大粒度五氧化二釩的制備方法 1073     

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本發(fā)明提供了一種大粒度五氧化二釩的制備方法。一種大粒度五氧化二釩的制備方法，包括如下步驟：1)向冷卻結晶器中通入偏釩酸銨母液，保持溫度為85～100℃，開啟攪拌；2)向冷卻結晶器中加入偏釩酸銨晶種，分段降溫，得到偏釩酸銨晶體；3)步驟2)得到的偏釩酸銨晶體分層懸浮于冷卻結晶器內部，將上層細晶取出過濾；將下層偏釩酸銨晶體由底部取出，經過濾、洗滌、干燥、煅燒，得到大粒度五氧化二釩。本發(fā)明采用降低轉速、分時間階段調節(jié)降溫速率等方法精確控制偏釩酸銨晶種粒度，生產成本低，工藝操作簡單，有利于工業(yè)生產；經本發(fā)明制備的大粒度五氧化二釩粒度可達到100μm以上，球形度高，粒度分布窄，顆粒強度高。

粉末冶金原料混料裝置 829     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金原料混料裝置，包括第一底座、滑軌、左立桿、右立桿、平臺、滑桿、橫桿、推桿、推球、彈簧、敲擊板、第一電機和凸輪安裝桿等；首先原料放置在混合室中，第三電機帶動轉軸轉動，通過轉軸上的攪拌桿進行攪拌，攪拌過程中第一電機帶動凸輪轉動，凸輪敲擊敲擊板，攪拌過程中，第二電機帶動小齒輪轉動，小齒輪帶動大齒輪，從而對轉軸角度進行調整，進而攪拌桿可以攪拌到各個角落，提高攪拌效果，通過為了提高攪拌效果，原料在混合室中攪拌結束后，進入到混合罐中，第四電機和第五電機同時工作，第四電機帶動第一轉桿正轉，第五電機帶動混合罐反轉，從而對原料攪拌混合均勻，通過上述技術方案，以解決背景技術中的不足。

利用次氧化鋅制造電子級氧化鋅的方法 777     

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一種利用次氧化鋅制造電子級氧化鋅的方法，它涉及一種制造電子級氧化鋅的方法。本發(fā)明針對氧化鋅中的主要雜質，進行了分段多次除雜工序，過程經過嚴密控制，保障最終產品的質量合格。氨浸法工藝相對于酸浸法來說，溶解進入溶液的雜質就相對較少，再加上合理的除雜工序，是目前生產電子級高純度氧化鋅的最理想工藝。除了在產品雜質控制方面，本發(fā)明在熱解工序也采取合理措施，對生成的堿式碳酸鋅顆粒微觀形貌進行控制，進而得到在氧化鋅制漿成模的良好性能。

采用冷芯連續(xù)鑄軋工藝生產雙金屬復合材料的方法 826     

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本發(fā)明涉及一種采用冷芯連續(xù)鑄軋工藝生產雙金屬復合材料的方法，其特征是：冷芯基材由入口夾送導衛(wèi)裝置將其喂入鑄軋輥的孔型內，將鋼包內的熔融態(tài)覆材連續(xù)澆注入基材與鑄軋輥孔型構成的環(huán)形結晶器內，驅動鑄軋輥，使熔融態(tài)覆材連續(xù)、均勻地涂覆在冷芯基材表面，并在出口側設置二次冷卻裝置和出口夾送導衛(wèi)裝置，實現(xiàn)雙金屬復合管或棒的冷芯連續(xù)鑄軋復合成型。其優(yōu)點是：采用該工藝方法生產雙金屬復合管或棒，具有對坯料尺寸和形狀精度要求低、無需預先裝配，成材率和金屬利用率高，產品長度和覆層厚度不受限制、產品規(guī)格范圍廣等優(yōu)點，是一種高效的生產工藝方法。產品可直接作為成品，或作為軋管、冷拔等工序的坯料使用。

