高爐風口小套的拆換設(shè)備 971     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高爐風口小套的拆換設(shè)備。本實用新型主要由叉車和快速拆換裝置組成,快速拆換裝置由托架、沖擊錘、拉桿、快速氣缸、壓輪、護罩、連桿、止推桿、鉤頭、推頭等組成;需要拆卸小套時,則在連桿前裝上鉤頭;需要安裝小套時,則在連桿前裝上推頭;叉車直接插入托架槽鋼內(nèi)。本實用新型利用叉車運行的快速靈活和沖擊錘的快速沖擊小套,實現(xiàn)高爐風口小套的快速拆換和運輸,結(jié)構(gòu)簡單巧妙,工作時不需維護和維修。沖擊快速拆換裝置易于加工,重量輕,成本低廉,裝卸方便快捷,工作可靠,安全性能好,使用壽命長,是高爐設(shè)備安裝維修減輕工人勞動強度,提高生產(chǎn)效率的有效方法。

固定床烘干機 776     

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一種適用于建材、冶金、化工、礦產(chǎn)等行業(yè)烘干粘性和非粘性物料、粉狀和塊狀物料的固定床烘干機,包括烘干室、儲料室、風機和燃燒爐。烘干室內(nèi)設(shè)有新型氣室導(dǎo)流裝置。風機抽取燃燒爐熱氣鼓入烘干機,熱氣經(jīng)過氣室導(dǎo)流裝置均勻地穿透自然堆積在機內(nèi)的物料使之烘干。它具有能耗低、污染小、烘干能力強、經(jīng)濟實用的優(yōu)點。

定位夾緊裝置 756     

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本實用新型公開了一種定位夾緊裝置,屬固定構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域,由偏心定位軸錐銷,偏心定位套,碟形彈簧,定位夾緊裝置座,夾緊螺栓,壓板組成,碟形彈簧套在偏心定位軸錐銷上,同置于偏心定位套內(nèi),壓板壓住碟形彈簧,壓板通過夾緊螺栓與定位夾緊裝置座連接,定位夾緊裝置安裝在篩體左右兩側(cè)板上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、定位夾緊可靠,改善操作條件,提高生產(chǎn)效率。特別適用于礦山、冶金、化工、建筑等行業(yè)所采用的振動篩分設(shè)備。

改善帶鋼鍍鋅層質(zhì)量的邊部擋板 748     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線中用于控制帶鋼鍍鋅層厚度的裝置,特別是公開了一種用于改善帶鋼鍍鋅層質(zhì)量的邊部擋板。本實用新型由主梁和通過橫移導(dǎo)向機構(gòu)懸置于其上的左、右擋氣板組成,左、右擋氣板分別位于帶鋼的兩側(cè);滾輪、平衡裝置和氣缸與左、右擋氣板相連接。本實用新型可有效地抑制帶鋼邊部過度鍍鋅,改善帶鋼鍍鋅層質(zhì)量,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,并可以消除氣流對沖而產(chǎn)生的高頻噪音;結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,適合國情。本實用新型可廣泛應(yīng)用于帶鋼鍍鋅中。

復(fù)合耐磨襯板 974     

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本實用新型涉及一種水泥建材、冶金礦山等重工行業(yè)內(nèi)的料斗、溜槽、料倉等輸送系統(tǒng)中的部件，特別是一種復(fù)合耐磨襯板，包括普通鋼板基材，在前述普通鋼板基材的面板上熔敷堆焊有多個相互交織的合金梗。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，減少高硬度合金材料的消耗，降低生產(chǎn)和使用成本，延長使用壽命。

氣體傳感器探頭防水結(jié)構(gòu) 899     

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本實用新型公開了氣體傳感器探頭防水結(jié)構(gòu)，涉及氣體傳感器探頭領(lǐng)域，解決了防護金屬絲網(wǎng)或者粉末冶金片接觸到液態(tài)水后會形成表面薄膜隔絕敏感元件和被測氣體，出現(xiàn)無法測量、進水損壞的問題。本實用新型包括外殼、連接外殼的底蓋以及連接于外殼內(nèi)腔中的傳感器探頭，傳感器探頭連接固定座，所述固定座在外殼的軸線方向上開設(shè)至少一個探測孔，固定座上的探測孔與傳感器探頭連通，底蓋底面的周邊設(shè)有若干個探測孔，固定座上的探測孔在豎直方向上的投影與底蓋上的探測孔在豎直方向上的投影不重合，底蓋與固定座之間留有間隙。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、滿足戶外露天和井下淋水場所氣體濃度的檢測，可滿足365x24小時連續(xù)運行時間要求等優(yōu)點。

