用于線棒材生產線脫頭軋制的熱卷系統(tǒng) 723     

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本實用新型涉及一種用于線棒材生產線脫頭軋制的熱卷系統(tǒng)，屬于冶金技術領域。本實用新型包括將上游連軋機組和下游連軋機組之間的輥道分為若干并行輥道的熱卷前轉轍器和熱卷后轉轍器，沿軋件傳送方向在個并行的輥道上均依次設有熱卷前夾送輥、熱卷箱、熱卷后夾送輥。本實用新型使線棒材生產線的脫頭軋件在熱卷箱內得到均溫和保溫，減少溫降，且開卷后的軋件頭尾進入下游連軋機組軋制的順序與上游連軋機組相反，可以保證軋件頭尾溫度的均勻性，從而提高最終產品質量的通條均勻性，通過若干并行的輥道大幅提升系統(tǒng)的工作效率，滿足線棒材的生產需要。

可鉆沉孔的空心鉆頭 852     

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本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種可鉆沉孔的空心鉆頭，包括空心鉆頭，設置在空心鉆頭內的沉孔定位針以及套接在空心鉆頭外的沉孔加工裝置。本實用新型對空心鉆頭進行優(yōu)化改進后，縮短了加工沉孔的時間，減少加工沉孔的工藝流程，提升加工沉孔的效率，減輕了操作人員的勞動強度。

平流池抓渣裝置及平流池抓渣系統(tǒng) 881     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種平流池抓渣裝置及平流池抓渣系統(tǒng)，平流池抓渣裝置包括抓斗吊車，用于抓取平流池中沉渣斗內的廢渣并運輸至渣池；平移探測組件，包括移動小車、驅動移動小車移動的驅動電機以及設置于移動小車上的移動探測元件，移動小車配置為在沉渣斗上方沿水平方向往復移動，移動探測元件用于探測水下廢渣的分布信息和深度信息；控制組件，用于控制抓斗吊車進行抓渣和運輸。本實用新型通過平移探測組件探測平流池內廢渣的分布信息及位置信息，并通過控制組件智能識別后指導抓斗吊車實現自動化、智能化抓渣，可滿足平流池智能化抓渣的需求，減輕人工抓渣強度，提高抓渣效率，降低鋼廠運行成本。

頂燃式熱風爐用同軸混合混風室 681     

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本實用新型屬于黑色冶金領域，涉及一種頂燃式熱風爐用同軸混合混風室，包括由金屬外殼圍成的混風室，該混風室上分別開設有熱風進口、熱風出口以及冷風進口，熱風進口和熱風出口不在同一標高上且熱風進口設置位置高于熱風出口設置位置，冷風進口設置在混風室的軸線方向上。本實用新型冷熱風采用同軸混合方式，斷面溫度分布對稱均勻，使得入高爐的熱風也對稱均勻，有利于高爐的冶煉；頂燃式熱風爐熱風出口較高，與熱風圍管標高不一致，充分利用連接不同標高熱風管道的聯(lián)絡管，實現了冷風的同軸混合，混合效果好，且結構簡單可靠，減少了熱風管道的開孔，有利于熱風管系的安全穩(wěn)定和長壽。

高爐噴煤用煙氣爐冷卻裝置 1077     

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本實用新型公開了一種高爐噴煤用煙氣爐冷卻裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，本冷卻裝置包括助燃風機、助燃管道、煙氣爐和第三切斷閥，在煙氣爐上并靠近燒嘴一側設有與助燃風機連接且同助燃管道并列的空氣管道、遠離燒嘴一側設有放散管道，空氣管道上設有第一切斷閥，放散管道上設有第二切斷閥。該控制方法通過在已有的煤粉制備裝置中增設煙氣爐冷卻裝置，利用助燃風機向煙氣爐內鼓入冷空氣，將煙氣爐從工作溫度狀態(tài)冷卻至室溫狀態(tài)。本實用新型可實現大幅度縮短煙氣爐冷卻時間，相應延長煙氣爐檢修時間的目的，有效解決現有高爐噴煤工藝中制粉系統(tǒng)煙氣爐冷卻時間長而影響生產的問題。

