高濃度物料輸送裝置 708     

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本實用新型公開了一種高濃度物料輸送裝置,它包括輪軸(3)、安裝在輪軸(3)上的旋轉(zhuǎn)葉輪(4)、槽體(5)、與輪軸(3)相連接的驅(qū)動電機,旋轉(zhuǎn)葉輪(4)的下部位于槽體(5)中,槽體(5)、輪軸(3)及驅(qū)動電機安裝在機架(2)上,槽體(5)的一端設(shè)有進料口(6),另一端設(shè)有排料口(7),所述的旋轉(zhuǎn)葉輪(4)的每一輪板是由兩矩形板組成的折板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,適合于兩個作業(yè)之間空間小、高差小的高濃度物料的輸送,可在礦業(yè)、食品、化工等工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用,尤其適用于選礦廠球磨機與分級機之間返砂的輸送。

適合于高濃度物料輸送的曲面輪板輸送機 856     

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本實用新型公開了一種適合于高濃度物料輸送的曲面輪板輸送機,它包括輪軸(3)、安裝在輪軸(3)上的旋轉(zhuǎn)葉輪(4)、槽體(5)、與輪軸(3)相連接的驅(qū)動電機,旋轉(zhuǎn)葉輪(4)的下部位于槽體(5)中,槽體(5)、輪軸(3)及驅(qū)動電機安裝在機架(2)上,槽體(5)的一端設(shè)有進料口(6),另一端設(shè)有排料口(7),所述的旋轉(zhuǎn)葉輪(4)的每一輪板是由靠輪軸的矩形板和外側(cè)的曲面板組成的平滑曲板。驅(qū)動電機采用變頻調(diào)速電機。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,適合于兩個作業(yè)之間空間小、高差小的高濃度物料的輸送,可在礦業(yè)、食品、化工等工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用,尤其適用于選礦廠球磨機與分級機之間返砂的輸送。

提升單螺旋分級機返砂能力的刮板裝置 1005     

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本實用新型公開了一種提升單螺旋分級機返砂能力的刮板裝置，屬于選礦廠磨礦分級設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括分級機中心軸、分級機葉片、分級機槽體、電機、減速機和返砂提升機構(gòu)，分級機葉片呈螺旋狀，固定連接在分級機中心軸上，并和分級機傾角一致置于分級機槽體內(nèi)；分級機中心軸的低端固定在分級機槽體的底部、高端通過軸承和減速機、電機傳動連接；返砂提升機構(gòu)設(shè)置在分級機槽體的頂部，并通過內(nèi)環(huán)和分級機中心軸緊配連接，刮板均勻的分布在輪轂外圓周面上；分級機槽體頂部的一側(cè)開有分級機返砂排料口，下部開有和球磨機相通的分級機進料口。本實用新型實現(xiàn)了改造簡單、操作容易、不增加動力提高了分級機返砂量，且達到了改造成本低的目的。

透水混凝土復(fù)合膠結(jié)劑及其制備方法 764     

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本發(fā)明公開了一種透水混凝土復(fù)合膠結(jié)劑及其制備方法，透水混凝土復(fù)合膠結(jié)劑包括以下材料，按質(zhì)量百分比為：粉煤灰30?50％；高爐礦渣粉20?30％；硅灰粉10?15％；乳膠粉3?8％，復(fù)合膠結(jié)劑的制備方法包括以下步驟：將粉煤灰；高爐礦渣粉；硅灰粉；乳膠粉進行混合，獲得混合料；將混合料經(jīng)球磨機磨細(xì)成粉末，其細(xì)度為勃氏比表面積300?800m²/kg；將研磨后的混合料進行攪拌；攪拌均勻后的混合料即為復(fù)合膠結(jié)劑。本發(fā)明透水混凝土復(fù)合膠結(jié)劑可有效防止透水混凝土表面顆粒脫落，增強透水混凝土的強度，保持透水混凝土較好的透水性，且生產(chǎn)成本低廉，本發(fā)明復(fù)合膠結(jié)劑的制備方法其操作簡便，易于生產(chǎn)。

