含有醫(yī)療廢水的綜合式污水處理系統(tǒng)及污水處理工藝 680     

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本發(fā)明公開了一種含有醫(yī)療廢水的綜合式污水處理系統(tǒng)及污水處理工藝，處理系統(tǒng)包括雨水處理系統(tǒng)、一般廢水處理系統(tǒng)、綜合廢水處理系統(tǒng)及醫(yī)療廢水處理系統(tǒng)，雨水處理系統(tǒng)對雨水進行收集處理，一般廢水處理系統(tǒng)用于對生產水、地溝排水、事故排水及事故水進行處理，綜合廢水處理系統(tǒng)用于對生活污水及蒸發(fā)冷凝水進行處理，醫(yī)療廢水處理系統(tǒng)用于對醫(yī)療廢水進行處理；雨水處理系統(tǒng)、一般廢水處理系統(tǒng)及綜合廢水處理系統(tǒng)內產生的污泥通過污泥泵輸送至第一污泥處理系統(tǒng)內進行集中處理，第一污泥處理系統(tǒng)包括污泥調質槽、壓濾機及第一濾液提升池，由壓濾機分離得到的干泥送到焚燒車間焚燒，分離得到的壓濾液輸送至生產廢水調節(jié)池內進行處理。

熒光增白劑生產廢水綜合處理方法 699     

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本發(fā)明公開了一種熒光增白劑生產廢水綜合處理方法。熒光增白劑生產廢水依次進入調節(jié)池,混凝沉淀池,水解酸化池,好氧池,超聲波降解裝置,膜生物反應器;在混凝池中投加絮凝劑和助凝劑;水解酸化池停留時間15～18h;好氧池停留時間12～15h;超聲波裝置的頻率為20～50kHz,強度為30～80W;膜生物反應池停留時間6～8h,MLSS達到20000～30000mg/L;同時有部分污水由膜生物反應池回流至水解酸化池,污水回流量與進水量之比為100～300%。本發(fā)明可有效降解熒光增白劑生產廢水中的難降解物質,同時具有脫氮的效果。該發(fā)明出水水質完全達到國家三級排放標準,徹底解決了熒光增白劑生產廢水難以達標的問題,而且省去了二沉池,廢水處理成本低。

去除電鍍廢水中鉛的處理方法 870     

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本發(fā)明公開了一種去除電鍍廢水中鉛的處理方法，廢水依次經過集水井、粗格柵、一次沉淀池、pH值調節(jié)池、生物發(fā)酵-沉淀反應凈化系統(tǒng)、好氧生物濾池、二次沉淀池、凈水池進行處理。本方法創(chuàng)造性的利用了菜黃單胞菌的生物發(fā)酵特性，在D-葡萄糖的參與下，菜黃單胞菌內部發(fā)生內酯化反應，最終發(fā)酵產出L-抗壞血酸（維生素C），再利用L-抗壞血酸能夠與鉛離子結合，并生成難溶于水且無毒的鹽類的特性，可通過沉淀過程將電鍍廢水中的鉛離子加以去除。同時，利用D-葡萄糖參與生物發(fā)酵反應所產出的L-抗壞血酸，其成本遠遠低于直接向廢水中投加L-抗壞血酸，可大大降低廢水處理的物料成本。

脫硫廢水處理裝置及處理工藝 872     

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本發(fā)明涉及一種脫硫廢水處理裝置及處理工藝。目前還沒有一種運行成本低的脫硫廢水處理裝置及處理工藝。本發(fā)明脫硫廢水處理裝置的特點是：包括預處理裝置、高效廢水過濾裝置和pH調整裝置，預處理裝置包括沉淀水箱、攪拌器和加堿設備，高效廢水過濾裝置包括高效過濾裝置、反沖洗控制裝置和反沖洗水泵，pH調整裝置包括pH調整水箱、攪拌器和加酸設備，沉淀水箱的出水口和高效過濾裝置的原水進口連接。本發(fā)明脫硫廢水處理工藝如下：脫硫廢水在沉淀水箱沉淀，在高效廢水過濾裝置過濾，在pH調整裝置調pH值，達排放標準。本發(fā)明的運行成本低，能有效去除廢水中的重金屬離子和固體懸浮物等污染因子。

