本發(fā)明公開一種自動(dòng)給排水免安裝凈水機(jī),包括與自來水管路連通的注水管,注水管上設(shè)置引水閥;還包括可拆卸原水箱,注水管指向原水箱并將水注入原水箱中,原水箱上設(shè)置原水出口、廢水進(jìn)出口;還包括增壓泵、前置濾芯、反滲透膜濾芯、可拆卸凈水箱,凈水箱上設(shè)置凈水入口、凈水出口;原水出口、增壓泵、前置濾芯、反滲透膜濾芯依次連通,反滲透膜濾芯上凈水的出口與凈水箱的凈水入口連通,反滲透膜濾芯上廢水的出口與廢水進(jìn)出口連通,廢水進(jìn)出口處還設(shè)置有通向外部的排水管,排水管上設(shè)置有排水閥;還包括控制單元,引水閥、增壓泵、排水閥均連接至控制單元。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明中的免安裝凈水機(jī)操作方便、漏水風(fēng)險(xiǎn)小,還能節(jié)約廢水。
本實(shí)用新型公開了一種聚氨酯加工粉塵吸收裝置,包括處理箱,所述處理箱的內(nèi)部嵌入式設(shè)有一級過濾板、二級過濾板和三級過濾板,所述處理箱的上部設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu),所述處理箱的下部設(shè)有廢水處理器,所述廢水處理器的一側(cè)設(shè)有水泵,所述廢水處理器的另一側(cè)設(shè)有支撐座,所述支撐座的上部設(shè)有引風(fēng)機(jī),所述引風(fēng)機(jī)的外側(cè)設(shè)有連接管道。通過在處理箱的上部設(shè)有噴淋機(jī)構(gòu),當(dāng)利用引風(fēng)機(jī)把粉塵引入至處理箱的內(nèi)部時(shí),利用噴頭對粉塵進(jìn)行噴淋,噴淋產(chǎn)生的廢水經(jīng)過一級過濾板、二級過濾板、三級過濾板流入至廢水處理器的內(nèi)部,經(jīng)過廢水處理器內(nèi)部處理過后的水由水泵抽到水箱的內(nèi)部循壞使用,提高了對水資源的利用率,避免對水資源造成浪費(fèi),具有環(huán)保的功能。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于高爐煤氣洗滌排泥水的集成處理系統(tǒng)。所述的系統(tǒng)包括:所述的系統(tǒng)包括依次連接的脫鹽塔廢水收集池→污泥濃縮/脫水→預(yù)處理裝置→浸沒式/管式超濾系統(tǒng)→酸化處理池→一級DTRO膜處理系統(tǒng)→卷式RO膜系統(tǒng)處理。本實(shí)用新型通過對廢水進(jìn)行預(yù)處理,以實(shí)現(xiàn)澄清與微濾的功能,通過投加碳酸鈉與混凝劑實(shí)現(xiàn)硬度與懸浮物的去除,預(yù)處理后的廢水進(jìn)入浸沒式超濾進(jìn)一步除硬除濁,通過酸化處理,有效控制廢水中的氨保持離子態(tài),最后通過DTRO與卷式RO實(shí)現(xiàn)廢水脫鹽回用,本實(shí)用新型工藝具有工藝流程簡化,能確保廢水達(dá)標(biāo)回用的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種造紙輥筒清潔裝置,由進(jìn)水管、出水管、噴水頭、擋板、毛刷、吹風(fēng)干燥器、濾網(wǎng)、廢水收集箱組成,所述廢水收集箱前后連接進(jìn)水管和出水管,上部連接擋板,所述擋板內(nèi)表面設(shè)有吹風(fēng)干燥器,所述廢水收集箱上表面連接2排噴水頭,所述2排噴水頭中間設(shè)有一條形毛刷,所述廢水收集箱中部設(shè)有濾網(wǎng)層。所述擋板上設(shè)置有干燥器,可以對清洗過后的輥筒進(jìn)行吹干,大大縮短了輥筒干燥的時(shí)間,縮短了再次投入使用的時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率,在廢水收集箱上邊面設(shè)有可拆卸毛刷,可以通過更換不同型號的毛刷對不同的輥筒進(jìn)行清理,廢水收集箱中部設(shè)有濾網(wǎng),可以過濾掉清洗下來的雜物,防止出水管堵塞,濾網(wǎng)可抽出沖洗。
