冶金、焦化固廢處理專用復合型添加劑及其應用 973     

 0

本發(fā)明涉及固廢綜合利用領域，尤其涉及一種冶金、焦化固廢處理專用復合型添加劑及其應用。該添加劑的原料包括特定質量比的石灰石、膨潤土、淀粉、樹脂和礦粉，能夠與冶金、焦化固廢中的除塵污泥和焦油渣產生協(xié)同增粘作用，能夠用于將冶金、焦化固廢制成冷壓塊，在較小的用量下即可使所得冷壓塊具有較高的機械強度和較低的粉化率。

利用不粘煤生產冶金焦的方法 802     

 0

本發(fā)明提供了一種利用不粘煤生產優(yōu)質冶金焦的方法，其將不粘煤和煉焦煤加水混合均勻，粉碎為90％?92％的細度的配合煤，然后將所述配合煤搗固至堆積密度為1.0?1.1t/m³，放入焦爐炭化室，隔絕空氣加熱至1000±50℃，結焦時間為25h，采用濕法熄焦。根據本發(fā)明的方法通過優(yōu)化配煤結構，精確控制配合煤細度、揮發(fā)份、鏡質組含量、灰分和硫份等指標，結合搗固、細粉碎工藝將不粘煤應用到配煤煉焦中，生產出優(yōu)質焦炭的同時大幅降低焦炭成本。

多源冶金粉塵的處理方法 1014     

 0

本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術領域。本發(fā)明提供了一種多源冶金粉塵的處理方法，將收集到的冶金粉塵進行有價金屬元素火法分離，得到富鐵原料和有價金屬煙塵；有價金屬煙塵經過充分氧化后，利用濕法工藝進行富集分離提取，對收集到的噴淋液進行壓濾能進一步回收氧化鋅濾餅和母液，對母液除雜獲得氯化鉀產品。本發(fā)明提供的多源冶金粉塵的處理方法，能夠全量處理高氯冶金粉塵，避免傳統(tǒng)回轉窯提鋅工藝結圈、管道結構及收塵設備堵塞問題，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉塵提取有價元素運行成本，實現冶金粉塵全量資源化綜合利用。

方便清理的冶金槽 905     

 0

本實用新型公開了一種方便清理的冶金槽，包括槽箱，所述槽箱一側開設出液管，所述出液管背離槽箱外壁一側固定連接截止閥，所述槽箱底部中段焊接底架，所述槽箱底部兩端焊接支撐塊，所述支撐塊固定連接支撐頂，所述槽箱底部左側的支撐頂焊接支撐柱頂端，本實用新型通過在槽箱底端安裝振動電機，振動電機通電工作帶動與之固定連接的槽箱振動，振落附著于槽箱內壁的反應廢渣，再通過出液管將廢液和濕法冶金產生的廢渣排出槽箱。通過設有升降柱，升降柱通電工作，其頂部焊接的支撐頂帶動與之活動連接的支撐塊升起，抬升槽箱一側使槽箱傾斜，便于廢液和廢渣的傾倒，本設備設計新穎適合被廣泛推廣和使用。

濕法冶金浸出反應裝置 879     

 0

本實用新型提供了一種濕法冶金浸出反應裝置，所述裝置包括傾斜設置的釜體，釜體外部設有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設有三個蒸汽入口，所述釜體上設有進料口和出料口，所述出料口連通有負壓裝置，所述釜體內部設有攪拌葉片，所述釜體與動力驅動裝置連接，并由動力驅動裝置驅動轉動。本實用新型通過對裝置進行改進，實現了對低液固比物料的充分攪拌混合和均勻加熱，強化了對高粘度介質的反應，反應效率40％?60％；反應過程產生的氣體可及時排出并回收，實現了清潔生產以及資源化再利用，具有良好的應用前景。