有效轉化并降低鄰苯二甲酸二丁酯廢水含氮量的設備系統(tǒng) 1083     

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本發(fā)明涉及增塑劑制備技術領域，針對現(xiàn)有技術的制備增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯的排放廢水中廢水總氮高的問題，公開了一種降低增塑劑鄰苯二甲酸二丁酯廢水總氮的設備，包括廢水槽，水解釜、精餾塔、冷凝器及汽液分離器，所述廢水槽底端和水解釜頂端之間連通并設有廢水泵，所述精餾塔下端分別與水解釜頂端和水解釜下端連通，所述精餾塔上端依次連接有冷凝器和汽液分離器，并形成閉合回路，所述汽液分離器上還設有氨吸收器，所述氨吸收器中填充有高效吸附劑，用于純化氣液分離器中分離出來的氨氣。本發(fā)明通過設備在鄰苯二甲酸二丁酯廢水加無機強堿，水解鄰苯二甲酰亞胺，降低總氮的同時，回收氨氣，實現(xiàn)鄰苯二甲酸二丁酯的環(huán)保生產。

環(huán)境監(jiān)測用廢水檢測裝置 1012     

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本發(fā)明公開了環(huán)境監(jiān)測用廢水檢測裝置，包括依次呈并排布置的一級過濾池、二級過濾池以及三級過濾池，一級過濾池的端部連接有廢水輸送管，廢水輸送管的一端設有下水倉，下水倉的下部設有下水球，下水球的表面為網(wǎng)狀結構，下水球安裝在一級過濾池的頂部上方，廢水輸送管的另一端設有廢水輸送泵；一級過濾池與二級過濾池之間設有第一抽水管，第一抽水管的一端設有第一抽水殼，第一抽水殼安裝在一級過濾池的內底部，第一抽水殼的底部為開口結構，第一抽水管的另一端設有噴淋殼，噴淋殼的底面設有若干噴淋孔。本發(fā)明通過活性炭顆粒對廢水進行過濾處理，旋轉過程中的活性炭顆粒大大提高了對廢水進行過濾處理的效率。

STM超膜廢水處理工藝流程 845     

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本發(fā)明公開了一種STM超膜廢水處理工藝流程，其處理流程包括以下步驟：A、將廢水投入絮凝池內進行絮凝處理；B、將絮凝后的廢水投入?yún)捬醭刂羞M行厭氧處理；C、將厭氧處理后的廢水投入生物接觸氧化池內進行好氧處理。本發(fā)明先對廢水進行絮凝處理，可使廢水中的顆粒狀雜質絮凝沉淀，然后對廢水依次進行厭氧和好氧處理，可進一步去除廢水中的厭氧和好氧微生物，然后對其進行酸堿中和處理和消毒處理，可保證廢水自身的酸堿度趨于中性和殺滅廢水中的各種病菌，最后對其進行多重過濾處理，可有效過濾廢水中的病菌以及各種微小雜質，且對過濾后的廢水還進行高溫殺菌處理，進一步保障水體的衛(wèi)生性，從而有效提高廢水的處理效果。

鹽酸氨丙啉高濃度有機工藝廢水的處理方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸氨丙啉高濃度有機工藝廢水的綜合處理方法:工藝廢水經冷卻和自然沉后,分離水相和有機相,有機相返回至生產過程,水相通過減壓蒸餾、中和、加入適量絮凝劑和助濾劑、過濾,得初步處理后廢水;初步處理后的廢水過吸附塔,分別得吸附飽和樹脂和吸附液,吸附液減壓濃縮,得蒸汽冷凝水和氯化鈉粗品,該冷凝水符合鹽酸氨丙啉工藝用水要求,因此將其作為工藝用水返回生產車間進行回用;所得的氯化鈉粗品通過簡單的漂洗精制,得氯化鈉制品。采用本發(fā)明的方法能減少污水排放量和降低廢水污染負荷,同時回收廢水中有用的資源,實現(xiàn)廢水治理與資源回收的有機結合。