鐵尾款加氣混凝土砌塊的綠色生產(chǎn)方法 808     

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本發(fā)明公開了一種鐵尾款加氣混凝土砌塊的綠色生產(chǎn)方法，首先對各種原料進行球磨控制粒度的配比，再通過科學(xué)合理的成分配比，將鐵尾礦渣添加到產(chǎn)品的制備中，在高溫高壓和堿性環(huán)境下，能夠表現(xiàn)出良好的活性，溶出的游離二氧化硅和游離三氧化二鋁具有活性而參與化學(xué)反應(yīng)，有利于提高水化產(chǎn)物的結(jié)晶度；本發(fā)明在蒸壓養(yǎng)護條件下，混合物料中的鈣質(zhì)材料水化形成的氫氧化鈣與鐵尾礦、石英砂中的游離二氧化硅或游離氧化鋁反應(yīng)得到了托貝莫來石，鈣礬石消失，水化產(chǎn)物的晶簇集合體和骨料交織在一起，形成良好的網(wǎng)狀致密結(jié)構(gòu)，對提高制品的強度有積極作用。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中注重工藝的改進，降低了生產(chǎn)能耗，為綠色環(huán)保的生產(chǎn)方法。

煤矸石活化制備高活性膠凝材料的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石活化制備高活性膠凝材料的方法，以高爐礦渣為主料，引入煤矸石、粉煤灰，使用立式與臥式球磨機進行粉磨細(xì)化，然后以脫硫石膏、CaO為激發(fā)劑，對混合物料進行焙燒激發(fā)處理，粉磨得到復(fù)合膠凝材料。本發(fā)明中將高爐礦渣、煤矸石、粉煤灰等混合，經(jīng)研磨細(xì)化后，提高了整個粉體的比表面積，使微粉更加細(xì)化，激發(fā)了礦渣活性；再經(jīng)熱力?化學(xué)激發(fā)處理，生成具有水硬性活性的新物質(zhì)，提高了物料的火山灰反應(yīng)活性，可以滿足對不同時期混凝土活性的需求，產(chǎn)品具有較高的膠凝活性。

磨機介質(zhì)自動添加機 991     

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本實用新型是一種改進的球磨機磨礦作業(yè)中自動添加介質(zhì)——鋼球的裝置,它主要由電動機、減速器、主動齒輪、被動齒輪、帶撥球叉和捕球叉的回轉(zhuǎn)盤、工作球倉、貯球倉、自動控制器等組成,隨著回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn),捕球叉連續(xù)地將鋼球一個一個地加入球磨機,自動控制器具有累計球量、缺球報警等功能可實現(xiàn)定時,定量自動控制加球,該磨機介質(zhì)自動添加機結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、適用性強。

高濃度濃縮磁選機 734     

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本實用新型公開了一種高濃度濃縮磁選機,包括機架(2)、帶給礦箱的槽體(6)、筒體(3)及其驅(qū)動裝置、磁系(4)及其調(diào)整裝置、卸料刮板(7)、壓板(8),壓板(8)位于筒體(3)一側(cè),且在筒體(3)水平中心線之上,磁系(4)的磁包角為180～200度。在槽體(6)的尾礦排料口(15)附近的磁系(4)采用高性能稀土永磁材料構(gòu)成的高場強掃選區(qū)域。本實用新型具有產(chǎn)品的濃度高、回收率高、結(jié)構(gòu)可靠、使用壽命長等優(yōu)點,可用于強磁性鐵礦物的選別,二段球磨機給礦的濃縮脫水作業(yè)以及選煤廠的重介質(zhì)回收。

復(fù)合鑲嵌連接的耐磨襯板 901     

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本實用新型涉及選礦打磨破碎技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種復(fù)合鑲嵌連接的耐磨襯板，包括復(fù)合襯板主體，復(fù)合襯板主體通過安裝機構(gòu)安裝在球磨機的內(nèi)壁上；安裝機構(gòu)包括螺桿、擋板、螺紋套、壓板和通孔，螺桿固定連接在復(fù)合襯板主體的一側(cè)，擋板固定套接在螺桿的桿壁上，通孔開設(shè)在球磨機的內(nèi)壁上，螺桿穿過通孔設(shè)置，螺桿穿過螺紋套設(shè)置，且與螺紋套之間螺紋連接，壓板呈環(huán)形設(shè)置，且固定連接在螺紋套靠近擋板的一側(cè)，球磨機的內(nèi)壁位于壓板和擋板之間，復(fù)合襯板主體靠近球磨機內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有兩個穩(wěn)定桿，兩個穩(wěn)定桿呈對稱設(shè)置。本實用新型使得復(fù)合襯板主體的拆裝十分地方便快捷，更換效率較高，不會影響正常的生產(chǎn)加工。