離合器挺桿體 738     

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本實用新型公開了一種離合器挺桿體，包括挺桿盤和定位銷，所述挺桿盤上設(shè)有與定位銷對應(yīng)配合的通孔，所述挺桿盤和定位銷均為粉末冶金壓制件，所述定位銷呈柱形，定位銷外徑比挺桿盤上的通孔直徑小10～100μm，定位銷置于挺桿盤的通孔內(nèi)組合燒結(jié)為一體。其能夠有效保證定位銷和挺桿盤的尺寸和位置精度，力學(xué)性能優(yōu)良，降低噪聲，提高駕乘舒適性。

自動檢測爐內(nèi)待出坯料位置偏差的取料裝置 733     

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本實用新型公開了一種自動檢測爐內(nèi)待出坯料位置偏差的取料裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述取料裝置包括至少兩組取料機構(gòu)，所述取料機構(gòu)包括用于伸入爐內(nèi)將待出坯料托出的料桿、用于驅(qū)動所述料桿水平和垂直移動的傳動裝置、用于檢測爐內(nèi)待出坯料位置的探測裝置以及用于檢測所述料桿位移量的位置檢測裝置，所述探測裝置設(shè)置于所述料桿上，包括用于伸入爐內(nèi)的探桿和設(shè)置于爐外用于驅(qū)動所述探桿平移的驅(qū)動裝置，所述位置檢測裝置設(shè)置于所述傳動裝置上。本實用新型取料裝置結(jié)構(gòu)簡單易行，其操作方便可靠，既能夠測量出待出坯料與理論等待位置之間的偏移量和自身傾斜量，還能便于取料裝置根據(jù)檢測結(jié)果補償該偏移量和傾斜量，達到順利取坯的目的。

真空精煉VD爐用擋渣、吹掃同步裝置 849     

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本實用新型公開了一種真空精煉VD爐用擋渣、吹掃同步裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括一水平設(shè)置且高出真空精煉VD爐罐體灌口高度的擋渣板、設(shè)于擋渣板兩側(cè)并使其做水平往復(fù)運動的伸縮裝置和若干個并列設(shè)置的導(dǎo)向輪以及與導(dǎo)向輪滾動配合的滑軌，還包括分別設(shè)于兩滑軌上方的吹掃管，所述吹掃管通過滑軌兩端上的支撐與滑軌固定連接，以形成一個矩形框架結(jié)構(gòu)，用于導(dǎo)向輪在其內(nèi)滾動，所述吹掃管設(shè)有一個壓縮空氣進口和若干個沿其長度方向間隔分布的壓縮空氣出口。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，能夠避免罐蓋紅渣掉落在密封槽內(nèi)以損壞密封圈，同時避免紅渣卡軌現(xiàn)象，使擋渣板具有平穩(wěn)、可靠運行等優(yōu)點。

設(shè)有夾層的出鐵場平臺結(jié)構(gòu) 922     

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本實用新型涉及一種設(shè)有夾層的出鐵場平臺結(jié)構(gòu)，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型在出鐵場平臺與出鐵場地坪之間設(shè)有夾層，所述夾層不與工作區(qū)域重合，所述夾層上方設(shè)有開口，所述夾層的平面為矩形，所述夾層位于出鐵場平臺上吊車的吊裝范圍內(nèi)。該結(jié)構(gòu)在不增加出鐵場平臺面積和工程占地、不影響高爐生產(chǎn)作業(yè)的前提下，可儲存高爐生產(chǎn)所需的各類設(shè)備，為出鐵場作業(yè)創(chuàng)造便利。

