倍率型鋰離子動(dòng)力電池電解液及鋰離子動(dòng)力電池 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種倍率型鋰離子動(dòng)力電池電解液，由六氟磷酸鋰LiPF6、雙草酸硼酸鋰LiBOB和混合溶劑組成，混合溶劑由碳酸乙烯酯EC、碳酸甲乙酯EMC、碳酸二乙酯DEC和氟代碳酸乙烯酯FEC組成。本發(fā)明電解液以提高電解液離子傳導(dǎo)能力即電導(dǎo)率的方式顯著提高了電解液的倍率性能。本發(fā)明的電解液具有如下優(yōu)勢(shì)：該電解液在25℃環(huán)境中，電導(dǎo)率比較高，可以達(dá)到10.5-11.8ms/cm；1C放電比容量比較高，克容量可以達(dá)到130-150mAh/g。采用本發(fā)明提供的電解液制得的5Ah軟包鋰離子電池1C放電容量達(dá)6097mAh。在25℃環(huán)境中，12C放電容量為5975mAh，是1C放電容量的98.01％。

錳酸鋰倍率鋰離子電池電解液及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種錳酸鋰倍率鋰離子電池電解液及其制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，該電解液主要由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分制成：鋰鹽12％～14％、有機(jī)溶劑83％～85％和添加劑3％～5％，所述添加劑包括碳酸亞乙烯酯、1,3?丙烷磺酸內(nèi)酯、1,2－二氟甲基硅乙烷和甲苯磺?；惽杷狨ァＦ渚哂袃?yōu)良的電化學(xué)性能，快充性能好。2C充電容量比例為86.86％?88.34％；常溫倍率3C循環(huán)520周，放電容量保持率為92.56％?93.41％左右；在常溫倍率1C循環(huán)1500周，放電容量保持率為84.39％?86.71％左右；在?20℃倍率1C循環(huán)315周，放電容量保持率為77.12％?78.22％左右。該電解液的制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量好。

軟包鋰離子電池注液后的靜置方法及軟包鋰離子電池的制備方法 808     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰離子電池注液后的靜置方法及軟包鋰離子電池的制備方法。該靜置方法包括以下步驟：1)將注液后的電芯保持開(kāi)口朝上狀態(tài)置于一密封腔體內(nèi)；2)向密封腔體內(nèi)通入惰性氣體并保壓；3)對(duì)密封腔體抽真空至真空度為?40kPa～?70kPa，保壓后繼續(xù)抽真空至真空度不高于?80kPa，保壓；4)依次重復(fù)進(jìn)行步驟2)和步驟3)，卸真空，完成靜置。本發(fā)明提供的軟包鋰離子電池注液后的靜置方法，在靜置過(guò)程中向開(kāi)口的電芯加壓，以使電解液快速進(jìn)入電池極片內(nèi)，通過(guò)步驟3)的抽真空過(guò)程將浸潤(rùn)過(guò)程產(chǎn)生的氣體抽出，進(jìn)一步利用步驟2)和步驟3)的重復(fù)，改善電解液浸潤(rùn)極片的效果，提高化成界面的一致性。