布料溜槽 944     

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本實用新型屬于冶金技術領域,公開了一種無料鐘爐頂的布料設備,特別涉及一種布料溜槽。本實用新型主要由溜槽頭和溜槽體組成,溜槽體又由溜槽前段和溜槽后段組成,溜槽頭安裝在溜槽前段上;溜槽前段的斷面形狀為半圓形,溜槽后段的斷面形狀上端為矩形、下端為倒梯形的組合多邊形。本實用新型懸掛在高爐布料器下方,通過溜槽頭與溜槽驅動裝置聯(lián)接,結構簡單緊湊,自身重量輕,局部剛度好,使用壽命長,可廣泛應用于各型無料鐘爐頂的布料設備上。

空氣單蓄熱燒嘴 1164     

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本實用新型屬于燃燒技術領域,涉及一種低污染、低氧化,并可防止煙氣偏流和短路的空氣單蓄熱燒嘴。本實用新型主要由高溫氣體通道、蓄熱介質和保溫外殼組成,高溫氣體通道不少于2排,通道數量不少于3個,各個通道交錯布置安置在保溫外殼一端中部內,蓄熱介質安置在保溫外殼另一端中部內,高溫氣體通道下部安置燃料通道,蓄熱介質的另一端與空氣通道相連。本實用新型可廣泛應用于冶金、機械、化工等行業(yè)以氣體為燃料的熱工設備,特別是高爐溫的再加熱爐。

中頻爐溫度在線報警系統(tǒng) 821     

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本實用新型冶金行業(yè)中頻爐，具體的為一種中頻爐溫度在線報警系統(tǒng)，包括無線溫度傳感器、無線數據傳輸基站、主機；其特征在于：所述無線溫度傳感器包括導熱柱、主板、鋰電池、耐熱硅膠塊、金屬外殼和耐熱橡膠層；所述主板和用于主板供電的鋰電池通過左右兩塊耐熱硅膠塊進行夾持；所述耐熱硅膠塊外部套有防護用金屬外殼；所述金屬外殼外部套有便于手握的耐熱橡膠層；所述主板還設置加長天線，所加長天線剛好穿出耐熱橡膠層；所述導熱柱通過金屬外殼進行夾持，所述導熱柱頂端與主板上的溫度感應模塊接觸。本系統(tǒng)降低傳統(tǒng)中頻爐爐體測溫方式的人工勞動強度，同時也能保證爐體線圈溫度變化的準確性、及時性的傳遞給爐體看護人員。

薄帶導引裝置 743     

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本實用新型為薄帶導引裝置,屬于機械產品領域,適用于冶金機械設備中,薄帶鋼連鑄機的引帶及薄帶坯的導向。該裝置由液壓缸、連桿、軸承座、轉軸組成,其特征是液壓缸及軸承座安裝在鋼結構基礎上,軸承座用來支承轉軸,液壓缸通過連桿帶動轉軸,使連接在轉軸上的導引板擺動。本設備采用液壓缸作為動力。本裝置在薄帶澆鑄的各個時期靈活使用,既能在澆鑄的初期和后期使帶坯順利的進入夾送裝置,又能在澆鑄中期使帶坯能形成活套,提高帶坯質量;本裝置體積小、重量輕、投資省、能耗低、安裝維護工作量小,具有良好的經濟效益。

三座轉爐煤氣柜聯(lián)合運行系統(tǒng) 975     

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本實用新型屬于冶金行業(yè)轉爐煤氣回收、儲存和利用工程技術領域，提出一種三座轉爐煤氣柜聯(lián)合運行系統(tǒng)，本運行系統(tǒng)包括基本過程控制系統(tǒng)，由一座二段式活塞轉爐煤氣主柜、一座二段式活塞轉爐煤氣副柜和一座一段式活塞轉爐煤氣柜組成，一段式活塞轉爐煤氣柜聯(lián)合在呈直列運行的二段式活塞轉爐煤氣主柜和二段式活塞轉爐煤氣副柜基礎上，且一段式活塞轉爐煤氣柜的儲氣壓力設在二段式活塞轉爐煤氣副柜的一段活塞壓力和二段式活塞轉爐煤氣主柜的二段活塞壓力之間。本實用新型能夠有效簡化三座煤氣柜聯(lián)合運行的壓力級別，以方便二座轉爐煤氣柜甚至單座轉爐煤氣柜的單獨運行控制，并便于為轉爐煤氣柜配置安全儀表系統(tǒng)。

