利用含溴廢水制備二溴丁二酸的方法 665     

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一種利用含溴廢水制備二溴丁二酸的方法，包括：一)在反應(yīng)器中加入含溴廢水、富馬酸、無(wú)機(jī)酸，攪拌升溫至反應(yīng)溫度后繼續(xù)攪拌直至富馬酸全部溶解；二)在反應(yīng)溫度下，邊攪拌邊緩慢加入氧化劑；三)氧化劑溶液加完后，在攪拌下繼續(xù)保溫處理后得到二溴丁二酸溶液。所述含溴廢水為含無(wú)機(jī)溴化物的廢水，所述無(wú)機(jī)溴化物為溴化鈉、溴化鉀、溴化鈣、溴化鎂、溴化氫中的至少一種。所述無(wú)機(jī)酸為鹽酸、硫酸、磷酸中的一種。所述氧化劑為雙氧水、次氯酸鹽溶液、臭氧或氯氣中的一種。所述反應(yīng)溫度為20?80℃。所述富馬酸、無(wú)機(jī)酸、氧化劑和含溴廢水中所含溴的摩爾比為1:0.7?2.5:1?2:2?3。本發(fā)明用于制備二溴丁二酸，具有成本低，收率高，環(huán)保性好等特點(diǎn)。

脫硫廢水軟化預(yù)處理裝置 832     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水軟化預(yù)處理裝置，包括軟化室、沉降室和PH調(diào)節(jié)室，所述軟化室的一側(cè)通過(guò)第一管道與沉降室連通，所述沉降室遠(yuǎn)離軟化室的一側(cè)通過(guò)第二管道與PH調(diào)節(jié)室連通，所述沉降室和PH調(diào)節(jié)室的頂部分別固定連接有第一藥劑室和第二藥劑室，所述第一藥劑室的底部通過(guò)第三管道與軟化室連通，所述第二藥劑室的底部通過(guò)第四管道與PH調(diào)節(jié)室連通，所述第二管道與PH調(diào)節(jié)室相對(duì)兩側(cè)之間固定連接有連接板，所述連接板的表面固定連接有鼓風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種脫硫廢水軟化預(yù)處理裝置，解決了傳統(tǒng)脫硫廢水處理通常采用化學(xué)沉淀法去除掉水中的各種重金屬離子，相對(duì)費(fèi)用較高，且無(wú)法有效去除廢水中鈣、鎂離子的問(wèn)題。

鋼紙生產(chǎn)廢水處理回用方法 1058     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，針對(duì)鋼紙生產(chǎn)廢水中鋅離子難以去除的問(wèn)題，提供一種鋼紙生產(chǎn)廢水處理回用方法，收集鋼紙生產(chǎn)廢水，通入曝氣反應(yīng)池，加堿調(diào)pH為7?8，攪拌，加入重金屬捕捉劑、混凝劑和助凝劑反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，靜置沉淀，上清液回用于原紙生產(chǎn)線，底部污泥經(jīng)壓濾后清液回至曝氣反應(yīng)池中。本發(fā)明采用混凝沉淀輔助以重金屬捕捉劑的處理方法使廢水達(dá)到排出標(biāo)準(zhǔn)，效率高、能耗低。

基于膜接觸器的廢水脫氨系統(tǒng) 749     

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本實(shí)用新型公開了一種基于膜接觸器的廢水脫氨系統(tǒng)，包括廢水供給模塊、脫氨模塊以及酸吸收液循環(huán)供給模塊，所述脫氨模塊包括：一級(jí)膜接觸器，殼程進(jìn)口與所述廢水供給模塊連接；二級(jí)膜接觸器，殼程進(jìn)口與所述一級(jí)膜接觸器的殼程出口連通，殼程出口與廢水處理達(dá)標(biāo)排水管連接；所述酸吸收液循環(huán)供給模塊包括至少三個(gè)酸吸收液循環(huán)單元，每個(gè)酸吸收液循環(huán)單元包括：酸吸收液箱；原始酸吸收液入口；酸吸收液供應(yīng)口；液泵，與所述酸吸收液供應(yīng)口連接；兩個(gè)酸吸收液供應(yīng)控制閥，進(jìn)液口同時(shí)與所述液泵連接，出液口分別與所述一級(jí)膜接觸器和二級(jí)膜接觸器的管程進(jìn)口連接；酸吸收液回收口；兩個(gè)酸吸收液回收控制閥以及酸吸收液排出口。

