本實用新型公開了一種對接精準的管道環(huán)焊縫無損檢測裝置,具體涉及檢測裝置技術領域,包括底座,所述底座的頂面一側固定連接有固定板,所述固定板的一側固定連接有檢測主體,所述檢測主體的內部開設有空腔,所述空腔的內部設置有連桿,所述連桿的同一側設置有鏡像對稱的固定機構,所述固定機構包括固定桿,所述固定桿的一側固定連接于連桿,所述固定桿的頂面和底面靠近連桿的一側貫穿開設有螺紋通孔。本實用新型通過設置固定機構,將管道置于兩個夾持板之間,轉動螺栓,螺栓經螺紋通孔移動推動夾持板對管道進行夾持固定,同時轉動緊固螺栓,使緊固螺栓的末端抵緊管道外壁,實現(xiàn)對管道的夾持固定,從而便于檢測者工作,提高檢測的效率。
本實用新型涉及路面工程無損檢測技術領域,尤其涉及一種拖曳式無損檢測耦合器,包括底板和安裝在底板上方的保護外殼,所述底板的下方均布有支撐螺母,所述底板的中部安裝有檢波器,所述檢波器兩側的保護外殼內安裝有不低于一個的繞線器,所述繞線器包括繞線軸和套接在繞線軸外側的繞線盤,所述繞線盤的盤體上環(huán)繞有細鋼絲,所述繞線器通過繞線軸上端穿入保護外殼內,繞線軸下端穿入底板內固定,所述保護外殼的左右兩側對應繞線器的位置設置有卡線器,所述卡線器的上方連接有掛鉤,所述保護外殼的左端設置有電纜卡口,本實用新型具有自由調整檢波器間距,自由組合檢測陣列形狀,約束保護主電纜等功能。耦合器結構合理,質量輕巧,外表簡潔美觀。
本實用新型提供了一種軸類件超聲波無損檢測裝置,包括檢測工作臺和控制器,檢測工作臺上設置有耦合水箱和懸臂梁單元,耦合水箱內沿水平方向設置有一對相互平行且直徑相同的滾軸,各滾軸的兩端均通過軸承和密封套穿設在耦合水箱箱壁上,滾軸之間連接有同步帶,滾軸由設置在耦合水箱外的減速電機驅動沿軸向旋轉;懸臂梁單元包括設置在水箱上方且與主動滾軸平行的橫梁,橫梁上設置有可水平移動的探頭升降座,探頭升降座上設置有可上下移動的探頭架,探頭架上設置有若干超聲波探頭。該探傷裝置結構簡單、操作方便,對待檢測部件表面光滑度要求低,探頭不易磨損,探頭組模塊化設計,便于拆裝和更換,適于多種規(guī)格軸類件的無損檢測應用。
本實用新型公開了一種無損檢測成像裝置,包括殼體、移動機構、旋轉機構、安裝板和聲吶成像組件;在殼體內底面四個直角處豎直設有移動機構,每一所述移動機構的移動端分別豎直向下延伸出殼體下表面,并分別與鍋爐本體的內底面接觸,帶動殼體沿鍋爐本體的軸向水平移動;在殼體內部中間位置設有旋轉機構,旋轉機構的旋轉端水平向右延伸出殼體右外側面,且與安裝板同軸心固定連接,帶動安裝板做豎直方向轉動;在安裝板右側面一端設有聲吶成像組件,且聲吶成像組件隨安裝板進行豎直方向轉動,對鍋爐本體內部進行全方位無損檢測成像。本實用新型通過移動機構和旋轉機構的配合,便于聲吶成像組件對鍋爐本體內部進行全方位無損檢測成像。
本實用新型公開了一種不銹鋼鋼管無損檢測裝置,屬于鋼管的無損檢測領域。它包括U型架A、裝設于U型架A上的U型架B、平行裝設于U型架A與U型架B之間的螺桿和導軌、裝設于U型架B上的電機架A、裝設于電機架A上輸出軸與鋼管一端相連的電機A、裝設于U型架上的電機架B、裝設于電機架B上其輸出軸與螺桿一端相連的電機B、依次裝設于螺桿上的螺母A、螺母B和螺母C,裝設于螺母A上的溫度傳感器、裝設于螺母B上的清潔布、裝設于螺母C上的噴水端。本實用新型是一種具有自動噴水滲透液、自動清潔殘余液體、利用溫度傳感器檢測不銹鋼鋼管的微觀缺陷的無損檢測裝置。
