防霉菌瓷磚及其制備方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種防霉菌瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：碎屑巖22?28、載銀磷酸鋯13?19、油頁(yè)巖灰渣16?23、海藻炭10?17、天青石18?26、菱鎂礦渣20?26、貝殼粉9?16、二水球狀氯化鈣7?13、海底砂礦23?30、建筑渣土14?22、硼酸鈣6?11、鋰輝石15?21、白膏泥12?18、煉鐵廠(chǎng)爐前礦槽除塵灰17?24、葉臘石21?29、熔融高爐渣18?26。本發(fā)明利用載銀磷酸鋯、海藻炭、二水球狀氯化鈣、海底砂礦、硼酸鈣等原料制備的瓷磚具有優(yōu)異的抗菌耐久性，抑菌率達(dá)99%以上，能夠有效抑制霉菌生長(zhǎng)。本發(fā)明瓷磚還具有優(yōu)良的耐候性、耐腐蝕性、耐溫性和抗沖擊性。

可凈化空氣的瓷磚及其制備方法 931     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可凈化空氣的瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：輝沸石16?28、擬薄水鋁石20?30、蛋白石頁(yè)巖14?26、絹云母11?20、硅微粉17?29、水泥爐渣15?25、白硼鈣石22?33、偏鋁酸鈉5?12、坡縷石10?20、磷石膏13?24、高鎂磷尾礦19?31、多水高嶺石礦渣12?21。本發(fā)明以輝沸石、蛋白石頁(yè)巖、坡縷石、多水高嶺石礦渣等礦物原料制得的瓷磚具有優(yōu)異的吸附性能，能夠有效消除室內(nèi)異味和各種有害氣體、在室內(nèi)裝修過(guò)程中使用的裝潢材料揮發(fā)出來(lái)的苯、甲醛、酮、氨等刺激性氣體以及日常生活中剩菜剩飯酸臭味，香煙等對(duì)人本有害的異味，起到很好的凈化空氣的作用。

耐候耐久加氣砌塊及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐候耐久加氣砌塊及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：拋光磚廢料33-47、礬礦尾渣21-33、菱鎂石礦渣18-29、多孔陶粒14-26、陶瓷廢料22-36、絹云母23-37、酪朊酸鈉7-9、聚乳酸纖維11-19、冶金焦炭15-20、聚丙烯酸鈉6-12、赤泥24-38、生石灰37-49、肌醇六磷酸酯2-4、超氧化鈣4-7、水適量。本發(fā)明采用拋光磚廢料、礬礦尾渣、菱鎂石礦渣、陶瓷廢料、聚乳酸纖維、冶金焦炭等原料制成的加氣砌塊耐候性和耐久性突出，耐老化開(kāi)裂性?xún)?yōu)異，抗腐蝕能力強(qiáng)，長(zhǎng)期暴曬、風(fēng)吹雨打，不容易出現(xiàn)開(kāi)裂，更不會(huì)降低強(qiáng)度，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用范圍廣。

具有氧化-阻燃-高剪切力一體化的固廢型無(wú)機(jī)膠及其制備方法 727     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有氧化?阻燃?高剪切力一體化的固廢型無(wú)機(jī)膠及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該無(wú)機(jī)膠包括復(fù)合助磨劑、礦渣、塵泥窯渣、高硅鋁土礦、磷渣、氧化石墨烯、復(fù)合堿激發(fā)劑、過(guò)氧化氫溶液、半干法脫硫灰。所述復(fù)合助磨劑為甘油、無(wú)水乙醇和三聚丙三醇的混合物；所述復(fù)合堿激發(fā)劑為水玻璃與氫氧化鈉的混合物。本發(fā)明不僅降低了現(xiàn)有無(wú)機(jī)膠的生產(chǎn)成本，而且提高了無(wú)機(jī)膠的阻燃性能與剪切力，同時(shí)促使了半干法脫中性質(zhì)不穩(wěn)定的CaSO₃向性質(zhì)穩(wěn)定的CaSO₄轉(zhuǎn)變；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了氧化、阻燃與高剪切力在無(wú)機(jī)膠的一體化，大幅增強(qiáng)了無(wú)機(jī)膠的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與應(yīng)用范圍；拓展了礦渣、塵泥窯渣、高硅鋁土礦、磷渣和半干法脫硫灰的大規(guī)模、高附加值應(yīng)用新思路。

