廢棄線路板脫錫鉛焊料的方法 732     

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本發(fā)明提供一種廢棄線路板脫錫鉛焊料的方法，包括將廢棄線路板加入密閉反應(yīng)器，并加入濃度為6mol/L?10mol/L的氫氟酸溶液，加入的氫氟酸溶液的體積以蓋過(guò)錫鉛焊料為界；邊攪拌密閉反應(yīng)器內(nèi)的溶液邊加入濃度為1.5mol/L?2.5mol/L的硼酸溶液，使加入的氫氟酸溶液與硼酸溶液的體積比為1 : 0.5?1 : 2；加入氯化鈉固體，使密閉反應(yīng)器中氯化鈉濃度達(dá)到0.5mol/L?1.5mol/L；封閉密閉反應(yīng)器，往內(nèi)通入20?30ml的氧氣，讓密閉反應(yīng)器反應(yīng)20?30分鐘；反應(yīng)結(jié)束后，打開(kāi)密閉反應(yīng)器，取出廢棄線路板，并用水沖洗，得到脫除錫鉛焊料的廢棄線路板。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)該方法可以將廢棄線路板上的錫鉛焊料快速脫除，從而實(shí)現(xiàn)電子元器件與廢棄線路板的快速分離。

屠宰廢水處理用濾渣去油裝置 1074     

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本實(shí)用新型涉及一種屠宰廢水處理用濾渣去油裝置，特別涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括過(guò)濾箱、進(jìn)料斗、第一出液口、支撐腿、水泵、除油箱、出油口、曝氣裝置、曝氣機(jī)、第二出液口，所述過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有連接塊，所述連接塊兩端連接有連接桿，所述連接桿底部設(shè)有刮刀，所述連接塊上方的所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有攪拌葉片，所述過(guò)濾箱底部的第一出液口通過(guò)管道與水泵一端相連，所述曝氣裝置上方設(shè)有兩個(gè)傳動(dòng)方向相反的刮油裝置，所述除油箱兩側(cè)均設(shè)有所述出油口。保證廢水中的固體殘?jiān)陀洼^為徹底地去除，提高了濾渣和去油的效率。

環(huán)保節(jié)能型蜜餞生產(chǎn)廢料回收裝置 735     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保節(jié)能型蜜餞生產(chǎn)廢料回收裝置，包括裝置殼體，所述裝置殼體的內(nèi)部設(shè)有置物腔，裝置殼體的頂部設(shè)于與置物腔連通的進(jìn)料通道，進(jìn)料通道的下方設(shè)有水平設(shè)置的墊板，墊板固定于置物腔的內(nèi)壁上，墊板靠近進(jìn)料通道一端的頂部外壁上固定有豎直設(shè)置的限位板，限位板的一側(cè)設(shè)有水平設(shè)置的電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿固定于裝置殼體側(cè)壁上的，電動(dòng)推桿的輸出端固定有擋板，擋板滑動(dòng)連接于墊板的頂部，墊板的上方設(shè)有刀具，墊板的頂部橫截面面積小于置物腔的頂部橫截面面積。本實(shí)用新型便于對(duì)蜜餞加工過(guò)程中產(chǎn)生廢料的粉碎處理和對(duì)廢料的收集再利用，減緩了固體廢料丟入垃圾箱產(chǎn)生細(xì)菌的時(shí)間，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，節(jié)能環(huán)保。

倉(cāng)儲(chǔ)廢水處理裝置 798     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種倉(cāng)儲(chǔ)廢水處理裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中倉(cāng)儲(chǔ)污水中沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理直接排放到自然水體中很容易導(dǎo)致自然水體水質(zhì)受到污染的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括導(dǎo)流倉(cāng)、隔離裝置、第一沉淀池、五個(gè)出水管和設(shè)置在出水管上的控制閥、抽水泵、PH調(diào)節(jié)池上，PH調(diào)節(jié)池上端設(shè)有下藥倉(cāng)和鼓風(fēng)機(jī)，此外還設(shè)有凈化裝置、生物流化床上、回流管、回流泵、第二沉淀池上設(shè)有凈水出水管。本實(shí)用新型利用PH調(diào)節(jié)池、凈化裝置、生物流化床以及沉淀池，對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)廢水進(jìn)行處理，先對(duì)固體液體進(jìn)行分類處理，再通過(guò)對(duì)液體進(jìn)行凈化處理，使倉(cāng)儲(chǔ)廢水能夠得到有效的凈化。

