層狀石墨烯負(fù)載的鈦酸鋰負(fù)極材料及制備方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種層狀石墨烯負(fù)載的鈦酸鋰負(fù)極材料及制備方法。所述鈦酸鋰負(fù)極材料由以下步驟制得：a、制備含酸的氧化石墨烯分散液；b、制備石墨烯水凝膠；c、將水凝膠除酸，冷凍干燥并抽真空，得到疏松層狀結(jié)構(gòu)的石墨烯材料；d、將鋰源、有機(jī)鈦源、助劑加入去離子水中制成混合溶液；e、將石墨烯材料加入混合溶液中，水熱反應(yīng)、冷凍干燥、升溫抽真空，得到鈦酸鋰材料前驅(qū)體；f、將前驅(qū)體煅燒，即得層狀石墨烯負(fù)載鈦酸鋰負(fù)極材料。所述方法具有以下有益效果：本發(fā)明制備得到的鈦酸鋰負(fù)極材料，以石墨烯為骨架，具有良好的導(dǎo)電性和離子傳導(dǎo)性，用鋰離子電池時(shí)，具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性、比容量和安全性，應(yīng)用前景廣闊。

鋰浸出液的濃縮方法 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰浸出液的濃縮方法，所述鋰浸出液是指其中的可溶性鹽含量≥60000mg/L且水不溶物的質(zhì)量百分含量不低于0.1％的液體，該方法步驟包括：1)濃縮過(guò)程：對(duì)所述鋰浸出液進(jìn)行過(guò)濾，得到濃縮鋰浸出液；所述的濃縮鋰浸出液中的可溶性鹽含量≥130000mg/L；2)除雜過(guò)程：通過(guò)化學(xué)方法使所述濃縮鋰浸出液中的Si、Al、Ca2+、Mg2+轉(zhuǎn)化為沉淀，過(guò)濾掉所述沉淀后即得到第一濃縮液。傳統(tǒng)的工藝是先進(jìn)行除雜之后再進(jìn)行濃縮，但最終的產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量高，產(chǎn)品品質(zhì)低。本申請(qǐng)采用創(chuàng)新性的先濃縮后除雜的工藝，在除雜之前先在濃縮過(guò)程中阻截除去鋰浸出液中的一些沉淀和膠體物質(zhì)，避免了這些物質(zhì)影響除雜過(guò)程，使除雜更徹底，產(chǎn)品的品質(zhì)更高。

鋰電池串并聯(lián)焊接加工生產(chǎn)裝置 891     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池串并聯(lián)焊接加工生產(chǎn)裝置，包括有加工平臺(tái)，加工平臺(tái)的頂面固定連接有對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)立板；兩個(gè)立板靠近頂部的側(cè)壁水平固定連接有兩個(gè)固定桿，以及位于兩個(gè)固定桿下方的側(cè)壁固定連接有水平設(shè)置的第一無(wú)桿氣缸；兩個(gè)固定桿上活動(dòng)安裝有與第一伸縮氣缸為傳動(dòng)連接的等距變距模組，等距變距模組上安裝有可變距的若干個(gè)點(diǎn)焊組件，第一無(wú)桿氣缸上傳動(dòng)安裝有錫片夾持組件，加工平臺(tái)的頂面還安裝有錫片供給機(jī)構(gòu)和載料機(jī)構(gòu)，本發(fā)明涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明，解決傳統(tǒng)三軸移動(dòng)平臺(tái)點(diǎn)焊接機(jī)在對(duì)鋰電池串并聯(lián)焊接加工時(shí)，需要工作人員頻繁的參與，使得鋰電池的鋰電池串并聯(lián)焊接加工效率非常低的問(wèn)題。

凝膠電解質(zhì)膜、凝膠聚合物鋰離子電池及其制備方法，及電動(dòng)車(chē) 868     

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本發(fā)明提供一種凝膠電解質(zhì)膜、凝膠聚合物鋰離子電池及其制備方法，及電動(dòng)車(chē)，所述凝膠電解質(zhì)膜用于間隔在正極極片與負(fù)極極片之間，并具有固體的粘接性與液態(tài)電解質(zhì)的離子電導(dǎo)性。本發(fā)明所制備獲得的凝膠電解質(zhì)膜為多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，成膜溫度范圍寬，時(shí)間短，凝膠聚合物中液態(tài)電解質(zhì)的保有量高，電導(dǎo)率高，3～9×10?3S.cm?1，電化學(xué)窗口寬，與正極極片及負(fù)極極片的兼容性好，對(duì)合成的條件要求低。本發(fā)明所提供的凝膠聚合物鋰離子電池及電動(dòng)車(chē)的安全性高，制備工藝簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境氣氛要求低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

