鋰電池極片制造一體機設(shè)備 1108     

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本實用新型提出了一種鋰電池極片制造一體機設(shè)備，包括軌座和設(shè)在軌座上的：開卷裝置，其位于軌座的一端，對電池極片集流體放卷；涂布裝置，其設(shè)在開卷裝置之后，對放卷后的電池極片集流體涂覆漿料；烘干裝置，其設(shè)在涂布裝置之后，對涂覆漿料后的電池極片集流體進(jìn)行烘干；輥壓裝置，其設(shè)在烘干裝置之后，對烘干的電池極片進(jìn)行壓實；以及卷取裝置，其設(shè)在軌座的另一端且位于輥壓裝置之后，用于卷取壓實后的電池極片。該設(shè)備能整合鋰電池的制造工序，改善鋰電池極片的一致性。

鋰離子二次電池智能充電裝置 1108     

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本實用新型公開了一種鋰離子二次電池智能充電裝置，包括充電座和固定箱體，充電座位于固定箱體的上端，充電座的上端一側(cè)設(shè)置有上蓋，充電放置倉的兩端分別設(shè)置有正極導(dǎo)電片和負(fù)極導(dǎo)電片，顯示屏的下端設(shè)置有電源開關(guān)，充電座的一側(cè)下端設(shè)置有電源接口，放電指示燈與電源接口之間設(shè)置有語音提示器，電路控制器包括控制模塊、電壓檢測模塊、電流檢測模塊、電池溫度采集模塊、DC?DC穩(wěn)壓電路模塊、延時報警模塊、電壓轉(zhuǎn)換模塊和自動斷電模塊，固定箱體的內(nèi)部下端設(shè)置有電動伸縮桿一，放置板上設(shè)置有與充電座相配合的固定裝置，固定裝置的兩側(cè)設(shè)置有連接板。有益效果：有效對鋰離子二次電池進(jìn)行智能充電，提高了鋰離子二次電池充電器的實用性。

礦用防爆遙控鋰電能源履帶起重車 1106     

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本實用新型涉及礦用防爆遙控鋰電工程車技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種礦用防爆遙控鋰電能源履帶起重車，旨在解決現(xiàn)有礦井起重作業(yè)勞動強度大、作業(yè)危險性高的技術(shù)問題。采用如下技術(shù)方案：包括車架，車架下部安裝有履帶行走機構(gòu)，車架的中部固定有承載平臺，承載平臺的上部固定有防爆鋰電池組；還包括起重機構(gòu)，起重機構(gòu)包括連接桿、第一電動推桿、第二電動推桿、起重鉤，連接桿和第一電動推桿的下端皆固定在承載平臺上，第二電動推桿位于承載平臺的上方且由固定件和滑動件組成，連接桿和第一電動推桿的上端皆鉸接在固定件上且兩者間隔布置，起重鉤鉸接在滑動件的外端部；還包括無線控制總成，無線控制總成配置有防爆遙控器。

用于鋰電池負(fù)極的片狀硅粒 704     

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本發(fā)明公開了用于鋰電池負(fù)極的片狀硅粒，屬于硅材料制備技術(shù)領(lǐng)域；包括片狀單質(zhì)硅內(nèi)芯，所述的片狀單質(zhì)硅內(nèi)芯上下表面具有氧化硅外層，所述的氧化硅外層上貫通分布有多個孔洞；本發(fā)明的硅顆粒結(jié)構(gòu)，有利于與石墨充分混合形成分支狀及網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，有利于緩解硅的體積效應(yīng)，滿足鋰電池硅碳負(fù)極中對硅材料的要求，實現(xiàn)金剛線切割廢料的再利用，并實現(xiàn)巨大的經(jīng)濟效益。