用于農(nóng)作物硬質(zhì)廢棄物的處理系統(tǒng) 830     

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本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)廢棄物處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于農(nóng)作物硬質(zhì)廢棄物的處理系統(tǒng)，包括依次連接的入料斗、第一輸送帶、過(guò)篩滾筒、第二輸送帶、二級(jí)破碎機(jī)和螺旋擠壓脫水機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠?qū)r(nóng)作物硬質(zhì)廢棄物依次進(jìn)行篩分除雜、碾碎和擠壓脫水的處理，避免農(nóng)作物硬質(zhì)廢棄物直接排放而污染環(huán)境；能夠?qū)τ操|(zhì)廢棄物的固液分離，提高硬質(zhì)廢棄物的利用效率；固體物料經(jīng)過(guò)碾碎和擠壓后形成顆粒狀，便于后續(xù)處理。

基于芬頓處理工藝的新能源電池廢水處理裝置 825     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種基于芬頓處理工藝的新能源電池廢水處理裝置，包括處理箱，所述處理箱內(nèi)設(shè)有攪拌腔，所述處理箱內(nèi)設(shè)有位于所述攪拌腔上側(cè)的動(dòng)力腔，所述動(dòng)力腔內(nèi)設(shè)有提供動(dòng)力和切換運(yùn)動(dòng)模式的動(dòng)力裝置，所述攪拌腔設(shè)有由所述動(dòng)力裝置提供動(dòng)力的攪拌裝置，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)有位于所述攪拌裝置下側(cè)的用于過(guò)濾回收和輸送難溶固體的輸送裝置，所述攪拌腔內(nèi)設(shè)有位于所述輸送裝置右側(cè)的截止裝置，所述截止裝置用于控制所述攪拌腔與外部的通斷，本發(fā)明通過(guò)旋轉(zhuǎn)振動(dòng)攪拌裝置將反應(yīng)藥品溶液與電池廢水進(jìn)行快速攪拌混合，因此本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的電池廢水處理，降低了人工成本，且具有較高的攪拌效率，從而提高整體處理效率。

利用三聚氰胺廢棄物制備摻氮活性炭的方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用三聚氰胺廢棄物OAT制備摻氮活性炭的方法，將活性炭或木屑或炭化后的木屑加入體積比為0:10-10:0的乙醇-水溶液中，再加入三聚氰胺廢棄物OAT，攪拌1-8小時(shí)，并進(jìn)行超聲處理10-60min，在高溫爐中進(jìn)行無(wú)氧加熱，溫度為400-900℃，時(shí)間10-300min，經(jīng)酸析水洗后得到摻氮活性炭。本發(fā)明利用三聚氰胺廢棄物OAT含有大量氮元素，在不同工藝條件下進(jìn)行活性炭摻雜處理，不僅可以對(duì)工業(yè)固體廢棄物OAT進(jìn)行處理，而且可以提高活性炭極性及增加活性炭表面的官能團(tuán)。該活性炭對(duì)于存在于氣體液體中存在的重金屬離子及有機(jī)物污染較普通活性炭有較大提高。

