本發(fā)明公開了一種五氧化二釩及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用,方法包括:選取二氧化硅的含量與五氧化二釩的質(zhì)量比3?12的釩渣進(jìn)行焙燒,得釩渣熟料;向釩渣熟料中加入氯化鈉,得混合物,氯化鈉的質(zhì)量為釩渣中五氧化二釩的質(zhì)量的2?4倍;將焙燒后的釩渣熟料出爐,在10℃以下進(jìn)行冷卻后水浸,并調(diào)節(jié)溶液pH為7以上,得到含釩溶液;對(duì)所得含釩溶液進(jìn)行過濾,并向?yàn)V液中加入硫酸銨,得到偏釩酸銨;將所得偏釩酸銨進(jìn)行洗滌、干燥、重結(jié)晶,獲得純度高的偏釩酸銨;煅燒獲得五氧化二釩。本發(fā)明五氧化二釩生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,原料成本低,利于推廣應(yīng)用,可帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益;本發(fā)明最終的廢水的可以回收利用,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,可帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種重金屬處理用磁性納米Fe?S材料的制備方法。所述的方法包括以下步驟:(1)按照比例,分別配制預(yù)定濃度同體積的亞鐵鹽、硫化物和氧化劑溶液;(2)將裝有水的燒杯,攪拌下加熱至預(yù)定溫度,曝氣,并加入穩(wěn)定劑,溶解;(3)將步驟(1)配制的亞鐵鹽、硫化物和氧化劑溶液,攪拌并曝氣下同時(shí)滴加到步驟(2)的水溶液中,并用堿液調(diào)節(jié)pH;(4)滴加完畢后保溫,攪拌并曝氣反應(yīng)預(yù)定時(shí)間,期間用堿液保持pH;(5)自然冷卻至室溫,反應(yīng)結(jié)束,過濾,水洗至中性,真空干燥制得重金屬處理用磁性納米Fe?S材料。本發(fā)明的方法具有材料安全環(huán)保、制備工藝簡(jiǎn)單,使用方便等優(yōu)勢(shì),可廣泛用于重金屬污染土壤、廢水處理系統(tǒng),也可以用于存在重金屬污染的河道底泥、市政污泥以及飛灰、礦山等的治理。
本發(fā)明公開了一種阿伐他汀中間體α-溴-4-氟苯基芐基酮的合成方法,以咪唑型離子液體為反應(yīng)介質(zhì),滴加溴素,使易揮發(fā)的溴素與咪唑型離子液體形成不揮發(fā)的三溴化咪唑離子液體,再與4-氟苯基芐基酮發(fā)生溴代反應(yīng)生成α-溴-4-氟苯基芐基酮;本發(fā)明反應(yīng)的產(chǎn)率高達(dá)95%-100%,并且沒有原料浪費(fèi);離子液體可以重復(fù)使用;反應(yīng)體系中單質(zhì)溴素始終被離子液體絡(luò)合而不具有揮發(fā)性,改善了操作的安全性;溴素的單耗低,為理論量的1-1.02;反應(yīng)沒有廢水產(chǎn)生;生成的溴化氫加以吸收生成副產(chǎn)物可以變廢為寶。
本發(fā)明公開了一種甲基異丙烯基醚的制備方法,甲醇、丙酮為原料,經(jīng)過循環(huán)反應(yīng),制備丙酮縮二甲醇中間產(chǎn)物,并經(jīng)濃縮純化后通過高溫裂解反應(yīng)制備得到高純度的甲基異丙烯基醚。本發(fā)明的甲基異丙烯基醚生產(chǎn)工藝以甲醇、丙酮為原料,原料簡(jiǎn)單易得,無副產(chǎn)物生成,無廢氣生成,該生產(chǎn)工藝全程封閉循環(huán),生產(chǎn)穩(wěn)定,安全環(huán)保,且廢水可通過處理后回收利用,減少污染。
本發(fā)明公開了一種釹鐵硼廢料加工用污水處理裝置,涉及釹鐵硼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括上卡箍、下卡箍和采樣機(jī)構(gòu),所述上卡箍與下卡箍相互對(duì)稱分布,且相互固定連接,所述采樣機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在上卡箍的中段位置。本發(fā)明為一種釹鐵硼廢料加工用污水處理裝置,便于對(duì)污水管道內(nèi)高壓的水流進(jìn)行采樣操作,采樣時(shí)能夠避免高壓的廢水噴射到工作人員身上,不會(huì)對(duì)衣物和皮膚造成腐蝕。