可更換水渣蒸汽回收裝置 702     

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本實用新型公開了一種可更換水渣蒸汽回收裝置，屬于冶金工業(yè)技術領域，所述水渣蒸汽回收裝置由主干、枝干和枝條組成一個具有平面結構的樹狀體，主干上設有用于將其可拆卸地固定于水渣蒸汽排汽筒上的安裝組件，且主干在插入水渣蒸汽排氣筒內的一端上設置多個枝干，枝干上設置若干個枝條。本實用新型裝置結構簡單，價格低廉，安裝和更換方便，可以顯著降低水渣蒸汽的排放量，減少環(huán)境污染，提高水渣蒸汽中水的回收率，降低建設投資和運行成本。

大棒材穿水冷卻裝置 1038     

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本實用新型公開了一種大棒材穿水冷卻裝置，屬于冶金技術領域，包括兩端相互貫通的棒材冷卻管道，在冷卻管道的入口端沿出口端方向依次設置有入口氣噴嘴、正向水噴嘴和進水管，出口端沿入口端方向依次設置有出口氣噴嘴、第一反向水噴嘴、下回水管、第二反向水噴嘴及上回水管，所述正向水噴嘴與進水管連通。采用本實用新型能對φ90mm～φ150mm的棒材進行快速冷卻，提高棒材的組織性能，本實用新型的環(huán)縫噴嘴結構簡單，利于安裝，環(huán)縫間隙可在現場調整。

真空熱還原裝置 1150     

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本實用新型公開了一種真空熱還原裝置,涉及有色金屬真空冶金裝置領域。該裝置主要包括真空罐1、抽氣系統(tǒng)7、水冷系統(tǒng)10、感應電源9、感應加熱器2、反應容器3;還包括隔熱通氣板4、冷凝罩5、頂蓋6和冷凝控溫系統(tǒng)8,隔熱通氣板4蓋住反應容器3且接觸位置密封,冷凝罩5罩在隔熱通氣板4上方且接觸位置密封,頂蓋6與冷凝罩5間隙配合,冷凝控溫系統(tǒng)8與冷凝罩5固定密封連接。本裝置的優(yōu)勢是冷態(tài)真空度可達10-2Pa,還原溫度可達1800℃,冷凝罩冷卻控溫范圍是30～600℃。

連鑄機輥縫調節(jié)裝置 1077     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域,尤其涉及一種用于連鑄機的扇形段輥縫調節(jié)裝置。該裝置的調整墊板套在軸上,且在調整墊板上有曲形孔,該曲形孔與位于其上的上框架下端的定距塊相匹配。在調節(jié)輥縫時,先將上框架抬升,調整調整墊板至一合適位置,然后將上框架壓下。本實用新型重量輕、調整范圍寬、操作方便、易于調整,特別適用于連鑄機的輥縫調節(jié)。

真空泵油注油裝置 800     

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一種真空泵油注油裝置,涉及真空泵的附屬裝置。本實用新型主要包括放油調節(jié)閥、微型油泵、排油管道、放油閥、油位計、加油閥、過濾器、油箱、加油控制閥、加油管道、真空泵加油管接頭、真空泵、真空泵放油管接頭等,其間通過管道連接。本實用新型具有對真空泵自動注油及換油,維持真空泵正常工作的油量,保證真空泵安全可靠運行,延長真空泵的使用壽命等特點,并且結構簡單,操作簡便,且是獨立而自成體系的裝置,根據不同型號、規(guī)格的真空泵加油口和放油口的大小,配以相應尺寸的加油口管接頭和放油口管接頭,就可適用于各種不同型號、規(guī)格的真空泵。本實用新型可廣泛應用于化工、冶金、石油、食品等行業(yè)中及各種真空濾油機中。

旋轉接頭 891     

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本實用新型屬于管接頭或管件技術領域,公開一種用于使流體介質從靜止的管道輸到旋轉設備中去的多流體介質旋轉接頭,特征是由兩個以上的單個旋轉接頭串接成一整體;單個旋轉接頭由轉軸、外套、密封圈、軸承等組成,外套內壁開有1個輸入環(huán)形凹槽,轉軸內壁開有1個比輸入環(huán)形凹槽寬的輸出環(huán)形凹槽,輸出環(huán)形凹槽兩端與內套焊接,轉軸徑向上開有輸入環(huán)形凹槽與輸出環(huán)形凹槽相通的孔以及從輸出環(huán)形凹槽輸出介質的孔,介質入口與靜止管道相連,介質出口孔通過輸出配管與旋轉設備相連。本旋轉接頭結構簡單,易加工,成本低,工作可靠。可廣泛應用于冶金、化工、食品、造紙等行業(yè)的冷卻、能源輸送、干燥設備。

