添加復(fù)合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種添加復(fù)合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下質(zhì)量百分比的組成配料：氮化硅70～90％，金屬氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘結(jié)劑0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化銫0～3％，分散劑0～1％，消泡劑0～0.15％。將上述原料與磨介球、分散介質(zhì)混合后烘干、過(guò)篩，得到造粒粉；將造粒粉放入模具中壓制成素坯，干燥后放入燒結(jié)爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下燒結(jié)得到高致密度的氮化硅陶瓷。本發(fā)明的制備方法可實(shí)現(xiàn)常壓下燒結(jié)氮化硅陶瓷，操作簡(jiǎn)單，方便可行，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。此外燒結(jié)得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗彎強(qiáng)度高，可廣泛用作機(jī)械、冶金、航天等領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)件材料。

含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法 902     

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本發(fā)明涉及一種含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法，特別是對(duì)含釩鐵水實(shí)現(xiàn)一步提釩和脫磷預(yù)處理工藝，屬于含釩鐵水冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法對(duì)脫硫后的鐵水采用轉(zhuǎn)爐供氧和輔助劑進(jìn)行提釩(脫硅、鈦)和同步脫磷，半鋼倒出后釩渣在提釩轉(zhuǎn)爐中繼續(xù)供氧氧化；控制供氧結(jié)束后渣中的VO2(4價(jià)態(tài)釩)/TV摩爾比＜0.1，以促使釩渣中生成的V2O5與加入的鈣化合物充分反應(yīng)生成釩酸鈣；從得到的釩渣中提取五氧化二釩。該方法簡(jiǎn)化了鐵水多段組合式處理過(guò)程，提釩與脫磷同步進(jìn)行，為轉(zhuǎn)爐煉鋼少渣操作提供了有利的條件，提高了煉鋼生產(chǎn)效率；利用含釩冶金渣的余熱進(jìn)行氧化，縮減釩化工冶金流程中的釩渣焙燒工序，提高釩產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低能耗。

濕式霧化水除塵裝置 1084     

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一種濕式霧化水除塵裝置,屬濕法除塵技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種用于混合機(jī)的濕式霧化水除塵裝置,該裝置對(duì)高粉塵煙氣具有良好的除塵效果,使用中不易出現(xiàn)積灰堵塞等現(xiàn)象。其構(gòu)成包括殼體、高壓噴管、煙道。其中,殼體上方設(shè)有煙囪、底部設(shè)有排水管,高壓噴管一端端伸至殼體內(nèi),伸入段上布有若干噴嘴,煙道一端與殼體連接,另一端與混合機(jī)出料口相連通。本實(shí)用新型可對(duì)高含塵煙氣進(jìn)行強(qiáng)力凈化,除塵效果好,無(wú)除塵器及煙道積灰現(xiàn)象,無(wú)需電力驅(qū)動(dòng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,故障率低,適宜安裝在含塵量高的除塵系統(tǒng)中使用,尤其適于作為冶金燒結(jié)混合機(jī)的除塵裝置。

可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜 770     

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一種可連續(xù)生產(chǎn)的沉淀反應(yīng)釜，屬于冶金及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于濕法制備鐵氧體的可以連續(xù)生產(chǎn)，其技術(shù)方案是：它由反應(yīng)釜外壁、反應(yīng)釜內(nèi)桶、蒸汽加熱套、釜蓋、攪拌及提升裝置、測(cè)溫裝置組成，蒸汽加熱套位于反應(yīng)釜外壁和反應(yīng)釜內(nèi)桶之間，在反應(yīng)釜外壁和蒸汽加熱套之間有出料通道，在反應(yīng)釜外壁和蒸汽加熱套之間還安裝有進(jìn)料管道、氣氛管道、蒸汽進(jìn)出管道，攪拌及提升裝置和測(cè)溫裝置安裝在反應(yīng)釜內(nèi)桶中，反應(yīng)釜內(nèi)桶的上邊緣與出料通道相連通。采用本實(shí)用新型，反應(yīng)完成后的物料通過(guò)出料通道進(jìn)入下層的分流裝置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；釜蓋、取樣孔、進(jìn)料管道、氣氛管道、蒸汽加熱套、攪拌及提升裝置和測(cè)溫裝置可以滿(mǎn)足多種功能需要。