本發(fā)明公開了一種對高速鐵路線下結構進行無損檢測的裝置,包括:利用m×n個傳感器,布置成m列×n行傳感器陣列,每個所述檢波器對應地設在每個所述交點上;記錄儀,所述記錄儀分別與m×n個所述檢波器相連;其中,m與n均為大于等于2的自然數(shù)。根據(jù)本發(fā)明對高速鐵路的線下結構進行無損檢測的裝置,其利用橫向帶、縱向帶將檢波器連接呈一可移動的整體,克服了現(xiàn)有技術中存在的檢波器設置、回收和移動花費巨大的人力和時間,影響作業(yè)效率,長時間占用軌道板影響高鐵交通和安全的問題。
本實用新型公開了一種鋼結構無損檢測設備,包括殼體,所述殼體底部的兩側均固定連接有滾輪架,所述滾輪架的底部通過轉軸活動連接有滾輪,所述殼體內腔的底部固定連接有氣缸,所述氣缸的頂部固定連接有箱體,所述箱體內腔的左側固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出軸固定連接有渦輪,所述渦輪的右側嚙合有蝸桿。本實用新型通過氣缸、箱體、第一電機、渦輪、蝸桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪、轉桿、螺紋桿、螺紋管、電機箱、限位塊、第二電機和檢測本體的配合使用,能夠使得鋼結構無損檢測設備在檢測的過程中可以伸縮、旋轉和升降,能夠在復雜的檢測環(huán)境中使用,大大提高了鋼結構無損檢測設備使用時的效率和實用性。
本實用新型提供了一種圓柱件無損檢測系統(tǒng),包括能夠與圓柱件外表面貼合的探頭,還包括兩個套設在圓柱件外表面的固定環(huán),所述固定環(huán)之間連接有平行于圓柱件外壁的檢測桿,所述檢測桿圍繞圓柱件轉動設置,所述探頭沿檢測桿軸向滑移連接在檢測桿上。將無損檢測系統(tǒng)分為多個部分:套設在圓柱件上的固定環(huán)和連接在固定環(huán)之間的檢測桿,固定環(huán)和檢測桿貼合設置在圓柱件上,無需在地面上設置底座占據(jù)空間;探頭在檢測桿上被檢測桿帶動繞圓柱件外壁做圓周運動,探頭又在檢測桿上沿圓柱件外壁做軸向運動;通過圓周和軸向運動將兩個固定環(huán)之間的部分都檢測一遍。
本實用新型涉及防腐補口檢測技術領域,且公開了一種地埋管道補口防腐層無損檢測裝置,包括兩個相互鉸接抱箍,右側所述抱箍上設置有檢測機構;所述檢測機構包括與抱箍滑動連接的滑動板,所述滑動板內部的上下兩側均固定安裝有對稱分布的導軌輪。該地埋管道補口防腐層無損檢測裝置,通過撥開兩個抱箍,抱箍向外側轉動擴大張口,然后將抱箍卡入到管道本體中,再合并抱箍,通過螺栓將禁錮板固定,抱箍可以與管道本體之間固定,然后轉動滑動板,滑動板配合導軌輪在導軌槽的內部滑動,在滑動過程中壓輥可以防腐補口在滾動,從而對其進行擠壓,因為擠壓過程中,銹蝕的金屬會發(fā)出碎裂的聲響,配合檢測組件可以對聲音進行收集,從而實現(xiàn)了無損檢測的效果。
本實用新型公開了一種焊接缺陷無損檢測裝置,包括底板、門形架、行走機構、側板、升降機構、豎板、旋轉機構和無損檢測組件;在水平縱向設置的鍋爐上懸空架設有門形架,且在門形架的兩端水平設有底板,在每一所述底板的下表面設有行走機構,并通過行走機構帶動門形架做水平移動;兩個側板豎直縱向設置在門形架的上表面左右兩側,且在其之間還豎直縱向間隔設有兩個豎板,每一所述豎板分別通過升降機構沿對應側板做豎直上下運動,且其下端分別延伸至門形架內部;在兩個豎板下端之間設有旋轉機構,且在旋轉機構的旋轉端設有無損檢測組件,并通過無損檢測組件對鍋爐進行無損檢測。本實用新型實現(xiàn)了沿鍋爐長度方向的自動化檢測,提高了檢測效率。