天然氣井站用高壓差自濾式抗硫調節(jié)器 1016     

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本實用新型,其連接管2管內裝置有絲網3布和粉末冶金過濾片4,連接管2的輸出端連接有接管1,接管1的另一端串連接有高壓閥6和中壓閥7。與現有技術相比,結構簡單緊湊,制作使用方便,工作可靠,調壓范圍大、穩(wěn)定,額定流量大等特點。

提高方坯結晶器使用壽命的足輥改進方法 807     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金方坯連鑄領域，涉及一種提高方坯結晶器使用壽命的足輥改進方法，包括以下步驟：S1、采用機床車削加工，計算足輥段噴淋水量分配，噴嘴選型及布置優(yōu)化；S2、結晶器足輥整體形狀由圓柱形改為橫“中”字形，即結晶器每面均為若干排“中”字形足輥，足輥中間的1/3起導向作用，兩邊的1/3圓柱直徑比中間小50.0mm；S3、足輥角部噴嘴采用95°的小噴射角度、噴嘴的噴淋水量為8.0L/min，使得足輥角部噴嘴噴水量及噴射角合理，鑄坯角部冷卻均勻；S4、在結晶器足輥下端增加接水盤，引導足輥部分的噴淋水流向外弧，避免鑄坯過冷；解決傳統(tǒng)方坯結晶器存在足輥角部的噴淋水量及噴射角不合理，鑄坯角部冷卻不均勻，制約結晶器使用壽命及生產順行的問題。

干式?；酂峄厥张c磨制處理系統(tǒng) 746     

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本發(fā)明公開了干式?；酂峄厥张c磨制處理系統(tǒng)，包括儲渣倉、?；皇摇⒘；?、流化床、球磨機；其特征在于：所述粒化腔室的頂部設置有第一出風口，該第一出風口通過管路連接高溫增壓風機；所述粒化腔室內設置?；?，該?；魑挥谧⒘瞎艿南路?；所述粒化腔室的側壁沿圓周設置有風道，該風道上設置有多個風口與粒化腔室相連通；所述?；皇业南虏吭O置所述流化床，所述流化床的底部設置有出渣管，該出渣管與所述球磨機相連通；所述球磨機出口與粗粉分離器相連；本發(fā)明將粒化裝置、熱量回收裝置與球磨裝置相結合，實現了干式?；δ埽瑢崿F了高效余熱回收，產出的顆粒不需進行處理就可以直接作為水泥等的原料，可廣泛應用在鋼鐵、冶金等領域。

利用轉爐煤氣生產海綿鐵的直接還原工藝 891     

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本發(fā)明公開了一種利用轉爐煤氣生產海綿鐵的直接還原工藝，其特征在于：從轉爐排出的高溫轉爐煤氣經煙罩進入轉爐煤氣煙道，與豎爐爐頂煤氣經除塵降溫、脫碳后的回流煤氣混合，使得轉爐煤氣煙道中的煤氣溫度下降至1050℃～1100℃，從轉爐煤氣煙道出來的1050℃～1100℃的高溫煤氣經熱旋風除塵后進入氣基直接還原豎爐還原低配碳冷固結含碳球團生產海綿鐵，并產生豎爐爐頂煤氣。本發(fā)明利用冷固結含碳球團中的固體碳與進入豎爐的還原氣中的CO₂、H₂O發(fā)生的吸熱反應來保證還原氣的溫度和還原氣氛，同時通過低配碳和合適的球團粒度保證冷固結含碳球團的球團強度和冶金性能，工藝充分利用了高溫轉爐煤氣顯熱，流程簡單、能耗較低。

