高功率型鋰離子電池及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高功率型鋰離子電池及其制備方法，其包括：正極片，所述正極片的單面面密度為70?90g/m2，平均壓實(shí)密度為3.0?3.1g/cm3；負(fù)極片，所述負(fù)極片的單面面密度為35?45g/m2，平均壓實(shí)密度為1.2?1.4g/cm3；設(shè)于所述正極片和所述負(fù)極片之間的隔膜；以及電解液。該高功率型鋰離子電池通過(guò)設(shè)計(jì)特定面密度和壓實(shí)，有效縮短鋰離子電池在正負(fù)極片中的傳輸路徑，提升離子擴(kuò)散速率，提高鋰離子電池的功率性能，從而實(shí)現(xiàn)鋰離子電池的快充和高脈沖功率的性能要求。

動(dòng)力鋰電池組的管理系統(tǒng)及方法 879     

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本發(fā)明涉及鋰電池管理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種能夠有效提高鋰電池組使用壽命和利用效率的動(dòng)力鋰電池組的管理系統(tǒng)及方法，其特征在于設(shè)有主控制器以及兩個(gè)以上與主控制器相連接的子控制器，子控制器經(jīng)CAN總線與主控制器相連接，所述主控制器中設(shè)有微處理器、位于微處理器內(nèi)的SOC估算單元、與微處理器相連接的A/D轉(zhuǎn)換電路、與A/D轉(zhuǎn)換電路相連接的鋰電池組干路電流檢測(cè)電路、與微處理器相連接的CAN串口、與微處理器相連接的報(bào)警電路、與微處理器相連接的均衡狀態(tài)顯示電路、均衡狀態(tài)控制電路、與微處理器相連接的單體電池?cái)?shù)量檢測(cè)電路；與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、易于擴(kuò)展、能夠顯著提高鋰電池組工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

同時(shí)摻雜金屬離子和氟離子的磷酸亞鐵鋰材料及其合成方法 905     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種同時(shí)摻雜金屬離子和氟離子的磷酸亞鐵鋰及其合成方法，將同時(shí)含金屬離子和氟離子的摻雜源、鋰源、鐵源、磷源、碳源混合均勻后，加入分散劑調(diào)成一種流變態(tài)的混合物，通過(guò)干燥得到磷酸亞鐵鋰前軀體混合物，將混合物在惰性或弱還原氣氛中以0.1-10℃/min的速率升溫加熱，在500-700℃燒結(jié)12-20小時(shí)，然后隨爐冷卻至室溫，得到鋰離子電池正極材料。本發(fā)明采用一種摻雜源合成同時(shí)摻雜金屬離子和氟離子的磷酸亞鐵鋰材料，合成工藝簡(jiǎn)單、成本低、能耗低、產(chǎn)物純度高且產(chǎn)率高，用其制備的電極材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能和倍率充放電性能。

鋰電池電源PTC加熱板裝置 688     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電源PTC加熱板裝置，包括PTC熱敏電阻和加熱板，所述的PTC熱敏電阻設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)部，所述的加熱板包裹設(shè)置在鋰電池電源內(nèi)部，所述的加熱板正極接入到鋰電池電源放電正極，所述的加熱板負(fù)極接入到PTC熱敏電阻一側(cè)導(dǎo)線且另一側(cè)導(dǎo)線接入到鋰電池電源放電負(fù)極。該裝置通過(guò)在鋰電池電源上接入PTC加熱板裝置，實(shí)現(xiàn)低溫條件下PTC自動(dòng)開(kāi)啟加熱板工作，為鋰電池電源內(nèi)部提供恒溫環(huán)境，從而保障產(chǎn)品的正常工作與性能的發(fā)揮。

綜合式的鋰電池組均衡電路 866     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種綜合式的鋰電池組均衡電路，鋰電池組均衡電路電池B1、電池B2和電池B3；所述鋰電池組均衡電路包括A/D采樣模塊，電容C1-C3、電容C4，電阻R1-R5，二極管D1、二極管D2，電池B1-B3，電感L1、電感L2，開(kāi)關(guān)管Q1-Q3，組合開(kāi)關(guān)管Q4-Q6，光耦1、光耦2、光耦3。鋰電池組中非最后一節(jié)的電池通過(guò)電感線圈將電能向相鄰的下一節(jié)轉(zhuǎn)移來(lái)進(jìn)行均衡，鋰電池組中的最后一節(jié)將多余的電能通過(guò)電阻耗散來(lái)進(jìn)行均衡。本實(shí)用新型的綜合式的鋰電池組均衡電路，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)移規(guī)模可控、效率高、有利于提高電池組的一致性等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池健康狀態(tài)的預(yù)估更新方法 970     

