礦山專(zhuān)用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山專(zhuān)用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球及其加工工藝，針對(duì)我國(guó)的國(guó)情和相應(yīng)的礦磨機(jī)直徑，選擇含鉻量適中、含碳量較低使鉻碳比在6以上的材料，以合適的熱處理工藝獲得最高耐磨性能的金相組織——馬氏體、合金碳合物與殘余奧氏體，同時(shí)它們占基體的比例最合理，為60%、20%、20%。本發(fā)明所制備的鑄球產(chǎn)品致密度高，實(shí)驗(yàn)表明其表面硬度、沖擊韌性與耐磨性均高于低鉻磨球ZQCr2。本發(fā)明的加工工藝可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品機(jī)械化批量生產(chǎn)礦山專(zhuān)用高耐磨高鉻合金鑄鐵磨球，使用本發(fā)明的磨球可大幅度提高礦山生產(chǎn)中的生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；本發(fā)明的磨球適用于冶金選礦行業(yè)的直徑為2.5-5m的磨機(jī)，用于對(duì)礦石進(jìn)行粉碎。

基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的制備方法 1015     

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本發(fā)明提供了基于SHS技術(shù)的陶瓷顆粒增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的制備方法，把經(jīng)過(guò)超聲波清洗的陶瓷顆粒與反應(yīng)粉末、鐵粉用鎂鋁膠結(jié)合，壓制成多孔預(yù)制體，再把預(yù)制體放入鑄型中，澆鑄成鑄件，熱處理后得金屬陶瓷復(fù)合材料。突出特點(diǎn)是鋁熱反應(yīng)產(chǎn)生的活性金屬使陶瓷顆粒與金屬界面形成冶金結(jié)合，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。

注射成形用鈷鉻鉬合金粉末材料及其制造方法 902     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注射成形用鈷鉻鉬合金粉末材料及其制造方法。鈷鉻鉬合金粉末材料按重量包括以下組分：鉻27～30％，鉬5.0～6.0％，鎳1.0％，錳1.0％，碳0.35％，鈷余量；其生產(chǎn)方法包括：對(duì)原材料成分分析；配料；熔融合金化；通過(guò)冶煉燒結(jié)制程，得到組織均勻合金；水霧化制粉，通過(guò)水氣聯(lián)合霧化制粉裝置生產(chǎn)高球形度鈷鉻鉬合金粉末；粉末脫水；低溫真空干燥；氣流分級(jí)；通過(guò)氣流分級(jí)和振動(dòng)篩選相結(jié)合搭配粉末粒度分布，得到高振實(shí)高流動(dòng)性的粉末。本發(fā)明利用水氣聯(lián)合霧化法制作出質(zhì)量穩(wěn)定的高球形度，高流動(dòng)性，合金組織均勻氧含量低的鈷鉻鉬合金粉末，從而提高了燒結(jié)制品良率，節(jié)約了制造成本。

正火態(tài)X52抗硫無(wú)縫管線(xiàn)管及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及鐵基合金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種正火態(tài)X52抗硫無(wú)縫管線(xiàn)管及其制備方法，是在C?Mn鋼的基礎(chǔ)上采用V微合金化，并添加一定量的Cr元素，制得正火態(tài)X52抗硫無(wú)縫管線(xiàn)管，碳當(dāng)量Ceq≤0.43%，具有合金成分體系簡(jiǎn)單、制造成本低的優(yōu)點(diǎn)，力學(xué)性能和抗硫化氫腐蝕性能優(yōu)異，可廣泛用于含硫化氫油氣田的開(kāi)采。

高爐噴吹熔劑 919     

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所屬技術(shù)領(lǐng)域：鋼鐵冶金。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn) 題：降低生鐵中的硫量。技術(shù)特征：將高爐冶煉所需 熔劑的一部分由高爐風(fēng)口噴吹到加入爐內(nèi)，以減少爐 料中氧化鈣在下降過(guò)程中吸收煤氣中的硫使煤氣帶 出爐外的硫增多，減少進(jìn)入爐缸中的硫，以降低生鐵 中的硫量。