脫硫廢水處理工藝及用于此工藝的中轉(zhuǎn)裝置 1068     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水處理工藝，其包括如下步驟：S1、收集，收集脫硫廢水；S2、強(qiáng)迫反應(yīng)，向脫硫廢水中通入足量氧氣；S3、蒸發(fā)分離，對(duì)脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)，得到含硫固體；S4、存放，收集含硫固體并存放。本發(fā)明具有高效對(duì)脫硫廢水進(jìn)行處理并再利用的效果。

鍋爐煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)及處理工藝 1009     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鍋爐煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)沉池、廢水集中箱，預(yù)沉池的側(cè)面通過(guò)溢流管與廢水集中箱連接，預(yù)沉池上設(shè)有加藥器，廢水集中箱通過(guò)進(jìn)水管與管式過(guò)濾器的進(jìn)水口連接，進(jìn)水管上設(shè)有第一水泵、閥門A，管式過(guò)濾器的清水出口通過(guò)清水管與濾清液儲(chǔ)箱連接，清水管上設(shè)有閥門B，管式過(guò)濾器上的濃縮水出口通過(guò)濃縮水管與預(yù)沉池連接，濃縮水管上設(shè)有閥門C，管式過(guò)濾器上的清水出口處連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)有閥門D，管式過(guò)濾器的頂部設(shè)有排氣管，排氣管上設(shè)有閥門E，閥門A、閥門B、閥門C、閥門D、閥門E均為電控閥。本發(fā)明具有能自動(dòng)清理過(guò)濾器、整體可持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的有益效果。

脫硫廢水零排放系統(tǒng) 954     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種脫硫廢水零排放系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)池、板框壓濾機(jī)、軟化池、軟化沉淀池、超濾進(jìn)水池、超濾裝置、納濾裝置、膜濃縮系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池上連接有廢水進(jìn)水管，調(diào)節(jié)池上設(shè)有一級(jí)加藥器，軟化池上設(shè)有二級(jí)加藥器，板框壓濾機(jī)上連接有排渣管，軟化沉淀池與板框壓濾機(jī)之間連接有第一濃水回路，超濾裝置與軟化沉淀池之間連接有第二濃水回路，第一濃水回路、第二濃水回路上均設(shè)有水泵；膜濃縮系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)均與清水池連接。本實(shí)用新型能對(duì)脫硫廢水深度處理，實(shí)現(xiàn)污水零排放，運(yùn)行穩(wěn)定性好。

廢水電子絮凝處理系統(tǒng) 818     

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本實(shí)用新型涉及電子絮凝處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢水電子絮凝處理系統(tǒng)，包括底板，所述底板上部的一側(cè)固定連接有廢水箱，所述廢水箱的一側(cè)安裝有電子絮凝器。該廢水電子絮凝處理系統(tǒng)，通過(guò)電子絮凝器對(duì)廢水進(jìn)行初步進(jìn)行電子絮凝處理，即可帶動(dòng)廢水處理時(shí)的殺毒消菌，同時(shí)帶動(dòng)處理后產(chǎn)生的固液廢水輸送至離心澄清器的內(nèi)部，經(jīng)過(guò)離心澄清器內(nèi)部安裝的離心裝置，同時(shí)第三傳輸水管的下部可帶動(dòng)廢水內(nèi)部的固態(tài)雜質(zhì)進(jìn)行清理，同時(shí)經(jīng)過(guò)第二廢水箱可帶動(dòng)廢水經(jīng)過(guò)第四傳輸管道輸送至過(guò)濾裝置的內(nèi)部，過(guò)濾裝置的內(nèi)部可帶動(dòng)廢水可進(jìn)行消毒過(guò)濾，從而增加電子絮凝處理后帶動(dòng)廢料處理的充分性。

