鋁擠壓模具堿洗方法 1081     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于鋁擠壓模具堿洗及堿洗廢水綜合回收利用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域的鋁擠壓模具堿洗方法，所述的鋁擠壓模具堿洗方法的堿洗步驟為：啟動鋁擠壓模具堿洗設(shè)備，堿液準備罐(2)中的堿液進入處理室(1)，對處理室(1)內(nèi)的模具盛放籃內(nèi)的待堿洗鋁擠壓模具堿液蝕洗，堿液蝕洗完成后，排空處理室(1)內(nèi)的堿液，漂洗水準備罐(2)內(nèi)的漂洗水進入處理室(1)，對處理室(1)內(nèi)的鋁擠壓模具進行清水漂洗；排空處理室(1)內(nèi)的清水，引風機(6)啟動，對鋁擠壓模具進行吹干，吹干后從處理室(1)取出鋁擠壓模具，本發(fā)明的鋁擠壓模具堿洗方法，改變鋁型材廠家鋁擠壓模具堿洗處理工序片堿消耗大、鋁回收量少、工作環(huán)境惡劣等問題。

消防箱生產(chǎn)用表面噴漆裝置 883     

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本發(fā)明公開了一種消防箱生產(chǎn)用表面噴漆裝置，包括支架和噴漆箱，所述支架頂側(cè)設(shè)置有兩段主動傳動結(jié)構(gòu)和一段從動傳動結(jié)構(gòu)，且從動傳動結(jié)構(gòu)位于噴漆箱的底側(cè)，所述噴漆箱的豎直兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接有翻動門，且其頂側(cè)固定連接有油漆缸和中轉(zhuǎn)箱，所述漆缸和中轉(zhuǎn)箱之間通過管道進行連接，所述噴漆箱內(nèi)設(shè)有可升降活動的噴漆結(jié)構(gòu)，所述從動傳動結(jié)構(gòu)底側(cè)設(shè)有廢水回收結(jié)構(gòu)，所述從動傳動結(jié)構(gòu)包括架板、托輥、齒輪和傳送齒帶。本發(fā)明利用機械結(jié)構(gòu)代替人工進行噴漆，即大大降低了工人的工作負擔，又提高了噴漆的效率，且封閉的噴漆環(huán)境將人與漆分開，提高操作的安全性，并方便對廢漆的快速處理，且通過一次運輸即可完成消防箱各個面的噴漆操作，避免漆的浪費。

餐廚剩余物資源化利用收集運營模式 846     

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本發(fā)明公開了一種餐廚剩余物資源化利用收集運營模式，其包括以下步驟：將餐廚廢水固液分離成雜物、油、水；利用專用防盜油桶收集油；將油桶輸運至目的地以提煉油桶內(nèi)的油。每個油桶安裝有油量計量監(jiān)督系統(tǒng)，能實時稱量相應(yīng)油桶內(nèi)油的重量并在相應(yīng)油桶滿載時發(fā)出提示滿載信息。每個油桶外安裝有電子標簽，能存儲相應(yīng)油桶的資料信息，并根據(jù)相應(yīng)油量計量監(jiān)督系統(tǒng)測得的重量實時更新相應(yīng)油桶的資料信息和記錄所述滿載信息。電子標簽通過物聯(lián)網(wǎng)實時傳送相應(yīng)油桶的資料信息和滿載信息至監(jiān)控中心，利用監(jiān)控中心根據(jù)滿載信息下達收集油桶并運輸油桶的指令；根據(jù)指令采用身份識別系統(tǒng)識別電子標簽。利用油桶跟蹤路徑系統(tǒng)跟蹤油桶的運輸路徑。

餐廚泔水經(jīng)固液分離后的呈固態(tài)的濕垃圾的破碎方法 909     

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本發(fā)明公開了一種餐廚泔水經(jīng)固液分離后的呈固態(tài)的濕垃圾的破碎方法，其采用破碎系統(tǒng)對濕垃圾破碎獲得破碎產(chǎn)物。所述破碎方法包括：檢測預(yù)設(shè)時段內(nèi)進入預(yù)設(shè)碾壓空間的濕垃圾的累積量一；檢測預(yù)設(shè)時段內(nèi)離開預(yù)設(shè)碾壓空間的濕垃圾的累積量二；計算累積量一、二的累積差；判斷累積差是否在預(yù)設(shè)破碎量一、二之間，是則清洗破碎輥的輥面，否則判斷是否在預(yù)設(shè)破碎量二、三之間；如果在預(yù)設(shè)破碎量二、三之間，則清洗破碎輥的輥面，并根據(jù)累積差與預(yù)設(shè)破碎量三的差值，增加破碎電機的轉(zhuǎn)速，否則判斷是否大于預(yù)設(shè)破碎量三，如果是則驅(qū)使破碎電機停止轉(zhuǎn)動。本發(fā)明提高了處理效率、破碎速度、能量利用率，還保護破碎電機，提高破碎電機的使用壽命。