可相變控溫的瓷磚及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可相變控溫的瓷磚，由下至上是由磚基體、相變控溫層、防水層組成，其中：磚基體是由以下重量份的原料組成：鐵尾礦12?25、粘土礦20?30、廢陶瓷料25?45、碳化硅微粉1?2、菱鎂礦尾礦10?15、石英砂3?8；相變控溫層是由粘接劑、金屬有機(jī)骨架包覆的相變材料按照10:1?2的重量比配制而成；防水層是由含導(dǎo)熱填料的水性樹(shù)脂乳液固化而成，所述的導(dǎo)熱填料為納米氧化鋅、納米二氧化鈦、納米二氧化硅中的一種。

垃圾處理焚燒爐用抗熱沖擊耐腐蝕耐火磚及其制備方法 761     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾處理焚燒爐用抗熱沖擊耐腐蝕耐火磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：硅灰石25?40、石膏礦渣水泥41?53、鉻礦渣19?31、鎢酸鈉6?12、輝銻礦15?25、聚合氯化鋁鐵10?15、安山巖22?34、天然錳砂16?29、聚丙烯酸鈉11?18、金伯利巖尾料32?44、白玉石17?30、魔芋膠5?10、鋯硅渣20?30。本發(fā)明添加的鉻礦渣、鎢酸鈉、輝銻礦等原料，可以顯著提高耐火磚的熱沖擊穩(wěn)定性，以抵抗垃圾處理焚燒爐爐溫的變化對(duì)材料的破壞，添加的安山巖、天然錳砂、白玉石等原料，可以顯著改善耐火磚的耐酸堿腐蝕性，以抵抗垃圾處理焚燒爐爐內(nèi)酸堿性物質(zhì)的侵蝕。

納米硼化鉻增強(qiáng)的瓷磚及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米硼化鉻增強(qiáng)的瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：拋光磚污泥29?37、脫硫灰16?25、方柱石21?33、膨脹礦渣?18?27、紫砂礦土20?31、橄欖石17?29、鉛鋅尾礦22?34、硼泥12?19、鋯渣23?34、工業(yè)副產(chǎn)石膏19?30、透閃石15?23、金紅石18?27、輕鈣粉11?18、納米硼化鉻13?21。本發(fā)明采用納米硼化鉻與膨脹礦渣、紫砂礦土、金紅石、拋光磚污泥等原料配合使用，不僅能起到很好的增強(qiáng)，提高瓷磚的機(jī)械強(qiáng)度，還可以改善瓷磚的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱老化性。本發(fā)明制得的瓷磚具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，還具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性和耐老化性。

固廢利用型阻燃-高剪切力一體化無(wú)機(jī)膠及其制備方法 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢利用型阻燃?高剪切力一體化無(wú)機(jī)膠及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該無(wú)機(jī)膠包括復(fù)合助磨劑、礦渣、不銹鋼渣、高硅鋁土礦、磷渣、氧化石墨烯、復(fù)合堿激發(fā)劑、水、錳渣。所述復(fù)合助磨劑為甘油、無(wú)水乙醇和三乙醇胺的混合物；所述礦渣、不銹鋼渣、高硅鋁土礦、磷渣和錳渣均為工業(yè)固體廢棄物；所述復(fù)合堿激發(fā)劑為水玻璃與氫氧化鈉的混合物。本發(fā)明不僅降低了現(xiàn)有無(wú)機(jī)膠的生產(chǎn)成本，而且提高了無(wú)機(jī)膠的阻燃性能與剪切力，實(shí)現(xiàn)阻燃與高剪切力在無(wú)機(jī)膠的一體化，大幅增強(qiáng)了無(wú)機(jī)膠的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與應(yīng)用范圍；同時(shí)拓展了礦渣、不銹鋼渣、高硅鋁土礦、磷渣和錳渣的大規(guī)模、高附加值應(yīng)用新思路。