造紙廢水凈化回收系統(tǒng) 1107     

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本實(shí)用新型公布了一種造紙廢水凈化回收系統(tǒng)，包括污水池、篩網(wǎng)過(guò)濾池、調(diào)節(jié)池、混合池和絮凝反應(yīng)池，調(diào)節(jié)池的出水口通過(guò)管道連接混合池，混合池的出水口通過(guò)管道連接絮凝反應(yīng)池，本實(shí)用新型在調(diào)節(jié)池中調(diào)節(jié)pH值后通入混合池和絮凝反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝反應(yīng)，平流式沉淀池沉淀完后通過(guò)曝氣池，用空氣壓縮機(jī)通過(guò)管道輸送到曝氣池底部的空氣擴(kuò)散裝置，然后再將污水通入至沉淀池進(jìn)行二次沉淀，二次沉淀SS固體懸浮物過(guò)濾更徹底，而且處理后的清水復(fù)用率高，解決了現(xiàn)有技術(shù)的造紙廢水凈化回收系統(tǒng)將絮凝沉淀后水直接通入回收罐，導(dǎo)致SS固體懸浮物過(guò)濾不徹底，而且處理后的清水復(fù)用率低的技術(shù)問(wèn)題。

化工廢液負(fù)壓回收裝置 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種化工廢液負(fù)壓回收裝置，包括廢液罐、冷凝器、加熱倉(cāng)、控制臺(tái)，所述廢液罐的上方安裝有水泵，所述水泵的上方設(shè)置有所述加熱倉(cāng)，所述加熱倉(cāng)包括外殼、濕度傳感器、加熱板、伸縮氣缸、箱門，所述外殼的內(nèi)部安裝有所述濕度傳感器，所述濕度傳感器的底部設(shè)置有所述加熱板，所述加熱板的底部安裝有所述伸縮氣缸，所述外殼的側(cè)面安裝有所述箱門，所述水泵的側(cè)面安裝有固體罐。有益效果在于：本發(fā)明完成了化工廢液的回收，設(shè)備內(nèi)部為密封回路，能實(shí)現(xiàn)廢液回收利用率，同時(shí)更加安全、環(huán)保，提高了操作的便捷性，可以對(duì)設(shè)備可以進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

吸附處理PTA廢水中溶解性AOCs和Co(II)/Mn(II)的方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附處理精對(duì)苯二甲酸（PTA）廢水中溶解性芳香酸（AOCs）和Co(II)/Mn(II)的方法。其是先過(guò)濾除去PTA廢水中的固體顆粒，然后使用顆?；钚蕴浚℅AC）吸附PTA廢水中的溶解性AOCs，再使用分子篩吸附GAC吸余液中的Co(II)/Mn(II)；同時(shí)，在操作過(guò)程中還可解吸AOCs和Co(II)/Mn(II)、回收有價(jià)值的AOCs和Co(II)/Mn(II)，并將解吸AOCs后的GAC重新用于吸附PTA廢水中的溶解性AOCs、降低吸附劑平均成本。按本發(fā)明方法吸附處理PTA廢水，可經(jīng)濟(jì)、有效地分離溶解性AOCs和Co(II)/Mn(II)，并回收資源。

廢氣凈化裝置安全防護(hù)系統(tǒng) 786     

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本實(shí)用新型提供了一種廢氣凈化裝置安全防護(hù)系統(tǒng)，包括機(jī)身、控制面板和萬(wàn)向輪，機(jī)身左上角外壁通過(guò)螺栓固定安裝有控制面板，機(jī)身低端通過(guò)螺栓固定連接有萬(wàn)向輪，機(jī)身低端中側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口上表面通過(guò)螺絲固定安裝有抽氣機(jī)，機(jī)身內(nèi)部通過(guò)螺栓固定安裝有負(fù)離子發(fā)生器，機(jī)身內(nèi)部通過(guò)螺栓固定安裝有活性碳過(guò)濾網(wǎng)。該種廢氣凈化裝置安全防護(hù)系統(tǒng)能夠更加快速的將廢氣吸入，全方位地收集生產(chǎn)處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生的廢氣，收集的更徹底，同時(shí)能夠?qū)U氣中的顆粒，固體雜質(zhì)吸附，使塵埃和雜質(zhì)吸收更徹底，除塵效果好，并且能夠產(chǎn)生大量負(fù)氧離子，負(fù)氧離子能有效激活空氣中的氧分子，使其更加活躍而更易被人體所吸收，凈化效果更徹底。