液相法制備磷酸亞鐵鋰方法中產(chǎn)生母液的回收利用方法 934     

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本發(fā)明涉及一種液相法制備磷酸亞鐵鋰方法中產(chǎn)生母液的回收利用方法，該方法包括制備調(diào)配液、LiCl漿液、氯化鋰溶液、LiCl精制液1、LiCl精制液2等步驟。本發(fā)明的方法既充分利用了母液中的鋰鹽資源，又有效地解決了母液凈化處理中的裝置、設(shè)備、人力、物力、財(cái)力消耗等問(wèn)題，且利于環(huán)保，并產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，如回收利用水熱法制備每1噸磷酸亞鐵鋰方法中的母液可產(chǎn)生1萬(wàn)元以上經(jīng)濟(jì)價(jià)值，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)，制得的氯化鋰質(zhì)量符合電池級(jí)無(wú)水LiCl的要求。

低成本制備石墨包覆納米硅鋰電池負(fù)極材料的方法 977     

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本發(fā)明提出一種低成本制備石墨包覆納米硅鋰電池負(fù)極材料的方法，所述方法是將膨脹石墨板材加入四氯化硅中加熱處理，獲得負(fù)載Si⁴⁺的改性膨脹石墨板，接著使用氫氣作為氣源進(jìn)行等離子體處理獲得納米硅顆粒插層石墨板，再與金屬鋰片接入直流電源，在六氟磷酸鋰/碳酸乙烯酯溶液中進(jìn)行鋰嵌入，之后將石墨板干燥、粉碎，得到石墨包覆納米硅鋰電池負(fù)極材料。本發(fā)明提供的石墨包覆納米硅鋰電池負(fù)極材料具有十分優(yōu)異的分散性，同時(shí)可以有效抑制負(fù)極材料的體積膨脹，原料易得，成本低廉，工藝簡(jiǎn)單，相比現(xiàn)有工藝具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。

提高鋰電池隔膜穩(wěn)定性的方法 1149     

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本發(fā)明提供了一種提高鋰電池隔膜穩(wěn)定性的方法。將PE/PP材料加熱熔融后硅粉混合，通過(guò)擠出或輥壓工藝制成膜狀或片狀，接著進(jìn)行化成處理后電化學(xué)處理，使用酸液洗去內(nèi)部的硅粉顆粒后洗滌，烘干，得到穩(wěn)定性好的高倍率性能鋰電池隔膜材料。該方法通過(guò)硅與鋰形成合金帶來(lái)的體積膨脹使隔膜內(nèi)部產(chǎn)生均勻的孔隙，無(wú)需使用現(xiàn)有的拉伸工藝，制備工藝簡(jiǎn)單，成本低，制得的隔膜具有均勻多孔的結(jié)構(gòu)，機(jī)械性能好，隔膜中殘余的鋰離子有利于隔膜中鋰離子的傳導(dǎo)，在高倍率性能鋰電池中的具有優(yōu)異的穩(wěn)定性。

基于液態(tài)全浸式鋰電池的熱管理實(shí)驗(yàn)方法 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種液態(tài)全浸式鋰電池的熱管理實(shí)驗(yàn)方法，包括如下步驟：步驟一，設(shè)置一個(gè)上方開(kāi)口的試驗(yàn)箱、信息分析控制電腦、溫度檢測(cè)裝置和溫度控制裝置；步驟二，將溫度檢測(cè)裝置分成液體溫度檢測(cè)裝置和電池溫度檢測(cè)裝置；步驟三，通過(guò)在試驗(yàn)箱的底部設(shè)置針刺或?qū)囯姵赝饨佣搪冯娐酚|發(fā)鋰電池?zé)崾Э?；步驟四，信息分析電腦便接收采集液體溫度檢測(cè)裝置和電池溫度檢測(cè)裝置輸出的環(huán)境溫度和鋰電池溫度。本發(fā)明的液態(tài)全浸式鋰電池的熱管理實(shí)驗(yàn)方法，通過(guò)步驟一至步驟四的設(shè)置，便可有效的對(duì)鋰電池的熱管理進(jìn)行實(shí)驗(yàn)了。