多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法 725     

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本發(fā)明提出一種多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法，該方法包括以下步驟：不銹鋼渣預(yù)處理，鋼渣預(yù)處理，強(qiáng)磁磁選，碳質(zhì)原料預(yù)處理，鈣質(zhì)原料預(yù)處理，硅鋁原料預(yù)處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預(yù)處理，復(fù)合石膏預(yù)處理，水泥熟料預(yù)處理，粉料5預(yù)處理，花崗巖廢石預(yù)處理，甘蔗渣預(yù)處理，豆腐廢水預(yù)處理，減水劑的制備，糯米混合漿的制備和固廢基高性能混凝土的制備。該發(fā)明有效利用冶金固廢中的有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢、海洋固廢和農(nóng)業(yè)固廢的協(xié)同利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的，也能“以廢治廢”，使固廢產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

鉑金族金屬的納米催化冶煉方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，包括以下步驟（1）選礦（2）復(fù)選富集原礦精粉（3）加入添加劑（4）冶煉得到金屬化合物（5）精煉，粉碎成2毫米以下的顆粒（6）濕法分離提純得到鉑、鈀、鋨、銥、銠。本發(fā)明方法充分利用了貴金屬礦中的硫化鐵原料，不僅大大簡(jiǎn)化了火法過(guò)程中冶金流程，而且充分富集了礦石的有價(jià)金屬銅。

用高堿度的氫氧化鈉介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種用高堿度的氫氧化鈉介質(zhì)從含釩鋼渣中提取釩的方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:將鋼渣與水、NaOH一道加入反應(yīng)器,氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為65~90%,在常壓條件進(jìn)行分解溶出,再將得到的反應(yīng)漿料用稀釋劑進(jìn)行稀釋,得到混合漿料;對(duì)混合漿料進(jìn)行保溫過(guò)濾分離,對(duì)渣采用洗滌液洗滌,得到尾渣和含釩的水溶液。本發(fā)明在常壓低溫下就可以進(jìn)行,易于操作且安全性好,大大低于傳統(tǒng)火法焙燒溫度,釩溶出率大大高于現(xiàn)有火法和濕法回收釩工藝,釩的單次回收率在85%~90%,尾渣中含釩總量在0.3-0.6wt%;解決了含釩鋼渣中釩難以回收的問(wèn)題,具有釩回收率高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益好等優(yōu)點(diǎn)。

離子交換設(shè)備的進(jìn)出料裝置 876     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金過(guò)程中所使用的離子交換設(shè)備上的進(jìn)出料裝置,具體涉及一種離子交換設(shè)備的進(jìn)出料裝置。它包括進(jìn)出液總管,進(jìn)出液總管與貫穿塔體的支管連接,支管進(jìn)入塔體部分外設(shè)有套管,支管端部與套管之間有支撐固定塊,支管另一端出塔體處設(shè)沖洗排污管。在所述的支管與套管上分別開(kāi)設(shè)不大于樹(shù)脂粒徑的通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是,能夠?qū)崿F(xiàn)在不拆卸樹(shù)脂的情況下,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出液管的清洗排污和更換。

新型鈾萃取用的攪拌裝置 947     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金、石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈾萃取用的兩相混合攪拌裝置。技術(shù)方案：包括萃取混合槽、攪拌軸及攪拌槳；萃取混合槽底部設(shè)有兩個(gè)進(jìn)料室，萃取混合槽沿內(nèi)壁均勻安裝多塊擋板；攪拌槳包括上圓環(huán)、下圓環(huán)以及中間矩形或梯形槳葉，槳葉垂直安裝于上圓環(huán)和下圓環(huán)之間，槳葉的外緣與上圓環(huán)和下圓環(huán)的外緣平齊，槳葉的內(nèi)緣與下圓環(huán)的內(nèi)緣平齊。有益效果：該攪拌裝置對(duì)于兩相都從下進(jìn)料型式的萃取混合槽匹配了較優(yōu)的攪拌槳，具有普通渦輪槳較大的抽吸性能優(yōu)點(diǎn)，增強(qiáng)了徑向流流場(chǎng)，保證了萃取混合槽頂部的混合強(qiáng)度；槽內(nèi)下方設(shè)置擋板，增強(qiáng)槳下方軸流混合能力，以上這都使得萃取混合槽內(nèi)兩相之間混合效果加強(qiáng)，提高了鈾萃取率。