本實(shí)用新型公開了一種分體組合式餐廚廢棄物智能化處理設(shè)備,其設(shè)備本體上設(shè)置有雜物自動(dòng)分離歸集模塊、自動(dòng)隔油排油模塊、廢水自動(dòng)提升模塊、智能控制系統(tǒng)模塊。自動(dòng)隔油排油模塊與雜物自動(dòng)分離歸集模塊、廢水自動(dòng)提升模塊均采用硅膠軟管卡箍式連接:雜物自動(dòng)分離歸集模塊采用油柵連通管與自動(dòng)隔油排油模塊連通,自動(dòng)隔油排油模塊采用油提連通管與廢水自動(dòng)提升模塊連通。廢水自動(dòng)提升模塊與智能控制系統(tǒng)模塊電性連接。本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)前全面分析和研究了國內(nèi)外餐飲廢水處理技術(shù)和設(shè)備的現(xiàn)狀,并與有關(guān)研究機(jī)構(gòu)和專家學(xué)者進(jìn)行了廣泛的技術(shù)交流,形成可模塊化分體的處理設(shè)備,有效的解決地下餐飲廢水油水分離與污水的提升與排放的技術(shù)難題。
本發(fā)明提供一種節(jié)水型洗手機(jī),包括水沖洗裝置、電氣控制裝置、儲水裝置、廢水收集系統(tǒng)、廢水凈化系統(tǒng)和循環(huán)回用裝置;儲水裝置包括儲水箱,儲水箱上設(shè)置有出水管,出水管與水沖洗裝置上的沖洗開關(guān)連接,出水管的下方設(shè)置有洗手池,洗手池下方連接有沖洗排水管;沖洗排水管末端連接有廢水收集系統(tǒng),廢水收集系統(tǒng)包括循環(huán)水箱,沖洗排水管與循環(huán)水箱之間設(shè)有廢水凈化系統(tǒng);廢水凈化系統(tǒng)包括凈化濾芯和凈化管路,凈化濾芯的進(jìn)水端與沖洗排水管連通,出水端與凈化管路連通,凈化管路與循環(huán)水箱連通。本發(fā)明無需連接自來水管網(wǎng)供水,實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)再利用。
本發(fā)明公開了一種苯乙烯改性醇酸樹脂,其原料按重量份包括:端羥基脂肪族超支化聚酯50-60份,油酸20-40份,酒石酸生產(chǎn)廢水70-80份,二甲苯2-6份,苯乙烯25-30份,過氧化苯酰胺0.7-1.2份,200#溶劑油30-50份。本發(fā)明還公開了上述苯乙烯改性醇酸樹脂的制備方法。本發(fā)明具有優(yōu)異的成膜性能,固化速度快,而且黏度低、溶解性好。本發(fā)明采用酒石酸生產(chǎn)廢水,不僅大大降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)又解決了廢水的處理問題,節(jié)約能源,變廢為寶,安全環(huán)保;本發(fā)明具有優(yōu)異的成膜性能,交聯(lián)反應(yīng)活性高,固化速度快,而且黏度低、溶解性好,還具有高硬度和優(yōu)秀的耐水、耐堿性能。
本發(fā)明公開了一種DMF萃取系統(tǒng),包括:廢水過濾器、廢水儲槽、廢水輸送泵、三氯甲烷溶劑儲槽、溶劑輸送泵、一號萃取塔、廢水中間槽、循環(huán)泵、二號萃取塔、萃余相儲槽、溶劑中間槽、溶劑輸送泵、萃取相儲槽,溶劑輸送泵的出水口通過管路與一號萃取塔的上部連接,廢水輸送泵的出水口通過管路與一號萃取塔的下部連接,廢水中間槽通過管路與一號萃取塔的上端連接,廢水中間槽通過管路與循環(huán)泵的進(jìn)水口連接,循環(huán)泵的出水口通過管路與二號萃取塔的下部連接,一號萃取塔的下端通過管路與溶劑中間槽連接,溶劑中間槽通過管路與溶劑輸送泵的進(jìn)水口連接,溶劑輸送泵的出水口通過管路與二號萃取塔的上部連接,二號萃取塔的下端通過管道與萃取相儲槽連接。本發(fā)明具有萃取效率高、能耗小等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型具體涉及一種生化恒溫控制系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括:廢水處理池、制氧裝置;所述系統(tǒng)還包括:電子控制器、第一溫度傳感器、主循環(huán)泵、換熱泵,所述廢水處理池中的廢水依次經(jīng)過主循環(huán)泵、第一板式換熱器以及攪拌管回流到所述廢水處理池,換熱水箱中的液體依次經(jīng)過所述換熱泵、輔助換熱裝置、所述第一板式換熱器返回到所述換熱水箱;所述電子控制器控制所述主循環(huán)泵工作后,通過所述第一溫度傳感器檢測所述廢水溫度,當(dāng)所述廢水溫度小于第一設(shè)定溫度時(shí),控制所述換熱泵工作并且控制所述輔助換熱裝置為所述換熱水箱中的液體加熱,直到所述廢水溫度大于等于所述第一設(shè)定溫度為止。通過本實(shí)用新型,保證了廢水生化處理處于穩(wěn)定的溫度環(huán)境下。