氨基吡咯鋅鋰雙金屬催化劑及其制備方法和應(yīng)用 999     

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本發(fā)明提供了一種氨基吡咯鋅鋰雙金屬催化劑，涉及丙交酯開環(huán)聚合反應(yīng)，具體是一種以2-叔丁氨基甲基吡咯為配體的鋅鋰雙金屬催化劑。催化劑制備方法：在惰性氣體保護(hù)和冰水浴條件下，用正丁基鋰對氨基吡咯配體進(jìn)行鋰化，將所得溶液依次滴加等當(dāng)量的二乙基鋅，TMEDA，反應(yīng)完畢后過濾，真空濃縮濾液，析出無色透明晶體即可。該催化劑制備方法簡便，原料易得，反應(yīng)條件溫和，對丙交酯開環(huán)聚合具有較高的催化活性，所得聚乳酸分子量分布均勻，有很好的應(yīng)用前景。

應(yīng)用于動力鋰電池的極片上料裝置 940     

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本發(fā)明具體為一種應(yīng)用于動力鋰電池的極片上料裝置,解決了目前沒有一種應(yīng)用于動力鋰電池的極片上料裝置的問題。包括正、負(fù)極片整形機構(gòu)和正、負(fù)極片輸送機構(gòu),正、負(fù)極片整形機構(gòu)包括支架及上料臺,上料臺下方均設(shè)有左右旋絲桿,左右旋絲桿的兩側(cè)均套有軸承座,軸承座與上料臺的底面四周固定,上料臺開有長孔,長孔內(nèi)穿有擋板,擋板上固定有螺帽;正、負(fù)極片輸送機構(gòu)包括基座以及下壓氣缸,基座分別設(shè)有精密滾珠絲杠和導(dǎo)向軸,下壓氣缸下方均固定有吸盤,下壓氣缸套在導(dǎo)向軸上,且下壓氣缸和精密滾珠絲杠螺紋連接。本發(fā)明的定位精度大大的提高,且定位時間縮短,有效地提高了生產(chǎn)效率,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且成本低的優(yōu)點。

鋁鋰合金補償3He正比計數(shù)器中子能量響應(yīng)的方法 846     

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本發(fā)明涉及一種鋁鋰合金補償3He正比計數(shù)器中子能量響應(yīng)的方法，屬于輻射測量領(lǐng)域?，F(xiàn)有的方法中，3He正比計數(shù)器在低能段的響應(yīng)明顯高于國際放射委員會（ICRP）74號出版物給出的注量劑量轉(zhuǎn)換曲線，如不加以補償，會給實際測量工作帶來較大的誤差。本發(fā)明所述的方法在3He正比計數(shù)器外包裹一層鋁鋰合金的薄片，所述的鋁鋰合金薄片表面打有一定數(shù)量的孔洞。采用本發(fā)明所述的方法能夠?qū)崿F(xiàn)低能補償，有效改善3He正比計數(shù)器對低能中子的響應(yīng)。

利用金剛線切割廢硅粉制備鋰電池負(fù)極材料的方法 1041     

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本發(fā)明公開了利用金剛線切割廢硅粉制備鋰電池負(fù)極材料的方法，屬于硅材料制備技術(shù)領(lǐng)域；將金剛線切割廢硅粉使用酸性溶液浸泡后再在高溫下煅燒；再使用氫氟酸浸泡，并結(jié)合磁力攪拌獲得表面改性硅粉；之后對表面改性硅粉進(jìn)行粒徑一致性處理并分選出粒徑為30~50nm的硅粉，之后進(jìn)行碳化處理，得到鋰電池硅碳負(fù)極材料；本發(fā)明得到的碳硅負(fù)極材料有利于緩解硅的體積效應(yīng)，有效減少硅材料與電解液之間的副反應(yīng)；以低成本方式將金剛線切割廢液中的硅材料用于制備鋰電池硅基負(fù)極材料，實現(xiàn)金剛線切割廢料的再利用，并實現(xiàn)巨大的經(jīng)濟效益。