經濟型印染廢水脫氮處理系統(tǒng) 680     

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本實用新型涉及廢水處理領域，公開了一種經濟型印染廢水脫氮處理系統(tǒng)，包括高氨氮廢水預處理段和綜合處理段，高氨氮廢水預處理段包括依次通過管路連接的印花調節(jié)池、脈沖厭氧罐、一段A/O生化池和中沉池，綜合處理段包括依次通過管路連接的綜合調節(jié)池、初沉池、水解酸化池、二段A/O生化池、二沉池、終沉池和外排池，高氨氮廢水預處理段中的中沉池通過管路與綜合處理段的初沉池連接。本實用新型對印染企業(yè)排放的不同氨氮濃度的污水進行分流處理，針對性強，降低了綜合處理段的處理負荷，對普通印染廢水和高氨氮印染廢水都有良好的處理效果，且不用使整個系統(tǒng)一直處于適合處理高氨氮印染廢水的高負荷運行狀態(tài)，更加經濟節(jié)能。

氧化鐵生產廢水的處理方法 728     

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酸、堿回收率高的氧化鐵生產廢水的處理方法,將廢水經氧化、中和、過濾回收鐵離子后成為脫鐵廢水,再用電滲析制酸堿的方法處理脫鐵廢水制取酸和堿;電滲析裝置設有內置陰極的陰極室及內置陽極的陽極室,陰極室與陽極室之間設有由相互間隔的一陽離子交換膜一陰離子交換膜組成膜對,膜對的陽離子交換膜和陰離子交換膜之間的區(qū)域設定為原液室,陽離子交換膜向陰極方向的一區(qū)域設定為堿回收室,陰離子交換膜向陽極方向的一區(qū)域設定為酸回收室,在原液室輸入所述的脫鐵廢水,在堿回收室輸入稀堿溶液,在酸回收室輸入稀酸溶液,在陰極與陽極間通直流電。本發(fā)明適合作廢水處理。

低溫等離子體廢水處理裝置及其處理方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種低溫等離子體廢水處理裝置及其方法,通過如下步驟:將廢水排入反應槽內并置于低溫等離子體環(huán)境,所述低溫等離子體環(huán)境由介質阻擋放電低溫等離子裝置提供;所述介質阻擋放電低溫等離子裝置的放電陽電極置于廢水水平面的距離為1.0~10.0cm,對廢水輸入每平方厘米功率為1.0~5.0W,并將廢水處理至少5分鐘以上;所述廢水深度為5.0~10.0cm的處理,具有廢水的污染物排放濃度進一步降低,達到提標后的排放標準,并且該廢水處理裝置置換成本低廉,適合大規(guī)模的投產。

分離自噴漆廢水底泥的短單胞桿菌LM-R及其應用 695     

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本發(fā)明涉及一株分離自噴漆房廢氣淋洗廢水底泥的短單胞桿菌(Brachymonas?sp.)LM?R及其在含甲苯或二甲苯廢水處理中的應用。具體而言，本發(fā)明公開了一種分離自噴漆廢水底泥的短單胞桿菌(Brachymonas?sp.)LM?R，為短單胞桿菌Brachymonas?sp.，保藏編號：CGMCC?No.17167，該菌株16S?rDNA基因序列如SEQ?ID?NO.1所示，其能用于處理含甲苯和/或二甲苯的廢水。

有機硅廢水處理中活性炭的再生方法 1060     

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本發(fā)明提供了一種有機硅廢水處理中活性炭的再生方法。本發(fā)明活性炭生物再生方法針對有機硅廢水,在電動力強化的過程中,微生物降解速度得以提升,從而改進目前微生物再生活性炭效率不高的不足之處;再生后的活性炭損失因為不經過高溫處理或者后續(xù)工藝采用的是較短時間的熱處理,因此損失不是很大,其吸附能力也不會有較大的降低,可使活性炭使用周期比通常的吸附周期延長多倍;而且,電消耗將會相對電化學再生法更低。利用該方法對吸附有機硅廢水的活性炭進行再生,有效降低了污水處理成本,且不會產生二次污染;以活性炭結合生化處理進行有機硅廢水處理,去除COD、BOD5速度快、能力強,去除NH3-N及難降解有機物的能力獨特。