脫硫脫硝廢水零排放裝置 692     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域的一種脫硫脫硝廢水零排放裝置，鍋爐與省煤器間設(shè)置有第一除塵器，第一除塵器與省煤器之間的煙道上設(shè)置有第二煙道，脫硫廢液池通過(guò)廢液管連接有氣固分離器，廢液管下方設(shè)置有第一進(jìn)煙管和第二進(jìn)煙管，廢液管、第一進(jìn)煙管位于內(nèi)腔左側(cè)，第二進(jìn)煙管位于外腔左側(cè)，氣固分離器頂部設(shè)置有第一尾氣管，底部設(shè)置有第二尾氣管，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，脫硝之前設(shè)置有第一除塵器，防止飛灰堵塞催化劑孔隙，設(shè)置第二煙道可引部分高溫?zé)煔膺M(jìn)入脫硝裝置中，保證脫硝裝置正常工作，在氣固分離器上設(shè)置廢液管、第一進(jìn)煙管和第二進(jìn)煙管，保證脫硫廢水氣固分離，實(shí)現(xiàn)零排放，避免固體在筒壁上粘結(jié)，造成堵塞。

農(nóng)業(yè)廢料設(shè)施化高效再利用系統(tǒng)及方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種農(nóng)業(yè)廢料設(shè)施化高效再利用系統(tǒng)及方法，所述農(nóng)業(yè)廢料包括秸稈、菇渣等有機(jī)廢料，這些有機(jī)廢料與發(fā)酵菌劑、含氨基酸添加劑、水按照1000：2：3：100的比例混合（按質(zhì)量計(jì)算）使其充分發(fā)酵，發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的熱量、C0₂均可用于設(shè)施環(huán)境中供給植物吸收；發(fā)酵后的固體殘?jiān)菢O好的有機(jī)肥，與椰糠、蛭石、珍珠巖、草木灰按照1:3:1:1:2的比例混合制成有機(jī)土，不僅能很好的改善設(shè)施土壤、促進(jìn)設(shè)施植物的生長(zhǎng)發(fā)育，還能使農(nóng)業(yè)廢料充分利用，起到保護(hù)環(huán)境、資源再利用的效果。

農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖廢水處理裝置 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖廢水處理裝置，包括廢水處理裝置本體和第二處理箱、粉碎箱，所述廢水處理裝置本體一側(cè)設(shè)有粉碎箱，且粉碎箱的內(nèi)部安裝與攪拌槳，所述攪拌槳的一端貫穿與粉碎箱連接有電機(jī)，所述粉碎箱的一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，所述廢水處理裝置本體的一側(cè)連接有第一水管，且第一水管通過(guò)第一離心泵與第二處理箱連接，所述第二處理箱的一側(cè)安裝有第二電機(jī)。本實(shí)用新型中，通過(guò)在粉碎箱的一內(nèi)部安裝有攪拌槳，因?yàn)槲覀冎鲤B(yǎng)殖廢水中存在許多的糞便，和一些固體顆粒，他們有些都富含豐富的礦物質(zhì)，所以需要進(jìn)行回收再利用，通過(guò)廢水裝置將他們進(jìn)行廢水處理，有助于下一步的回收利用，有效的避免了資源浪費(fèi)。

以機(jī)械力化學(xué)研磨輔助的廢硅橡膠熱裂解回收方法 635     

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本發(fā)明公開(kāi)一種以機(jī)械力化學(xué)研磨輔助的廢硅橡膠熱裂解回收方法，所述的方法是將廢硅橡膠從廢舊硅橡膠制品中剝離出來(lái)，然后采用濕法破碎機(jī)將其破碎成直徑為0.1～5.0 cm的膠粒，并進(jìn)行離心甩干，再與催化劑復(fù)合后投入固相剪切研磨機(jī)進(jìn)行力化學(xué)研磨，獲得含催化劑超細(xì)膠粉，最后投入熱解爐進(jìn)行熱裂解獲得回收單體。所述催化劑為堿、固體超強(qiáng)酸中的一種，其粒徑為100～500目。本發(fā)明可解決廢硅橡膠難以降解為單體回收再利用的問(wèn)題，有效結(jié)合廢硅橡膠物理破碎回收法及化學(xué)催化裂解回收法，該方法無(wú)污染、便捷有效，回收單體集中，裂解時(shí)間短，易于后續(xù)單體的收集及再利用，具備環(huán)境、經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。