寬電位窗口的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 859     

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本發(fā)明提供一種寬電位窗口的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法,本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將鑭源、不同晶型的TiO2和鋰源混合,在球磨機(jī)中研磨6-12個(gè)小時(shí)后,將所得混合物放入馬弗爐中,在800-950℃下反應(yīng)12-24小時(shí),隨后自然冷卻到室溫,即制得一種寬電位窗口的鋰離子電池負(fù)極材料Li4La5-xLaxO12,其中x=0.05,0.1。本發(fā)明所制得的負(fù)極材料具有可觀(guān)的寬電位窗口可逆容量、優(yōu)異的倍率性能和穩(wěn)定的循環(huán)壽命,使得該材料具有很高的實(shí)際使用價(jià)值,可以有效的滿(mǎn)足鋰離子電池各種應(yīng)用的實(shí)際要求;另外本方法還具有制備工藝簡(jiǎn)化、可控重現(xiàn)性高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。

裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種裝飾性多彩陶瓷材料的制備方法，將貝殼粉、金屬氧化物、骨料磨勻后，與陶瓷顆粒、正硅酸已酯和無(wú)水乙醇混合球磨、烘干、過(guò)篩、煅燒，硅酸鹽、著色劑，鉻混合后，加入分散劑等超聲分散，研磨加熱，倒入模具凝固烘干預(yù)燒，砂紙打磨，超聲清洗，進(jìn)行繪制后干燥噴釉，微波輔助燒結(jié)后進(jìn)行冷凍干燥，既得所述裝飾性多彩陶瓷材料。本發(fā)明通過(guò)進(jìn)行高溫狀態(tài)下成型，進(jìn)行微波燒結(jié)與冷凍干燥后，制備的陶瓷色彩交織，裝飾性強(qiáng)，具體輕質(zhì)、高強(qiáng)韌性等優(yōu)點(diǎn)。

使用鑄造汽車(chē)缸蓋的廢渣制備錨墊板原料金屬的方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種使用鑄造汽車(chē)缸蓋的廢渣制備錨墊板原料金屬的方法，包括清洗、球磨、磁選、浮選等步驟處理，制備錨墊板，使用本發(fā)明的方法既可以大大提升無(wú)機(jī)成分與含鐵物質(zhì)的分離效果，通過(guò)精確的控制，分離時(shí)可以節(jié)省能效15%左右，而且對(duì)環(huán)境污染極小。

使用鑄造汽車(chē)缸蓋的廢渣制備錨墊板的方法 1103     

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本發(fā)明涉及一種使用鑄造汽車(chē)缸蓋的廢渣制備錨墊板的方法，包括清洗、球磨、磁選、浮選等步驟處理，制備錨墊板，使用本發(fā)明的方法既可以大大提升無(wú)機(jī)成分與含鐵物質(zhì)的分離效果，通過(guò)精確的控制，分離時(shí)可以節(jié)省能效15%左右，而且對(duì)環(huán)境污染極小。

使用鑄造廢渣制備水泥的方法 703     

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本發(fā)明涉及一種使用鑄造廢渣制備水泥的方法，包括清洗、球磨、磁選、浮選等步驟處理，使用本發(fā)明的方法既可以大大提升無(wú)機(jī)成分與含鐵物質(zhì)的分離效果，分離后的二氧化硅純度達(dá)到99.5%以上，完全可以作為制備水泥，通過(guò)精確的控制，分離時(shí)可以節(jié)省能效15%左右，而且對(duì)環(huán)境污染極小。