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本發(fā)明公開(kāi)鋰電池健康狀態(tài)的預(yù)估更新方法，包括：1，判斷鋰電池是否進(jìn)行充電，在充電的狀態(tài)下執(zhí)行2；否則不更新健康狀態(tài)；步驟2，判斷鋰電池的電池荷電狀態(tài)值小于預(yù)設(shè)的初始電池荷電狀態(tài)值的情況下，執(zhí)行3；否則不更新健康狀態(tài)；3，在充電結(jié)束的情況下，判斷鋰電池是否充滿電，在充滿電的情況下，通過(guò)如下公式計(jì)算并更新鋰電池的健康狀態(tài)：或在未充滿電的情況下，不更新健康狀態(tài)；其中，SOC0為電池初始電池荷電狀態(tài)值，Q表示電池組可充電總?cè)萘?，C0為電池標(biāo)稱容量，ΔQ為電池從初始電池荷電狀態(tài)充到滿電時(shí)的變化容量；SOHQ為鋰電池的健康狀態(tài)。該鋰電池健康狀態(tài)的預(yù)估更新方法實(shí)現(xiàn)了通過(guò)電池初始SOC準(zhǔn)確估計(jì)電池的SOH狀態(tài)。

高能量密度及長(zhǎng)壽命的鋰離子電池 789     

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本實(shí)用新型提供了一種高能量密度及長(zhǎng)壽命的鋰離子電池。該鋰離子電池包括芯體和殼體，其中，芯體由正極片、負(fù)極片、隔膜組成，并且，正極片、負(fù)極片分別設(shè)有正極極耳、負(fù)極極耳；該鋰離子電池還包括一個(gè)或兩個(gè)以上的經(jīng)特殊處理的預(yù)鋰化電極，至少一個(gè)預(yù)鋰化電極與負(fù)極極耳連接，或者，至少一個(gè)預(yù)鋰化電極與負(fù)極極耳連接，同時(shí)至少一個(gè)預(yù)鋰化電極與正極極耳連接；在注入電解液前，預(yù)鋰化電極位于殼體內(nèi)部能夠浸沒(méi)于電解液的位置。該鋰離子電池具有較高的容量，同比可以提升10％以上，首次充放電效率可以提升10％以上，循環(huán)壽命提升100％以上，軟包磷酸鐵鋰電芯的比能量可以做到230Wh/Kg以上，而且易于產(chǎn)業(yè)化，綜合成本非常低。

清除粘附于金屬樣件表面鋰合金的方法及裝置 1105     

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本發(fā)明涉及一種清除粘附于金屬樣件表面鋰合金的方法及裝置，所述方法包括：步驟1、對(duì)粘附鋰合金的樣件進(jìn)行初步處理，去除塊狀鋰合金，以減少樣件表面粘附的鋰合金；步驟2、通過(guò)容器上方的波紋管調(diào)整樣品架的位置，將樣件置于容器中的樣品架上，采用氬氣惰性氣體保護(hù)下在容器中填充預(yù)定量的固態(tài)鋰，然后將容器密封并加熱使固態(tài)鋰熔化；步驟3、控制容器溫度保持預(yù)定時(shí)間，通過(guò)鋰合金向液態(tài)鋰中溶解的方式實(shí)現(xiàn)樣件表面鋰合金在液態(tài)鋰中的清除；步驟4、通過(guò)波紋管的伸縮，提高樣品架的位置，將樣品架與液態(tài)鋰分離；步驟5、采用自然冷卻的方式，待容器溫度降至室溫后打開(kāi)容器取出樣品架和樣件；步驟6、將取出的樣件浸泡清洗，吹干得到清潔表面的樣件。

