高速線材軋機(jī)生產(chǎn)線 985     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)線，包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機(jī)機(jī)組，相鄰兩軋機(jī)機(jī)組間設(shè)置有用于剪斷軋件的剪斷部，經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用；所述回收部包括用于保溫的回收爐，軋件廢料回收進(jìn)入回收爐后落入回收爐內(nèi)的收集筐中，振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)收集筐以及筐內(nèi)的軋件廢料振動(dòng)，使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置回收部，收集軋制過(guò)程掉落的廢料，去除其表面鐵皮后重新利用，大大提高了原料的利用率。

油穴軋機(jī) 1038     

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本實(shí)用新型提供一種油穴軋機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的上軋輥和下軋輥，所述下軋輥的兩端分別通過(guò)滑塊安裝在機(jī)架的安裝槽中，所述滑塊沿著安裝槽的內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行滑動(dòng)；位于滑塊下方的安裝槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)有拉伸座，所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面，所述拉伸座的一端通過(guò)拉桿與設(shè)機(jī)架外部的壓下裝置連接，壓下裝置驅(qū)使拉伸座在安裝槽內(nèi)水平伸縮運(yùn)動(dòng)；所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。本實(shí)用新型能使上下軋輥之間的輥縫的大小可調(diào)，從而能適應(yīng)不同厚度的金屬板材的加工，提高軋機(jī)的適用性；同時(shí)還可對(duì)金屬板材進(jìn)行加熱，使金屬板材有利于軋制，并提高產(chǎn)品性能。

螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件 472     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種螺紋鋼軋機(jī)的軋輥組件，包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部分別設(shè)有豎直滑槽，滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有滑座，滑座一面分別通過(guò)轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有軋輥，每個(gè)安裝環(huán)座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座，中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設(shè)有環(huán)槽，由環(huán)槽所環(huán)繞的中間安裝座對(duì)應(yīng)端部部分構(gòu)成圓臺(tái)，前、后部安裝環(huán)座的端部分別同軸連接有環(huán)套，環(huán)套卡于對(duì)應(yīng)方向的環(huán)槽中并同軸轉(zhuǎn)動(dòng)套裝于對(duì)應(yīng)圓臺(tái)，且環(huán)套的外環(huán)表面成型為齒面，環(huán)槽中還分別設(shè)有多個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的齒輪，齒輪分別與環(huán)套外環(huán)表面嚙合。本發(fā)明能夠起到對(duì)扭轉(zhuǎn)的軋件的修復(fù)作用，提高了螺紋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。

固定床間歇性造氣爐的制作方法 341     

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.本實(shí)用新型涉及造氣爐技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種固定床間歇性造氣爐。背景技術(shù).固定床間歇性造氣爐，采用間歇式固定層常壓氣化法，以無(wú)煙煤或小籽煤為原料，在高溫下，交替與空氣和蒸汽進(jìn)行氣化反應(yīng)。制得足夠數(shù)量的、合格的半水煤氣，以供后工序連續(xù)生產(chǎn)的需要，同時(shí)努力降低消耗。.現(xiàn)用的直徑米的造氣爐運(yùn)行周期短，一直在困擾著生產(chǎn)穩(wěn)定，從停爐檢修時(shí)觀察，多臺(tái)爐都是因爐底傳動(dòng)齒圈磨損，齒圈內(nèi)有積灰，導(dǎo)致被迫停爐，因此我們對(duì)現(xiàn)用的造氣爐進(jìn)行了改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型的目的是提供一種固定床間歇性造氣爐，克

硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用保溫支架 1135     

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本實(shí)用新型屬于硫化鋅鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用保溫支架，包括底板，所述底板兩側(cè)分別設(shè)有擋板，所述底板上在所述擋板之間等距設(shè)有若干隔板，所述底板與所述隔板為碳纖維板且一體成型。本實(shí)用新型針對(duì)硫化鋅鍍膜生產(chǎn)用的保溫支架，對(duì)鉬舟底部起到支撐作用。