凸焊機冷卻水循環(huán)裝置 678     

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本發(fā)明公開了一種凸焊機冷卻水循環(huán)裝置,包括冷卻池、增壓泵、循環(huán)管道,所述冷卻池底部一側(cè)設(shè)循環(huán)管道,所述管道的出口接回冷卻池,在所述循環(huán)管道上安裝增壓泵。采用本發(fā)明在工作時,冷卻池中的熱廢水在增壓泵的作用下流經(jīng)底部的循環(huán)管道,在循環(huán)管道內(nèi)得到充分的散熱,最后在流回冷卻池,使得冷卻水得到充分的利用。

重金屬污水處理材料及其凈化方法 1097     

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本發(fā)明公開一種重金屬污水處理材料及其凈化方法，所述處理材料由羥肟酸修飾陽離子交換樹脂、陽離子聚丙烯酰胺、淀粉黃原酸酯、納米磁性硅藻土組成，三者質(zhì)量比為1：(0.5?2)：(0.1?0.3)：(2?3)；所述凈化方法：向重金屬污水投加0.05?0.2kg/m³的重金屬污水處理材料，攪拌2?3h，靜置絮凝12h以上，分級過濾，排出達標水。本發(fā)明生產(chǎn)的重金屬污水處理材料兼具吸附、離子交換、沉淀、絮凝功能，對于廢水中的重金屬離子及其他雜質(zhì)均有良好的去除作用，沉降速度快，用量少，凈化效果明顯，處理后的污水可直接排放。

鋁擠壓模具堿洗設(shè)備堿洗廢液回收利用方法 680     

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本發(fā)明提供一種應(yīng)用于鋁擠壓模具堿洗及堿洗綜合利用技術(shù)領(lǐng)域的鋁擠壓模具堿洗設(shè)備堿洗廢液回收利用系統(tǒng)，本發(fā)明還涉及一種鋁擠壓模具堿洗設(shè)備堿洗廢液回收利用方法，所述的鋁擠壓模具堿洗設(shè)備堿洗廢液回收利用系統(tǒng)的煲模堿液回收槽與堿液準備罐(1)連通，晶析分離槽(4)與煲模堿液回收槽連通，晶析分離槽(4)上部與中間水槽(5)連通，晶析分離槽(4)內(nèi)設(shè)置攪拌機，攪拌機與控制部件(2)連接，晶析分離槽(4)內(nèi)設(shè)置加熱器，加熱器與控制部件(2)連接，晶析分離槽(4)與全自動離心機(6)連通，本發(fā)明所述的鋁擠壓模具堿洗設(shè)備堿洗廢液回收利用方法，對堿洗后的堿液進行回收，實現(xiàn)氫氧化鋁收集和母液重復(fù)利用，實現(xiàn)模具處理工序無廢水排放，提高經(jīng)濟效益等功能。

硫酸循環(huán)及氨水循環(huán)的廢舊電池回收利用工藝 665     

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本發(fā)明公開一種硫酸循環(huán)及氨水循環(huán)的廢舊電池回收利用工藝，涉及鋰電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明用于解決不能實現(xiàn)硫酸、氨水的循環(huán)利用以及鋰、鎳、鈷、錳的高收率回收，以進一步降低回收利用成本、增加經(jīng)濟效益的技術(shù)問題；破碎分選得到的黑粉經(jīng)過提鋰、凈化、吸附、雙極膜解離后得到稀硫酸溶液，減壓濃縮后得到的高純度硫酸溶液作為提鋰劑循環(huán)使用；富含鎳鈷錳的溶液萃取分離過程中氨水皂化產(chǎn)生的硫酸銨廢水，通過生石灰處理再生的氨水循環(huán)用于皂化；硫酸溶液和氨水的循環(huán)使用減少了提鋰劑、皂化劑的用量，降低了廢舊鋰電池的回收利用成本；實現(xiàn)鋰、鎳、鈷、錳的高收率回收，增加了廢舊鋰電池回收利用的經(jīng)濟效益。