磷鐵粉性能改善的處理方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷鐵粉性能改善的處理方法，將磷鐵粉采用改性三乙醇胺進(jìn)行預(yù)處理后，再經(jīng)過(guò)輻照處理，然后再進(jìn)行球磨，即可；本發(fā)明磷鐵粉性能改善的處理方法，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，能夠顯著提高燒結(jié)體密度，經(jīng)過(guò)改性三乙醇胺處理和經(jīng)過(guò)輻照處理，對(duì)磷鐵粉的性能具有協(xié)同改善的作用，能夠強(qiáng)化燒結(jié)效果，有效的促進(jìn)鐵基制品的燒結(jié)密度化過(guò)程，孔隙更加細(xì)小均勻。

鋰離子電池材料的制備方法 1114     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池材料的制備方法，包括：制備半成品鈦酸鋰，將所述半成品鈦酸鋰與碳材料濕法混合，依次進(jìn)行濕法球磨、噴霧干燥以及在惰性氣體氛圍中燒結(jié)。本發(fā)明制得的鋰離子電池材料具有高容量、高振實(shí)密度與倍率性能優(yōu)異的有益效果，適合大規(guī)模的生產(chǎn)和應(yīng)用。

使用鑄造汽車(chē)缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種使用鑄造汽車(chē)缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法，包括清洗、球磨、磁選、浮選等步驟處理，得到水泥原料，使用本發(fā)明的方法既可以大大提升無(wú)機(jī)成分與含鐵物質(zhì)的分離效果，分離后的二氧化硅純度達(dá)到99.5%以上，完全可以作為制備水泥，通過(guò)精確的控制，分離時(shí)可以節(jié)省能效15%左右，而且對(duì)環(huán)境污染極小。

鑄造汽車(chē)缸蓋的廢渣的回收利用方法 949     

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本發(fā)明涉及一種鑄造汽車(chē)缸蓋的廢渣的回收利用方法，包括清洗、球磨、磁選、浮選等步驟處理，將無(wú)機(jī)成分制成水泥，將含鐵成分制備錨墊板，使用本發(fā)明的方法既可以大大提升無(wú)機(jī)成分與含鐵物質(zhì)的分離效果，通過(guò)精確的控制，分離時(shí)可以節(jié)省能效15%左右，回收利用率達(dá)到98%以上，而且對(duì)環(huán)境污染極小。

微孔復(fù)相裝飾陶瓷的制備方法 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微孔復(fù)相裝飾陶瓷的制備方法，將碳納米管、高嶺土、硅微粉、陶瓷粉復(fù)合球磨燒結(jié)，之后加入分散劑、溶劑和消泡劑混合攪拌，再加入結(jié)合粘土、氧化釔、氧化鋁和碳化硅研磨并加熱，冷壓成型后干燥施釉，進(jìn)行裝飾后在高溫箱式爐中燒結(jié)，隨爐冷卻后，空氣中退火處理后，雙面拋光，既得所述的微孔復(fù)相裝飾陶瓷。本發(fā)明通過(guò)球磨煅燒制備復(fù)相陶瓷土，通過(guò)施釉裝飾使得制備的陶瓷體具有微孔結(jié)構(gòu)，具有吸附性，遮蓋坯體瑕疵，使得陶瓷成品具有藝術(shù)觀(guān)賞性。

微波輔助燒結(jié)增韌多孔陶瓷的制備方法 861     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波輔助燒結(jié)增韌多孔陶瓷的制備方法，將粉煤灰、氧化鋁粉末、高嶺土、陶瓷顆?；旌锨蚰ズ箪褵偷矸?、石墨烯納米片、分散劑、溶劑及消泡劑超聲分散制成懸浮液后，常溫球磨過(guò)篩，使用碾壓后聚氨酯海綿浸入漿料中吸附，加壓低溫預(yù)燒得到素坯，置于保溫裝置中，在微波高溫真空燒結(jié)爐中，進(jìn)行燒結(jié)，既得所述微波輔助燒結(jié)增韌多孔陶瓷。本發(fā)明通過(guò)通過(guò)添加石墨烯納米片與聚氨酯海綿，實(shí)現(xiàn)多孔與增韌的效果，采用微波燒結(jié)節(jié)約時(shí)間與能源，實(shí)現(xiàn)高效、綠色、節(jié)能的目標(biāo)。

