻射廢鍋、位于輻射廢鍋下方的激冷裝置、與輻射廢鍋相連通的高溫旋風(fēng)分離器、與高溫旋風(fēng)分離器相連通的對流廢鍋,高溫旋風(fēng)分離器的下部具有出灰口,輻射廢鍋具有通過一內(nèi)筒相隔離的內(nèi)通道和圍設(shè)在內(nèi)通道外的環(huán)隙通道,內(nèi)通道和環(huán)隙通道的底部相連通,內(nèi)筒和環(huán)隙通道的外壁均采用水冷壁,輻射廢鍋的出氣口開設(shè)在環(huán)隙通道的外壁上,輻射廢鍋的出氣口與高溫旋風(fēng)分離器的進氣口相連接。該高位熱能回收系統(tǒng)可以回收高溫合成氣中的高位余熱,大大提高能量利用效率,并分離出合成氣中的固體顆粒,減少輻射廢鍋磨蝕情況,提高廢鍋使用壽命,延長裝置操作周期。
本實用新型公開了一種用于VOC處理的吸附處理設(shè)備,包括處理罐,所述處理罐的下側(cè)固定焊接有支撐架,所述處理罐的前側(cè)設(shè)置有檢修門,所述處理罐的內(nèi)部右端通過螺絲固定安裝有第一固定架,所述處理罐的內(nèi)部左端固定焊接有第二固定架,且第二固定架上開設(shè)有通孔,所述第一固定架和第二固定架之間插設(shè)有活性炭吸附板。本實用新型通過設(shè)置帶有扇葉的進氣口,廢氣進入到進氣口,并吹動扇葉轉(zhuǎn)動,對廢氣進行降溫,加快廢氣透過濾網(wǎng)的速度,濾網(wǎng)可以將廢氣中的固體顆粒物進行過濾,通過設(shè)置有濾網(wǎng)防堵架,扇葉轉(zhuǎn)動的同時,帶動橡膠球轉(zhuǎn)動,并對斜向結(jié)構(gòu)的濾網(wǎng)進行敲打,將濾網(wǎng)上殘留固體顆粒物擊落,從而有效的防止了濾網(wǎng)堵塞。
本發(fā)明公開了一種甲殼質(zhì)制備過程中的生物脫鈣方法,特點是它采取將黑曲霉與含甲殼質(zhì)的原料及糖類原料、淀粉或含淀粉的碳水化合物中的一種混合后在帶攪拌的容器內(nèi)進行發(fā)酵,控制溫度為28~40℃,壓力為0.1~0.3MPA,PH值為5~7,然后通入風(fēng)量為400~700M3/H的無菌風(fēng)、攪拌,當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)的PH值不大于2.5,甲殼質(zhì)灰分含量<10%時結(jié)束發(fā)酵,放出發(fā)酵罐內(nèi)容物,固液分離,所得固體經(jīng)水洗、干燥后即得到甲殼質(zhì),優(yōu)點在于整個生產(chǎn)過程中不使用無機強酸,無二次污染產(chǎn)生,節(jié)水節(jié)能,無廢液、少廢水且污染負(fù)荷極低,所得甲殼質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量高,并可以有效回收與利用各種副產(chǎn)品,因而具有較大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種廢催化燃燒催化劑Pd-Ru/氧化鋁中鈀和釕的回收方法,包括如下步驟:取報廢催化燃燒催化劑Pd-Ru/氧化鋁,焙燒;加入鹽酸或硫酸,攪拌浸出;加入金屬鋁與過量的酸反應(yīng),同時置換出溶液的鈀和釕;得到的固體烘干;加入次氯酸鈉水溶液,加熱至60~90℃,加入濃硫酸,鈀、釕逐漸溶解,生成紅色可溶性金屬鹽后,補加次氯酸鈉水溶液,至不再生成黃煙狀四氧化釕為止,用鹽酸吸收四氧化釕,吸收液經(jīng)濃縮烘干后得純?nèi)然懰衔?;金屬鈀則以離子形式進入溶液;向含鈀的溶液中加入濃氨水,過濾;濾液中加入濃鹽酸,生成黃色沉淀,洗滌黃色沉淀;將黃色沉淀加入到濃氨水中溶解;加入水合肼水溶液,還原,得海綿鈀。
