油田鉆井廢棄鉆井液混合廢水處理裝置 1109     

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本發(fā)明公開了一種油田鉆井廢棄鉆井液混合廢水處理裝置，包括機(jī)體、處理裝置、分離裝置，分離裝置設(shè)置在機(jī)體的內(nèi)部且靠近處理裝置的位置，破碎裝置設(shè)置在輥體的表面，刮壁裝置設(shè)置在破碎裝置的表面邊緣且遠(yuǎn)離輥體的一端，撥灑裝置設(shè)置在輥體的底端，牛角穿刺件的一端固定在弧面連接片板的表面一側(cè)，漏孔開設(shè)在弧面連接片板的表面且靠近牛角穿刺件的位置，本發(fā)明涉及油田廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該油田鉆井廢棄鉆井液混合廢水處理裝置，達(dá)到了雜物處理的效果，可對黏附成團(tuán)的雜物及時(shí)處理，減少?zèng)_擊力，不易出現(xiàn)雜物沉積、堵塞的情況，適應(yīng)性強(qiáng)，減小了局限性，有助于快速固液分離，提高了工作效率及使用性能。

餐廚廢水的處理系統(tǒng) 1027     

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本實(shí)用新型涉及一種餐廚廢水的處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池通過管道與斜板隔油池、電凝聚氣浮池和缺氧池依次連通，所述缺氧池與好氧池和膜分離池依次采用隔板分離，膜分離池通過管道與二沉淀池、pH調(diào)節(jié)池、Fenton氧化系統(tǒng)依次連通，所述Fenton氧化系統(tǒng)依次設(shè)有反應(yīng)槽、中和槽、吹脫池和絮凝池，絮凝池通過管道與板框過濾機(jī)和排水池依次連通。采用本實(shí)用新型對餐廚廢水置于調(diào)節(jié)池進(jìn)入到斜板隔油池撇去上層油渣后的廢水，進(jìn)入到電凝聚氣浮池，利用電凝聚、電氣浮將油脂和廢水分離。電凝聚氣浮池底廢水進(jìn)入到缺氧池、好氧池、膜分離池進(jìn)行高效脫氮除碳，再進(jìn)入二沉淀池沉淀分離后，調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入Fenton氧化系統(tǒng)進(jìn)行深度氧化處理。

共聚樹脂生產(chǎn)用廢水濃縮處理裝置 676     

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本實(shí)用新型公開了一種共聚樹脂生產(chǎn)用廢水濃縮處理裝置，包括蒸發(fā)箱，蒸發(fā)箱的底面固定連接有四個(gè)支撐腿，蒸發(fā)箱的底面固定連接有三個(gè)等距離排列的加熱塊，蒸發(fā)箱的右側(cè)面設(shè)置有進(jìn)水口，蒸發(fā)箱的內(nèi)部設(shè)置有輔助動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，它能夠通過輔助動(dòng)力機(jī)構(gòu)內(nèi)部的動(dòng)力倉、螺旋水槽和水動(dòng)輪協(xié)同軸承，能夠在廢水進(jìn)入蒸發(fā)箱內(nèi)部時(shí)帶動(dòng)攪拌機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使蒸發(fā)箱內(nèi)部的廢水蒸汽散發(fā)加快，更加快速的使蒸汽進(jìn)入傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，通過設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的壓力管、導(dǎo)氣管、連桿和拉伸彈簧，能夠利用連桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步加強(qiáng)蒸發(fā)箱內(nèi)部的廢水蒸發(fā)濃縮過程。