從含砷廢棄硫酸催化劑中提釩除砷的方法 1149     

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本發(fā)明提供了一種從含砷廢棄硫酸催化劑中提釩除砷的方法。本發(fā)明的從含砷廢棄硫酸催化劑中提釩除砷的方法，包括如下步驟：1)水熱反應：將經過預處理的含砷廢棄硫酸催化劑與堿性溶液混合均勻，進行水熱反應，將反應之后的物料進行液固分離，所得液相為浸出液；2)浸出液除砷：向步驟1)的浸出液中加入酸堿調節(jié)劑以及除砷劑，混合攪拌后，過濾，得到凈化釩液。本發(fā)明中含砷廢棄硫酸催化劑與氫氧化鈉溶液或碳酸鈉溶液水熱反應得到的浸出液中含有大量的砷元素，通過加入除砷劑可將浸出液中砷元素轉化為沉淀物，同時清除硅、磷等雜質元素，達到了清潔生產的目的，本發(fā)明工藝流程短、設備簡單，易于實現(xiàn)產業(yè)化。

全自動過濾釩酸鈉晶體的裝置和方法 998     

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本發(fā)明涉及一種全自動過濾釩酸鈉晶體的裝置和方法，所述裝置包括釜體和外殼，所述釜體內設有濾板，所述釜體上分別設有進料口、出液口，以及設于釜體底部的排料口和設于釜體頂部的蒸汽反吹口。本發(fā)明利用蒸汽反吹法進行卸料，整個卸料過程全自動進行，不需要打開板框進行人工或機械操作卸料、清理過濾面，解決了釩酸鈉晶體卸料難、晶體堵塞濾布空隙難進行連續(xù)操作過濾的問題。整個卸料過程可以自動化進行，大大提高過濾效率降低了人力成本，具有良好的經濟效益和應用前景。

從含釩鋼渣中回收釩的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種從含釩鋼渣中回收釩的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）反應：含釩鋼渣在質量濃度為10%～50%的NaOH溶液中進行反應，得到反應漿料；所述NaOH溶液與鋼渣的質量比為3:1～10:1，反應溫度為180℃～350℃，反應時間為0.5～10h，反應壓力為0.3～12MPa；（2）稀釋：用稀釋劑將反應漿料稀釋至漿料的氫氧化鈉濃度為100～400g/L，得到混合漿料；（3）固液分離：將混合漿料進行固液分離，得到富鈣尾渣和溶出液；（4）除雜：將溶出液加入脫硅劑進行除雜；然后固液分離，得到除雜后液和含硅渣；（5）結晶：將除雜后液冷卻結晶，即得到釩酸鈉產品。本方法有效降低了釩的生產成本，釩浸出率可達99%。

太陽能級多晶硅制備方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種太陽能級多晶硅制備方法，涉及多晶硅的制備方法技術領域。所述方法首先通過鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進一步鋁?硅合金合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過對多晶硅的提拉實現(xiàn)再次提純，通過上述三步能夠去除多晶硅中的多種雜質，提高制備的太陽能級多晶硅純度。

用于陽離子交換樹脂生產的工藝裝置及方法 735     

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本發(fā)明公開了一種用于陽離子交換樹脂生產的工藝裝置及方法，包括順次連接的三氧化硫加入系統(tǒng)、磺化反應釜和洗滌釜，還包括酸液回收和樹脂洗滌系統(tǒng)：酸液回收系統(tǒng)包括并聯(lián)的母液酸、濃酸和稀酸回收系統(tǒng)，進口均與洗滌釜的出液口相連接；母液酸回收系統(tǒng)的出口與磺化反應釜的母液酸入口相連接；濃酸回收系統(tǒng)和稀酸回收系統(tǒng)出口與洗滌釜的酸和純水入口相連接；樹脂洗滌系統(tǒng)包括純水洗滌系統(tǒng)和濾水槽，純水洗滌系統(tǒng)進口與洗滌釜出液口相連接、出口與洗滌釜酸和純水入口相連接，濾水槽的進口與洗滌釜的樹脂出料口相連接、出口與純水洗滌系統(tǒng)的廢水進口相連接。本發(fā)明外排廢酸較傳統(tǒng)硫酸磺化法減少85％以上，外排酸性廢水減少90％以上。