利用鋁廢渣制備節(jié)能型青花瓷日用陶瓷胚體的方法 803     

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本發(fā)明公開了一種利用鋁廢渣制備節(jié)能型青花瓷日用陶瓷胚體的方法，通過多次分級球磨工藝制備陶瓷胚體，本發(fā)明利用鋁廢渣替代部分陶瓷原料，經(jīng)濟環(huán)保，同時降低了原料成本，也節(jié)省了礦物資源能耗，同時在球磨過程中采用復(fù)合多級球磨的方式，可以節(jié)約耗電量，同時采用復(fù)合球磨工藝得到的漿料，質(zhì)量穩(wěn)定，批次之間的產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一，降低殘次率，同時采用鋁廢渣，降低原料成本的同時能夠提升日用青花瓷陶瓷配體的強度。

細(xì)粒級干法制粉系統(tǒng) 1046     

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本實用新型一種細(xì)粒級干法制粉系統(tǒng)，包括靜態(tài)選粉機、高壓輥磨機、第一、二運輸皮帶、斗提機、除塵器和球磨機；靜態(tài)選粉機包括進混合料入口、一次風(fēng)口、出料風(fēng)筒和出砂口，該混合料入口上方和出砂口下方分別對應(yīng)設(shè)有第一、二料斗，該出料風(fēng)筒與除塵器相連；高壓輥磨機設(shè)在第二料斗下方，其下方設(shè)有第一運輸皮帶，該第一運輸皮帶上端部處設(shè)有斗提機；斗提機上部設(shè)有第二運輸皮帶，該第二運輸皮帶另一端與第一料斗上部入口相對應(yīng)；除塵器的排料口通過運輸設(shè)備與球磨機的入料口相連。本實用新型還公開了一種細(xì)粒級干法制粉工藝，首次實現(xiàn)礦山行業(yè)兩毫米細(xì)度礦料干式分選，大副提高了制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，降低能源損耗，提升制粉系統(tǒng)的實用性。

細(xì)粒級干法制粉系統(tǒng)及其制粉工藝 933     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)粒級干法制粉系統(tǒng)，包括靜態(tài)選粉機、高壓輥磨機、第一、二運輸皮帶、斗提機、除塵器和球磨機；靜態(tài)選粉機包括進混合料入口、一次風(fēng)口、出料風(fēng)筒和出砂口，該混合料入口上方和出砂口下方分別對應(yīng)設(shè)有第一、二料斗，該出料風(fēng)筒與除塵器相連；高壓輥磨機設(shè)在第二料斗下方，其下方設(shè)有第一運輸皮帶，該第一運輸皮帶上端部處設(shè)有斗提機；斗提機上部設(shè)有第二運輸皮帶，該第二運輸皮帶另一端與第一料斗上部入口相對應(yīng)；除塵器的排料口通過運輸設(shè)備與球磨機的入料口相連。本發(fā)明還公開了一種細(xì)粒級干法制粉工藝，首次實現(xiàn)礦山行業(yè)兩毫米細(xì)度礦料干式分選，大副提高了制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，降低能源損耗，提升制粉系統(tǒng)的實用性。

新型復(fù)合納米粒子變壓器油及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合納米粒子變壓器油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：環(huán)烷基基礎(chǔ)油1000-1500、氮化鋁1-3、硅烷偶聯(lián)劑KH-55010.3-0.6、壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.6、納米礦渣0.2-0.6、硬脂酸鎂0.2-0.5、氧化鋯1-3、氧化鈦1-3、苯甲醇0.2-0.4、鉻酸鉀0.2-0.5、助劑0.5-1.0；使用無水乙醇球磨無機粉體制得納米粒子，所用設(shè)備簡單、易操作；添加的納米氮化鋁、氧化鈦和氧化鋯粒子具有介電性質(zhì)良好、穩(wěn)定性高、導(dǎo)熱性質(zhì)好、熱膨脹系數(shù)小，應(yīng)用于變壓器油中能很大程度上改善其絕緣、防潮、消弧及散熱的性能；添加的助劑使變壓器油澄清無雜質(zhì)、氧化性降低、穩(wěn)定性加強，延長使用壽命。