本實用新型公開了一種鍋爐無損檢測裝置,包括鍋爐本體、支撐腿、托起板、光源發(fā)射組件、感光組件和滑軌;鍋爐本體水平橫向設置,且在其外表面底部設有托起板,并在托起板下表面設有支撐腿;在鍋爐本體的通口上套接設有光源發(fā)射組件,且光源發(fā)射組件發(fā)射強光進鍋爐本體內部;在鍋爐本體的前后兩側設有滑軌,且在兩個滑軌之間設有感光組件,感光組件為與鍋爐本體外表面相匹配的馬蹄形結構,且間隔套接在鍋爐本體上,并將其兩端套接在對應滑軌上,感光組件在滑軌上做水平橫向運動,并通過與光源發(fā)射組件的配合使用,對鍋爐本體進行無損檢測。本實用新型通過光源發(fā)射組件和感光組件的配合使用,便于鍋爐本體的無損檢測,降低了成本,提高了效率。
本實用新型公開了焊縫無損檢測裝置技術領域的一種運動穩(wěn)定式焊縫無損檢測裝置,包括裝置整體、檢測裝置、超聲探頭,裝置整體底部固定連接有檢測臺,檢測臺一側內壁固定連接有第一旋轉電機,本實用新型中,通過夾緊塊與固定塊相互配合來實現(xiàn)對鋼管的位置進行固定,從而防止在無損檢測時導致鋼管位置發(fā)生晃動偏移,再通過第一轉板與第二轉板相互配合來實現(xiàn)固定鋼管的同時讓其進行勻速轉動,從而為后期的無損檢測提供了方便,再通過固定架、第二滑桿、伸縮桿各結構相互旁配合來實現(xiàn)對檢測裝置與超聲探頭進行固定,從而避免了人工長時間手動拿持出現(xiàn)手抖或是手部松動導致檢測位置偏移、檢測不準確等情況發(fā)生,有效的提高了整體的檢測效率。
本實用新型涉及箱涵滲漏檢測技術領域,且公開了一種基于波場理論的針對箱涵滲漏的無損檢測裝置,包括底座,底座的頂部與檢測箱的底部固定連接,檢測箱內壁的一側與滑槽的一側固定連接,滑槽另一側的頂部與滑輪的一側滑動連接,滑輪的另一側與弧形槽的一側固定連接,弧形槽的另一側與橫桿的一端固定連接,橫桿下表面的一端與連接桿的一端固定連接。該基于波場理論的針對箱涵滲漏的無損檢測裝置,通過螺紋套管在螺紋軸的表面上下移動,從而使橫桿底部的立桿帶動震動裝置對地面進行敲擊,達到感應器通過震動的波動判斷出整個地下構造信息,勘探地下信息的目的,解決了傳統(tǒng)檢測地下構造需要對地面造成破壞,檢測誤差較大,信息不夠全面的問題。
本發(fā)明公開了一種用于不銹鋼管的無損內壁檢測裝置,屬于不銹鋼管領域,一種用于不銹鋼管的無損內壁檢測裝置,包括不銹鋼管主體,不銹鋼管主體的兩端均連接有檢測裝置,檢測裝置包括支撐環(huán),支撐環(huán)的兩端均轉動連接有與不銹鋼管主體相匹配的轉盤,轉盤與不銹鋼管主體法蘭連接,一對支撐環(huán)之間連接有檢測線,檢測線包括感應基線,感應基線的外側固定連接有防水套,支撐環(huán)的內壁上固定連接有與檢測線相匹配的接線裝置,本方案通過管道內壁上鋪設檢測線來對管道的內壁各項參數(shù)進行多點檢測,且檢測線的安裝在長度可控,易于適應不同長度的管道,且安裝和工作過程不易對管道內壁造成損傷,保證管道的完整性。