本發(fā)明公開了一種甲殼質(zhì)的生物生產(chǎn)方法,它采取將乳酸菌與含甲殼質(zhì)的原料和葡萄糖或能水解生成葡萄糖的碳水化合物混合后進行發(fā)酵,將發(fā)酵液固液分離后用清水洗凈固體殼質(zhì),干燥后即得到甲殼質(zhì),優(yōu)點在于不使用強酸強堿試劑,整個生產(chǎn)過程中無二次污染產(chǎn)生,節(jié)水節(jié)能,無廢液、少廢水且污染負(fù)荷極低,所得甲殼質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量高,并可以有效回收與利用各種副產(chǎn)品,因而具有較大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種改性活性炭脫除二噁英的工藝,通過脫酸、干燥、除塵等工藝去除廢氣中容易降低改性活性炭活性的雜質(zhì),并通過經(jīng)改性處理后的活性炭吸附廢氣中的二噁英,最后通過再次除塵去除經(jīng)處理后廢氣中的固體顆粒物,保證經(jīng)處理后排放的氣體不會對環(huán)境造成污染。本發(fā)明工藝步驟簡單,可操作性強,便于工業(yè)化的處理含二噁英的廢氣,二噁英的脫除率達95%及以上,二噁英濃度<0.1ngTEQ/Nm3,對廢氣中的固體顆粒物也有很好的去除效果。
本發(fā)明公開了一種菜場垃圾處理機,包括機架,其特征在于所述的機架上設(shè)置有粉碎裝置、壓榨成型裝置及排水裝置;所述的粉碎裝置上端設(shè)置有進料裝置,下端連接有壓榨成型裝置,所述的壓榨成形裝置設(shè)置有固體出料口和液體流出口,所述的液體流出口的下方設(shè)置有廢水箱,所述的廢水箱上設(shè)置有排水裝置。其優(yōu)點在于:當(dāng)垃圾倒入載料斗內(nèi)達到一定體積時,開動開關(guān),菜場垃圾被自動運到落料斗內(nèi),機器開始自動處理菜場垃圾,減少工人作業(yè)負(fù)擔(dān);廢水箱下端設(shè)置有水管,水管與噴水裝置相連,通過水泵將水輸送到噴水裝置內(nèi),使廢水循環(huán)利用;壓榨后的固體塊既衛(wèi)生,相對保存期限也較長,而且還減輕了菜場垃圾的重量,即方便了運輸,又可當(dāng)肥料;壓榨出的廢水可用來澆灌植物。
本發(fā)明公開了廚衛(wèi)垃圾固液分離器,包括外殼、離心筒和電機,離心筒設(shè)置在外殼的腔內(nèi),電機設(shè)置在離心筒的腔內(nèi),外殼的頂部設(shè)置有殘渣入口,底部設(shè)置有固渣出口和廢液出口,離心筒的筒壁上均布有若干透水孔,從殘渣入口進入的粉碎后的廚余垃圾混合液進入電機和離心筒之間的間隙中,在電機產(chǎn)生的離心作用力下,混合液中的固體顆粒貼著離心筒的內(nèi)壁堆積,并從固渣出口排出;混合液中的廚房廢水從透水孔滲出,并從廢液出口排出;其優(yōu)點在于:1利用了離心力的原理,固體顆粒貼著離心筒的內(nèi)壁并堆積,為收集回收做準(zhǔn)備;而廢水則通過透水孔,匯入過濾網(wǎng)二次過濾,最終從廢液出口排出。