電磁控制電渣精煉高端軸承鋼的裝置及方法 918     

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本發(fā)明涉及一種電磁控制電渣精煉高端軸承鋼的裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將電磁能轉(zhuǎn)換為鋼水動(dòng)能，通過(guò)在電磁結(jié)晶器中施加旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，強(qiáng)化金屬與結(jié)晶器的對(duì)流冷卻；電磁結(jié)晶器內(nèi)部設(shè)有感應(yīng)線(xiàn)圈和液位監(jiān)控裝置。本發(fā)明有效地改善凝固前沿金屬熔池對(duì)流運(yùn)動(dòng)，使熔池和固態(tài)枝晶間的富集溶質(zhì)液體互相沖刷混合降低濃度梯度，減輕了元素偏析；同時(shí)鋼液流動(dòng)產(chǎn)生的對(duì)流傳熱，強(qiáng)化金屬鋼液與結(jié)晶器的對(duì)流冷卻傳熱條件，極大增加了鋼水向結(jié)晶器水冷卻銅管的傳熱效率，有助于減少偏析、消除網(wǎng)狀碳化物析出、抑制鋼液凝固過(guò)程中粗大柱狀晶的形成的作用，實(shí)現(xiàn)電渣爐生產(chǎn)高端軸承鋼。

冷軋卷板軋機(jī)支撐輥的修復(fù)工藝 755     

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本發(fā)明涉及一種冷軋卷板軋機(jī)支撐輥的修復(fù)工藝，屬于冶金行業(yè)軋鋼冷軋輥修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：將冷軋機(jī)支撐輥預(yù)熱到420℃±10℃，保溫34小時(shí)±10min后進(jìn)行埋弧堆焊；埋弧堆焊時(shí)，首先使用HY?301焊絲堆焊兩層打底層，然后再使用HY?330M焊絲堆焊一層過(guò)渡層，最后使用HY?335H焊絲堆焊硬面工作層；當(dāng)堆焊硬面工作層單邊厚度達(dá)到10mm時(shí)，進(jìn)行中間熱處理，出爐后繼續(xù)對(duì)硬面工作層進(jìn)行埋弧堆焊，當(dāng)堆焊硬面工作層單邊厚度達(dá)到焊接要求后進(jìn)行回火熱處理，出爐后進(jìn)行機(jī)加工，直到粗糙度達(dá)到0.8√為止。本發(fā)明的有益效果是：能夠避免堆焊或使用過(guò)程中出現(xiàn)裂紋、掉塊等問(wèn)題，其使用壽命與新輥相同，降低了軋輥消耗。

SiCp/Al-Si-Cu復(fù)合粉末材料及制備方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合粉末材料及制備方法，包括步驟如下：S1、首先對(duì)SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合材料成分進(jìn)行設(shè)計(jì)；S2、對(duì)SiC粉末進(jìn)行預(yù)處理，改善SiCp與鋁合金熔體的潤(rùn)濕性；S3、熔化合金，熔畢后，在580～700℃下加入SiCp，攪拌均勻，實(shí)現(xiàn)SiCp/Al?Si?Cu界面結(jié)合；S4、進(jìn)行熔體和霧化參數(shù)等生產(chǎn)工藝的控制，制備粉末。突破了直接制備SiCp/Al?Si?Cu復(fù)合材料粉末的難點(diǎn)，能夠制備高純度、高球形度、粒徑分布區(qū)間可控，混合均勻的粉末，具有優(yōu)異的物理性能、工藝性能及成品力學(xué)性能，可滿(mǎn)足粉末冶金工藝對(duì)粉末技術(shù)的需求。

離心鑄造的易切削高速鋼軋輥制造工藝 713     

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本發(fā)明涉及一種離心鑄造的易切削高速鋼軋輥制造工藝，屬于冶金軋輥制造技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含如下工藝步驟：輥身材質(zhì)化學(xué)成分確定，模具參數(shù)確定，工作層高速鋼水的多元復(fù)合孕育石墨化處理，芯部球墨鑄鐵材料的球化處理，澆注溫度控制，離心機(jī)轉(zhuǎn)速300-800轉(zhuǎn)/分，冷卻參數(shù)控制，熱處理的退火工藝、淬火工藝、回火工藝參數(shù)控制。本發(fā)明的有益效果是：生產(chǎn)的易切削高速鋼在加工性能方面得到了改善，可以減少高速鋼軋輥加工難度和加工周期，節(jié)約工時(shí)和刀具，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；用碳化硼刀具加工易切削高速鋼軋輥時(shí)在加工件線(xiàn)速度20m情況下，吃刀量從原來(lái)的2mm提高到3-5mm；走刀量從原來(lái)的0.2mm/r提高到0.4-0.5mm/r。