用于臥式連續(xù)氧壓浸出反應(yīng)釜的排料管線 721     

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本實(shí)用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于臥式連續(xù)氧壓浸出反應(yīng)釜的排料管線。本實(shí)用新型包括排料進(jìn)口、排料釜內(nèi)管、排料釜外管、接管法蘭連接單元，排料釜內(nèi)管、排料進(jìn)口置于氧壓浸出壓力反應(yīng)釜內(nèi)部，排料進(jìn)口一端的管口與排料釜內(nèi)管通過(guò)焊接固定，排料釜內(nèi)管另一端穿出壓力反應(yīng)釜，通過(guò)接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實(shí)用新型的排料管線，利用氧壓釜內(nèi)壓力將浸出后溫度、壓力相對(duì)較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料，通過(guò)不易堵塞、結(jié)垢，且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。

用于氧壓反應(yīng)釜的氧氣分布裝置 819     

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本實(shí)用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于氧壓反應(yīng)釜的氧氣分布裝置，包括氧氣進(jìn)氣管、彎葉圓盤(pán)渦輪攪拌裝置和氣體分布器；氧氣進(jìn)氣管的噴嘴、彎葉圓盤(pán)渦輪攪拌裝置和氣體分布器均與氧壓反應(yīng)釜的攪拌軸同軸設(shè)置；氧氣進(jìn)氣管固定連接于氧壓反應(yīng)釜的釜底中心位置，氧氣進(jìn)氣管的噴嘴位于氧壓反應(yīng)釜內(nèi)部、朝上設(shè)置；彎葉圓盤(pán)渦輪攪拌裝置的圓盤(pán)與氧氣進(jìn)氣管的噴嘴垂直，彎葉圓盤(pán)渦輪攪拌裝置固定連接于氧壓反應(yīng)釜的攪拌軸上；氣體分布器位于彎葉圓盤(pán)渦輪攪拌裝置的下方，氣體分布器的頂端固定連接于彎葉圓盤(pán)渦輪攪拌裝置的圓盤(pán)上；氣體分布器上均勻設(shè)置有氣體擴(kuò)散孔。本實(shí)用新型有效降低生產(chǎn)中氧氣消耗，縮短浸出時(shí)間，提高金屬浸出率。

釩鉻共提的反應(yīng)裝置 926     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種釩鉻共提的反應(yīng)裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡技術(shù)對(duì)反應(yīng)存在負(fù)面影響等問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型釩鉻共提的反應(yīng)裝置包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部且位于葉輪組件的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管中間形成捕集室，捕集室通過(guò)回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌軸和篩板。本實(shí)用新型釩鉻共提的反應(yīng)裝置無(wú)需在反應(yīng)過(guò)程中添加消泡劑，避免對(duì)生產(chǎn)操作造成負(fù)面影響，篩板能將大氣泡剪切成小氣泡以增加與液體的接觸表面積，反應(yīng)更充分，提取率更高。