農藥廢水處理工藝系統(tǒng) 705     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，公開一種農藥廢水處理工藝系統(tǒng)，包括高濃度廢水收集池，與高濃度廢水收集池連接的高濃度廢水解毒處理裝置、低濃度廢水收集池，和與高濃度廢水解毒處理裝置、低濃度廢水收集池共同連接的總處理裝置，以及與總處理裝置連接的污泥處理裝置；總處理裝置包括沿水流方向依次連接的用來接收高低濃度廢水的配水池、初反應池和初沉池、厭氧池和厭氧沉淀池、缺氧池、好氧池和二沉池、終反應池和終沉池以及監(jiān)護池。本實用新型兼顧了農藥廢水的針對性高效凈化，并使整體處理工藝未增加過多凈化步驟，節(jié)約了成本。

染料生產廢水處理與回收工藝 933     

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本發(fā)明公開了一種染料生產廢水處理與回收工藝，包括：收集環(huán)化廢水，加入氫氧化鈣溶液，反應至pH值為5-7，回收沉淀得到磷酸氫鈣；繼續(xù)加入氫氧化鈣溶液，反應至pH值為10-12，回收沉淀得到磷酸鈣；再加入酸化劑進行中和；收集顏料化廢水，于75-85℃下進行精餾，回收餾分得到乙醇；收集堿煮廢水，將堿煮廢水與處理后的環(huán)化廢水、顏料化廢水混合得到混合廢水，向混合廢水中加入酸化劑，調節(jié)pH值至2-4，分離出沉淀，沉淀經抽濾、蒸餾得到苯甲酸；處理后的混合廢水依次經過一級物化處理、生化處理和深度處理后排放。本發(fā)明對染料廢水中的有用物質進行了回收，節(jié)約了生產成本，減輕了后續(xù)廢水處理工藝的負荷，并能確保廢水達標排放，有效提高了經濟效益。

氨氮廢水處理回用的工藝 1018     

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本發(fā)明提供一種氨氮廢水處理回用的工藝,它用超濾系統(tǒng)對氨氮廢水進行處理。本發(fā)明工藝組合合理、降低投資和運行成本、對于廢水中的水資源,利用膜分離技術分離高效、常溫運行、無相變等節(jié)能特點,把廢水中的水透過膜后回用,將廢水中的銨鹽適時處理,變廢為寶,對外零排放。對納濾后的濃水再回至電滲析的進水側進行處理,實現(xiàn)對外廢水零排放并最大限度地收集銨鹽。?

現(xiàn)場制備Fenton試劑處理廢水的方法 1152     

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能有效去除廢水中的色度、濁度和COD,降解生物難降解的有機物及具有還原性的有毒無機物,提高待處理水的可生化性的現(xiàn)場制備Fenton試劑處理廢水的方法,設有混合反應器,在所述混合反應器外現(xiàn)場制備組成Fenton試劑的過氧化氫水溶液和現(xiàn)場制備組成Fenton試劑的含F(xiàn)e2+的水溶液,將所述廢水、過氧化氫水溶液和含F(xiàn)e2+的水溶液一起在所述的混合反應器內混合并發(fā)生Fenton氧化反應,產生沉淀,經分離,得處理后水。本發(fā)明適合于廢水凈化處理。