高效耐磨礦漿泵葉輪的制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種高效耐磨高效耐磨礦漿泵葉輪的制備方法，包括以下步驟：1)按照以下比例配備耐磨材料；2)低壓澆注：物理降溫，澆注溫度為700～800℃，石膏模具的預(yù)熱溫度為200～300℃；3)脫模：將澆注后的模具進行脫模，得到葉輪毛坯；4)將葉輪毛坯放入浸漬液中進行真空浸漬處理，保壓5～10min，浸漬液的組分為：苯甲酰氯5～10份、過氧化二苯甲酰10～15份、乙醇50～70份；5)經(jīng)過浸漬處理后的葉輪毛坯真空煅燒淬火，溫度800～1000℃，煅燒30min，自然風(fēng)干，即得成品。本發(fā)明提供一種高效耐磨礦漿泵葉輪的制備方法，耐磨度高、使用時間久，且制作簡單。

利用廢鋁灰、鐵尾礦制備的發(fā)泡免燒陶粒及其制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種利用廢鋁灰、鐵尾礦制備的發(fā)泡免燒陶粒及其制備方法，屬于建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將二次鋁灰進行除氟氯化合物、脫氮預(yù)處理后得到的廢鋁灰，和鐵尾礦、水泥、粉煤灰、激發(fā)劑、造孔劑、水玻璃以及水按一定的質(zhì)量比，經(jīng)攪拌、造粒、成型、陳化、蒸養(yǎng)后得到發(fā)泡免燒陶粒。采用本發(fā)明的技術(shù)方案可減輕廢鋁灰、鐵尾礦和粉煤灰等工業(yè)廢渣帶來的嚴(yán)重環(huán)境污染問題，實現(xiàn)二次鋁灰的無害化處置，且免燒陶粒制作工藝簡單，可操作性強。

磷酸二氫鋁協(xié)同鋰礦渣改性膠結(jié)強度的水泥基透水磚 1151     

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本發(fā)明公開了一種磷酸二氫鋁協(xié)同鋰礦渣改性膠結(jié)強度的水泥基透水磚，由下列重量份的原料制成：花崗巖邊角廢料40?43、廢棄混凝土30?32、42.5級普通硅酸鹽水泥20?22、滌棉織物邊角料2?2.5、聚環(huán)氧氯丙烷二甲胺0.1?0.12、早強型聚羧酸減水劑0.3?0.4、水適量、木質(zhì)素基醇胺2?3、磷酸二氫鋁1?1.5、鋰礦渣7?8、明膠1.5?2.5。本發(fā)明采用節(jié)能環(huán)保型原料，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的抗壓強度，透水系數(shù)，適用于城市路面的鋪設(shè)，能夠?qū)τ晁M行快速吸收，不會造成城市內(nèi)澇。

硼礦渣加氣磚及其制備方法 1129     

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本發(fā)明提供了一種硼礦渣加氣磚，其由下列重量份的原材料加工制成：硼礦渣20-30、粉煤灰25-30、水泥5-10、改性海泡石粉4-6、炭粉5-10、陶瓷廠廢料5-10、輕鈣粉5-10、石灰10-15、三乙醇胺石灰重量的0.1-0.3%、石膏4-5、鋁粉0.02-0.08、二丁基萘磺酸鈉？？加量為鋁粉重量的3-5%、碳酸氫鈣0.01-0.02、火山巖2-3、木質(zhì)纖維素1-2、純堿0.3-0.5、白乳膠1-2、羥丙基甲基纖維素鈉1-2、殼聚糖1-2。本發(fā)明將硼礦渣添加到加氣磚的原材料中，同時添加其他常規(guī)助劑和改性助劑，采用合適的工藝加工出的加氣磚，具有成本低，性能好，實現(xiàn)了變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟效果，減少了污染，加工出的加氣磚具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，強度高的特點，可以作為非承重墻體或承重墻體使用。