層狀富鋰正極材料及其制備方法，鋰離子電池 910     

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本發(fā)明涉及一種層狀富鋰正極材料及其制備方法，鋰離子電池。該正極材料的制備方法包括：將水溶性鋰鹽、水溶性錳鹽、水溶性M鹽、助燃劑溶于水中，得到混合溶液；向混合溶液中加入氨水，攪拌形成均勻溶液；對(duì)均勻溶液加熱至水分蒸發(fā)完全，繼續(xù)加熱至自燃，形成前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末在氧化氣氛下燒結(jié)，即得。該制備方法中各原料之間以液相混合，實(shí)現(xiàn)了原料在分子級(jí)別上的均勻混合，有利于各原料直接接觸反應(yīng)，減少反應(yīng)物顆粒之間的擴(kuò)散距離，促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)行并容易得到均勻性、一致性好的產(chǎn)物；利用液相中各原料之間的氧化反應(yīng)制備前驅(qū)體粉末，反應(yīng)過(guò)程簡(jiǎn)單、快捷，反應(yīng)速度高；該制備方法簡(jiǎn)單、高效、成本低，便于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池電芯及其制備方法、鋰離子電池 984     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電芯及其制備方法、鋰離子電池。該鋰離子電池電芯的制備方法包括：將正極片、負(fù)極片、隔膜組裝后，經(jīng)過(guò)至少兩次熱壓制成所述電芯；所述隔膜包括基膜和涂覆于基膜上的聚合物粘結(jié)物質(zhì)。本發(fā)明提供的鋰離子電池電芯的制備方法，通過(guò)多次熱壓來(lái)制備鋰離子電池電芯，前次熱壓起到預(yù)壓合作用，實(shí)現(xiàn)隔膜與極片的初步結(jié)合，并使結(jié)合界面處的間隙顯露，后次熱壓起到補(bǔ)充作用，可使聚合物粘結(jié)物質(zhì)充分填充預(yù)壓合產(chǎn)生的間隙，增強(qiáng)結(jié)合界面的粘結(jié)效果。通過(guò)至少兩次熱壓的方法設(shè)計(jì)，可針對(duì)性的提高結(jié)合界面處的粘結(jié)效果，避免聚合物粘結(jié)物質(zhì)熔融后向隔膜孔隙滲入而堵塞隔膜。

硅碳負(fù)極材料、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池 849     

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本發(fā)明涉及一種硅碳負(fù)極材料、鋰離子電池負(fù)極及鋰離子電池。該硅碳負(fù)極材料的制備包括：1)將納米硅和碳源物質(zhì)球磨混合，經(jīng)煅燒后制備硅基復(fù)合材料；2)將硅基復(fù)合材料于可溶性碳源溶液中分散均勻，干燥除去溶劑后，得到包覆復(fù)合材料；3)將包覆復(fù)合材料煅燒，得到碳包覆多級(jí)復(fù)合材料；4)將碳包覆多級(jí)復(fù)合材料和碳材料于糖類水溶液中分散均勻，干燥除去溶劑。本發(fā)明通過(guò)多次硅碳復(fù)合過(guò)程制備多級(jí)硅碳復(fù)合材料，進(jìn)而提高硅碳負(fù)極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和導(dǎo)電性。因多級(jí)硅碳復(fù)合結(jié)構(gòu)的存在，該硅碳負(fù)極材料具有高比表面積，有利于電解液和負(fù)極材料的充分接觸和鋰離子的快速交換，可以為鋰離子電池電化學(xué)性能的發(fā)揮提供優(yōu)良條件。

鋰離子動(dòng)力電池正極材料錳酸鋰及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池正極材料錳酸鋰，分子式為L(zhǎng)i1+xMn2-yTayO4/zAl2O3，其中0＜x≤0.2，0＜y≤0.2，0＜z≤1.0。本發(fā)明同時(shí)公開(kāi)了其制備方法，步驟如下：將鋰源化合物、錳源化合物和鉭元素添加劑按比例混合球磨后，高溫焙燒制得錳酸鋰；再將錳酸鋰分散在分散劑中，并加入鋁鹽反應(yīng)，得到沉淀，最后將沉淀進(jìn)行兩段焙燒二次退火，降溫過(guò)篩即得。本發(fā)明采用復(fù)合金屬雙摻雜機(jī)理，對(duì)錳酸鋰進(jìn)行鉭、鋰兩元素的摻雜改性，抑制John-Teller效應(yīng)，大大提高了錳酸鋰材料的常溫及高溫循環(huán)性能。最后采用分段焙燒及多次退火工藝，達(dá)到顆粒粒徑和比表面積的可控性，提高材料的振實(shí)密度及加工性能，同時(shí)有效的降低材料燒結(jié)中的氧缺陷程度。

利用含鋁鋰電解物料制備碳酸鋰的方法 649     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含鋁鋰電解物料制備碳酸鋰的方法，通過(guò)將鋁電解生產(chǎn)中產(chǎn)生的富余含電解質(zhì)物料經(jīng)過(guò)破碎，然后得到的破碎料與鋁鹽溶液管、無(wú)機(jī)酸、水按比例加入反應(yīng)釜濃縮，離心分離等步驟，提取出碳酸鋰成品，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，方便操作，可以實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益。

