含氰廢水破氰反應(yīng)池 914     

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含氰廢水破氰反應(yīng)池，還包括防腐池，在防腐池內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述防腐池分隔成一級破氰池和二級破氰池，一級破氰池與進(jìn)水管連通，二級破氰池與出水管連通，一級破氰池的底部通過溢流管連通在二級破氰池的上部，在一級破氰池池底和二級破氰池池底均放置有曝氣管，在防腐池外設(shè)有壓縮空氣瓶、次氯酸鈉儲液罐、聚丙酰胺儲液罐和硫酸儲液罐，本實用新型可以無需注入新的廢水就可以將一級破氰池中已反應(yīng)完成的含氰廢水排入到二級破氰池中，并且可以很輕松的將一級破氰池和二級破氰池內(nèi)的廢水排空。

用于高濃度含油廢水的循環(huán)分離式脫水系統(tǒng) 772     

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一種用于高濃度含油廢水的循環(huán)分離式脫水系統(tǒng)，包括原料罐，原料罐中的含油廢水用于泵送至加熱器，加熱器用于加熱含油廢水，加熱器輸出端通過管道與閃蒸器輸入端連接，閃蒸器頂部出口通過管道與洗滌罐輸入端連接，洗滌罐頂部出口通過管道與抽真空裝置連接；洗滌罐設(shè)有洗滌液入口，洗滌液入口通過管道與第一冷凝器輸出端連接，第一冷凝器用于降低洗滌液的溫度；洗滌罐底部設(shè)有排液口，排液口通過管道與分離罐輸入端連接。本系統(tǒng)能夠?qū)⒑蛷U水中的水脫去，并對少量的輕質(zhì)油進(jìn)行分離處理。

新型磷礦廢水凈化處理裝置 802     

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本實用新型涉及磷礦廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型磷礦廢水凈化處理裝置，包括凈化箱，所述凈化箱底部兩側(cè)通過支腿連接有底座，凈化箱上方右側(cè)設(shè)有底部連接有導(dǎo)水管的過濾機(jī)構(gòu)，凈化箱上方左側(cè)安裝有上方設(shè)有加料機(jī)構(gòu)的稱重裝置，稱重裝置右側(cè)的凈化箱頂面設(shè)有進(jìn)料口，凈化箱底面中部安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸連接有圓周面上安裝有若干攪拌桿的轉(zhuǎn)軸，凈化箱內(nèi)腔左側(cè)壁安裝有液位傳感器，底座上安裝有第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱頂部通過第一連接管與凈化箱底部連接，第二收集箱頂部與凈化箱右側(cè)下部間連接有第二連接管，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，對磷礦廢水的凈化效果好，應(yīng)用前景廣闊。

高濃度含磷廢水多級膜處理系統(tǒng) 930     

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本實用新型公開了一種高濃度含磷廢水多級膜處理系統(tǒng)，一種高濃度含磷廢水的處理系統(tǒng)，含磷廢水管道與原水池連接，原水池與曝氣系統(tǒng)連接，曝氣系統(tǒng)與pH調(diào)節(jié)池連接，pH調(diào)節(jié)池與精密過濾器一連接；精密過濾器一經(jīng)輸送泵一與超濾裝置連接，超濾裝置與精密過濾器二連接，精密過濾器二經(jīng)輸送泵二與超濾產(chǎn)水箱連接；超濾產(chǎn)水箱與一級一段納濾膜裝置連接；一級一段納濾膜裝置與一級一段淡液箱連接，一級一段淡液箱與二級納濾膜連接，二級納濾膜與二級膜淡液箱連接，二級膜淡液箱連接至污水處理站。本實用新型污水處理系統(tǒng)后的污水符合污處站進(jìn)水總磷限制標(biāo)準(zhǔn)，可直接進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理。