從酸性體系中萃取鋰離子的方法 1158     

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一種從酸性體系中萃取鋰離子的方法，屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，可解決酸性體系Li⁺提取、富集難的問題，該方法采用[OHEmim][NTf₂]和Cyanex?923協(xié)同萃取的方式從含Li⁺的酸性體系中萃取Li⁺，實現(xiàn)了Li⁺從水相到有機相的高效遷移和富集，采用0.5?1mol/L鹽酸作為反萃劑可將有機相中90%以上的Li⁺反萃出來。Cyanex?923作為萃取劑還可實現(xiàn)Li⁺/Na⁺的選擇性分離。該方法操作簡單、富集效率高，顯著大于單獨采用Cyanex?923或者其他中性萃取劑從酸性體系中萃取Li⁺的效率。該方法適用于去除多價金屬離子后含鋰酸性溶液Li⁺的分離和富集。

鋰輔助微波熱膨脹法還原剝落氧化石墨烯的方法 796     

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本發(fā)明涉及納米碳材料制備領(lǐng)域，具體是一種鋰輔助微波熱膨脹法還原剝落氧化石墨烯的方法。鋰輔助微波還原石墨烯的制備是在超聲處理，鼓風(fēng)烘干以及微波加熱的條件下完成的，在微波加熱加熱過程中，氧化石墨烯上的含氧官能團脫落為氣體釋出，產(chǎn)生壓力，致使石墨烯層間發(fā)生熱膨脹而剝落，在低溫常壓下制備了高質(zhì)量的石墨烯。在微波加熱過程中，氧化石墨烯中含氧官能團的分解速率比生成氣體的擴散速率大，產(chǎn)生了能夠克服將石墨烯片層結(jié)合在一起的范德華力，從而實現(xiàn)還原與剝離。而鋰存在打破了原先的電子結(jié)構(gòu)，更有利于石墨烯片層的剝落。此制備方法工藝簡單，制備速度快，成本低，可大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)物為黑色絮狀物。

鋰電池電解液去除設(shè)備 729     

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本實用新型公開了一種鋰電池電解液去除設(shè)備，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，其包括操作箱，所述操作箱內(nèi)壁的右側(cè)面設(shè)置有支撐板，所述支撐板的上表面設(shè)置有收集箱和輸送泵，所述輸送泵通過連接管與收集箱相連通，所述輸送泵通過軟管與硬管相連通。該鋰電池電解液去除設(shè)備，通過操作箱、放置箱、吸液嘴、輸送泵、清洗箱、毛刷和電機之間的相互配合，控制吸液嘴移動至與毛刷接觸位置，此時控制電機帶動毛刷對吸液嘴進(jìn)行清理，本裝置操作過程在密閉環(huán)境中進(jìn)行，避免工作人員手動操作可能出現(xiàn)的安全隱患，同時及時對吸液嘴進(jìn)行清理，降低電解液對吸液嘴的腐蝕速度，在一定程度上保證電解液的去除效率和吸液嘴的使用壽命。

鋰電池底部自動點焊裝置 767     

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本發(fā)明公開一種鋰電池底部自動點焊裝置，包括夾裝機構(gòu)，所述夾裝機構(gòu)包括夾裝機構(gòu)平臺板，夾裝機構(gòu)平臺板上設(shè)有滑槽，夾裝機構(gòu)平臺板一側(cè)設(shè)有滑軌安裝板，滑軌安裝板上一側(cè)設(shè)有第一滑軌，夾裝機構(gòu)平臺板上還設(shè)有固定夾板，固定夾板一側(cè)設(shè)有滑動夾板，固定夾板與滑動夾板之間設(shè)有鋰電池，第一滑軌上設(shè)有點焊機構(gòu)，夾裝機構(gòu)平臺板下方設(shè)有電池支撐機構(gòu)，夾裝機構(gòu)平臺板一側(cè)還設(shè)有墊片取放機構(gòu)，夾裝機構(gòu)平臺板一端設(shè)有電池夾取機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于電池底部電焊的固定，固定穩(wěn)固，提高了電池底部焊接的質(zhì)量，自動化程度高，有利于降低作業(yè)人員的勞動強度，便于電池焊接后的回收，提高了電池焊接的效率。