鋁殼鋰電池蓋板及使用該蓋板的鋰電池 837     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁殼鋰電池蓋板及使用該蓋板的鋰電池，一種鋁殼鋰電池蓋板，包括光蓋板，光蓋板的一端設(shè)置有負(fù)極柱、負(fù)極引出孔、絕緣件和凹槽，光蓋板的另一端沖壓出一個(gè)凸臺(tái)設(shè)置為正極柱，正極柱的下方焊接有正極導(dǎo)電柄，絕緣件通過(guò)注塑工藝充填到負(fù)極引出孔的上表面、孔內(nèi)壁及下表面，絕緣件設(shè)置有凸起結(jié)構(gòu)，凸起結(jié)構(gòu)卡在凹槽內(nèi)，負(fù)極柱的下方焊接有負(fù)極導(dǎo)電柄，負(fù)極柱依次穿過(guò)絕緣件和負(fù)極導(dǎo)電柄并鉚接在負(fù)極導(dǎo)電柄的一側(cè)，負(fù)極柱通過(guò)對(duì)鉚接面進(jìn)行激光焊與負(fù)極導(dǎo)電柄焊接在一起；本實(shí)用新型使用該蓋板的鋰電池具有結(jié)構(gòu)及加工工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高、內(nèi)部溫度分布均勻、裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單高效的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池疊片單元、電芯及其制備方法、鋰離子電池 1049     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池疊片單元、電芯及其制備方法、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池疊片單元包括內(nèi)電極片、隔膜以及與內(nèi)電極片極性相反的外電極片，所述內(nèi)電極片的兩個(gè)側(cè)面上分別通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)有所述隔膜，所述隔膜的外側(cè)面上通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)有所述外電極片。本發(fā)明的鋰離子電池疊片單元，一方面能夠防止隔膜相對(duì)于極片發(fā)生錯(cuò)位，避免了正極片和負(fù)極片之間發(fā)生短路，另一方面，在制作電芯時(shí)，由于省去了部分向極片中夾設(shè)隔膜的工序，大大節(jié)省了電芯制作的時(shí)間，提高了鋰離子電池的生產(chǎn)效率。

鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通式為L(zhǎng)iMn1-xMxO2（其中M為Ni，Co，Al，Cr等的一種或幾種，x為0≤x≤0.05和0.05＜x≤0.15）的鋰離子電池正極材料層狀錳酸鋰及其制備方法，本發(fā)明方法分兩步：前軀體（Mn1-xMx)2O3的制備和層狀錳酸鋰的制備；本制備方法將固相法和濕法二者優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，既能按化學(xué)計(jì)量比進(jìn)行配料，又能在低溫、需少量惰性氣體保護(hù)的條件下完成，通過(guò)控制摻雜元素含量調(diào)產(chǎn)品為正交結(jié)構(gòu)（0≤x≤0.05）或單斜結(jié)構(gòu)（0.05＜x≤0.15），本發(fā)明產(chǎn)品具有完整的層狀結(jié)構(gòu)，晶粒尺寸可控制在納米級(jí)，且首次放電容量高，容量活化循環(huán)次數(shù)可減小到2-3次，循環(huán)壽命長(zhǎng)。

鋰離子電池正極材料前驅(qū)體及其制備方法、正極活性材料、鋰離子電池、連續(xù)反應(yīng)器 978     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池正極材料前驅(qū)體及其制備方法、鋰離子電池正極活性材料、鋰離子電池、連續(xù)反應(yīng)器，屬于新能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體的制備方法包括以下步驟：將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、摻雜金屬鹽D鹽、沉淀劑、絡(luò)合劑混合，得反應(yīng)體系，在惰性氣體保護(hù)、pH為10.0～13.0條件下于30～80℃邊攪拌邊反應(yīng)，反應(yīng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)溢流出料方式合成，溢流出來(lái)的物料陳化1～5h，即得；所述溢流出來(lái)的物料的粒度達(dá)到設(shè)定值時(shí)對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行超聲處理至溢流物料粒度低于設(shè)定值。本發(fā)明方法所得的鋰離子電池正極材料前驅(qū)體，粒度及形貌均一，振實(shí)密度大，利于后續(xù)制備電化學(xué)性能優(yōu)異的鋰離子電池正極材料。

