高溫箱式爐生產(chǎn)廠家 868     

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高溫箱式電阻爐設(shè)計用于電子元件、陶瓷粉料的預(yù)燒、燒結(jié)，亦可作為其它陶瓷產(chǎn)品、稀土元件、磁性材料等的燒成之用。爐體全部采用全纖維輕質(zhì)材料隔熱保溫，日本進口智能64段程序溫控儀控制；具有升降溫速率調(diào)整范圍大，生產(chǎn)效率高，節(jié)能等特點，設(shè)備外型美觀，非常適合于科研單位小批量生產(chǎn)或產(chǎn)品工藝摸索之用。

用于金屬鎳鍍層的電解液及其應(yīng)用 1221     

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本申請公開了一種用于金屬鎳鍍層的電解液及其應(yīng)用，其中，該用于金屬鎳鍍層的電解液，包括：Ni2+離子、硼酸根離子和添加劑的水溶液；其中，所述添加劑用于促進電鍍層的剝離。

具有防堵塞機構(gòu)的過磷酸鈣振動篩 368     

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本實用新型公開了一種具有防堵塞機構(gòu)的過磷酸鈣振動篩，涉及肥料生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該具有防堵塞機構(gòu)的過磷酸鈣振動篩，包括機體，所述機體的左側(cè)底部外壁開設(shè)有出料口，所述機體的右側(cè)外壁固定安裝有驅(qū)動電機一，所述驅(qū)動電機一的輸出端固定連接有凸輪，所述機體的內(nèi)壁固定安裝有固定套，所述機體的內(nèi)部設(shè)置有清掃結(jié)構(gòu)。該具有防堵塞機構(gòu)的過磷酸鈣振動篩，為了避免篩網(wǎng)表面由于受潮或者粘附水分的過磷酸鈣顆粒導(dǎo)致篩網(wǎng)表面粘附更多的過磷酸鈣顆粒，通過設(shè)置有清掃結(jié)構(gòu)，配合兩組螺紋套與彈性件，以使得連接桿帶動刷板持續(xù)的對篩網(wǎng)進行清掃作業(yè)，保證篩網(wǎng)的過篩效果，從而保證過磷酸鈣顆粒的過篩效果。

固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法以及固態(tài)電池 964     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法以及固態(tài)電池，將引發(fā)劑均勻分散于電極表面，而以液態(tài)電池注液工藝注入不含引發(fā)劑的電解質(zhì)預(yù)聚物前驅(qū)液，在引發(fā)劑的作用下預(yù)聚物前驅(qū)液原位聚合固化形成固態(tài)電解質(zhì)，并且該原位固化過程具有從電極界面引導(dǎo)聚合的效果，可形成固態(tài)電解質(zhì)?電極緊密接觸的界面。該制備方法獲得的固態(tài)電解質(zhì)具有較低的界面阻抗，從而可有效提升固態(tài)電池的循環(huán)性能和庫倫效率，且工藝過程與現(xiàn)有液態(tài)電池工藝匹配度高，易于產(chǎn)業(yè)化。

太陽能電池組件封裝膠膜及其制備方法、太陽能電池組件 874     

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本發(fā)明涉及太陽能電池封裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池組件封裝膠膜及其制備方法、太陽能電池組件。本發(fā)明所述的太陽能電池組件封裝膠膜，包括順次相粘結(jié)的第一粘結(jié)膜、阻水膜、第二粘結(jié)膜和支撐膜。本發(fā)明所述的太陽能電池組件封裝膠膜通過粘結(jié)膜之間各組分協(xié)同配合，利用第一粘結(jié)膜和第二粘結(jié)膜的粘結(jié)性能不同的作用，使得封裝膠膜整體粘結(jié)性更優(yōu)，且提高阻水膜的穩(wěn)定性能，從而提高太陽能電池組件封裝膠膜的粘結(jié)性。

太陽能電池的空穴傳輸層材料、銻基太陽能電池及其制備方法 880     

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本發(fā)明提供了一種太陽能電池的空穴傳輸層材料、銻基太陽能電池及其制備方法，所述空穴傳輸層材料為2,3,5,6?四氟?7,7',8,8'?四氰二甲基對苯醌摻雜的2,9,16,23?四?叔丁基?29H,31H?酞菁銅(II)；所述2,3,5,6?四氟?7,7',8,8'?四氰二甲基對苯醌的摻雜量為0.005～0.5wt％。本發(fā)明提供的空穴傳輸層制備的銻基太陽能電池具有良好的水、熱穩(wěn)定性。還具有較高的電導(dǎo)率和高空穴遷移率。實驗結(jié)果表明：摻雜后電導(dǎo)率提高32％，使得所述硫硒化銻太陽能電池的短路電流密度不低于23.54mA/cm2，太陽能薄膜電池的填充因子高于55％，光電轉(zhuǎn)換效率不低于8.57％。