本發(fā)明公開了一種移栽機器人生產(chǎn)用焊接裝置,包括承重座,所述承重座的頂部外壁固定有廢料箱,且廢料箱的頂部外壁固定有螺旋桶,且螺旋桶設(shè)置為海螺殼型,所述螺旋桶的內(nèi)壁設(shè)置有螺紋槽,所述螺旋桶的頂部外壁固定有回旋罩,且回旋罩的中部固定有內(nèi)螺旋管,且內(nèi)螺旋管的底部低于回旋罩,所述內(nèi)螺旋管的外壁靠近底部的位置粘接有擋灰環(huán),所述回旋罩的開口處固定有金屬伸縮管。本發(fā)明能夠分離焊接廢氣中的固體顆粒,減少廢氣對過濾凈化系統(tǒng)的損傷,能夠產(chǎn)生旋風(fēng),利用離心力分離固體顆粒,螺紋槽與內(nèi)螺旋管輔助產(chǎn)生旋風(fēng),而金屬伸縮管起到便于調(diào)節(jié)吸塵罩位置的同時,還易于傾倒取出積存在管道的固體顆粒。
本發(fā)明公開了一種紡織棉花粗加工設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括平鋪板,所述平鋪板上端面固設(shè)有若干陣列設(shè)置的豎直板,所述平鋪板上端面設(shè)置有用于裝納固體顆粒的廢料裝納裝置,廢料裝納裝置上側(cè)設(shè)置有用于將固體顆粒運輸走的運輸裝置,運輸裝置上側(cè)設(shè)置有將棉花進行滾動前進實現(xiàn)粗加工且將固體顆粒物濾除的濾箱裝置,設(shè)備采用了用于裝納固體顆粒的廢料裝納裝置和用于將固體顆粒運輸走的運輸裝置及將棉花進行滾動前進實現(xiàn)粗加工且將固體顆粒物濾除的濾箱裝置,實現(xiàn)了采用多級壓輥將棉花粗加工碾壓,并且有效的清理了棉花多余棉絮且有效的將棉籽殼等雜物進行高效回收,極大的提高了設(shè)備的工作效率。
本實用新型公開了一種農(nóng)業(yè)用高效智能化固液分離裝置,包括殼體,所述殼體頂端設(shè)有進料口,所述殼體內(nèi)固定連接有水平設(shè)置的分離板,所述分離板頂端設(shè)有分離室,所述分離板底端設(shè)有儲液室,所述儲液室側(cè)壁設(shè)有出液口,所述分離室側(cè)壁底端設(shè)有排渣口,所述分離室靠近排渣口的橫截面為朝向排渣口傾斜設(shè)置,所述排渣口設(shè)有施壓機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置施壓機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)當(dāng)液壓缸推動排渣板移動使得固體廢渣從排渣口排出時,固體廢渣在排渣板與施壓機構(gòu)的作用下將會被擠壓,進而將固體廢渣中多余的水分?jǐn)D出,進而實現(xiàn)減小固體廢渣中含水量較多的問題。
一種以廢舊尼龍-66為原料解聚生產(chǎn)己二酸、己二胺鹽酸鹽和聚六亞甲基單(雙)胍鹽酸鹽的方法,其特征在于:用鹽酸解聚廢舊尼龍-66,得到精制的己二酸和己二胺鹽酸鹽。再將己二胺鹽酸鹽與雙氰胺(摩爾比1∶1)在170-190℃下聚合1-3小時,得到白色或淡黃色固體聚六亞甲基雙胍鹽酸鹽;反應(yīng)釜中投入摩爾比為1∶2的雙氰胺和氯化銨粉末,高溫下反應(yīng)1-3h,緩慢加入己二胺鹽酸鹽粉末,繼續(xù)反應(yīng)3-7h,得到白色或淡黃色固體聚六亞甲基單胍鹽酸鹽,它提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,解決了因解聚產(chǎn)物己二胺難分離、收率低、效益差的問題,該工藝過程綠色環(huán)保、簡便,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種超聲波全自動連通管清洗機,包括底座(1)、外桶(2)、內(nèi)桶(3)、套管(4)、底孔(41)、排水管(5)、振子(6)、進水管(7)、電控裝置(8)、提籃(9)。