鋰離子電池用溶劑消解液、消解方法及鋰鹽濃度測(cè)定方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池用溶劑消解液、消解方法及鋰鹽濃度測(cè)定方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該消解液由硝酸、雙氧水和高氯酸組成，三者協(xié)同對(duì)電解液中有機(jī)溶劑的消解更加完全、徹底，能夠避免有機(jī)溶劑對(duì)Li+濃度測(cè)量的干擾，使原子吸收測(cè)量結(jié)果更加準(zhǔn)確、穩(wěn)定和可靠，并且消解時(shí)間可縮短至40min，消解效率大幅提高。同時(shí)，本發(fā)明中電解液的消解操作簡(jiǎn)單、快捷，消解后的溶液可直接用于鋰鹽濃度測(cè)定，定量結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。

鋰離子電池電解液添加劑及鋰離子電池電解液 768     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池電解液添加劑及鋰離子電池電解液，鋰離子電池電解液包括非水有機(jī)溶劑、鋰鹽、添加劑，非水有機(jī)溶劑為碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、甲酸甲酯、乙酸甲酯、丙酸甲酯、乙酸乙酯、1，3?丙烷磺酸內(nèi)酯、己二腈和丁二腈中的至少兩種的組合，鋰鹽在電解液中的摩爾濃度為0.95?1.05mol/L，添加劑是由2?噻吩甲腈和乙烯基磺酰氟添加劑組成，鋰離子電池電解液中添加劑的在電解液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5?5%；本發(fā)明具有延長(zhǎng)電池壽命、提高電池安全性、提高電池循環(huán)性能的優(yōu)點(diǎn)。

TiO2/C包覆石墨復(fù)合材料、制備方法及其作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TiO2/C包覆石墨復(fù)合材料、制備方法及其作為鋰離子電池負(fù)極材料的應(yīng)用，該復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為納米金屬摻雜石墨材料，石墨與納米金屬的質(zhì)量比為85～95 : 1～3；外殼為主要由TiO2與瀝青熱解碳復(fù)合形成的包覆層，TiO2與形成瀝青熱解碳的瀝青的質(zhì)量比為1～10 : 10～50；所述包覆層占核殼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量百分比為2％～14％。該復(fù)合材料的內(nèi)核具有金屬嵌入式網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高了負(fù)極材料的克容量和電導(dǎo)率；TiO2與瀝青熱解碳復(fù)合形成的包覆層具有導(dǎo)電率高、與電解液相容性好等特性，提高了復(fù)合材料的倍率、循環(huán)性能，作為鋰離子電池負(fù)極材料使用，提高了鋰離子電池能量密度、大倍率性能及循環(huán)性能。

柱間連接裝置及使用該裝置的鋰電池安裝箱及鋰電池模塊 863     

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本實(shí)用新型涉及一種柱間連接裝置及使用該裝置的鋰電池安裝箱及鋰電池模塊，包括支撐件，支撐件中絕緣地設(shè)有導(dǎo)電材料制成的導(dǎo)電排。因此，本實(shí)用新型的鋰電池模塊在組裝的過(guò)程中只需要分別組裝鋰電池組及柱間連接裝置，分別組裝完成后再將成組布置的鋰電池組放入殼體中，將柱間連接裝置對(duì)應(yīng)地放至鋰電池組的電極端并使導(dǎo)電排與鋰電池的電極電連接即可將鋰電池組的電能引出至導(dǎo)電排，不需在相鄰鋰電池之間多次安裝導(dǎo)電排，因而有利于加快電池模塊的組裝效率、簡(jiǎn)化鋰電池模塊的組裝流程，也有利于實(shí)現(xiàn)鋰電池模塊組裝的自動(dòng)化。