本發(fā)明公開了一種用于鍛造件加工的冷卻裝置,涉及鍛造件加工技術(shù)領(lǐng)域。包括從左到右依次設(shè)置的第一水冷室、機(jī)架和第二水冷室,機(jī)架的內(nèi)頂壁上安裝有多個(gè)風(fēng)扇,機(jī)架的前后兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有翻轉(zhuǎn)輥,翻轉(zhuǎn)輥連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),翻轉(zhuǎn)輥的外壁固定有多個(gè)轉(zhuǎn)板,第一水冷室內(nèi)設(shè)置有第一輸送帶,第二水冷室內(nèi)設(shè)置有第二輸送帶,且第二輸送帶位于第一輸送帶的下方設(shè)置,第一輸送帶和第二輸送帶的上方均設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu),第一輸送帶和第二輸送帶的下方均設(shè)置有回收機(jī)構(gòu),回收機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有集水腔,集水腔通過水泵和輸水管與噴淋機(jī)構(gòu)連通。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,冷卻均勻,且便對(duì)廢水進(jìn)行回收再利用。
本發(fā)明提供的一種偏釩酸銨重結(jié)晶尾水的處理方法,本發(fā)明提供的從偏釩酸銨重結(jié)晶尾水處理方法通過加入堿性還原劑及促進(jìn)劑與尾水中釩發(fā)生反應(yīng),并在弱堿性溶液中直接形成沉淀,并且該方法沉釩可以在較低的溫度和較短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行,回收的釩成品可直接作為下游產(chǎn)品原料。且操作簡(jiǎn)單,具有節(jié)約能耗和成本的優(yōu)勢(shì),具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明整個(gè)處理過程在較低溫度溶液狀態(tài)下進(jìn)行,沉釩過程中未使尾水中陰離子大量增加。提取的釩產(chǎn)品無需進(jìn)行提純可指直接用于其他產(chǎn)品原料。降低三效蒸發(fā)能耗及固廢產(chǎn)出,增加廢水回收利用頻率,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是提供一種印染鍋爐煙塵處理工藝,首先將煙塵集中到煙塵箱內(nèi),之后將煙塵通過空氣預(yù)熱器,一方面對(duì)煙塵進(jìn)行降溫,一方面預(yù)熱進(jìn)入鍋爐的空氣,之后煙塵進(jìn)入到鍋爐的省煤器中加熱水,最大限度的利用煙塵,之后煙塵進(jìn)入到文丘里管混合器混合水,之后通過脫硫塔中進(jìn)行脫硫,然后排到旋風(fēng)除塵塔中除塵,脫硫塔的的廢水排放到沉降池內(nèi),沉降池加入堿液去除酸性物質(zhì),沉降池連接循環(huán)水池,循環(huán)水池連接脫硫塔對(duì)脫硫塔內(nèi)進(jìn)行噴淋,使得構(gòu)成一個(gè)循環(huán),然后煙塵通過活性炭吸附裝置吸附掉污染物,煙塵脫水除霧最終通過煙囪進(jìn)行排放,排放前對(duì)煙塵進(jìn)行檢測(cè)硫濃度,這樣可以很好的對(duì)煙塵進(jìn)行去除掉污染物,保證環(huán)境不受污染,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種高純度塞來昔布的制備方法,利用對(duì)甲基苯甲酰鹵與三氟丙酮在堿的作用下反應(yīng)生成4,4,4?三氟?1?(4?