菜籽餅餅肥生產(chǎn)中廢水處理系統(tǒng) 903     

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一種菜籽餅餅肥生產(chǎn)中廢水處理系統(tǒng)，包括浸泡倉，浸泡倉一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，浸泡倉頂部設(shè)有熱水進(jìn)管，浸泡倉底部設(shè)有出料管，出料管下方設(shè)有過濾倉，過濾倉內(nèi)設(shè)有輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶設(shè)置在出料管正下方，過濾倉底部設(shè)有出液口，出液口連接至處理倉內(nèi)，處理倉上設(shè)有堿液管，處理倉一側(cè)設(shè)有送液管，送液管連接至吸附倉頂面，吸附倉內(nèi)設(shè)有網(wǎng)兜板，網(wǎng)兜板上設(shè)有吸附料，吸附倉底部設(shè)有排液管。本新型采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)莶俗扬炈a(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效處理，通過堿液中和以及吸附，實(shí)現(xiàn)廢水中有毒物質(zhì)的有效去除，使排放的廢水滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，避免廢水含毒過多導(dǎo)致污染。

酵母廢水資源化生產(chǎn)多功能生物有機(jī)肥 828     

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本發(fā)明涉及一種酵母廢水資源化利用生產(chǎn)多功能生物有機(jī)肥的方法，屬于高濃度廢水資源化利用和生物有機(jī)肥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用的菌株是從土壤中分離篩選出來的一株高效植物促生菌——地衣芽孢桿菌（Bacilluslicheniformis）B4菌株，該菌株保藏在中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏編號為：CGMCCNo.6677。本發(fā)明利用酵母廢水作為發(fā)酵培養(yǎng)基，大規(guī)模培養(yǎng)地衣芽孢桿菌，制備具有防治植物病害、促進(jìn)植物生長的生物有機(jī)肥，該工藝生產(chǎn)成本低廉，操作簡單，還可以使酵母廢水得到資源化利用，減少污染排放。本發(fā)明生產(chǎn)的生物有機(jī)肥用于蔬菜的生產(chǎn)，不僅可以提高產(chǎn)量，而且可以改善茶園和蔬菜的品質(zhì)，顯示出廣闊的應(yīng)用前景。

雙甘膦廢水的處理裝置 926     

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本實(shí)用新型屬于化工加工領(lǐng)域，具體涉及一種雙甘膦廢水的處理裝置，使處理程度更徹底、系統(tǒng)集成化更高包括處理容器，所述處理容器內(nèi)部由上至下設(shè)有第一過濾板、第二過液板，所述第一過濾板、第二過液板將所述處理容器由上至下分隔為處理容器上部、處理容器中部和處理容器下部，所述處理容器設(shè)有廢水反應(yīng)裝置。所述第一過濾板與第二過液板之間的間距為處理容器高度的0.3-0.7倍。本實(shí)用新型提供的雙甘膦廢水的處理裝置，可以使雙甘膦廢水在分步處理中逐步得以凈化，廢水在反應(yīng)管內(nèi)與雙氧水混合，管內(nèi)設(shè)置的螺旋板使廢水和雙氧水混合充分，反應(yīng)完全，保證了廢水達(dá)標(biāo)排放。

基于鋼絲棉的電鍍廢水處理方法 833     

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本發(fā)明公開了一種基于鋼絲棉的電鍍廢水處理方法，包括：將鋼絲棉投入到盛有電鍍廢水的容器中，在室溫下反應(yīng)0.5?10h，取樣檢驗(yàn)反應(yīng)完成后，將由此處理過的電鍍廢水進(jìn)行過濾或/及再沉淀過濾后可得沉淀物及無色澄清的水溶液。無色澄清的水溶液即為有效去除殘留金屬離子的、達(dá)標(biāo)的、可直排的電鍍廢水。本發(fā)明創(chuàng)新性采用鋼絲棉將電鍍廢水中有毒有害的重金屬離子或/及貴重金屬離子反應(yīng)置換成易處置或易回收的金屬單質(zhì)或其化合物，進(jìn)而從電鍍廢水中富集去除或回收。且由于鋼絲棉中含有的鐵和碳中部分具有納米結(jié)構(gòu)，這樣既有鐵、碳參與的微電解引發(fā)或加速反應(yīng)，又有納米效應(yīng)使反應(yīng)進(jìn)行的迅速和完成的徹底。本發(fā)明操作簡單、效果顯著，且能耗低、成本低。

