軟包鋰離子電池電解液浸潤方法、軟包鋰離子電池的化成方法 961     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰離子電池電解液浸潤方法、軟包鋰離子電池的化成方法，屬于鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的軟包鋰離子電池電解液浸潤方法，包括將軟包鋰離子電池封裝后在0～100℃下真空靜置。本發(fā)明的軟包鋰離子電池電解液浸潤方法中，真空靜置可以在封裝后的任何時(shí)間段及工序進(jìn)行靈活選擇，并且采用真空靜置能夠大大縮短封裝后的靜置時(shí)間，極大地提高了生產(chǎn)效率；此外，本發(fā)明的軟包鋰離子電池電解液浸潤方法能提高浸潤效果，促進(jìn)軟包鋰離子電池電極界面反應(yīng)，提高鋰離子電池的循環(huán)性能。

動(dòng)力鋰離子電池電解液及動(dòng)力鋰離子電池 683     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)力鋰離子電池電解液，由六氟磷酸鋰LiPF6和混合溶劑組成，六氟磷酸鋰LiPF6的濃度為0.9～1.2mol/L，混合溶劑由碳酸甲乙酯EMC、碳酸丙烯酯PC、碳酸二甲酯DMC、碳酸乙烯酯EC、1，3-丙烷磺酸內(nèi)酯1，3-PS和碳酸亞乙烯酯VC組成，EMC含量為40～60wt％，PC含量為5～15wt％，DMC含量為10～20wt％，EC含量為20～25wt％，1，3-PS含量為0.5～2wt％，VC含量為0.5～2wt％。本發(fā)明提供的動(dòng)力鋰離子電池電解液尤其適用于錳酸鋰電池，采用本發(fā)明提供的動(dòng)力鋰離子電池電解液制得的鋰離子電池高、低溫性能優(yōu)良，能顯著改善錳酸鋰電池的循環(huán)性能。

偏硅酸鋰摻雜石墨烯鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明具體公開了一種偏硅酸鋰摻雜石墨烯鋰離子電池負(fù)極材料，通過以下步驟制得：將硅粉和氧化石墨混合物加入含有氫氧化鋰的乙醇水溶液中，采用水熱法合成Li2SiO3/GE前驅(qū)體；Li2SiO3/GE前驅(qū)體在氬氣保護(hù)下經(jīng)燒結(jié)得到偏硅酸鋰摻雜石墨烯鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明提供的偏硅酸鋰摻雜石墨烯鋰離子電池負(fù)極材料，經(jīng)試驗(yàn)證明，可提高電池比容量和循環(huán)性能。

高容量鋰離子電池負(fù)極材料α-Fe2O3的制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種高容量鋰離子電池負(fù)極材料α?Fe2O3的制備方法，其步驟如下：（1）將FeCl3溶液和乙二醇在室溫下攪拌，均勻混合，得到溶液A；（2）將NaOH溶液及去離子水加入溶液A中，攪拌，得到溶液B；（3）在溶液B中加入十二烷基苯磺酸鈉，得到溶液C；（4）將溶液C轉(zhuǎn)入高壓釜中，在200?250?℃、5?6?Mpa的條件下反應(yīng)20?30?h，將所得產(chǎn)物FeOOH離心分離、真空干燥，熱處理，得到高容量鋰離子電池負(fù)極材料α?Fe2O3。本發(fā)明制備的α?Fe2O3，被用作鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，實(shí)驗(yàn)得到它的首次充放電比容量可以達(dá)到956.6mAh/g。