帶定值可調(diào)式廢水比電磁閥 1066     

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本實(shí)用新型涉及一種帶定值可調(diào)式廢水比電磁閥，它由線圈及螺絲組件(1)、閥芯組件(2)、閥體(3)、可調(diào)廢水比管螺帽(4)、O型密封圈(5)組成，在閥體一側(cè)設(shè)計(jì)有一螺紋孔?？烧{(diào)廢水比管螺帽小端沿軸面方向設(shè)計(jì)加工有一V型槽，中間毛細(xì)孔與中部方孔連通，當(dāng)順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)節(jié)廢水比管螺帽至使V型槽截面關(guān)閉時(shí)，廢水比大小由毛細(xì)孔孔徑的大小決定為一個(gè)定值，可以根據(jù)不同需要通過(guò)設(shè)計(jì)和改變不同的孔徑來(lái)得到和制作不同的廢水比。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，互換性強(qiáng)，動(dòng)作可靠等優(yōu)點(diǎn)。

回收設(shè)備解析廢水處理裝置 844     

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本實(shí)用新型涉及一種水處理裝置，尤其涉及一種回收設(shè)備解析廢水處理裝置，包括PLC控制箱、達(dá)標(biāo)廢水排出口、連接在PLC控制箱上的水泵和冷水機(jī)組，所述水泵的出口端上連接有冷凝器，所述冷凝器的出口端上連接有吸附罐，所述吸附罐的出口端上連接有空氣冷卻器，所述水冷機(jī)組通過(guò)管道分別與冷凝器、吸附罐和空氣冷卻器連接，所述空氣冷卻器的出口端連接有回收設(shè)備儲(chǔ)槽，所述PLC控制箱上還連接有蒸汽發(fā)射器，所述蒸汽發(fā)射器的出口端連接吸附罐，所述吸附罐通過(guò)管道連接達(dá)標(biāo)廢水排出口。本實(shí)用新型對(duì)回收設(shè)備解析廢水進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放處理的同時(shí)，還能對(duì)再生后的產(chǎn)物回收使用，降低了制造成本和廢水處理成本，實(shí)現(xiàn)了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

脫硫廢水預(yù)處理裝置 889     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水預(yù)處理裝置，包括第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室、第三反應(yīng)室和沉淀室，所述第一反應(yīng)室的一側(cè)通過(guò)第一連接管與第二反應(yīng)室的內(nèi)部連通，所述第二反應(yīng)室遠(yuǎn)離第一反應(yīng)室的一側(cè)通過(guò)第二連接管與第三反應(yīng)室內(nèi)部連通，所述第三反應(yīng)室遠(yuǎn)離第二反應(yīng)室的一側(cè)通過(guò)第三連接管與沉淀室連通，本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種脫硫廢水預(yù)處理裝置，解決了目前使用的脫硫廢水預(yù)處理裝置均可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的進(jìn)化，但結(jié)構(gòu)相對(duì)較為復(fù)雜，而且體積相對(duì)較大，不利于運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，也很難清洗，內(nèi)部沉淀物長(zhǎng)期堆積容易板結(jié)，減少反應(yīng)室的內(nèi)部體積，進(jìn)而影響到進(jìn)化效率的問(wèn)題。