濕法冶金浸出反應裝置及浸出含釩原料的方法 921     

 0

本發(fā)明提供了一種濕法冶金浸出反應裝置及浸出含釩原料的方法，所述裝置包括傾斜設置的釜體，釜體外部設有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設有三個蒸汽入口，所述釜體上設有進料口和出料口，所述出料口連通有負壓裝置，所述釜體內部設有攪拌葉片，所述釜體與動力驅動裝置連接，并由動力驅動裝置驅動轉動。本發(fā)明通過對裝置進行改進，實現了對低液固比物料的充分攪拌混合和均勻加熱，強化了對高粘度介質的反應，反應效率40％?60％；反應過程產生的氣體可及時排出并回收，實現了清潔生產以及資源化再利用，具有良好的應用前景。

提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器 686     

 0

本實用新型公開了一種提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器，其包括反應器主體和攪拌裝置，所述反應器主體的頂部分布有伸入到反應器主體內部下端的頂部進氣管，在反應器主體的底部分布有底部進氣口，在反應器主體的側面分布有側面進氣口。在濕法冶金實驗研究和工業(yè)化生產過程中，由于反應介質粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉化率降低。本反應器采用增強氣液固三相混合傳質效果的反應器設計，可以實現目標元素更高轉浸率，浸出率較傳統(tǒng)工藝提高10%～50%。

用于濕法冶金反應器的分散布氣攪拌槳 824     

 0

本實用新型涉及一種用于濕法冶金反應器的分散布氣攪拌槳，屬于冶金行業(yè)濕法冶金設備技術領域。技術方案是：第一攪拌部包含圓盤（4）和第一攪拌部葉片（5），第一攪拌部葉片（5）為平行四邊形，圓盤（4）固定在連接桿（1）的底端，多個第一攪拌部葉片（5）沿圓盤（4）的圓周方向均勻布置；第二攪拌部包含固定套（2）和第二攪拌部葉片（3），固定套（2）套在連接桿（1）的中部，固定套（2）的圓周方向設有多個均勻布置的第二攪拌部葉片（3）。本實用新型的有益效果是：通過第一攪拌部葉片的攪拌、布氣和第二攪拌部葉片的攪拌、下壓，為反應器提供氣、液、固三相反應良好的反應場，大大提高了反應效率和提取效率。

利用濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣制備礦物棉纖維的方法及其應用 1147     

 0

本發(fā)明公開了一種利用濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣制備礦物棉纖維的方法及其應用，所述方法為：以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，在原料中添加調制劑，常溫固態(tài)混合調制使酸度系數≥1.2，然后將混料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維；或，以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，將原料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維。該方法可減少固廢，降低環(huán)境污染，用于制備巖棉，提高建筑隔熱保溫性能，提高能源利用率，降低能耗。

濕法冶金浸出攪拌設備 748     

 0

本實用新型涉及濕法冶金浸出攪拌設備技術領域，且公開了一種濕法冶金浸出攪拌設備。該濕法冶金浸出攪拌設備，包括罐體，罐體的底部固定安裝有支腳，罐體的底部開設有出水口，出水口的底部活動安裝有橡膠塞，罐體的內部固定安裝有第一過濾網，罐體的內部活動安裝有處理箱，處理箱的底部固定安裝有網兜，網兜的兩端開設有螺紋孔，處理箱的兩端固定安裝有把手，把手的一側固定安裝有扣位，處理箱的頂部開設有開口。該濕法冶金浸出攪拌設備，種濕法冶金浸出攪拌設備，通過罐體與支腳的配合，可以保證設備整體的穩(wěn)定性，保證工作效果，通過過濾網的作用，可以進行固液分離工作，保證需要的物質很好的呈現，提高設備的加工質量。

濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器 819     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器，屬于濕法冶金技術領域，為解決現有方法氣泡體積大導致氣體接觸面積小等問題而設計。本發(fā)明濕法冶金方法將冶金物料填入反應釜體中，通過曝氣頭向冶金物料中送氣，對由曝氣頭產生的氣泡進行剪切破碎，以得到用于增大氣體接觸面積的小氣泡。本發(fā)明氣液固三相濕法反應器包括罐裝的反應釜體，在反應釜體內的中部或下部設置有曝氣頭，在曝氣頭的上方設置有圓盤渦輪槳；圓盤渦輪槳設置在攪拌裝置的底端且能隨攪拌裝置轉動，以將由曝氣頭產生的氣泡剪切破碎成體積更小的氣泡。本發(fā)明濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器增大了氣體的接觸面，提高了利用率，成本更低，增強了氣液固三相混合傳質。