造紙廢水回收再用方法 683     

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本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種造紙廢水回收再用方法，包括以下步驟；木質(zhì)素的提?。簩⒃旒垯C(jī)內(nèi)部擠出的廢液進(jìn)行收集，并且進(jìn)行降溫，然后通過(guò)泵機(jī)將冷卻后的廢液輸送進(jìn)蒸煮爐中，然后采用低溫濃縮工藝將其濃縮，然后通過(guò)固液分離器將固液分離，固體即為木質(zhì)素，液體進(jìn)行收集；蒸煮廢液預(yù)處理：將蒸煮廢液通過(guò)泵機(jī)輸送進(jìn)加熱爐中；本發(fā)明通過(guò)木質(zhì)素的提取、蒸煮廢液預(yù)處理、循環(huán)蒸煮、黑液初步處理、黑液二次處理和木質(zhì)素的再利用等工藝流程，達(dá)到了將造紙產(chǎn)生的廢水進(jìn)行充分再利用的效果，同時(shí)解決了現(xiàn)有的造紙廢水處理方式是以降低其污染性的原則來(lái)進(jìn)行處理的，這種處理方式無(wú)法從根本處解決廢水污染的問(wèn)題。

己內(nèi)酰胺TiO2廢液的回收處理系統(tǒng)及回收處理方法 931     

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本發(fā)明涉及化工材料處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種己內(nèi)酰胺TiO2廢液的回收處理系統(tǒng)及回收處理方法，包括廢液收集箱，所述廢液收集箱的出液端上通過(guò)設(shè)置第一管道連通有蒸發(fā)烘干箱，蒸發(fā)烘干箱內(nèi)設(shè)有加熱盤(pán)管，加熱盤(pán)管在蒸發(fā)烘干箱的兩側(cè)側(cè)壁以及底壁內(nèi)均有設(shè)置，蒸發(fā)烘干箱的頂部通過(guò)設(shè)置第二管道連通有換熱器的進(jìn)口端，換熱器的出口端上通過(guò)設(shè)置第三管道連通有沉浸槽，還包括以下步驟，將廢液自廢液收集箱內(nèi)輸入蒸發(fā)烘干箱內(nèi)進(jìn)行蒸汽加熱，廢液受熱蒸發(fā)，待全部蒸發(fā)完畢后在蒸發(fā)烘干箱內(nèi)形成再生TiO2固體，廢液受熱產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱冷卻產(chǎn)生己內(nèi)酰胺混合液，進(jìn)入沉浸槽內(nèi)收集；本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、處理成本低、保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

廢水凈化排放設(shè)備 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水凈化排放設(shè)備，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上側(cè)中部設(shè)有過(guò)濾腔，所述過(guò)濾腔內(nèi)設(shè)有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾腔下側(cè)設(shè)有出水腔，所述出水腔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述出水腔下側(cè)設(shè)有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)有出水機(jī)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，本發(fā)明在使用過(guò)程中，會(huì)將廢液中的固體成分進(jìn)行過(guò)濾，之后會(huì)將濾渣進(jìn)行收集之后進(jìn)行集中處理，這能更有效地對(duì)廢液進(jìn)行處理和再利用，之后在反應(yīng)池將有害物質(zhì)反應(yīng)時(shí)會(huì)有多跟攪拌棒對(duì)反應(yīng)池進(jìn)行攪拌，以加快反應(yīng)速率，使得能夠更加快速地完成對(duì)廢水中有害物質(zhì)的反應(yīng)處理，本發(fā)明還可以控制廢水的排放，當(dāng)不能排放時(shí)還能進(jìn)行一定量的儲(chǔ)存。