高爐風冷主溝鋼殼的冷卻方法及系統(tǒng) 1038     

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本發(fā)明公開了一種高爐風冷主溝鋼殼的冷卻方法及系統(tǒng)，屬于冶金工業(yè)技術領域，該冷卻方法及系統(tǒng)是通過在高爐出鐵場除塵系統(tǒng)的基礎上增加冷卻風管、伸縮節(jié)、電動閥門、手動閥門、流量傳感器、溫度傳感器等配套設備，利用風機的吸風作用對主溝鋼殼進行冷卻，還利用流量傳感器、溫度傳感器和電動閥門對主溝鋼殼內的空氣流量進行監(jiān)控和調節(jié)。本發(fā)明可以減少主溝鋼殼專用冷卻風機的占地需求，降低建設投資和運行成本，同時可以通過流量傳感器、溫度傳感器和電動閥門調節(jié)和穩(wěn)定空氣在主溝鋼殼內的流場分布和冷卻強度，延長風冷主溝鋼殼的使用壽命。

潔凈鋼冶煉系統(tǒng)及方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種潔凈鋼冶煉系統(tǒng)及方法，屬于冶金技術領域，包括沿鋼液流動方向順次設置的初煉爐、渣鋼分離裝置、精煉爐和連鑄包，渣鋼分離裝置用于去除鋼液中的高氧化性鋼渣，并在初煉出鋼時不進行脫氧合金化操作，在精煉時進行先脫氧后合金化操作。本發(fā)明通過設置渣鋼分離裝置，抑制了初煉爐的高氧化性鋼渣進入精煉工序，降低了鋼液被污染的可能性，削減了用于鋼渣脫氧的合金消耗量；同時將合金化操作放在精煉爐內脫氧結束后進行，不僅提升了合金收得率，也從源頭抑制了氧化物夾雜生成。

利用液態(tài)高爐渣余熱的垃圾焚燒飛灰熔融處理裝置 696     

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本發(fā)明公開了利用液態(tài)高爐渣余熱的垃圾焚燒飛灰熔融處理裝置，包括殼體，折流板一和折流板二，其特征在于：所述殼體內沿縱向設置有折流板一和折流板二，折流板一和折流板二將殼體分隔為進料腔室、熔融混合腔室和出料腔室；所述熔融混合腔室位于進料腔室和出料腔室之間，所述折流板一后端和折流板二的前端分別與殼體的后面板和前面板垂直連接，所述折流板一的前端面與殼體的前面板具有一定間隙一，所述折流板二的后端面與殼體的后面板具有一定間隙二；該間隙一、二作為流體流動通道；在熔融混合腔室內沿水平方向設置有造膜凸臺；可廣泛的應用在環(huán)保、鋼鐵冶金、余熱回收領域。

板帶熱卷箱芯棒循環(huán)移動保溫設備及方法 967     

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本發(fā)明屬于冶金機械領域，涉及一種板帶熱卷箱芯棒循環(huán)移動保溫設備及方法。所述設備包括彎曲裝置，用于卷曲熱板帶、芯棒，用于提供熱板帶在卷曲過程的軸心、移動輥系，用于固定、移動、支撐熱板帶和/或芯棒、芯棒定位支架，用于提供熱板帶在卷曲過程中的外側支撐、以及推缸，用于軸向移動芯棒。本發(fā)明通過循環(huán)移動芯棒并提供保溫加熱的方式解決了板帶形成不規(guī)則卷眼的問題，本發(fā)明卷曲的板帶可以成品使用，解決了超薄超寬超長板帶不能運輸的問題，減少剪切再焊接的工序，滿足大型特殊結構(建筑、橋梁、艦船等)產品用途。

光伏發(fā)電與電網互補的直流冶煉爐供電系統(tǒng)及方法 849     

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本發(fā)明涉及一種光伏發(fā)電與電網互補的直流冶煉爐供電系統(tǒng)及方法，屬于電磁冶金裝備領域。該系統(tǒng)包括光伏發(fā)電系統(tǒng)、電爐供電系統(tǒng)和電爐冶煉系統(tǒng)，其中光伏發(fā)電系統(tǒng)包括光伏電場、儲能系統(tǒng)?；诜植际阶顑?yōu)控制光伏發(fā)電系統(tǒng)和電網互補對電爐冶煉系統(tǒng)進行供電，通過實時檢測光伏發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電狀態(tài)與直流冶煉爐的冶煉用電需求，判斷光伏發(fā)電系統(tǒng)的輸出與冶煉爐的用電需求是否相匹配，進而調節(jié)光伏發(fā)電系統(tǒng)和電爐供電系統(tǒng)的投切狀態(tài)，保證電爐冶煉系統(tǒng)正常作業(yè)的用電需求。本發(fā)明提高了光伏發(fā)電系統(tǒng)的供電質量，同時，可實現大規(guī)模就地消納光伏發(fā)電能源，有效解決了光伏發(fā)電面臨的市場消納、輸電成本高昂等問題，并大幅降低了生產企業(yè)的用電成本。