提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器和濕法冶金方法 711     

 0

本發(fā)明公開了一種提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器和濕法冶金方法，其包括反應器主體和攪拌裝置，所述反應器主體的頂部分布有伸入到反應器主體內部下端的頂部進氣管，在反應器主體的底部分布有底部進氣口，在反應器主體的側面分布有側面進氣口。在濕法冶金實驗研究和工業(yè)化生產過程中，由于反應介質粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉化率降低。本方法采用增強氣液固三相混合傳質效果的反應器設計，可以實現目標元素更高轉浸率，浸出率較傳統(tǒng)工藝提高10%～50%。

用于電纜制備的芯料熔煉裝置 1067     

 0

本實用新型涉及電纜制備裝置技術領域，提出了一種用于電纜制備的芯料熔煉裝置，包括底座，所述底座上端面中部前后兩側固定連接有第一固定板，兩個所述第一固定板之間設置有送料機構，所述底座上端面中部左右兩側固定連接有立板，兩個所述立板之間轉動連接有熔煉箱，所述熔煉箱內腔底部固定連接有坩堝，所述底座上端面后通過轉動機構固定連接有頂板，所述頂板上端面前部設置有凈化機構。通過上述技術方案，解決了相關技術中的一種用于電纜制備的芯料熔煉裝置缺乏在倒出合金溶液時對工人的保護設施，以及不具備對廢氣吸收凈化處理設備的問題。

合成鑄鐵的熔煉裝置 877     

 0

本實用新型公開了一種合成鑄鐵的熔煉裝置，涉及合成鑄鐵技術領域。該合成鑄鐵的熔煉裝置，包括熔煉箱，所述熔煉箱的頂部法蘭安裝有進料管，熔煉箱的頂部固定安裝有電機，熔煉箱的內側頂部轉動安裝有螺紋桿，電機的輸出軸通過聯軸器和螺紋桿固定連接，螺紋桿的兩側均焊接安裝有攪拌葉，熔煉箱的內部設置有吸收機構，熔煉箱的一側外壁焊接安裝有底板，底板的頂部固定安裝有殼體，殼體的內部固定安裝有濾網，熔煉箱的一側外壁法蘭安裝有通氣管，底板的頂部固定安裝有熱量回收箱。本實用新型結構簡單，能夠對熔煉過程中產生的煙氣進行過濾吸附，有利于提高煙氣的回收使用率，同時，能夠對熱量進行轉移利用，避免造成資源浪費。

便于鋼包檢修的出渣用冶金車輛 1195     

 0

本實用新型公開了一種便于鋼包檢修的出渣用冶金車輛，包括車體，所述車體頂部的左側與右側均固定連接有立板，所述立板的內側通過軸承活動連接有正反牙絲杠，所述正反牙絲杠表面的左側與右側均固定連接有螺套，所述螺套的外側通過銷軸活動連接有連接板，所述連接板交叉排列并通過銷軸相互活動連接，所述連接板的頂端通過銷軸活動連接有升降板。本實用新型通過旋轉正反牙絲杠使兩個螺套向中間移動，螺套在移動過程中通過剪力推動升降板上升，升降板帶動操作臺本體上升從而達到便于對鐵包頂部進行檢修的效果，解決了現有的冶金車輛不具備對操作臺進行調節(jié)高度的效果，不便于使用者對鋼包的頂部進行檢修的問題。

鐵合金冶煉用水冷設備 1039     

 0

本實用新型公開了一種鐵合金冶煉用水冷設備，包括底座、水箱、固定環(huán)、固定裝置、容器、限位圈、活塞和推動裝置，底座頂端與水箱底端連接，水箱頂端連通設置是有開口，水箱外側壁連通設置有排水閥門，固定環(huán)蓋裝在水箱開口處，水箱外側壁設置有多組固定裝置，多組固定裝置用于對固定環(huán)進行固定限位，容器頂端與固定環(huán)底端連接，容器的上下兩端分別設置有開口，限位圈設置在容器底端開口處，活塞上下滑動設置在容器內部，底座上設置有推動裝置，推動裝置用于對活塞向上推動。本實用新型提高了鐵合金冷卻的便利性和冷卻效率，減少了人員取出的工作強度，提高了設備實用性。