提高澄清效果的混合澄清器 1123     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金、石油化工中萃取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種提高澄清效果的混合澄清器。該澄清器中混合室和澄清室利用擋板隔開(kāi)，并在擋板頂部設(shè)有混合相溢流口，并利用隔板分隔成分別與水相進(jìn)料口和有機(jī)進(jìn)料口相連接兩個(gè)腔室，兩個(gè)腔室通過(guò)上端的開(kāi)口均與混合室相連通；在澄清室上端的混合相溢流口處設(shè)置有溜槽，在澄清室下端側(cè)壁開(kāi)有水相出口，在澄清室上端側(cè)壁還設(shè)有有機(jī)相溢流堰，其上端邊沿靠近澄清室上端，并可使澄清室中的溶液在從有機(jī)相溢流堰上端邊沿溢流進(jìn)入有機(jī)相溢流堰所分隔的空腔，并從澄清室側(cè)壁上的有機(jī)相出口流出。該澄清器與傳統(tǒng)相比，澄清室與混合室體積比值由4:1下降到2:1以下，澄清效率提高一倍以上。

常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡方法對(duì)反應(yīng)存在負(fù)面影響等問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部且位于葉輪組件的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管中間形成捕集室，捕集室通過(guò)回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有攪拌軸和篩板。本發(fā)明常溫常壓下釩鉻共提的反應(yīng)裝置及反應(yīng)方法無(wú)需在反應(yīng)過(guò)程中添加消泡劑，避免對(duì)生產(chǎn)操作造成負(fù)面影響，篩板能將大氣泡剪切成小氣泡以增加與液體的接觸表面積，反應(yīng)更充分，提取率更高。

降低鉬反萃取三相物的方法 800     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低鉬反萃取三相物的方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、將鉬礦石酸浸后的礦漿預(yù)處理；步驟2、鉬的萃?。徊襟E3、對(duì)步驟2得到的鉬負(fù)載有機(jī)相，改用新型反萃取劑進(jìn)行鉬的反萃??；步驟4、得到合格鉬產(chǎn)品。本發(fā)明能夠有效地降低三相物的產(chǎn)生量，解決鉬反萃工藝中應(yīng)三相物產(chǎn)生導(dǎo)致的分相困難、金屬損失問(wèn)題。

離子交換法制備高純度釩氧化物的方法 722     

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本發(fā)明涉及一種離子交換法制備高純度釩氧化物的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體包括如下步驟：將離子交換劑活化后裝入離子交換柱，串聯(lián)組成離子交換系統(tǒng)；用多釩酸銨為起始原料，調(diào)整溶液pH值至7-8，得到多釩酸銨溶液，加入復(fù)合絮凝除雜劑，過(guò)濾得到初步凈化液，過(guò)離子交換系統(tǒng)，得到深度凈化液；向深度凈化液通入高純氨氣，調(diào)節(jié)溶液至pH=9-10，冷卻結(jié)晶至溶液釩元素濃度低于2g/L，過(guò)濾，得到高純偏釩酸銨晶體，焙燒，得到高純五氧化二釩。該方法生產(chǎn)的五氧化二釩產(chǎn)品純度≥99.9%，適用于工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)，解決了國(guó)內(nèi)對(duì)高純五氧化二釩產(chǎn)品的需求量與實(shí)際生產(chǎn)能力嚴(yán)重不匹配的現(xiàn)狀，同時(shí)，過(guò)濾液能得到有效地循環(huán)利用，符合綠色環(huán)保要求。

制備高純多釩酸銨的方法 999     

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一種制備高純多釩酸銨的方法，屬于濕法冶金及釩化工技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括以下步驟：在含釩凈化浸出液中通入氨氣，調(diào)節(jié)pH值至4.0?7.0，攪拌、過(guò)濾后得到釩酸銨鈉；所述釩酸銨鈉加水后加熱溶解，加入銨鹽并調(diào)節(jié)PH值至2.0?3.0，得到高純多釩酸銨。該方法具有流程簡(jiǎn)單、成本低、易于操作等優(yōu)點(diǎn)，所制備的高純多釩酸銨含量大于90%，釩收率大于90%，具有很好的社會(huì)效益跟經(jīng)濟(jì)效益，便于工業(yè)推廣。