陶瓷生產(chǎn)廢水的處理方法 916     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷生產(chǎn)廢水的處理方法，具體步驟為：1）收集陶瓷生產(chǎn)施釉工序產(chǎn)生的廢水至調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的進(jìn)水前端設(shè)置格柵，除去漂浮物及大顆粒雜質(zhì)，調(diào)節(jié)池中加入氧化鈣或者氫氧化鈣調(diào)節(jié)廢水的pH在7?8，再加入水處理劑，加入量為每立方米的水加入0.5~0.8kg，混合均勻后輸入沉淀池進(jìn)行沉淀；2）步驟1）沉淀后的上層清液輸入好氧池，好氧池中設(shè)有活性污泥，并進(jìn)行曝氣，控制水中的溶解氧在2mg/L以上，曝氣處理5?10h后，將水經(jīng)活性炭過濾后再次用于陶瓷的生產(chǎn)。沉淀池中的泥漿壓濾后，可以將濾渣摻雜到陶瓷原料中再利用。采用本發(fā)明提供的方法，能夠很好地處理施釉廢水并將其再利用，且其再利用不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。

改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的裝置 1069     

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一種改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的裝置，通過取消循環(huán)水池中原有的補(bǔ)水裝置；增設(shè)回收槽，將風(fēng)機(jī)類、泵類設(shè)備的廢水引入回收槽中；用泵將回收槽中的廢水打入電石爐循環(huán)水池，作為循環(huán)水池的補(bǔ)水；達(dá)到廢水零排放的目的。本實用新型提供改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的裝置，通過將泵類設(shè)備和風(fēng)機(jī)類設(shè)備的冷卻水進(jìn)行回收，作為電石反應(yīng)爐的冷卻水補(bǔ)水，不僅達(dá)到了水資源最大限度的綜合利用，節(jié)能環(huán)保，同時節(jié)約了電石生產(chǎn)成本。

脫硫廢水處理系統(tǒng)及方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種脫硫廢水處理系統(tǒng)及方法。通過采用曝氣、超聲波、電絮凝和非水溶性高分子除氯離子專用樹脂技術(shù)處理脫硫廢水，不需要加入有機(jī)硫除重金屬、也不需要加入PAC和PAM二種絮凝劑，減少了有機(jī)硫、高分子絮凝劑等帶來的二次污染，降低了化學(xué)處理脫硫廢水處理費用。

利用雨水洗車及洗車廢水循環(huán)利用裝置 848     

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本實用新型涉及利用雨水洗車及洗車廢水循環(huán)利用裝置，其特征在于：包括雨水收集及儲存單元、雨水處理單元、洗車廢水收集及循環(huán)處理單元和反沖洗單元；雨水收集及儲存單元設(shè)有分流井、沉砂除油池、雨水池；雨水處理單元包括加壓泵、第一過濾器、第二過濾器和清水池；洗車廢水收集及循環(huán)處理單元包括洗車廢水收集管、沉砂除油池和沉淀池；反沖洗裝置包括前壓力計、后壓力計、第二吸水管、反沖泵、反沖管和第二止回閥；在第二過濾器的進(jìn)水口、出水口之間跨接有超越管、第六控制閥。本實用新型采用雨水作為洗車水補(bǔ)充水源，并將洗車廢水進(jìn)行回收處理，實現(xiàn)洗車水循環(huán)再利用，節(jié)省城市自來水用水量；具有高效節(jié)能、低排放無污染等有益效果。

鹽水精制生產(chǎn)中的廢水再生回收利用系統(tǒng) 740     

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本實用新型涉及鹽水精制生產(chǎn)中的廢水再生回收利用系統(tǒng)，廢水排出管與再生廢水槽相連通，所述再生廢水槽通過輸送管路與反應(yīng)罐相連，所述反應(yīng)罐的底部安裝有通氣管，所述通氣管與鼓風(fēng)機(jī)相連，所述通氣管上設(shè)置有密集的豎直排氣管，所述反應(yīng)罐的頂部通過堿液輸送管與堿液儲存罐相連通，所述堿液輸送管位于反應(yīng)罐內(nèi)部的一端為螺旋管，所述反應(yīng)罐的底部通過循環(huán)管與反應(yīng)罐的頂部相連通，在循環(huán)管上連通有回收管，所述回收管再次與鹽水精制系統(tǒng)相連。此系統(tǒng)能夠?qū)}水精制工藝過程中的廢水進(jìn)行處理，并將處理之后的水進(jìn)行再次回收利用，進(jìn)而避免了環(huán)境污染，也提高了經(jīng)濟(jì)效率。