廢水過(guò)濾器 821     

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本實(shí)用新型公開了一種廢水過(guò)濾器，包括多個(gè)儲(chǔ)水箱以及設(shè)置在儲(chǔ)水箱上的過(guò)濾部，過(guò)濾部包括緩沖槽、濾布卷、支撐架、水槽，水槽與儲(chǔ)水箱連通設(shè)置；緩沖槽架設(shè)在水槽上，支撐架設(shè)置在緩沖槽下方，緩沖槽內(nèi)可拆卸插設(shè)有用于過(guò)濾大顆粒雜質(zhì)的過(guò)濾件，緩沖槽靠近槽口的一端設(shè)置有用于通過(guò)廢水的通孔且緩沖槽與水槽通過(guò)通孔連通；儲(chǔ)水箱與相鄰的緩沖槽通過(guò)排水管連接；濾布卷架設(shè)在水槽上且濾布卷設(shè)置在緩沖槽的一側(cè)，濾布卷的濾布的一端穿過(guò)緩沖槽下方，濾布設(shè)置于支撐架上并覆蓋于水槽的槽口。本實(shí)用新型具有過(guò)濾廢水中較大顆粒，從而減少濾布耗費(fèi)量，降低廢水處理成本的優(yōu)點(diǎn)。

廢水電解處理系統(tǒng) 691     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠根據(jù)水質(zhì)變化自動(dòng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)電解參數(shù)的廢水電解處理系統(tǒng)。該廢水電解系統(tǒng)包括廢水處理槽和控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括：布置在電解室中的若干電解極板；用于向所述電解極板供電的供電系統(tǒng)；用于采集所述廢水電解處理系統(tǒng)中對(duì)應(yīng)參數(shù)的信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)；用于接收所述信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)所發(fā)出信號(hào)的主控制器，該主控制器通過(guò)供電系統(tǒng)向電解極板輸出對(duì)應(yīng)的供電信號(hào)。本實(shí)用新型所述的廢水電解處理系統(tǒng)中主控電路根據(jù)信號(hào)檢測(cè)系統(tǒng)反饋的水質(zhì)參數(shù)、供電系統(tǒng)輸入電壓以及電解極板的電壓和電流，調(diào)節(jié)供電系統(tǒng)的輸出電壓，從而調(diào)節(jié)電解參數(shù)，實(shí)現(xiàn)電解參數(shù)隨水質(zhì)變化的智能調(diào)節(jié)功能。

一步法生產(chǎn)硬脂酸鹽產(chǎn)生廢水回用的方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種一步法生產(chǎn)硬脂酸鹽產(chǎn)生廢水回用的方法。目的是提供的方法操作流程簡(jiǎn)便，利用設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)品品質(zhì)不受影響，且可節(jié)約生產(chǎn)成本及廢水處理成本，具有經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。技術(shù)方案是：一種一步法生產(chǎn)硬脂酸鹽產(chǎn)生廢水回用的方法，包括以下步驟：1)生產(chǎn)過(guò)程中即時(shí)收集硬脂酸鹽廢水并過(guò)濾，然后收集濾液；2)再次生產(chǎn)時(shí)首先回用收集的濾液，然后補(bǔ)加生產(chǎn)所欠缺的水進(jìn)行生產(chǎn)；所補(bǔ)加水量是反應(yīng)釜總?cè)萘康?～1/5；3)重復(fù)步驟1)至2)，生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。

減少二氧化碳排放的草甘膦廢水處理方法 672     

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本發(fā)明涉及一種減少二氧化碳排放的草甘膦廢水處理方法。草甘膦廢水是以亞氨基二乙酸法制備草甘膦過(guò)程中,在雙甘膦氧化結(jié)束,所提取的草甘膦后的廢水,(1)草甘膦廢水中加入堿調(diào)節(jié)PH,控制PH=3～5,得到相應(yīng)甲酸鹽溶液;(2)步驟(1)的溶液采用膜集成方法進(jìn)行濃縮分離,得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～25%的甲酸鹽溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%～5%的甲醛水溶液①;(3)步驟(2)的甲酸鹽溶液經(jīng)蒸汽蒸發(fā)脫水、固液分離得到甲酸鹽濕粉和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%～5%的甲醛水溶液②,甲酸鹽濕粉經(jīng)烘干得到成品;(4)將甲醛水溶液,按①和②混合重量的1.5%～3%加入氨,制得質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%～4%的烏洛托品水溶液,再經(jīng)膜分離將烏洛托品提濃到10%～25%;(5)步驟(4)的烏洛托品溶液經(jīng)蒸發(fā)、分離、干燥得到烏洛托品成品。