含廢礦物油廢水的處理系統(tǒng) 1021     

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本實(shí)用新型涉及一種含廢礦物油廢水的處理系統(tǒng)，包括豎流除油池，豎流除油池通過管道與填料除油池、乳油分離池和沉淀分離池依次連通，沉淀分離池上方通過管道與藥劑池連通，填料除油池、乳油分離池和沉淀分離池底部分別通過管道與貯油罐、廢油預(yù)熱罐依次連通，所述沉淀分離池上方溢流廢水管與廢水調(diào)節(jié)池連通，所述廢水調(diào)節(jié)池通過管道與中和反應(yīng)槽、UASB厭氧反應(yīng)器、芬頓反應(yīng)池、絮凝反應(yīng)池、斜管沉淀槽、中間槽、砂濾器、活性炭吸附器和清水池依次連通。采用本實(shí)用新型對含礦物油廢水，將含礦物油廢水的油與水進(jìn)行分離，分離后的水和油分別進(jìn)行后續(xù)處理，實(shí)現(xiàn)廢水處理合規(guī)后排放和廢油的資源回收再利用。

高強(qiáng)磷石膏與加氣混凝土砌塊聯(lián)合生產(chǎn)廢水回收系統(tǒng)及工藝 740     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)磷石膏與加氣混凝土砌塊聯(lián)合生產(chǎn)廢水回收系統(tǒng)及工藝。包括磷石膏清洗攪拌裝置，所述磷石膏清洗攪拌裝置、磷石膏蒸壓設(shè)備底部的第一清洗液回收管道與廢水循環(huán)水處理系統(tǒng)連通，所述廢水循環(huán)水處理系統(tǒng)還與加氣混凝土砌塊制備過程中采用的切割機(jī)底部的第二清洗回收管道和加氣混凝土砌塊制備過程中預(yù)養(yǎng)室產(chǎn)生的蒸汽廢水回收管道連通。本發(fā)明將高強(qiáng)磷石膏制備過程中磷石膏預(yù)處理清洗用水、蒸壓過程中浸沒石膏的水、蒸壓設(shè)備的清洗廢水與加氣混凝土砌塊制備過程中切割后設(shè)備清洗廢水、預(yù)養(yǎng)過程中產(chǎn)生的蒸汽廢水進(jìn)行中和回收后用于再生產(chǎn)，中和反應(yīng)之后成為中性水且沒有任何廢水排放，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。

攪拌車清潔廢水回收系統(tǒng) 1025     

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一種攪拌車清潔廢水回收系統(tǒng)，包括廢水池和回收池，廢水池頂面設(shè)有頂板，頂板上設(shè)有通孔，廢水池內(nèi)設(shè)有過濾板，廢水池一側(cè)設(shè)有清水回收管，清水回收管一端位于廢水池內(nèi)，另一端延伸至回收池中，回收池設(shè)置在廢水池一側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對攪拌車清潔廢水的循環(huán)使用，減少了水資源的浪費(fèi)，同時(shí)能夠?qū)埩艋炷林械脑线M(jìn)行回收，減少了原料損失，并對廢水進(jìn)行初步處理后排放，降低了直接排放對環(huán)境的污染。

豆制品廢水處理裝置 945     

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一種豆制品廢水處理裝置，包括廢水緩沖池、第一沼氣池、第一水壓間、第二沼氣池、第二水壓間、沉淀池、廢水曝氣池、濃縮過濾池。廢水緩沖池連接進(jìn)水管，廢水緩沖池通過第一進(jìn)水斜管連接第一沼氣池，第一沼氣池與第一水壓間之間通過第一導(dǎo)流孔連通，第一水壓間通過第二進(jìn)水斜管連接第二沼氣池，第二沼氣池與第二水壓間之間通過第三導(dǎo)流孔連通。第二水壓間與沉淀池之間通過第四導(dǎo)流孔連通，沉淀池與廢水曝氣池之間通過第五導(dǎo)流孔連通，廢水曝氣池與濃縮過濾池通過第六導(dǎo)流孔連通，廢水曝氣池連接排放管。第一沼氣池連接第一沼氣出氣管，第二沼氣池連接第二沼氣出氣管。本發(fā)明裝置使廢水停留時(shí)間加長，發(fā)酵反應(yīng)充分，有效降低廢水中BOD和其他有害物。