低鈉鹽羧甲基纖維素鋰的制備方法 973     

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本發(fā)明屬于天然高分子化學(xué)改性領(lǐng)域，具體涉及一種低鈉鹽羧甲基纖維素鋰的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種羧甲基纖維素鋰的制備方法，包括以下步驟：A、酸化：將酸溶液分散在有機(jī)溶劑中，加入羧甲基纖維素鈉，得到混合溶液1；在50～75℃下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后脫液，得到粗品羧甲基纖維素酸；洗滌并脫液；B、鋰化：將羧甲基纖維素酸分散在有機(jī)溶劑中，加入LiOH水溶液，得到混合溶液2；在10～40℃下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后中和至pH為7～8，脫液，得到粗品羧甲基纖維素鋰；洗滌，脫液、烘干、粉碎得到成品羧甲基纖維素鋰。本發(fā)明方法可以制備得到低鈉鹽的羧甲基纖維素鋰。

用于鋰電池的非織造材料隔膜及制備方法 698     

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本發(fā)明屬于新型電池隔膜材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于鋰電池的非織造材料隔膜及制備方法。該方法將聚四氟乙烯微粉與磷酸鋰、磺酸鋰分散均勻，預(yù)壓延成膜，進(jìn)一步在高溫下拉伸，洗滌，形成具有鋰離子穿透性的微孔膜，以此膜為基材，在上下面通過(guò)靜電紡絲聚酰亞胺形成纖維層，得到非織造的鋰電池隔膜。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明制得的非織造材料隔膜，具有優(yōu)異的鋰離子穿透性和電子阻隔性、耐高溫性能好，且尺寸穩(wěn)定，有極佳的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性、安全性和壽命長(zhǎng)，并且制備工藝穩(wěn)定，可操作性及可重復(fù)性高。

聚合物鋰電池 1101     

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本發(fā)明公開(kāi)一種聚合物鋰電池，包括鋁塑包裝膜、鈷酸鋰正極、石墨負(fù)極和聚丙烯薄膜，所述鋁塑包裝膜中部設(shè)置有空腔，所述鈷酸鋰正極、石墨負(fù)極和聚丙烯薄膜設(shè)在空腔內(nèi)，所述空腔內(nèi)還設(shè)置有電解液，所述電解液由碳酸丙烯酯和碳酸乙烯酯組成，所述鈷酸鋰正極、聚丙烯薄膜和石墨負(fù)極依次從內(nèi)至外設(shè)置，所述鋁塑包裝膜頂部設(shè)置有正極耳和負(fù)極耳，所述正極耳和負(fù)極耳與鋁塑包裝膜連接處設(shè)置有絕緣片，所述正極耳與鈷酸鋰正極電性連接，所述負(fù)極耳與石墨負(fù)極電性連接，該聚合物鋰電池使用壽命長(zhǎng)，安全性能好，體積小。

方形鋰電電芯加速短路失效檢測(cè)方法 1071     

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方形鋰電電芯加速短路失效檢測(cè)方法，能提前發(fā)現(xiàn)和消除電芯斷路和微斷路現(xiàn)象，以保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，并有利于降低鋰離子電池的生產(chǎn)成本。該方法包括如下步驟：①將由疊片機(jī)下線后鋰電電芯送入高溫電烤箱內(nèi)烘烤，使其隔膜縱向收縮率達(dá)到3-4％；②將鋰電電芯送入低溫箱內(nèi)降溫，使其隔膜恢復(fù)常態(tài)；③將鋰電電芯送出低溫箱，常溫除濕狀態(tài)，除濕露點(diǎn)為-30至-40度；④用壓力短路測(cè)試儀測(cè)試鋰電電芯是否短路。