鋰電池保養(yǎng)自動放電裝置 1064     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池保養(yǎng)自動放電裝置，屬于電池放電技術(shù)領(lǐng)域，具體包括直流接觸器、欠電流繼電器、電池連接接口和放電負(fù)載，所述直流接觸器的主觸點、欠電流繼電器、電池連接接口和放電負(fù)載串聯(lián)連接，所述欠電流繼電器和直流接觸器的供電線圈串聯(lián)后并聯(lián)連接在電池連接接口的正負(fù)極上，所述直流接觸器用于控制放電電路的通斷，所述欠電流繼電器用于調(diào)節(jié)放電電路通過的最小電流，所述放電負(fù)載用于消耗電能，所述電池連接接口用于連接需要放電的鋰電池，本發(fā)明簡單、方便操作，無需外接電源，自動放電。

鋰電池加工用定位設(shè)備 969     

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本實用新型屬于鋰電池加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池加工用定位設(shè)備，針對現(xiàn)有的鋰電池加工用定位設(shè)備不能有效調(diào)節(jié)加工的高度，使得實用性低，定性的準(zhǔn)確性較低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括定位基板和加工設(shè)備本體，所述定位基板頂部的左側(cè)固定連接有第一支架，所述定位基板頂部的右側(cè)固定連接有第二支架，所述定位基板頂部的左側(cè)活動連接有第一螺桿，所述第一螺桿位于第一支架的右側(cè)，所述定位基板頂部的右側(cè)活動連接有第二螺桿，所述第二螺桿位于第二支架的左側(cè)，本實用新型第一螺桿帶動左滑塊向上移動，第二螺桿帶動右滑塊向上移動，使得承置板帶動加工設(shè)備本體向上移動，從而提高了機架的適配性，便于鋰電池的后序加工。

鋰電池正極 845     

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本實用新型屬于一種鋰電池正極，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的是提供一種高性能鋰電池正極，采用的方案：包括：正極集流體、粘接劑、正極粉末、導(dǎo)電炭黑，其特征在于：所述的正極集流體至少一面涂覆有粘接劑、正極粉末和導(dǎo)電炭黑組成的復(fù)合層，所述的正極集流體為一種微孔鋁箔，所述的微孔鋁箔分布著多個通孔和/或多個盲孔；所述的通孔和/或盲孔中有粘接劑、正極粉末和導(dǎo)電炭黑組成的復(fù)合層，本實用新型可用于鋰電池中。

礦用鋰電池不間斷電源 1099     

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一種礦用鋰電池不間斷電源，屬于煤礦用電器，它由保護(hù)板、鋰電池組、過線組、顯示板、充電及UPS控制器、變壓器、第一本安電源、第二本安電源組成，保護(hù)板分別連接鋰電池組、過線組，鋰電池連接過線組，過線組連接充電及UPS控制器，充電及UPS控制器分別連接顯示板、變壓器、第一本安電源、第二本安電源，顯示板連接第一本安電源。本實用新型重量輕、能量密度高、壽命長、自放電低、無記憶效應(yīng)，且不含有鉛、汞、鎘有毒害物質(zhì)，綠色環(huán)保。

低溫鋰離子電池及其制備方法 756     

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本發(fā)明提供本發(fā)明提供一種低溫鋰離子電池及其制備方法，包括正極材料、負(fù)極材料和電解液，該正極材料為鎳鈷鋁鋰氧化物，該負(fù)極材料為高電導(dǎo)石墨、導(dǎo)電劑和粘接劑；該負(fù)極材料經(jīng)過壓合粘結(jié)而形成負(fù)極片，負(fù)極片采用單極耳或者雙極耳結(jié)構(gòu)；壓合粘結(jié)的壓實密度為1.5～1.65g/cm3；負(fù)極極片水分含量控制在100～400ppm；本發(fā)明采用高導(dǎo)電性的石墨，專用的低溫電解液，使得鋰離子電池在低溫零下40℃，倍率3C條件放電容量能保持90％以上。并采用膠水亞克力膠取代傳統(tǒng)的羧甲基纖維素鈉和丁苯橡膠，提升了低溫條件下電極和電解液之間的浸潤性，改善了界面電阻；膠膜的電導(dǎo)率約為10?7S/cm，改善了兩相界面的親和力，提高了電池的安全性能。