組合式冶金安全輸送管道 1123     

 0

本實用新型公開了一種組合式冶金安全輸送管道，包括管道本體，所述管道本體左右兩端面通過螺釘固定有左側端蓋、右側端蓋，所述管道本體上方左側連通有上進料端口，所述管道本體內壁下方設置有導向底部板，所述管道本體下方右側連通有下出料端口，所述導向底部板中部設置有渦輪輸送機構，所述渦輪輸送機構左右兩端分別與左側端蓋、右側端蓋通過螺釘連接，所述管道本體內壁中部通過螺釘連接有輸送帶機構，所述導向底部板下方與管道本體下方內壁通過螺釘連接，本裝置結構設計合理，冶金粉末料輸送距離遠，有效提高人工的安全性，通過渦輪輸送以及輸送帶輸送兩種組合，提高了冶金粉末料輸送的效率，同時有效的保證冶金粉末料徹底輸送出輸送管道。

蓄熱式煤基還原裝置 1097     

 0

本實用新型公開了一種蓄熱式煤基還原裝置，包括排料裝置和還原單元；還原單元包括還原室、燃燒室和蓄熱室，還原室設置有加料口和出料口，加料口位于還原室的爐頂或側爐門，出料口位于還原室側爐門；還原室兩側布置有燃燒室，還原室與燃燒室間設有導熱爐墻；還原室下方設有蓄熱室，蓄熱室通過連接通道與燃燒室的火道相連；排料裝置包括螺旋出料機，螺旋出料機位于還原室側爐門處，熱料排出后經過分選得到還原產品。本實用新型采用蓄熱式燃燒技術，充分利用了煙氣余熱，降低能耗，同時導熱墻起到了加筋作用；本實用新型采用排料裝置出料，避免了因爐料與側壁粘結造成爐料運行受阻的情況，提高了設備作業(yè)率。

冶金廠用熱力回收利用裝置 1233     

 0

本實用新型屬于冶金領域，尤其是一種冶金廠用熱力回收利用裝置，包括回收箱，所述回收箱的一側內壁上安裝有進水管，回收箱的另一側固定安裝有出水管，回收箱內設有蛇形管，蛇形管的一端延伸至回收箱的外側并固定安裝有輸煙管，蛇形管的另一端固定安裝有過濾箱，且過濾箱固定安裝在回收箱上，過濾箱的頂部固定安裝有蓋板，蓋板的底端固定安裝有多個過濾網，回收箱的頂部固定安裝有抽氣泵，且抽氣泵與過濾箱相適配，蛇形管的一側內壁上轉動安裝有第一轉桿，第一轉桿的一端延伸至蛇形管的外側并固定安裝有凸輪。本實用新型設計合理，便于對煙氣中的熱量進行回收，且便于對煙氣中的顆粒進行過濾，且便于對過濾網進行清理。

用于粉末冶金制造用的溫控設備 851     

 0

本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于粉末冶金制造用的溫控設備，包括冶金模具，所述冶金模具的內部開設有空腔，所述空腔的頂部開設有模具腔，所述冶金模具的一側設置有安裝板，所述安裝板的內部開設有放置槽。該用于粉末冶金制造用的溫控設備，通過手動向外拉動連接桿，使連接桿帶動移動板在滑槽的內部進行滑動，移動板帶動限制卡塊遠離于限制卡槽的內部，移動板對彈性彈簧進行擠壓，將連接塊放置于放置槽的內部，解除對連接桿的作用力，在彈性彈簧彈性的作用下，彈性彈簧帶動移動板進行復位，使限制卡塊卡嵌在限制卡槽的內部，對連接塊進行卡嵌，從而完成了對溫度控制器的安裝固定，增加了溫度控制器的穩(wěn)定性。