草甘膦廢水低排放及母液回收利用方法 877     

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本發(fā)明涉及一種草甘膦廢水低排放及母液回收利用方法,(1)草甘膦母液是以亞氨基二乙酸法制備草甘膦過程中,草甘膦原藥結晶析出分離后余下的母液;(2)母液經超濾預處理,使母液的污染指數(shù)≤5;(3)上述母液經一級膜分離得到草甘膦濃度2%～7%濃液①和濃度0%～0.1%淡液①且分別收集于貯槽中,濃液①經二級膜分離得到草甘膦濃度5%～15%濃液②和濃度0.1～2%淡液②且分別收集于貯槽中;(4)將濃液②降溫-10～25℃結晶,分離后得到草甘膦原藥和濾液,濾液套用1～20次,淡液②返回到一級膜分離;(5)步驟(3)的淡液①通入氨氣至pH=8～11生成烏洛托品,經過三級、四級膜分離后得到質量分數(shù)為5%～40%的烏洛托品溶液和pH為7～11的淡液②;(6)步驟(4)的濾液套用1～20次后的剩余濾液按1∶(0.5～5)的量加入水脫除甲醛,得到甲醛含量≤0.30%的草甘膦濾液,用于配制草甘膦水劑。

制革廢水的回用處理方法 827     

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本發(fā)明提供了一種制革廢水的回用處理方法,涉及從制革廢水中回收鉻和氨氮以及對廢水處理回用的技術。本發(fā)明提出的工藝方案為:首先建立分水系統(tǒng),將制革廢水按照主要污染物種類不同的原則分為含鉻廢水、高濃度氨氮廢水、低濃度廢水和其它廢水。然后分別進行預處理,并回收鉻和氨氮,最后合并處理并回用。本發(fā)明所述的廢水處理工藝不僅能有效處理制革廢水,還能大量回收廢水中的有用物質,具有處理效果佳、節(jié)能減排和創(chuàng)造經濟效益等優(yōu)點。

煙氣余熱法廢水處理裝置 849     

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本實用新型涉及污水處理技術領域，且公開了煙氣余熱法廢水處理裝置，包括球體，球體為圓球形的，球體的左側外壁上開設有進水口，球體的左側固定安裝有連接管，球體的左側內壁固定安裝有流水管，流水管與進水口連通，球體的內部設置有儲水盒，儲水盒左側外壁開設有缺口，儲水盒的底部內壁固定安裝有加熱設備，儲水盒的內部固定安裝有隔離板，球體的內部固定安裝有擋塊，球體的下方壁面開設有排水口，本實用新型通過設置了球體，球體內部為空心的結構，且其內壁弧形的結構，在水蒸氣凝固成水珠之后，由于重力的原因會順著其內壁逐漸向下滑動，然后最終會匯聚到出水口處，然后排出，這樣的設置方便了對蒸餾后的水進行收集。

煤轉化廢水梯級利用制備漿體燃料的方法 1103     

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本發(fā)明涉及煤轉化廢水處理和回收利用的技術，旨在提供一種煤轉化廢水梯級利用制備漿體燃料的方法。包括：對煤轉化廢水中進行混凝處理實現(xiàn)含水焦油、廢水和污泥三相分層；其中，含水焦油經分離得到的焦油用于制得具有流動性的乳化油；污泥經過濾處理得到濾渣和具有流動性的污泥漿液，后者用于氣化或焚燒；廢水與煤粉、水煤漿添加劑、分離所得廢水和殘渣一并進行摻混操作制得水煤漿；氣化爐或鍋爐所產生的氣化廢水經冷凝后，再摻至煤轉化廢水中進行混凝處理，實現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明梯級利用了煤轉化廢水中的廢焦油、廢液和污泥三相，減輕了煤轉化廢水對環(huán)境的污染，充分利用廢水的熱值，節(jié)約大量制漿用水，并促進水煤漿的燃燒和氣化性能。

脫硫廢水處理系統(tǒng) 655     

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本實用新型公開了一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括第一污水調節(jié)池(1),第一污水調節(jié)池(1)的一側設有PAC投加裝置(2)、PAM投加裝置(3)和壓濾機(4),第一污水調節(jié)池(1)通過薄膜過濾裝置(5)連接第二污水調節(jié)池(7),第二污水調節(jié)池(7)中設有曝氣系統(tǒng)(8),第二污水調節(jié)池(7)上連接有超濾機納濾自動化制水裝置；曝氣系統(tǒng)(8)包括設置于第二污水調節(jié)池(7)底部的管路系統(tǒng)以及設置于第二污水調節(jié)池(7)外側的曝氣機，曝氣機與管路系統(tǒng)連接。本實用新型具有結構簡單和工藝簡單易掌握的優(yōu)點,可減少石膏生產廠家的負擔。