低溫型鋰離子電池電解液及鋰離子電池 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫型鋰離子電池電解液，由六氟磷酸鋰LiPF6和混合溶劑組成，六氟磷酸鋰LiPF6的濃度為0.8～1.5mol/l，所述混合溶劑由以下重量百分含量的組分組成：20％～40％的碳酸乙烯酯EC、5％～30％的碳酸甲乙烯酯EMC、30％～50％的乙酸甲酯MA、0.5％～5％的碳酸亞乙烯酯VC。本發(fā)明通過(guò)在基本溶劑碳酸乙烯酯EC中加入低熔點(diǎn)的有機(jī)溶劑碳酸甲乙烯酯EMC和乙酸甲酯MA以及成膜添加劑碳酸亞乙烯酯VC，使鋰離子電池的低溫性能得到了改善，提高了鋰離子電池在低溫條件下的電化學(xué)性能，大大拓寬了鋰離子電池的應(yīng)用范圍。

碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法和鋰離子電池 1091     

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本發(fā)明涉及電池材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法和鋰離子電池。本發(fā)明的碳包覆磷酸鐵錳鋰的制備方法，包括如下步驟：用氯化法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中的酸性廢水浸泡鋰離子電池中分離的廢固磷酸鐵鋰，浸泡后固液分離得到濾液；對(duì)濾液進(jìn)行ICP測(cè)試；補(bǔ)加鐵源和/或錳源、鋰源、磷源后反應(yīng)得到磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體；將磷酸鐵錳鋰前驅(qū)體、碳源、水和分散劑混勻后得到磷酸鐵錳鋰漿料，磷酸鐵錳鋰漿料依次經(jīng)過(guò)研磨、干燥和焙燒得到碳包覆磷酸鐵錳鋰。本發(fā)明提供的方法不僅有效解決了氯化法鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中的酸性廢水和鋰離子電池中分離的廢固磷酸鐵鋰的回收再利用問(wèn)題，而且大幅度降低了碳包覆磷酸鐵錳鋰的生產(chǎn)成本。

錳酸鋰鋰離子電池化成方法 854     

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本發(fā)明涉及一種錳酸鋰鋰離子電池化成方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：對(duì)電池進(jìn)行兩段以上的階梯式恒流充電，每一段恒流充電階段的電流大于與其相鄰的前一段恒流充電階段的電流；相鄰兩段恒流充電階段之間停止對(duì)電池充電并對(duì)電池進(jìn)行平壓處理；用壓力對(duì)電池的電芯進(jìn)行平壓，可以及時(shí)排出化成產(chǎn)生的氣體，有效減少負(fù)極析鋰，提高電池化成效果。本發(fā)明還公開(kāi)了一種錳酸鋰鋰離子電池的制備方法，由于采用在階梯式充電過(guò)程中加入平壓工序的化成方法，所制備的錳酸鋰電池的循環(huán)性能與僅采用階梯式充電的電池相比，其循環(huán)性能顯著提升。

鋰離子電池復(fù)合極片用粘結(jié)劑及其制備方法、復(fù)合極片、電芯、鋰離子電池 732     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池復(fù)合極片用粘結(jié)劑及其制備方法、復(fù)合極片、電芯、鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池復(fù)合極片用粘結(jié)劑，由如下重量份數(shù)的組分組成：0.5-1.5份的乙烯-醋酸乙烯共聚物、100-150份的硫酸鋇顆粒、1-1.5份的增稠劑、98.5-99份的水。本發(fā)明在極片表面涂覆一層粘結(jié)劑，并將隔膜放置在極片上的粘結(jié)劑層表面，熱壓覆合后使極片與隔膜粘結(jié)在一起，實(shí)現(xiàn)了極片與隔膜的絕對(duì)定位，避免了后續(xù)裝配過(guò)程中出現(xiàn)極片與隔膜之間的錯(cuò)位現(xiàn)象，提高了鋰離子電池的安全性。

鋰離子電池低溫電解液及鋰離子電池 663     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池低溫電解液及鋰離子電池，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池低溫電解液包括如下重量百分比的組分：5-20％的六氟磷酸鋰，0.1-3％的氟化鋰，0.2-5％的四氟硼酸鋰，48-94.7％的電解液溶劑，2-5％的碳酸亞乙烯酯，2-10％的丙酸乙酯，1-5％的乙酸乙酯。本發(fā)明的鋰離子電池低溫電解液能夠提高電解液在低溫下的充放電性能和循環(huán)性能。

