本發(fā)明屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于制備有機(jī)?無機(jī)雜化鈦礦太陽能電池的鋰鹽溶劑。為解決空穴傳輸層中Li離子的遷移帶來的器件失效等問題,本發(fā)明將巰基丙基三甲氧基硅烷作為一種新型Li鹽溶劑,不僅可以有效抑制Li離子遷移,同時,該溶劑還會有效減少鈣鈦礦薄膜的缺陷,減少器件的界面非輻射復(fù)合,最終器件的效率和穩(wěn)定性都得到了顯著的改善,從而促進(jìn)了鈣鈦礦太陽能電池的商業(yè)化和大規(guī)模進(jìn)程。
本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極極片與活性物質(zhì)的分離方法,將正極極片物料送入管式溶解器中,并加入有機(jī)溶劑A進(jìn)行溶解,得到第一溶解液;將所述第一溶解液過濾,得到集流體和懸浮液,將所述懸浮液過濾后得到濾液和粉體;將所述集流體和所述粉體采用溶劑B分別進(jìn)行分級洗滌,得到洗滌液和固態(tài)物。本發(fā)明首先引入有機(jī)溶劑A實(shí)現(xiàn)對正極極片物料的浸泡提取,在引用溶劑B進(jìn)行分級洗滌,有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于提取溶劑沸點(diǎn)過高,在分離后的極片混合物的干燥過程中能耗較高的技術(shù)問題,且通過分級洗滌,以及溶劑的回收再次利用,提高了洗滌效率,降低了低沸點(diǎn)溶劑與高沸點(diǎn)溶劑的分離量,達(dá)到節(jié)能減排的效果。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液混合溶劑的高效合成方法,以甲醇、乙醇、一氧化碳、氧氣為原料,在納米銅催化劑作用下同時生成碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及碳酸甲乙酯等產(chǎn)物,經(jīng)快冷器冷卻后依次通過過濾器、帶物料流股采出側(cè)線的精餾塔、碳酸二甲酯精制塔、脫水塔、加壓塔等設(shè)備分離提純,即通過脫輕脫重、碳酸二甲酯的精制、碳酸二甲酯的加壓、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯脫水幾個步驟得到鋰離子電池電解液母液產(chǎn)品。本發(fā)明的方法中調(diào)整甲醇與乙醇進(jìn)樣配比,與氧氣、一氧化碳共同反應(yīng)生成碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯等電解液原料,具有工藝簡單、反應(yīng)效率高的突出優(yōu)點(diǎn)。
一種鋰離子電池負(fù)極用酚醛樹脂炭材料的制備方法,將六次甲基四胺與酚醛樹脂配成甲醇溶液,然后向溶液中添加一定量的五氧化二磷,將溶液加熱回流、攪拌一定時間,再將溶液進(jìn)行干燥處理,熱固化,最后將熱固化樣品在惰性氣氛下升溫炭化,最后得到酚醛樹脂炭材料。本發(fā)明原料來源廣泛,價格便宜,工藝簡單,材料的收率高,所制備酚醛樹脂炭材料的充放電可逆容量高,充放電循環(huán)性能穩(wěn)定。