本發(fā)明公開一種制革中稀土鉻鞣液循環(huán)利用方法,分別預(yù)處理皮革含硫化物的浸灰脫灰廢水得濾液A、皮革含鉻廢水得濾液B、皮革含油脂的浸皮洗皮廢水得隔油廢水C;混凝沉淀:將濾液A、濾液B與部分隔油廢水C依次進(jìn)行混凝沉淀、氣浮反應(yīng)、水解酸化、好氧處理、過濾分離,出水用于皮革生產(chǎn)中浸水和洗皮工序,酸化還原得可作為鉻鞣劑原料的鉻液。本發(fā)明的方法將不同類型皮革廢水分別進(jìn)行預(yù)處理,做到了水循環(huán)利用,鉻原料循環(huán)用作鉻液,既有效解決了含鉻廢水達(dá)標(biāo)排放問題,也為皮革鞣制廢水鉻的處理開辟了一條新的途徑,將回收鉻液回用于皮革鞣制工序,變廢為寶,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)減少了含鉻危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
本實(shí)用新型公開了一種多功能實(shí)驗(yàn)室臺柜,包括桌體,桌體包括多個(gè)儲物箱體、廢水箱體和桌面,桌面上設(shè)有凹槽一,凹槽一底部與廢水箱體相通連接,且在凹槽一與廢水箱體連接處設(shè)有過濾層,廢水箱體的內(nèi)壁上設(shè)有凈化劑儲放室,凈化劑儲放室靠近廢水箱體的內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有蓋板,蓋板上設(shè)有孔洞,凈化劑儲放室的上方設(shè)有加料管,廢水箱體的底部設(shè)有廢水導(dǎo)出管,廢水導(dǎo)出管上設(shè)有閥門;廢水箱體的上方設(shè)有引氣管;防護(hù)罩的頂部安裝有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的底端連接有進(jìn)風(fēng)管,引氣管內(nèi)部設(shè)有凈化過濾網(wǎng),風(fēng)機(jī)的上端連接有出風(fēng)管;防護(hù)罩的頂部安裝多個(gè)消毒裝置,消毒裝置包括底座和消毒燈,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,有效對實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理。
本發(fā)明公開一種精二聚酸的生產(chǎn)系統(tǒng),所述生產(chǎn)系統(tǒng)按工藝流程從前至后依次包括離心分離裝置、薄膜蒸發(fā)器以及分子蒸餾裝置。所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括高溫廢氣處理裝置以及廢水處理系統(tǒng),所述高溫廢氣處理裝置將經(jīng)所述薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)出的水汽以及所述分子蒸餾裝置分離出的有機(jī)廢氣進(jìn)行冷凝分離處理,所述廢水處理系統(tǒng)將精二聚酸生產(chǎn)過程中以及高溫廢氣處理裝置產(chǎn)生的廢水進(jìn)行凈化處理。本發(fā)明具有工藝簡單、除磷效率高、降低設(shè)備造價(jià)、凈化效率高、具有兩次冷凝功能、生產(chǎn)廢水凈化效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種隔油提升裝置,包括轉(zhuǎn)式箱體、雜物分離機(jī)、落位平臺、廢水提升機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)式雜物分離機(jī)對待處理的廢料進(jìn)行固液分離,液體流入箱體,然后廢水提升機(jī)構(gòu)將水排出,轉(zhuǎn)式雜物分離機(jī)可拆卸的安裝在箱體上。廢水提升機(jī)構(gòu)可拆卸的連接箱體且用于排出箱體內(nèi)的廢水,廢水提升機(jī)構(gòu)開設(shè)有進(jìn)水口、出水口。廢水提升機(jī)構(gòu)包括提升泵、液位控制器、止回閥,所述液位控制器用于檢測廢水提升機(jī)構(gòu)的水位,且在所述廢水提升機(jī)構(gòu)內(nèi)的水位值高于一個(gè)預(yù)設(shè)的水位值時(shí),所述液位控制器驅(qū)動(dòng)所述止回閥打開出水口。本發(fā)明的隔油提升裝置拆卸方便靈活,且物料處理效率高。