薄工作層復(fù)合鑄鐵軋輥的離心澆注方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種薄工作層復(fù)合鑄鐵軋輥的離心澆注方法，所述薄工作層復(fù)合鑄鐵軋輥包括從外到里依次設(shè)置的工作層、結(jié)合層以及芯部，所述工作層采用一次澆注方式，結(jié)合層采用至少三層澆注方式，所述工作層鐵水凝固后的厚度與結(jié)合層第一層鐵水凝固后的厚度比例為（0.3～0.5）：1，結(jié)合層其他各層鐵水凝固后的厚度與前一層鐵水凝固后的厚度比例為1：（0.6～0.8）。本發(fā)明的結(jié)合層通過(guò)分層澆注的方式進(jìn)行生產(chǎn)，能夠使制得的軋輥在保證工作層厚度要求的前提下，使結(jié)合層與工作層以及芯部之間完成良好的冶金學(xué)結(jié)合，有效防止了工作層中的高合金鐵水融入到結(jié)合層中，保證了結(jié)合層具有較低的硬度，便于輥身打孔作業(yè)。

高強(qiáng)度NiMnIn合金及其制備方法和應(yīng)用 754     

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一種高強(qiáng)度NiMnIn合金及其制備方法和應(yīng)用，所屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，合金元素成分為Ni：48～52at％、Mn：35.5～39.5at％和In：10.5～14.5at％；制備方法包括原料預(yù)處理、燒結(jié)、后處理步驟。本發(fā)明制備方法以成分均勻的合金粉末為原料，通過(guò)放電等離子燒結(jié)(SPS)技術(shù)制備出高致密的塊狀合金，從而獲得高強(qiáng)度且可機(jī)加工的Ni?Mn基合金；合金的力學(xué)性能得到了極大的改善，可機(jī)加工成任意形狀，以滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用的要求，從而實(shí)現(xiàn)良好的功能特性，應(yīng)用于制備磁驅(qū)動(dòng)、磁傳導(dǎo)和磁制冷的零部件。

110KSI耐熱石油套管及制造方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種110KSI耐熱石油套管及制造方法，該無(wú)縫石油套管采用連鑄圓坯經(jīng)冶煉、軋制、調(diào)質(zhì)熱處理制造而成，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：0.24≤C≤0.28％、0.15％≤Si≤0.35％、0.80％≤Mn≤1.00％、P≤0.012％、S≤0.002％、0.80％≤Cr≤1.50％、Ni≤0.08％、Cu≤0.20％、0.27％≤Mo≤0.35％以及余量的Fe和雜質(zhì)元素，本發(fā)明的110KSI無(wú)縫石油套管在300℃下，高溫力學(xué)性能下降率低，高溫屈服強(qiáng)度滿(mǎn)足API5CT標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于110KSI的要求。該石油套管具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、室溫性能穩(wěn)定、高溫性能下降率低的特點(diǎn)，并可大幅度降低生產(chǎn)成本，可廣泛用于稠油熱采井的開(kāi)采。

制備高純多釩酸銨的方法 1066     

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本發(fā)明涉及一種制備高純多釩酸銨的方法，所述方法為：向含釩溶液中加入硫酸亞鐵，攪拌進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)完成后加入硅沉淀劑，攪拌反應(yīng)后固液分離；然后利用氨基磷酸樹(shù)脂對(duì)固液分離得到的溶液進(jìn)行一次吸附；一次吸附完成后，利用亞胺二乙酸鰲合樹(shù)脂對(duì)溶液進(jìn)行二次吸附；向二次吸附后的溶液中加入硫酸銨進(jìn)行沉釩，固液分離后得到多釩酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明通過(guò)對(duì)工藝的改進(jìn)以及對(duì)藥劑的控制，除去了含釩溶液中的鉻、鐵、鎂、鋁、硅等雜質(zhì)元素，制備得到了純度＞99.9％的多釩酸銨產(chǎn)品；所得高純多釩酸銨產(chǎn)品可用于制備其他高純釩產(chǎn)品，應(yīng)用至冶金、航空航天、化學(xué)、電池、顏料、玻璃、光學(xué)、醫(yī)藥等眾多領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。

鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法 649     

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本發(fā)明公開(kāi)了鎳合金化D型石墨奧氏體抗氧化性鑄鐵型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)組成成分及質(zhì)量百分比為：C：3.1?3.8％、Si：2.3?2.9％、Mn：0.4?0.8％、Ti：0.1?0.5％、Ni：5?30％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余為Fe。本技術(shù)方案在鑄鐵中添加鈦、鎳和控制鑄造工藝方法獲得D型石墨奧氏體基體的組織，大大地提升了型材的抗氧化性以及抗熱疲勞性能。

銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材及其制造方法，屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域。其化學(xué)組成成分及質(zhì)量百分比為：C：3.1?3.6％、Si：2.1?2.7％、Mn：0.5?1.0％、Ti：0.1?0.5％、Sb：0.02?0.1％、S＜0.05％、P＜0.07％、其余為Fe。本技術(shù)方案在鑄鐵中添加鈦、銻和控制鑄造工藝方法獲得銻鈦合金化改善大斷面灰鑄鐵敏感性型材，該型材具有很低的斷面敏感性，具有組織均勻性，兼具有較高的硬度與強(qiáng)度。

高純粉狀氧化釩的制備方法 1098     

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本發(fā)明涉及一種高純粉狀氧化釩的制備方法，屬于釩化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：以釩液為原料，向釩液中加入吸附劑，酸堿調(diào)節(jié)劑以及除雜劑，混合攪拌后，過(guò)濾，得到凈化釩液；向所述凈化釩液補(bǔ)充N(xiāo)H4+，調(diào)節(jié)凈化釩液中NH4+濃度，冷卻結(jié)晶，過(guò)濾得到偏釩酸銨；所述偏釩酸銨經(jīng)過(guò)300-650℃加熱分解脫氨后得到的粉狀氧化釩，所得高純粉狀氧化釩適合用于生產(chǎn)釩電解液。本發(fā)明采用源頭控制浸出液雜質(zhì)含量的工藝，簡(jiǎn)化了后續(xù)除雜工藝步驟，降低了藥劑消耗，生產(chǎn)成本低，過(guò)程清潔，有利于工業(yè)生產(chǎn)。

大斷面高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法 722     

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本發(fā)明屬于鑄鐵材料及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種大斷面高強(qiáng)度高韌性球墨鑄鐵型材及其制備方法。該型材是由下列元素按照質(zhì)量百分比制備而成：碳：3.45％?3.55％，硅：2.60％?2.70％，錳：0.30％?0.40％，鎂：0.04％?0.06％，磷：0.025％?0.06％，硫：0.008％?0.015％，其余為鐵。本發(fā)明解決了在大斷面球墨鑄鐵型材在生產(chǎn)時(shí)，該型材的心部液心內(nèi)的球化與孕育衰退，石墨匯聚合并，石墨晶核數(shù)量少，石墨畸變，使得該型材整體球化率低，球墨粗大，石墨畸形，鑄件性能下降，嚴(yán)重時(shí)，甚至?xí)斐设T件報(bào)廢的問(wèn)題，具有實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

免鍍鉻冷軋輥及其制造方法 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種免鍍鉻冷軋輥，屬于冶金軋輥制造領(lǐng)域，所述冷軋輥的化學(xué)組分及其質(zhì)量百分含量為：C0.85～0.95%，Mn0.50～0.80%，Cr8.00～9.00%，Mo2.00～3.50%，V1.00～2.20%，W1.10～1.80%，Si≤0.35%，Ni≤0.20%，P≤0.015%，S≤0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明在合金配比上進(jìn)一步優(yōu)化，在保證極高耐磨性和粗糙度保持能力的基礎(chǔ)上，使軋輥磨削性能得到改善，通過(guò)調(diào)整磨削參數(shù)，能夠達(dá)到冷軋機(jī)各種粗糙度要求，軋輥表面質(zhì)量良好，從軋制周期、板面清潔度、軋制板材質(zhì)量上達(dá)到鍍鉻軋輥同等水平，可完全替代鍍鉻軋輥在冷軋機(jī)上使用。