硅灰石增強(qiáng)型木塑建筑模板及其制備方法 707     

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本發(fā)明提供了一種硅灰石增強(qiáng)型木塑建筑模板及其制備方法，所述硅灰石增強(qiáng)型木塑建筑模板首先通過(guò)把硅灰石纖維石粉等原料在球磨機(jī)中球磨攪拌，然后在混料機(jī)中高速和低速混合，最后在木塑建筑模板生產(chǎn)線(xiàn)上經(jīng)過(guò)雙螺桿擠出→模具→冷卻定型→牽引切割后得到成品。本發(fā)明生產(chǎn)的木塑建筑模板耐磨損、無(wú)毒環(huán)保，可循環(huán)使用，使用范圍廣。

新型骨瓷的生產(chǎn)工藝 816     

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本發(fā)明提供了一種新型骨瓷的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)步驟包括：將鉀長(zhǎng)石30?40份、瓷石5?10份、膨潤(rùn)土1?5份、滑石1?5份、石英15?30份、高嶺土15?25份、鋯英粉1?5份，粉碎后過(guò)篩，除鐵后，加入骨粉15?25份，先濕法球磨，球磨過(guò)程中緩慢加入0.5?1.5份的水玻璃、0.2?0.5份的檸檬酸鈉、0.2?0.5份的海藻酸鈉，二次除鐵，再清水灌漿，將漿液過(guò)篩，攪拌后靜置，壓濾脫水，真空練泥，制成粗胚經(jīng)陳化后，二次真空練泥，旋壓成型，制成胚體，將胚體自然干燥，在800?950℃素?zé)?，冷卻后繪制圖案，烤色后噴上釉料，釉燒，自然冷卻，即可得到新型骨瓷，本發(fā)明生產(chǎn)過(guò)程中骨粉使用量大大減少，生產(chǎn)成本降低，所生產(chǎn)的骨瓷瓷質(zhì)細(xì)膩通透，細(xì)密堅(jiān)硬不易磨損，質(zhì)地輕巧，顏色純正，透光度高。

高性能微型直流電機(jī)用永磁鐵氧體磁瓦的制造方法 1095     

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本發(fā)明屬于永磁鐵氧體磁瓦的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能微型直流電機(jī)用永磁鐵氧體磁瓦的制造方法，包括原料準(zhǔn)備、第一次球磨混合、第二次球磨混合、壓制生坯和燒結(jié)幾個(gè)步驟。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中通過(guò)對(duì)原料進(jìn)行干磨和石磨兩次球磨，使晶體微結(jié)構(gòu)改變，避免顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象，增加材料的密度，提高產(chǎn)品的取向度，在此基礎(chǔ)上增加電陶瓷纖維能夠提高剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度，降低磁瓦制備過(guò)程中的不良率，改善其機(jī)械性能，在室溫條件下，內(nèi)稟矯頑力達(dá)到380kA/m以上，能夠保證直流變頻電機(jī)所需永磁鐵氧體的高磁性能，產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性好，滿(mǎn)足維修直流電機(jī)對(duì)所需磁瓦的穩(wěn)定性要求。