本發(fā)明公開了一種蒸汽余熱高效回收的蒸汽鍋爐,所述鍋爐本體的底部固定連接有對稱分布的支撐架,所述鍋爐本體的一側(cè)設(shè)置有收集箱,所述鍋爐本體的一側(cè)與燃燒機(jī)的出口固定連通。本發(fā)明通過煙氣收集裝置和熱水收集裝置可以將鍋爐本體產(chǎn)生的廢水以及廢氣收集至收集箱的內(nèi)部進(jìn)行集中收集,然后向收集箱的內(nèi)部添加處理藥物對其進(jìn)行處理,而通過煙氣收集裝置排入的廢氣可以使廢水呈現(xiàn)沸騰狀,可以使由加料管放入的藥物與廢氣和廢水達(dá)到充分混合,不需在收集箱內(nèi)部加入攪拌裝置對廢水?dāng)嚢?;而設(shè)置的螺紋安裝于安全閥外表面的收集管,可以將安全閥排出的熱氣進(jìn)行二次利用,也防止直接排放造成環(huán)境污染。
一種污水處理的節(jié)能環(huán)保工藝流程,涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:包括以下方法步驟,首先將含有重金屬的廢水經(jīng)過管道收集,進(jìn)入格柵渠,通過粗格柵,再將通過粗格柵過濾后的廢水放入集水井,將集水井中的廢水通過泵的增壓,提升到調(diào)節(jié)池,通過調(diào)節(jié)池中安裝的潛水?dāng)嚢杵鲾嚢?,將調(diào)節(jié)池中攪拌過的廢水通過提升泵進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池,將pH調(diào)節(jié)池中的廢水送入混凝反應(yīng)池,將混凝反應(yīng)池中的廢水送至初沉池進(jìn)行初步沉淀,使初沉池中的上清液自流至A/O生化池,將A/O生化池中的廢水分解后通入二沉池中,將二次沉淀后的池中的上清液送入中間池,將中間池的廢水通過泵提升到活性炭罐中,將通過活性炭吸附過后的廢水送入消毒池,經(jīng)過消毒池消毒。本發(fā)明環(huán)保、節(jié)能、操作過程簡單、處理效果顯著。
一種甜菊糖生產(chǎn)線污水處理方法,屬于污水處理領(lǐng)域,其步驟包括:將甜菊糖生產(chǎn)線排出的酸堿液廢水輸入廢水調(diào)節(jié)池,進(jìn)行第一次酸堿廢水混合,再提升至中和池,調(diào)整PH值,控制在6-7,并用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行曝氣供氧,然后至中間水池,保持中間水池內(nèi)水溫20攝氏度以上;用污水泵打入U(xiǎn)ASB反應(yīng)池進(jìn)行廢水、固液、沼氣的三項(xiàng)分離;再至生物接觸氧化池進(jìn)行生化處理等;本發(fā)明利用酸水、堿水一并中和處理的工藝技術(shù)起到自然調(diào)節(jié)水質(zhì)的目的,節(jié)約了藥劑,做到以廢治廢的功效。采用生化處理技術(shù),大部分過程都是自然過程,無需人工操作,工藝流程簡單;通過微生物的代謝作用,使廢水中的油及COD等有機(jī)物轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳。同時(shí)產(chǎn)生的沼氣也有利用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種高爐煤氣洗滌排泥水處理方法。