從廢棄SCR脫硝催化劑中回收有價金屬的方法 1105     

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本發(fā)明提供了一種從廢棄SCR脫硝催化劑中回收有價金屬的方法，該方法包括：將廢棄SCR脫硝催化劑與堿性溶液混合；然后在壓力為0.5?1MPa的氧化性氣氛中加熱；固液分離后得到浸出液；對浸出液中的釩、鉬和鎢進行分步提取，得到釩酸銨晶體、氧化鉬和氧化鎢。本發(fā)明能夠從廢棄脫硝催化劑中高效提取釩、鉬和鎢等組分，其中釩和鎢的一次提取率均在95％以上，鉬的一次提取率在90％以上，實現(xiàn)了對廢棄脫硝催化劑中有價金屬的高效回收；同時大大降低了反應溫度，提高了堿性溶液的利用率，降低了水損耗量，可實現(xiàn)反應介質的循環(huán)利用，節(jié)省成本，適用于工業(yè)化生產，有著良好的應用前景。

基于過濾前洗滌的重鈾酸鈉雜質含量降低方法 706     

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本發(fā)明屬于鈾冶金技術，具體涉及一種基于過濾前洗滌的重鈾酸鈉雜質含量降低方法，上清液排出，并加入清水，攪拌升溫，繼續(xù)攪拌，之后降溫沉淀，鈾濃度檢測，洗水澄清，重鈾酸鈉漿料過濾裝桶。針對已沉淀的重鈾酸鈉在其壓濾前對沉淀的漿體利用清水進行洗滌，從而降低重鈾酸鈉產品中硫酸根、碳酸根等雜質含量。洗水溫度設定50?60℃，其是針對硫酸鈉、碳酸鈉溶解度曲線、鈾沉工藝控制溫度和沉降期間保溫效果，做出的技術選擇，相對比相關技術中的洗水工藝，能夠盡可能減少對重鈾酸鈉晶體的破壞，提升洗滌效果。

Fe-Mo復合材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明涉及一種Fe-Mo復合材料及其制備方法，該Fe-Mo復合材料金屬Mo鍍層厚度為3.5-16.4μm，Mo質量百分含量為20-42%。制備為選取三元熔鹽摩爾比NaCl : KCl : NaF=1 : 1 : 1-1 : 1 : 3，添加質量分數(shù)為10-30%的粉狀MoO3，混合均勻，放入充滿Ar保護的電爐，升溫至700-800℃，恒溫80-100min，得到熔鹽介質備用；取石墨板或Mo板為陽極，低碳鋼為陰極放入坩堝內熔鹽介質中，在溫度700-800℃、脈沖電流密度80-300mA/cm2的條件下，電沉積50-120min，得到在基體表面形成Mo的鍍層，獲得Fe-Mo滲鍍復合材料。獲得Fe-Mo復合材料具有低碳鋼的高塑性，同時兼具表面高強度、耐磨、耐腐蝕等優(yōu)點。該工藝簡單，過程參數(shù)控制簡單，對于Mo的提取和Fe-Mo復合材料制備具有廣闊的應用前景。