堿減量廢水中PTA的回收工藝及系統(tǒng) 838     

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本發(fā)明涉及化工廢水回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿減量廢水中PTA的回收工藝及系統(tǒng)。該工藝是將堿減量廢水輸送至初級(jí)處理池中，加入活性炭，吸附廢水中的雜質(zhì)；然后經(jīng)過(guò)第一壓濾機(jī)過(guò)濾分離，回收活性炭；然后經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾裝置第一次初級(jí)過(guò)濾，第二過(guò)濾裝置進(jìn)行二次過(guò)濾；然后在第三儲(chǔ)液槽中，加入硫酸及其他化工添加劑，通過(guò)添加硫酸初步調(diào)節(jié)廢水的pH，并采用攪拌裝置攪拌均勻，得到穩(wěn)定的pH，然后在中和處理池中添加硫酸進(jìn)行精確pH調(diào)節(jié)；然后通過(guò)第二壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，將壓濾后的固體物收集得到聚對(duì)苯二甲酸，將壓濾得到的廢水進(jìn)入到污水處理池進(jìn)行污水處理。該方法能夠從堿減量廢水中回收PTA，回收率96％以上，回收純度97％以上。

化工原料壓濾機(jī)的廢水收集裝置 955     

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本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工原料壓濾機(jī)的廢水收集裝置，包括放置在壓濾機(jī)下方的收集盒，且收集盒的側(cè)面通過(guò)支撐底座放置在地面上，收集盒上通過(guò)螺栓固定安裝有與壓濾機(jī)的排水處對(duì)應(yīng)的對(duì)接座，且對(duì)接座上通過(guò)螺栓固定安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。有益效果為：本發(fā)明設(shè)計(jì)的壓濾機(jī)的廢水收集裝置能夠有效的取代傳統(tǒng)在地面開設(shè)收集槽的方式收集壓濾機(jī)產(chǎn)生的廢水，從而方便了壓濾機(jī)在不同的場(chǎng)地使用，而且該裝置能夠通過(guò)廢水收集箱和廢渣收集箱分別對(duì)壓濾機(jī)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行分離后收集，從而能夠更好的方便對(duì)廢水和廢渣的分類處理，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，易于維護(hù)和清理。

固態(tài)重金屬?gòu)U水處理劑及使用方法 960     

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本發(fā)明涉及一種固態(tài)重金屬?gòu)U水處理劑及使用方法，所述的固態(tài)重金屬?gòu)U水處理劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，其由下述組分組成：鈣基膨潤(rùn)土35～65%，氧化鈣5～15%，氧化鎂5～10%，三氧化二鐵1～15%，碳酸鈉2～10%，次氯酸鈣2～15%。一種所述固態(tài)重金屬?gòu)U水處理劑的使用方法，包括下述步驟：將固態(tài)重金屬?gòu)U水處理劑投加到含重金屬離子的廢水中，連續(xù)攪拌5～60min；處理完畢后進(jìn)行液固分離，出水即為去除重金屬離子的排水。經(jīng)本產(chǎn)品處理后的出水中重金屬含量可達(dá)到0.5～1ppm以下，中低濃度廢水中重金屬的去除率可達(dá)90～99%以上，可處理電鍍、蝕刻液等含重金屬的廢水。

染料及中間體生產(chǎn)過(guò)程中含硫酸的廢水處理方法 766     

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本發(fā)明涉及廢水的處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決染料及中間體生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水回收利用的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種染料及中間體生產(chǎn)過(guò)程中含硫酸的廢水處理方法，所述的處理方法為以下步驟：脫色、吸附、中和、濃縮，經(jīng)本方法處理后廢水分離出硫酸鈉或硫酸銨，回收水可以循環(huán)再利用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