竹纖維面料染色劑 901     

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本發(fā)明公開了一種竹纖維面料染色劑，涉及染色劑技術(shù)領(lǐng)域，由如下重量份數(shù)的原料制成：天然染料100-110份、秸稈灰12-17份、棕櫚蠟10-15份、葡萄糖苷10-15份、海泡石粉8-12份、十二烷基二甲基甜菜堿6-10份、二甲基二烯丙基氯化銨6-10份、納米硅微粉5-8份、蘇打粉4-6份、抗菌劑3-5份、異氰酸酯3-5份、稀土2-3份、亞麻籽油10-15份、乙二醇乙醚15-20份、水250-300份。本發(fā)明染色劑能有效提高染色牢度和上染率，減少染料的用量和印染廢水的產(chǎn)生量，并且提高竹纖維面料的手感柔軟度和外觀質(zhì)量；其中抗菌劑的加入能進一步大大提高竹纖維面料的抗菌抑菌能力，增強其使用效果。

用于塑料回收的清洗劑 1061     

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本發(fā)明以改性淀粉為主要原料，并配合羥丙基瓜爾膠、甘氨酸、羧甲基纖維素等助劑制得用于塑料回收的清洗劑，該清洗劑使用方便，將其用清水稀釋后清洗塑料即可有效去除塑料上附著的灰塵、污漬、油污等，后續(xù)只需用水沖洗一次即可完全去除附著在瓶上的清洗劑，無殘留；該清洗劑無毒無害，使用安全性高，不影響塑料再生后塑料顆粒的應(yīng)用，且清洗后所得廢水經(jīng)簡單沉降與過濾后即可排放，減輕對環(huán)境的污染。

履帶拋丸機 1025     

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本發(fā)明涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種履帶拋丸機，包括殼體、拋丸裝置、清洗裝置、烘干裝置和清掃裝置，所述的殼體包括拋丸區(qū)、廢水收集區(qū)、彈丸收集區(qū)和物料出倉烘干區(qū)。所述的拋丸裝置包括履帶、滾筒、皮帶輪、皮帶、拋丸電機、拋丸器、斗式提升機、螺旋輸送器和輸丸管，所述的清洗裝置包括儲水箱、水泵、第一水管和第二水管，所述的烘干裝置包括支架、滑板、出料罩和烘干棒，所述的清掃裝置為一長條形的毛刷，所述的毛刷固定安裝在拋丸區(qū)內(nèi)的兩個履帶上方，且毛刷下端面與履帶相接觸，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可以提高拋丸機的拋丸效率，同時解決現(xiàn)有技術(shù)中拋丸時灰塵大的問題。

秸稈還田方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種秸稈還田方法，其包括以下步驟：S1、在作物收割季時，挖掘下陷式堆肥池；S2、將收割后的秸稈打碎后倒入下陷式堆肥池中并將其攤開至厚度為0.8?1m，然后在其上覆蓋一層厚度為5cm的田土，壓實后澆水至秸稈粉末與田土濕潤，得到預(yù)處理肥堆；S3、向預(yù)處理肥堆表面覆蓋1?2層農(nóng)地膜，靜置使秸稈粉末在下陷式堆肥池中漚肥，直至其成為腐熟肥；S4、待下個收割季開始時，除去農(nóng)地膜，直接取用腐熟肥，在作物收割后、犁田前將所述腐熟肥均勻撒入田間；S5、重復(fù)步驟S2?S4。本發(fā)明公開的秸稈還田方法避免了傳統(tǒng)的秸稈直接還田對土壤和作物造成的危害，且可阻擋漚肥時產(chǎn)生的廢氣與廢水外泄污染環(huán)境，還可改善土壤與作物品質(zhì)，實施簡單且可不斷循環(huán)。

浮法玻璃熔窯余熱利用與尾氣處理裝置 814     

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本發(fā)明公開一種浮法玻璃熔窯余熱利用與尾氣處理裝置，包括除塵裝置、吸氣裝置、空氣凈化裝置和排氣裝置；本發(fā)明的兩大特點在于，一方面設(shè)計管式彈簧，其管狀外側(cè)壁在冷卻管的內(nèi)管壁不斷進行摩擦，有利于熱量向水中傳遞更加的高效；另一方面，在空氣凈化室中充滿水形成的霧氣，充分的對廢氣中的硫化合廢氣進行溶解，將提高消除廢氣中含硫廢氣的效率，同時溶解有硫的廢水成股流下，匯集后統(tǒng)一處理。

