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本發(fā)明公開了一種利用造紙廢水發(fā)酵生產(chǎn)生物表面活性劑的方法,該方法利用造紙廠生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的黑液、白液或綜合廢水,過(guò)濾后每升廢水加入20-100mL廢棄食用油脂、植物油或甘油,1-2g酵母粉或酵母膏,滅菌后接種發(fā)酵菌株即可獲得生物表面活性劑的發(fā)酵液;發(fā)酵液經(jīng)中和、過(guò)濾和稀釋,可以直接用作酶脫墨劑助劑、農(nóng)藥助劑或制藥助劑。本發(fā)明培養(yǎng)基采用廢水配制而成,省去了發(fā)酵用水和無(wú)機(jī)鹽的成本,生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單,提高了廢水的利用率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開一種酸性化纖廢水處理裝置,初濾池出口與接觸氧化池入口連接,接觸氧化池出口與沉淀池入口連接,沉淀池出口與脫色釜入口連接,脫色釜出口與壓力過(guò)濾裝置入口連接,壓力過(guò)濾裝置出口與調(diào)堿釜入口連接,調(diào)堿釜與堿液罐連接,調(diào)堿釜出口與蒸發(fā)器入口連接,MVR蒸發(fā)器出口與稠厚器入口連接,稠厚器出口與離心機(jī)入口連接,離心機(jī)出口與母液罐入口連接。本實(shí)用新型將脫色釜、壓濾機(jī)、調(diào)堿釜、MVR蒸發(fā)器、離心機(jī)等裝置聯(lián)合使用,工藝流程簡(jiǎn)單,裝置設(shè)置合理、處理效果好、處理周期短等優(yōu)點(diǎn),能有效去除化纖廢水中二甲基乙酰胺、丙烯腈、醋酸乙烯酯、醋酸等有機(jī)物,降低化纖廢水的COD值,并能除去廢水中的鹽,達(dá)到廢水零排放的目的。
本發(fā)明提供一種含氯化鈉的高鹽廢水處理方法,所述方法包括使用一種高鹽廢水處理系統(tǒng),高鹽廢水處理系統(tǒng)包括冷凍結(jié)晶塔和與其連接設(shè)置的進(jìn)料管和高鹽廢水進(jìn)料泵,冷凍結(jié)晶塔為塔頂帶有刮刀裝置的空塔;且在塔側(cè)設(shè)置有用于為冷凍結(jié)晶塔內(nèi)物料降溫的循環(huán)降溫裝置,循環(huán)降溫裝置包括設(shè)置在塔中下部的循環(huán)水出口管道、循環(huán)泵、壓縮冷凍機(jī)以及設(shè)置在塔中上部的循環(huán)水入口管道。所述方法包括將高鹽廢水經(jīng)進(jìn)料泵泵送至冷凍結(jié)晶塔中,對(duì)冷凍結(jié)晶塔內(nèi)的物料循環(huán)降溫;頂部冰晶由刮刀裝置收集至冰晶接收槽中;塔底的固體送入離心機(jī)中進(jìn)行固液分離。使用本發(fā)明處理方法,能順利地從高鹽廢水中分離出氯化鈉。分離之后得到的廢水可以直接進(jìn)行生化處理。
本發(fā)明提供一種利用封閉蘆葦濕地系統(tǒng)處理造紙廢水的工藝。其具體工藝為:首先對(duì)造紙廢水進(jìn)行預(yù)處理,待CODcr為1600-1400mg/L,BOD5為350-250mg/L,SS為120-800mg/L,pH值為7.5-8.2后,泵入由堤壩將大片海涂葦田圍閉的封閉的蘆葦濕地系統(tǒng)中,依靠蘆葦?shù)陌l(fā)達(dá)根系和生長(zhǎng)周期,以及很大的地上表面積,將廢水凈化和蒸散,實(shí)現(xiàn)封閉循環(huán)。封閉的蘆葦濕地系統(tǒng)還配備有冬季儲(chǔ)存廢水和夏季暴雨的穩(wěn)定塘、以及處理多余水量的物化處理站。本發(fā)明由于將造紙廢水先進(jìn)行常規(guī)的預(yù)處理使其達(dá)到蘆葦生長(zhǎng)需要、且不影響封閉葦田環(huán)境后再進(jìn)入封閉的蘆葦濕地系統(tǒng)中,通過(guò)蘆葦進(jìn)行廢水的凈化蒸發(fā),因而有效地降低了造紙廢水處理的投資和運(yùn)行費(fèi)用,促進(jìn)了蘆葦?shù)陌l(fā)育生長(zhǎng),提供蘆葦產(chǎn)量,改善纖維質(zhì)量,還具有淋鹽改土的作用、改善了鳥禽的生存環(huán)境和大氣環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種含氨廢水循環(huán)回收系統(tǒng)及脫硫脫硝除塵系統(tǒng),屬于廢水處理領(lǐng)域,其中含氨廢水循環(huán)回收系統(tǒng),包括沉淀池、脫水設(shè)備、蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備、液氨補(bǔ)充器和液體回收池;沉淀池用于接收脫硫脫硝除塵器內(nèi)的脫硫脫硝廢水,沉淀池與脫水設(shè)備連接,脫水設(shè)備與蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備連接,蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備與液體回收池連接,液體回收池可與硫脫硝除塵器連接;液體回收池與液氨補(bǔ)充器連接。