齒輪內(nèi)齒感應(yīng)淬火專用工裝 1083     

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本實用新型公開了一種齒輪內(nèi)齒感應(yīng)淬火專用工裝，該專用工裝包括環(huán)形底座和環(huán)形壓板。環(huán)形底座上設(shè)置有底座連接部，環(huán)形壓板上設(shè)置有壓板連接部；環(huán)形底座的上側(cè)設(shè)置有底座夾持面，環(huán)形壓板的下側(cè)設(shè)置有壓板夾持面；環(huán)形底座和環(huán)形壓板組裝后，底座連接部和壓板連接部可拆卸連接，齒輪可定位在底座夾持面和壓板夾持面之間，齒輪的內(nèi)齒裸露在環(huán)形底座的底座中心孔內(nèi)，且裸露在環(huán)形壓板的壓板中心孔內(nèi)。通過該專用工裝，能夠采用同時感應(yīng)淬火加熱方式對超薄齒輪的內(nèi)齒進行淬火加熱，并且能夠保證加熱效果均勻，提高齒輪內(nèi)齒硬度、減少齒輪變形、減少粉末冶金處開裂風險。

移動式除塵風管的密封裝置 1102     

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本實用新型涉及一種移動式除塵風管的密封裝置，屬于冶金行業(yè)除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括分別設(shè)置在除塵管固定端和除塵管移動端的固定端密封彈性件和移動端密封彈性件，固定端密封彈性件和移動端密封彈性件一端固定在除塵管上，另一端為懸伸的自由段，兩自由段可形成周向封閉的環(huán)狀密封壁，用以遮蔽除塵管固定端和除塵管移動端之間的預(yù)留間隙L，自由段長度為L₀。本實用新型可避免除塵管道從預(yù)留縫隙中吸入大量的野風，改善了除塵效果，且結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，適用性強，可廣泛推廣使用。

組合式煤氣預(yù)熱系統(tǒng) 1032     

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本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種組合式煤氣預(yù)熱系統(tǒng)，包括至少兩級預(yù)熱器及熱風爐；用于供給熱風爐燃燒的煤氣通過煤氣管道經(jīng)過各級預(yù)熱器進入熱風爐；熱風爐燃燒產(chǎn)生的煙氣通過在各級預(yù)熱器之間串聯(lián)和/或并聯(lián)的煙氣管道依次經(jīng)過各級預(yù)熱器或同時經(jīng)過部分或全部預(yù)熱器流向煙囪。通過使用不同類型的預(yù)熱器，充分利用兩種不同類型換熱器的各自特點，比如熱管換熱器耐低溫腐蝕性能，板式換熱器耐高溫性能，通過優(yōu)化組合后，克服了單一煤氣換熱器的缺點，發(fā)揮了不同類型換熱器的長處，從而提高了煤氣預(yù)熱系統(tǒng)的效率，延長了煤氣預(yù)熱系統(tǒng)的使用壽命。

轉(zhuǎn)爐高廢鋼比冶煉裝置 836     

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本實用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)爐高廢鋼比冶煉裝置，包括轉(zhuǎn)爐所述轉(zhuǎn)爐的爐殼上設(shè)有環(huán)孔噴吹氧燃槍，所述環(huán)孔噴吹氧燃槍位于所述轉(zhuǎn)爐的裙板下方，所述環(huán)孔噴吹氧燃槍的數(shù)量為1～6支，沿所述轉(zhuǎn)爐爐殼圓周分布，所述環(huán)孔噴吹氧燃槍上設(shè)有氧氣、燃氣和粉劑通道，所述環(huán)孔噴吹氧燃槍上設(shè)有伸縮裝置以及自動點火裝置，所述環(huán)孔噴吹氧燃槍尾部還設(shè)有連續(xù)測溫裝置；氧氣通道和燃氣通道分別噴吹氧氣和燃氣，自動點火后對廢鋼進行加熱。采用爐壁布置氧燃槍的方式，打破了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍供氧冶煉鐵水的固有方式，轉(zhuǎn)爐可加入廢鋼比例范圍大，廢鋼熔化速度快，攪拌效果好，爐壁布置氧燃槍的方式甚至可以取消頂吹氧槍，節(jié)省廠房空間，降低成本。