電纜生產用芯料熔煉裝置 775     

 0

本實用新型公開了一種電纜生產用芯料熔煉裝置，包括熔煉箱和電源箱，熔煉箱底部兩側通過螺釘安裝有底座，熔煉箱頂部中間通過卡件設有爐蓋，爐蓋下方通過卡案件粘結有引流槽，熔煉箱左右兩端上方中間均開設有散熱格柵，熔煉箱內部通過粘結固定有隔熱內襯，隔熱內襯內側通過卡件固定有熔煉爐，熔煉爐內側設有坩堝，坩堝外側底部通過套接安裝有感應線圈，熔煉箱通過線纜連接有電源箱，電源箱右端上方通過卡件安裝有電源開關，電源開關下方通過卡件安裝有控制開關，電源箱內部上方通過卡件固定有控制器；本實用新型具有熔煉充分、加熱速度快、熱量利用充分、安全性高、操作簡便、靈活高效的優(yōu)點。

金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置 925     

 0

本實用新型屬于清洗設備技術領域，尤其為一種金屬粉末輸送管用便捷型清洗裝置，針對目前對金屬粉末輸送管道的清洗方式是運用人工清洗，清洗速度慢，效率低的問題，現提出如下方案，其包括底座和輸送管本體，所述底座的底部開設有通孔，所述輸送管本體放置在通孔內，且通孔的一側內壁上開設有橫向槽，橫向槽內滑動安裝有壓板，壓板與輸送管本體的外側活動抵接，所述底座的頂部一側固定安裝有固定板，固定板的一側開設有橫向孔，橫向孔內滑動安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有電機。本實用新型通過內刷毛和外刷毛轉的同時橫向震動對金屬粉末輸送管的內壁和外壁進行快速刷洗，提升清洗效率。

合金液熔煉爐除塵外罩 1054     

 0

本實用新型公開一種合金液熔煉爐除塵外罩，包括罩殼，罩殼上鉸接有罩門，罩殼頂部固定連接有排氣管，排氣管連接有除塵裝置，罩殼頂部設有第一開口，第一開口兩側對稱設置有連接部，連接部包括支撐板、定位板和密封塊，定位板上開設有滑槽，滑槽內滑設置有滑塊，滑塊上固定有第一套管，第一套管內設有第二套管，第二套管頂部設有定位塊，第二套管內設置有拉簧，兩支撐板之間插接有封堵塊，封堵塊頂部固定有蓋板，蓋板上開設有密封槽，蓋板上設有第二開口。本實用新型提供的除塵外罩，在不影響正常吊裝作業(yè)的同時，防止熔煉爐進行熔煉時產生的有害物質跑出外罩，避免車間環(huán)境受到污染嚴重，不會影響到工作人員的身體健康，結構簡單，實用性強。

耐磨的送料構件 882     

 0

本公開提供一種耐磨的送料構件，包括多個送料短節(jié)，設有檢修口，且所述多個送料短節(jié)首尾可拆卸連接；蓋板，覆蓋所述檢修口；所述蓋板與所述送料短節(jié)可拆卸連接；耐磨底板，與所述送料短節(jié)的內底貼合設置；耐磨側板，與所述送料短節(jié)的內壁貼合設置；耐磨頂板，分別與所述耐磨側板的頂部和所述蓋板的底部貼合設置。本公開提供的耐磨的送料構件，在送料短節(jié)的內部安裝可拆卸的耐磨底板、耐磨側板和耐磨頂板，增加本公開的耐磨性、提高使用壽命的、降低維護成本。在送料短節(jié)上設置檢修口，一方面方便對耐磨底板、耐磨側板和耐磨頂板進行更換維護；另一方面當送料短節(jié)的內部出現堵料、卡料的情況時，便于檢修處理。

冶金自動化灌注裝置 980     

 0

本實用新型公開了冶金自動化灌注裝置，涉及冶金技術領域，包括底板，底板的上方表面一端對稱設置有第一支架，第一支架之間活動連接有灌注筒，第一支架的外側連接有第一支撐板，第一支撐板的上方安裝有第一電機，第一電機的上方設置有防護盒，第一電機的上方輸出端延伸至防護盒的內部，且第一電機的輸出端上連接有主動齒輪，灌注筒的兩側均連接有軸桿，灌注筒靠近齒輪盒的一側軸桿穿過第一支架延伸至防護盒的內部，且軸桿的一端連接有從動齒輪，從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，該裝置結構簡單緊湊，能有效的實現冶金自動化灌注。