所述的方法包括:收集脫鹽塔廢水;將收集的廢水中的污泥去除;對廢水進(jìn)行預(yù)處理;利用浸沒式/管式超濾系統(tǒng)對預(yù)處理的廢水進(jìn)行處理;對超濾后的廢水進(jìn)行酸化處理;利用DTRO膜處理系統(tǒng)對酸化后的廢水進(jìn)行處理;利用卷式RO膜系統(tǒng)對DTRO膜處理后的廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明通過對廢水進(jìn)行預(yù)處理,以實(shí)現(xiàn)澄清與微濾的功能,通過投加碳酸鈉與混凝劑實(shí)現(xiàn)硬度與懸浮物的去除,預(yù)處理后的廢水進(jìn)入浸沒式超濾進(jìn)一步除硬除濁,通過酸化處理,有效控制廢水中的氨保持離子態(tài),最后通過DTRO與卷式RO實(shí)現(xiàn)廢水脫鹽回用,本發(fā)明工藝具有工藝流程簡化,能確保廢水達(dá)標(biāo)回用的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種葉輪表面曝氣機(jī)。其特征在于:其升降機(jī)構(gòu)采用了升降平臺,該升降平臺主要包括升降平板11、錨定螺栓9、螺母7和錨定板8;葉輪座總成安裝在升降平臺上。該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡單,使用可靠性高,工藝性好,制造成本低,可廣泛適用于石油、化工、印染、制、醫(yī)藥、造紙、食品、煤氣等行業(yè)的工業(yè)排放廢水及城市生活污水的處理。最適用于卡魯塞爾氧化溝中使用。
本實(shí)用新型涉及一種噴丸機(jī)空氣凈化集中處理裝置,用來同時(shí)處理多臺噴丸機(jī)的廢氣排放,所述噴丸機(jī)放置在室內(nèi),并由墻壁將室內(nèi)室外隔開,所述集中處理裝置包括:主管道、風(fēng)機(jī)及水槽,所述主管道設(shè)置在噴丸機(jī)的上方,每臺噴丸機(jī)的出風(fēng)口直接連通主管道,主管道一直向室外延伸,并穿過墻壁后延伸進(jìn)入水槽;在室內(nèi)設(shè)置有抽取噴丸機(jī)所產(chǎn)生廢氣的風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)設(shè)置在主管道的中間部位;所述水槽內(nèi)存儲有水。所述裝置利用主管道和風(fēng)機(jī),首先集中收集噴丸機(jī)中產(chǎn)生的廢氣,降低生產(chǎn)成本;集中收集的廢氣再通過企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水、雨水等過濾,避免后續(xù)污染。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,實(shí)施方便,生產(chǎn)成本不高,通過實(shí)際實(shí)施驗(yàn)證,其效果顯著。
本實(shí)用新型提供了一種熱交換裝置,涉及工業(yè)廢水熱能交換利用領(lǐng)域。該熱交換裝置包括:熱交換管、殼體和固定盤;固定盤呈板狀并設(shè)置有多個(gè)與熱交換管連接的通孔,這些通孔的直徑相同,除了處于固定盤邊緣處的通孔,每一個(gè)通孔的四周都均勻分布有六個(gè)通孔,這六個(gè)通孔的中心的連線形成一個(gè)正六邊形,被六個(gè)通孔所圍繞的通孔的中心與正六邊形的中心重合;固定盤的邊緣焊接在殼體的內(nèi)壁上;熱交換管焊接于兩塊固定盤之間并與固定盤垂直。本實(shí)用新型提供的熱交換裝置,熱交換管規(guī)則排列,熱交換面積大,能使熱量交換更加充分。
本實(shí)用新型公開了一種基于PLC控制的自循環(huán)污水凈化設(shè)備,凈化塔塔身的內(nèi)側(cè)固定卡裝有板式濾芯,凈化塔塔身的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)水箱,循環(huán)水箱的輸出端設(shè)置有增壓水泵,增壓水泵的輸出端分別設(shè)置有噴淋水管和沖洗水管,噴淋水管和沖洗水管的內(nèi)壁分別嵌裝有噴淋閥門和沖洗閥門,噴淋閥門與沖洗閥門的輸入端均電性連接有PLC控制器;本基于PLC控制的自循環(huán)污水凈化設(shè)備,兼顧化學(xué)凈化與物理凈化,效果更為優(yōu)異,閉合噴淋閥門并開啟沖洗閥門時(shí),即可洗刷板式濾芯,雜質(zhì)在水流的影響下均勻向外排出,該清洗方式有效的提高了工業(yè)廢水的凈化效率,清洗周期較短,沖洗完成后的水資源和雜質(zhì)嚴(yán)謹(jǐn)回收,不會(huì)對環(huán)境造成污染,水資源利用率更高。