本發(fā)明屬于電池正極材料的制備方法技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鐵鈷復(fù)合物@細(xì)菌纖維素鋰空氣電池正極材料的制備方法。本發(fā)明制備方法包括以下步驟:(1)將細(xì)菌纖維素冷凍干燥、高溫?zé)崃呀獾玫郊?xì)菌纖維素基導(dǎo)電碳材料;(2)將導(dǎo)電碳材料研磨,在濃硝酸溶液中高溫氧化得到碳材料;(3)將九水合硝酸鐵、六水合硝酸鈷與碳材料分別配置成水溶液并混合攪拌均勻,滴加氨水得到凝膠狀懸浮液;(4)將凝膠狀懸浮液轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),得到沉淀物并反復(fù)洗滌至中性干燥;(5)將沉淀物無氧煅燒得到鐵鈷復(fù)合物@熱裂解細(xì)菌纖維素;(6)把科琴黑、鐵鈷復(fù)合物@熱裂解細(xì)菌纖維素、粘結(jié)劑混合研磨即制得鐵鈷納米復(fù)合物基鋰空氣電池正極材料。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用Fe2O3/膨脹石墨復(fù)合材料的制備方法。具體以膨脹石墨為載體材料,以二茂鐵為Fe2O3的前趨體,在將兩種原料按質(zhì)量比1 : 2~12的比例混合后,采用高壓分解法、微波反應(yīng)法或高溫?zé)岱纸夥▉碇频肍e2O3/膨脹石墨復(fù)合材料。本發(fā)明原料來源廣泛且成本低廉、制備工藝簡單、投入少、可操作性強(qiáng),適合大規(guī)模生產(chǎn)。產(chǎn)品可用于常規(guī)或柔性鋰離子電池的負(fù)極材料,具有容量高、循環(huán)和倍率性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。
一種鋰離子電池用膨脹石墨/硅@碳負(fù)極材料的制備方法是通過酸處理在膨脹石墨的片層中引入含氧官能團(tuán)制得氧化膨脹石墨,將氧化膨脹石墨在乙醇溶液中浸泡獲得表面富含羥基的氧化膨脹石墨乙醇溶液混合物,再和硅烷偶聯(lián)劑攪拌得到烷基化膨脹石墨乙醇溶液混合物,將硅納米顆粒加入得到烷基化膨脹石墨/硅乙醇混合溶液加入含無定形碳前驅(qū)體中,反應(yīng)之后收集沉淀物,干燥,碳化,在氫氟酸溶液中浸泡得到鋰離子電池用膨脹石墨/硅@碳負(fù)極材料。本發(fā)明具有循環(huán)穩(wěn)定性好和倍率性能佳的優(yōu)點(diǎn)。
一種鋰離子電池負(fù)極用炭材料的制備方法,將酚醛樹脂與煤焦油混合后,升溫、攪拌,在氮?dú)獗Wo(hù)下,密閉狀態(tài)反應(yīng)聚合;自然冷卻后,過濾除去母液,不溶物用吡啶萃取至無色,然后進(jìn)行干燥;再進(jìn)行氧化、炭化、石墨化,得到產(chǎn)品。本發(fā)明具有原料來源廣泛,價格便宜,工藝簡單,材料的收率高,材料的充放電可逆容量高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及礦井下視頻監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種礦用防爆鋰電遙控視頻監(jiān)控履帶車,旨在解決現(xiàn)有礦井下視頻監(jiān)控設(shè)備靈活性差的技術(shù)問題。采用如下技術(shù)方案:包括車架,車架的下部安裝有履帶行走機(jī)構(gòu),車架的上部固定有承載平臺,承載平臺上設(shè)有防爆鋰電池組和防爆無線控制系統(tǒng)總成,承載平臺上還固定有安裝座;還包括防爆電推桿、橫梁、安裝架,安裝架的下端固定在安裝座上、上端與橫梁的一端鉸接,防爆電推桿的下端鉸接在安裝座上,上端與橫梁的中部鉸接,橫梁的另一端安裝有旋轉(zhuǎn)平臺,旋轉(zhuǎn)平臺連接有防爆旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)平臺上安裝有防爆紅外攝像機(jī);防爆無線控制系統(tǒng)總成配置有防爆遙控器。