低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法 1046     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、對(duì)低品位鉬礦進(jìn)行磨礦，然后進(jìn)行加壓酸性氧化浸出得到酸性礦漿；步驟2、將上述步驟1所得酸性礦漿進(jìn)行調(diào)電位，除鐵；步驟3、對(duì)步驟2所得礦漿進(jìn)行除鋁，過(guò)濾；步驟4、對(duì)步驟3所得的濾液進(jìn)行除硅，絮凝，得到上清液；步驟5、對(duì)步驟4得到的上清液進(jìn)行調(diào)電位，除鈣；步驟6、對(duì)步驟5得到的上清液進(jìn)行過(guò)濾操作，得到浸出液。本發(fā)明能夠?yàn)樗嵝原h(huán)境下的含鉬浸出液除雜提供了一條高效率、低成本、清潔環(huán)保的新途徑。

從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法 740     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、對(duì)難浮選鉬礦磨礦，得到堿性浸出液；步驟2、將堿性浸出液進(jìn)行預(yù)處理，得到浸出凈化液；步驟3、對(duì)浸出凈化液進(jìn)行鉬萃取，得到鉬負(fù)載有機(jī)相；步驟4、對(duì)鉬負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行水洗，得到水洗鉬負(fù)載有機(jī)相；步驟5、對(duì)得到的水洗鉬負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃取鉬，得到第一種含鉬溶液；步驟6、對(duì)第一種鉬溶液補(bǔ)加碳酸氫銨作為反萃取劑與負(fù)載有機(jī)相接觸，得到第二種含鉬溶液；步驟7、對(duì)第二種鉬溶液，蒸發(fā)濃縮，得鉬合格液。本發(fā)明能夠提高鉬的浸出率，具有高效率、低成本、短流程、清潔環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

利用旋流分級(jí)-離子液體-超聲協(xié)同選擇性浸鋅方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用旋流分級(jí)?離子液體?超聲協(xié)同選擇性浸鋅方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法采用含鋅塵泥分級(jí)富集、離子液體的合成、鋅的選擇性浸出的步驟。本發(fā)明方法中利用異形水力旋流器對(duì)含鋅塵泥進(jìn)行預(yù)處理，得到細(xì)粒富鋅塵泥，有利于鋅的高效浸出，同時(shí)有助于含鋅塵泥中絮團(tuán)的打開(kāi)分散；離子液體與超聲協(xié)同浸出體系對(duì)ZnO具有選擇性溶解能力，得到的含鋅浸出液純度高，克服傳統(tǒng)浸出體系中成份復(fù)雜、分離困難等問(wèn)題。

含釩鉻復(fù)鹽制備釩、鉻產(chǎn)品的方法及用途 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含釩鉻復(fù)鹽制備釩、鉻產(chǎn)品的方法及用途，所述方法包括以下步驟：1)將含釩鉻復(fù)鹽與水混合，加熱溶解，得到含釩酸鈉、鉻酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液；2)使用鈣化劑進(jìn)行反應(yīng)，將釩酸鈉、硫酸鈉和碳酸鈉轉(zhuǎn)化為沉淀；3)分離，得到固體和液相；4)使用酸溶解所得固體，加硫酸使pH＝4?5，分離；5)采用分離所得液相制備釩產(chǎn)品，采用分離所得液相制備鉻產(chǎn)品。本發(fā)明的方法是針對(duì)釩鉻混晶的精致、分離方法，采用該方法可以制備得到合格的釩、鉻產(chǎn)品，解決了釩鉻在濕法冶金過(guò)程中得到的復(fù)合鹽無(wú)法產(chǎn)品化的問(wèn)題。

電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液以廢治廢的處理和提取技術(shù) 802     

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本發(fā)明電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液以廢治廢的處理和提取技術(shù),利用鋁電化學(xué)工藝過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢渣“白泥”作為處理電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液的主題投料。通過(guò)發(fā)明人設(shè)計(jì)的工藝流程,使廢液得到徹底地處理,并在廢液處理過(guò)程中生產(chǎn)濕法冶金產(chǎn)品和相應(yīng)化工產(chǎn)品的最新技術(shù)。本發(fā)明包含“簡(jiǎn)明處理”和“精細(xì)開(kāi)發(fā)”兩大技術(shù)板塊。通過(guò)簡(jiǎn)明處理技術(shù)可以從電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液中提取氧化銅、氫氧化鋁凝膠和回收氯化鈉;采用精細(xì)開(kāi)發(fā)技術(shù)能從電子智能標(biāo)簽化學(xué)蝕刻廢液中提取電解銅、氧化亞銅、氧化銅、氫氧化鋁凝膠和從工藝尾液中回收氯化鈉。