鑄造裝置 1045     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鑄造裝置，包括升降機(jī)構(gòu)、鑄造模具和固定機(jī)構(gòu)，所述鑄造模具通過(guò)所述固定機(jī)構(gòu)可拆卸地設(shè)置在所述升降機(jī)構(gòu)上，所述鑄造模具的頂端設(shè)有與所述鑄造模具相連通的導(dǎo)料斗。本實(shí)用新型提供的鑄造裝置，通過(guò)設(shè)置升降機(jī)構(gòu)，并將鑄造模具設(shè)置在升降機(jī)構(gòu)上，當(dāng)針對(duì)不同情況需要調(diào)整調(diào)節(jié)鑄造模具與坩堝的距離時(shí)，只需啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)鑄造模具的高度即可，從而及時(shí)保證鑄造模具與坩堝之間的最佳間距，不僅保證了鑄錠的質(zhì)量，也擴(kuò)大了鑄造裝置的應(yīng)用范圍。由于其只需要操作升降機(jī)構(gòu)即可，不僅操作簡(jiǎn)單，還可以提高工作效率。

真空熔煉爐 1276     

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本實(shí)用新型涉及真空熔煉技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種真空熔煉爐，包括爐體及排水組件；爐體的側(cè)壁設(shè)有排水通道，排水組件設(shè)于排水通道的底部下方，排水組件包括接水件及設(shè)于接水件下方的集水件，接水件的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有滑動(dòng)部，集水件的相對(duì)兩側(cè)分別開(kāi)設(shè)有沿水平方向延伸的滑槽，兩個(gè)滑動(dòng)部分別滑動(dòng)設(shè)于兩個(gè)滑槽內(nèi)；接水件開(kāi)設(shè)有接水槽，集水件開(kāi)設(shè)有集水槽，接水槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，接水槽的槽底上遠(yuǎn)離導(dǎo)流板的位置處開(kāi)設(shè)有連通至集水槽的引流孔，集水件設(shè)有與集水槽連通的出水嘴。本實(shí)用新型的真空熔煉爐能夠避免感應(yīng)線圈、坩堝或鑄造系統(tǒng)上的冷卻水泄漏到供電系統(tǒng)或者地面，提高使用安全性及工作效率。

鍍膜對(duì)位裝置和鍍膜系統(tǒng) 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍膜對(duì)位裝置和鍍膜系統(tǒng)，用以降低生產(chǎn)成本，提高鍍膜精度。所述鍍膜對(duì)位裝置，包括靜電吸附裝置、夾持機(jī)械手和對(duì)位裝置，其中：所述靜電吸附裝置用于吸附待鍍基板和掩膜板；所述夾持機(jī)械手用于夾持掩膜板的兩端，并在所述對(duì)位裝置對(duì)位后，將所述掩膜板貼附在所述待鍍基板上；所述對(duì)位裝置用于通過(guò)所述掩膜板上的對(duì)位標(biāo)和所述待鍍基板上的對(duì)位標(biāo)對(duì)所述掩膜板和所述待鍍基板進(jìn)行對(duì)位。

高真空中頻感應(yīng)加熱熔煉垂直凝固連續(xù)鑄造裝置 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了高真空中頻感應(yīng)加熱熔煉垂直凝固連續(xù)鑄造裝置，包括真空熔煉室以及內(nèi)部的坩堝、中頻感應(yīng)加熱器和攪拌裝置；真空熔煉室的下端連接有真空冷卻室和滑動(dòng)密封裝置，真空冷卻室內(nèi)設(shè)有結(jié)晶器，結(jié)晶器外圍包裹有冷卻系統(tǒng)，結(jié)晶器的中空部分穿有引棒和引桿，引桿下端滑動(dòng)密封裝置：真空冷卻室的下方設(shè)有同步牽引裝置。本發(fā)明采用中頻感應(yīng)加熱的原理，非接觸的方式對(duì)所要鑄造的合金進(jìn)行感應(yīng)加熱，加熱溫度和效率高；利用了重力作用將輕質(zhì)雜質(zhì)成分集中于鑄棒尾部，將過(guò)重雜質(zhì)成分集中于鑄棒首部，方便在連鑄結(jié)束后將雜質(zhì)含量較高的晶棒兩端截除，而中間均質(zhì)溶液經(jīng)過(guò)豎直結(jié)晶器凝固冷卻，質(zhì)地均勻一致，極大地提高了高溫合金母材棒的連鑄品質(zhì)。