有機(jī)硅含渣廢水中硅氧烷含量的檢測方法 697     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)硅含渣廢水中硅氧烷含量的檢測方法。該方法將含有固體殘渣的廢水經(jīng)離心后使固液分離，采用溶劑分別萃取固相和液相中的硅氧烷，將萃取液富集、烘干后稱重可得樣品中硅氧烷含量；同時向另一份含有固體殘渣的廢水樣品中加入定量的硅氧烷標(biāo)準(zhǔn)液，進(jìn)行樣品加標(biāo)回收實驗，計算加標(biāo)回收率并對測定結(jié)果進(jìn)行校正。本發(fā)明采用重量法測定含固體殘渣的廢水中硅氧烷含量，操作簡單，成本低廉，對人員及設(shè)備要求較低；該方法適應(yīng)性強(qiáng)，可應(yīng)用于各種pH值的廢水樣品，可準(zhǔn)確檢測出廢水中的各類硅氧烷（包括環(huán)型體硅氧烷、線型體硅氧烷、硅油等），加標(biāo)回收率高達(dá)95%以上，檢測精度可達(dá)10×10^?6，適用于有機(jī)硅生產(chǎn)企業(yè)的廢水常規(guī)檢測。

石墨酸法提純過程中產(chǎn)生的廢水的處理方法 1130     

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本發(fā)明公開了一種石墨酸法提純過程中產(chǎn)生的廢水的處理方法，包括以下步驟：1）向廢水中通入氨或者氨水進(jìn)行中和，至pH為7?9，靜置沉淀后過濾；2）步驟1）所得的濾液中加入聚沉劑，反應(yīng)一段時間后，加入絮凝劑進(jìn)行充分混合，沉淀后過濾；3）步驟2）所得的濾液中調(diào)pH在6?7，最后經(jīng)活性炭過濾、精密過濾器過濾及超濾和/或反滲透處理，得到凈水。本發(fā)明經(jīng)中和、沉淀及過濾的工藝，將酸法提純廢水全部回用，避免了污水外排，而且設(shè)備投入少、成本低、操作簡單，可以為石墨行業(yè)大范圍采用。

用于含油污泥處理廠的含泥廢水多級循環(huán)處理系統(tǒng) 753     

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一種用于含油污泥處理廠的含泥廢水多級循環(huán)處理系統(tǒng)，包括第一沉淀池，第一沉淀池內(nèi)分為混凝區(qū)和沉淀區(qū)，其特征在于：所述的混凝區(qū)的池壁上連接污水管輸出端，污水管輸入端連接污水罐，污水管中部還通過管道與絮凝劑罐連接；沉淀區(qū)的池壁上設(shè)有第一污水管，第一污水管連接至污水處理區(qū)；沉淀區(qū)的池底設(shè)有第一排泥管，第一排泥管連接至第二沉淀池池壁上，第一排泥管上還設(shè)有污泥回管，污泥回管連接至沉淀區(qū)的池壁上；第二沉淀池的池壁上設(shè)有第二污水管和第二排泥管。本新型采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)臀勰嗵幚磉^程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行有效處理，對廢水中包含的未完全回收的污泥部分進(jìn)行多級回收再處理，減小廢水中污染物含量。

甲硫醇鈉的生產(chǎn)廢水回收再利用裝置 941     

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本實用新型涉及一種甲硫醇鈉的生產(chǎn)廢水回收再利用裝置，包括廢水儲罐、精餾塔、冷凝裝置、冷卻器、精過濾裝置、凈化水儲罐、液堿儲槽、甲硫醇吸收塔和甲硫醇鈉儲罐，所述廢水儲罐的出料口與精餾塔的第一進(jìn)料口連接，所述精餾塔的第一出料口與冷凝裝置的進(jìn)料口連接，第二出料口與冷卻器的進(jìn)料口連接，所述冷凝裝置的第一出料口與精餾塔的第二進(jìn)料口連接，所述冷卻器、精過濾裝置、凈化水儲罐、液堿儲槽、甲硫醇吸收塔、甲硫醇鈉儲罐依次連接。本裝置能有效去除甲硫醇鈉的生產(chǎn)廢水中的雜質(zhì)并將其再用于生產(chǎn)甲硫醇鈉，有效解決了甲硫醇鈉的生產(chǎn)廢水所帶來的環(huán)境問題，也實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的回收再利用。