利用鋰源提鋰廢液生產(chǎn)氟化鈉的方法及生產(chǎn)氟化鈉聯(lián)產(chǎn)氟硅酸鉀的方法 655     

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本發(fā)明公開了一種利用鋰源提鋰廢液生產(chǎn)氟化鈉的方法及生產(chǎn)氟化鈉聯(lián)產(chǎn)氟硅酸鉀的方法。生產(chǎn)氟化鈉的方法包括：將鋰源提鋰粗品加水制成料漿后過濾得提鋰廢液；將提鋰廢液或提鋰廢液濃縮液中加入絡(luò)合劑反應(yīng)得混合物；按照Na+與HF的摩爾比為1 : 1.05～1.1的比例向混合物中加入HF反應(yīng)制得氟化鈉料漿，過濾得氟化鈉產(chǎn)品。將氟化鈉料漿過濾所得濾液中加入氟硅酸反應(yīng)制得氟硅酸鉀料漿，過濾得氟硅酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明的方法以鋰源提鋰廢液為原料，將鋰源伴生的金屬離子轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)和高附加值的氟化物，提高了鋰源伴生資源的利用率，防止資源的浪費(fèi)，節(jié)約了生產(chǎn)成本；減少了提鋰廢液的排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

功能聚合物、鋰電池用聚合物電解質(zhì)及制備方法、聚合物電解質(zhì)膜、鋰離子電池 1016     

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本發(fā)明涉及一種功能聚合物、鋰電池用聚合物電解質(zhì)及制備方法、聚合物電解質(zhì)膜、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的功能聚合物包括結(jié)構(gòu)單元構(gòu)成的聚合鏈，在兩聚合鏈之間連接有膜支撐基團(tuán)，膜支撐基團(tuán)的兩端分別連接在對應(yīng)的結(jié)構(gòu)單元的1號(hào)位或2號(hào)位上；聚合鏈結(jié)構(gòu)單元的1號(hào)位或2號(hào)位上連接有鋰離子傳導(dǎo)基團(tuán)；鋰離子傳導(dǎo)基團(tuán)與膜支撐基團(tuán)分別連接在各自獨(dú)立的結(jié)構(gòu)單元的1號(hào)位或2號(hào)位上；鋰離子傳導(dǎo)基團(tuán)與膜支撐基團(tuán)的摩爾比為1：(1～2)；鋰離子傳導(dǎo)基團(tuán)的數(shù)量為30～300。本發(fā)明中膜支撐基團(tuán)使得功能聚合物具有良好的機(jī)械性能。本發(fā)明的鋰電池用聚合物電解質(zhì)具有室溫電導(dǎo)率高、機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 896     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池，該負(fù)極材料呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為石墨，外殼為雙層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外依次是無機(jī)鋰層和有機(jī)鋰復(fù)合層。其制備過程為：1)將石墨與無機(jī)鋰復(fù)合液混合均勻，調(diào)節(jié)pH值后，加熱除去有機(jī)分散劑和溶劑，研磨，得固體產(chǎn)物A；2)將固體產(chǎn)物A與有機(jī)鋰復(fù)合液混合均勻，干燥后進(jìn)行碳化，冷卻至室溫即得。其中，無機(jī)鋰復(fù)合液包括無機(jī)鋰、有機(jī)分散劑、粘結(jié)劑、石墨烯和溶劑；有機(jī)鋰復(fù)合液包括有機(jī)鋰、分散劑、粘結(jié)劑、碳納米管和溶劑。本發(fā)明的負(fù)極材料有效提高了鋰離子的傳輸速率和電子導(dǎo)電性，很好的實(shí)現(xiàn)了快速充放電，最終提高電池的倍率性能、安全性能和循環(huán)性能。

錳酸鋰體系鋰離子電池正極電極及鋰離子電池 699     

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本發(fā)明涉及一種錳酸鋰體系鋰離子電池正極電極，包括90%?98%的錳酸鋰混合電極、1%?9%的導(dǎo)電劑、1%?9%的正極粘合劑和0%?1%的弱堿性堿金屬鹽，混合溶劑攪拌后涂覆在鋁箔上形成電池正極電極。本發(fā)明通過在電池正極電極加工時(shí)加入堿金屬鹽，提高了電池的容量保持率和容量恢復(fù)率，使電池具有較好的低高溫性能，從而提高了電池的安全性能，并且在正極中添加的弱堿性堿金屬鹽，能夠與電解液中微量的HF中和，使錳酸鋰不處于酸性環(huán)境中，從而減少了Mn的溶解，提高了鋰離子電池的存貯性能，使其具有較高的能量密度。