漿料罐除雜裝置 981     

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本發(fā)明提供了一種漿料罐除雜裝置，涉及除雜設備技術領域，漿料罐除雜裝置設置于漿料罐和漿料泵之間，包括除雜器和雜物筒，除雜器內轉動連接有轉軸以及設置于轉軸的外周的過濾扇葉，轉軸的旋轉方向與漿料的流動方向相反。本發(fā)明提供的漿料罐除雜裝置，在漿料泵的作用下，漿料從漿料罐的出料端進入除雜器進行除雜，除雜器內設置了旋轉方向與漿料的流動方向相反的過濾扇葉，用以對漿料中雜物進行截留，實現(xiàn)雜物的有效濾除，當過濾扇葉旋轉至雜物筒上方時，雜物在重力的作用下掉落至下方的雜物筒內，實現(xiàn)雜物的有效收集，該漿料罐除雜裝置的結構簡單，占地空間小，且具有良好的濾除雜質的效果，便于保證漿料的凈化程度，避免造成漿料泵的損壞。

含釩物料提釩的方法 866     

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本發(fā)明涉及一種含釩物料提釩的方法，通過將含釩物料進行焙燒，得到熟料；然后與銨鹽和硬脂酸混合，控制銨鹽與熟料的質量比為1:(1～10)，得到反應物料；將反應物料依次進行銨化反應和脫氨反應后，得到含釩浸出液。本發(fā)明實現(xiàn)了對釩的高效提取，其提取率達95％以上，且大大降低了銨鹽的用量，降低了生產成本，同時解決了低液固比條件下在滾筒反應器中銨化結壁的問題。本發(fā)明可實現(xiàn)釩的簡單、清潔分離，減少了水損耗量和排渣量，且不會產生對人和環(huán)境有害的粉塵與廢氣，反應能耗明顯減少，有利于工業(yè)化推廣。

超硬磨具結合劑的處理方法 812     

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本發(fā)明公開一種超硬磨具結合劑的處理方法。其特征是:將一定成分混合的金屬粉體置于高能球磨機罐中,在5～15∶1球料比的條件下球磨一定時間,金屬粉體變形、破碎、折疊和表面活化,使金屬粉體內部缺陷密度激增,從而使金屬粉體處于高能狀態(tài),在隨后的固態(tài)的燒結過程中,由于金屬粉體自身儲能的釋放,金屬粉體在比正常溫度低的情況下獲得良好的燒結性能,特別是能夠使通常燒結情況下不能形成合金化的金屬之間形成一定量的互溶。本發(fā)明在制造金屬結合劑超硬磨具時能夠降低燒結溫度,提高燒結質量。由于燒結溫度的降低,避免和減少了較高溫度對超硬磨粒的熱損傷。

工業(yè)化高效生產釩酸銨鈉工藝 817     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)化高效生產釩酸銨鈉工藝，凈化后的釩液加入沉淀反應釜中，開啟攪拌，低溫度條件下向釩液中加入銨鹽，再加入硫酸，將釩液pH調至4.0～6.0，攪拌20～60min后，反應釜內生成大量釩酸銨鈉晶體，檢測上層清液含釩合格后，開啟漿料輸送泵將釩酸銨鈉漿液輸送至離心過濾機過濾分離，過濾完畢后，開啟洗液泵將洗液罐內常溫水或稀氨水輸送至離心機，用于洗滌釩酸銨鈉晶體，濾液及洗液返回至濾液罐中，成品洗滌合格后卸料包裝。本發(fā)明具有工藝流程簡單、生產成本低、生產效率高、操作方便等優(yōu)點，適合大規(guī)模工業(yè)化生產。

帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置 988     

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本發(fā)明公開了一種帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置，涉及煉鋼技術領域，包括底板，所述底板的上表面固定連接有轉動機構，轉動機構的上方安裝有提升機構，提升機構的左側安裝有角度調節(jié)機構，提升機構的上方安裝有除渣機構。該帶粉塵處理功能的煉鋼爐除渣裝置，通過第二齒輪帶動支撐柱進行轉動，對固定槽塊的除渣方向進行調節(jié)，通過螺紋管帶動固定筒進行高度的調節(jié)，更好的帶動固定槽塊進行除渣高度的調節(jié)，避免造成該裝置在使用的過程中造成除渣范圍過小的問題，提高了該裝置的除渣效果，通過的轉動帶動進行旋轉，從而對煉鋼爐的表面進行打磨處理，從而將煉鋼爐表面的鐵渣打磨掉，避免在進行除渣打磨的過程中造成粉塵污染的問題。