溴化鋰蒸汽回收管道 951     

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本實用新型主要用于溴化鋰蒸汽的回收管道,具體涉及溴化鋰蒸汽回收管道,它由內(nèi)管和外管構(gòu)成,內(nèi)管套在外管中,外管上設(shè)有進(jìn)水管和出水管,進(jìn)水管通有冷卻水。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,可以降低排入補水箱中水的溫度,使補水箱中的水溫為40℃,就可以循環(huán)在利用,降低了生產(chǎn)成本,減少了浪費。

高純碳酸鋰的檢測試劑及快速檢測方法 930     

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本發(fā)明涉及無機鹽的質(zhì)檢技術(shù)，公開了一種高純碳酸鋰的檢測試劑及快速檢測方法。以2?(4?氯苯基)苯并噁唑、2?(2羥基苯基)苯并噁唑等苯并噁唑化合物為基底物，以丙三醇、三(羥基)氨基甲烷等化合物對基底物進(jìn)行修飾，得到水溶性熒光探針檢測試劑；利用檢測試劑測定高純碳酸鋰，將高純碳酸鋰固相配制為碳酸鋰懸濁液，取碳酸鋰懸濁液的上層液相，將熒光探針檢測試劑加入到上層液相中，并根據(jù)其熒光光譜及工作曲線而進(jìn)行高純碳酸鋰的快速檢測。本發(fā)明能在水溶性環(huán)境中實現(xiàn)高純碳酸鋰的快速檢測，檢測響應(yīng)時間可短至3?10s。

控制充放電的動力鋰離子電池保護(hù)電路 854     

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本實用新型公開了一種控制充放電的動力鋰離子電池保護(hù)電路，與動力鋰離子電池相連的動力鋰離子電池保護(hù)電路，其具有放電IGBT?絕緣柵雙極型晶體管回路和充電IGBT?絕緣柵雙極型晶體管回路；包括驅(qū)動放電IGBT?絕緣柵雙極型晶體管和充電IGBT?絕緣柵雙極型晶體管的驅(qū)動電路和用于控制驅(qū)動的檢測控制單元,在充、放電過程中，充、放電IGBT?絕緣柵雙極型晶體管回路可以重載導(dǎo)通或關(guān)斷且沒有拉弧現(xiàn)象，也沒有機械裝置損耗，導(dǎo)通關(guān)斷是依靠控制驅(qū)動電路來實現(xiàn)的，從而延長了作為充放電開關(guān)使用的壽命，因而提高了充電和放電的可靠性和耐久性，提高了系統(tǒng)的使用壽命，使動力鋰離子電池系統(tǒng)更加安全可靠。

3D多孔石墨烯/碳納米管-納米硅氣凝膠鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 1078     

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一種3D多孔石墨烯/碳納米管?納米硅氣凝膠鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，可解決現(xiàn)有鋰離子電池負(fù)極材料循環(huán)穩(wěn)定性能差的問題，本發(fā)明以碳納米管為內(nèi)部導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，作為納米硅的載體骨架，再進(jìn)一步與片層內(nèi)多孔石墨烯構(gòu)筑3D多孔結(jié)構(gòu)石墨烯/碳納米管?納米硅氣凝膠鋰離子電池負(fù)極材料，本發(fā)明可以充分發(fā)揮納米硅的高比容量，同時石墨烯和碳納米管可以輔助實現(xiàn)高倍率性能和循環(huán)性能。