用于處理含磷廢水的復(fù)合除磷劑及其使用方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種用于處理含磷廢水的復(fù)合除磷劑及其使用方法，本發(fā)明的復(fù)合除磷劑，其包括下述重量份數(shù)的組分：35～80份的基體；15～50份的鐵鹽組分；2～15份的鈉鹽組分；氧化劑。所述復(fù)合除磷劑的使用方法，包括下述步驟：將基體、鐵鹽組分和鈉鹽組分復(fù)配后，用水稀釋為質(zhì)量濃度1～20%的水溶液，向水溶液中加入氧化劑，最后將該水溶液加入到含磷廢水中，該水溶液與含磷廢水的體積比為1：100～1000。本發(fā)明的復(fù)合除磷劑原料簡(jiǎn)單易得，使用方便，可以有效地對(duì)中低濃度的含磷廢水進(jìn)行除磷操作，出水中磷含量可達(dá)到0.5ppm以下，中低濃度廢水中磷的去除率可達(dá)90～99%以上，可處理印染、農(nóng)藥等含磷廢水。

鍋爐煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng) 1039     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鍋爐煙氣脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括預(yù)沉池、廢水集中箱，預(yù)沉池的側(cè)面通過(guò)溢流管與廢水集中箱連接，預(yù)沉池上設(shè)有加藥器，廢水集中箱通過(guò)進(jìn)水管與管式過(guò)濾器的進(jìn)水口連接，進(jìn)水管上設(shè)有第一水泵、閥門A，管式過(guò)濾器的清水出口通過(guò)清水管與濾清液儲(chǔ)箱連接，清水管上設(shè)有閥門B，管式過(guò)濾器上的濃縮水出口通過(guò)濃縮水管與預(yù)沉池連接，濃縮水管上設(shè)有閥門C，管式過(guò)濾器上的清水出口處連接有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管上設(shè)有閥門D，管式過(guò)濾器的頂部設(shè)有排氣管，排氣管上設(shè)有閥門E，閥門A、閥門B、閥門C、閥門D、閥門E均為電控閥。本實(shí)用新型具有能自動(dòng)清理過(guò)濾器、整體可持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的有益效果。

利用管式反應(yīng)器處理苯胺類廢水的方法 828     

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本發(fā)明涉及一種處理苯胺類廢水，尤其涉及一種利用管式反應(yīng)器處理苯胺類廢水的方法。向苯胺類廢水加入一定量的酸，進(jìn)行酸化，然后將酸化的苯胺類廢水和亞硝酸鈉溶液分別從不同的管路泵送到管式反應(yīng)器中進(jìn)行重氮化，得到的重氮鹽從另一出口排出后，與偶氮顏料廢水(含有少量可以與重氮鹽偶合的有機(jī)物)進(jìn)行偶合，偶合液輸送到沉降池，經(jīng)分離處理，濾液排放到污水處理廠進(jìn)一步處理，濾渣經(jīng)干燥后進(jìn)行焚燒處理，廢水的苯胺脫除率為99％以上，COD的脫除率為30％以上。有效地解決了顏料中間體DATA(DTTA)生產(chǎn)過(guò)程中的苯胺廢水問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了“以污治污”，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

適用于低溫條件下廢水處理的方法 969     

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本發(fā)明公開了一種適用于低溫條件下廢水處理的方法,所述處理方法是先將0～4℃的低溫廢水進(jìn)行預(yù)處理,包括如下步驟:將0～4℃的低溫廢水引入到預(yù)沉池中靜置2～2.5小時(shí),然后在所述的預(yù)沉池中加入聚合氯化鐵絮凝劑,使低溫廢水中聚合氯化鐵的投放量以FE元素的含量累計(jì)達(dá)到20～80MG/L,先攪拌30～75分鐘,再靜置沉降2～3小時(shí);預(yù)處理完后從預(yù)沉池出水進(jìn)行生化處理。本發(fā)明解決了低溫度情況下廢水處理效果差的問(wèn)題,大大提高生化處理中微生物的生物有效性,提高生化過(guò)程對(duì)污染物的削減量;同時(shí)減少?gòu)U水處理中鋁鹽的投放而減少了鋁對(duì)環(huán)境的污染。