鋰離子電池健康狀態(tài)預(yù)測(cè)方法 750     

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本發(fā)明提出一種基于歷史數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)鋰離子電池健康狀態(tài)的算法。本發(fā)明以電池可用容量表征其健康狀態(tài)，基于改進(jìn)鯨魚(yú)算法(IWOA)優(yōu)化的長(zhǎng)短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(LSTM)，通過(guò)已有的健康因子歷史數(shù)據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)當(dāng)前容量。所述的健康因子具有較高表達(dá)容量特征的能力。所述的改進(jìn)鯨魚(yú)算法優(yōu)化的長(zhǎng)短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)非線性權(quán)重因子、差分變異擾動(dòng)項(xiàng)和自適應(yīng)調(diào)整搜索策略，提高鯨魚(yú)算法的全局搜索能力，進(jìn)而更好地優(yōu)化長(zhǎng)短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的超參數(shù)。本發(fā)明的預(yù)測(cè)方法能夠有效精確預(yù)測(cè)鋰離子電池的可用容量隨循環(huán)次數(shù)的變化，從而對(duì)鋰離子電池后續(xù)的使用進(jìn)行指導(dǎo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰離子電池更加安全、充分的利用。

選擇性吸附鐵離子的鋰電池隔膜及制備方法 1001     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開(kāi)了一種選擇性吸附鐵離子的鋰電池隔膜及制備方法。包括如下制備過(guò)程：（1）制備表面具有聚多巴胺層的改性微孔膜；（2）制備氨基接枝改性大孔螯合型樹(shù)脂；（3）將氨基接枝改性大孔螯合型樹(shù)脂配制為分散液，涂刷于改性微孔膜表面并升溫，制得選擇性吸附鐵離子的鋰電池隔膜。本發(fā)明通過(guò)先在微孔膜表面由多巴胺自聚合均勻成膜形成襯底，再利用氨基接枝改性的大孔螯合型樹(shù)脂所含活性基團(tuán)與均勻成膜的聚多巴胺產(chǎn)生共價(jià)結(jié)合，大孔螯合型樹(shù)脂分散均勻，形成了大面積吸附層，對(duì)鐵離子的吸附、螯合效果好，并且可選擇性透過(guò)鋰離子，可有效保護(hù)負(fù)極和電解液。

過(guò)渡金屬摻雜的銻烯復(fù)合鋰硫電池的正極制備方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)渡金屬摻雜的銻烯復(fù)合鋰硫電池的正極制備方法，涉及鋰硫電池制備技術(shù)領(lǐng)域，包括銻烯合成、銻烯過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合電極制備、硬炭包覆的核殼復(fù)合硫電極材料制備和銻烯過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合硫正極制備步驟，通過(guò)對(duì)銻烯摻雜過(guò)渡金屬形成導(dǎo)電性良好的金屬?gòu)?fù)合物，既改善硫電極的導(dǎo)電性，同時(shí)利用二維片層狀銻烯特有的空位缺陷和較寬的帶隙捕捉硫化物，解決多硫化物的溶出可擴(kuò)散問(wèn)題；以銻烯過(guò)渡金屬?gòu)?fù)合物做載體，將硬炭包覆的核殼結(jié)構(gòu)的硫負(fù)載在金屬?gòu)?fù)合基底上,制備銻烯/碳包覆復(fù)合硫電極，硬炭較大的層間距可以緩沖鋰硫電池在充放電循環(huán)過(guò)程中的硫化物的體積膨脹，達(dá)到既提高鋰硫電池的實(shí)際容量又改善其循環(huán)壽命的目的。

氫氧化鋰的凈化分離系統(tǒng) 985     

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本實(shí)用新型屬于硫酸鋰生產(chǎn)氫氧化鋰技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氫氧化鋰的凈化分離系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的反應(yīng)釜、納濾器及碟管式反滲透裝置或蒸發(fā)濃縮裝置，其中，納濾器包括至少一級(jí)納濾單元，各納濾單元均設(shè)置碟片式納濾膜?？傮w上，本實(shí)用新型所提供的氫氧化鋰的凈化分離系統(tǒng)，可以直接將硫酸鈉與氫氧化鋰進(jìn)行分離，過(guò)程中能耗低，易控制，且通過(guò)膜的氫氧化鋰溶液純度高，無(wú)需再通過(guò)添加化學(xué)藥品，除雜處理流程短，工序少，處理難度較低。