本實(shí)用新型公開了一種防水鋰電池保護(hù)殼,包括箱體,箱體固定在基臺上,所述箱體頂端套接固定有蓋板,且箱體頂部外壁開有環(huán)形的凹槽,蓋板底部內(nèi)壁固定有與凹槽形成嵌接配合的凸環(huán),所述凸環(huán)剖面形狀為梯形,且凸環(huán)兩側(cè)斜面固定有密封圈,所述蓋板頂部外壁中心位置開有散熱口,且散熱口內(nèi)固定有環(huán)形的固定框,固定框內(nèi)固定有換熱板,所述換熱板底部固定有多個等距離分布的換熱片,換熱片上開有多個蜂窩孔,且換熱板頂部外壁固定有多個等距離分布的凸條。本實(shí)用新型能夠?qū)ο潴w內(nèi)鋰電池產(chǎn)生的熱量進(jìn)行吸收并傳遞給換熱板上,換熱板將熱量傳遞至箱體外部的空氣進(jìn)行散熱工作。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池負(fù)極的復(fù)合硅碳顆粒,屬于硅材料制備技術(shù)領(lǐng)域;包括球形的碳顆粒和片狀的硅顆粒,碳顆粒的粒徑為200?300nm,碳顆粒的表層與多個所述的硅顆粒的側(cè)壁相連接;硅顆粒包括片狀單質(zhì)硅內(nèi)芯,片狀單質(zhì)硅內(nèi)芯上下表面具有氧化硅外層,氧化硅外層上貫通分布有多個孔洞;本實(shí)用新型的片狀硅顆粒結(jié)構(gòu),有利于與石墨充分混合形成分枝狀或網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu),有利于緩解硅的體積效應(yīng),與碳顆粒形成的空間交錯結(jié)構(gòu)使硅顆粒與碳顆粒的結(jié)合更加穩(wěn)定,電極材料在充放電過程中,形成的硅碳顆粒在集流體上不易粉化從集流體上剝落,不易形成新的固相電解質(zhì)層,提高鋰電池的電化學(xué)性能。
聚合物軟包鋰電池負(fù)壓開口化成裝置及其電芯制備工藝,屬于儲能器件制備技術(shù)領(lǐng)域,解決電芯制備工藝及裝置使用時設(shè)備運(yùn)行時間長,工藝周期長、效率低,真空度低,脫水效果差的技術(shù)問題,解決方案為:1、鋰電池注液前高真空高溫烘烤脫水;2、烘烤后電芯經(jīng)真空周轉(zhuǎn)箱轉(zhuǎn)移至干燥房或手套箱;3、電芯注液;4、注液后電芯直接轉(zhuǎn)移至真空周轉(zhuǎn)箱中負(fù)壓放置;5、設(shè)置化成工步,啟動電源;6、根據(jù)工藝設(shè)定時間分8個真空保壓階段,工藝完成后真空排氣30s結(jié)束化成,取出電芯進(jìn)行熱封。隨著化成工藝的進(jìn)行,負(fù)極表面形成均勻的SEI膜,分階段排氣可提升設(shè)備使用效率,降低能耗,保持電芯內(nèi)部的穩(wěn)定,提高電池性能,同時可減少二封工藝,提高效率。
一種用于高性能鋰離子電池負(fù)極的硅/碳復(fù)合材料的制備方法是將硅納米顆粒加入混合溶劑中,經(jīng)過超聲,逐滴加入含有氧化石墨烯的水溶膠,最后加入氟化物溶液,再超聲處理后加入到的熱解碳源溶液中反應(yīng),在惰性氣氛下進(jìn)行碳化和酸處理之后,水洗至中性,即得到用于高性能鋰離子電池負(fù)極的硅/碳復(fù)合材料。本發(fā)明具有高容量,長循環(huán)壽命的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種抑制過電流產(chǎn)生的磷酸鐵鋰備用蓄電池組充電方法,解決了單體電池電芯串聯(lián)單元連接到直流母線上當(dāng)間歇式充電時容易產(chǎn)生過流的問題。本發(fā)明采用間歇式充電方式,避免長期浮充電對蓄電池意外損壞,電池使用壽命長,在間歇充電初期采用串入較大電阻,對充電壓差進(jìn)行分壓,然后。通過逐漸減少串入電阻來實(shí)現(xiàn)降低分壓的方法,避免了充電初期的過電流的產(chǎn)生。