帶廢水盒水滿提醒裝置的凈水機(jī) 1012     

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本實(shí)用新型涉及一種帶廢水盒水滿提醒裝置的凈水機(jī)。包括機(jī)體，其特征在于：所述機(jī)體的正面設(shè)有顯示面板、出水口、出水開關(guān)以及設(shè)置在出水口下方的廢水儲(chǔ)水盒，所述廢水儲(chǔ)水盒的上端設(shè)有水杯托盤，廢水儲(chǔ)水盒的內(nèi)部設(shè)有浮子導(dǎo)槽，浮子導(dǎo)槽上設(shè)有能在浮子導(dǎo)槽上上下移動(dòng)的浮子；所述水杯托盤上設(shè)有提醒浮子探出孔和導(dǎo)水孔。本實(shí)用新型在廢水儲(chǔ)水盒內(nèi)設(shè)置浮子導(dǎo)槽，浮子導(dǎo)槽上設(shè)置能在浮子導(dǎo)槽上上下移動(dòng)的浮子，當(dāng)廢水儲(chǔ)水盒內(nèi)水滿時(shí)，浮子能從提醒浮子探出孔中探出，以此提醒使用者廢水儲(chǔ)水盒內(nèi)的廢水已滿，要及時(shí)清理廢水儲(chǔ)水盒，解決了一般凈水機(jī)廢水儲(chǔ)水盒水滿而不易讓人們發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致廢水溢出的問(wèn)題。

高濃度含鹽廢水處理裝置 779     

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本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置,尤其是涉及一種高濃度含鹽廢水處理裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的廢水處理系統(tǒng)需要設(shè)置多個(gè)水池,所占的場(chǎng)地面積較大,并且廢水運(yùn)輸時(shí)的成本較高,可回收利用資源較少等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括可存放高濃度含鹽廢水的廢水貯罐,其特征在于所述的廢水貯罐通過(guò)廢水管連接過(guò)濾器,過(guò)濾器通過(guò)高壓輸送泵、穩(wěn)壓罐連接干化器,干化器通過(guò)風(fēng)管連接有加熱器,干化器底部設(shè)有干品出口,干化器下部還通過(guò)廢氣管連通有引風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)出口通入吸收塔的下部,吸收塔通過(guò)藥劑管連接有加藥罐,吸收塔內(nèi)部設(shè)有填料層,吸收塔頂部設(shè)有尾氣排放口,其底部通過(guò)廢水管連通廢水貯罐。

銨鹽廢水除鈣的方法 932     

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本發(fā)明涉及一種銨鹽廢水除鈣的方法，具體應(yīng)用于濕法冶金廢水處理領(lǐng)域；本發(fā)明中涉及的除鈣方法包括如下步驟：步驟一：往銨鹽廢水中加入氨水或者液氨進(jìn)行預(yù)處理，調(diào)節(jié)銨鹽廢水中的氫氧根濃度，使銨鹽廢水呈堿性；步驟二：向步驟一得到的銨鹽廢水中加入NH4HCO3進(jìn)行深度除鈣，反應(yīng)溫度控制在20～60℃；步驟三：將步驟二中得到的銨鹽廢水進(jìn)行固液分離，得到固體與廢水溶液，經(jīng)過(guò)固液分離后的廢水溶液中Ca2+≤20mg/L；由于廢水中較低的鈣濃度，使得銨鹽回收工序結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)大大降低，產(chǎn)出的產(chǎn)品純度高；以該方法處理銨鹽廢水可以做到廢水完全再利用，無(wú)任何廢液排出工廠，可以做到廢水零排放，對(duì)企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)有很大的價(jià)值。