可控列尾鋰電池 1117     

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本實(shí)用新型提供了一種可控列尾鋰電池，包括鋰電池組、電池信息管理模塊、電池安全可控模塊、電池充電接口，鋰電池組連接有放電負(fù)極極片和放電正極極片，鋰電池組還連接有電池充電接口，鋰電池組與電池充電接口之間設(shè)有電池信息管理模塊和電池安全可控模塊，電壓檢測(cè)單元和電流檢測(cè)單元連接信號(hào)處理單元，信息傳輸單元連接電池充電接口，充電和放電保護(hù)單元連接故障處理單元，充電和放電保護(hù)單元和故障處理單元連接電池充電接口。本實(shí)用新型裝置解決了列尾控制主板恢復(fù)和雙向不可控的問(wèn)題，故障處理單元能實(shí)時(shí)接收狀態(tài)和控制信號(hào)，當(dāng)控制主板死機(jī)時(shí)，故障處理單元接受狀態(tài)型號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)楦唠娖剑形蹭囯姵財(cái)嚯?秒重啟達(dá)到重啟列尾控制主板的目的。

磷酸鐵鋰高效研磨設(shè)備用循環(huán)研磨機(jī)構(gòu) 1123     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了磷酸鐵鋰高效研磨設(shè)備用循環(huán)研磨機(jī)構(gòu)，涉及磷酸鐵鋰研磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)一端頂部固定連接有撐架，所述撐架頂部?jī)?nèi)壁固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接有主動(dòng)輪，所述工作臺(tái)另一端頂部設(shè)置有研磨機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)安裝循環(huán)機(jī)構(gòu)，未合格的通過(guò)篩分網(wǎng)隔離，研磨未合格的原料通過(guò)多個(gè)固定塊之間的槽口落入循環(huán)桶內(nèi)，再通過(guò)設(shè)置在工作臺(tái)上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，帶動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使送料絞龍對(duì)未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的原料的送入頂部通過(guò)擋板使原料通過(guò)循環(huán)料口落出，進(jìn)行再一次進(jìn)行研磨，直至研磨質(zhì)量合格后排出，保證了對(duì)磷酸鐵鋰研磨的大小一致，避免對(duì)磷酸鐵鋰后期使用效果造成影響。

鋰離子電池負(fù)極材料壓實(shí)設(shè)備 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極材料壓實(shí)設(shè)備，涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種鋰離子電池負(fù)極材料壓實(shí)設(shè)備，包括殼體，所述殼體包括底板，所述底板頂部通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有下輥柱，所述下輥柱一端設(shè)置有電機(jī)，所述底板上方設(shè)置有隔板，所述隔板頂部固定安裝有滑軌，所述滑軌設(shè)置有兩個(gè)，所述隔板底部活動(dòng)安裝有上輥柱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的升降機(jī)構(gòu)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把手，在第一錐齒輪和第二錐齒輪的傳動(dòng)作用下，使轉(zhuǎn)軸進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下，調(diào)節(jié)桿能夠通過(guò)滑塊將上輥柱的高度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，從而改變上輥柱與下輥柱之間的間隙，操作較為便捷，一定程度上提高了鋰電池電極片的生產(chǎn)效率。

圓柱形鋰離子電池活化過(guò)程中使用的螺紋套筒 995     

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一種圓柱形鋰離子電池活化過(guò)程中使用的螺紋套筒，設(shè)有：套裝在鋰離子電池上的套筒，該套筒內(nèi)的上部為內(nèi)六角形套筒，下部為圓柱形套筒，圓柱形套筒內(nèi)設(shè)有螺紋。本實(shí)用新型在鋰離子電池進(jìn)行化成活化時(shí)，不僅操作方便，而且，還有效地保證了套筒與電池的緊密接觸，使鋰離子電池活化完全，大大提高了新能源電池的生產(chǎn)效率。

具有理線功能的鋰電池組基座 703     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有理線功能的鋰電池組基座，包括基座本體、緊固卡套、鋰電池組和理線件，所述基座本體為上部開(kāi)口且下部環(huán)形凸出的圓柱型中空腔體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述鋰電池組設(shè)于基座本體內(nèi)，所述緊固卡套設(shè)于基座本體外側(cè)下部，所述理線件設(shè)于基座本體上部側(cè)壁；所述理線件包括理線軸承和固定架，所述固定架為兩側(cè)貫通的長(zhǎng)方體型結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述固定架設(shè)于基座本體上部側(cè)壁，所述理線軸承可旋轉(zhuǎn)設(shè)于固定架內(nèi)，所述理線軸承設(shè)有線槽，所述線槽為螺旋形結(jié)構(gòu)設(shè)置。本實(shí)用新型屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種便于拆卸更換的具有理線功能的鋰電池組基座。