基于活性炭的重金屬廢水處理裝置 1092     

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本發(fā)明涉及廢水處理領域，尤其涉及一種基于活性炭的重金屬廢水處理裝置，包括有支撐架、電動推桿、廢水筒、固定條、水龍頭等；支撐架內底部中央固定安裝有電動推桿，支撐架上方固定安裝有廢水筒，廢水筒內上方固定連接有固定條，廢水筒底部設置有水龍頭。通過攪動扇向上運動及轉動的配合，攪動扇對廢水筒內的廢水進行充分攪拌，使得廢水與活性炭充分混合，活性炭將廢水中的有害物質充分吸附，進而充分將廢水中的有害物質去除。

回收尼龍6聚合單體回收裝置外排廢水中己內酰胺的方法 1065     

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本發(fā)明涉及你領制備領域，公開了一種回收尼龍6聚合單體回收裝置外排廢水中己內酰胺的方法，包括以下步驟：a)將含有己內酰胺的蒸汽冷凝液進行蒸發(fā)濃縮，得到含40?50%己內酰胺的濃縮液，將濃縮液溫度保持在40~45℃；b)向濃縮液中加入的高錳酸鉀，并連續(xù)攪拌，得到混合液；c)向混合液中投入粒狀或粉狀活性碳，繼續(xù)攪拌；d)靜置時間，過濾，收集濾液得到己內酰胺水溶液；e)將己內酰胺水溶液蒸發(fā)濃縮，除去多余水分，獲得己內酰胺。本發(fā)明能夠對蒸汽冷凝液中己內酰胺進行回收，以減少裝置排污并減少原材料消耗。該方法操作簡單，回收率高，回收所得己內酰胺純度高。

含污泥廢水的凈化處理系統(tǒng)及凈化處理工藝 1039     

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本發(fā)明提供一種含污泥廢水的凈化處理系統(tǒng)及凈化處理工藝，該系統(tǒng)包括調節(jié)池、調節(jié)池提升泵、三聯(lián)箱、沉淀池、污泥排出泵、擠壓機、主控機；所述調節(jié)池與所述調節(jié)池提升泵連接，所述調節(jié)池提升泵與所述三聯(lián)箱連接，所述三聯(lián)箱與所述沉淀池連接，所述沉淀池內設有刮泥機，所述刮泥機連接有用于測量所述刮泥機的主軸扭矩的轉速轉矩傳感器，所述沉淀池底部中間設有排泥口，所述沉淀池的下方設有污泥斗，所述污泥斗與所述污泥排出泵連接，所述污泥排出泵與所述擠壓機連接，所述擠壓機設有泥餅排出口和濾液排出口，所述調節(jié)池設有濾液回液口；所述轉速轉矩傳感器、所述污泥排出泵、所述擠壓機分別與所述主控機連接。

多維復合催化氧化深度處理廢水的方法 686     

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本發(fā)明公開了一種多維復合催化氧化深度處理廢水的方法，包括如下步驟：①廢水進入多維復合催化氧化反應器，多維復合催化氧化反應器內設置有催化劑床層，在光照射下，往反應器內投入H2O2溶液和FeSO4，并進行曝氣供氧，停留時間為5-20min；②廢水從多維復合催化氧化反應器流出進入后反應池, 停留時間為2h；③廢水從后反應池流出并進入沉淀池，加液堿調節(jié)pH, 加入色度吸附劑和助凝劑，靜置沉降；④沉淀池的上清液出水進入清水池，底部濃縮污泥重力排至污泥池。本發(fā)明的有益效果：該多維復合催化氧化深度處理廢水的方法能夠在氧化階段實現(xiàn)不調節(jié)pH的情況下調動產生·OH，實現(xiàn)廢水中難降解CODcr、色度和總磷指標降低，在降低用藥量的前提下提升廢水的處理效果和效率。