本發(fā)明采用程序控制給液、給水,超聲波清洗,虹吸自動排水沖刷的聯(lián)合技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有技術(shù)因?qū)芸转M小的器具缺乏清洗消毒手段,而存在的成本高、浪費資源及固體廢棄物污染環(huán)境的不足,所提供的一種超聲波全自動連通管清洗機,通過超聲波空泡振蕩、層流沖刷的方式,實現(xiàn)對染毒玻璃、塑料連通管的清洗消毒再利用,使生物疫苗的生產(chǎn)達到了降低成本、節(jié)約資源、減少固體廢棄物的目的。
一種廚余垃圾的就地處理方法,包括以下步驟:①運送至垃圾中轉(zhuǎn)站的廚余垃圾通過破碎分離系統(tǒng)得到含量比例為20?30:70?80的可燃固體和第一廚余細(xì)料;②對步驟①中得到的可燃固體進行風(fēng)選得到垃圾衍生燃料和塑料膜;③將步驟①中得到的第一廚余細(xì)料通過漿渣分離系統(tǒng)得到其中的固體直徑為0?0.5mm的第一漿水和含水率為40?50%的渣料,渣料可作為營養(yǎng)土原料;④將對步驟③中得到的第一漿水通過三相分離系統(tǒng)得到油脂、第二漿水、含水率為60?70%的漿料,對漿料進行發(fā)酵得到青虻飼料;⑤對步驟④中得到的第二漿水進行濃縮得到蒸餾廢水和含水率為45?55%的有機干粉原料,凈化蒸餾廢水得到蒸餾水。本發(fā)明涉及的廚余垃圾的就地處理方法,能充分回收廚余垃圾中的可利用資源。
一種由電暈放電和固體吸收劑聯(lián)合組成的化學(xué) 反應(yīng)吸收方法, 用于燃料燃燒和生產(chǎn)過程產(chǎn)生的NOx的凈化。 該方法的處理過程是把含有NOx的氣體導(dǎo)入由電暈放電和固 體吸收劑組成的反應(yīng)吸收器, 在電暈放電等離子體的作用下, 使NO被氧化為NO2, 隨后被裝在反應(yīng)器內(nèi)的固體吸收劑吸收, 吸收飽和后的吸收劑通過解吸反應(yīng)后再生。它具有去除率高、無廢液廢水產(chǎn)生優(yōu)點, 適宜推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種餐飲垃圾處理機,包括機架,其特征在于所述的機架上設(shè)置有粉碎裝置、壓榨裝置、固體成型裝置及油水分離裝置,所述的粉碎裝置一端設(shè)置有進料斗,另一端連接有壓榨裝置,所述的壓榨裝置設(shè)置有固體出料口和液體流出口,所述的固體出料口的一端連接有固體成型裝置,所述的液體流出口的一端連接有油水分離裝置;其優(yōu)點在于該設(shè)備的所有工序都是通過設(shè)置在機架上控制箱內(nèi)的自動化控制系統(tǒng)控制,減少了人工費用,也使原本廢棄并會對環(huán)境造成污染的垃圾,通過該設(shè)備的處理后,形成的固體垃圾可用作肥料或飼料,油與水都可再利用,真正達到了變廢為寶的目的。