高濃度鹽分廢水預(yù)處理設(shè)施 801     

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本實用新型提供了高濃度鹽分廢水預(yù)處理設(shè)施，包括沉淀池，沉淀池內(nèi)的沉淀的廢水水面上有漂浮物，沉淀池的兩側(cè)設(shè)有滑動的滑動機(jī)構(gòu)，滑動機(jī)構(gòu)之間設(shè)有連接桿，連接桿上設(shè)有打撈網(wǎng)，打撈網(wǎng)一側(cè)設(shè)在沉淀池內(nèi)滑動；驅(qū)動滑動機(jī)構(gòu)移動，以使打撈網(wǎng)在沉淀池內(nèi)移動打撈漂浮物。高濃度鹽分廢水存放在沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀的預(yù)處理工序時，高濃度鹽分廢水內(nèi)的雜物會沉淀在池底，漂浮物會漂浮在水面上，通過人工從兩側(cè)驅(qū)動滑動機(jī)構(gòu)移動，從而帶動打撈網(wǎng)從沉淀池的一側(cè)移動到另一側(cè)，打撈網(wǎng)會將水面上的漂浮物集中到沉淀池的一側(cè)，人工再用打撈桿進(jìn)行打撈，作業(yè)更加高效，打撈更為趕緊，大大提高打撈效率，適合推廣使用。

含酚廢水的處理裝置 754     

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本實用新型公開了一種含酚廢水的處理裝置，包括依次設(shè)置的調(diào)節(jié)罐、曝氣消泡設(shè)備、沉淀罐、pH調(diào)節(jié)罐、換熱器、萃取設(shè)備、中間槽和氣浮裝置；廢水進(jìn)水管經(jīng)換熱器換熱后與調(diào)節(jié)罐進(jìn)口連接。進(jìn)一步地，該裝置還包括萃取劑緩沖槽，其通過管道及泵與萃取設(shè)備形成內(nèi)循環(huán)。進(jìn)一步地，所述的萃取設(shè)備還連接有混合液澄清槽，混合液澄清槽還連接有反萃取設(shè)備。本實用新型通過水質(zhì)調(diào)節(jié)、曝氣、萃取和氣浮等多種工藝進(jìn)行結(jié)合，能夠有效脫除廢水中的酚，并且可對其進(jìn)行回收利用。

豬場廢水處理方法 979     

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本發(fā)明涉及一種豬場廢水處理方法，屬于養(yǎng)豬廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明先建立一個頂部有進(jìn)水泵的過濾池，并在底部鋪設(shè)曝氣管，與過濾池外部曝氣機(jī)連接，在曝氣管上安裝微孔曝氣頭并鋪設(shè)生態(tài)濾餅，同時在曝氣管上方設(shè)置出水口并與出水管連接，同時出水管與帶有抽水機(jī)的培養(yǎng)池連接，鋪設(shè)營養(yǎng)土，營養(yǎng)土中間設(shè)有攪拌器并與電視相連，再向過濾池內(nèi)注入養(yǎng)豬廢水，開啟曝氣機(jī)，待廢水進(jìn)入培養(yǎng)池后開啟電視，水位到達(dá)一定高度時，關(guān)閉閥門及電視，種植植物后一段時間將植物去除，并將培養(yǎng)池內(nèi)水抽出即可完成對養(yǎng)豬廢水的處理。

氯化鋅的廢水回收設(shè)備 924     

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本實用新型公開了一種氯化鋅的廢水回收設(shè)備，包括回收箱體，所述回收箱體的頂部左端設(shè)置有廢水進(jìn)口，所述廢水進(jìn)口的右側(cè)設(shè)置有密封閥門，所述廢水進(jìn)口的頂部設(shè)置有錐形進(jìn)液斗，所述回收箱體的頂部右端設(shè)置有硫化鈉溶液存放箱體，硫化鈉溶液存放箱體的底部四角分別設(shè)置有支撐架，所述硫化鈉溶液存放箱體的底部正中縱向設(shè)置有加液口，所述加液口的上端設(shè)置有控制閥，所述回收箱體的內(nèi)腔底部設(shè)置有收納箱體。該氯化鋅的廢水回收設(shè)備，通過設(shè)置的錐形進(jìn)液斗、廢水進(jìn)口、密封閥門、硫化鈉溶液存放箱體、控制閥、加液口、反應(yīng)過濾箱體、過濾網(wǎng)板、收納箱體的相互配合可以實現(xiàn)對氯化鋅廢液的處理回收，操作簡單便捷，安全性高。