草酸氧釩的制備方法 827     

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本發(fā)明提供了一種草酸氧釩的制備方法，所述方法包括以下步驟：(1)將釩酸鈉晶體溶解后加入鈣質添加劑進行鈣化沉釩，固液分離得到沉釩母液和固體釩酸鈣；(2)將固體釩酸鈣與草酸混合后加水制成反應漿料，加熱攪拌反應后固液分離得到草酸氧釩溶液和草酸鈣固體；(3)將草酸氧釩溶液進行負壓蒸發(fā)結晶，固液分離后得到草酸氧釩固體。本發(fā)明所述方法對釩酸鈉溶液進行鈣化沉釩，鈣化沉釩過程中只有鈣離子的進入，加入過量的草酸反應使鈣離子全部轉化成草酸鈣固體，過濾分離后得到高純度的草酸釩溶液，負壓蒸發(fā)結晶制備出固體草酸釩。整個過程中反應溫度大幅度降低，反應能耗明顯減少，工藝流程簡單，有利于工業(yè)推廣。

太陽能電池組件用多晶硅片的制備方法 843     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池組件用多晶硅片的制備方法，涉及多晶硅片的制備方法技術領域。所述方法在制備多晶硅棒的過程中，首先通過鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進一步通過鋁?硅合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及真空電子束熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過對多晶硅的提拉實現(xiàn)再次提純，通過上述三步實現(xiàn)太陽能級多晶硅的提純，能夠去除多晶硅中的多種雜質，制備的多晶硅棒的純度較高，因此，制備的所述多晶硅片的純度較高，從而提高了太陽能電池組件的光電轉換效率。

放射性廢樹脂的處理方法 985     

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一種放射性廢樹脂的處理方法，其主要是將電解池的陰陽極室用氟化質子膜分隔開，加入HNO3和銀化合物的混合溶液作為陽極液；在陰極室中加入HNO3溶液作為陰極液；將放射性廢樹脂放入陽極室；將鉑電極或碳電極與電源正極相連作為陽極；將與陽極相同材質的惰性電極與電源負極相連作為陰極；將陰、陽極浸泡在陰、陽極液中，接通直流穩(wěn)壓電源，電流密度為50?500mA/cm2，20?65℃處理0.5?6h后，切斷電源，將陽極室內的樹脂過濾分離、洗滌、烘干；在不更換陰、陽極液的情況下，能夠處理4～8批次放射性廢樹脂。本發(fā)明能在較低的Ag+、HNO3濃度和電流密度下，將樹脂從固態(tài)顆粒轉化分解為液相小分子有機物及部分礦化，利于后續(xù)處理處置。 1

從含鈷電池中回收鈷的方法 726     

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本發(fā)明提供一種從含鈷電池中回收鈷的方法，涉及一種廢蓄電池有用部件的再生方法。其目的是為了提供一種基于含鈷電池材料回收高純鈷的方法。本發(fā)明從含鈷電池中回收鈷的方法包括以下步驟：先將收集來的廢舊電池進行粉碎處理，在富氧燃燒爐煅燒，再與氯化銨一起高溫焙燒，利用有機物進行萃取后溶于碳酸銨溶液中，過濾，再溶于鹽酸中，對氯化鈷溶液中進行電解，在陰電極處得到高純鈷。本發(fā)明的方法工藝簡單，所得鈷純度高。本發(fā)明用于廢棄物資源利用領域。