本發(fā)明多組并聯(lián)的磷酸鐵鋰蓄電池大組,是采用單組輪流充電、多組同時放電的運(yùn)行方式,避免了兩組或多組蓄電池同時充電而出現(xiàn)環(huán)流的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型公開了一種動力鋰離子電池基礎(chǔ)模塊的多極化連接裝置,主要包括:電池保護(hù)框架、匯流條、電極卡片、框架固定螺桿、匯流條緊固件;使用與電池電極同種材料的電極卡片與電池電極連接,使用與電池電極同種材料的匯流條進(jìn)行電池之間串并級聯(lián),串并聯(lián)數(shù)量只需通過電極卡片與匯流條的數(shù)量的增減即可,實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池模塊的多極化管理;本實(shí)用新型適用于電池模組設(shè)計,特別能保證高效方便的設(shè)計出項(xiàng)目所需電池組模塊方案,有效的節(jié)省電池儲存空間,有效的保護(hù)電池組的性能。
本發(fā)明公開了一種抑制環(huán)流產(chǎn)生的磷酸鐵鋰備用蓄電池組充電方法,解決了若干個單體電池電芯串聯(lián)單元并聯(lián)后接在直流母線上間歇式充電時容易產(chǎn)生環(huán)流的問題。本發(fā)明采用間歇式充電方式,避免長期浮充電對蓄電池意外損壞,電池使用壽命長,在間歇充電時采用輪充的方法,避免了兩并聯(lián)支路之間出現(xiàn)環(huán)流;多組電池并聯(lián)冗余,互為備用,可靠性高;整組電池由單電芯結(jié)構(gòu)的電池單體串聯(lián)構(gòu)成,消除單體電池電芯間不均衡導(dǎo)致的過流問題;多組電池并聯(lián)擴(kuò)容方便,改造工作量小。本發(fā)明多組并聯(lián)的磷酸鐵鋰蓄電池大組,是采用單組輪流充電、多組同時放電的運(yùn)行方式,避免了兩組或多組蓄電池同時充電而出現(xiàn)環(huán)流的現(xiàn)象。
本發(fā)明公開了用于鋰電池負(fù)極的硅碳顆粒,屬于硅材料制備技術(shù)領(lǐng)域;包括球形的碳顆粒和球形的硅顆粒,硅顆粒與碳顆粒的粒徑比為0.6?1:4?6,碳顆粒的表層連接有多個硅顆粒;其中,球形的硅顆粒包括球狀單質(zhì)硅內(nèi)芯,球狀單質(zhì)硅內(nèi)芯表面包裹有氧化硅外層,氧化硅外層上貫通分布有多個孔洞;本發(fā)明的硅顆粒結(jié)構(gòu),有利于與石墨充分混合形成球狀結(jié)構(gòu),有利于緩解硅的體積效應(yīng),與碳顆粒形成的球狀包裹結(jié)構(gòu)使硅顆粒與碳顆粒的結(jié)合更加穩(wěn)定,電極材料在充放電過程中,形成的硅碳顆粒在集流體上不易粉化從集流體上剝落,不易形成新的固相電解質(zhì)層,提高鋰電池的電化學(xué)性能。
本發(fā)明涉及一種電池正極材料及制備方法,這種材料為摻鉻、鎳復(fù)合尖晶石型氧化物L(fēng)iCrxNiyMn2?x?yO4(0≤x≤0.3,0≤y≤0.3)。采用一步混合將鋰的化合物、Cr2O3、氧化亞鎳以及MnO2按照比例n(Li):n(Cr):n(Ni):n(Mn)=1:x:y:2?x?y混合均勻,然后在空氣氣氛的熱處理爐中470℃保溫5?10h,后升溫至530?550℃熱處理5?10h,再升溫到650?750℃,保溫10?20h,再冷卻到室溫。該產(chǎn)物結(jié)晶度好,用于高溫電池中穩(wěn)定性好,電勢較高,電壓相對平穩(wěn)且比容量大,在300℃下以30mA/cm2的電流密度放電,所測最高放電比容量達(dá)到495mAh/g,是未摻雜尖晶石錳酸鋰比容量的3.75倍。