礦渣與煤矸石復(fù)合制備無機纖維的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種礦渣與煤矸石復(fù)合制備無機纖維的方法，首先以脫硫石膏、CaO為激發(fā)劑，對煤矸石、粉煤灰進行化學(xué)/熱力復(fù)合激發(fā)處理，煤矸石、粉煤灰受熱激發(fā)，使其玻璃體網(wǎng)絡(luò)的結(jié)構(gòu)被破壞，活性SiO₂和Al₂O₃溶出，與CaO發(fā)生固相反應(yīng)，生成具有水硬性活性的新物質(zhì)，提高物料的火山灰反應(yīng)活性，之后將活性物料與高爐礦渣混合粉磨，經(jīng)熔融離心拉絲，制備無機纖維，以纖維的方式引入礦渣等原料，纖維可均勻分布在硬化漿體中，并能夠形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，改善了混凝土泌水問題，從而提高硬化漿體的密實度，提高混凝土抗壓強度及耐久性。

利用含鈦礦物制備的壓電復(fù)合材料及其方法 700     

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本發(fā)明公開一種利用含鈦礦物制備的壓電復(fù)合材料及其方法，屬于復(fù)合材料制備領(lǐng)域。該方法將含鈦高爐渣(鈦含量20％?40％)、高鈦渣(鈦含量50％?80％)、鉛氧化物以及堿性鈉鹽按一定比例混合后，在空氣氣氛中焙燒，得到含有鈦鐵酸鉛鈣相和鈉長石相的復(fù)合材料，該復(fù)合材料具有壓電性，機械強度與水泥相近，可以滿足建筑結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測和智能交通構(gòu)建等諸多場景的使用要求。本發(fā)明以含鈦礦物為主要原料，采用一步兩段式焙燒法制備壓電復(fù)合材料，具有工藝簡單、成本低和材料性能好等優(yōu)點，對壓電復(fù)合材料的廉價規(guī)模化制備具有重要意義。

新型的以鐵尾礦粉為原料的建筑用砂漿及其制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種新型的以鐵尾礦粉為原料的建筑用砂漿及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種新型的以鐵尾礦粉為原料的建筑用砂漿，該砂漿由保溫骨料、膠凝材料、外加劑和水組成，其中，保溫骨料、膠凝材料、外加劑的添加量分別占砂漿總量的8.5％～29.0％、37％～46％、3.0％～3.9％，所述保溫骨料由聚苯乙烯顆粒和陶砂顆粒組成，所述膠凝材料由活化鐵尾礦粉和水泥組成。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能充分開發(fā)利用廢棄鐵尾礦制備膠凝材料，其制備出來的保溫砂漿強度高，耐火耐久性和防水保溫性好，可有效適用于外墻保溫以及防火要求嚴(yán)格場所，同時成本極低。

硼硅玻璃粉改性超細(xì)礦渣微粉及其制備方法 992     

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一種硼硅玻璃粉改性超細(xì)礦渣微粉，由下列重量份的原料制成：礦渣950-960、硼硅玻璃粉30-35、三乙醇胺0.2-0.4、三異丙醇胺0.1-0.3、十四羥基碳酸鎂鋁0.2-0.4、納米聚四氟乙烯0.5-0.8、脫硫石膏80-100、片堿0.1-0.3、桐油0.3-0.5、碳酸氫銨0.2-0.3。本發(fā)明的礦渣微粉通過使用納米聚四氟乙烯，降低了表面能，防止顆粒團聚，能夠提高微粉的分散性；通過使用硼硅玻璃粉，能夠降低混凝土的膨脹率，提高混凝土的耐高溫性、強度、硬度。

鐵尾礦制備的燒結(jié)透水磚及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開一種鐵尾礦制備的燒結(jié)透水磚及其制備方法。涉及綠色建筑材料領(lǐng)域，該燒結(jié)透水磚材料，其原料組成按重量份計：60?75份粒徑范圍為150?400目細(xì)鐵尾礦，5?20份粒度范圍為20?40目的造孔劑，1?5份粒度范圍為15?30目的助熔劑,10?15份粘結(jié)劑。本發(fā)明以膨脹珍珠巖、竹炭粉和淀粉等作為造孔劑，使透水磚內(nèi)部在燒結(jié)過程中形成連通氣孔。采用易分解無機鹽和低熔點礦物粉體為助熔劑，降低透水磚燒結(jié)溫度，提高燒結(jié)透水磚力學(xué)性能。本發(fā)明制備燒結(jié)透水磚制品原料易得、制備成本低，提供了細(xì)鐵尾礦制備高性能燒結(jié)透水磚的方法，可解決細(xì)鐵尾礦資源化綜合利用問題。