甲基苯基)?1,3?丁二酮,4,4,4?三氟?1?(4?甲基苯基)?1,3?丁二酮再與對(duì)氨基磺?;诫?鹽酸鹽在酸性水溶液中反應(yīng),得到高純度塞來昔布。本發(fā)明大幅減少了制備塞來昔布所需的反應(yīng)時(shí)間,反應(yīng)周期僅為原來的20?30%;反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)中產(chǎn)生的異構(gòu)體雜質(zhì)少;大幅減少了三廢產(chǎn)生量,產(chǎn)生廢水很容易處理;不經(jīng)重結(jié)晶,可以有效控制反應(yīng)中的各種雜質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種廢玻璃渣水池分級(jí)濾除系統(tǒng),屬于渣水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括濾渣管道和拉板,濾渣管道為一Z形方管,濾渣管道包括粗渣過濾段、細(xì)渣過濾段和出料段;粗渣過濾段和細(xì)渣過濾段的同一側(cè)均開有一插槽,拉板通過插槽安裝在濾渣管道上;粗渣過濾段和細(xì)渣過濾段上均開有一槽口,槽口上一相對(duì)內(nèi)表面上均設(shè)有一篩板,兩篩板為一組,每一組篩板之間安裝有一濾板。本發(fā)明通過多帶有玻璃碎渣的廢水進(jìn)行分級(jí)過濾,將碎玻璃塊和碎玻璃渣聽過兩層濾板進(jìn)行分離,有效的增加渣水的過濾效率。
本發(fā)明公開了一種兔耳草醛前體對(duì)異丙基?β?氯?α?甲基苯丙烯醛的合成方法,涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域,以異丙苯、丙酰氯為原料,經(jīng)過?;磻?yīng)生成對(duì)異丙基苯丙酮,然后和三氯氧磷發(fā)生酰基化反應(yīng),即制得兔耳草醛前體對(duì)異丙基?β?氯?α?甲基苯丙烯醛。本發(fā)明原料易得,產(chǎn)率高,較傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝,從根本上減少了大量廢水的產(chǎn)生過程;并且使兔耳草醇前體中鄰位和間位異丙基?β?氯?α?甲基苯丙烯醛含量控制在0.5%以下,使最終加氫后的兔耳草醛的雜質(zhì)含量得到控制,符合香精調(diào)香的要求。
本發(fā)明涉及余熱回收技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高耐磨鑄件的余熱回收裝置,包括處理箱,所述處理箱的正面設(shè)置有箱門,所述箱門上設(shè)置有把手,所述處理箱的一側(cè)設(shè)置有蓄水池,所述蓄水池的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管道,所述蓄水池的內(nèi)部設(shè)置有水泵,所述水泵的出水口固定連接有輸水管道,所述輸水管道貫穿處理箱并延伸至處理箱的內(nèi)部,所述處理箱的兩側(cè)內(nèi)壁固定連接有過濾網(wǎng),所述過濾網(wǎng)的底部設(shè)置有廢水池。該高耐磨鑄件的余熱回收裝置,能夠有效的對(duì)處理箱內(nèi)部的耐磨鑄剛件進(jìn)行熱處理,保證耐磨鑄剛件由奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,給人們的利益提供保證,既能夠?qū)釟膺M(jìn)行處理,又節(jié)約了人們的生產(chǎn)成本。
本發(fā)明涉及一種合成戊二酸單薄荷酯催化劑及戊二酸單薄荷酯的合成方法,所述的催化劑為Cr2O3、ZrO2、CuO和Al2O3中的一種或幾種。本發(fā)明的催化劑催化效率高,不溶于反應(yīng)體系,回收方便,重復(fù)利用率高,產(chǎn)生的廢水少,對(duì)環(huán)境友好。另外,本發(fā)明的戊二酸單薄荷酯的合成方法簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,采用本發(fā)明的催化劑體系合成戊二酸單薄荷酯的收率和純度高。