一種動力鋰離子電池的充電方法,屬于動力鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。實(shí)施步驟分三個階段:一為預(yù)充電,當(dāng)電池電壓小于門限電壓時,以電流I1=0.1C對電池充電,達(dá)到門限電壓;二為變電流充電,根據(jù)電池電量用不同電流對電池充電,最終使電池電量達(dá)電池容量的80%;三為脈沖充電,用電流I7=1C脈沖間歇地對電池充電,充電時間Tc=1s,之后停止充電,當(dāng)電池電壓下降到上限電壓等于4.2V時,再以電流I7=1C對電池充電,充電時間為Tc=1s,這樣持續(xù)對電池進(jìn)行充電、停充操作,在充電過程中,停充時間會隨著電池逐漸被充滿而漸漸變長,當(dāng)脈沖充電占空比低至5%至10%時,終止充電。本發(fā)明具有充電速度快、電池使用效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用高潔凈度聚烯烴隔膜的制備方法,該方法包括原料的熔融擠出,片材縱向拉伸,片材橫向拉伸及助劑萃取四個步驟,其中在原料選擇上加入了一定量的硅烷偶聯(lián)劑,使硅烷偶聯(lián)劑在生產(chǎn)前段與金屬和無機(jī)顆粒發(fā)生團(tuán)聚,團(tuán)聚后的粒徑尺寸變大無法通過PF過濾器,冷卻鑄片后隔膜中異物顆粒大大減少。本發(fā)明提供的聚烯烴隔膜制備方法成本低、效率高,制備的聚烯烴薄膜具有超高的潔凈度,同時該隔膜具有良好的耐熱穩(wěn)定性和力學(xué)強(qiáng)度、膜面高平整度等優(yōu)點(diǎn),使用該隔膜制備的鋰離子電池具有更高安全性能和更佳循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種疊片式鋰電池極組打包裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)在疊片式鋰電池極組打包工序中存在的包裹質(zhì)量差和生產(chǎn)效率低的問題。包括在凸輪分割器安裝架(1)上分別固定設(shè)置有凸輪分割器和凸輪分割器驅(qū)動電機(jī)(2),凸輪分割器驅(qū)動電機(jī)(2)的輸出軸與凸輪分割器輸入軸連接,凸輪分割器輸出軸(3)與180度大旋轉(zhuǎn)矩形轉(zhuǎn)臺(4)的中心固定連接,在180度大旋轉(zhuǎn)矩形轉(zhuǎn)臺(4)上上下對稱地分別設(shè)置有兩平行導(dǎo)軌和滑塊,在上平行導(dǎo)軌(5)的左、右側(cè)設(shè)置有上、下滾珠絲杠系統(tǒng),凸輪分割器驅(qū)動電機(jī)(2)、上滾珠絲杠驅(qū)動電機(jī)(9)、下滾珠絲杠驅(qū)動電機(jī)(14)、上擺臺氣缸和下擺臺氣缸均分別與PLC電連接在一起。具有操作方便和結(jié)構(gòu)簡單的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及礦用防爆遙控鋰電工程車領(lǐng)域,具體是一種礦用防爆遙控鋰電能源履帶鑿巖車,旨在解決現(xiàn)有礦井鑿巖勞動強(qiáng)度大、危險性高的技術(shù)問題。采用如下技術(shù)方案:包括車架,還包括鑿巖機(jī)構(gòu),鑿巖機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、連接桿、第一電動推桿、第二電動推桿、防爆電鎬,轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在承載平臺上,連接桿和第一電動推桿的一端皆固定在轉(zhuǎn)軸上,第二電動推桿位于承載平臺的上方且由固定件和滑動件組成,連接桿和第一電動推桿的另一端皆鉸接在固定件上且兩者間隔布置,防爆電鎬固定在滑動件的外端部,防爆電鎬與第二電動推桿同軸布置;還包括無線控制總成,無線控制總成配置有控制防爆電機(jī)、第一電動推桿、第二電動推桿的動作的防爆遙控器。