含鈉的鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鈉的鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法具體步驟是：將鋰源、鈉源、鈦源和草酸置于球磨罐中球磨，然后放于馬弗爐中預(yù)燒、冷卻、球磨，過(guò)篩，再放入馬弗爐中焙燒、冷卻，即制得鋰離子電池負(fù)極材料前驅(qū)體。將鋰源、鑭源、鈦源以及合成好的負(fù)極材料前驅(qū)體溶解于有機(jī)溶劑中，攪拌，然后轉(zhuǎn)移到密閉反應(yīng)釜中保溫、冷卻、抽濾、干燥，將所得混合物放于馬弗爐中焙燒得到Na2Li2Ti6O14?aLi3xLa2/3?xTiO3復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，操作簡(jiǎn)便、可控性好、重現(xiàn)性高，所得到的材料顆粒較小、粒徑分布均勻、結(jié)晶度高，從而在降低材料制備成本的同時(shí)，提高了材料的電化學(xué)性能。

鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該鋰離子電池復(fù)合負(fù)極材料的分子式為：BaNa2Ti6O14?aLi3xLa2/3?xTiO3(LLTO)，其中：0.1≤a≤0.4，0.05≤x≤0.15。具體制備步驟是：將鋇源、鈉源和鈦源置于球磨罐中，球磨，然后放于馬弗爐中預(yù)燒、冷卻，于球磨機(jī)中球磨、過(guò)篩，再放入馬弗爐中焙燒、冷卻、球磨，即制得負(fù)極材料前驅(qū)體；將鋰源、鑭源、鈦源以及負(fù)極材料前驅(qū)體溶解于有機(jī)溶劑中，攪拌，然后轉(zhuǎn)移到密閉反應(yīng)釜中保溫、冷卻、抽濾、干燥，將所得混合物放于馬弗爐中焙燒得到BaNa2Ti6O14?aLi3xLa2/3?xTiO3(LLTO)復(fù)合負(fù)極材料。本發(fā)明原料來(lái)源廣泛，操作簡(jiǎn)便、可控性好、重現(xiàn)性高，所得到的材料顆粒較小、粒徑分布均勻、結(jié)晶度高，從而在降低材料制備成本的同時(shí)，提高了材料的電化學(xué)性能。

數(shù)控自動(dòng)加球機(jī) 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數(shù)控自動(dòng)加球機(jī),它含有由電機(jī)、鏈輪(2)、與鏈輪(2)相匹配的鏈條(9)以及設(shè)置在鏈條(9)上的球爪(3)構(gòu)成的加球執(zhí)行機(jī)構(gòu)、球倉(cāng)(7)、球道(10)、機(jī)架(8)、數(shù)控系統(tǒng),在球倉(cāng)(7)外壁與加球執(zhí)行機(jī)構(gòu)間設(shè)有活動(dòng)倉(cāng)壁(5)及其偏心機(jī)構(gòu)(4),球道(10)上還裝有撥球板。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、計(jì)數(shù)準(zhǔn)確、加球均勻、可自動(dòng)防蓬球等優(yōu)點(diǎn),可以明顯改善磨礦系統(tǒng)的效率,可在冶金、化工、建材等行業(yè)球磨作業(yè)中應(yīng)用。

用于一步法硅鈣合金冶煉的碳質(zhì)還原劑與石灰復(fù)合爐料制備方法 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于一步法硅鈣合金冶煉的碳質(zhì)還原劑與石灰復(fù)合爐料的制備方法，屬于鐵合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將碳質(zhì)還原劑破碎、球磨、兌入石灰粉、混料并噴水制團(tuán)，陰干之后，采用吹入石灰窯廢氣的烘干窯進(jìn)行碳酸化處理，制備得到以碳酸鈣為骨架的碳質(zhì)還原劑與石灰的復(fù)合爐料。采用該復(fù)合爐料可全部或者部分代替焦炭和石灰在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行一步法硅鈣合金生產(chǎn)，相對(duì)現(xiàn)有冶煉工藝，本發(fā)明可將鈣回收率提高到70～80％，硅回收率提高到75～90％，冶煉電耗降低到9000～10000度/噸。