受控密閉艙內(nèi)廢棄物發(fā)酵處理裝置 949     

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本發(fā)明提供一種受控密閉艙內(nèi)廢棄物發(fā)酵處理裝置，包括發(fā)酵反應(yīng)罐和密閉紅萍培養(yǎng)室，廢棄物產(chǎn)生的廢氣經(jīng)發(fā)酵反應(yīng)罐上端部的排氣口排出，經(jīng)出氣管路通往密閉紅萍培養(yǎng)室用于紅萍光合作用氧氣，氧氣由紅萍培養(yǎng)室頂部的輸氣管路輸出，經(jīng)發(fā)酵反應(yīng)罐上部側(cè)壁或底部的進(jìn)氣口送入供廢棄物的有氧降解；所述發(fā)酵反應(yīng)罐的上部側(cè)壁還設(shè)有廢水出水口，廢水經(jīng)出水管路通往紅萍培養(yǎng)室下腔室的集液箱，所述集液箱的水經(jīng)循環(huán)水泵通過(guò)循環(huán)水管路送往紅萍栽培盤(pán)供紅萍光合放氧后流回集液箱；所述循環(huán)水管路上連通有輸水管支路，與發(fā)酵反應(yīng)罐下部側(cè)壁的進(jìn)水口相通。本發(fā)明處理并循環(huán)利用受控密閉艙內(nèi)載人閉合試驗(yàn)過(guò)程產(chǎn)生的固體廢棄物，有效提高物質(zhì)循環(huán)閉合度。

養(yǎng)殖廢水的處理方法 1117     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種養(yǎng)殖廢水的處理方法，該處理方法包括以下步驟：養(yǎng)殖廢水經(jīng)固液分離處理得到液體混合物和固體混合物；液體混合物的處理：調(diào)溫度和pH，加一定量的活性氧化鋁、檸檬酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸氫鈣、甘油和PI?COF?1，攪拌后靜置、過(guò)濾；固體混合物的處理：取一定量的PI?COF?1、聚偏氯乙烯、火山灰和四氫呋喃，混勻，涂覆在基體上形成處理膜；將一定比例的固體混合物和氯化鈉混勻并平鋪在處理膜上，于25~30℃、70~90%RH、敞口避光下放置；具有降低廢水和固渣中抗生素含量的優(yōu)點(diǎn)。

強(qiáng)酸含鋁廢水制備聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝 834     

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本專利公開(kāi)了一種強(qiáng)酸含鋁廢水制備聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝，包括：（1）將強(qiáng)酸性的含氯化鋁廢水加入反應(yīng)釜，將氫氧化鈉溶液加入，攪拌反應(yīng)；（2）靜置熟化；（3）將所得濃縮至一定質(zhì)量比例，分離液體與固體A；（4）將液體干燥后得到聚合氯化鋁產(chǎn)品；（5）將固體A加氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)pH,過(guò)濾分離液體與氫氧化鋁沉淀；（6）將步驟（5）中液體烘干得氯化鈉固體，通過(guò)鹽酸把步驟（5）中沉淀溶解后循環(huán)至步驟（1）。本工藝特征原料利用率高，能有效處理強(qiáng)酸含鋁廢水問(wèn)題，降低成本，提高資源利用效率；產(chǎn)物氧化鋁含量高，解決加堿制備聚合氯化鋁存在氧化鋁含量偏低的問(wèn)題；生產(chǎn)副產(chǎn)物為高純度氯化鈉，全程無(wú)廢渣，且無(wú)需后續(xù)的處理。

用于玻璃制品的醫(yī)療固態(tài)廢棄物的處理裝置 897     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于玻璃制品的醫(yī)療固態(tài)廢棄物的處理裝置，包括裝置箱體，所述第一分揀空間和第二分揀空間之間固定安裝篩選棒，當(dāng)廢物放置在篩選棒上后，體積小的通過(guò)篩選棒進(jìn)入到第二分揀空間內(nèi)，體積大的直接進(jìn)入到第一分揀空間內(nèi)，啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送帶帶動(dòng)大體積的固定廢物進(jìn)行傳送，啟動(dòng)第一吸泵，第一吸泵吸取清洗腔內(nèi)的清洗消毒液，通過(guò)第一輸出管噴灑在固體廢物上進(jìn)行消毒，可以將玻璃醫(yī)療固態(tài)廢棄物進(jìn)行多項(xiàng)處理，不會(huì)被直接遺棄到環(huán)境當(dāng)中，裝置可以根據(jù)不同的廢棄物的體積的大小進(jìn)行篩分，以方便對(duì)不同的廢棄物進(jìn)行不同的處理。