從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法 798     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1對(duì)低品位含鈾鉬礦破磨，然后進(jìn)行加壓酸性氧化浸出，固液分離后得到酸性浸出液；步驟2將上述步驟1所得酸性浸出液進(jìn)行調(diào)電位、靜置、過(guò)濾預(yù)處理；步驟3對(duì)步驟2所得溶液進(jìn)行鈾鉬共萃?。徊襟E4對(duì)步驟3共萃取后所得有機(jī)相進(jìn)行酸洗鈾，實(shí)現(xiàn)鈾鉬分離；步驟5對(duì)步驟4酸洗后的有機(jī)相經(jīng)水洗后進(jìn)行反萃取鉬，得到鉬合格液；步驟6對(duì)步驟4所得高酸度含鈾洗水進(jìn)行萃取鈾；步驟7對(duì)步驟6萃取鈾后所得有機(jī)相進(jìn)行反萃取鈾，得到鈾合格液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鈾鉬的高效分離和回收。

鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法 1078     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法。本發(fā)明包括如下步驟：步驟1、鉬礦石酸浸后的礦漿預(yù)處理；步驟2、對(duì)預(yù)處理后的溶液進(jìn)行萃??；步驟3、對(duì)步驟2處理后的溶液反萃??；步驟4、對(duì)步驟3處理后的溶液酸沉；步驟5、對(duì)酸沉后的溶液調(diào)pH；步驟6、對(duì)調(diào)酸后的溶液二次萃?。徊襟E7、對(duì)步驟6處理后的溶液水洗。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鉬的高效分離回收鉬回收率可達(dá)99％以上，縮短工藝流程，節(jié)約試劑成本。

濕法處理多金屬粉塵的工藝方法 999     

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一種濕法處理多金屬粉塵的工藝方法，將多金屬粉塵進(jìn)行混合配料保持鉀鈉比例為2?3:1，然后進(jìn)行濕磨、浸出，過(guò)程中控制原料和水的液固比為2?2.5:1，獲得相應(yīng)濃度的料漿，再用壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，然后分別從浸出液和浸出渣中分離出鋅、鉛、鉀、鈉、銀、銦金屬及其化合物。本發(fā)明采用將混合配料進(jìn)行預(yù)處理，先進(jìn)行浸出，再固液分離，然后分別從浸出液和浸出渣中分離出各種金屬和對(duì)應(yīng)的鹽類(lèi)，所得產(chǎn)品全部達(dá)到相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，最終提取完有價(jià)金屬所剩的廢渣返回熔融爐系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步加工處理，整個(gè)提取過(guò)程完全環(huán)保、高效。

用于濕法生產(chǎn)柱狀增碳劑的混料倉(cāng) 726     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于濕法生產(chǎn)柱狀增碳劑的混料倉(cāng)，其節(jié)省人力，提升混合均勻程度，提高實(shí)用性；包括攪拌箱、減速機(jī)、電機(jī)、多組固定螺母、攪拌桿和六組扇葉，攪拌箱的底端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有三組支撐腿，攪拌箱內(nèi)部設(shè)置有腔室，攪拌箱的頂端設(shè)置有箱蓋，箱蓋上設(shè)置有開(kāi)口，開(kāi)口與攪拌箱的腔室相通，減速機(jī)通過(guò)多組固定螺母固定安裝在箱蓋頂端的中部，減速機(jī)的輸出端穿過(guò)箱蓋伸入至攪拌箱的腔室內(nèi)，電機(jī)固定安裝在減速機(jī)的頂端，電機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端連接，攪拌桿的頂端設(shè)置有套口，減速機(jī)與套口固定連接，攪拌桿的底部設(shè)置有兩組扇葉座，每組扇葉座上安裝有三組扇葉，攪拌箱的底部設(shè)置有排料口。