磷礦渣加氣磚及其制備方法 851     

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本發(fā)明提供了一種磷礦渣加氣磚，其由下列重量份的原材料加工制成：磷礦渣20-30、粉煤灰25-30、水泥5-10、改性海泡石粉4-6、炭粉5-10、膨脹蛭石5-10、重鈣粉5-10、石灰10-15、三乙醇胺石灰重量的0.1-0.3%、石膏4-5、鋁粉0.02-0.08、平平加？？加量為鋁粉重量的3-5%、十二烷基硫酸鈉0.01-0.02、火山巖2-3、木質(zhì)纖維素1-2、純堿0.3-0.5、白乳膠1-2、羥丙基甲基纖維素鈉1-2、殼聚糖1-2。本發(fā)明將磷礦渣添加到加氣磚的原材料中，同時添加其他常規(guī)助劑和改性助劑，采用合適的工藝加工出的加氣磚，具有保護耕地、節(jié)能降耗，屬綠色環(huán)保建材，成本低，性能好，實現(xiàn)了變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟效果，減少了污染，加工出的加氣磚具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，強度高的特點，可以作為非承重墻體或承重墻體使用。

微波快速加熱-機械合金化兩步合成制備高性能方鈷礦的方法 791     

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本發(fā)明公開了一種微波快速加熱?機械合金化兩步合成制備高性能方鈷礦的方法，屬于熱電材料的制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種微波快速加熱?機械合金化兩步合成制備高性能方鈷礦的方法，將微波快速加熱技術(shù)與機械合金化相結(jié)合，先采用微波加熱制備得到CoSb₃，然后將CoSb₃粉與填充用In粉混合后進行機械合金化處理，最后再進行燒結(jié)即制備得到高純度的CoSb₃基填充方鈷礦熱電材料。采用本發(fā)明的制備工藝可以制備得到常規(guī)工藝難以合成的CoSb₃基填充合金，并有效提高了所得CoSb₃基填充熱電材料的熱電優(yōu)值與純度。

改善混凝土易和性的超細(xì)礦渣微粉及其制備方法 746     

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一種改善混凝土易和性的超細(xì)礦渣微粉，由下列重量份的原料制成：礦渣950-960、堿木素0.4-0.6、三乙醇胺0.3-0.4、三異丙醇胺0.1-0.3、淀粉醚1-2、棕櫚酸鋅0.2-0.4、納米聚四氟乙烯0.5-0.8、脫硫石膏80-100、二硫化鉬0.1-0.3、亞磷酸酯0.3-0.5。本發(fā)明的礦渣微粉通過使用三乙醇胺、三異丙醇胺，可屏蔽微細(xì)粉表面的剩余電荷,促進礦渣中的Si-O鍵斷裂,防止微細(xì)粉的聚結(jié),從而達到節(jié)約能耗、降低機械磨耗的目的；通過使用淀粉醚、二硫化鉬、納米聚四氟乙烯，提高了研磨效率和微粉的細(xì)度，防止顆粒團聚，能夠提高微粉的分散性，能夠改善混凝土的易和性和施工性能。

利用錳尾礦和鈦白廢硫酸生產(chǎn)電解二氧化錳的方法 884     

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本發(fā)明公開了一種利用錳尾礦和鈦白廢硫酸生產(chǎn)電解二氧化錳的方法，具體為將鈦白廢硫酸還原浸取磨細(xì)錳尾礦，固液分離后白色濾渣作硅藻土，浸取液通過二(2?乙基己基)磷酸酯萃取劑萃取，再用輕燒粉(或氧化鎂)皂化，除雜后電解得到電解二氧化錳，并副產(chǎn)鐵黑和硫酸鎂，本發(fā)明協(xié)同處置了錳尾礦和鈦白廢酸，解決了錳尾礦堆積造成的生態(tài)安全問題，也提供了一種全新的鈦白廢酸利用途徑，提高了錳尾礦和鈦白廢酸的綜合利用附加值；本發(fā)明制備電解二氧化錳品質(zhì)高、工藝簡單、生產(chǎn)成本低，實現(xiàn)了錳尾礦和鈦白廢硫酸全部回收利用，不產(chǎn)生二次污染，廢水實現(xiàn)零排放，有利于環(huán)境保護和資源綜合利用。