聚氯乙烯母液廢水處理施工方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種聚氯乙烯母液廢水處理施工方法。聚氯乙烯母液廢水的處理和回收方法，包括下述的步驟：對聚氯乙烯母液廢水降溫處理、氣浮沉降處理、微生物降解水解酸化、氧化池中氧化、曝氣生物濾池處理、過濾，臭氧氧化、再過濾。采用本發(fā)明的上述技術(shù)方案，實現(xiàn)母液廢水的完全回收，在技術(shù)方案中，降低運(yùn)行成本，保證系統(tǒng)安全穩(wěn)定高效運(yùn)行是本發(fā)明的重心，因此采用氣浮沉淀池取代運(yùn)行成本高、占地面積大的混凝沉淀池，并起到輔助降低水溫的作用，提高了降溫效率。

黃磷廢水處理及循環(huán)利用的裝置 839     

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本實用新型提供一種黃磷廢水處理及循環(huán)利用的裝置，熔磷水池與沉降池連接，沉降池經(jīng)泵與冷凝器連接，冷凝器與過濾器連接，過濾器與清潔水池連接；所述的清潔水池經(jīng)泵連接至配套補(bǔ)水系統(tǒng)。所述的沉降池是由一級沉降池、二級沉降池、三級沉降池串聯(lián)連接而成。過濾器與熔磷水池連接。清潔水池經(jīng)泵還與預(yù)熱器連接，預(yù)熱器與熔磷水池連接。本實用新型的技術(shù)方案解決黃磷生產(chǎn)三氯化磷過程中廢水中先將保溫水封黃磷的廢水先進(jìn)行多級沉降靜置，使水中的游離磷可得到充分靜置沉降預(yù)分離，可作為三氯化磷生產(chǎn)過程的壓磷水重復(fù)使用，極大降低了三氯化磷生產(chǎn)系統(tǒng)儀表因雜質(zhì)堵塞的問題。外排廢水量下降60%以上。

含鹽廢水濃縮工藝及裝置 1050     

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本發(fā)明公開了一種含鹽廢水濃縮工藝及裝置。在負(fù)壓條件下，利用企業(yè)生產(chǎn)過程中的低品位的熱媒或熱空氣對含鹽廢水進(jìn)行濃縮脫鹽處理，回收的水回用到原生產(chǎn)工藝中，高鹽廢水收集。本發(fā)明利用低品位熱媒對含鹽廢水進(jìn)行回收處理，實現(xiàn)零排放，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)、MVR濃縮、高壓膜濃縮等工藝相比，可降低能耗和運(yùn)行成本。

AWT高磷廢水處理設(shè)備 917     

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本實用新型涉及水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及AWT高磷廢水處理設(shè)備，通過進(jìn)水管將廢水導(dǎo)入固定箱內(nèi)，通過溶解箱對處理藥劑溶解后加入固定箱內(nèi)對廢水進(jìn)行處理，在藥劑與廢水反應(yīng)后通過水泵泵至隔板的右方，通過濾網(wǎng)對沉淀進(jìn)行過濾，快速對沉淀進(jìn)行分離，有效提高對廢水的處理效率，通過定量機(jī)構(gòu)可對處理藥劑進(jìn)行定量添加；包括底座、底柱和固定箱，底柱固定設(shè)置于底座的底部，固定箱固定設(shè)置于底座的頂部；還包括進(jìn)水管、隔板、支架、藥劑添加機(jī)構(gòu)、沉淀機(jī)構(gòu)和定量機(jī)構(gòu)，進(jìn)水管設(shè)置于固定箱的左部，隔板固定設(shè)置于固定箱內(nèi)，支架固定設(shè)置于固定箱的頂部，藥劑添加機(jī)構(gòu)設(shè)置于支架上，沉淀機(jī)構(gòu)設(shè)置于固定箱內(nèi)，定量機(jī)構(gòu)設(shè)置于藥劑添加機(jī)構(gòu)上。