本發(fā)明屬于電容器的制備方法技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種基于LiPON固態(tài)電解質(zhì)的鋰離子電容器的制備方法,包括下列步驟:先設(shè)置一層Si基底;提供Al靶材,通過反應(yīng)磁控濺射,在S Si基底上沉積Al層集流體;制備石墨烯靶材,以石墨烯為靶材,利用反應(yīng)磁控濺射,在Al層集流體上沉積石墨烯層;提供Li3PO4靶材,以Li3PO4為靶材,利用反應(yīng)磁控濺射,在石墨烯層上沉積LiPON電解質(zhì)層;以石墨烯為靶材,利用反應(yīng)磁控濺射,在LiPON電解質(zhì)層上沉積石墨烯層;以Al為靶材,通過反應(yīng)磁控濺射,在石墨烯層上沉積Al層集流體。本發(fā)明充分運(yùn)用石墨烯的高比表面積、高導(dǎo)電性、高離子遷移率以及良好的浸潤性的特性,制備具有高離子電導(dǎo)率、良好安全性能和長循環(huán)壽命的鋰離子電容器。
本發(fā)明屬于玻璃陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種適用于齒科修復(fù)用的二硅酸鋰玻璃陶瓷材料的制備方法。本發(fā)明的制備方法:先制備玻璃陶瓷骨架材料,之后將調(diào)配好的粉體熔化后,將熔液澆注到骨架之中,冷卻后得到基質(zhì)玻璃,對基質(zhì)玻璃進(jìn)行熱處理,得到二硅酸鋰玻璃陶瓷材料。本發(fā)明由表面析晶轉(zhuǎn)變?yōu)檎w析晶,加快材料的析晶速度,使玻璃陶瓷材料形成均勻而致密的顯微結(jié)構(gòu)。第二,本發(fā)明的制備方法,通過調(diào)整骨架材料和玻璃熔液的配方,使骨架材料偏向于富Si相,玻璃熔液偏向于富Li相,更有利于材料的分相以及后續(xù)晶體的成核與生長,使材料的力學(xué)性能更加出眾。
本發(fā)明涉及一種同類型不同鋰離子電池剩余使用壽命預(yù)測方法和系統(tǒng)。該方法包括:1)提取能夠反映鋰離子電池性能退化的健康因子;2)構(gòu)建健康因子預(yù)測模型,所述健康因子預(yù)測模型是利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立的電池健康因子壽命前期和壽命后期的關(guān)系模型;3)構(gòu)建電池容量預(yù)測模型,所述電池容量預(yù)測模型是利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建立的健康因子和電池容量真實(shí)值的關(guān)系模型;4)將待預(yù)測的同類型不同電池的壽命前期的健康因子作為輸入,利用所述健康因子預(yù)測模型和所述電池容量預(yù)測模型得到該電池的壽命后期的電池容量預(yù)測值,進(jìn)而計算出當(dāng)前時刻該電池的剩余使用壽命值。本發(fā)明在同類型不同電池RUL的預(yù)測中精度較高且適應(yīng)性較強(qiáng)。
一種基于三摻鈮酸鋰晶體的光學(xué)生物檢測方法是基于三摻鈮酸鋰晶體波導(dǎo)光柵基質(zhì);形成于所述基質(zhì)上的波導(dǎo);形成于所述波導(dǎo)上的全息布拉格光柵;形成于所述全息布拉格光柵上的生物識別分子;形成于所述生物識別分子上的靶分子;形成于所述靶分子上的波導(dǎo)光柵反射光波長變化;形成于所述波導(dǎo)光柵反射光波長變化上的生物分子濃度。本方法具有全光快速寫入非揮發(fā)全息光柵的特點(diǎn),同時實(shí)現(xiàn)了低成本,生物分子高精度、多通量、快速地定量檢測,適用于定量檢測食品中有害成分、農(nóng)藥殘留和毒品等的微量濃度,具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明屬于煤中元素含量的化學(xué)檢測技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高壓密閉消解?