固液分離污水提升設(shè)備 810     

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本發(fā)明涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種固液分離污水提升設(shè)備，包括污水箱，污水箱內(nèi)設(shè)有固液分離器，固液分離器的一端連接第一水流通道，固液分離器另一端連接潛污泵，第一水流通道上游連接進水管和排污管，進水管與第一水流通道之間設(shè)有第一單向閥，第一水流通道與排污管之間設(shè)有第二單向閥，污水箱的外部設(shè)有與污水箱相連通的自吸裝置。本發(fā)明通過設(shè)置的污水箱內(nèi)設(shè)有若干固液分離器，若干固液分離器并聯(lián)設(shè)置在進水管與排污管之間，多個固液分離器可以用來分別完成向污水箱內(nèi)儲存污水和將污水箱內(nèi)的污水排出，同時不間斷的工作，提高了工作效率。

農(nóng)業(yè)大棚清洗裝置 901     

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本發(fā)明提供一種農(nóng)業(yè)大棚清洗裝置，涉及清洗裝置領(lǐng)域，包括大棚主體，大棚主體側(cè)面上水收集裝置，大棚主體上架設(shè)有可移動的支架，支架上安裝有噴灑裝置，水收集裝置包括第一水收集槽、第二水收集槽、抽水機和可移動水池，噴灑裝置包括儲水箱、水泵、外壁帶有螺紋的送水管、軟管和噴頭，儲水箱在進水口處通過管道與抽水機的出水端連接，儲水箱在出水口處通過管道與水泵的進水端連接，外壁帶有螺紋的送水管的上端通過軟管與水泵的出水端連接，外壁帶有螺紋的送水管的下端連接有噴頭，支架上還安裝有可控制所述外壁帶有螺紋的送水管上下運動的驅(qū)動裝置，解決了農(nóng)業(yè)大棚清洗設(shè)備對洗刷的廢水再利用效率不高、除塵效果不佳、清洗效率不高的問題。

三價鉻藍白鈍化劑 1167     

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一種三價鉻藍白鈍化劑,涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:由以下重量百分比的組分組成:純凈水10-20%,硝酸鉻50-60%,草酸10-20%,硝酸鈷1-6%,丙二酸10-20%,氫氧化鈉4-8%。本發(fā)明提供的三價鉻藍白鈍化劑使用周期長,不含六價鉻,易于廢水處理,也不含有雙氧水或其它強氧化劑,是一種環(huán)保型的鈍化劑;且濃度低,生產(chǎn)成本低,較為經(jīng)濟實用,可使金屬表面的抗鹽霧、抗腐蝕性能和使用壽命延長。

印染廢氣處理工藝 1142     

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本發(fā)明的目的是提供一種印染廢氣處理工藝，首先將印染車間的廢氣和印染廢水的處理裝置的廢氣集中到廢氣箱內(nèi)，之后對廢氣箱的廢氣采用換熱器進行降溫處理，之后廢氣先采用過濾網(wǎng)過濾之后采用二級玻纖過濾裝置進行過濾出大顆粒物，然后廢氣在光氧廢氣裝置內(nèi)首先通過高能C波段，再通過O₃催化氧化，之后活性炭吸附裝置進行吸附，最后采用高溫等離子裝置進行焚燒，最終排放，排放前對廢氣進行檢測是否達標，這樣可以很好的徹底的對廢氣進行去除污染，保證工人工作環(huán)境不受污染，適用于生產(chǎn)中。