改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法及裝置 707     

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一種改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法及裝置，通過取消循環(huán)水池中原有的補(bǔ)水裝置；增設(shè)回收槽，將風(fēng)機(jī)類、泵類設(shè)備的廢水引入回收槽中；用泵將回收槽中的廢水打入電石爐循環(huán)水池，作為循環(huán)水池的補(bǔ)水；達(dá)到廢水零排放的目的。本發(fā)明提供改進(jìn)電石生產(chǎn)中廢水零排放的方法及裝置，通過將泵類設(shè)備和風(fēng)機(jī)類設(shè)備的冷卻水進(jìn)行回收，作為電石反應(yīng)爐的冷卻水補(bǔ)水，不僅達(dá)到了水資源最大限度的綜合利用，節(jié)能環(huán)保，同時節(jié)約了電石生產(chǎn)成本。

濕法石煤提釩廢水凈化處理方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種濕法石煤提釩廢水凈化處理方法，包括以下步驟：S1將電石渣加水?dāng)嚢璨⒄{(diào)節(jié)含水量至60～70％，壓濾后得電石渣漿；S2在S1中電石渣漿中加入其重量5～15％的尾礦渣，攪拌1～5min，得分散液；S3將廢水引入處理池中，向處理池中加入占廢水重量5～20％S2中分散液，攪拌2～8min；S4在經(jīng)S3處理后的廢水中加入占其重量50～70％S1中所得電石渣漿，繼續(xù)攪拌1～4min，靜置10～30min；S5收集S4中上清液，向上清液中加入S1中電石渣漿，繼續(xù)攪拌并調(diào)節(jié)pH至9～10，靜置10～30min后壓濾；S6收集S4中所得下層沉淀和S5中濾餅，混合后進(jìn)行壓濾，將所得濾液與S4中廢水合并處理；S7收集S5中濾液即為廢水凈化后所得的潔凈水。本發(fā)明無需添加碳酸鈉、PAC、PAM等化學(xué)藥劑，步驟較為簡單；還能除去廢水中的砷、氟等有毒物。

有機(jī)硅單體生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法 711     

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一種有機(jī)硅單體生產(chǎn)廢水的預(yù)處理方法，通過將隔油除膠、蒸發(fā)結(jié)晶和脈沖電凝三種物理化學(xué)處理方法相結(jié)合對廢水進(jìn)行預(yù)處理，能夠有效提高廢水的可生化性，使得廢水具備進(jìn)入生化處理的條件，降低生化處理負(fù)荷，然后再通過常規(guī)生化處理使廢水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提供的是一種預(yù)處理方案，其可靠性強(qiáng)、穩(wěn)定性好、處理效率高、運(yùn)行成本也相對合理。

多維催化氧化高濃度廢水預(yù)處理設(shè)備 930     

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本實用新型提供一種多維催化氧化高濃度廢水預(yù)處理設(shè)備，涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括預(yù)處理池本體，所述預(yù)處理池本體的前表壁和后表壁水平方向上靠近頂部邊緣處均設(shè)置有軌道安裝板，兩個所述軌道安裝板的頂部中心處均設(shè)置有濾板軌道，兩個所述濾板軌道的軌道之滑動設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置包括過濾滑板本體，所述過濾滑板本體的底部靠近前表面和后表面邊緣處均設(shè)置有配合凹槽。本實用新型，起到過濾作用裝置與預(yù)處理池本體相互分離，使得過濾裝置本身不會浸泡于高濃度廢水中對裝置產(chǎn)生腐蝕，減少裝置本身與廢水接觸的時間，從而提高裝置使用壽命。

高磷高氟含量廢水處理的方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種高磷高氟含量廢水處理的方法，所述方法處理的廢水為氟含量＞10 mg/L、磷含量＞0.5 mg/L的排放廢水，通過依次加入生石灰、鹽酸、聚合硫酸鐵、改性粘土、氯化鈣、聚合氯化鋁絮凝處理，使得廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明可以高效、快捷、低成本處理大量廢水。

酵母廢水的蒸發(fā)濃縮方法 670     

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本發(fā)明提供了一種酵母廢水的蒸發(fā)濃縮方法。該方法包括：(1)蒸發(fā)工序，酵母廢水進(jìn)入加熱器(1)進(jìn)行熱處理，使廢水溫度加熱到78-82℃進(jìn)行蒸發(fā)得到包括氣相和液相的雙相料流；(2)分離工序，所述雙相料流在分離器(2)中分離；(3)蒸汽壓縮循環(huán)工序，然后分離所得二次蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)(3)處理得到壓縮二次蒸汽，所述壓縮二次蒸汽循環(huán)回加熱器(1)作為補(bǔ)充熱源再利用；(4)母液再蒸發(fā)工序，將分離器(2)中分離所得母液循環(huán)回加熱器(1)，再次進(jìn)行(1)蒸發(fā)工序，直至酵母廢水中固含量濃度為10-14％(w/w)。本發(fā)明減少了蒸汽消耗，降低了廢水處理成本。