鋰電池?zé)峁芾碛脽崃總鲗?dǎo)結(jié)構(gòu)及其方法 748     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池?zé)峁芾碛脽崃總鲗?dǎo)結(jié)構(gòu)及其方法，包括鋰電池本體和鋰電池外殼，鋰電池本體的外表面通過(guò)固定組件進(jìn)行包裹，鋰電池外殼的內(nèi)部設(shè)置有熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)和推拉操作單元，熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)中包括風(fēng)冷單元和導(dǎo)熱銅塊，導(dǎo)熱銅塊的一側(cè)與鋰電池本體的表面緊密接觸，本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰電池?zé)峁芾碛脽崃總鲗?dǎo)結(jié)構(gòu)及其方法，通過(guò)設(shè)置有熱傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)和電池安裝單元，利用導(dǎo)熱銅塊、翅片和風(fēng)冷單元實(shí)現(xiàn)風(fēng)冷卻與導(dǎo)體材料結(jié)合的熱傳導(dǎo)操作，并且通過(guò)安裝板和安裝槽之間的安裝，不僅可以提高鋰電池?zé)崃總鲗?dǎo)的效率，而且可以有效的提高導(dǎo)熱銅塊與鋰電池的接觸，從而避免了晃動(dòng)導(dǎo)致兩者發(fā)生偏移對(duì)熱傳導(dǎo)造成影響的問(wèn)題。

方形鋰電池PACK的安裝蓋板結(jié)構(gòu) 1101     

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本發(fā)明提供了一種方形鋰電池PACK的安裝蓋板結(jié)構(gòu)，絕緣定位蓋板外輪廓尺寸與所述方形鋰電池頂部的電芯輪廓尺寸匹配，所述絕緣定位蓋板上設(shè)有方形鋰電池的防爆閥保護(hù)端口；所述防爆閥保護(hù)端口為圓孔狀，所述防爆閥保護(hù)端口的孔狀便還向上延伸形成管狀結(jié)構(gòu)，并設(shè)在單體防爆閥外圍，確保單體防爆閥不受外來(lái)物體的擠壓；所述絕緣定位蓋板的長(zhǎng)度方向兩端還設(shè)有支撐柱，通過(guò)在所述絕緣定位蓋板兩側(cè)側(cè)翼的外端部設(shè)置與所述方形鋰電池的四個(gè)邊角對(duì)應(yīng)的支撐柱，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)方形鋰電池隔離蓋設(shè)；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活，安全可靠，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，適合廣泛推廣。

具有防高強(qiáng)振動(dòng)的鋰電池固定架及其安裝方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有防高強(qiáng)振動(dòng)的鋰電池固定架及其安裝方法，包括固定安裝在挖掘機(jī)尾部的外殼板，所述外殼板的頂部通過(guò)安裝組件固定連接有放置板，所述放置板頂部的左右兩側(cè)均固定連接有支撐板，兩個(gè)所述支撐板的相對(duì)側(cè)之間設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述限位機(jī)構(gòu)中包括壓動(dòng)板和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該具有防高強(qiáng)振動(dòng)的鋰電池固定架及其安裝方法，通過(guò)設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)齒條的移動(dòng)，配合上緊固板的移動(dòng)，從而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰電池的前后側(cè)固定，而且可以根據(jù)不同的電池大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此使得安裝起來(lái)更加的穩(wěn)固，避免挖掘機(jī)振動(dòng)強(qiáng)度太大致使鋰電池?fù)p壞。

鋰電池組快速充電控制方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池組快速充電控制方法，該方法包括：(1)啟動(dòng)快速充電模式；(2)檢測(cè)鋰電池組各電池單體電壓是否均大于最低閾值并且小于最高閾值；(3)如果是，則檢測(cè)鋰電池組的溫度是否在第一溫度范圍內(nèi)；(4)如果是，則檢測(cè)電池單體的最高電壓是否小于第一電壓；(5)如果是，通過(guò)第一電流對(duì)鋰電池組充電；(6)在充電過(guò)程中，檢測(cè)電池單體電壓中的最高電壓是否大于或等于第二電壓及鋰電池組總電壓是否大于總電壓閾值；(7)如果滿足步驟(6)條件中任何一個(gè)，則降低充電電流至第二電流，在降電流充電過(guò)程中，檢測(cè)到電池單體中的最高電壓達(dá)到電壓閾值，充電完成。利用本方法，可以在充電過(guò)程中保持電池組的安全性。