本發(fā)明公開了新型無損檢測設備,新型無損檢測設備包括上料區(qū)、檢測傳輸組件、渦流檢測機構、超聲檢測機構、下料區(qū)以及控制上述各部件運行的控制裝置,所述上料區(qū)位于所述檢測傳輸組件的進料端,所述下料區(qū)位于所述檢測傳輸組件的下料端;所述渦流檢測機構和超聲檢測機構均設置于所述檢測傳輸組件之間;采用本發(fā)明所提供的新型無損檢測設備,能夠針對小直徑的金屬棒材進行無損檢測,且由于將渦流檢測和超聲檢測相結合,其檢測精度更高,檢測工件更全面。
一種滾針軸承裝配線上的無損硬度對比檢測和探傷裝置,由直線導軌、硬度對比器、探傷檢測器和分選器組成,其特征在于:所述硬度對比器包括待檢產品硬度檢測器和標準件硬度檢測器以及比較器,標準件硬度檢測器通過觸頭測量標準工件的電導率,待檢產品硬度檢測器通過觸頭檢測直線導軌上的待檢工件的導電率,通過比較器比較分析二者之間的導電率偏差,將超出預設范圍的待檢產品標記為不良品;所述探傷檢測器包括檢測線圈,檢測線圈對待檢工件進行渦流探傷。它采用在線無損探傷和無損檢測硬度方式進行檢測,提高檢測效率并且能夠避免待檢產品受損,確保產品的可靠性。
本實用新型公開了一種用于船舶表面無損檢測的裝置,包括殼體、第一支撐板、強磁鐵、第一電機、第三支撐板、超聲無損檢測儀、檢測探頭和驅動行走機構;在殼體的內部中間偏下位置設有強磁鐵,且強磁鐵的下表面與殼體的開放式下表面設于同一水平面內;在殼體的內部中間偏上位置設有第一電機,且第一電機的輸出端豎直向上延伸出殼體,并與第三支撐板同軸心固定連接;在第三支撐板的上表面中間位置設有超聲無損檢測儀,且在其一側端面設有檢測探頭,超聲無損檢測儀與檢測探頭電性連接;在殼體的四周外表面偏下位置設有數(shù)個驅動行走機構,通過驅動行走機構帶動殼體在船舶表面水平或豎直移動。本實用新型增大了超聲檢測范圍,提高了檢測效率。
本發(fā)明公開了一種基于超聲衍射信號實施檢測的無損檢測儀,包括主機、掃查裝置,主機有人機交互的硬件平臺,并接有顯示屏、操作面板、各類電氣和數(shù)據(jù)接口、主控計算機、超聲功能模塊、存儲設備;掃查裝置包括TOFD探頭、位置編碼器,以及掃查架,其中TOFD探頭是專用于TOFD檢測的寬頻窄脈沖、壓電復合材料探頭,位置編碼器為高精度的旋轉編碼器,用于記錄掃查時TOFD探頭的移動位置,掃查架用于固定探頭間距以及安裝旋轉編碼器。本發(fā)明結構合理,檢測性能好,體積小,攜帶方便。
本發(fā)明公開的一種海工鋼絲繩無損檢測裝置及其檢測方法,包括固定底板,所述固定底板的頂部固定連接有用于檢測鋼絲繩的渦流檢測裝置,所述固定底板的頂部設置有標記塊,所述固定底板上固定連接有用于驅動所述標記塊標記鋼絲繩的驅動機構,所述驅動機構與所述渦流檢測裝置電性連接;所述固定底板的頂部固定連接有使得鋼絲繩平穩(wěn)傳動的傳動機構。該海工鋼絲繩無損檢測裝置設置的兩組第一圓盤和第二圓盤使得之間的鋼絲繩處于繃直狀態(tài)便于更準確的檢測,設置的驅動機構使得在渦流檢測裝置檢測到損壞的鋼絲繩時,進行實時標記。
本實用新型公開了一種耐磨環(huán)保PP裝飾膜,具體涉及裝飾膜領域,包括立體造型層,所述立體造型層一側設置有防滲層組件,所述立體造型層另一側設置有抗沖擊粘貼層組件,所述防滲層組件另一側固定連接有環(huán)保PP裝飾膜,所述環(huán)保PP裝飾膜外表面固定連接有用于提高其自身耐磨防護的透明尼龍層。本實用新型通過設置透明尼龍層,透明尼龍具有耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能,這使得同樣能夠從外表面觀測到環(huán)保PP裝飾膜的裝飾圖案,同時又有透明尼龍層對其外表面起到較好的耐磨作用,且通過設置HDPE防滲膜以及硅藻土涂層,是為了墻體更好的受到防水防潮。