本發(fā)明屬于酞菁藍(lán)顏料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于聚乳酸體系著色的改性酞菁藍(lán)顏料及其制備方法;所述改性酞菁藍(lán)顏料,包括如下重量配比的原料:銅酞菁:乳酸:四氫呋喃:純水=1:0.01~0.5:0.5~10:0.5~10;本發(fā)明提供的改性酞菁藍(lán)顏料能對(duì)聚乳酸纖維進(jìn)行著色,且具有如下優(yōu)點(diǎn):1.酞菁藍(lán)顏料經(jīng)乳酸或其低聚物進(jìn)行表面改性后,顏料粒子與聚乳酸樹脂體系的相容性良好,具備超細(xì)微、易分散的特點(diǎn)。2.著色過程環(huán)保無污染:顏料不溶于水,在著色時(shí)幾乎能被百分之百利用,沒有廢水產(chǎn)生,對(duì)環(huán)境友好。3.由于顏料是以粒子的形式均勻分散在纖維體系中,所以著色后的纖維耐光性能更加優(yōu)良,不易褪色。
本發(fā)明公開了一種黃油抑制劑及其生產(chǎn)方法,該黃油抑制劑由下述組分按重量百分比組成:二乙基羥胺30?40%,木質(zhì)素磺酸鈉3?8%,磷酸二氫銨4?5%,纖維素氣凝膠微球0.1?1%,水余量。本發(fā)明的黃油抑制劑不僅能很好地抑制黃油生成,而且對(duì)已經(jīng)生成的黃油具有良好的分散和清凈去除效果,保證堿洗塔的長期運(yùn)行穩(wěn)定性,還為廢水的后續(xù)處理提供方便,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種節(jié)能型丁基再生膠的生產(chǎn)工藝,經(jīng)過粉碎步驟、捏煉步驟、精煉壓膠步驟、過濾成型步驟等步驟,捏煉步驟中加入由叔丁基甲基苯酚二硫化物、烷基苯酚二硫化物和間二甲苯二硫化物組成的活化劑完成丁基再生膠生產(chǎn),本發(fā)明具有環(huán)保、無廢水廢汽、能耗低、投資省、工藝簡(jiǎn)化、生產(chǎn)安全、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線廢氣中DMAc溶劑的回收方法,涉及聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:將聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)線上的流延段廢氣和縱橫拉段廢氣分別單獨(dú)引出;對(duì)流延段廢氣進(jìn)行二級(jí)冷凝處理,轉(zhuǎn)移至過渡儲(chǔ)罐;將縱橫拉段廢氣經(jīng)濾網(wǎng)過濾后,然后進(jìn)入余熱換熱器進(jìn)行余熱回用,再經(jīng)冷凝處理,同時(shí)利用冷凝下來的DMAc溶劑對(duì)剩余縱橫拉斷廢氣進(jìn)行噴淋吸收,轉(zhuǎn)移至過渡儲(chǔ)罐;將未被處理的流延段廢氣和縱橫拉段廢氣分別進(jìn)行四級(jí)噴淋處理,當(dāng)廢水中DMAc達(dá)到排放濃度時(shí)轉(zhuǎn)移至過渡儲(chǔ)罐中;最后經(jīng)除霧除水、活性炭吸附處理后,氣體達(dá)標(biāo)排放;當(dāng)過渡儲(chǔ)罐中DMAc溶劑達(dá)到設(shè)定高度自動(dòng)打至回收儲(chǔ)罐。本發(fā)明回收的DMAc溶劑的濃度高,回收率高。
本發(fā)明公開了一種醫(yī)藥制造機(jī)過濾吸附管,它主要包括排氣管、氣液分離器、緩沖管、消聲器以及活性炭吸附管。所述氣液分離器安裝在排氣管的末端,所述緩沖管安裝在氣液分離器的一側(cè),所述緩沖管另一側(cè)安裝一個(gè)消聲器,所述消聲器的另一側(cè)設(shè)置安裝有活性炭吸附管。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,消聲器可以降低排氣管排氣時(shí)的噪音,冷卻管可以將氣體的熱量首次冷卻,冷凝罐可以將廢水進(jìn)行冷卻。