鋰離子電池高鎳無(wú)鈷正極材料及其制備方法 788     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池高鎳無(wú)鈷正極材料及其制備方法。其步驟如下：首先采用共沉淀法制備高鎳無(wú)鈷正極材料前驅(qū)體NixM1?x(OH)2，其中M為Mn、Al、Mg中的至少一種，1＞x≥0.8；隨后將制得的前驅(qū)體與鋰鹽和含+5價(jià)過(guò)渡金屬陽(yáng)離子的原料充分研磨均勻，其中+5價(jià)過(guò)渡金屬陽(yáng)離子為V5+、Nb5+和Ta5+中的至少一種；最后將研磨后的粉末在高溫下進(jìn)行焙燒，得到+5價(jià)過(guò)渡金屬陽(yáng)離子復(fù)合的鋰離子電池高鎳無(wú)鈷正極材料。本發(fā)明通過(guò)利用離子半徑大的+5價(jià)過(guò)渡金屬陽(yáng)離子擴(kuò)充高鎳無(wú)鈷正極材料的層間距，有效促進(jìn)了充放電過(guò)程中鋰離子的傳輸動(dòng)力學(xué)；此外，電化學(xué)惰性的+5價(jià)過(guò)渡金屬陽(yáng)離子充當(dāng)層間柱，也進(jìn)一步提高了材料結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。通過(guò)該方法處理后的高鎳無(wú)鈷正極材料具有優(yōu)異的放電比容量、容量保持率和倍率性能。

鋰離子電池氣密性的檢測(cè)方法 854     

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本發(fā)明中公開(kāi)了一種鋰離子電池氣密性的檢測(cè)方法，包括以下步驟：二次注液量合格的鋰離子電池直接在其注液口打上膠釘后，焊接密封片封口；對(duì)封口完成的鋰離子電池的密封片位置以正壓進(jìn)行充氦處理，然后將所述鋰離子電池轉(zhuǎn)入檢測(cè)腔體進(jìn)行氦氣含量檢測(cè)。該檢測(cè)方法可有效消除因焊接不良導(dǎo)致的漏判或誤判現(xiàn)象。

磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的老化工藝 774     

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本發(fā)明公開(kāi)一種磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的老化工藝，包括步驟：磷酸鐵鋰動(dòng)力電池化成工藝完成后，測(cè)量電池電壓，確定電池SOC為40?60%；將電池裝在真空工裝上老化8?16h，抽真空至真空度為?0.07~?0.09mpa，環(huán)境溫度控制在30?45℃。本發(fā)明老化工藝用時(shí)8?16h，與傳統(tǒng)工藝的15天相比，大大縮短了老化工藝時(shí)間，使老化設(shè)備數(shù)量減少了6倍以上，提高了磷酸鐵鋰動(dòng)力電池的生產(chǎn)效率，且鋰電池性能保持良好。

富鋰三元系納米材料的制備方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了富鋰三元系納米材料的制備方法，制備所得的富鋰三元系Li[Li0.2Mn0.54Ni0.13Co0.13]O2納米材料可以用作鋰離子電池正極材料。該方法通過(guò)溶膠凝膠法合成電極材料，制備方法包括以下步驟：稱取化學(xué)計(jì)量的絡(luò)合劑乙二胺四乙酸（EDTA）溶于氨水中，攪拌均勻形成透明溶液A；按離子的摩爾比Li+ : Mn2+ : Co2+ : Ni2+=1.26 : 0.54 : 0.13 : 0.13稱取對(duì)應(yīng)的鹽溶于去離子水中形成粉色溶液B；在80℃水浴攪拌下混合溶液A和溶液B使其充分發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，攪拌2h后加入絡(luò)合劑檸檬酸；在80℃下蒸發(fā)溶劑形成濕凝膠，100℃干燥24h，研磨后經(jīng)過(guò)預(yù)燒，在馬弗爐中經(jīng)過(guò)高溫?zé)崽幚硪欢〞r(shí)間后得到富鋰三元系材料。

軟包動(dòng)力鋰離子電池模組 991     

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本發(fā)明涉及一種軟包動(dòng)力鋰離子電池模組.包括電池電芯，和支撐電池電芯用的支撐框架，所述的支撐框架材質(zhì)為70%ABS樹(shù)脂和30%聚碳酸酯注塑制成，支撐框架的兩端設(shè)置有開(kāi)孔，開(kāi)孔內(nèi)布置有銅鑲件，支撐框架包括設(shè)置于電池模組頂部和底部開(kāi)口相對(duì)的單口槽板和設(shè)置于單口槽板之間的上、下板面均設(shè)有開(kāi)槽的雙口槽板，所述的雙口槽板的中段沿水平方向開(kāi)通有貫通雙口槽板兩側(cè)的條形通孔，條形通孔內(nèi)貫穿有金屬質(zhì)的導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板的貫穿端緊貼位于支撐框架兩側(cè)的電導(dǎo)熱塊布置。相比現(xiàn)有的軟包動(dòng)力鋰離子電池模組結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加強(qiáng)，加熱及散熱效果得到提到；且模組體積變小、更便于裝配。