一種禽畜排泄物的循環(huán)處理方法,其特征在于將禽畜養(yǎng)殖場累計的禽畜排泄物分為以尿液和污水為主的液體類廢物和以糞便為主的固體類廢物,其中液體類廢物輸送到沼氣池裝置進行厭氧發(fā)酵,產(chǎn)生獲得沼氣和沼渣,而固體類廢物一起輸送到翻堆機裝置進行好氧發(fā)酵,將發(fā)酵后蒸發(fā)了水份的物料進一步在烘干裝置中烘干處理,然后將烘干后的物料送人造木炭成型機制造成燃料棒。它對養(yǎng)殖場的禽畜排泄物和各種污物進行綜合利用,將廢棄的物料制成燃料棒和沼氣,大大地提高了經(jīng)濟價值,避免重金屬離子污染農(nóng)作物,工藝方法更加合理,并容易實施。
本發(fā)明公開了一種透水磚及其制備方法,它包括表層和基層兩部分,所述表層材料由以下質(zhì)量百分比的各組分制備:陶砂60~70%,砂15~20%,水泥15~20%,除上述質(zhì)量百分比之和為100%的固體成分外,還加入占水泥質(zhì)量的50~60%的水;所述基層材料由以下質(zhì)量百分比的各組分制備:建筑淤土免燒陶粒45~65%,水泥10~15%,粉煤灰5~10%,瓜子片10~15%,砂10~15%,除上述質(zhì)量百分比之和為100%的固體成分外,還加入占水泥和粉煤灰的總質(zhì)量的30~40%的水和1~1.5%的減水劑。本發(fā)明用建筑淤土免燒陶粒代替天然骨料或煅燒陶粒來制備透水磚,一方面可以拓寬建筑淤土免燒陶粒的利用途徑,提高固廢利用率,減輕對環(huán)境的負(fù)面影響,另一方面得到的透水磚性能優(yōu)良。
本發(fā)明公開了一種煤氣有機硫水解及濕法脫硫的方法和裝置,該裝置包括預(yù)處理塔,所述預(yù)處理塔頂部的出口通過管路與有機硫水解塔底側(cè)部的進口連接,所述有機硫水解塔頂部的出口通過含硫煤氣管二與超重力旋轉(zhuǎn)床上部的進口連接,所述超重力旋轉(zhuǎn)床底側(cè)部的出口通過富胺液管連接胺液緩沖罐頂部一端的進口,所述超重力旋轉(zhuǎn)床頂部的出口通過脫硫后煤氣管連接煤氣除液罐中側(cè)部的進口。本發(fā)明的煤氣有機硫水解及濕法脫硫的方法和裝置,通過采用目前最為成熟和經(jīng)濟的胺法脫硫化氫技術(shù),解決了固體脫硫吸附劑再生能耗高或廢堿液處理等造成的煤氣脫硫成本高,以及固廢或大量廢堿液難處理的問題。
本發(fā)明公開一種建筑淤土免燒陶粒,其特征在于:它的固體成分及每公斤固體成分中的各成分用量為:建筑淤土60~80%,水泥2~5%,生石灰2~5%,脫硫石膏2~5%,珍珠巖2~7%,粉煤灰2~8%,水玻璃5~10%;除上述固體成分外,還加入占上述固體成分總質(zhì)量45%~60的水。本發(fā)明還公開一種上述陶粒的制備方法。本發(fā)明具有建筑淤土前期處理簡單,制備工藝簡單,無需大型煅燒設(shè)備可消納粉煤灰和脫硫石膏等工業(yè)廢棄物,拓寬了上述固廢材料的利用途徑,采用免燒工藝,因此與焙燒工藝相比,具有節(jié)能和低碳等環(huán)保效果的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種濕法脫除煤氣中有機硫和無機硫的裝置及方法,該裝置包括超重力旋轉(zhuǎn)床、煤氣除液罐、葉片分離器、脫硫劑緩沖罐、脫硫劑沉淀池、新鮮脫硫劑配制罐;該方法包括以下步驟:S1脫除含硫煤氣中的有機硫和無機硫;S2脫硫后的富脫硫劑的處理和利用;S3脫除脫硫煤氣中夾帶的液滴,回收脫硫劑。該裝置及方法能夠解決干法脫硫工藝煤氣壓力損失大、能耗高、脫硫成本高、固廢難處理,半干法脫硫工藝固體水解催化劑使用壽命短、脫硫成本高、廢液難處理的問題,從而達到工藝路線簡短,設(shè)備數(shù)量少,裝置投資低,操作簡便,所處理煤氣沒有壓力損失,液體脫硫劑自動連續(xù)更換,無廢氣、固廢產(chǎn)生,脫硫成本低的目的。