本發(fā)明公開了一種用于牛肉生加工的生產(chǎn)線,屬于肉類加工設(shè)備領(lǐng)域,包括:機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有加冰機(jī)構(gòu),機(jī)架的另一側(cè)用于生牛肉上料;傳送帶,傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架的內(nèi)側(cè);格柵,格柵轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在傳送帶的外側(cè);硬管,硬管遠(yuǎn)離機(jī)架上料側(cè)的一側(cè)設(shè)置有干燥機(jī)構(gòu);噴頭,噴頭固定安裝在硬管靠近傳送帶的一端,且硬管遠(yuǎn)離噴頭的一端連接于水源,格柵遠(yuǎn)離傳送帶的一側(cè)固定安裝有多個(gè)彈性條,機(jī)架的下端且位于噴頭下端固定安裝有廢水槽,機(jī)架內(nèi)部的兩側(cè)均固定安裝有敲擊氣缸,敲擊氣缸的輸出端朝向格柵且固定安裝有橡膠球,它可以實(shí)現(xiàn)方便清理牛肉條上的血水,減少被血水浸泡的牛肉條,以提高生牛肉加工時(shí)牛肉條成品的潔凈度。
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種帶有碎屑收集機(jī)構(gòu)的電機(jī)專用軸承生產(chǎn)用打磨裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是軸承打磨位置不固定導(dǎo)致打磨效率低、精度差、碎屑到飛濺、沒有降塵功能、適用面窄小和不具備對(duì)機(jī)打磨間清洗烘干的功能問題。為了解決上述技術(shù)的問題,本發(fā)明提供了一種帶有碎屑收集機(jī)構(gòu)的電機(jī)專用軸承生產(chǎn)用打磨裝置,本發(fā)明主要由箱體、快速定位打磨機(jī)構(gòu)、固定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、循環(huán)收集機(jī)構(gòu)組成,可以實(shí)現(xiàn)快速對(duì)打磨位置的定位提高了打磨的精準(zhǔn)度,減小了損耗、能夠?qū)Υ蚰ノ恢眠M(jìn)行調(diào)節(jié)和能根據(jù)打磨件的大小調(diào)節(jié)打磨位置和固定位置和在使用中,進(jìn)行降溫降塵,防止碎屑飛濺、對(duì)廢水循環(huán)利用、對(duì)碎屑分類收納和進(jìn)行清洗烘干收納的效果。
本發(fā)明公開了一種荸薺加工用清洗裝置,涉及荸薺加工技術(shù)領(lǐng)域;為了解決大批量清洗荸薺時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較大的問題;具體包括基座,基座的頂端焊接有基臺(tái),所述基臺(tái)頂端的一側(cè)焊接有鉸接座,且鉸接座的頂端鉸接有支撐架,支撐架頂端的兩側(cè)均焊接有固定箍,支撐架的頂端通過固定箍固定有清洗筒體,基臺(tái)的頂端通過鉸鏈座固定有第一液壓桿,第一液壓桿的頂端通過鉸鏈座固定于清洗筒體的底端。本發(fā)明通過設(shè)置第一液壓桿,能夠通過第一液壓桿驅(qū)動(dòng)清洗筒體,將清洗筒體一側(cè)頂起,機(jī)械化傾倒,降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度;通過設(shè)置水泵和噴淋架,能夠通過水泵抽水通過噴淋架沖刷荸薺,能夠?qū)⑤┧j外層的泥土清洗干凈,且清洗后的污水可導(dǎo)入至廢水箱內(nèi)。