用于魔芋制品生產(chǎn)過程的廢水處理設(shè)備 777     

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本實(shí)用新型一種用于魔芋制品生產(chǎn)過程的廢水處理設(shè)備，包括廢水儲(chǔ)槽，所述廢水儲(chǔ)槽內(nèi)斜向設(shè)有分離篩帶，所述分離篩帶兩端分別繞設(shè)于主動(dòng)輥和從動(dòng)輥表面，所述主動(dòng)輥兩端通過軸承設(shè)于廢水儲(chǔ)槽頂部的安裝板上，所述從動(dòng)輥兩端通過軸承設(shè)于廢水儲(chǔ)槽內(nèi)側(cè)壁，所述主動(dòng)輥輸入端與伺服電機(jī)輸出端連接，所述分離篩帶輸送末端還設(shè)有與其配合的清掃輥，所述清掃輥表面均勻設(shè)有刷毛，所述分離篩帶下方水平設(shè)有傳送帶，所述傳送帶表面均勻設(shè)有多塊刮污板；本實(shí)用新型通過設(shè)置分離篩帶以及清掃輥，能夠快速將廢水中的大尺寸固體雜質(zhì)與廢水分離，提高了后續(xù)的廢水處理效率。

工業(yè)級甘氨酸生產(chǎn)中氯化銨廢液的處理裝置 984     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)級甘氨酸生產(chǎn)中氯化銨廢液的處理裝置，薄膜蒸發(fā)器通過轉(zhuǎn)料泵與萃取釜連接；萃取釜進(jìn)料口分別與溶劑管線、濃縮物管線、溶劑回流管線、萃取冷凝器、離心濾液循環(huán)管連接，萃取釜出口與離心機(jī)連接，萃取釜夾套與循環(huán)水連接；單效加熱器頂部通過羅茨風(fēng)機(jī)與氣相精餾塔連接，下部通過轉(zhuǎn)料泵與二次蒸發(fā)罐連接；二次蒸發(fā)罐上部分別與蒸發(fā)罐、預(yù)熱器、二次蒸發(fā)冷凝器連接，下部與有機(jī)質(zhì)罐連接?；厥章然@可與甘氨酸生產(chǎn)中副產(chǎn)的正常氯化銨混合外賣，有機(jī)質(zhì)溶液可外賣至有機(jī)肥企業(yè)與酵母液混配后大量使用。本裝置可實(shí)現(xiàn)氯化銨廢液的高值化綜合利用，無廢水產(chǎn)生，最終可實(shí)現(xiàn)甘氨酸行業(yè)“紅色廢液”清零，具有顯著的環(huán)保效益。

工業(yè)級甘氨酸粗品的洗料方法 997     

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本發(fā)明專利涉及一種工業(yè)級甘氨酸粗品的洗料方法，針對非水相中甘氨酸新工藝技術(shù)生產(chǎn)的甘氨酸粗品（甘氨酸主含量93%～96%，氯化銨2%～5%，其他雜質(zhì)1?2%），通過配置的混合溶劑（低鏈醇與無機(jī)堿或有機(jī)堿）、低鏈醇溶液兩步洗料得到滿足草甘膦合成、達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)（主含量≥98.5%，氯根≤0.4%）的甘氨酸產(chǎn)品，具有操作簡單、成本低、無廢水產(chǎn)生特點(diǎn)。