利用固體廢棄物制備保溫裝飾一體化墻體材料的方法 742     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用固體廢棄物制備保溫裝飾一體化墻體材料的方法，以鎢尾礦和空心玻璃微珠副產(chǎn)品為原材料采用球磨機(jī)濕磨至顆粒粒徑<75μm制得料漿：將45％～83％的料漿與起泡劑、固化劑、促凝劑高速攪拌發(fā)泡，然后裝入模具中固化，制備保溫層坯體；然后將余下料漿與固化劑、促凝劑、發(fā)泡劑混合均勻，鋪入裝有固化保溫層坯體模具的上層，經(jīng)固化、干燥制得素坯，最后經(jīng)高溫玻化燒結(jié)一次成型。本發(fā)明制備的保溫裝飾一體化墻體材料之裝飾層和保溫層一體固化、干燥、燒結(jié)成型，工藝簡(jiǎn)單，具有優(yōu)良的保溫、隔熱、防火、力學(xué)性能，且不產(chǎn)生二次污染；全部采用固體廢棄物為原材料，實(shí)現(xiàn)廢棄物無(wú)害化利用的同時(shí)，顯著降低了材料的制作成本。

基于表面納米化處理制備合金粉末的方法 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于表面納米化處理制備合金粉末的方法，屬于軟磁材料及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：(1)高純還原鐵粉還原：將鐵鱗或精礦粉還原獲得高純還原鐵粉；(2)表面納米化處理：通過(guò)簡(jiǎn)單球磨，將得到的高純還原鐵粉進(jìn)行表面納米化處理；(3)預(yù)先處理：將步驟(2)中所得表面納米化處理后的高純還原鐵粉與合金粉、粘結(jié)劑混合，在一定溫度下攪拌至均勻；(4)滲硅?熱處理：將步驟(3)中所得粉末在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行分步熱處理，隨爐冷卻后，得到最終的合金粉末成品。(5)破碎處理：通過(guò)雷蒙破+萬(wàn)能破的混合破碎方式，將得到的成品進(jìn)行破碎，改善形貌。本發(fā)明能有效減少熔煉過(guò)程中合金成分燒損，得到的合金粉末成分均勻。

氫化鋁鋰基復(fù)合儲(chǔ)氫材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫化鋁鋰基復(fù)合儲(chǔ)氫材料及其制備方法，屬于儲(chǔ)氫材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合儲(chǔ)氫材料是由氫化鋁鋰(或氫化鋁鋰與硼氫化鋰的混合物)和20～30wt.％的工業(yè)固體廢棄物(如粉煤灰或高爐礦渣粉)組成；其通過(guò)機(jī)械球磨氫化鋁鋰(或氫化鋁鋰與硼氫化鋰的混合物)和工業(yè)固體廢棄物混合粉末而獲得。本發(fā)明利用工業(yè)固體廢棄物來(lái)改善材料的儲(chǔ)氫性能，原料來(lái)源廣、成本低廉；所提供的氫化鋁鋰基復(fù)合儲(chǔ)氫材料制備工藝簡(jiǎn)單，安全可靠，具有低的放氫溫度和高的放氫量。

利用固體廢棄物制備高強(qiáng)度發(fā)泡陶瓷的方法 670     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用固體廢棄物制備高強(qiáng)度發(fā)泡陶瓷的方法，以煤系固廢、金屬尾礦等工業(yè)固廢為主要原料，含鉻污泥作為晶相調(diào)控劑，添加0.1～1.0％的復(fù)合發(fā)泡劑與0.05～0.6％的分散劑，經(jīng)干法球磨混合制成均勻的粉料，再添加0.5～5％的短切纖維作為增強(qiáng)劑，經(jīng)濕法高速攪拌制成均勻分散的泥漿，后經(jīng)干燥制粉、裝模燒成、冷卻晶化、切割成型制備而成；這種利用固體廢棄物制備高強(qiáng)度發(fā)泡陶瓷的方法，既解決了現(xiàn)有發(fā)泡陶瓷原材料成本高、力學(xué)性能差的問(wèn)題，又實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的高附加值利用。