鋰電池組散熱裝置 970     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池組散熱裝置，包括主導(dǎo)熱板和若干個(gè)副導(dǎo)熱板，副導(dǎo)熱板位于主導(dǎo)熱板上方，副導(dǎo)熱板可以組合拼湊成主導(dǎo)熱板形狀，所述主導(dǎo)熱板下方設(shè)有基座，所述基座內(nèi)部包括水冷液槽，水循環(huán)泵和控制器，所述水循環(huán)泵通過(guò)線路與控制器連接，所述的基座上方延伸出水冷管，所述的水冷管通過(guò)水循環(huán)泵深入到水冷液槽內(nèi)部。該裝置采用水冷散熱原理，可以對(duì)鋰電池組發(fā)熱源較大的頂部和底部進(jìn)行散熱處理，同時(shí)還能夠根據(jù)鋰電池工作情況，對(duì)鋰電池組側(cè)面不規(guī)則分布熱源進(jìn)行導(dǎo)熱處理，整體上減少鋰電池長(zhǎng)時(shí)間工作過(guò)熱的情況，提高鋰電池組使用壽命。

復(fù)合極片及鋰離子電池 889     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合極片及鋰離子電池。所述復(fù)合極片包括電極基體、設(shè)置在電極基體表面的保護(hù)層以及設(shè)置在保護(hù)層表面的碳納米材料層。本實(shí)用新型提供的復(fù)合電極的制作方法，制作流程工藝簡(jiǎn)單，成本低，易于規(guī)?；a(chǎn)；復(fù)合極片中的保護(hù)層能夠提高固態(tài)電解質(zhì)界面的剛性，抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，同時(shí)在保護(hù)層外的碳納米骨架結(jié)構(gòu)對(duì)鋰金屬起到良好的支撐作用，能夠減緩鋰金屬沉積/溶解過(guò)程中的體積變化，消除鋰金屬負(fù)極在充放電過(guò)程中的厚度變化；同時(shí)，碳納米骨架結(jié)構(gòu)的存在還可以增大比表面積，降低局部電流密度，抑制鋰枝晶的生長(zhǎng)，防止電池短路。

鋰離子電池用定向多孔硅材料的制備方法 643     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池定向多孔硅材料的制備方法，步驟如下：將碳酸鈉與氧化亞硅混合，將混合料進(jìn)行升溫反應(yīng)，清洗，得到鋰離子電池用定向多孔硅材料。本發(fā)明通過(guò)氧化亞硅與碳酸鈉在高溫環(huán)境下發(fā)生反應(yīng)，生成硅酸鈉和單質(zhì)硅，然后用去離子水洗滌除去反應(yīng)生成的硅酸鈉及殘余的碳酸鈉后得到具有大量微孔結(jié)構(gòu)，以構(gòu)建適于鋰離子定向脫/嵌過(guò)程的通道并提供了充足的LixSi結(jié)合位點(diǎn)。與此同時(shí)，通過(guò)選擇自然界豐富的鈉資源逐漸替代稀缺的鋰資源，這對(duì)于合理利用資源，降低生產(chǎn)成本具有積極的意義。將本發(fā)明制備的定向多孔硅材料作為負(fù)極材料應(yīng)用于鋰離子電池中，可以提高電極材料的理論容量與首次循環(huán)效率，從而大幅度提高材料的能量密度。

低成本高性能磷酸鐵鋰材料的制備方法 811     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本高性能磷酸鐵鋰材料的制備方法，其包括將鐵源、磷源和鋰源按摩爾比為1 : (0.85?1) : (0.9?1)?進(jìn)行混合，再加入占總重量3?10%的碳源繼續(xù)混合得混料，其中鐵源為氧化鐵和正磷酸鐵的混合物，磷源為磷酸二氫鋰，鋰源為碳酸鋰，碳源為蔗糖或麥芽糖；將混料加入溶劑中進(jìn)行研磨10?20小時(shí)，烘干得磷酸鐵鋰前驅(qū)體；將改性劑溶劑與磷酸鐵鋰前驅(qū)體混合后加入酒石酸中，攪拌5?10小時(shí)后于60?80℃烘干得磷酸鐵鋰粉體；在惰性氣體保護(hù)下，將磷酸鐵鋰粉體進(jìn)行兩階段燒結(jié)得磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明采用氧化鐵和正磷酸鐵的混合物為鐵源，降低了原料成本，同時(shí)利用改性劑進(jìn)行包覆，提高材料的導(dǎo)電性。