分子牽引型真空動(dòng)密封結(jié)構(gòu)和超高速真空旋轉(zhuǎn)設(shè)備 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分子牽引型真空動(dòng)密封結(jié)構(gòu)和超高速真空旋轉(zhuǎn)設(shè)備，該分子牽引型真空動(dòng)密封結(jié)構(gòu)用于轉(zhuǎn)子和真空腔室二者之間的動(dòng)密封，所述轉(zhuǎn)子的密封面和所述真空腔室的密封面二者之間形成密封間隙，所述真空腔室的密封面上設(shè)有導(dǎo)引槽，所述導(dǎo)引槽的出口與排氣腔連通，其中，高速旋轉(zhuǎn)的所述轉(zhuǎn)子將動(dòng)量傳遞給氣體分子，所述氣體分子在所述導(dǎo)引槽內(nèi)被牽引至所述排氣腔中排出。本發(fā)明利用線速度達(dá)到分子熱運(yùn)動(dòng)速度的剛體表面對(duì)氣體分子的牽引作用，實(shí)現(xiàn)超高速旋轉(zhuǎn)條件下對(duì)大直徑真空室的真空動(dòng)密封。利用該結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)大直徑轉(zhuǎn)子超高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，裝置兩端的氣壓從105Pa到10?7Pa的跨越。

廢鉛蓄電池回收方法 1051     

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本發(fā)明屬于蓄電池回收技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種廢鉛蓄電池回收方法，（1）廢鉛蓄電池拆解、分選；（2）液體廢酸液處理；（3）廢塑料處理；（4）熔煉粗鉛；（5）純化；（6）生產(chǎn)鉛合金；（7）除塵；（8）水膜除塵：收集除塵（6）步驟中的廢氣導(dǎo)入到水膜除塵系統(tǒng)內(nèi)，進(jìn)行水膜除塵，除塵后的氣體排入大氣。本發(fā)明提供一種廢鉛蓄電池回收方法，能耗低，收率高，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

低失重稀土-鐵-硼磁體的制備 1148     

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本發(fā)明涉及一種低失重稀土-鐵-硼磁體的制備，屬于磁性材料領(lǐng)域，包括以下步驟：熔煉→氫化→制粉→混粉→取向成型→燒結(jié)及時(shí)效處理，該技術(shù)方案在制備稀土-鐵-硼磁體的混粉過(guò)程中，通過(guò)向稀土-鐵-硼磁粉中添加RE-MM-N的納米合金，經(jīng)燒結(jié)時(shí)效熱處理后，RE-MM-N納米相擴(kuò)散分布在晶界相，對(duì)稀土-鐵-硼磁體晶粒邊界強(qiáng)化，減少晶界富RE相腐蝕電位與主相腐蝕電位差，降低晶間腐蝕，提高晶界相在高溫高濕環(huán)境下的耐腐蝕性，降低稀土-鐵-硼磁體的失重，與普通工藝制備稀土-鐵-硼磁體相比，失重。

耐低溫性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐低溫性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、硬脂酰胺0.4-0.6、硬脂酸丁酯0.4-0.7、抗氧劑TNP0.3-0.5、鄰苯二甲酸二辛脂0.6-1.2、均聚酰胺2-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的鄰苯二甲酸二辛脂和硬脂酸丁酯提高了聚甲醛的耐低溫性能，解決了塑料不耐低溫易發(fā)硬、發(fā)脆等問(wèn)題，并且采取的制備工藝在后期成品制備過(guò)程中較少出現(xiàn)開(kāi)裂變形的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品合格率。