本發(fā)明公開了一種基于5G技術(shù)實(shí)時(shí)知曉污水處理效果的曝氣生物濾床,其中曝氣生物濾床架設(shè)在支撐基礎(chǔ)的上方,滑塊的頂端安裝有均勻分布的呈圓球狀的頂升塊,頂升塊與活動(dòng)柱的底端接觸,床體的內(nèi)側(cè)布置有曝氣處理組件、水質(zhì)監(jiān)測(cè)模塊和5G通訊模塊,在液壓缸驅(qū)動(dòng)滑塊,同時(shí)滑塊帶動(dòng)頂升塊移動(dòng)的過程中,頂升塊就會(huì)來回的頂起活動(dòng)柱,活動(dòng)柱有規(guī)律的上下移動(dòng),這樣活動(dòng)柱就會(huì)攪動(dòng)填料層,提高整體的廢水處理效果,同時(shí)水質(zhì)監(jiān)測(cè)模塊監(jiān)測(cè)生物濾床內(nèi)部的實(shí)時(shí)水質(zhì),5G通訊模塊將水質(zhì)監(jiān)測(cè)模塊的數(shù)據(jù)傳輸給外置的數(shù)據(jù)記錄設(shè)備,這樣整個(gè)曝氣生物濾床內(nèi)部的污水處理效果就可以實(shí)時(shí)知曉,實(shí)用性很好。
本發(fā)明一種塑料擠出顆粒冷卻水凈化處理裝置,包括預(yù)處理槽和分離箱,所述預(yù)處理槽出料口與分離箱進(jìn)料口之間通過導(dǎo)流管連接,所述預(yù)處理槽內(nèi)設(shè)有預(yù)處理機(jī)構(gòu),所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括:分離輸送帶,傾斜設(shè)置在預(yù)處理槽內(nèi);其中,所述分離輸送帶為網(wǎng)狀,還包括設(shè)置在分離箱內(nèi)的分離機(jī)構(gòu),所述分離機(jī)構(gòu)包括:進(jìn)料環(huán)管,設(shè)置在分離箱內(nèi)部的上端;過濾網(wǎng)板,為若干個(gè),設(shè)置在進(jìn)料環(huán)管底部且與分離箱內(nèi)壁固定連接;吸附填料層,設(shè)置在過濾網(wǎng)板底部;其中,位于吸附填料層底部的所述分離箱內(nèi)設(shè)有出料管,將預(yù)處理槽與分離箱相結(jié)合,進(jìn)一步的提高整體的廢水處理效率。
本發(fā)明屬于智能家居技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種智能烹飪裝置的廢液凈化處理系統(tǒng);包括靜置腔、隔板、沉油腔、過濾腔、壓油板、消毒腔和清水腔;隔板設(shè)置于靜置腔內(nèi)將其劃分為第一靜置腔和第二靜置腔,且在第一靜置腔的上方設(shè)有濾槽用于接收清洗鍋具和/或鍋蓋產(chǎn)生的廢液;第二靜置腔與過濾腔之間設(shè)有貫通的出水口,且在出水口上設(shè)有柱塞,所述的柱塞上固定有重錘并與布置在第二靜置腔內(nèi)的連桿機(jī)構(gòu)相連,所述的連桿機(jī)構(gòu)上還設(shè)有浮標(biāo);消毒腔內(nèi)設(shè)有第一吸泵用于將水泵入清水腔中,清水腔內(nèi)設(shè)有第二吸泵用于將清水泵出供清洗鍋具和/或鍋蓋;本發(fā)明綜合利用了過濾、沉積、隔膜等多種手段對(duì)清洗廢液進(jìn)行凈化處理,以實(shí)現(xiàn)廢水再利用。
本發(fā)明以改性米糠、微晶纖維素為主要原料,并配合三氯氰胺、活性炭、甘油三酯、辛基十二醇等助劑制得用于塑料瓶的除膠液,該除膠液使用方便,將其對(duì)回收塑料沖洗一次后即可有效去除瓶上附著的黏膠,后續(xù)只需用水沖洗一次即可完全去除附著在瓶上的除膠液,該除膠液無毒無害,使用安全性高,不影響塑料再生后塑料顆粒的應(yīng)用,且清洗后所得廢水經(jīng)簡(jiǎn)單沉降與過濾后即可排放,減輕對(duì)環(huán)境的污染。
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于化工生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域的溜出液取樣監(jiān)控裝置,所述的取樣監(jiān)控裝置的溜出液輸送管道(1)兩端分別與反應(yīng)裝置的冷凝器(2)和廢水收集罐(3)連通,取樣管道(4)兩端分別與溜出液輸送管道(1)和取樣容器(5)連通,溜出液輸送管道(1)上設(shè)置電磁閥門A(6),取樣管道(4)上設(shè)置電磁閥門B(7),電磁閥門A(6)和電磁閥門B(7)分別與控制部件(8)連接,反應(yīng)設(shè)備冷凝器(2)與控制部件(8)連通,本發(fā)明的裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠方便快捷地實(shí)現(xiàn)抽取溜出液樣本,便于對(duì)溜出液成分進(jìn)行檢測(cè)監(jiān)控,同時(shí)根據(jù)檢測(cè)監(jiān)控結(jié)果調(diào)節(jié)冷凝器制冷溫度,最終使餾出液的理化指標(biāo)達(dá)到合格的要求。