鋰金屬極片自動高效制片設(shè)備 687     

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本實用新型實施例提供一種鋰金屬極片自動高效制片設(shè)備，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。所述制片設(shè)備包括：極片放卷隔膜收卷機構(gòu)，用于放卷極片、收卷隔膜；牽引機構(gòu)，設(shè)置于所述極片放卷隔膜收卷機構(gòu)的出料端，用于牽引極片；第一模切機構(gòu)，設(shè)置于所述極片放卷隔膜收卷機構(gòu)的出料端，用于對放卷后的極片執(zhí)行第一次模切操作，以形成大極片；第二模切機構(gòu)，用于對所述大極片執(zhí)行第二次模切操作，以得到小極片；極片制片機構(gòu)，用于對所述小極片進行制片加工，以得到成品鋰金屬極片；搬運機械手，設(shè)置于所述第一模切機構(gòu)、第二模切機構(gòu)和極片制片機構(gòu)之間，用于在所述第一模切機構(gòu)、第二模切機構(gòu)以及極片制片機構(gòu)之間運輸極片。該制片設(shè)備可以提高制片效率。

物料細度可調(diào)的稀土合金破碎裝置 1113     

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本實用新型公開了物料細度可調(diào)的稀土合金破碎裝置，包括內(nèi)壁橫截面呈圓形的破碎箱、設(shè)置于破碎箱內(nèi)的破碎輥組件；所述破碎輥組件用以對破碎箱中的物料進行破碎；所述破碎箱的上下兩端分別設(shè)置有進料口和出料口；所述破碎裝置還包括用于對破碎后的物料進行篩分的篩分機構(gòu)；所述篩分機構(gòu)位于破碎輥組件的下部；所述篩分機構(gòu)包括第一篩板、第二篩板以及帶動第二篩板轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)機構(gòu)。本實用新型的稀土合金破碎裝置，一方面可調(diào)節(jié)出料細度，滿足不同細度需求；另一方面通過撥料板的設(shè)置，避免物料堆積，提高破碎效率。

鋰電池回收用破碎裝置 467     

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本實用新型涉及電池回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池回收用破碎裝置，包括箱體、開設(shè)在箱體上端右側(cè)的入料口、固定在箱體下端右側(cè)的出料斗、轉(zhuǎn)動安裝在入料口內(nèi)且相互嚙合的兩個粉碎齒輥和安裝在箱體后端且與其中一個粉碎齒輥傳動連接的粉碎機，所述箱體的內(nèi)側(cè)位于粉碎齒輥的下方安裝有呈傾斜分布的篩網(wǎng)。本實用新型中，通過在原先的箱體上設(shè)置了篩網(wǎng)、輸送機、傳動輥、漏網(wǎng)帶、置料板和導(dǎo)料隔板，可將破碎后不符合顆粒要求的物料進行循環(huán)式破碎處理，降低了鋰電池破碎后顆粒不均問題的發(fā)生，從而提升了鋰電池破碎加工的效率和質(zhì)量，降低了鋰電池破碎加工的成本和難度。

用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板 528     

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本實用新型公開了一種用于采集軟包電池模組電壓和溫度的集成蓋板，包括有上蓋板、頂端固定于上蓋板兩端的集成蓋板和尾端集成蓋板、固定連接于前端集成蓋板外壁上的第一采樣銅排、固定連接于尾端集成蓋板外壁上的第二采樣銅排、通過鎳片與第一采樣銅排頂端連接的FPC板、固定連接于FPC板上的溫度傳感器、以及轉(zhuǎn)接線，F(xiàn)PC板和第二采樣銅排通過轉(zhuǎn)接線連接。本實用新型能實時采集溫度和電壓變化情況，最大限度降低了材料和生產(chǎn)成本，提高了溫度和電壓采樣的準(zhǔn)確性，同時還極大利用了空間，減少模組兩端同時出線現(xiàn)象，節(jié)省了溫度和電壓采樣設(shè)備占用空間，提高了軟包電池模組的體積能量密度，還提高了整體模組的組配效率。