工業(yè)級甘氨酸生產(chǎn)中氯化銨廢液的處理裝置及工藝 1027     

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本發(fā)明專利涉及一種工業(yè)級甘氨酸生產(chǎn)中氯化銨廢液的處理裝置及工藝，薄膜蒸發(fā)器通過轉(zhuǎn)料泵與萃取釜連接；萃取釜進(jìn)料口分別與溶劑管線、濃縮物管線、溶劑回流管線、萃取冷凝器、離心濾液循環(huán)管連接，萃取釜出口與離心機(jī)連接，萃取釜夾套與循環(huán)水連接；單效加熱器頂部通過羅茨風(fēng)機(jī)與氣相精餾塔連接，下部通過轉(zhuǎn)料泵與二次蒸發(fā)罐連接；二次蒸發(fā)罐上部分別與蒸發(fā)罐、預(yù)熱器、二次蒸發(fā)冷凝器連接，下部與有機(jī)質(zhì)罐連接?；厥章然@可與甘氨酸生產(chǎn)中副產(chǎn)的正常氯化銨混合外賣，有機(jī)質(zhì)溶液可外賣至有機(jī)肥企業(yè)與酵母液混配后大量使用。本裝置可實(shí)現(xiàn)氯化銨廢液的高值化綜合利用，無廢水產(chǎn)生，最終可實(shí)現(xiàn)甘氨酸行業(yè)“紅色廢液”清零，具有顯著的環(huán)保效益。

氯化銨生產(chǎn)廢水的清潔處理方法 855     

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本發(fā)明涉及一種氯化銨生產(chǎn)廢水的清潔處理方法。具體步驟為：氯化銨分離提純過程中，精餾甲醇后殘液分別經(jīng)過二效蒸發(fā)系統(tǒng)、一效蒸發(fā)系統(tǒng)和減壓閃蒸系統(tǒng)，將二效蒸發(fā)系統(tǒng)和減壓閃蒸系統(tǒng)得到高氨氮和高COD含量的冷凝水直接回用到氯乙酸法甘氨酸生產(chǎn)工藝中。將一效蒸發(fā)系統(tǒng)得到的水通過真空低溫蒸發(fā)系統(tǒng)處理，得到的低氨氮冷凝水用作工業(yè)級氨水生產(chǎn)原材料，余殘液直接回用到氯乙酸法甘氨酸生產(chǎn)工藝中。該方法設(shè)備投資小，蒸發(fā)冷凝水處理無害化，節(jié)能環(huán)保，適用于氯乙酸法甘氨酸生產(chǎn)工藝。

膠磷礦雙反浮選過程廢水分質(zhì)回用的方法 761     

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本發(fā)明提供了一種膠磷礦雙反浮選過程廢水分質(zhì)回用的方法，膠磷礦經(jīng)磨礦、分級后的溢流經(jīng)脫除硅酸鹽礦物的反浮選后得到尾礦和粗精礦，尾礦進(jìn)入尾礦濃密機(jī)進(jìn)行濃密后經(jīng)過濾過濾得到尾礦；粗精礦進(jìn)入中間濃密機(jī)濃密后進(jìn)過入過濾，經(jīng)過濾過濾后得到的濾餅經(jīng)調(diào)漿后再次進(jìn)行脫除碳酸鹽礦物的反浮選，得到尾礦和精礦漿；尾礦經(jīng)尾礦濃密機(jī)濃密后經(jīng)過濾過濾得到尾礦；精礦漿經(jīng)精礦濃密機(jī)濃密后再經(jīng)過濾過濾得精礦。脫除硅酸鹽礦物的反浮選在pH為8.5?9.5的堿性條件中進(jìn)行，添加胺類陽離子捕收劑；脫除碳酸鹽礦物的反浮選在pH為4.0?5.0的酸性條件中進(jìn)行，添加脂肪酸類陰離子捕收劑。該方法為膠磷礦雙反浮選創(chuàng)造了一種科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的廢水分質(zhì)回用的工業(yè)化實(shí)施方案。

廢水熱能回收設(shè)備 1020     

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本實(shí)用新型提供一種廢水熱能回收設(shè)備，其包含有熱水排水緩沖水箱(1)、真空熱能回收機(jī)(2)以及混合水箱(3)，所述熱水排水緩沖水箱(1)通過管道與真空熱能回收機(jī)(2)連通；所述真空熱能回收機(jī)(2)通過至少一個(gè)管道與混合水箱(3)連接；所述熱水排水緩沖水箱(1)與混合水箱(3)通過至少一個(gè)管道連通，并且所述熱水排水緩沖水箱(1)具有至少一個(gè)廢熱水入水口(10)，所述混合水箱(3)具有至少一個(gè)排水口。此結(jié)構(gòu)的廢水熱能回收設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，并且能夠有效的提高工業(yè)廢水熱能的回收利用率。