高性能鋰離子電池電解液及其制備方法和鋰離子電池 751     

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本發(fā)明提供了一種高性能鋰離子電池電解液，包括：有機(jī)溶劑、鋰鹽和添加劑；所述添加劑為5?氰基?2?鹵代噻吩。本發(fā)明提供的含有5?氰基?2?鹵代噻吩添加劑的電解液，具有較低的氧化還原電位，可以在正負(fù)極電極材料表面形成保護(hù)膜，防止正極材料中金屬離子在電解液溶出；同時(shí)，還可以防止電解液在正、負(fù)電極表面持續(xù)發(fā)生氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而提高鋰離子電池的高壓循環(huán)性能。本發(fā)明提供的電解液具有阻燃作用，可以提高電解液的阻燃性能，進(jìn)而提高鋰離子電池的安全性能。本發(fā)明還提供了一種高性能鋰離子電池電解液的制備方法和鋰離子電池。

利用氟化鋰廢料制備硅酸鋰的工藝 666     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用氟化鋰廢料制備硅酸鋰的工藝。本發(fā)明經(jīng)過(guò)一系列反應(yīng)，將低附加值的氟化鋰廢料轉(zhuǎn)化成了高附加值的硅酸鋰，氟化鋰廢料中鋰的回收率達(dá)到89%以上。經(jīng)測(cè)定該方法所得硅酸鋰水溶液的模數(shù)3~5，制得的硅酸鋰粒徑1μm左右，分散均勻，且水溶液外觀無(wú)色透明，透光性好。干燥所得固體硅酸鋰的純度為99.5%，完全滿足硅酸鋰產(chǎn)品的純度要求，為氟化鋰廢料資源化利用提供了一條可行之路。

利用含鋰廢液生產(chǎn)磷酸鋰的方法 747     

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本發(fā)明涉及一種含鋰廢液生產(chǎn)磷酸鋰的方法，具體包括步驟如下：將工業(yè)磷酸按含鋰廢液中鋰含量與磷酸的摩爾比3:（1—1.05）的量加入含鋰廢液中，在70—90℃的溫度下反應(yīng)1—5h，反應(yīng)充分后過(guò)濾，濾餅洗滌后烘干,即得磷酸鋰成品。采用本發(fā)明的方法具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)：利用產(chǎn)品的溶解度不同，將廢液中的鋰資源合理的轉(zhuǎn)化為高附加值的磷酸鋰，遵循了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的“3R”原則，相應(yīng)的節(jié)約了鋰資源；本發(fā)明轉(zhuǎn)化率高，鋰資源利用充分，相應(yīng)的節(jié)約了鋰產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；另外,本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，便于操作，易于工業(yè)化生產(chǎn)；本發(fā)明將含鋰廢液充分利用后達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的目的。

鋰電池正極三元材料的混鋰方法 996     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池正極三元材料的混鋰方法，包括如下步驟：混合、過(guò)濾、烘干、燒結(jié)和檢測(cè)，屬于鋰電池正極材料制備領(lǐng)域。其具體步驟如下：將含鋰漿料加入到三元前驅(qū)體材料的漿料里混合，混合溫度在40?60℃之間，混合后抽濾得濾膏，控制濾膏水分含量在10％?20％；在將濾膏在120℃條件下烘干，控制濾膏水分含量在≤2％；然后以1?3℃/min升溫至700℃預(yù)燒4?10h，再以1?2℃/min升溫至950℃煅燒14?24h，降至室溫，所得物料用300目篩網(wǎng)過(guò)篩后進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明的方法使三元前驅(qū)體材料與含鋰物質(zhì)混合的更加充分，所得正極材料粒徑分布更加均勻集中。

鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池 912     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料及其制備方法、鋰離子電池。本發(fā)明的鋰離子電池正極材料的制備方法包括以下步驟：(1)將三元前驅(qū)體、鋰源和助劑混合均勻，然后于600～980℃溫度下保溫5～15h，得中間產(chǎn)物；所述三元前驅(qū)體的化學(xué)式為Ni_xCo_yD_(1?x?y)(OH)₂，其中0＜x≤1，0＜y≤1，0＜x+y＜1，D為Mn、Al元素中的一種；所述助劑為AlF₃、KF、LiF、NaCl、KCl、H₃BO₃、B₂O₃中的一種或多種；(2)將中間產(chǎn)物與鋰源混合均勻，然后于650～980℃溫度下保溫5～15h，即得。根據(jù)本發(fā)明的制備方法制備的正極材料，晶型結(jié)構(gòu)較好，顆粒一致性較高；作為正極活性物質(zhì)用于鋰離子電池時(shí)，鋰離子電池具有較高的能量密度。