電化學脫嵌法提鋰用電極板的導電支撐材料 739     

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本發(fā)明涉及一種電化學脫嵌法提鋰用電極板的導電支撐材料，電化學脫嵌法中的電極板包括正極和負極，所述的正極板和負極板為鋰電池正極材料涂覆在支撐材料上形成，所述的支撐材料由純鈦材料制成。采用本發(fā)明的電化學脫嵌法提鋰用電極板的導電支撐材料應用于電極上，較傳統(tǒng)的電極相比加工簡單，成本相對降低，克服了現(xiàn)有在電化學脫嵌法提鋰技術應用中的不足，減輕了極板加工工序，降低成本，工業(yè)化減少很多投資，相對于現(xiàn)有的極板，減少了對環(huán)境的污染，成本相對降低。

吸附鈾的吸附劑的制備方法 678     

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本發(fā)明提出一種吸附鈾的吸附劑的制備方法，包括以下步驟：(1)在保護氣保護下，將鈦酸丁酯溶于乙二醇中，并劇烈攪拌；(2)將混合溶液快速傾倒于含水丙酮溶液中，并劇烈攪拌，待混合液由無色透明變?yōu)槿榘咨?，即生成白色沉淀物為二氧化鈦球形粒子?3)將二氧化鈦球形粒子過濾出來，清洗、干燥；(4)將二氧化鈦球形粒子加入到3?氨基甲基鄰苯二酚和沒食子酸的水溶液中，劇烈攪拌；(5)將生成的吸附劑過濾出來，清洗、干燥得到成品吸附劑。本發(fā)明制備過程簡單，制備的球形吸附劑粒徑均勻，且通過控制溫度和鈦酸丁酯和乙二醇的濃度，可控制生成的吸附劑的粒徑；此外本發(fā)明中吸附劑的制備原料來源豐富，價格低廉，制造費用低。

太陽能電池組件用多晶硅片的制備系統(tǒng) 686     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池組件用多晶硅片的制備系統(tǒng)，涉及多晶硅片的制備裝置技術領域。所述系統(tǒng)在制備多晶硅棒的過程中，首先通過鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進一步通過鋁?硅合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及真空電子束熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過對多晶硅的提拉實現(xiàn)再次提純，通過上述三步實現(xiàn)太陽能級多晶硅的提純，能夠去除多晶硅中的多種雜質，制備的多晶硅棒的純度較高，因此，制備的所述多晶硅片的純度較高。

利用熔鹽法從廢舊鋰電池中回收制備鈷單質的方法 759     

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本發(fā)明涉及固廢回收領域，具體涉及一種利用熔鹽法從廢舊鋰電池正極材料中回收制備鈷單質的方法，包括以下步驟：S1、稱取定量的NaCl、CaCl₂、和LiCoO₂，混勻研磨后置于真空干燥箱內去除水分；S2、將混合試劑置于管式電阻加熱爐中加熱；S3、制備電極；S4、將電極置于熔鹽中進行電沉積；S5、在室溫下取出陰極鐵片并洗滌，最終得到鈷單質。本發(fā)明可以從廢舊鋰電池正極材料中直接回收單質鈷；設備簡單，易于控制，降低生產工藝難度，同時溫度控制在750℃，相較于傳統(tǒng)方法能耗低、對環(huán)境污染??；此外，熔鹽體系中的鹽均為較為常見的鹽，沒有腐蝕性，避免強酸或強堿的使用，較為安全。

太陽能級多晶硅制備裝置 1107     

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本發(fā)明公開了一種太陽能級多晶硅制備裝置，涉及多晶硅的制備裝置技術領域。所述裝置首先通過鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進一步鋁?硅合金合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過對多晶硅的提拉實現(xiàn)再次提純，通過上述三步能夠去除多晶硅中的多種雜質，提高制備的太陽能級多晶硅純度。