本實用新型公開了一種可穩(wěn)定試劑瓶的托盤,包括瓶座底板,所述瓶座底板的頂端開設有瓶座定位槽,所述瓶座底板的頂端固定連接有伸縮桿,所述伸縮桿的頂端固定連接有瓶口頂板,所述瓶口頂板的內部開設有瓶口定位槽,所述瓶座底板的頂端中心處固定連接有燈泡。該可穩(wěn)定試劑瓶的托盤,通過將試劑瓶的底端放入到瓶座定位槽的內部,通過把手向下壓動瓶口頂板,此刻瓶口頂板推動伸縮桿,使瓶口定位槽貫穿試劑瓶的頂端外側,實現(xiàn)對不同高度試劑瓶進行固定的效果,通過開關,使鋰電池組對燈泡供電,配合軸承,使瓶座底板旋轉,方便操作人員觀測瓶座定位槽內部的試劑瓶的質量,防止在實驗的過程中將變質的化學藥劑進行使用,而造成的不良后果。
本發(fā)明屬于芯片制造技術領域,尤其是一種大功率放電管芯片制造工藝,針對現(xiàn)有的放電管芯片制作方式復雜,且制作芯片漏電流高,電容值高,高溫反偏性能弱,抗浪涌能力弱的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括以下步驟:S1:擴散前處理;S2:氧化;S3:單向光刻;S4:低溫氧化;S5:離子注入;S6:氧化表面處理;S7:光刻處理;S8:測試,所述S1中準備并采用N型單晶硅片,通過酸、SC3#配方清洗工序,對硅片表面進行化學處理。本發(fā)明設計成正面TSS,背面TVS與AK系列TVS合并封裝成一種保護器件,漏電流低,電容值低,高溫反偏性能強,抗浪涌能力強。
本發(fā)明公開了一種應用連續(xù)流反應技術制備替卡格雷高級中間體的方法,在第一微通道反應器中,TGM?1與亞硝酸鈉進行反應,經重氮化反應過程,再環(huán)合成三氮唑,在第二微通道反應器中,TGM?2與中間體TGC在堿試劑作用下對接耦合得到目標產品異亞丙基替卡格雷TGI。該方案的整體制備流程簡單,操作便捷,通過合理設計反應參數(shù)使得利用連續(xù)流反應技術制備大分子化合物異亞丙基替卡格雷成為可能,該方法的制備產率高,與傳統(tǒng)的反應釜間歇式化學合成法相比,該方法更是具有高速混合、反應物停留時間窄、重復性好、幾乎無放大效應、便于實時監(jiān)測反應進程、高安全性能等優(yōu)勢,利于該物質的規(guī)?;a應用。
本發(fā)明提供了一種超高壓柱塞泵柱塞桿激光復合修復方法,涉及激光加工技術領域,包括打磨柱塞桿表層、根據(jù)柱塞桿基體化學成分配置激光熔覆修復粉末、調控激光熔覆修復工藝參數(shù)、表面激光沖擊強化、通過EBSD觀測消除界面效果、調控激光沖擊參數(shù)等步驟,完成對柱塞桿表面磨損的修復。本發(fā)明通過選用與柱塞桿基體阻抗相近的修復粉末,并調控激光熔覆工藝參數(shù)以及激光沖擊工藝參數(shù),利用激光沖擊產生的沖擊波在接近的阻抗材料界面處產生大規(guī)模透射,造成了熔覆層和柱塞桿基體結合區(qū)的晶粒特征變化,消除了熔覆層和柱塞桿基體之間的界面,增加了熔覆層與柱塞桿基體之間的結合強度,從而提高柱塞桿修復后的使用壽命。