電感耦合等離子體質(zhì)譜測定煤中鋰的方法。包括以下步驟:S1、稱取粉碎至200目的定量樣品,置于高壓密閉消解罐中,并依次加入2 mLHNO3、0.5 mL HF、0.25 mL HClO4;S2、將消解罐置于電熱板上進(jìn)行冷消解,待氣體完全放出,放入180℃烘箱中保溫12 h;S3、冷卻后取出消解罐并放置在電熱板上進(jìn)行趕酸處理,待溶液成膠狀時,再加入2 mL稀硝酸,將消解罐再次放入165℃烘箱中保溫5 h,取出冷卻,用純水定容;S4、對質(zhì)譜儀進(jìn)行自動調(diào)諧使其參數(shù)滿足檢測要求后再進(jìn)行檢測;S5、根據(jù)檢測結(jié)果,換算得到煤中鋰含量。本發(fā)明檢出限為0.0129μg/g,準(zhǔn)確度可靠。
本發(fā)明公開了一種電控煤基炭膜分離裝置及其連續(xù)分離稀溶液中鋰、銫離子的方法。該方法是將負(fù)載有電活性離子交換功能材料的煤基炭管膜電極應(yīng)用于電控離子膜分離系統(tǒng);電控離子膜分離系統(tǒng)包括膜組件、電路系統(tǒng)和液路系統(tǒng);利用電活性材料的電控離子交換機(jī)理以及電路、液路系統(tǒng)的耦合作用,實(shí)現(xiàn)了鋰、銫離子的連續(xù)選擇性分離。本發(fā)明裝置中無需離子交換膜作為隔膜電極,對膜的致密性要求低,膜組件結(jié)構(gòu)簡單、操作方便;溶液中離子與膜材料充分接觸,在膜內(nèi)部進(jìn)行電化學(xué)控制吸、脫附過程,離子的傳遞速率快、分離效率高;膜的制作工藝簡單,使用壽命長,易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種回收低壓加熱器疏水余熱的溴化鋰吸收式熱泵供熱系統(tǒng),解決了低壓加熱器疏水的能量不能充分利用的技術(shù)問題。由發(fā)生器(5)、冷凝器(6)、蒸發(fā)器(7)和吸收器(8)組成的溴化鋰吸收式熱泵(1),依次與吸收器(8)、冷凝器(6)和峰載加熱器(9)相連通的熱網(wǎng)水管路,抽汽由抽汽管路經(jīng)過發(fā)生器釋放熱量,低壓加熱器疏水由疏水管路通過蒸發(fā)器釋放熱量,熱水則由熱水管路依次通過吸收器、冷凝器和峰載加熱器并回收低加疏水釋放的熱量被逐級加熱。本實(shí)用新型按照“能級匹配,階梯利用”的原則將熱網(wǎng)水依次在吸收器、冷凝器和峰載加熱器中進(jìn)行梯級加熱,并實(shí)現(xiàn)低加疏水熱量的回收。
本實(shí)用新型具體為一種應(yīng)用于動力鋰電池的電芯外包裝置,解決了現(xiàn)在沒有一種應(yīng)用于動力鋰電池的電芯外包裝置的問題。包括底座和導(dǎo)軌,兩導(dǎo)軌的外側(cè)均設(shè)有支架,兩支架之間套有傳動軸和左右旋絲桿,且其左右兩側(cè)套有連接板,連接板上均設(shè)有轉(zhuǎn)軸且兩轉(zhuǎn)軸內(nèi)側(cè)均固定有氣爪,氣爪上固定有卷繞夾子,兩連接板外側(cè)均設(shè)有皮帶輪且連接板上固定有撥叉,皮帶輪和轉(zhuǎn)軸之間套有皮帶,兩卷繞夾子的中間上方設(shè)有位于滾子桿一端的滾子,滾子桿的另一端穿有連接軸且在滾子桿中部固定有抬起桿,連接軸穿在支撐架上,支撐架上固定有氣缸,氣缸的活塞桿端設(shè)有抬起板。本實(shí)用新型使得電芯的卷繞省時省力,而且卷繞精度也大大地提高,同時具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)。
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