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種活化凹凸棒土的方法,包括如下步驟:對(duì)凹凸棒土進(jìn)行提純:將凹凸棒土研磨粉碎、過篩,然后將凹凸棒土與去離子水混合,攪拌、靜置、過濾和干燥;凹凸棒土的活化:將步驟制得的凹凸棒土升溫,通過惰性氣體作為載氣使水蒸氣與凹凸棒土接觸反應(yīng),進(jìn)一步升高溫度,保持2~4小時(shí)后,開始降溫,并停止加入水蒸氣,待溫度降至室溫后,取出凹凸棒土。本發(fā)明克服了熱活化、酸化等方法成本高,廢水污染嚴(yán)重等不足。
本發(fā)明提供一種煉鐵熔渣直接轉(zhuǎn)化的微晶陶瓷液及生產(chǎn)方法,包含以下重量百分含量的基礎(chǔ)組分:SiO2?45~55%、CaO?10~20%、MgO?4~8%、Al2O3?6~15%和Fe2O3?4~20%,同時(shí)含有組分F、WC和Cr2O3;本發(fā)明通過測(cè)定鐵礦石和煉鐵輔料中各成分的含量,根據(jù)微晶陶瓷液中基礎(chǔ)組分SiO2、CaO、MgO、Al2O3和Fe2O3的含量,計(jì)算配料組成,然后投入高爐熔煉得微晶陶瓷液。本發(fā)明方法適用于處理各種類型的鐵礦石,簡(jiǎn)化了煉鐵工藝,一步完成,在煉鐵工藝初期添加晶核劑,直接轉(zhuǎn)化為微晶陶瓷液,無廢水排放,減少了環(huán)境污染,不用再次加熱,節(jié)約了能源,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開的一種安裝智能控制系統(tǒng)的生物安全柜,包括安全柜本體,所述安全柜本體的下端外表面固定連接有支架,所述支架的上端外表面可拆卸固定連接有廢液過濾機(jī)構(gòu)與清洗消毒機(jī)構(gòu),所述安全柜本體的上端外表面固定連接有風(fēng)管安裝口,所述風(fēng)管安裝口的上端外表面固定連接有安裝支撐機(jī)構(gòu),所述廢液過濾機(jī)構(gòu)包括排污槽、濾環(huán)、排污管、收集箱、一號(hào)濾網(wǎng)與二號(hào)濾網(wǎng)。本發(fā)明所述的一種安裝智能控制系統(tǒng)的生物安全柜,設(shè)有廢液過濾機(jī)構(gòu)、清洗消毒機(jī)構(gòu)與安裝支撐機(jī)構(gòu),此設(shè)置廢水過濾效果較為理想,并且處理簡(jiǎn)便,省時(shí)省力;此設(shè)置消毒效果較為理想,并且清洗簡(jiǎn)便,利于實(shí)驗(yàn)人員操作;此設(shè)置可以較好的固定風(fēng)管,安裝簡(jiǎn)便,并且結(jié)構(gòu)多樣化。
一種低鹽環(huán)保長梗白菜腌制方法,包括以下步驟:長梗白菜清洗、整理、切分、初腌、瀝水或脫水、腌制發(fā)酵等,制的成品或半成品原料。本發(fā)明所述的腌制方法不僅省略了傳統(tǒng)腌制方法中的高鹽腌制、脫鹽、脫水工序,節(jié)約了大量人力物力財(cái)力,最關(guān)鍵是減少了醬腌菜在原料腌制加工過程中的產(chǎn)生的大量高鹽廢水,有益于傳統(tǒng)醬腌菜加工行業(yè)的產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí),在滿足現(xiàn)代消費(fèi)需求的同時(shí),又能保持傳統(tǒng)工藝加工產(chǎn)品的風(fēng)味和良好的產(chǎn)品品質(zhì)。
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