鋁基碳纖維金屬層板構(gòu)件及其成形制備方法 1146     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基碳纖維金屬層板構(gòu)件，包括外鋁基板件、碳纖維層和內(nèi)鋁基板件，碳纖維層設(shè)置在外鋁基板件與內(nèi)鋁基板件之間，外鋁基板件和內(nèi)鋁基板件分別通過(guò)金屬連接劑粉末層與碳纖維層冶金結(jié)合；鋁基碳纖維金屬層板構(gòu)件的成形制備方法：(1)制備鋅鋁合金；(2)將鋅鋁合金磨成金屬連接劑粉末；(3)用鋁合金板材制作外鋁基板件和內(nèi)鋁基板件；(4)對(duì)碳纖維層、外鋁基板件的內(nèi)表面和內(nèi)鋁基板件的外表面進(jìn)行處理；(5)在外鋁基板件與碳纖維層之間、內(nèi)鋁基板件與碳纖維層之間分別鋪設(shè)金屬連接劑粉末層；(6)采用復(fù)合壓制模具用固體顆粒介質(zhì)成形技術(shù)壓制制件。本發(fā)明提高了鋁基碳纖維金屬層板構(gòu)件的成形質(zhì)量。

冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉(zhuǎn)換產(chǎn)生尾氣的處理系統(tǒng) 1009     

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本發(fā)明涉及一種冷軋酸洗酸再生工藝中酸與水轉(zhuǎn)換產(chǎn)生尾氣的處理系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冷軋酸洗酸再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在預(yù)濃縮器的進(jìn)酸調(diào)節(jié)閥（10）旁邊加裝一條旁通管道，該旁通管道上設(shè)置調(diào)節(jié)閥（11）；調(diào)節(jié)閥不受酸操作模式及水操作模式的控制，隨時(shí)都可以打開(kāi)或關(guān)閉，調(diào)節(jié)閥在系統(tǒng)提前置換時(shí)打開(kāi)，正常酸操作模式或漂洗水操作模式時(shí)關(guān)閉。本發(fā)明提前進(jìn)行酸、水置換，直接由新水操作轉(zhuǎn)換成酸操作；解決了酸再生在酸水轉(zhuǎn)換時(shí)尾氣含有鐵離子，對(duì)大氣造成的污染問(wèn)題。置換時(shí)的廢酸重新回到廢酸罐中節(jié)約了廢酸，避免了酸污染；酸再生減少了排放到水處理的含酸廢水，降低了水處理成本。

含鈦鐵-鎳基合金的電渣重熔方法 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鈦鐵?鎳基合金的電渣重熔方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種含鈦鐵?鎳基合金的電渣重熔方法，采用下列重量百分比組成的渣系：13％?17％的CaO，4％?7％的MgO，4％?7％的TiO，19％～23％的Al2O3，余量為CaF2。在渣系中加入通過(guò)調(diào)整CaO、Al2O3、MgO和Ca2F的比例，使渣系具有合適的熔化溫度、黏度及電阻率。

鋁電解槽壁內(nèi)襯炭塊 1120     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽壁內(nèi)襯炭塊,其特點(diǎn)是在砌筑面的縱向設(shè)有通長(zhǎng)的凹槽,其改進(jìn)材料的組分為廢舊陰極炭塊和/或無(wú)煙煤30-70%,瀝青焦和/或冶金焦30-70%,外加磷酸二氫鋁10-25%,或外加煤瀝青和/或煤焦油10-25%,等等。具有耐沖擊、耐蝕不漏等特性,使用壽命長(zhǎng),易于推廣應(yīng)用。