電動(dòng)汽車(chē)鋰離子電池相變散熱結(jié)構(gòu) 711     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)汽車(chē)鋰離子電池相變散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于：主要由下表面嵌入鋰離子電池包且上表面嵌入吸液芯的電池隔板(4)，和設(shè)置在電池隔板(4)上的散熱部件組成。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且成本低廉，還能在鋰離子電池供電時(shí)快速有效地散熱，從而能確保在使用鋰離子電池為電動(dòng)汽車(chē)供電時(shí)更加安全可靠，因此適合推廣使用。

單握式鋰電電鏈鋸 732     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種單握式鋰電電鏈鋸，該電鏈鋸包括鏈條、導(dǎo)板和機(jī)身，其中，機(jī)身的內(nèi)部設(shè)置與導(dǎo)板連接的導(dǎo)板座、飛輪和電機(jī)，鏈條套設(shè)在導(dǎo)板的邊緣，且鏈條與飛輪嚙合連接；鏈條上固定設(shè)置多個(gè)刀具；電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接飛輪，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一錐齒輪、第二錐齒輪、第一齒輪和第二齒輪，第一錐齒輪固定連接飛輪的轉(zhuǎn)軸，第二齒輪固定連接電機(jī)的輸出軸，第一錐齒輪和第二錐齒輪嚙合連接，第一齒輪和第二齒輪嚙合連接，且第一齒輪和第二錐齒輪同軸連接；機(jī)身上設(shè)置開(kāi)關(guān)按鈕和鋰電池，鋰電池、開(kāi)關(guān)按鈕和電機(jī)依次電連接。該單握式鋰電電鏈鋸改進(jìn)了刀具和電機(jī)傳動(dòng)方式，減小了電鏈鋸的尺寸和重量，方便操作，提高了生產(chǎn)效率。

內(nèi)置保護(hù)板的鋰離子電池 765     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)置保護(hù)板的鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括保護(hù)板、正極耳、負(fù)極耳、內(nèi)膜和外膜；所述的保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳封裝在內(nèi)膜和外膜之間，保護(hù)板焊接在正極耳和負(fù)極耳上方，正極耳和負(fù)極耳下方封裝有內(nèi)膜，保護(hù)板上方封裝有外膜；外膜和內(nèi)膜的兩側(cè)封裝為一體。通過(guò)將保護(hù)板內(nèi)置在鋰離子電池的內(nèi)外封裝膜內(nèi)，減少了封裝工序，降低了成本，而且具有良好防水功能；同時(shí)提高了保護(hù)板的使用壽命，鋰離子電池的使用壽命和使用時(shí)的安全性；保護(hù)板不與外接環(huán)境接觸不會(huì)引發(fā)氣體爆炸，具有很好的耐候性。

測(cè)試滅火劑對(duì)鋰電池燃燒火災(zāi)滅火試驗(yàn)的自動(dòng)裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測(cè)試滅火劑對(duì)鋰電池燃燒火災(zāi)滅火試驗(yàn)的自動(dòng)裝置，包括箱體，所述箱體底部設(shè)置有引燃裝置，所述引燃裝置上方設(shè)置鋰電池槽，所述鋰電池槽內(nèi)設(shè)置電池架，所述電池架上設(shè)置熱電偶，所述箱體頂部設(shè)置有若干可移動(dòng)的噴頭，所述噴頭通過(guò)導(dǎo)流管分別與滅火器和清洗水罐連接，所述導(dǎo)流管上設(shè)置有自動(dòng)閥，還包括熱電偶監(jiān)控器，所述熱電偶監(jiān)控器用于控制自動(dòng)閥的啟閉、噴頭的移動(dòng)和接收熱電偶數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型能更直觀的檢測(cè)到和拍攝到滅火劑對(duì)鋰電池燃燒的滅火過(guò)程和效果，能準(zhǔn)確的收集試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