本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域,具體來說是一種透水材料及其應(yīng)用,以質(zhì)量百分比計,包含9%?20%輕燒鎂粉,0.2%?0.5%草酸,0.2%?0.5%磷酸三鈉,4%?8%無水氯化鎂固體,2%?5%的抗水劑,73%?84.6%的小顆粒固廢石子。所述小顆粒固廢石子由建筑垃圾、煤矸石和礦產(chǎn)廢渣打碎,篩選尺寸為2mm*3mm?2mm*5mm的顆粒得到。利用建筑垃圾、煤矸石和礦產(chǎn)廢渣為主要原料,避免浪費,還能減少建筑垃圾,成本低,綠色環(huán)保;原料簡單易得,操作簡單便捷,步驟少,生產(chǎn)效率高所制磚塊粘結(jié)力強,透水性好,所制透水磚的耐壓強度超過C30混凝土標(biāo)準(zhǔn),有廣泛的應(yīng)用前景。
本實用新型公開了一種用于固液分離的高濃度污水處理設(shè)備,包括處理箱、推料組件和曝氣組件,所述處理箱的上方固定有進水室,且進水室的內(nèi)部下方固定有攔截網(wǎng),用于固液分離的所述推料組件安裝于進水室的內(nèi)部上方,且推料組件包括伺服電機、絲桿、螺紋套筒、推板和防堵刷,所述伺服電機的一側(cè)設(shè)置有絲桿,且絲桿的外側(cè)安裝有螺紋套筒,所述螺紋套筒的下方固定有推板,且推板的下側(cè)固定有防堵刷,所述進水室的一側(cè)安裝有用于固體雜質(zhì)下料的固廢下料組件。該用于固液分離的高濃度污水處理設(shè)備,能夠?qū)U水中過濾出的固體雜質(zhì)進行再次的固液分離并及時送出這部分固廢,并且還能夠?qū)ξ鬯M行曝氣處理以及過濾處理,以便于起到良好的污水處理效果。
本實用新型公開一種五金廢水處理系統(tǒng),包括調(diào)節(jié)池、氣浮機、破乳沉淀池、污泥池以及壓濾機,調(diào)節(jié)池中設(shè)有用于調(diào)節(jié)池水位高度的提升泵,調(diào)節(jié)池通過抽水泵連接排水管道與氣浮機相連接,氣浮機底部末端與破乳沉淀池、污泥池相連接,破乳沉淀池與污泥池連通,污泥池末端出口與壓濾機相連,壓濾機側(cè)邊分設(shè)有液體出口以及固體出口,液體出口與調(diào)節(jié)池相連通;氣浮機包括下腔體與上腔體,下腔體底部安裝有污泥管,上腔體開口端上部設(shè)有可轉(zhuǎn)動的刮板,刮板中軸下方連接有攪拌結(jié)構(gòu),上腔體內(nèi)壁四周設(shè)置有氣浮區(qū),上腔體上邊緣開口處四周設(shè)置有可收納刮板收集的污泥的污泥槽;破乳沉淀池上方設(shè)有用于攪拌的攪拌機。
本發(fā)明公開了一種新型廢氣檢測裝置及其制作方法,其是由檢測裝置與報警裝置組成,檢測裝置是基于通過基于固體電解質(zhì)型氣體傳感器,對于危險氣體的檢測達到了出乎意料的靈敏度和超快的響應(yīng)恢復(fù)速度,能及時、快速、準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)易燃易爆險情,具有很大的市場前景。
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