石英砂生產(chǎn)中的含酸廢水循環(huán)中和處理裝置 1012     

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一種石英砂生產(chǎn)中的含酸廢水循環(huán)中和處理裝置，包括中和倉和篩濾倉，所述的中和倉頂部設(shè)有酸廢水進(jìn)管和中和液進(jìn)管，酸廢水進(jìn)管和中和液進(jìn)管豎直向下穿過中和倉頂面設(shè)置，位于中和倉內(nèi)的酸廢水進(jìn)管和中和液進(jìn)管一端上分別設(shè)有一節(jié)盤管段，兩節(jié)盤管段相互咬合設(shè)置，在兩節(jié)盤管段的底面上均布設(shè)有多個霧化噴頭；中和倉底部設(shè)有排液管，排液管一端穿過中和倉側(cè)壁并連接至循環(huán)泵上，循環(huán)泵上設(shè)有回液管，回液管延伸至與中和倉側(cè)壁靠近上部的位置連接，回液管上設(shè)有電控三通，電控三通上設(shè)有連接至篩濾倉的連接管。本新型采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)κ⑸吧a(chǎn)所產(chǎn)生的酸廢水進(jìn)行有效中和處理，提高中和處理效率及質(zhì)量，解決污水排放污染問題。

利用鋁型材改性廢水處理產(chǎn)生的污泥制備鈦酸鋁的方法 701     

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本發(fā)明涉及鋁型材的改性，尤其涉及利用鋁型材改性廢水處理產(chǎn)生的污泥制備鈦酸鋁的方法。鈦酸鋁制備的原料由利用鋁型材改性廢水處理產(chǎn)生的污泥和TiO₂組成，將原料混合后在1000?1200℃高溫反應(yīng)1?2h，然后將反應(yīng)產(chǎn)物用循環(huán)流動的氯化鈣鹽水冷卻，再脫水烘干得到所需的鈦酸鋁；所述TiO₂與所述污泥的質(zhì)量比為1:2?3；污泥制備包括向鋁型材改性處理獲得的廢水中按質(zhì)量比1:1?4加入A物質(zhì)和B物質(zhì)，所述A物質(zhì)為硝酸鎂或硫酸鎂中的一種或兩種；所述B物質(zhì)為氫氧化鈣、氧化鈣或亞硫酸鈣中的一種或多種;調(diào)節(jié)廢水pH值為7.8?8.2，攪拌下反應(yīng)20?40min；向反應(yīng)液中加入聚丙烯酰胺，然后固液分離得到利用鋁型材改性廢水處理產(chǎn)生的污泥。本發(fā)明方法生產(chǎn)安全環(huán)保、廢水處理徹底。

造紙廢水處理方法和系統(tǒng) 833     

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本發(fā)明的一種造紙廢水處理方法和系統(tǒng)。該方法，包括如下步驟：S1：過濾網(wǎng)過濾去除廢水中的纖維；S2：絮凝劑絮凝沉淀已去除纖維的廢水中的懸浮物，下層沉淀物濃縮處理；S3：微生物降解S2的上層清液中的有機(jī)物，沉淀后固液分離，得到的固體濃縮處理；S4：對步驟S3中得到的廢水進(jìn)行芬頓反應(yīng)處理；S5：對S4處理后的廢水進(jìn)行淺層氣浮處理，得到的氣浮浮渣污泥濃縮處理。本發(fā)明的的處理系統(tǒng)，包括通過水管依次連通的廢水池、纖維過濾池、絮凝沉降池、有機(jī)物降解機(jī)構(gòu)、固液分離機(jī)構(gòu)、芬頓反應(yīng)池和淺層氣浮機(jī)；還包括污泥濃縮機(jī)構(gòu)，污泥濃縮機(jī)構(gòu)收集處理絮凝沉降池、固液分離機(jī)構(gòu)和淺層氣浮機(jī)污泥。本發(fā)明廢水處理效率高，處理后的水質(zhì)好，處理成本低。