富硒酵母發(fā)酵過程中硒源循環(huán)利用的方法及含硒廢水的處理系統(tǒng) 703     

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本發(fā)明提供了一種富硒酵母發(fā)酵過程中硒源循環(huán)利用的方法及含硒廢水的處理系統(tǒng)。該方法包括：S1，將富硒酵母發(fā)酵過程中產(chǎn)生的含硒廢水進(jìn)行分離和濃縮處理，得到含硒濃縮液；S2，將含硒濃縮液的硒含量調(diào)整至預(yù)定硒含量，得到含硒營養(yǎng)液；S3，將含硒營養(yǎng)液加入到富硒酵母發(fā)酵反應(yīng)中，實(shí)現(xiàn)硒源的循環(huán)利用。上述方法在一批富硒酵母發(fā)酵后，將含硒廢水中的硒源進(jìn)行回收，同時(shí)在下批次富硒酵母發(fā)酵時(shí)再次利用，從而提高了硒源利用率，同時(shí)基本實(shí)現(xiàn)了硒廢水零排放，可直接在工業(yè)化生產(chǎn)上進(jìn)行應(yīng)用。

有機(jī)硅廢水生化處理方法 668     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅廢水生化處理方法：經(jīng)隔油池、臥螺機(jī)、氣浮、氧化、板框壓濾等常規(guī)處理方式逐步去除廢水中的硅粉等固體顆粒物、硅油、硅油，然后通過蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器提取工業(yè)鹽后，最后與甘氨酸廢水按一定比例混合處理，不僅有效降低廢水中AOX（有機(jī)鹵化物）及COD（有機(jī)污染物）含量，使難生化處理的有機(jī)硅經(jīng)過生化處理后達(dá)到國家《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》8978?1996表4中一級排放標(biāo)準(zhǔn)，而且還可回收產(chǎn)生粗鹽用于離子膜燒堿生產(chǎn)原料，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

高效去除有機(jī)膦廢水中總磷的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種高效去除有機(jī)膦廢水中總磷的方法，屬于農(nóng)藥廢水處理環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域，其中包括：利用堿加藥系統(tǒng)及板換熱交換系統(tǒng)控制pH及溫度至固定值、保安過濾器過濾去除來水中可能存在的懸浮物雜質(zhì)、除雜后再在高分離特性膜濃縮系統(tǒng)進(jìn)行分離濃縮，即可去除有機(jī)膦廢水中的總磷，采用本處理方法，可以有效的去除有機(jī)膦廢水中總磷、部分總氮及鹽分，降低水中污染物濃度，降低生化處理負(fù)荷，可以使處理后的總磷去除率達(dá)到98%以上，并且工藝流程簡單，易于工業(yè)化，推廣應(yīng)用的前景廣闊。

減少堿性廢水處理量的樹脂再生裝置 800     

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本實(shí)用新型涉及一種減少堿性廢水處理量的樹脂再生裝置，樹脂塔頂部連接鹽水進(jìn)料管線以及再生液進(jìn)料管線，樹脂塔底部連接精制鹽水出料管線以及再生液排出管線；再生液排出管線設(shè)置兩條支路，一路與堿性廢水儲(chǔ)罐連接，一路與酸性廢水儲(chǔ)罐連接。再生液進(jìn)料管線由鹽酸管道、氫氧化鈉管道以及純水管道三條支路，每條支路上均設(shè)置有氣動(dòng)閥、遠(yuǎn)傳流量計(jì)及止回閥。樹脂塔在堿洗時(shí)通過一邊與堿性廢水儲(chǔ)罐回流、一邊從堿洗管線補(bǔ)充32%氫氧化鈉溶液的方式進(jìn)行。本實(shí)用新型通過改變樹脂塔堿洗的流程，有效地解決了氯堿工業(yè)中樹脂塔流動(dòng)堿洗造成的堿性廢水量過大，回到前端鹽水工序后鹽水pH難以控制的問題。