用正戊烷處理廢線路板的方法 969     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用正戊烷處理廢線路板的方法，包括如下步驟：將廢線路板碎片和正戊烷按1:1-1:5g/mL的固液比放入密閉反應(yīng)釜中，在溫度為70-90℃，壓力為0.5-1.5MPa的條件下，反應(yīng)5-20分鐘；通過(guò)過(guò)濾將溶解有樹(shù)脂等有機(jī)材料的正戊烷和固體殘留物分離，固體殘留物通過(guò)撕扯得到純銅箔；將過(guò)濾后得到的濾液進(jìn)行減壓旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)溫度為40℃，得到的正戊烷回收并循環(huán)使用。本發(fā)明用環(huán)境友好的亞臨界正戊烷處理廢線路板，成本低、工藝簡(jiǎn)單、處理溫度較現(xiàn)有方法低，從而達(dá)到廢線路板資源化的目的；同時(shí)還降低了處理所需時(shí)間，提高了處理的效率。

放射性廢物包裝容器內(nèi)部固定裝置 972     

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本實(shí)用新型涉及放射性固體廢物處置技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種放射性廢物包裝容器內(nèi)部固定裝置，包括檔桿和支架，在進(jìn)行放射性固體廢物水泥固定工作前，將固定裝置放入包裝容器中，支架貼合包裝容器內(nèi)壁，支架固定圓鋼嵌入包裝容器內(nèi)壁的凹槽中，使支架與包裝容器固定，防止支架上浮。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)械強(qiáng)度高，不易變形。

脫硫廢水處理裝置 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種脫硫廢水處理裝置，其包括濾液箱，濾液箱包括反應(yīng)腔、排污腔、第一閥門和第二閥門，反應(yīng)腔和排污腔相連通，濾液箱開(kāi)設(shè)有固體排污口和液體排污口，固體排污口和液體排污口均與排污腔相連通，固體排污口設(shè)置有第一閥門，液體排污口設(shè)置有第二閥門；廢水輸入管與反應(yīng)腔相連通；脫硫物料加料箱設(shè)置于濾液箱上，脫硫物料加料箱具有容納腔，加料箱設(shè)置有輸料管，容納腔與反應(yīng)腔通過(guò)輸料管相連通；排污組件至少部分設(shè)置于排污腔內(nèi)，排污組件包括第一驅(qū)動(dòng)源和推板，第一驅(qū)動(dòng)源與推板相連接，在第一閥門開(kāi)啟的情況下，第一驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)推板運(yùn)動(dòng)，以推動(dòng)固體沉積物排出固體排污口。上述方案能解決目前脫硫廢水處理的效率較低的問(wèn)題。

化妝品廢水處理凈化系統(tǒng) 1032     

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本實(shí)用新型公布了一種化妝品廢水處理凈化系統(tǒng)，屬于凈水系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)水管、固體可見(jiàn)雜質(zhì)過(guò)濾段、靜電分離段、活性炭吸附段、沸騰除氯段、冷卻段、RO膜過(guò)濾段、等離子體殺菌段。本實(shí)用新型包括進(jìn)水管、固體可見(jiàn)雜質(zhì)過(guò)濾段、靜電分離段、活性炭吸附段、沸騰除氯段、冷卻段、RO膜過(guò)濾段和等離子體殺菌段，能夠進(jìn)一步去除病原體污染物和滋生的大量細(xì)菌。特別地，等離子體殺菌段電能消耗低，解決了現(xiàn)有技術(shù)的化妝品廢水處理凈化系統(tǒng)只能處理化妝品廢水中的無(wú)機(jī)固體懸浮物污染、重金屬污染、酸污染和堿污染，然而無(wú)法去除病原體污染物和滋生的大量細(xì)菌，而且現(xiàn)有技術(shù)的化妝品廢水處理凈化系統(tǒng)需要消耗大量電能，凈化成本高的技術(shù)問(wèn)題。