本新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種多級串聯(lián)臭氧催化氧化反應(yīng)器。包括反應(yīng)器罐體、中間罐、臭氧進(jìn)氣管道、進(jìn)水口一、進(jìn)水口二。中間罐設(shè)置在反應(yīng)器罐體內(nèi)部,中間罐上端為敞口結(jié)構(gòu);反應(yīng)器罐體中部設(shè)有催化劑床層,催化劑床層分為床層一和床層二,所述床層一嵌套在反應(yīng)器罐體內(nèi)體中部,床層二嵌套在中間罐內(nèi)部;所述催化劑床層底部為弧形支撐板;臭氧進(jìn)氣管道設(shè)置在反應(yīng)器罐體內(nèi)部,所述臭氧進(jìn)氣管道位于反應(yīng)器罐體內(nèi)部設(shè)有臭氧曝氣口,所述臭氧曝氣口位于所述催化劑床層下方;進(jìn)水口一連通在中間罐底部;進(jìn)水口二連通在反應(yīng)器罐體底部。反應(yīng)器罐體內(nèi)的多級串聯(lián)催化劑床層,多級催化劑床層用互不干擾,依次先后作用,適用于處理各種組分復(fù)雜的污水和工業(yè)園區(qū)廢水。
本實(shí)用新型公開了一種側(cè)邊沉降式三相流化床反應(yīng)器,主要由反應(yīng)器的殼體、進(jìn)氣管和在一側(cè)設(shè)置的固體載體沉降區(qū)組成。其特點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單,所占空間小,操作方便,制作成本低,固液分離效果好,廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)法處理工業(yè)和城市廢水技術(shù)領(lǐng)域之中。
本實(shí)用新型涉及一種用于廢棄三元鋰電池的放電裝置,包括鹽水箱及電池箱,所述鹽水箱的內(nèi)部填充有導(dǎo)電石墨,其側(cè)面設(shè)有與導(dǎo)電石墨接觸的石墨板,所述石墨板上設(shè)有放電按鈕及多個(gè)電池導(dǎo)電柱;所述電池箱內(nèi)設(shè)有與電池單體的大小相配合的電池卡槽,固定于電池卡槽內(nèi)的電池單體的電池極柱與所述電池導(dǎo)電柱相對應(yīng)。本實(shí)用新型可以有效減少電池單體電量,避免后期拆解過程中電池單體發(fā)生打火、爆炸等危險(xiǎn)。本實(shí)用新型的具有操作簡單、效率高、安全性好,不產(chǎn)生廢水等二次污染,且裝置的造價(jià)成本低,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開一種套筒式一體化的A/O的生物反應(yīng)器,該反應(yīng)器沿污水流動(dòng)方向依次包括厭氧反應(yīng)區(qū)(4)、好氧反應(yīng)區(qū)(3)和沉淀區(qū)(2),所述厭氧反應(yīng)區(qū)(4)的形狀為筒狀,所述的好氧反應(yīng)區(qū)(3)為環(huán)形套設(shè)在所述厭氧反應(yīng)區(qū)(4)的外圍,所述的沉淀區(qū)(2)設(shè)置在所述好氧反應(yīng)區(qū)(3)的外部,所述厭氧反應(yīng)區(qū)(4)的底部設(shè)有進(jìn)水口(6),所述的沉淀區(qū)(2)上設(shè)有污水出口(1)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、投資低、占地面積小、處理效果好、反應(yīng)效率高、等優(yōu)點(diǎn),可以應(yīng)用于市政污水以及工業(yè)廢水的處理過程中。
一種用于污泥水處理的滾擠壓污泥脫水機(jī),主體為一減速機(jī)箱體,所述的減速機(jī)箱體一側(cè)安裝有一插入減速機(jī)箱體的減速機(jī),且減速機(jī)軸端部轉(zhuǎn)向連接有一橫向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸兩端穿出減速機(jī)箱體,轉(zhuǎn)軸兩端均安裝有一脫水機(jī)構(gòu);本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎,具有結(jié)構(gòu)簡單,脫水性能高,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,密閉構(gòu)造,除臭效果好,全自動(dòng)化控制,維修管理容易等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于城市污水、造紙、印染污水、冶煉污水、皮革廢水、食品加工業(yè)及釀造污水、制造污水、化工污泥、餐飲廢物、生物過濾污泥、煤渣、礦渣、石油、牲畜污泥等。