一種三電極鋰電池,包括封裝袋、裸電芯、電解液、正極極耳、負極極耳及參比電極,所述裸電芯及所述電解液以密封的方式封裝于所述封裝袋,所述正極極耳和所述負極極耳分別從裸電芯的陽極片和裸電芯的陰極片中引出至所述封裝袋外,所述參比電極固定設置于所述裸電芯的陽極片或者所述裸電芯的陰極片。本發(fā)明還提供一種三電極鋰電池的制備方法,可在不破壞裸電芯的基礎上制備三電極鋰電池,且可防止因為電解液較少導致的參比電極與工作電極之間的電路出現(xiàn)斷路,利于對電池體系的電化學性能的測試與評價。
本發(fā)明涉及化學纖維紡絲過程中紡絲機設備技術領域,具體涉及紡絲機側吹風溫度、溫度、風量控制顯示裝置,包括紡絲箱體、八組紡絲組件、噴絲板、側吹風外殼、側吹風絲窗、蜂窩板,所述蜂窩板正面上部、中部和下部共設有六個溫度、濕度、風量感應器,所述六個溫度、濕度、風量感應器均通過連接線與計算機及顯示屏連接。本發(fā)明采用上述結構,通過蜂窩板上的六個溫度、濕度、風量感應器,從而能夠真實全面地及時掌握每個紡位側吹風溫度、濕度、風量均勻一致工況,改變人工測量的不準性、不及時性,保證準確可靠顯示并控制側吹風溫度、濕度、風量,提高紡絲纖維內在質量,減少卷繞斷頭,降低成本,提高工作效率,易于推廣和使用。
本發(fā)明涉及一種高耐磨、高抗切割的石墨烯?硬質材料基復合膠乳及應用,所述復合膠乳包括以下重量份數(shù)的各組分:石墨烯改性復合硬質材料1?9份,分散劑0.1?0.5份,穩(wěn)定劑0.05?0.1份,促進劑0.2?1份,膠乳80?90份。本發(fā)明制備的復合膠乳可使用普通的棉紗、化學纖維或混紡紗等作底襯,經過浸漬或涂覆工藝,使紡織物與乳膠的復合材料具備高等級的耐磨性和抗切割性,使用該膠乳制成的最終產品,成本低、材料充足、工藝流程簡單、使用舒適性佳。尤其制備的手套經EN388標準測試,其防切割性能高達5級,耐磨性能高達4級,耐撕裂性能高達4級,抗穿刺性能高達4級。
本發(fā)明公開了一種高安全性一次鋰錳電池及其制備方法,一次鋰錳電池包括正極片、負極片、陶瓷隔膜、電解液以及電池殼,正極片、陶瓷隔膜、負極片、陶瓷隔膜依次重復層疊后形成為干電芯,一次鋰錳電池由干電芯放入電池殼并經過注入電解液、老化、封口、老化制成,其創(chuàng)新點在于:負極片經過電化學預摻鋰,將“滿荷電態(tài)的二次鋰電池負極片”或“零荷電態(tài)的鋰/碳半電池正極片”轉變成預鋰化負極片,正極片的正反兩面均設有正極片預留極耳,負極片的正反兩面均設有負極片預留極耳,本發(fā)明的一次鋰錳電池在經過撞擊、擠壓、針刺測試后,無起火、爆燃、爆炸的現(xiàn)象,安全性能高于傳統(tǒng)的一次鋰錳電池。
本發(fā)明公開了一種石墨烯功能化丁腈植絨手套的制備方法;本發(fā)明采用水溶性強的氧化石墨烯,并對其有機化改性處理,再經過特殊處理后均勻分散在丁腈乳膠中,同時在乳膠中添加氧化石墨烯還原劑,在丁腈乳膠在高溫下硫化成型中,通過氧化石墨烯的熱還原和還原劑還原的共同作用,使得被還原石墨烯的性能在乳膠手套中最大程度的展現(xiàn)出來。石墨烯功能化丁腈植絨手套的測試數(shù)據(jù)表明:其力學性能提升65%,達到43MPa的拉伸強度;斷裂伸長率提高38%以上,達到360%以上;抗菌性能達到100%,抗化學性能表現(xiàn)為5級;同時手套的耐磨、抗切割和穿刺性能都有很大的提升。
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