高氯離子廢水處理工藝 1058     

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本發(fā)明提供了一種高氯離子廢水處理工藝，包括如下步驟：將工業(yè)廢水注入第一級反應(yīng)池，加入高效吸附劑到廢水中并攪拌，進(jìn)行第一級吸附處理，然后用硫酸調(diào)pH值，放入超聲波設(shè)備進(jìn)行一次超聲波處理；重復(fù)吸附處理和超聲波處理兩次，最終的溶液進(jìn)入回用水池，殘留的吸附劑吸附殘?jiān)ㄈ氤猎?，采用壓濾機(jī)除去水分，自然晾干制得吸附劑污泥渣。本發(fā)明采用超聲波處理配合高效吸附劑使用，進(jìn)一步提升了高效吸附劑對氯離子的吸附效果和吸附速度，含氯離子廢水不需加溫，常溫下即可高效吸附，從而降低了反應(yīng)條件，在大批量處理的場合下極大地節(jié)約了能源，減少了廢水處理成本。

使用熟石灰替代中和劑和絮凝劑處理氨基酸提取廢水的方法 1046     

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本發(fā)明屬于氨基酸提取廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種使用熟石灰替代中和劑和絮凝劑處理氨基酸提取廢水的方法。包括：1.調(diào)pH、脫氨；2.絮凝沉淀；3.厭氧處理；4.水解酸化；5.接觸氧化；6.泥水分離；7.達(dá)標(biāo)排放通過該方法，達(dá)到污水預(yù)處理的效果，經(jīng)過后續(xù)生化深度處理，可將廢水處理至達(dá)標(biāo)排放。該方法使用一種試劑同時(shí)替代兩個(gè)作用完全不同、且價(jià)格高昂的試劑，很大程度降低了廢水處理成本；且有效彌補(bǔ)了絮凝劑使用過程中絮凝不穩(wěn)定的缺點(diǎn)，操作更便捷。符合綠色經(jīng)濟(jì)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

甘氨酸生產(chǎn)廢水資源回用的方法 898     

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本發(fā)明涉及一種甘氨酸生產(chǎn)廢水資源回用的方法，利用陶瓷膜去除廢水中懸浮物、膠體、雜質(zhì)；利用多級納濾系統(tǒng)分離濃縮出催化劑烏洛托品進(jìn)行回用，利用脫氨膜系統(tǒng)對高濃度氨氮進(jìn)行深度脫除后出水進(jìn)行生化處理。采用本處理方法，可以有效的分離出托品等資源化成分，脫除氨氮等生化毒性成分，將處理后的含高碳源廢水進(jìn)行后端生化處理，經(jīng)濟(jì)合理地解決該類高污染物廢水的處理問題，并且工藝流程簡單，易于工業(yè)化，推廣應(yīng)用的前景廣闊。

高鹽生產(chǎn)廢水的COD快速檢測方法 907     

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本發(fā)明提供了一種高鹽生產(chǎn)廢水的COD快速檢測方法，包括取生產(chǎn)廢水經(jīng)稀釋處理后作為待測樣品，然后將待測樣品的氯離子含量并將其劃分為若干個(gè)區(qū)間，根據(jù)氯離子含量所處的不同區(qū)間分別選用不同的抗干擾檢測方式來檢測不同樣品的COD值。本發(fā)明將實(shí)際情況下工業(yè)廢水可能含有的氯離子含量分為1000mg/L～2000mg/L、2000mg/L～20000mg/L、20000mg/L～120000mg/L三個(gè)區(qū)間，并且根據(jù)不同的氯離子所在區(qū)間針對性的使用了不同的檢測方法，從而對應(yīng)氯離子的濃度使用最合適的檢測方法，將氯離子的干擾降低到最小，從而更為準(zhǔn)確的檢測出待測廢水中實(shí)際的COD情況。