爐渣脫水器濾網(wǎng)清洗裝置 1026     

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本實用新型涉及一種爐渣脫水器濾網(wǎng)清洗裝置，屬于鋼鐵冶金煉鐵領(lǐng)域，包括可移動的濾網(wǎng)、高壓清洗組件、移動刷洗組件；高壓清洗組件噴射出高壓流體清洗濾網(wǎng)；移動刷洗組件包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動、與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)動連接的旋轉(zhuǎn)架、與旋轉(zhuǎn)架相連的導(dǎo)軌、滾刷、驅(qū)動滾刷在導(dǎo)軌上移動的行走驅(qū)動；所述滾刷上設(shè)有刷毛和摩擦輪，當滾刷與濾網(wǎng)脫離時為待機位，當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動使所述摩擦輪與濾網(wǎng)接觸時為工作位，通過摩擦輪與濾網(wǎng)之間的相對運動產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動滾刷繞所述導(dǎo)軌旋轉(zhuǎn)，使所述刷毛深入濾網(wǎng)的空隙中刷洗濾網(wǎng)；利用簡單的結(jié)構(gòu)和較高的自動化解決了傳統(tǒng)清洗裝置能耗高且清洗不干凈的問題。

囊式報警隔膜及帶有本隔膜的往復(fù)式計量泵 1024     

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本實用新型公開了一種囊式報警隔膜及帶有本隔膜的往復(fù)式計量泵,隔膜為雙層的整體結(jié)構(gòu),兩層隔膜邊沿合為一體,中間形成囊式空腔,在空腔內(nèi)位于隔膜夾持密封段鑲嵌有一個帶空心銷的泄流環(huán),空心銷一端與空腔連通,另一端伸出隔膜外。報警隔膜安裝在缸體和缸蓋之間將柱塞和輸送介質(zhì)隔離,空心銷伸出隔膜外的另一端與隔膜破裂取樣報警器連接。本實用新型安裝定位可靠,可在裝配前方便地向空腔內(nèi)定量充液,避免了單隔膜破裂的污染現(xiàn)象和雙隔膜充液不足或充液過多的不足,比傳統(tǒng)壓差型雙隔膜結(jié)構(gòu)更簡單可靠,特別適于輸送各種濃度、顆粒度的固液二相混合流體及單質(zhì)腐蝕非腐蝕性介質(zhì),可廣泛用于冶金濕法技術(shù)、石油開采、煤和石油的化工、污水處理等領(lǐng)域。

循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置 1078     

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本實用新型屬于化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種煙氣脫硫凈化技術(shù),特別涉及一種循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置。主要包括文丘利管、脫硫塔擴壓錐體、工藝水噴嘴、脫硫塔、除塵器、回灰斗和回灰管,在脫硫塔擴壓錐體上設(shè)置1～8個、相同型號的工藝水噴嘴,每個工藝水噴嘴回水管道上安裝工藝水調(diào)節(jié)閥。本實用新型擴大了噴入脫硫塔工藝水的調(diào)節(jié)范圍,增強了循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置對入口煙溫的適應(yīng)性,保證煙氣脫硫裝置能夠長期、安全、穩(wěn)定的運行。適用于鋼鐵冶金、電力行業(yè)、石油化工、垃圾焚燒等煙氣脫硫領(lǐng)域。

熱態(tài)鋼板成型雙流排輥式導(dǎo)衛(wèi)裝置 977     

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本方案涉及冶金機械智能制造領(lǐng)域的熱態(tài)鋼板成型雙流排輥式導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括框架、邊部輥系和中間輥系，所述邊部輥系處于中間輥系的兩側(cè)，邊部輥系包括上邊部輥系和下邊部輥系，中間輥系包括上中間輥系和下中間輥系；上邊部輥系和下邊部輥系上下相對設(shè)置，上中間輥系和下中間輥系上下相對設(shè)置，所述上邊部輥系和上中間輥系頂部同時連接有上輥系調(diào)整裝置，下邊部輥系和下中間輥系底部同時連接有下輥系調(diào)整裝置，所述上輥系調(diào)整裝置對稱安裝有上動力源，下輥系調(diào)整裝置上對稱安裝有下動力源；本導(dǎo)衛(wèi)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)熱態(tài)鋼板連續(xù)成型的需要。