直接還原鐵的生產(chǎn)方法 980     

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本發(fā)明屬于冶金鐵的冶煉領(lǐng)域,具體說(shuō)是涉及一種直接還原鐵的生產(chǎn)方法,采用一種新的擠壓成型生產(chǎn)方法,即通過(guò)擠壓設(shè)備,形成各種不同的冷固體,改變了落后的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的模具筒裝料法,提高機(jī)械自動(dòng)化程度,改善工作環(huán)境,減少了工作程序;提高了勞動(dòng)效率,人本單耗可降18%,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,鐵精粉單耗可減少0.1%,降低生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟(jì)效益;提高使用者的收得率,迎合了市場(chǎng),在同等生產(chǎn)規(guī)模下,占地面積比舊工藝生產(chǎn)減少30%,產(chǎn)品的密度大于4.0克/平方厘米。

汽車(chē)用Fe-Mn-C-Al系鋼及其制備方法 729     

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本發(fā)明一種汽車(chē)用Fe?Mn?C?Al系鋼及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述汽車(chē)用鋼的化學(xué)成分及其重量百分含量為：C：0.1～0.8%，Si：0.05～3%，Mn：5～25%，P：0.001～0.02%，S：0.001～0.02%，Al：0.5～5%，N：0.003～0.009%，以及含有0.01%≤Ti≤0.3%，0.01%≤V≤0.3%任意一種或兩種元素，當(dāng)鋼中含有Ti、V兩種元素時(shí)，Ti、V元素重量百分含量之和滿(mǎn)足：0.01%≤Ti+V≤0.3%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明汽車(chē)用鋼通過(guò)真空感應(yīng)爐制備，具有較好的熱塑性。

鑄鐵用預(yù)處理劑及其制備方法 757     

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一種鑄鐵用預(yù)處理劑，由以下重量百分比的組分組成：硅：50?70％，鋯：1.0?6.0％，鋁：1.0?6.0％，鈣：0.5?5.0％，鋇：1.0?5.0％，釔：0.5?4.0％，余量為鐵。本發(fā)明的有益效果為：預(yù)處理效果顯著，抗衰退能力強(qiáng)，保證鐵液性能的穩(wěn)定性和一致性；適用性強(qiáng)，可應(yīng)用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵等鑄件生產(chǎn)工藝；可有效凈化鐵水，脫氧、脫硫、脫氮效果明顯；減少鐵液過(guò)冷度，改善鐵液冶金條件，增加鑄鐵石墨數(shù)量；減少鑄件白口傾向，鑄件斷面均勻性良好；提高鑄鐵的機(jī)械性能；鑄鐵產(chǎn)品穩(wěn)定性好。

陶瓷復(fù)合顎式破碎機(jī)齒板及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷復(fù)合顎式破碎機(jī)齒板，包括齒板本體和陶瓷塊，陶瓷塊鑲鑄在齒板本體齒頂上，陶瓷塊的尺寸和排列密度從齒板的兩端向中間遞減，齒板本體與陶瓷塊之間為冶金結(jié)合。陶瓷塊為碳化鈦陶瓷塊，齒板本體為高錳鋼材質(zhì)。陶瓷塊為長(zhǎng)度為30～60mm、寬度為20～50mm、厚度為10～25mm的長(zhǎng)方體或直徑為30～50mm、高度為10～25mm的圓柱形，齒板本體齒形為梯形。陶瓷塊的表面與齒板本體齒頂表面處于同一平面。陶瓷復(fù)合顎式破碎機(jī)齒板的制備流程為：制備陶瓷塊?制備砂型?澆鑄?打箱?熱處理。本發(fā)明采用上述陶瓷復(fù)合顎式破碎機(jī)齒板及其制備方法，能夠解決顎式破碎齒板使用壽命短的問(wèn)題，具有抗沖擊、抗擠壓和抗耐磨的優(yōu)點(diǎn)。