磷酸錳鐵鋰和錳酸鋰混合正極漿料及鋰電池 1131     

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本發(fā)明公開了一種磷酸錳鐵鋰和錳酸鋰混合正極漿料，其特征在于：包括按質(zhì)量組分計(jì)，由90%~97%磷酸錳鐵鋰和錳酸鋰組成的混合物，1%~9%份的導(dǎo)電劑和1%~9%份水性粘合劑、0~1%分散劑；所述水性粘合劑為丙烯酸酯或丙烯腈類化合物；一種鋰電池的制備方法為正極電極片與負(fù)極電極極片、隔膜在疊片機(jī)上疊成電芯；將電芯焊接極柄后裝到鋁塑膜制成的殼體中，進(jìn)行熱封，形成半成品電芯，半成品電芯烘烤后經(jīng)過注液、化成、分容制作為成品電芯；本發(fā)明可以解決現(xiàn)有技術(shù)中電池正極成本較高的問題，降低鋰電池生產(chǎn)成本。

鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池 799     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液添加劑、鋰離子電池電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電解液添加劑包括乙烯基磷酸酯和乙烯基磺酰氟。本發(fā)明的鋰離子電解液包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽與添加劑，添加劑包括乙烯基磷酸酯、乙烯基磺酰氟。本發(fā)明的鋰離子電解液具有較好的阻燃性。采用該電解液的鋰離子電池在高電壓下工作時(shí)，不僅具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性，還在高溫下具有較好的安全性能。

鋰離子電池用集流體及其制備方法，鋰離子電池用極片及鋰離子電池 989     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用集流體及其制備方法，鋰離子電池用極片及鋰離子電池。該集流體包括鋁箔，所述鋁箔的一面或兩面附著有PTC層；所述PTC層中含有正溫度系數(shù)材料，所述正溫度系數(shù)材料為摻雜金屬氧化物的鈦酸鍶燒結(jié)體或鈦酸鉛燒結(jié)體，所述金屬氧化物為Nb、Ta、Bi、Sb、Y、La中任意一種的氧化物或氧化物的組合。該集流體在電池內(nèi)部溫度上升到臨界點(diǎn)時(shí)，PTC(正溫度系數(shù)電阻)層電阻急速變大甚至絕緣，從而能夠有效控制鋰離子電池在大倍率充放電時(shí)的電池溫度；當(dāng)電池受到穿刺等傷害時(shí)可以有效阻止負(fù)極與鋁箔的直接接觸，從而避免負(fù)極與鋁箔短路放電的可能，減緩了短路時(shí)電池放熱反應(yīng)，進(jìn)一步提高鋰離子電池的安全性。

利用粗碳酸鋰制備高純碳酸鋰聯(lián)產(chǎn)氟化鋰的方法 811     

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本發(fā)明公開了一種利用粗碳酸鋰制備高純碳酸鋰聯(lián)產(chǎn)氟化鋰的方法，包括：1)將粗碳酸鋰精制成碳酸鋰精礦；2)將碳酸鋰精礦制成料漿，加入石灰，過濾得粗氫氧化鋰溶液；3)將粗氫氧化鋰溶液濃縮后過濾，加入絡(luò)合劑除去雜質(zhì)金屬離子，得精制氫氧化鋰溶液；4)向精制氫氧化鋰溶液中通入CO2進(jìn)行碳化，過濾得碳酸氫鋰溶液；5)將碳酸氫鋰溶液加熱，后過濾并洗滌，濾餅經(jīng)干燥得高純碳酸鋰；合并濾液和洗液，加入氫氟酸后過濾并洗滌，濾餅經(jīng)干燥即得氟化鋰。本發(fā)明的方法，所得高純碳酸鋰中雜質(zhì)離子達(dá)痕量級(jí)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于YS/T546-2008的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，解決了鹽湖鋰制備高純碳酸鋰質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、鋰收率低、生產(chǎn)成本高的問題。