沼氣廢渣和鋼渣常溫發(fā)酵制備復合生物硅肥的制備方法 725     

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本發(fā)明公開一種利用沼氣廢渣和鋼渣常溫發(fā)酵制備復合生物硅肥的制備方法，按照一定配方比例，將沼氣廢渣30?40%、鋼渣30?50%、鈣鎂磷肥10?15%和硫酸銨5?10%混合直接堆放發(fā)酵（常溫條件下），發(fā)酵20?25天，并周期性（2?3天）的對堆肥肥料進行攪拌翻轉；發(fā)酵完成后，將發(fā)酵完全的固體物料、加入膨化劑10?15%（自制）和水進入攪拌磨機進行磨碎活化過程，攪拌磨機處理30min，得到固體和水的混合漿液；混合漿液進行過濾分離、烘干得到的固體混合肥料的粉料；固體混合肥料粉與粘結劑5%混合及少量水，造粒得到顆粒狀復合硅肥產品。本發(fā)明根據(jù)農作物生物特點和硅肥使用要求，結合沼氣廢渣和鋼渣等廢渣，利用沼氣發(fā)酵中微生物的生物化學作用，促使鋼渣中硅的有效釋放，從而促進肥料中植物營養(yǎng)元素的釋放和吸收，達到廢棄物生產生物硅肥的目的。

高效節(jié)能反應釜 1104     

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本發(fā)明公開一種高效節(jié)能反應釜，包括反應釜蕊體和機架，其特征在于：反應釜蕊體頂部設置有人孔、抽氣孔、粉料進料口、液態(tài)進料口和溫度計；反應釜蕊體的內部設置有導焰管和攪拌器；反應釜蕊體的下部設有卸料口；反應釜蕊體的一側與燃燒室連接，反應釜蕊體的另一側與引風機連接；本發(fā)明的優(yōu)點是：1.本裝置適合處理堿性、中性和弱酸性液態(tài)物料；2.設備結構簡單，安裝方便，將現(xiàn)有鍋爐和反應釜的功能合二為一；3.改變了由鍋爐間接傳熱的傳統(tǒng)模式，采用燃料燃燒直接供熱，可達到顯著節(jié)能效果。

用于煉鋼合金化的鉬或釩的氧化物壓塊的制備方法 825     

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本發(fā)明公開了一種用于煉鋼合金化的鉬或釩的氧化物壓塊的制備方法，其在鉬或釩的氧化物中配入抑制劑、助熔劑和還原劑，混合均勻后，用水溶性粘結劑潤濕后壓制成塊；所述的抑制劑為鎂砂，所述的助熔劑為螢石，所述的還原劑為硅鐵粉或碳化硅粉。本氧化物壓塊中鎂砂含有的MgO與MoO3或V2O5緊密接觸，通過固相反應生成不易揮發(fā)的鉬酸鎂或釩酸鎂，可有效抑制MoO3或V2O5的揮發(fā)；同時，鎂砂不易水化，可用水溶性化合物（水玻璃、鹵水和尿醛樹脂等）作粘結劑。本方法簡單可行，直接合金化元素收得率高，可在鋼鐵廠推廣應用，不僅能大幅度節(jié)約能源，減少CO2排放，減輕環(huán)境負荷，還能大大降低鋼水的合金化成本。

利用雙功能基離子液體從酸性溶液中萃取分離釩的方法 814     

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本發(fā)明公開了一種利用雙功能基離子液體從含釩酸性溶液中萃取分離釩的方法，主要包括以下步驟：步驟1：制備雙功能離子液體萃取劑；步驟2：萃取；步驟3：洗滌；步驟4：反萃；步驟5：離子液體萃取劑再生。該方法適合于從釩渣不焙燒常壓直接酸溶浸出液中高效選擇性分離富集釩的方法，該方法無需對釩渣不焙燒常壓直接酸溶浸出液進行預先氧化或還原處理，釩單級萃取率高，選擇性強，工藝流程簡單，是一種清潔高效綠色的釩萃取方法。