可實(shí)現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可實(shí)現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置，所述感應(yīng)豎爐內(nèi)部開(kāi)設(shè)有石墨爐體加熱還原段，且石墨爐體加熱還原段上方設(shè)置有爐體預(yù)熱段，所述爐體預(yù)熱段上方連接有儲(chǔ)球料斗，且儲(chǔ)球料斗側(cè)面設(shè)置有上料機(jī)構(gòu)。該可實(shí)現(xiàn)零碳排放的還原鐵粉清潔生產(chǎn)方法與裝置，采用電氣化操控，更易實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)的自動(dòng)化與智能化；中頻電熱氫冶金豎爐，采用感應(yīng)電流加熱模式，經(jīng)豎爐中頻電源形成交變磁場(chǎng)，在石墨爐襯及與爐料混配的石墨塊中產(chǎn)生感應(yīng)電流，形成電阻熱，可對(duì)爐內(nèi)整個(gè)反應(yīng)區(qū)料柱及氫氣由內(nèi)到外均勻、快速加熱配合感應(yīng)電流在爐內(nèi)形成的尖端放電效應(yīng)，可使反應(yīng)區(qū)內(nèi)的爐料高效還原，可顯著提升本裝置的生產(chǎn)作業(yè)效率。

稀土金屬間化合物增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種稀土金屬間化合物增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，包括如下按質(zhì)量百分比配比的粉末原料：20.95％La、50.55％Fe、28.5％Al，其中La、Fe和Al的摩爾比為1∶6∶7，粉末原料的原料為L(zhǎng)a片、Fe片和Al片，各組分純度均高于99.9％；本發(fā)明還公布了一種稀土金屬間化合物增強(qiáng)銅基復(fù)合材料的制備方法，制備方法包括以下步驟：制備稀土金屬間化合物粉末；稀土金屬間化合物粉末與純銅粉末的均勻混合；采用熱壓燒結(jié)技術(shù)使稀土金屬間化合物粉末與銅粉之間發(fā)生冶金結(jié)合，形成LaFe₆Al₇/Cu復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基復(fù)合材料，組織結(jié)構(gòu)致密，氣孔較少，稀土金屬間化合物分布均勻，與銅基體結(jié)合性好，添加的硬質(zhì)第二相，明顯的起到了傳遞載荷和增強(qiáng)作用，顯著的提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度。

陶瓷復(fù)合圓錐破碎機(jī)襯板及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷復(fù)合圓錐破碎機(jī)襯板，包括軋臼壁、破碎壁和陶瓷塊，所述陶瓷塊鑲鑄在所述軋臼壁的內(nèi)表面和所述破碎壁的外表面，所述陶瓷塊靠近破碎腔的表面與所述軋臼壁的內(nèi)表面及所述破碎壁的外表面處于同一平面，所述陶瓷塊與所述軋臼壁及所述破碎壁之間為冶金結(jié)合。陶瓷復(fù)合圓錐破碎機(jī)襯板的制備流程為：制備陶瓷塊?制備砂型?澆鑄?打箱?熱處理。本發(fā)明采用上述陶瓷復(fù)合圓錐破碎機(jī)襯板制備方法生產(chǎn)的復(fù)合襯板具有使用壽命長(zhǎng)、硬度高、耐磨性好和抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。

用于型殼對(duì)接的對(duì)接蠟?zāi)?、熔模精密鑄造方法及其應(yīng)用 937     

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本發(fā)明涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及用于型殼對(duì)接的對(duì)接蠟?zāi)?、熔模精密鑄造方法及其應(yīng)用。所述用于型殼對(duì)接的對(duì)接蠟?zāi)０ǖ谝幌災(zāi)：偷诙災(zāi)?；所述第一蠟?zāi)０ü潭ㄟB接的環(huán)狀結(jié)構(gòu)以及使所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的一端封閉的連接部，所述第一蠟?zāi)＿€包括與所述連接部相連接的呈圓柱狀的芯部，所述芯部部分容置在所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)且與所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)之間形成環(huán)形凹槽；所述第二蠟?zāi)０ㄒ来喂潭ㄟB接的第一圓臺(tái)體、第一圓柱體和第二圓柱體；所述第一圓柱體的外徑為Rmm，所述環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑為R?1mm～Rmm。所述對(duì)接蠟?zāi)Ｄ軌驅(qū)⑷舾蓚€(gè)小模組進(jìn)行連接，安全、可靠，可有效保證鑄件冶金質(zhì)量，同時(shí)省掉了糊泥烘烤工序，成本低，且提高了生產(chǎn)效率。