球墨鑄鐵與復(fù)合樹脂材料混合的新型井蓋 991     

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本發(fā)明公開了一種球墨鑄鐵與復(fù)合樹脂材料混合的新型井蓋，包括底板蓋、活動蓋和鎖定螺栓，底板蓋內(nèi)安裝活動蓋，底板蓋與活動蓋之間安裝鎖定螺栓，在底板蓋的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)安裝槽，并在內(nèi)安裝槽內(nèi)安裝活動蓋，利用活動蓋邊緣的內(nèi)嵌滑塊，可使活動蓋在內(nèi)安裝槽中轉(zhuǎn)動，當內(nèi)嵌滑塊與卡嵌臂卡嵌進鎖定滑扣中時，利用鎖定螺栓鎖定外螺栓孔與內(nèi)螺栓孔，此時外排水口與內(nèi)排水口處于相同位置，可增強排水的效果，在底板蓋上設(shè)置環(huán)形蓋堤，并在環(huán)形蓋堤的后側(cè)設(shè)置漏液缺口，使外部廢水按規(guī)律流向外排水口和內(nèi)排水口緩慢排出，當活動蓋損壞時，通過拆卸鎖定螺栓并反向旋轉(zhuǎn)活動蓋，即可拆卸活動蓋，有效增強了底板蓋的使用壽命，同時方便拆卸維修或更換。

家用水族箱 966     

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本發(fā)明公開了一種家用水族箱，包括底座，底座上端轉(zhuǎn)動連接有圓柱形箱體，圓柱形箱體頂端覆蓋有頂蓋，且沿頂蓋外邊緣固定有一圈LED燈環(huán)，LED燈環(huán)接線端通過導(dǎo)線連接有導(dǎo)電插頭，底座一側(cè)還安裝有控制開關(guān)，且控制開關(guān)通過過導(dǎo)線與LED燈環(huán)接線端連接，圓柱形箱體下端內(nèi)壁還固定有一圈環(huán)形支撐板，環(huán)形支撐板上疊置有環(huán)形外邊框，環(huán)形外邊框內(nèi)固定設(shè)置有濾網(wǎng)，環(huán)形支撐板上均勻等間距的固定設(shè)置有四個鎖緊螺柱，鎖緊螺柱貫穿環(huán)形外邊框并延伸至其上方，且鎖緊螺柱上還螺接有鎖緊盤。本發(fā)明解決了目前的家用水族箱廢水處理不便，以及夜間照明效果不佳的問題。

利用回收聚酯瓶片加工高模低縮滌綸絲的增粘工藝 850     

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本發(fā)明公開了一種利用回收聚酯瓶片加工高模低縮滌綸絲的增粘工藝，涉及再生滌綸絲加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)粉碎，(2)清洗，(3)烘干，(4)增粘，(5)模頭輸出。本發(fā)明通過冷凍處理來提高廢舊聚酯瓶片的脆性，以利于在保證粉碎粒度的基礎(chǔ)上提高粉碎效率、降低粉碎機能耗；且采用先粉碎后清洗的方式能夠顯著提高清洗效率，清洗下來的灰塵和油污更易進入清洗廢水中；并通過對廢舊聚酯的增粘處理使經(jīng)處理后所得PET熔體的特性粘數(shù)明顯增大，從而滿足高模低縮滌綸絲對原料的要求。

車廂噴涂工藝 646     

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本發(fā)明公開了一種車廂噴涂工藝包括：電泳步驟，對車廂鋼板進行陰極電泳處理；涂膠步驟，對所述車廂鋼板的接縫處進行密封膠涂膠處理；噴涂步驟，對所述車廂鋼板進行粉末涂料噴涂處理；烘烤步驟，對噴粉后的車廂鋼板進行烘烤處理。本發(fā)明提供的車廂噴涂工藝，采用粉末涂料，這種粉末涂料為固態(tài)，無溶劑，不產(chǎn)生揮發(fā)性有機化合物，同時無廢水，以及廢漆渣產(chǎn)生，更環(huán)保健康，并且無輔助材料消耗，降低了成本。

釹鐵硼廢料除雜萃取工藝 1173     

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本發(fā)明涉及釹鐵硼萃取技術(shù)領(lǐng)域，且本發(fā)明公開了一種釹鐵硼廢料除雜萃取工藝，包括以下步驟：首先將釹鐵硼廢料進行收集，并將收集的釹鐵硼廢料添加至容器內(nèi)部，同時向容器內(nèi)部添加松散劑，將容器內(nèi)部的釹鐵硼廢料和松散劑進行混合操作，使釹鐵硼廢料和松散劑之間均勻混合，并對容器進行加熱，使混合后的釹鐵硼廢料焙燒呈細料狀，將細料狀的釹鐵硼廢料進行氧化焙燒。該釹鐵硼廢料除雜萃取工藝，通過氧化焙燒和濃硝酸的添加，能夠有效的增強對釹鐵硼廢料的萃取，并且通過多次除雜和萃取，提高了萃取的回收率，同時提高浸出時間，減少了工藝過程水的消耗量、降低了產(chǎn)生的廢水量，浸出液如果后續(xù)銜接稀土萃取分離工藝。