含氟廢水處理用混凝劑及其應(yīng)用工藝 1113     

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本發(fā)明公開了一種含氟廢水處理用混凝劑及其應(yīng)用工藝，所述含 氟廢水處理用混凝劑是在聚合氯化鋁的合成過(guò)程中加入高分子有機(jī) 助劑而制得的復(fù)配混凝劑；所述的高分子有機(jī)助劑為陽(yáng)離子聚丙烯酰 胺，胺化度10～30％，分子量500～800萬(wàn)；所述高分子有機(jī)助劑的投 加量為AlCl3·6H2O質(zhì)量的1～10％。所述的應(yīng)用工藝為：先在含氟廢 水中加入調(diào)節(jié)劑石灰乳，使含氟廢水的pH在6～9之間；然后投加所 述的含氟廢水處理用混凝劑進(jìn)行混凝處理，使含氟廢水中含氟廢水處 理用混凝劑的終濃度在900～1500mg/L。本發(fā)明所述含氟廢水處理用 混凝劑原料價(jià)格便宜、生產(chǎn)成本低，其應(yīng)用工藝簡(jiǎn)單、去除效率高、 投資成本低，具有高效、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。

焦化廢水處理用混凝劑及其應(yīng)用工藝 776     

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本發(fā)明公開了一種焦化廢水處理用混凝劑及其應(yīng)用工藝,所述的焦化廢水處理用混凝劑是以硫酸亞鐵、硫酸鋁、氯化鐵、聚硅酸、沸石粉為原料復(fù)合而成,其原料質(zhì)量百分比組成為:硫酸亞鐵30～70%,硫酸鋁20～60%,氯化鐵3～10%,聚硅酸1～5%,沸石粉1～5%。所述應(yīng)用工藝是在焦化廢水經(jīng)A/O生化處理后的混凝處理階段,調(diào)節(jié)經(jīng)A/O生化處理后的焦化廢水的PH值,使之處于6～9之間,加入所述的焦化廢水處理用混凝劑進(jìn)行混凝處理,使焦化廢水中所述焦化廢水處理用混凝劑的終濃度為900～1500MG/L。與其他混凝劑相比,本發(fā)明制得的混凝劑高效、經(jīng)濟(jì),混凝效果更加良好;并且應(yīng)用工藝簡(jiǎn)單、投資成本低。

工業(yè)尾水深度處理膜分離耦合臭氧的氧化設(shè)備 982     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)尾水深度處理膜分離耦合臭氧的氧化設(shè)備，包括臭氧處理箱，所述臭氧處理箱內(nèi)壁底部的一側(cè)固定連接有混合箱，所述混合箱內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管，所述混合箱外壁的一側(cè)固定連接有與進(jìn)氣管相對(duì)應(yīng)的臭氧發(fā)生器，所述混合箱頂部的一側(cè)固定連接有藥液箱，所述混合箱內(nèi)壁頂部的中心安裝有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的一端固定連接有攪拌桿。本實(shí)用新型通過(guò)在臭氧處理箱上設(shè)置有混合箱、進(jìn)氣管、臭氧發(fā)生器、藥液箱、電機(jī)和攪拌桿等結(jié)構(gòu)裝置，從而可以使得臭氧和藥液預(yù)先進(jìn)行氣液混合，從而可以便于與反應(yīng)箱中的廢水和催化劑充分反應(yīng)，從而大大提高了該裝置的反應(yīng)效率，從而大大提高了該裝置的使用效果。

高效環(huán)保的工業(yè)污水廢渣處理裝置 698     

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本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的廢渣處理裝置不夠高效的難題，公開了一種高效環(huán)保的工業(yè)污水廢渣處理裝置，包括端蓋、擋板、盛放筒、進(jìn)料斗、通孔、通水箱、第一支撐桿、出水管、底板、盛放盤、密封層、出料環(huán)、旋轉(zhuǎn)板、撥塊、第二支撐桿、推板、第一接觸塊、伸縮管、第二接觸塊、導(dǎo)向板、安裝桿、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、第一齒條、第二齒條、滑動(dòng)框和螺旋彈簧。本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)的設(shè)置和第一齒條與第二齒條的配合，從而方便使推板反復(fù)對(duì)廢渣和廢水進(jìn)行擠壓，從而便于對(duì)廢渣進(jìn)行壓縮，對(duì)廢渣進(jìn)行收集處理，更加省力，值得進(jìn)行推廣，符合社會(huì)需求。