鋰電池極片缺陷檢測設(shè)備 470     

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本實用新型提供一種鋰電池極片缺陷檢測設(shè)備，包括臺體、設(shè)置在臺體上對極片本體進行固定的固定機構(gòu)、以及設(shè)置在臺體上并對極片本體進行缺陷檢測的檢測組件，固定機構(gòu)包括設(shè)置在臺體上端面上并以豎直方向上的軸線進行轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動組件、至少四個呈圓周陣列設(shè)置在轉(zhuǎn)動組件側(cè)面上固定極片本體的固定組件、以及設(shè)置在轉(zhuǎn)動組件上并連接固定組件的翻轉(zhuǎn)組件；翻轉(zhuǎn)組件包括至少四根呈圓周陣列且一端垂直轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動組件側(cè)面上的轉(zhuǎn)動桿、固定套設(shè)于轉(zhuǎn)動桿桿身上的從動齒輪、以及設(shè)置在臺體上可與從動齒輪嚙合的轉(zhuǎn)動齒條；本實用新型可以便捷的對鋰電池極片兩端端面進行缺陷檢測，提高了鋰電池極片的生產(chǎn)效率，并降低了生產(chǎn)成本。

氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置 427     

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氫氧化鎂阻燃劑加工用超細粉碎裝置，包括渦輪粉碎機，所述渦輪粉碎機的出口處通過第一軟連接組件連通導(dǎo)料管，所述導(dǎo)料管的出口端密封連接第二軟連接組件，所述第二軟連接組件的出口端密封連接至旋風(fēng)分離器的入口端，所述旋風(fēng)分離器的出口端連通布袋除塵器，所述布袋除塵器的出口端連通風(fēng)機。本實用新型在導(dǎo)料管的兩端均設(shè)計為軟連接、可拆卸的方式，這樣在需要清理時，只需拆下第一軟連接組件與出料管的連接處，使得出料管的底端開口，第二軟連接組件可使得導(dǎo)料管能夠正常向下擺動至豎直狀態(tài)，便于工人拿工具伸入到導(dǎo)料管內(nèi)進行清理作業(yè)。

微電子超導(dǎo)材料及其制備方法 1235     

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本發(fā)明公開一種微電子超導(dǎo)材料及其制備方法，包括如下步驟：1)研磨處理：將銅、鎳、硅、鉻、鋁、鈮和釔進行稱量并導(dǎo)入高能量球磨機中，同時注入氬氣作為保護氣體，并在溫度范圍為250至350度，轉(zhuǎn)速范圍為40至60轉(zhuǎn)/分鐘的情況下，混合球磨150至200分鐘，以得到物料A；2)篩分處理：將步驟1)中的物料A導(dǎo)入篩選裝置內(nèi)進行篩分操作，并對粒徑符合要求的部分進行收集，同時將其冷卻至室溫以得到物料B；本發(fā)明通過將各原料進行混合球磨及篩分操作，以免雜質(zhì)摻雜過多，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并以一定的升溫速率進行升溫?zé)Y(jié)操作，使得產(chǎn)品的質(zhì)地均一，成型效果更好，且三層篩網(wǎng)和兩次振動篩選的設(shè)置，使得篩分效果更好，顆粒大小更均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更優(yōu)。

球形碳酸鈷生產(chǎn)設(shè)備及其操作方法 526     

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本發(fā)明公開一種球形碳酸鈷生產(chǎn)設(shè)備，包括固定框、擠料管與固定卡殼，所述固定框的上端外表面固定安裝有密封卡罩，所述擠料管固定安裝在密封卡罩的內(nèi)側(cè)，且擠料管和固定框之間通過支撐卡柱對接固定，所述固定卡殼固定安裝在固定框的上部靠近支撐卡柱的一側(cè)，所述固定卡殼的后端外表面固定安裝有第一電機，且固定卡殼的前部內(nèi)側(cè)中間位置活動安裝有驅(qū)動輪，所述固定卡殼的前部內(nèi)側(cè)靠近驅(qū)動輪的下部固定安裝有外套卡筒；本發(fā)明一種球形碳酸鈷生產(chǎn)設(shè)備，能夠?qū)庸ず蟮那蛐翁妓徕掃M行篩選，保證碳酸鈷粒度大小與形貌的一致性，同時令其具有輔助脫水結(jié)構(gòu)，令球形碳酸鈷離心脫水后無需進行烘干操作，節(jié)約能源。