耐刮傷的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1176     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐刮傷的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、硬脂酸酯鈣0.5-0.7、抗氧劑CA0.1-0.3、季戊四醇酯0.2-0.4、硅灰石4-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的硬脂酸酯鈣增加了聚甲醛在加工過(guò)程中的潤(rùn)滑性，減少材料損失，添加的硅灰石和碳纖維協(xié)同作用，提高了聚甲醛的耐刮傷性能，增強(qiáng)了裝飾效果。

韌性增強(qiáng)的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1032     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種韌性增強(qiáng)的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、輕質(zhì)碳酸鈣4-7、共聚酰胺2-4、脂肪酸鋅0.4-0.5、抗氧劑10100.3-0.5、熱塑性彈性體G155D3-5、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的熱塑性彈性體增加了聚甲醛的彈性，改善斷裂性能，添加的輕質(zhì)碳酸鈣提高了聚甲醛的韌性，從而大大的提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

抗紫外線強(qiáng)的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗紫外線強(qiáng)的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、抗氧化劑10100.3-0.5、油酰胺0.4-0.7、季戊四醇酯0.3-0.4、苯并三氮唑1-2、紫外光吸收劑UV3271-2、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的抗氧化劑避免塑料的氧化變色，添加的苯并三氮唑和紫外光吸收劑UV327經(jīng)偶聯(lián)處理與聚甲醛的相容性良好，并且大大的提高了聚甲醛的抗紫外能力，提高制品的使用年限，增加了社會(huì)效益。

絕緣性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種絕緣性好的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙十二碳醇酯0.3-0.5、均聚酰胺2-4、硬脂酸正丁酯0.5-1、煅燒高嶺土3-6、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的煅燒高嶺土增強(qiáng)了聚甲醛的絕緣性能，熱穩(wěn)定性好，應(yīng)用范圍廣。

燒結(jié)釹鐵硼磁性材料的加工方法 917     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼磁性材料的加工方法，包括將原料清洗，配制原料，熔煉制備合金，將合金破碎制粉在磁場(chǎng)中成型，再經(jīng)燒結(jié)和熱處理即得，所述的合金分別為成分為接近正分Nd2Fe14B成分的主相；液相1：Re50－65Fe余B0－1.5M0－2，液相2：Re80－100Fe余M0－10；混合后成分Re28－38M余B1－1.5。Re為L(zhǎng)a或Ce或Pr或Nd或Eu或Gd或Tb或Dy或Ho或Er稀土元素中的一種或多種，M為Co、Fe、Ni、Al、Zr、Ga的金屬合金。本發(fā)明加工方法能加工出高矯頑力、低溫度系數(shù)、耐高溫、高耐蝕的釹鐵硼磁體。

疲勞強(qiáng)度高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種疲勞強(qiáng)度高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：滑石粉5-7、聚甲醛90-100、碳纖維10-30、乙撐雙硬脂酰胺0.3-0.5、抗氧劑10760.2-0.4、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的滑石粉經(jīng)偶聯(lián)處理增加了與聚甲醛塑料的相容性，和碳纖維協(xié)同作用提高了聚甲醛的抗疲勞強(qiáng)度，本發(fā)明具有造價(jià)低、環(huán)保、工藝操作簡(jiǎn)單、節(jié)省使用成本的特點(diǎn)。

制備稀土-鐵-硼永磁體的方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備稀土-鐵-硼永磁體的方法，在鑄片氫破碎、中破碎結(jié)束后，粗粉混料的階段加入冷卻成薄片狀的金屬Ga，與粗粉攪拌均勻后，在保證氣流磨磨室的溫度高于30℃情況下，液相的Ga均勻包裹在釹鐵硼粉末的外面，消除了Ga進(jìn)入釹鐵硼主相基體Nd2Fe14B后對(duì)磁體磁性能的不利影響，同時(shí)避免了熔煉過(guò)程中Ga吸附在坩堝上的損失。故與相同成分的傳統(tǒng)工藝制備的釹鐵硼磁體相比，本發(fā)明制備的釹鐵硼磁體具有更高的剩磁Br、矯頑力Hc和最大磁能積(BH)max。另外，與具有相當(dāng)矯頑力的釹鐵硼磁體相比，采用本發(fā)明技術(shù)制備的磁體所需添加的Ga的比例顯著降低，降低了生產(chǎn)制造成本，節(jié)約了稀土資源。