組合式濕法除塵負(fù)壓水封排水裝置 940     

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本實(shí)用新型涉及一種組合式濕法除塵負(fù)壓水封排水裝置，屬于冶金行業(yè)濕法除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：隔板（5）垂直固定在水封斗（1）內(nèi)，隔板（5）將水封斗（1）分成上部連通的左右兩個(gè)水倉(cāng)，左側(cè)水倉(cāng)為排污負(fù)壓密封倉(cāng)，右側(cè)水倉(cāng)為濁水收集倉(cāng)；排污負(fù)壓密封倉(cāng)內(nèi)設(shè)有壓縮空氣攪拌器（9），濁環(huán)水泵（8）與濁水收集倉(cāng)相連接；隔板（5）底部設(shè)有排污口（7），水封插板（6）設(shè)置在排污口（7）處，氣缸（3）的缸體固定在水封斗（1）上，氣缸（3）的缸桿通過(guò)連接軸（11）與水封插板（6）驅(qū)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人值守的排污過(guò)程，避免了污泥對(duì)外部環(huán)境的二次污染，減少了污泥清理工作。

回收濕法提釩工藝中氨氣的方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收濕法提釩工藝中氨氣的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）釩渣焙燒熟料低溫浸出提釩，濕法反應(yīng)器中由進(jìn)氣口通入NH3；（2）提釩浸出液出口處設(shè)備采用引風(fēng)處理；（3）引風(fēng)吸收的NH3經(jīng)過(guò)吸氨塔吸氨介質(zhì)吸收，得到氨水；（4）所述氨水與CO2在碳化塔內(nèi)反應(yīng)，生成銨鹽。本發(fā)明采用回收濕法提釩中氨氣的方法，降低了浸出工序中氨氣的溢出和銨鹽的分解，提高了浸出劑的利用效率；對(duì)于溢出和分解的NH3進(jìn)行水吸收，并與釩渣焙燒過(guò)程產(chǎn)生的窯氣進(jìn)行碳酸化反應(yīng)，生成了相應(yīng)的銨鹽，實(shí)現(xiàn)了浸出介質(zhì)的閉路循環(huán)；同時(shí)該方法可以改善濕法提釩工藝的操作環(huán)境，降低釩化工冶金工業(yè)CO2的排放。

濕法反應(yīng)器 1090     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法反應(yīng)器，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡技術(shù)會(huì)對(duì)后段產(chǎn)品的質(zhì)量純度產(chǎn)生負(fù)面影響的問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型濕法反應(yīng)器包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設(shè)置有內(nèi)外套設(shè)的導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管之間形成捕集室，捕集室通過(guò)回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤(pán)渦輪。本實(shí)用新型濕法反應(yīng)器能將反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應(yīng)效率，液固反應(yīng)物混合得更充分，操作更簡(jiǎn)單，無(wú)污染，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量純度沒(méi)有負(fù)面影響，反應(yīng)效率更高。

濕法反應(yīng)器及反應(yīng)方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法反應(yīng)器及反應(yīng)方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有消泡方法會(huì)對(duì)后段產(chǎn)品的質(zhì)量純度產(chǎn)生負(fù)面影響的問(wèn)題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明濕法反應(yīng)器包括反應(yīng)釜，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設(shè)置有內(nèi)外套設(shè)的導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管，在導(dǎo)流內(nèi)管和導(dǎo)流外管之間形成捕集室，捕集室通過(guò)回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴(kuò)張室；在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤(pán)渦輪。本發(fā)明濕法反應(yīng)器及反應(yīng)方法能將反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應(yīng)效率，液固反應(yīng)物混合得更充分，操作更簡(jiǎn)單，無(wú)污染，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量純度沒(méi)有負(fù)面影響，反應(yīng)效率更高。