磷石膏復(fù)合固化材料包邊填筑膨脹土路基的方法 659     

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本發(fā)明涉及一種磷石膏復(fù)合固化材料包邊填筑膨脹土路基的方法，屬于巖土工程領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括以下步驟：磷石膏復(fù)合固化材料的制備、場地膨脹干土的制作、改性修復(fù)土的制作、對膨脹土路基的包邊。通過以上步驟對膨脹土路基的頂部和兩側(cè)進行了包邊，并形成了路基頂部包邊層1和路基側(cè)邊包邊層2。本發(fā)明通過對大宗固體廢棄物磷石膏的資源化利用來改性路基膨脹土，一方面可以有效改善磷石膏利用率低、污染大的問題，另一方面可以有效改善膨脹土路基施工周期長、成本高、耐水性差等問題。

致孔劑制備聚芳醚酮有機管式膜的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種致孔劑制備聚芳醚酮有機管式膜的方法，屬于有機分離膜領(lǐng)域。一種致孔劑制備聚芳醚酮有機管式膜的方法，包括以下步驟：向綠色溶劑中加入聚芳醚酮攪拌，加入致孔劑，鑄膜液涂敷無紡布，在溫度低于致孔劑熔點以下的純水凝固浴中發(fā)生溶劑的溶出和致孔劑的結(jié)晶而固化成型，轉(zhuǎn)移到萃取劑中，萃取出所述致孔劑，得到濕管式膜；將所述濕管式膜浸泡后晾干得到干管式膜。

鋰電池涂布供料組合裝置的制作方法 1140     

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本實用新型涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池涂布供料組合裝置。背景技術(shù)電動汽車用動力電池作為電動汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的關(guān)鍵性制約因素之一，特別是動力電池關(guān)鍵材料技術(shù)、動力電池電芯生產(chǎn)工藝的開發(fā)、動力電池組及其管理系統(tǒng)都是制約電動汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的主要問題，其技術(shù)性能指標(biāo)的穩(wěn)定實現(xiàn)、技術(shù)瓶頸的有效突破，將有效提高電動汽車整車性能，降低電動汽車制造成本，為電動汽車的產(chǎn)業(yè)化創(chuàng)造有利的條件。涂布制片工序是鋰電池制作當(dāng)中必不可少的一部分，而涂布所需的漿料又是涂布工序的重中之重。目前涂布常見的刮帶、針孔、沉

基于原料藥離心式溶劑萃取系統(tǒng)的萃取中試方法與流程 919     

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.本發(fā)明屬于溶劑萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于原料藥離心式溶劑萃取系統(tǒng)的萃取中試方法。背景技術(shù).原料藥簡稱api(activepharmaceuticalingredient)，指用于藥品制造中的任何一種物質(zhì)或物質(zhì)的混合物，而且在用于制藥時，成為藥品的一種活性成分。原料藥主要用于各類成藥或制劑的原料，是這些成藥或制劑的基本成分，但病人無法直接服用，多是由化學(xué)合成、植物提取或生物技術(shù)所制備的粉末、結(jié)晶、浸膏等。.化學(xué)合成原料藥一般由多步化學(xué)反應(yīng)和一些物料的物理處理等生產(chǎn)過程組成，生產(chǎn)操作

高效去除絡(luò)合鎳的方法與流程 1072     

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本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效去除絡(luò)合鎳的方法。背景技術(shù)電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進美觀等作用。電鍍行業(yè)是傳統(tǒng)的表面處理行業(yè)，隨著現(xiàn)代社會電子產(chǎn)品普及，特別是5g時代的來臨，給電鍍行業(yè)帶來新的挑戰(zhàn)和機遇。電鍍、化學(xué)鍍工藝過程中，報廢的槽液以及漂洗廢水含有大量的重金屬，特別是鍍液配方的不同，其中涉及眾多的絡(luò)合物，會與這些重金屬

釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收制備工藝的制作方法 664     

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.本發(fā)明涉及稀土永磁材料領(lǐng)域，具體涉及一種釹鐵硼廢舊磁鋼全循環(huán)回收制備工藝。背景技術(shù).釹鐵硼永磁材料，是目前綜合性能最好的一類永磁材料，被廣泛應(yīng)用于各個高新領(lǐng)域,但釹鐵硼產(chǎn)品在生產(chǎn)加工的過程中不可避免的會產(chǎn)生約％-％的邊角料以及次品等，同時隨著時間的推移，一些使用ndfeb永磁體的機械設(shè)備、電機等由于故障、服役期限到期等原因產(chǎn)生許多報廢的釹鐵硼廢舊磁鋼。.由于釹鐵硼永磁材料的原材料成本較高，行業(yè)內(nèi)一直在研究和開發(fā)回收利用稀土永磁次品、邊角廢料以及廢舊釹鐵硼永磁體等稀土永磁廢料的方法