鋰電池快速化成分容方法 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池快速化成分容方法，包含化成、老化、自放電篩選、分容、初篩、分檔，當(dāng)同時(shí)滿足以下標(biāo)準(zhǔn)的鋰電池則為合格的鋰電池：a：鋰電池的化成充電時(shí)間t=T±（3~6）σ；b：（88?92%）*C1+C3=（100~110%）*標(biāo)稱容量，且C2=（95%~105%）*C3；c：電池電壓變化ΔV=V1?V2小于＜5mV。本發(fā)明合理的將常規(guī)的自放電篩選提前至分容之前，能有效的避免異常電池流轉(zhuǎn)至分容工步，造成安全隱患，且此方法能充分的利用前期化成后老化時(shí)間，極大的縮短電池的自放電篩選周期，減少化成分容的充點(diǎn)電循環(huán)步驟，降低分容設(shè)備的數(shù)量，從而降低鋰電池生產(chǎn)的設(shè)備成本和后期使用維護(hù)成本。 1

廢舊三元鋰電池正極粉料的回收方法 735     

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本發(fā)明涉及一種廢舊三元鋰電池正極粉料的回收方法，包括以下步驟：一次高溫焙燒→鋰浸出→鎳浸出→二次高溫焙燒→鈷浸出；本發(fā)明的方法以分步高溫處理、浸出的方式，分離得到適用性較好的鋰、鎳、鈷的硫酸鹽溶液，實(shí)現(xiàn)了廢舊三元鋰電池正極粉料的分類回收和無(wú)害化利用，整個(gè)流程中以炭黑、氧氣、空氣作為還原劑和氧化劑，生產(chǎn)成本低；經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明中浸出鋰過(guò)程中的浸出率在90%以上，浸出鎳過(guò)程中的浸出率在98%以上，浸出鈷的過(guò)程中的浸出率在92%以上，全過(guò)程中錳的浸出率在0.1%以下，具有分離效果好、效率高的優(yōu)點(diǎn)，適合推廣使用。

利用擴(kuò)展卡爾曼濾波算法估算鋰電池SOC的方法 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用擴(kuò)展卡爾曼濾波算法估算鋰電池SOC的方法，包括以下步驟，S1、建立鋰電池等效電路模型；S2、用鋰電池開(kāi)路電壓V_OC代替電流源E，根據(jù)鋰電池等效電路模型，建立系統(tǒng)的第一狀態(tài)方程和第一量測(cè)方程；S3、第一狀態(tài)方程和第一量測(cè)方程分別類比EKF算法，分別獲得第二狀態(tài)方程和第二量測(cè)方程；S4、利用EKF算法估算鋰電池的荷電狀態(tài)SOC。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明中EKF算法不依賴于SOC初始值的設(shè)定，即使初始值設(shè)定與真實(shí)值差距較大，濾波過(guò)程也能在較短時(shí)間內(nèi)收斂，得到較精確的SOC估計(jì)。

廢舊鋰離子電池完全放電的方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池完全放電的方法，其包括使用電阻負(fù)載放電設(shè)備將鋰離子電池放電至電壓為0?2V；對(duì)放電后的鋰離子電池進(jìn)行針刺二次放電；針刺后的鋰離子電池靜置20?40分鐘后，鋰離子電池電壓下降到0V。本發(fā)明的放電方法安全可靠、效率高，且處理過(guò)程不產(chǎn)生二次污染。

鋰電池高安全性電解液 898     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池高安全性電解液，由鋰鹽、阻燃劑和有機(jī)溶劑組成，所述鋰鹽為L(zhǎng)iPF6，所述阻燃劑為亞磷酸三甲酯，所述有機(jī)溶劑為碳酸丙烯酯，所述阻燃劑與有機(jī)溶劑的重量比為1∶1。本發(fā)明提供的鋰電池高安全性電解液，與正極材料有很好的相容性，有良好的電化學(xué)穩(wěn)定性的同時(shí)也抑制碳酸丙烯酯對(duì)負(fù)極石墨材料的剝離，充分利用亞磷酸三甲酯粘度小、阻燃效果好的優(yōu)點(diǎn)，解決了鋰離子電池的安全問(wèn)題。