離子交換器再生廢水回收裝置 852     

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本實(shí)用新型涉及一種離子交換器再生廢水回收裝置，包括反洗水收集槽，其內(nèi)部通過管道與離子交換器的反洗水出水口相連通，再生廢液收集槽，正洗水收集槽，其內(nèi)部設(shè)有恒溫部，用于保持槽內(nèi)水體溫度，正洗水收集槽的內(nèi)部通過管道連通于離子交換器正洗水排水口和工業(yè)循環(huán)水管路，本實(shí)用新型通過反洗水收集槽與正洗水收集槽內(nèi)部連通管道上所設(shè)的分流控制部，在檢測正洗廢水與反洗廢水達(dá)標(biāo)時(shí)，能夠由分流控制部來對正洗廢水與反洗廢水的流向進(jìn)行控制，從而將達(dá)標(biāo)的正洗廢水與反洗廢水送入正洗水收集槽與反洗水收集槽中，不需使用額外的凈化部件即可實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)使用，節(jié)約企業(yè)的生產(chǎn)成本。

利用工業(yè)磷酸制備過程中的副產(chǎn)物氟硅酸中的硅鋁磷元素合成分子篩的方法及應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)磷酸制備過程中的副產(chǎn)物氟硅酸中的硅鋁磷元素合成分子篩的方法及應(yīng)用，氟硅酸氨化法制二氧化硅：加入工業(yè)氟硅酸，加熱，然后加入氨水，反應(yīng)，測量反應(yīng)終溫，測量pH，陳化、過濾，濾餅烘干稱重得到二氧化硅；合成SAPO?34SAPO?5分子篩。本發(fā)明通過使用磷肥工業(yè)副產(chǎn)物氟硅酸作為分子篩中的硅、鋁和磷源與氟源，提高氟硅酸的利用率，并且提高磷酸副產(chǎn)物中氟硅酸硅元素的附加價(jià)值。另將制備的分子篩用于磷肥副產(chǎn)磷石膏庫渣場回收廢水工業(yè)廢水脫氟應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

有機(jī)硅高鈣廢水生化處理方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅高鈣廢水生化處理方法：經(jīng)氧化、中和、板框壓濾等常規(guī)處理方式逐步去除廢水中的溶解性鈣離子及水溶性硅氧烷、硅油，然后通過蒸汽循環(huán)再蒸發(fā)器提取工業(yè)鹽后與甘氨酸廢水混合進(jìn)行生化處理，解決了水溶性硅氧烷去除困難及高鈣廢水無法蒸發(fā)除鹽的難題，使難生化處理的有機(jī)硅高鈣廢水經(jīng)過生化處理后達(dá)到國家《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》8978?1996表4中一級排放標(biāo)準(zhǔn)，而且還可回收產(chǎn)生粗鹽用于離子膜燒堿生產(chǎn)原料，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

含磷廢水中有機(jī)磷轉(zhuǎn)化至無機(jī)磷的方法 938     

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本發(fā)明提供了一種含磷廢水中有機(jī)磷轉(zhuǎn)化至無機(jī)磷的方法，采用化學(xué)氧化與太陽能有效結(jié)合，利用光催化氧化技術(shù)將含磷廢水中有機(jī)磷轉(zhuǎn)化至形態(tài)為正磷酸鹽的無機(jī)磷，具體先調(diào)含磷廢水的pH值后與氧化劑混合，在太陽光或紫外燈照射下，完成有機(jī)磷至無機(jī)磷的轉(zhuǎn)化，進(jìn)一步升溫，調(diào)pH，使無機(jī)磷轉(zhuǎn)化成正磷酸鹽溶液，最后調(diào)節(jié)正磷酸鹽溶液的pH值完成含磷廢水中有機(jī)磷轉(zhuǎn)化至無機(jī)磷的步驟。本發(fā)明利用光催化氧化技術(shù)將含磷廢水中難以降解和利用的有機(jī)磷轉(zhuǎn)化成可回收的無機(jī)磷，再經(jīng)過磷回收工藝實(shí)現(xiàn)含磷廢水中磷元素的回收，達(dá)到資源再利用的目的，可用于工業(yè)含磷廢水以及農(nóng)業(yè)含磷廢水的處理。