加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝 854     

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本發(fā)明公開了一種加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝，包括原料準備、配料、攪拌、澆注、硬化、切割和養(yǎng)護幾個步驟。本發(fā)明首先將粉煤灰研磨至粒徑≤0.045mm，增大其表面積、增加其粘性，然后將粉煤灰和脫硫石膏制成粉煤灰漿料，與生石灰和水泥一起放入澆注攪拌機內(nèi)攪拌，可以更容易地將其混合攪拌均勻，避免成品砌塊出現(xiàn)白斑，影響產(chǎn)品質(zhì)量；本發(fā)明工藝中澆注時落下的漿料和切割坯體時落下的邊角料都回收至廢漿池，然后泵入澆注攪拌機內(nèi)再利用，不僅不浪費原料，而且經(jīng)過多次攪拌后會增加其粘性，從而提高成品砌塊的強度；蒸養(yǎng)釜排出的蒸汽和廢水加以再利用，節(jié)約資源、節(jié)省成本。

用于高濃度污水處理的防腐三相分離器 1117     

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本發(fā)明公開了一種用于高濃度污水處理的防腐三相分離器，包括氣體收集器、折流擋板和集氣室，氣體收集器下部設(shè)有若干倒八字形的導(dǎo)流開孔A，集氣室中部和集氣室下部分別設(shè)有若干導(dǎo)流開孔B和導(dǎo)流開孔C，導(dǎo)流開孔的密度由上至下依次遞增，每個導(dǎo)流開孔下端均設(shè)有與沉淀區(qū)域連通的分離口，分離口處還設(shè)有阻礙氣體進入沉淀區(qū)域的氣封結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流開孔A的上端與氣體收集器相連，導(dǎo)流開孔B的上端與集氣室相連，導(dǎo)流開孔A、導(dǎo)流開孔B和導(dǎo)流開孔C的下端均為相互對稱的回流斜面。本發(fā)明克服傳統(tǒng)三相分離器跑泥的現(xiàn)象，而且對回流污泥進行二次分布，既能使污泥從底部和廢水充分接觸，又解決污泥分布不均勻造成的污泥局部沉積和死區(qū)的現(xiàn)象。

3，4-二氯硝基苯生產(chǎn)中副產(chǎn)品鹽酸的提純方法 912     

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本發(fā)明公開一種3，4-二氯硝基苯生產(chǎn)中副產(chǎn)品鹽酸的提純方法，第一步，萃取鐵離子，將稱量好的磷酸三丁酯和煤油作為萃取劑放入萃取罐并攪拌均勻，副產(chǎn)品鹽酸流經(jīng)有濾網(wǎng)的高位槽,濾掉析出的對氯硝基苯固體懸浮顆粒后,定量放入萃取罐中，均勻攪拌后靜置，取樣分析合格后，放出鹽酸進入萃取儲罐待樹脂吸附處理；第二步，經(jīng)過萃取除鐵后的鹽酸通過樹脂柱吸附，去除對氯硝基苯為主的有機雜質(zhì)和來自萃取劑中的磷酸三丁酯，吸附完成后進入成品鹽酸儲罐；（1）減少廢水排放，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；（2）萃取溶劑可以回收，減少處理成本；（3）工藝先進，實現(xiàn)廢物全利用，鹽酸中提取出來的有機物直接投入生產(chǎn)中重新利用。

環(huán)境友好型銅基SCR催化劑及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好型銅基SCR催化劑及其制備方法，涉及SCR催化劑技術(shù)領(lǐng)域；環(huán)境友好型銅基SCR催化劑的制備方法：將銅源溶解于去離子水中，攪拌至澄清，加入H?CHA分子篩，攪拌，加入pH調(diào)節(jié)劑,調(diào)節(jié)pH值，加熱攪拌，加入還原劑，加熱攪拌，加入粘合劑與增稠劑，得到銅基SCR催化劑水性漿料，將銅基SCR催化劑水性漿料涂覆到堇青石陶瓷載體上，制備得到銅基SCR催化劑；本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)制備銅基SCR催化劑過程中，采用溶液體系離子交換法，需要進行水洗，固液分離，烘干，焙燒等工序，產(chǎn)生含銅廢水，酸性廢氣等污染物，且能耗較高，生產(chǎn)成本高等問題。