用于鋰/鈉離子電池的多孔碳材料的制備方法 821     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)領(lǐng)域中，多孔碳材料作為鋰/鈉離子電池負(fù)極材料的制備方法。制備方法包括如下步驟，選用海藻酸鈉、抗壞血酸鈉、葡萄糖酸鈉等一系列鈉鹽，在惰性氣氛保護(hù)的管式爐中進(jìn)行煅燒，然后再用鹽酸溶液進(jìn)行純化，得到一系列多孔碳材料。本發(fā)明制備的多孔碳材料比表面積大，孔徑分布均勻，碳層間距大。該材料用途廣泛，尤其作為鋰/鈉離子電池負(fù)極材料時，具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和較高的比容量。

卷繞式鋰電池極組打包裝置 781     

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本發(fā)明公開了一種卷繞式鋰電池極組打包裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的打包速度慢和打包質(zhì)量不能夠得到保障的問題。包括PLC和基板（1），在基板（1）的右側(cè)設(shè)置有滾珠絲杠定位平臺（16）和推料推桿（18），在滾珠絲杠定位平臺（16）的左側(cè)設(shè)置有滑動壓緊臺，在滑動壓緊底座（19）的左側(cè)的基板（1）上設(shè)置有拉膠帶機構(gòu)（25），在拉膠帶機構(gòu)（25）上設(shè)置有被拉伸出的打包電池基組的膠帶（30），在拉膠帶機構(gòu)（25）的左側(cè)的基板（1）上設(shè)置有電池基組打包夾送臺（27），在電池基組打包夾送臺（27）上設(shè)置有電池基組打包夾送上輥（28）和電池基組打包夾送下輥（29）。本發(fā)明適用于動力鋰電池打包的自動化生產(chǎn)。

用于鋰電池負(fù)極的片狀硅粒 1113     

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本實用新型公開了一種用于鋰電池負(fù)極的片狀硅粒，屬于硅材料制備技術(shù)領(lǐng)域；包括片狀單質(zhì)硅內(nèi)芯，所述的片狀單質(zhì)硅內(nèi)芯上下表面具有氧化硅外層，所述的氧化硅外層上貫通分布有多個孔洞；本實用新型的硅顆粒結(jié)構(gòu)，有利于與石墨充分混合形成分支狀及網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)，有利于緩解硅的體積效應(yīng)，滿足鋰電池硅碳負(fù)極中對硅材料的要求，實現(xiàn)金剛線切割廢料的再利用，并實現(xiàn)巨大的經(jīng)濟效益。

氨基吡咯金屬鋰化合物及其制備方法和應(yīng)用 834     

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本發(fā)明提供了一種氨基吡咯金屬鋰化合物的制備方法和應(yīng)用，涉及異氰酸酯類化合物的環(huán)化三聚反應(yīng)，具體是一種以2?叔丁氨基甲基吡咯為配體的鋰金屬催化劑。其制備方法為：在惰性氣體保護(hù)和冰水浴條件下，用等當(dāng)量的正丁基鋰對氨基吡咯配體進(jìn)行鋰化，反應(yīng)完畢后過濾，真空濃縮濾液，析出無色透明晶體即可。該催化劑制備方法簡便，原料易得，反應(yīng)條件溫和，對異氰酸酯類化合物的環(huán)化三聚反應(yīng)具有極高的催化活性。

鋰離子電池用高浸潤性聚烯烴隔膜的制備方法 957     

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一種鋰離子電池用高浸潤性聚烯烴隔膜的制備方法，屬于鋰離子電池用隔膜制備領(lǐng)域，可解決目前鋰離子電池中隔膜浸潤性低的問題，該方法包括原料的熔融擠出，片材縱向拉伸，片材橫向拉伸及助劑萃取四個步驟，其中在原料選擇上加入了一定量的硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑在聚烯烴表面自聚交聯(lián)形成硅烷膜，賦予了聚烯烴親水性，提高了聚烯烴隔膜的浸潤性，并且在后續(xù)的橫拉工序中，高溫環(huán)境下硅烷分子進(jìn)一步交聯(lián)，顯著提高了隔膜的抗穿刺強度。本發(fā)明提供的制備方法步驟簡單、易于操作和實現(xiàn)，制備的聚烯烴薄膜具有超高的浸潤性和吸液率，同時該隔膜具有良好力學(xué)強度。