可平行移動的爐蓋及應用該爐蓋的保溫爐 1034     

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本實用新型屬于工業(yè)爐窯領域，涉及一種可平行移動的爐蓋及應用該爐蓋的保溫爐，包括主動蓋以及可拆卸連接在其上的從動蓋；所述主動蓋上連接有用于拉動所述主動蓋平行移動的牽引裝置，解決了傳統(tǒng)保溫爐因爐蓋結構形式(高低蓋)對保溫爐尺寸的限制，可根據場地和鋼坯堆垛數量，靈活設置保溫爐大小，減少牽引裝置數量及爐間占地；采用集中堆垛布置，可減少單位堆垛保溫爐散熱面積，降低熱損失；爐蓋共用牽引裝置，可減少投資和維護工作量?？蓮V泛應用于冶金行業(yè)。

手機振動馬達硬限位機構 876     

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本實用新型涉及一種手機振動馬達硬限位機構，屬于電子器件領域。包括硬限位結構、圓弧邊緣和卡槽；所述硬限位結構位于配重塊本體兩側；所述硬限位結構棱角處設有圓弧邊緣；所述硬限位結構中部設有卡槽，用于鎖緊。所述硬限位結構和卡槽為長方體、半圓柱、三棱錐或梯柱。所述圓弧邊緣為四分之一弧度。所述配重塊本體兩側為偏向配重塊本體中心線的兩側。所述卡槽為彈簧卡環(huán)槽或孔內卡環(huán)槽。配重塊上的硬限位臺階與配重塊通過粉末冶金一體成型，為一個材料，節(jié)約兩個限位塊和兩個限位膠的材料成本，以及節(jié)約了限位塊和限位膠的組裝成本。

行星齒輪變速器 1124     

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本實用新型公開了一種行星齒輪變速器,包括行星齒輪變速器和同步器,所述行星齒輪包括第一中心輪、第二中心輪、第三中心輪、第四中心輪、行星輪、行星架、輸入軸和輸出軸;輸入軸安裝在行星架上,行星輪分別與第一中心輪、第三中心輪和第四中心輪嚙合;輸出軸與第三中心輪聯(lián)結;同步器安裝于輸入軸上,同步器分別與第一中心輪和第四中心輪進行嚙合,實現行星齒輪高低速擋的轉換。本實用新型裝置結合行星齒輪變速器與同步器各自的優(yōu)點,在實現大傳動比、結構緊湊要求的同時,也實現了行星齒輪變速器的迅速平穩(wěn)換擋的功能;可廣泛應用在起重運輸、工程機械、冶金礦山及建筑機械的傳動裝置中。

礦用無油自潤滑油封 693     

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本實用新型公開了一種礦用無油自潤滑油封，外骨架(1)的兩端均向內水平翻邊，形成前擋片(1a)和后擋片(1b)，在外骨架(1)內沿軸向從前往后設置有第一內骨架(2)和第二內骨架(3)，外骨架(1)內還設有唇片(4)，在唇片(4)的軸向部與第一內骨架(2)及前擋片(1a)所圍成的空間內設置有橡膠體(5)。本實用新型能夠在-100℃～250℃的環(huán)境溫度下抵御沙礫、碎石的撞擊，并能適應無油干磨的工作狀態(tài)，不僅密封效果可靠，而且使用壽命長。本實用新型不但可以用在礦用設備上，而且還能夠滿足石油開采、冶金、航海航天等特定環(huán)境要求，適應范圍非常廣泛。

料罐提升吊桿 1023     

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本實用新型涉及冶金工業(yè)物料提升設備領域，具體涉及一種料罐的提升吊桿，該吊桿包括設置在料罐上的提升吊桿和設置在該提升吊桿外部的保護套管，在所述提升吊桿的周向表面豎直排列設置有至少三根鋼管，在所述保護套管的上端設置有法蘭式密封蓋。本實用新型可減小提升吊桿與保護套管之間的接觸面積，同時保證落入保護套管內的積塵易于排除，并且法蘭式密封蓋拆卸容易，維修方便。