利用中密度纖維板熱磨系統(tǒng)廢水制備石蠟乳液 885     

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本發(fā)明提供了一種利用中密度纖維板熱磨系統(tǒng)廢水制備石蠟乳液的方法。該方法的特征為:以固體石蠟和中密度纖維板熱磨系統(tǒng)廢水為主要原料,用硬脂酸和三乙醇胺做乳化劑,氨水做催化劑,羧甲基纖維素鈉做膠體保護(hù)劑制備石蠟乳液。用本發(fā)明方法配制石蠟乳液的乳化過(guò)程更容易,利用熱磨系統(tǒng)廢水制備石蠟乳液用于中密度纖維板生產(chǎn),將部分生產(chǎn)廢水直接回用,減少了需處理的廢水量。

三氯蔗糖廢水處理裝置 665     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三氯蔗糖廢水處理裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中含有三氯蔗糖的廢水濃度高、處理難度較大的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括導(dǎo)流管、物料過(guò)渡倉(cāng)、固液分離裝置、第一出液管、沉淀池，固體堆積倉(cāng)右端外側(cè)設(shè)有氣缸，固體堆積倉(cāng)向下延伸第一出水管，第一出水管下方設(shè)有沉淀池，沉淀池底部設(shè)有吸附管，第二出水管一端連接沉淀池、另一端連接精餾裝置，精餾裝置內(nèi)的蒸汽通過(guò)第三出水管進(jìn)入氣液分離器。本實(shí)用新型利用固液分離裝置、沉淀池、精餾裝置和氣液分離器共同組合，將三氯蔗糖進(jìn)行分級(jí)精餾后，精餾后的三氯蔗糖留在反應(yīng)層，其余廢液被排出到液體收集罐中，減少?gòu)U水中三氯蔗糖的含量，有效降低廢水中的含糖濃度。

動(dòng)柱式數(shù)控加工中心廢料收集裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)柱式數(shù)控加工中心廢料收集裝置，包括裝載車體、吸附裝置和粉碎裝置，所述裝載車體包括防銹車廂、車輪和推手，所述防銹車廂設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，所述車輪呈三角狀安裝在防銹車廂的底面，且車輪與防銹車廂轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的動(dòng)柱式加工中心的結(jié)構(gòu)加以觀察，設(shè)計(jì)了一種便于對(duì)動(dòng)柱式加工中心的廢料加以收集的裝置，通過(guò)對(duì)裝載車體的結(jié)構(gòu)設(shè)置可以實(shí)現(xiàn)對(duì)加工中心內(nèi)廢屑的吸收、過(guò)濾和裝載的目的，并且可以有效的對(duì)固體廢屑和液體廢屑進(jìn)行分類處理，并且將液體廢屑進(jìn)行回收，將固體廢屑通過(guò)粉碎裝置進(jìn)行分水處理，更加便于裝載和二次的回收利用。

機(jī)械工程粉末狀廢棄物處理回收系統(tǒng) 886     

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本發(fā)明提供一種機(jī)械工程粉末狀廢棄物處理回收系統(tǒng)，屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)械工程粉末狀廢棄物處理回收系統(tǒng)包括液化裝置、攪拌裝置、第一隔膜泵、第一輸送管、壓制裝置、第二隔膜泵和第二輸送管。本發(fā)明中的液化裝置將粉末廢棄物溶進(jìn)水里形成第一粉末液體，攪拌裝置對(duì)第一粉末液體進(jìn)行攪拌形成第二粉末液體，第二輸送管將第二粉末液體輸送至第一模具，第一過(guò)濾網(wǎng)將第二粉末液體過(guò)濾形成第一粉末固體，第二模具給第一模具施加壓力以將第一粉末固體壓制為粉末板，這樣壓制裝置可以將第一粉末固體壓制為粉末板，可以降低第一粉末固體的體積，粉末板方便運(yùn)輸，方便收集更多的粉末廢棄物，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率較高。