高韌性釤鈷磁體的制備方法 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌性釤鈷磁體的制備方法，包括以下步驟：制粉、混粉、成型、燒結(jié)和時(shí)效處理。在混粉階段添加強(qiáng)韌性的銅基納米線和碳納米管，一方面，添加的銅基納米線分布在晶界處，可以提高磁體的矯頑力；另一方面，碳納米管具有良好的強(qiáng)度、彈性、抗疲勞性和柔韌性等力學(xué)性能，熔點(diǎn)很高，不會(huì)改變碳納米管在晶界相的形態(tài)。因此，通過(guò)添加強(qiáng)韌性的銅基納米線和碳納米管，優(yōu)化晶界相的強(qiáng)度和韌性，在損傷釤鈷磁體磁性能的前提下，達(dá)到改善釤鈷磁體強(qiáng)韌性的目的，降低燒結(jié)釤鈷磁體的加工脆性，提高釤鈷磁體的力學(xué)穩(wěn)定性。

濕化學(xué)法制備高性能WC-8Co-Y2O3硬質(zhì)合金的方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕化學(xué)法制備高性能WC?8Co?Y₂O₃硬質(zhì)合金的方法，是在WC?8Co的基礎(chǔ)上增添了微量的氧化釔Y₂O₃，能夠起到細(xì)化晶粒，提高WC?8Co的綜合力學(xué)性能。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)是在碳化鎢生成之前完成了微量物質(zhì)Y₂O₃的摻雜，根據(jù)濕化學(xué)法原理制備了W?Y₂O₃粉末，再對(duì)其碳化配鈷燒結(jié)制備WC?8Co?Y₂O₃合金。這種方式添加的Y₂O₃在碳化階段即能抑制WC顆粒的長(zhǎng)大和聚集，在燒結(jié)過(guò)程中能夠進(jìn)一步細(xì)化WC晶粒，通過(guò)Y₂O₃均勻分布產(chǎn)生的彌散強(qiáng)化等作用，提高硬質(zhì)合金的硬度和抗彎強(qiáng)度。

耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽及其制備工藝 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕的電壓力鍋內(nèi)膽及其制備工藝，該內(nèi)膽以重量份計(jì)，包括以下原料：鎳合金15?35份、鋁合金5?25份、鉻鋼5?15份、二氧化鈦5?25份、鋼纖維5?25份、碳化硅5?15份、二氧化鎂1?15份、氧化錫5?15份、五氧化二釩1?10份、石墨烯5?15份、改性硅藻土5?25份、凹土粉5?15份、玻璃砂1?15份、聚氧乙烯樹(shù)脂1?15份、海藻酸鈉1?15份、磷鎢酸鉀2?10份、苯基三乙氧基硅烷1?15份、抗氧化劑1?10份、熱穩(wěn)定劑1?10份。通過(guò)高溫煅燒、攪拌球磨、超聲分散、干燥過(guò)篩、壓模冷卻、燒結(jié)、加工成型等工藝制得。本發(fā)明的電壓力鍋內(nèi)膽不僅具有超強(qiáng)的耐高溫高壓性，且在高溫高壓狀態(tài)下，不易發(fā)生變形，經(jīng)久耐用，節(jié)能環(huán)保，并且還具有一定的抗菌抑菌功能。

鋅鋁鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法 859     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅鋁鈷復(fù)合添加的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制備方法，所述燒結(jié)釹鐵硼磁體組分為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-u(Zn100-aAla)u，RE為稀土元素Nd和Pr；采用雙合金法制備，主合金組分為RExFe100-x-y-zCoyBz，輔合金組分為Zn100-aAla。本發(fā)明的制備工藝中主合金RExFe100-x-y-zCoyBz經(jīng)熔煉、速凝甩帶、氫破碎、氣流磨，制得主合金粉末；輔合金Zn100-aAla經(jīng)熔煉、鑄錠、機(jī)械破碎、球磨，制得輔合金粉末。后經(jīng)主輔粉料混合、取向成型、燒結(jié)、后處理等過(guò)程制備出永磁材料。該制備工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)，制造出的燒結(jié)磁體在不降低剩磁、最大磁能積的基礎(chǔ)上，有效提高了磁體的矯頑力。