制備硫酸鋁的方法及設(shè)備與流程 823     

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.本發(fā)明涉及硫酸鋁制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及制備硫酸鋁的方法及設(shè)備。背景技術(shù).硫酸鋁是一種無機物，其所涉及的行業(yè)較多，因此硫酸鋁的制造就顯得尤為重要。.然而，就目前傳統(tǒng)硫酸鋁制備設(shè)備而言，現(xiàn)有制備設(shè)備在使用的時候，對于制備原料的混合方式較為的單一，從而無法達到高效混合也無法達到充分混合的目的，無法利用一處電動設(shè)備的驅(qū)動同步完成多項不同的混合動作，并且制備原料容易附著在設(shè)備的加工內(nèi)壁上，無法在混合過程中，自動完成對于設(shè)備內(nèi)壁的清理工作。發(fā)明內(nèi)容.有鑒于此，本發(fā)明提供制備硫酸鋁的方法及設(shè)備，其具

石英砂用抽濾脫水料倉的制作方法 969     

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本實用新型涉及一種石英砂用抽濾脫水料倉，屬于石英砂技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)低鐵石英砂和板材石英砂在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免產(chǎn)品的二次污染，所以物料不能像生產(chǎn)玻璃砂時直接入庫儲存，需要“不落地”儲存。目前常見的方法為離心脫水機脫水后入料倉烘干，雖然效果比較顯著，但由于設(shè)備特性，無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，操作極其不方便。發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種石英砂用抽濾脫水料倉，達到快速脫水的效果，縮短生產(chǎn)周期。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的一種石英

基于復(fù)合材料的托輥及其制造方法與流程 832     

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.本發(fā)明涉及托輥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種基于復(fù)合材料的托輥生產(chǎn)裝置及其托輥制造方法。背景技術(shù).托輥，是帶式輸送機的重要部件，種類多，數(shù)量大，可以支撐輸送帶和物料重量，托輥分為剛性輥和柔性輥兩種，根據(jù)使用場景不同，選擇不同的托輥類型。.在輸送機使用的時候托輥一般都是剛性制造，輸送帶在移動的時候會與托輥兩端的端蓋接觸，而剛性端蓋會加快輸送帶磨損，甚至輸送帶撕裂。.同時現(xiàn)有的柔性托輥澆注過程中托輥軸與澆注好的托輥軸線之間偏移量較大，增加加工余量，造成材料的浪費。發(fā)明內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，

鈑金柔性自動生產(chǎn)線的制作方法 309     

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.本發(fā)明涉及鈑金加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈑金柔性自動生產(chǎn)線。背景技術(shù).鈑金是一種針對金屬薄板(通常在mm以下)的綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等，其顯著的特征就是同一零件厚度一致，通過鈑金工藝加工出的產(chǎn)品叫做鈑金件，不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同，多用于組配時的稱呼。.比如公開號為cna的公開發(fā)明，該一種鈑金生產(chǎn)線，其技術(shù)方案要點是：包括機架，所述機架上依次設(shè)有用于輸送鈑金的上料裝置、用于對鈑金進行沖壓切斷的沖壓切斷裝置、

氨基酸的結(jié)晶系統(tǒng)的制作方法 436     

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.本實用新型涉及結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氨基酸的結(jié)晶系統(tǒng)。背景技術(shù).生物法生產(chǎn)氨基酸時，需要對氨基酸發(fā)酵液進行分離和結(jié)晶處理。其中，借助于oslo結(jié)晶器的結(jié)晶過程如下：oslo結(jié)晶器的育晶室和加熱室之間設(shè)置有循環(huán)泵，將經(jīng)過分離后的氨基酸溶液經(jīng)由循環(huán)泵被泵入oslo結(jié)晶器的加熱室中，料液在自下而上的熱運動中由不飽和溶液變?yōu)轱柡腿芤海鬅犸柡腿芤哼M入蒸發(fā)室內(nèi)，蒸汽溢出、余下的低能溶液從中央降液管進入育晶室底部，然后從底部上升經(jīng)過晶體流化床，在晶體流化床中消除過飽和后繼續(xù)向上運