多孔高活性氟化鋰的制備方法及雙(氟磺酰)亞胺鋰的制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及一種多孔高活性氟化鋰的制備方法及雙(氟磺酰)亞胺鋰的制備方法。多孔高活性氟化鋰的制備方法包括：1)在保護(hù)氣氛下，將無(wú)水氟化鋰溶于無(wú)水氟化氫中，配制成氟化鋰質(zhì)量濃度為10％～30％的溶液；2)將步驟1)所得溶液加熱濃縮至氟化鋰的質(zhì)量濃度為40％～80％，再經(jīng)升溫減壓，脫除余下氟化氫，即得多孔高活性氟化鋰。本發(fā)明提供的多孔高活性氟化鋰的制備方法，通過(guò)配制氟化鋰溶液、加熱濃縮和升溫加壓過(guò)程，優(yōu)化各步驟的控制條件，使氟化氫均勻脫出，所得氟化鋰具有多孔、高純、高活性的特點(diǎn)，可用于雙(氟磺酰)亞胺鋰的制備，有利于提高雙(氟磺酰)亞胺鋰產(chǎn)品的純度和收率。

鋰離子電池負(fù)極漿料及其制備方法、負(fù)極極片、鋰離子電池 712     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極漿料及其制備方法、負(fù)極極片、鋰離子電池，屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，包括以下步驟：將負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和羧甲基纖維素鈉與第一份水混合，然后加入水性粘結(jié)劑混勻，最后再加入第二份水和有機(jī)溶劑混勻，即得；所述第一份水、第二份水和有機(jī)溶劑的質(zhì)量比為60～80:20～40:1～5。本發(fā)明的鋰離子電池負(fù)極漿料的制備方法，配料時(shí)間短、能耗低、工藝簡(jiǎn)單，所得的負(fù)極漿料的均勻度好、粘結(jié)性強(qiáng)，能夠顯著提高負(fù)極極片的比能量和使用壽命。

用于TWS藍(lán)牙耳機(jī)鋰離子電池的電解液及其制備方法，以及鋰離子電池 670     

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一種用于TWS藍(lán)牙耳機(jī)鋰離子電池的電解液及其制備方法。涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，其包括鋰鹽、碳酸酯溶劑、添加劑；添加劑包括碳酸亞乙烯酯、1,3?丙烷磺酸內(nèi)酯、硼酸三（六氟異丙基）酯、以及二氟乙酸乙酯。該電解液的配方新穎，配比科學(xué)合理，能提高鋰離子電池的充電性能并提高鋰電池的安全性能。該電解液的制備方法簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求也不高，可以快速高效地實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。一種用于TWS藍(lán)牙耳機(jī)的鋰離子電池，其包括正極片、負(fù)極片、以及上述電解液。該鋰離子電池具有較高的容量、較長(zhǎng)的續(xù)航時(shí)間、以及快充特性，并且安全性能較佳，可以有效改善電池脹氣問(wèn)題。

鋰離子動(dòng)力電池正極片及鋰離子動(dòng)力電池 976     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰離子動(dòng)力電池正極片以及采用該正極片制成的鋰離子動(dòng)力電池。鋰離子動(dòng)力電池正極片通過(guò)以下步驟制得：將LiMn2O4與粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、無(wú)機(jī)納米顆?；旌?，制成正極漿料A；將LiFePO4與粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑混合，制成正極漿料B；在集流體上涂布正極漿料A，之后烘干、輥壓，得正極片基體，然后再在正極片基體上涂布正極漿料B，之后烘干、輥壓、烘烤，制得鋰離子動(dòng)力電池正極片。本發(fā)明提供的鋰離子動(dòng)力電池正極片制備工藝簡(jiǎn)單，改善鋰離子動(dòng)力電池性能和電池組性能效果明顯，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。