含鋰電池供電的光放大器 1013     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鋰電池供電的光放大器，包括EDFA以及與其相連的供電系統(tǒng)和監(jiān)控與顯示，供電系統(tǒng)也與監(jiān)控與顯示連接；所述的供電系統(tǒng)包括AC/DC、鋰電池充電器、鋰電池、自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)、DC/DC5V電源，監(jiān)控與顯示對(duì)供電系統(tǒng)和EDFA進(jìn)行實(shí)時(shí)管理。本實(shí)用新型對(duì)機(jī)內(nèi)供電系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)置可充電的鋰電池應(yīng)急，實(shí)現(xiàn)“不停電光放”，在市電斷電后，能繼續(xù)工作達(dá)8小時(shí)，一次性投入與運(yùn)行費(fèi)用比傳統(tǒng)的UPS電源低，可大大降低停電引起的損失，管理維護(hù)也更容易。

犧牲型正極補(bǔ)鋰添加劑及其制備方法與應(yīng)用 778     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種犧牲型正極補(bǔ)鋰添加劑及其制備方法與應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)將鋰源和鎳源混合后研磨，然后壓制成片劑；(2)將片劑在惰性氣體保護(hù)下依次進(jìn)行低溫預(yù)處理和高溫?zé)Y(jié)后研磨得到粉末；(3)將異丙醇鋁、乙醇、粉末混勻后烘干，在惰性氣體保護(hù)下煅燒后得到犧牲型正極補(bǔ)鋰添加劑。本發(fā)明采用的鎳源和鋰源易于得到且價(jià)格低廉，工藝流程短，制備方法簡(jiǎn)單，容易控制，成本低，環(huán)保，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于回轉(zhuǎn)窯的鋰提取方法 827     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于回轉(zhuǎn)窯的鋰提取方法，將鋰云母粉碎后與稀硫酸溶液混合得到預(yù)浸料，然后分成3?5份，依次間歇式加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行低溫蒸發(fā)，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯中的預(yù)浸料濕度為30?55RH時(shí)，加入下一份預(yù)浸料；最后對(duì)全部加入的預(yù)浸料進(jìn)行一次煅燒得到一次煅燒料；然后在一次煅燒料中加入硫酸鹽和生石灰，進(jìn)行950?1050℃高溫煅燒，然后進(jìn)行酸浸、過(guò)濾得到濾渣和富含硫酸鋰的浸出液。本發(fā)明通過(guò)混合制備酸性預(yù)浸料，然后多次間歇式加料，實(shí)現(xiàn)多次稀硫酸與鋰云母進(jìn)行酸浸料，提高了蒸發(fā)去除氟的效率，脫氟焙燒礦結(jié)構(gòu)疏松，進(jìn)一步地提高鋰的浸出率。

復(fù)合磷酸鹽包覆的鋰離子電池高鎳正極材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種復(fù)合磷酸鹽包覆鋰離子電池高鎳正極材料及其制備方法；用以克服現(xiàn)有技術(shù)加工性能差、對(duì)使用環(huán)境要求苛刻、循環(huán)穩(wěn)定性差、首圈庫(kù)倫效率低、以及高溫性能急劇下降、安全性和循環(huán)壽命不佳的缺點(diǎn)。本發(fā)明以偏磷酸釔Y(PO3)3作為包覆原材料，通過(guò)Y(PO3)3與母體材料表面殘堿(LiOH、Li2CO3)原位反應(yīng)生成復(fù)合多功能磷酸鹽包覆層，不僅大大減少了母體材料表面的鋰鹽殘留，改善了加工性能，降低了使用環(huán)境要求，增加了正極材料的離子導(dǎo)電性，而且有效抑制相變和界面副反應(yīng)；使得本發(fā)明磷酸鋰包覆鋰離子電池高鎳正極材料具有優(yōu)異的放電比容量和循環(huán)穩(wěn)定性能，尤其在高溫下也能保持較好的電化學(xué)性能。

防沉積塊化的單水氫氧化鋰晶體及其制備方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防沉積塊化的單水氫氧化鋰晶體，屬于單水氫氧化鋰制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括單水氫氧化鋰和有機(jī)油脂，單水氫氧化鋰晶體顆粒外包裹有機(jī)油脂，使單水氫氧化鋰晶體與空氣隔絕減少結(jié)晶水的脫出，并減少與二氧化碳的反應(yīng)，以達(dá)到延長(zhǎng)存儲(chǔ)時(shí)間，減少沉積塊化的現(xiàn)象發(fā)生。