具有自動分離垃圾的垃圾運輸車 746     

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本發(fā)明公開了一種具有自動分離垃圾的垃圾運輸車，包括車頭、車體和拉動件，車頭的一側(cè)與車體的一側(cè)連接，所述車體的底部設(shè)置有車輪，所述車體的頂部連通有分離箱，所述分離箱內(nèi)腔的底部固定連接有弧形板，且弧形板的頂部固定連接有支撐板，且支撐板的頂部固定連接有連接件，所述連接件的一側(cè)通過轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動板，本發(fā)明涉及垃圾運輸車技術(shù)領(lǐng)域。該具有自動分離垃圾的垃圾運輸車，利用轉(zhuǎn)動板、伸縮電機和擋板之間的配合可將潮濕的垃圾實現(xiàn)污水與垃圾的分離，使該垃圾運輸車卸料時不必考慮污水如何與垃圾分離處理的問題，而可以直接將污水排進廢水池，大大減輕了工作人員的勞動強度，且大大提高處理垃圾的工作效率。

凹凸棒土的改性活化工藝 703     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒土的改性活化工藝，包括以下步驟：凹凸棒土粉碎后加入水里，攪拌均勻、浸泡后，離心處理、過濾、干燥，備用；加入到磷酸溶液中，并進行攪拌和加熱；改性后的凹凸棒土；將改性的凹凸棒土加熱升溫，并通過惰性氣體氮氣使水蒸氣與凹凸棒土接觸反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，開始降溫，并停止加入水蒸氣，待溫度降至室溫后，取出凹凸棒土，進行水洗和干燥。本發(fā)明采用高溫水蒸氣對凹凸棒土進行活化處理，該處理過程無酸洗廢水排放，提高了生產(chǎn)過程的環(huán)保效率，降低了生產(chǎn)成本。

利用退役鋰電池負極石墨廢渣制備膨脹石墨的方法 861     

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本發(fā)明公開了一種利用退役鋰電池負極石墨廢渣制備膨脹石墨的方法，涉及膨脹石墨領(lǐng)域，通過將退役后的鋰電池提取有價金屬元素后剩下的石墨殘渣使用試劑進行氧化插層工藝處理，得到膨脹石墨前驅(qū)體，將膨脹石墨前驅(qū)體裝缽，并添加改性劑，攪拌均勻并將裝缽物料快速升溫膨化，得到該膨脹石墨，解決了廢棄電池負極石墨作為廢料遺棄或者作為燃料焚燒，其使用價值得不到體現(xiàn)的問題；并通過膨化工藝使得石墨膨化，從而得到膨脹石墨，提高了廢舊石墨的利用價值，減低了固廢處理成本，同時避免傳統(tǒng)制備膨脹石墨時，酸用量大，廢水處理成本大的缺陷，且制備周期短，成本較低，生產(chǎn)流程簡單，危廢少，所得產(chǎn)品性能優(yōu)異。

發(fā)泡磚蒸壓設(shè)備及蒸壓方法 933     

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本發(fā)明公開了一種發(fā)泡磚蒸壓設(shè)備及蒸壓方法，屬于蒸壓磚制造機械技術(shù)領(lǐng)域，包括釜體以及安裝在釜體兩端的密封蓋，釜體的內(nèi)壁頂部固定安裝有蒸汽回收室，蒸汽回收室的內(nèi)部設(shè)有多個氣泵，密封蓋的內(nèi)部設(shè)有蒸汽回收盤，蒸汽回收盤的側(cè)面開設(shè)有多個進氣孔，氣泵的輸入端通過輸氣管與蒸汽回收盤固定連接，氣泵的下方設(shè)有冷凝箱，冷凝箱的底部固定安裝有霧化噴頭，釜體內(nèi)壁底部設(shè)有廢水收集箱。本發(fā)明通過設(shè)有氣泵和蒸汽回收盤能夠?qū)⒏w內(nèi)部的蒸汽進行吸收并收集到冷凝箱的內(nèi)部，同時蒸汽遇到冷凝箱內(nèi)部的冷凝板迅速液化，并保存在冷凝箱的內(nèi)部，以便供霧化噴頭對發(fā)泡磚降溫使用。