用于Pb(II)廢水處理的改性蛭石/二氧化錳及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種用于Pb(II)廢水處理的改性蛭石/二氧化錳及其制備方法，首先對蛭石進行酸化處理得到酸化蛭石，再采用鋁酸酯偶聯(lián)劑對酸化蛭石進行改性，最后將鋁酸酯偶聯(lián)劑改性的蛭石與高錳酸鉀復合并水熱處理，得到改性蛭石/二氧化錳。酸化過程除去雜質的同時提高了蛭石的比表面積，鋁酸酯偶聯(lián)劑改性及負載的MnO₂賦予了蛭石層結構更多的活性位點和更強的重金屬結合作用，提升了蛭石對Pb(II)的吸附效果，增強了對Pb(II)的選擇性吸附。鋁酸酯偶聯(lián)劑改性的蛭石/二氧化錳對Pb(II)的最大吸附量達到231.397mg/g。

堿性廢水中季銨鹽陽離子含量的精確檢測方法 755     

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本發(fā)明涉及一種堿性廢水中季銨鹽陽離子含量的精確檢測方法，將需檢測的水樣置于錐形瓶中；配制季銨鹽陽離子檢測試劑；向錐形瓶中滴加一定量的季銨鹽陽離子檢測試劑并搖勻；以滴定液滴定制得的液體,記錄滴定液用量，計算出水樣中季銨鹽陽離子。本發(fā)明只需季銨鹽陽離子檢測試劑、滴定管等，能快速檢測出水樣中季銨鹽陽離子的濃度，操作簡單、可滿足現(xiàn)場實時操作、大量樣品快速分析的需求；具有抗干擾能力強，適應性強等優(yōu)點，能在具有大量干擾，不確定待測物濃度酸堿度的情況下，精確檢測出待測物中季銨鹽陽離子的濃度；具有較高的檢測精度，與儀器分析方法相比，能保證有較高檢測精度，能彌補儀器分析的不足，豐富了檢測方法的多樣性。

應用于處理鉛離子廢水的PAN/EVOH復合纖維膜 831     

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本發(fā)明公開了一種應用于處理鉛離子廢水的PAN/EVOH復合纖維膜，其制備方法包括將聚丙烯腈粉末(PAN)、硫代乙酰胺和氧化石墨烯加入到溶劑Ⅰ中，超聲攪拌配制成紡絲液Ⅰ；將聚乙烯?乙烯醇(EVOH)、殼聚糖和腐殖酸加入到溶劑Ⅱ中，超聲攪拌配制成紡絲液Ⅱ；將紡絲液Ⅰ和紡絲液Ⅱ分別裝進靜電紡絲注射泵中，兩注射泵相對開始紡絲，接收輥上得到PAN/EVOH復合纖維膜。該PAN/EVOH復合纖維膜比表面積大，孔隙率高，對水體中Pb²⁺的吸附量較大，可適用于水體中重金屬過濾處理。

利用酶活大豆粉提高印染廢水生化處理能力的方法 669     

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本發(fā)明公開了一種生化處理方法，具體是指一種利用酶活大豆粉提高印染廢水生化處理能力的方法，尤其是酶活大豆粉在生化好氧階段的應用。本發(fā)明將常規(guī)二級處理過的印染污水進入生化系統(tǒng)處理；生化處理系統(tǒng)設有兩個預留口，與酶藥劑池相連，截留出部分水樣對酶活大豆粉進行預溶解，混合了酶活大豆粉的污水樣再返流回生化系統(tǒng)；酶活大豆粉的預溶解采用間隔超聲微波溶解的方式，經處理的水樣在好氧池中進行充分混均曝氣，在經過一定的停留時間后，進入到下一處理工序。本發(fā)明的優(yōu)點是本工藝操作簡單，無需對現(xiàn)有的生化系統(tǒng)進行大幅改動便可以提高生化效率，降低了酶提取和應用的成本，藥劑的投加更方便。本發(fā)明具有很好的應用前景。