本實(shí)用新型公開了一種中置好氧硝化、兩端缺氧反硝化脫氮裝置,所述裝置是由前段缺氧反硝化濾池、中間水池、中段好氧硝化濾池、后段缺氧反硝化濾池、清水池依次串聯(lián)組成的兩端脫氮系統(tǒng)和程序自控系統(tǒng)構(gòu)成。本實(shí)用新型適用于凱氏氮濃度和BOD5濃度皆較高的市政污水和工業(yè)廢水處理,既充分利用了原水中的有機(jī)物碳源,又克服了傳統(tǒng)裝置必須在高硝化液回流比條件下運(yùn)行的不足,而且能使污水達(dá)到深度脫氮目的,兼具投資費(fèi)用省、運(yùn)行費(fèi)用低等顯著特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水熱能交換利用領(lǐng)域,具體涉及一種套管式熱交換裝置,包括外殼,所述的外殼內(nèi)部設(shè)有若干集束管,所述的集束管一端設(shè)有第一集束管固定板,所述的集束管另一端設(shè)有第二集束管固定板,所述的第一集束管固定板和第二集束管固定板均與集束管固定連接,所述的第一集束管固定板和第二集束管固定板均與外殼固定連接。本實(shí)用新型分內(nèi)外兩層,外層為大管道,內(nèi)層置集束管,集束管內(nèi)流動(dòng)帶有熱能的機(jī)器冷卻水,集束管外流動(dòng)新注入冷卻水用于與套管內(nèi)熱水熱能交換。因此本實(shí)用新型能夠在利用圓柱體表面積最大化的原理,使冷熱水達(dá)到充分混合交換的目的,使熱能交換更加充分。
本實(shí)用新型公開了一種生物干化污泥的水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng),包括有生物干化處理單元和臭氣輸送單元;生物干化處理單元包括有污泥泵、生物質(zhì)輔料破碎系統(tǒng)、生物干化反應(yīng)器、干化污泥輸送系統(tǒng)和分解爐,外來污泥和生物質(zhì)輔料破碎系統(tǒng)破碎后的生物質(zhì)輸送至生物干化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行干化處理,干化后的污泥經(jīng)水泥回轉(zhuǎn)窯處理,剩余灰渣固化進(jìn)入水泥;臭氣輸送單元的風(fēng)機(jī)將生物干化反應(yīng)器產(chǎn)生的臭氣輸送至篦冷機(jī)進(jìn)行焚燒處理,臭氣中的廢水經(jīng)冷凝回收后,剩余的廢氣經(jīng)加熱器回收余熱。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對污泥處理的無害化和資源化,其投資和運(yùn)行費(fèi)用低,使污泥轉(zhuǎn)化為水泥工業(yè)的替代原料和替代燃料,做到水泥窯協(xié)同處置污泥對熟料產(chǎn)量的影響最小化。
本實(shí)用新型公開了一種空氣源熱泵用的換熱器,涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括板式換熱器、進(jìn)水管、出水管和清洗罐,進(jìn)水管與板式換熱器之間連接有過濾裝置,過濾裝置與板式換熱器之間設(shè)有第二控制閥,過濾裝置上連接有清洗管,清洗管上連接有清洗罐,清洗罐與過濾裝置之間設(shè)有第一控制閥,板式換熱器與出水管之間設(shè)有第四控制閥,第四控制閥與板式換熱器之間連接有排污管,廢水出水管上設(shè)有第五控制閥,進(jìn)水管與出水管之間設(shè)有第三控制閥。本實(shí)用新型具有自動(dòng)清洗功能,在無需解體板式換熱器的前提下,實(shí)現(xiàn)了在線自動(dòng)水沖洗,提高了設(shè)備的工業(yè)自動(dòng)化程度,規(guī)避了拆解過程中損壞設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)。
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