微波低溫還原焙燒回收銅渣浮銅尾渣中鐵精礦的方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種微波低溫還原焙燒回收銅渣浮銅尾渣中鐵精礦的方法，屬于金屬元素回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法，其步驟為：微波預(yù)處理，濕式弱磁選，反浮選。本發(fā)明采用微波預(yù)處理，利用微波對反應(yīng)具有的催化作用和選擇性加熱特性，在低于1000℃溫度下，采用復(fù)合添加劑(氧化鈣、碳酸鈉)輔助微波對銅渣進行弱還原焙燒，以達到銅渣資源化礦相重構(gòu)和催化原位還原的目的，改善銅渣中的物相組成，使得渣中鐵物相發(fā)生分解反應(yīng)；同時通過磁選、反浮選對焙燒產(chǎn)物進行處理，尤其是采用混合捕收劑輔助浮選，能夠進一步提高鐵精礦品位，回收率較高，且流程簡單、能耗較低、環(huán)保。

菱鎂石礦渣加氣磚及其制備方法 777     

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本發(fā)明提供了一種菱鎂石礦渣加氣磚，其由下列重量份的原材料加工制成：菱鎂石礦渣20-30、粉煤灰25-30、水泥5-10、改性高嶺土4-6、污水處理污泥5-10、堿渣5-10、輕鈣粉5-10、石灰10-15、三乙醇胺石灰重量的0.1-0.3%、石膏4-5、鋁粉0.02-0.08、氧化石蠟皂？？加量為鋁粉重量的3-5%、碳酸氫鈣0.01-0.02、膨脹蛭石2-3、木質(zhì)纖維素1-2、水玻璃0.3-0.5、硼砂0.03-0.05、六偏磷酸鈉1-2、羥丙基甲基纖維素鈉1-2、超細(xì)聚乙烯醇1-2。本發(fā)明將菱鎂石礦渣添加到加氣磚的原材料中，同時添加其他常規(guī)助劑和改性納米助劑，采用合適的工藝加工出的加氣磚，具有成本低，性能好，實現(xiàn)了變廢為寶的循環(huán)經(jīng)濟效果，減少了污染，加工出的加氣磚具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，強度高的特點，可以作為非承重墻體或稱重墻體使用。

橡膠粉摻雜改性礦渣微粉混凝土的制備方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種橡膠粉摻雜改性礦渣微粉混凝土的制備方法，本發(fā)明中礦渣、煤矸石在熱力與化學(xué)的雙重激發(fā)下，促進膠凝物質(zhì)的生成，使物料具有較高的火山灰活性；廢舊橡膠粉經(jīng)表面刻蝕、改性處理后，提高橡膠顆粒表面粗糙度，有效提高膠粉與水泥基體的結(jié)合能力，此外礦渣物料經(jīng)研磨、活化后，粉料更加細(xì)化，可填充在橡膠粉與水泥漿的空隙內(nèi)，同時提高了礦渣與橡膠粉、水泥砂漿的相容性，使三者之間連接更加緊密，在水泥顆粒間起到“潤滑劑”作用，從而增大了砂漿的流動度，材料在受到外界荷載作用時，廢舊膠粉和水泥基協(xié)同作用分擔(dān)受力，增強材料的彈韌性。

利用錳尾礦和鈦白廢硫酸生產(chǎn)電池級硫酸錳的方法 745     

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本發(fā)明提供一種利用錳尾礦和鈦白廢硫酸生產(chǎn)電池級硫酸錳的方法，具體為將鈦白廢硫酸還原浸取磨細(xì)錳尾礦，固液分離后白色濾渣作硅藻土，浸取液通過P204萃取劑萃取，再用輕燒粉或氧化鎂皂化，除雜后蒸發(fā)結(jié)晶得到電池級硫酸錳，并副產(chǎn)鐵黑和硫酸鎂，本發(fā)明協(xié)同處置了錳尾礦和鈦白廢酸，解決了錳尾礦堆積造成的生態(tài)安全問題，也提供了一種全新的鈦白廢酸利用途徑，提高了錳尾礦和鈦白廢酸的綜合利用附加值。本發(fā)明制備電池級硫酸錳品質(zhì)高、工藝簡單、生產(chǎn)成本低，實現(xiàn)了錳尾礦和鈦白廢硫酸全部回收利用，不產(chǎn)生二次污染，廢水實現(xiàn)零排放，有利于環(huán)境保護和資源綜合利用。