冶金廢氣處理裝置 1141     

 0

本實用新型涉及冶金工業(yè)的技術領域，特別是涉及一種冶金廢氣處理裝置，其便于清潔除塵倉，提高實用性；包括除塵倉、進氣管、進氣閥門、出氣管、出氣閥門、電機、減速箱、第一軸承座、轉軸、連接管、旋轉接頭、噴淋裝置、推出裝置、清潔門和螺栓，除塵倉的內部設置有腔室，進氣管的輸出端穿過除塵倉的左端底部與除塵倉的腔室相通，進氣閥門的輸出端與進氣管的輸入端連接，出氣管的輸入端穿過除塵倉的右端頂部與除塵倉的腔室相通，出氣閥門的輸入端與出氣管的輸出端連接，電機和減速箱固定安裝在除塵倉的頂端，電機的輸出端與減速箱的輸入端連接，減速箱的輸出端上設置有主動齒輪，第一軸承座固定安裝在除塵倉腔室的頂端。

自動化澆注機 904     

 0

本實用新型涉及澆注技術領域，提出了一種自動化澆注機，包括支撐裝置，支撐裝置用于支撐鐵水包，包括第一軌道、移動小車、橫移小車、升降裝置、第一驅動件和轉盤，第一軌道位于模型一側，第一軌道方向與模型布置方向平行，移動小車設置在第一軌道上，移動小車在第一軌道上移動，移動小車上具有第二軌道，第二軌道與第一軌道垂直，橫移小車設置在第二軌道上，沿第二軌道移動，升降裝置設置在橫移小車上，第一驅動件設置在升降裝置上，轉盤轉動設置在升降裝置上，支撐裝置設置在轉盤上，升降裝置帶動第一驅動件、轉盤和支撐裝置升降。通過上述技術方案，解決了現有技術中的鐵水包不能移動且需要人工操作才能進行澆注問題。

煉鋼爐渣清理裝置 907     

 0

本實用新型公開了一種煉鋼爐渣清理裝置，包括底座、第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板和第二支撐板設置在底座的頂面，第一支撐板和第二支撐板之間從上往下依次設置有下料斗、固定座、下料筒和輸送機構，固定座的內部轉動連接有第一轉桿和第二轉桿，第一轉桿和第二轉桿的外周面上均設置有若干粉碎盤，第一轉桿上的粉碎盤與第二轉桿上的粉碎盤錯位布置，底座的底面設置有萬向移動機構。本實用新型通過錯位布置的粉碎盤轉動使該裝置能夠將爐渣快速粉碎；通過輸送機構使粉碎后的爐渣能夠定向傳輸，并能夠有效防止爐渣揚塵；通過萬向移動機構實現裝置整體快速轉移、移動。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 1125     

 0

本實用新型公開了礦山冶金鍋爐用除塵組件，包括鍋爐，還包括除塵裝置，所述除塵裝置滑動連接所述鍋爐，所述除塵裝置包括清掃刷、抽風裝置和旋風除塵器，所述清掃刷通過所述抽風裝置連通所述旋風除塵器，所述清掃刷通過環(huán)形的電動滑軌滑動連接所述鍋爐的上端面，所述抽風裝置固定在所述旋風除塵器的上端面，所述旋風除塵器通過環(huán)形電動滑軌滑動連接所述鍋爐的側端面上，所述清掃刷包括清掃筒體、毛刷和通風孔。本申請裝置采用動態(tài)清掃鍋爐上的灰塵并回收，提高灰塵的清掃效率。

用于臥式連續(xù)氧壓浸出反應釜的排料管線 927     

 0

本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于臥式連續(xù)氧壓浸出反應釜的排料管線。本實用新型包括排料進口、排料釜內管、排料釜外管、接管法蘭連接單元，排料釜內管、排料進口置于氧壓浸出壓力反應釜內部，排料進口一端的管口與排料釜內管通過焊接固定，排料釜內管另一端穿出壓力反應釜，通過接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實用新型的排料管線，利用氧壓釜內壓力將浸出后溫度、壓力相對較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料，通過不易堵塞、結垢，且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。