多孔碳層包覆磷酸鐵鋰材料及其制備方法和應(yīng)用 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔碳層包覆磷酸鐵鋰材料的制備方法，以含離子液體的Fe?MOFs納米材料作為鐵源和碳源，將所述含離子液體的Fe?MOFs納米材料與磷源、鋰源混合均勻后，在惰性氣氛下固相燒結(jié)，得到多孔碳層包覆的磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明制備的多孔碳層包覆磷酸鐵鋰材料可以作為鋰離子電池正極材料，其組裝的電池具有倍率性能好，循環(huán)壽命長(zhǎng)、低溫性能好等特點(diǎn)。

聚變堆包層中子與氚增殖劑鈹酸鋰小球的制備方法 886     

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聚變堆包層中子與氚增殖劑鈹酸鋰小球的制備方法，包含鈹酸鋰材料的制備、表征和直徑約1mm的鈹酸鋰小球制備與性能檢測(cè)，在室溫條件下預(yù)備氫氧化鋰和氧化鈹原材料，按Li/Bi分子摩爾比為1的比例放入容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)攪拌約20小時(shí)充分均勻混合，干燥后的凝膠放入燒結(jié)爐，在空氣環(huán)境下加溫至1073K，鍛燒5小時(shí)，充分進(jìn)行固相反應(yīng)。取鈹酸鋰樣品經(jīng)充分碾磨成顆粒，采用XDR分析其成分組成，采用ICP-AES分析其Li/Bi摩爾比。本發(fā)明克服了原先采用硅酸鋰或鈦酸鋰小球作為增殖劑時(shí)，必須在包層內(nèi)需要設(shè)置多層鈹區(qū)增殖中子的問(wèn)題，使包層有限空間內(nèi)增殖劑利用效率得到極大地提高，可有效解決聚變堆氚自持難題。

鋰電池組剩余電量測(cè)量方法及裝置 742     

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本發(fā)明涉及鋰電池管理控制技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種結(jié)構(gòu)合理、工作穩(wěn)定、測(cè)量準(zhǔn)確，能夠有效提高電池工作效率，延長(zhǎng)鋰電池組使用壽命的鋰電池組剩余電量測(cè)量方法及裝置，其特征在于設(shè)有鋰電池組充電電路、鋰電池組放電電路、電流采樣電路、電壓采樣電路、溫度采集電路、控制器，其中控制器分別與鋰電池組充電電路、鋰電池組放電電路、電流采樣電路、電壓采樣電路、溫度采集電路相連接，本發(fā)明通過(guò)確定放電比例系數(shù)，獲得SOC值，進(jìn)一步根據(jù)SOC估算出當(dāng)前鋰電池組的剩余電量，該方案一經(jīng)測(cè)得后可以直接寫入鋰電池組管理系統(tǒng)，在鋰電池組工作過(guò)程中實(shí)時(shí)獲得鋰電池組的剩余電量，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有計(jì)算復(fù)雜度低、工作可靠等顯著的優(yōu)點(diǎn)。

用于廢舊鋰電池的分揀夾爪 907     

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本實(shí)用新型涉及一種用于廢舊鋰電池的分揀夾爪，包括兩個(gè)相對(duì)稱的夾板，兩個(gè)所述夾板之間位于兩側(cè)處均固定連接有連接板；兩個(gè)所述夾板之間設(shè)有夾持機(jī)構(gòu)；通過(guò)設(shè)置的夾持機(jī)構(gòu)：即電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪帶動(dòng)兩個(gè)齒條相對(duì)運(yùn)動(dòng)，齒條帶動(dòng)兩側(cè)的連接體相對(duì)運(yùn)動(dòng)，兩個(gè)夾塊即可相對(duì)運(yùn)動(dòng)并對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行夾持固定，方便對(duì)廢舊鋰電池進(jìn)行分揀；通過(guò)齒塊與齒槽之間的嚙合，即可對(duì)連桿和夾塊進(jìn)行固定，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，即可使得齒塊與不同高度的齒槽進(jìn)行嚙合，方便對(duì)連桿和夾塊的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足鋰電池分揀的需求；該設(shè)計(jì)不僅便于對(duì)夾塊的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且對(duì)連桿的固定牢靠且穩(wěn)定，使得連桿和夾塊不易脫落。