帶鋼無頭軋制刮頭刮尾裝置 956     

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本發(fā)明公開了一種帶鋼無頭軋制刮頭刮尾裝置，屬于冶金機械裝備技術(shù)領(lǐng)域，包括上刮尾組件和下刮頭組件，且兩者均布置在剪壓接連裝備后并分別位于帶鋼的上、下方；所述上刮尾組件由上連桿機構(gòu)、上刮尾板、上伸縮臂、上轉(zhuǎn)動軸組成，上連桿機構(gòu)設(shè)于上轉(zhuǎn)動軸，且其上設(shè)置上刮尾板和上伸縮臂；所述下刮頭組件由下連桿機構(gòu)、下刮頭板、下伸縮臂、下轉(zhuǎn)動軸組成；下連桿機構(gòu)設(shè)于下轉(zhuǎn)動軸，且其上設(shè)置下刮頭板和下伸縮臂。本發(fā)明針對常規(guī)無頭軋制熱軋帶鋼生產(chǎn)線的粗軋機與精軋機之間的前后中間坯由剪壓接連接裝備剪壓連接后，實現(xiàn)分別由下刮頭組件對剪切出的后續(xù)帶鋼帶頭清理、由上刮尾組件對剪切出的先行帶鋼帶尾清理，并分別掉下地坑。

礦熱埋弧電爐的無人值守星角供電系統(tǒng) 671     

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本發(fā)明涉及一種礦熱埋弧電爐的無人值守星角供電系統(tǒng)，屬于冶金電力技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)設(shè)置電源進線斷路器和電源電壓互感器檢測來保護上級電網(wǎng)和電爐負載之間的電氣線路；設(shè)置礦熱爐變壓器斷路器來切換供電；設(shè)置斷路器過電壓保護器和殘壓接地開關(guān)，吸收過電壓對斷路器設(shè)備造成的危害；設(shè)置角接斷路器和角接電流互感器，設(shè)置星接斷路器和星接電流互感器，對礦熱爐變壓器進行角接/星接供電和工作電流檢測；通過角接斷路器和星接斷路器的相互聯(lián)鎖和切換，實現(xiàn)礦熱爐變壓器的輸出電極電壓多重選擇。本發(fā)明系統(tǒng)通過控制器對生產(chǎn)操作進行監(jiān)測和遙控；在高壓電氣設(shè)備室，實現(xiàn)遠程無人值守，保障礦熱爐的連續(xù)冶煉和生產(chǎn)人員的安全操作。

電爐連續(xù)加料小車聯(lián)接裝置 808     

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本發(fā)明涉及一種電爐連續(xù)加料小車聯(lián)接裝置，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括入爐連接槽、振動臺、激振器、懸掛裝置、小車以及油缸驅(qū)動裝置，其中振動臺由懸掛裝置吊掛在小車上方，小車與油缸驅(qū)動裝置相連并由油缸驅(qū)動裝置驅(qū)動其前后運動；入爐連接槽安裝在振動臺的頂部，振動臺的尾部安裝有激振器，激振器設(shè)置在小車上；入爐連接槽上具有與預(yù)熱槽相銜接的階梯段，階梯段與預(yù)熱槽搭接構(gòu)成連續(xù)階梯結(jié)構(gòu)。本方案的電爐連續(xù)加料小車聯(lián)接裝置構(gòu)思巧妙，通過物料在入爐聯(lián)接槽后部階梯段發(fā)生翻滾，極大的改善了廢鋼預(yù)熱效果，適用于對現(xiàn)有設(shè)備的優(yōu)化改進。

提高連鑄坯橫向冷卻溫度均勻性的方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種提高連鑄坯橫向冷卻溫度均勻性的方法，屬于連鑄技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：1)在線獲得連鑄機各二冷區(qū)的實時水流密度分布情況；2)實時在線監(jiān)控連鑄坯的三維溫度場；3)根據(jù)當前實時的連鑄坯三維溫度場，計算獲得各二冷區(qū)中不同回路控制點的鑄坯實時表面溫度與目標表面溫度的差值△Ti；4)當∣△Ti∣大于允許溫度偏差Tallowj時，根據(jù)溫度偏差程度，增大或減小該控制回路的二冷水量；5)轉(zhuǎn)步驟1)。本發(fā)明確保鑄坯在拉速方向上按照目標表面溫度運行的前提下，提高連鑄坯橫向冷卻的均勻性，減小鑄坯橫向上的溫度差異，降低鑄坯裂縫發(fā)生的幾率，同時有利于鑄坯形成規(guī)則的凝固形貌，提高輕壓下的壓下冶金效果。