預(yù)富集粉煤灰中鋁鋰鎵的方法 1158     

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本發(fā)明公開了一種預(yù)富集粉煤灰中鋁鋰鎵的方法，涉及對固體廢棄物粉煤灰資源化利用的技術(shù)領(lǐng)域；所述預(yù)處理方法包括粉煤灰懸浮液配置、磁選、篩分、濃縮、重選、干燥過程；本發(fā)明在粉煤灰不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的前提下，利用粉煤灰自身磁性、粒度、密度的性質(zhì)，進(jìn)行磁選?篩分?重選的聯(lián)合分選方法，使進(jìn)入提取工藝的粉煤灰中鋁、鋰、鎵預(yù)富集，條件溫和且操作簡單，顯著提高粉煤灰顆粒中的鋁、鋰、鎵含量，可用于從粉煤灰提取鋁鋰鎵時對粉煤灰預(yù)處理的過程，可對鋁鋰鎵元素進(jìn)行有效預(yù)富集。

高能量密度鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 740     

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本發(fā)明涉及一種高能量密度鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰離子電池負(fù)極材料制備領(lǐng)域。所述鋰離子電池負(fù)極材料的原料組成及其質(zhì)量比為：氧化亞硅（SiO）：無定形碳：石墨化無煙煤=(5~40):(1~20):100；在鋰離子電池負(fù)極材料中，納米SiO顆粒被無定形碳包覆在球形石墨化無煙煤顆粒的表面，同時多個球形石墨化無煙煤顆粒與SiO的復(fù)合物組成二次顆粒團聚體。制得的高能量密度鋰離子電池負(fù)極材料在0.1C放電條件下比容量大于1000mAh/g，首次效率大于80%，經(jīng)過1000次循環(huán)后容量保持率大于80%，該方法簡單易行，并且容易進(jìn)行工業(yè)放大，制備所用原料資源豐富，同時具有成本優(yōu)勢。

鈮酸鋰單晶薄膜疇壁增強力電耦合響應(yīng)器件制備方法 884     

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本發(fā)明屬于半導(dǎo)體器件加工制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈮酸鋰單晶薄膜疇壁增強力電耦合響應(yīng)器件的制備方法，利用原子力顯微鏡在鈮酸鋰單晶薄膜上施加電壓實現(xiàn)電疇翻轉(zhuǎn)，采用光刻工藝在已經(jīng)實現(xiàn)電疇翻轉(zhuǎn)的鈮酸鋰薄膜/硅基鍵合片表面進(jìn)行對準(zhǔn)標(biāo)記制備并完成金屬電極濺射，使用IBE干法刻蝕和RIE工藝實現(xiàn)鈮酸鋰和二氧化硅層的圖形化，最后采用深硅技術(shù)刻蝕剩余硅層并封裝，完成器件制備。本發(fā)明采用鐵電材料電疇調(diào)控和MEMS微納加工工藝相結(jié)合，制備鈮酸鋰單晶薄膜力電耦合器件，有效解決傳統(tǒng)力電耦合器件力電耦合效率低和功能集成化低等問題，制得器件無鉛無毒，使用壽命長，可重復(fù)使用，具有對環(huán)境友好、穩(wěn)定性高、靈敏度高和寬溫區(qū)等優(yōu)點。

鋰電池的銅?鋁?硅合金納米負(fù)極材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明一種鋰電池的銅?鋁?硅合金納米負(fù)極材料及其制備方法，屬于鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供一種高性能鋰電池的銅?鋁?硅合金納米負(fù)極材料及其制備方法，采用的技術(shù)方案為：一種鋰電池的銅?鋁?硅合金納米負(fù)極材料，由以下重量份原料構(gòu)成：硅27.5～32份，銅58～63份，鋁9～11份，雜質(zhì)0～5份；所述的合金納米材料整體包含：氣孔、縮孔、縮松、位錯、空位和空穴的多缺陷組織結(jié)構(gòu)，粒徑≤80μm，本發(fā)明可應(yīng)用到鋰電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。