用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復(fù)合材料的熔鑄方法與流程 539     

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.本專利申請涉及雙金屬復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于柱塞泵缸體的銅-鋼雙金屬復(fù)合材料的熔鑄方法。背景技術(shù).柱塞泵是液壓裝備的核心元件，缸體作為柱塞泵的關(guān)鍵摩擦副零件又是柱塞泵的核心，缸體的性能和質(zhì)量直接影響柱塞泵的傳動效率和使用壽命。目前柱塞泵缸體使用最廣泛的材料是銅-鋼雙金屬復(fù)合材料，銅合金(尤其是鉛青銅)作為摩擦副的工作層具有良好的減摩耐磨及抗疲勞等特性，同時兼具軟硬相組織決定其具有良好的抗咬合性、嵌藏性和順應(yīng)性等性能。而鋼材料作為柱塞泵缸體的基體材料則起到承載和抗沖擊作用，兩者復(fù)

純電動汽車的制動系統(tǒng)及其控制方法與流程 386     

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.本發(fā)明屬于新能源汽車制動系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種純電動汽車的制動系統(tǒng)。本發(fā)明還涉及該制動系統(tǒng)的控制方法。背景技術(shù).隨著國家大力倡導(dǎo)新能源純電動汽車，目前我國的新能源純電動汽車的生產(chǎn)和銷售有了空前的增量。新能源純電動汽車在制動系統(tǒng)的控制上與傳統(tǒng)的燃油車有著較為大的差別。.由于新能源純電動汽車取消了傳統(tǒng)的發(fā)動機和變速箱，所以在制動真空助力系統(tǒng)的控制上則采用了完全的電動真空泵來進行設(shè)計，對于真空泵的控制就顯得尤為重要。合理的制動系統(tǒng)設(shè)計以及完備、安全的控制系統(tǒng)策略是一輛新能源純

活性硅微粉的生產(chǎn)工藝的制作方法 1023     

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.本發(fā)明涉及活性硅粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝。背景技術(shù).活性硅微粉是一種無毒、無味、無污染的憎水性(親油性)高純白色微粉，具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能。.但是，現(xiàn)有的活性硅微粉的生產(chǎn)工藝大多不能夠明確的分出不同級別的活性硅微粉，從而不能夠提高資源利用率，容易造成資源浪費，且不能夠提高生產(chǎn)的活性硅微粉的純度，導(dǎo)致生產(chǎn)的活性硅微粉的質(zhì)量不高，因此，我們提出了一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝用于解決上述問題。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的

二氧化硅的造粒方法和裝置與流程 327     

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.本發(fā)明涉及二氧化硅生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種二氧化硅的造粒方法和裝置。背景技術(shù).現(xiàn)有二氧化硅的造粒方法，采用傳統(tǒng)的干燥方式，例如離心霧化機、壓力噴霧干燥機等。.采用離心霧化機得到的產(chǎn)品為粉末狀產(chǎn)品，在使用過程中，揚塵污染環(huán)境。通常對粉末二氧化硅進行壓塊處理得到壓塊二氧化硅產(chǎn)品，但產(chǎn)品中粉末率高，壓塊粒徑分布不均，壓塊顆粒強度低，顆粒易破損。.采用壓力噴霧干燥機得到的微珠二氧化硅產(chǎn)品，顆粒均一，但由于其采用固含量為％-％的漿料直接干燥獲得，漿料含水量高，干燥溫度高達-

無重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝的制作方法 292     

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本發(fā)明涉及稀土磁性材料領(lǐng)域，具體涉及一種無重稀土高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁材料及其制備工藝。背景技術(shù)磁性材料，特別是稀土ndfeb系永磁材料，是目前綜合性能最好的一類永磁材料，已成為現(xiàn)代工業(yè)與科學(xué)技術(shù)中不可或缺的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。其中燒結(jié)釹鐵硼永磁材料由于具有優(yōu)異的性價比而被迅速產(chǎn)業(yè)化，被廣泛應(yīng)用于計算機硬盤驅(qū)動器、硬盤音圈馬達、電動機、發(fā)電機、核磁共振儀、音響、通訊設(shè)備等各個高新技術(shù)領(lǐng)域。作為當(dāng)今最有代表性的稀土永磁材料，燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力只有理論值的1/5～1/3，為了獲得高矯頑力高穩(wěn)定性的磁體，