連續(xù)鑄造結(jié)晶器電磁攪拌裝置 1038     

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本發(fā)明涉及鑄造冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種連續(xù)鑄造結(jié)晶器電磁攪拌裝置,包括結(jié)晶器，所述結(jié)晶器由結(jié)晶銅輪和包裹在結(jié)晶銅輪槽口上面的鋼帶構(gòu)成，所述鋼帶與鋼帶傳動系統(tǒng)相連接；所述結(jié)晶器周圍設(shè)置有對結(jié)晶器進行噴水冷卻的結(jié)晶器冷卻裝置，所述結(jié)晶器外側(cè)與結(jié)晶器冷卻裝置之間安裝有電磁攪拌裝置；所述電磁攪拌裝置包括U形鐵芯和纏繞在鐵芯上面的電磁線圈，所述電磁線圈與電源電連接，所述結(jié)晶器位于鐵芯的U形口內(nèi)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明可以有效細化晶粒，使得溶質(zhì)元素分配更加均勻，減輕連續(xù)鑄錠成分偏析程度，所得連續(xù)鑄錠組織均勻、力學(xué)性能及表面質(zhì)量較好，此外結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)向結(jié)晶器噴射冷卻水對電磁攪拌裝置起冷卻作用。

轉(zhuǎn)爐的綜合感知方法 795     

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本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐的綜合感知方法，在轉(zhuǎn)爐的氮封組件上設(shè)置至少一個用于檢測轉(zhuǎn)爐內(nèi)情況的在線非接觸式檢測裝置，在鐵水裝入轉(zhuǎn)爐到冶煉終點的整個冶金過程中，通過各個檢測裝置實時獲取轉(zhuǎn)爐熔池內(nèi)信息，直觀地反映冶煉過程。本發(fā)明，在氮封組件上設(shè)置檢測裝置獲取轉(zhuǎn)爐內(nèi)信息，由于氮封組件距離轉(zhuǎn)爐內(nèi)液面有一定距離，溫度不會過高，從而保證了檢測裝置的安全性；另一方面由于檢測裝置的位置正對于爐內(nèi)液面上方，信息獲取更準確，保證檢測結(jié)果的準確性。

高爐噴煤制粉系統(tǒng)加濕工藝及裝置 899     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高爐噴煤制粉系統(tǒng)加濕工藝及裝置。通過設(shè)置加濕裝置，向待進入磨煤機的干燥氣中噴吹霧化水，對干燥氣降溫，達到降低干燥氣中氧氣組分濃度的目的。本發(fā)明可有效解決現(xiàn)有煙氣自循環(huán)式制粉系統(tǒng)工藝中因干燥氣氧含量超標而停機影響生產(chǎn)的問題，有利于穩(wěn)定生產(chǎn)、消除安全隱患，不僅具有顯著地經(jīng)濟效益和安全可靠的優(yōu)點，而且還具有工藝簡單、技術(shù)成熟可靠、易于實現(xiàn)，且投資費用低的特點。

摩托車發(fā)動機缸套制造工藝 753     

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本發(fā)明涉及摩托車發(fā)動機缸套制造工藝，該工藝對摩托車發(fā)動機缸套的要求是傳熱散熱好，內(nèi)表面耐磨，本發(fā)明利用灰口鑄鐵內(nèi)缸套與鋁或鋁合金外缸套之間的高溫擴散達到冶金結(jié)合，內(nèi)缸套內(nèi)表面激光硬化處理取得了良好的效果，內(nèi)表面硬度可達HRC55以上提高了耐磨性，精度壽命，同時大大提高了導(dǎo)熱散熱效果。