通過(guò)合成稀土摻雜Y2O3納米粉體制備稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的方法 1089     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)合成稀土摻雜Y2O3納米粉體制備稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的方法，本發(fā)明通過(guò)新的制備工藝，達(dá)到既能解決固相法中的雜質(zhì)問(wèn)題，又能避免液相法中的成分偏析的問(wèn)題，優(yōu)化制備工藝的目的。

耐熱型碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 739     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐熱型碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、抗氧化劑10100.1-0.3、三聚氰胺2-4、乙撐雙油酸酰胺0.3-0.5、納米云母粉5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.5-1、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的納米級(jí)云母使用硅烷偶聯(lián)劑KH-570進(jìn)行偶連，增強(qiáng)了與聚甲醛基體的相容性，添加的碳纖維經(jīng)過(guò)預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，且提高了復(fù)合材料的綜合性能，尤其是耐熱性，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單、操作方便、耐熱效果優(yōu)異，性價(jià)比高，適合推廣使用。

機(jī)械強(qiáng)度高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 767     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)械強(qiáng)度高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、雙氰胺2-4、硬脂酸0.4-0.8、雙十四碳醇酯0.3-0.5、玻璃纖維5-8、硅烷偶聯(lián)劑KH-5500.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的玻璃纖維大大提高了聚甲醛的機(jī)械強(qiáng)度，耐用，不易開(kāi)裂，本發(fā)明的所述塑料以及制備方法具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景和市場(chǎng)價(jià)值，值得推廣。

粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發(fā)明制備的軸承材料具有粒度細(xì)小且分布均勻、高硬度、高抗彎強(qiáng)度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩(wěn)定性等特點(diǎn)，值得推廣。

流動(dòng)性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種流動(dòng)性高的碳纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：聚甲醛90-100、碳纖維10-30、聚乙烯蠟0.4-0.6、雙十二碳醇酯0.2-0.4、丙二醇單硬脂酸酯0.5-1、硅酮粉4-7、硅烷偶聯(lián)劑KH-5700.3-0.6、氧化石墨烯2-4、納米二氧化硅2-3；本發(fā)明添加的碳纖維預(yù)熱處理后在聚甲醛中分散均勻，提高了材料的綜合性能，添加的經(jīng)處理后的硅酮粉和丙二醇單硬脂酸酯提高了聚甲醛塑料的流動(dòng)性，避免在擠出機(jī)中出現(xiàn)粘沖卡槽的現(xiàn)象，給加工帶來(lái)了便利，節(jié)約了資源，提高了工作效率。

低失重高耐蝕稀土永磁材料的制備方法 1137     

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本發(fā)明提供一種低失重高耐蝕稀土永磁材料的制備方法，其包括將金屬醇鹽溶于乙醇，升溫滴加催化劑，滴加完成后充分?jǐn)嚢?，制得金屬氧化物薄膜旋涂液；將微米?jí)釹鐵硼磁體粉末浸入金屬氧化物薄膜旋涂液中，混合均勻后利用旋轉(zhuǎn)涂膜機(jī)高速旋轉(zhuǎn)以甩干成膜；固化，并將部分團(tuán)聚的磁體粉末重新碾壓成粉末；進(jìn)行取向壓型，然后經(jīng)油冷等靜壓制成壓坯；經(jīng)高溫?zé)Y(jié)及二級(jí)回火熱處理制得燒結(jié)磁體。本發(fā)明采用旋涂制膜工藝實(shí)現(xiàn)了高電位金屬氧化物晶界相均勻包裹釹鐵硼主相晶粒的理想顯微結(jié)構(gòu)，并且主相晶粒間的高電位金屬元素大幅降低了主相與晶界相的電化學(xué)電位差，減小了腐蝕原動(dòng)力，從而極大地提高了磁體的耐腐蝕性能。