具有自調(diào)節(jié)及防結(jié)渣功能的熔渣干式粒化余熱回收裝置 770     

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本發(fā)明公開了具有自調(diào)節(jié)及防結(jié)渣功能的熔渣干式?；酂峄厥昭b置，包括熔渣中間包和?；惑w，?；惑w內(nèi)設(shè)置離心粒化器；其特征在于：離心?；鞯耐鈧?cè)設(shè)置有氣淬風室；轉(zhuǎn)杯的外側(cè)設(shè)置有氣淬風環(huán)，氣淬風環(huán)的頂部沿周向設(shè)置有若干個氣淬風孔，氣淬風環(huán)與氣淬風室相連通；在?；惑w內(nèi)壁面設(shè)置有高壓風環(huán)，該高壓風環(huán)上設(shè)置有高壓噴嘴，高壓噴嘴沿周向布置；在?；惑w內(nèi)還設(shè)置有環(huán)形鼓泡流化床，該環(huán)形鼓泡流化床位于氣淬風室的外側(cè)；環(huán)形鼓泡流化床的外側(cè)設(shè)置有環(huán)形噴動床，環(huán)形噴動床內(nèi)沿周向布置有若干隔板，將環(huán)形噴動床隔成若干個獨立的噴動床；環(huán)形鼓泡流化床和環(huán)形噴動床的底部設(shè)置有排渣口；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在鋼鐵、冶金等領(lǐng)域。

高爐爐頂放散閥液壓控制回路 972     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，涉及一種高爐爐頂放散閥液壓控制回路：設(shè)置的補油閥組及疊加閥組來控制高爐爐頂放散閥的正常開閉。所述的疊加閥組由換向閥、液控單向閥及單向節(jié)流閥依次連接并通過管道與液壓缸連接，所述的補油閥組由節(jié)流孔、減壓閥及截止閥組成，將高壓液壓油通過減壓閥的壓力調(diào)整為低壓液壓油向回油管道補油，防止液壓缸兩腔及液壓缸兩腔相連接的油管內(nèi)的液壓油排空；解決了高爐爐頂放散閥因液壓缸兩腔及連接管道內(nèi)液壓油排空而無法及時打開的問題。

高強度雙摻礦粉 1095     

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本發(fā)明公開了冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的高強度雙摻礦粉，由重量百分比為50%~80%的鋼渣，20%~40%的高爐礦渣粉，0%~3%的石膏粉，0~17%的白渣組成，雙摻礦粉的密度為3.0~3.1g/cm3、含水率≤1%、游離CaO含量＜3%、流動度比≥97%、活性指數(shù)≥75%、比表面積≥400m2/kg、SO3含量≤4%、燒失量為1.5%~20%；礦渣粉為符合GB/T18046—2008國家標準的市售礦渣粉；鋼渣為轉(zhuǎn)爐或電爐鋼渣；白渣為電弧爐煉鋼的還原期操作中，碳粉和硅鐵粉為還原劑進行擴散脫氧時所形成的渣。本發(fā)明高強度雙摻礦粉，主要由鋼渣和高爐礦渣粉組成，兩者的結(jié)合其性能相互取長補短，能有效的提高混凝土后期強度，降低水化熱，減少坍落度損失，其對混凝土工作性能的提升比單純用高爐礦渣或鋼渣要高很多。

粉末物料流量調(diào)節(jié)器 1046     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)保護渣流量調(diào)節(jié)裝置領(lǐng)域，具體公開了粉末物料流量調(diào)節(jié)器，包括箱體和支撐板，該支撐板與箱體底板之間設(shè)有彈性件，支撐板的底面設(shè)有壓桿；所述箱體底板上設(shè)有支桿，該支桿上端設(shè)有杠桿；所述箱體側(cè)壁上設(shè)有進料孔、第一出料孔和用于安裝壓力傳感器的第二出料孔，箱體側(cè)壁上安裝有與壓力傳感器電連接的警報器，所述第二出料孔位于第一出料孔的下方；所述箱體側(cè)壁上設(shè)有滑槽，該滑槽內(nèi)設(shè)有對第一出料孔的開口量控制的擋板；所述杠桿的一端位于壓桿的正下方，另一端與擋板鉸接。