通過(guò)該的含氨廢水循環(huán)回收系統(tǒng)對(duì)脫硫脫硝廢水的液體部分進(jìn)行了循環(huán)利用,而沉淀物進(jìn)行濃縮凈化,可以直接用于化肥、化工,使得整個(gè)脫硫脫硝除塵過(guò)程的資源利用率大大提高。通過(guò)脫硫脫硝除塵系統(tǒng)提高了脫硫脫硝除塵率。
本實(shí)用新型公開一種廢水過(guò)濾系統(tǒng),其包括廢水罐和若干個(gè)地下罐,若干個(gè)地下罐與廢水罐連接,地下罐內(nèi)設(shè)置廢水泵,用于將地下罐內(nèi)的廢水泵入廢水罐中,廢水過(guò)濾系統(tǒng)還包括振動(dòng)篩和Y型過(guò)濾器,振動(dòng)篩設(shè)置在地下罐與廢水罐之間的管路上,用于過(guò)濾來(lái)自地下罐的廢水中的廢渣及雜物,Y型過(guò)濾器設(shè)置在廢水罐的出水管路上,用于過(guò)濾來(lái)自廢水罐的廢水中的細(xì)小雜質(zhì)。該廢水過(guò)濾系統(tǒng)能有效過(guò)濾造紙工藝中產(chǎn)生的廢水中的廢渣,降低了廢水處理設(shè)備的清洗頻率,并延長(zhǎng)了廢水處理設(shè)備的使用壽命。
本發(fā)明提供了一種活性污泥?生物膜共生系統(tǒng)處理香料含油廢水的方法,對(duì)工藝含油廢水依次經(jīng)過(guò)以下步驟:三級(jí)隔油處理、氣浮機(jī)處理、生化調(diào)節(jié)池處理、綜合氣浮機(jī)處理、水解酸化處理、初沉池處理、厭氧配水池處理、EGSB厭氧反應(yīng)器處理、多級(jí)A/O與沉池處理以及混沉處理,混沉處理后進(jìn)入排放池進(jìn)行排放;對(duì)生活含油廢水則經(jīng)低濃廢水池后越過(guò)三級(jí)隔油處理和氣浮機(jī)處理,直接進(jìn)入生化調(diào)節(jié)池處理;其中,所述水解酸化處理采用活性污泥法,在水解酸化處理的池體內(nèi)不設(shè)置生物體填料。本發(fā)明的可以避免形成無(wú)法正常代謝的生物膜,消除廢水中溶解油的影響,改善工藝的整體生化反應(yīng)環(huán)境,保證污水處理效果。
本發(fā)明提供一種光電催化氧化?電吸附協(xié)同處理高鹽廢水的方法及設(shè)備,涉及廢水處理領(lǐng)域,將高鹽廢水充入到電解槽中,通電后,使陰極電極板與陽(yáng)極電極板相互靠近或遠(yuǎn)離,將光電催化氧化后完后的高鹽廢水排入電吸附裝置,電吸附裝置內(nèi)設(shè)置有可獨(dú)立運(yùn)行的第一電吸附模塊和第二電吸附模塊,第一電吸附模塊和第二電吸附模塊交替進(jìn)行對(duì)高鹽廢水的電吸附處理和再生處理,再生處理為:依次用光電催化氧化后的高鹽廢水、電吸附產(chǎn)水以及酸液沖洗,該方法可有效節(jié)省水資源,促進(jìn)光電催化氧化效率以及電吸附效率。本發(fā)明還提供了一種對(duì)高鹽廢水進(jìn)行光電催化氧化?電吸附協(xié)同處理的設(shè)備,操作簡(jiǎn)單,廢水處理效果佳。
本發(fā)明公開了一種二甲基甲酰胺廢水資源化處理的方法和系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟:1)堿解吹脫反應(yīng):將二甲基甲酰胺廢水導(dǎo)入至堿解吹脫反應(yīng)器,加入氫氧化鈉進(jìn)行堿解反應(yīng),同時(shí)進(jìn)行加熱和曝氣吹脫,產(chǎn)生二甲胺氣體和含甲酸鈉的廢水;2)反滲透膜處理:將廢水導(dǎo)入至反滲透膜系統(tǒng)進(jìn)行處理,得到含有反滲透濃水;3)雙極膜電滲析處理:使步驟2)中得到的反滲透濃水進(jìn)入至雙極膜電滲析系統(tǒng)處理,得到氫氧化鈉溶液和甲酸溶液,使氫氧化鈉溶液導(dǎo)入至步驟1)中回用。本發(fā)明的方法既可以實(shí)現(xiàn)氫氧化鈉的資源化利用;同時(shí)能夠使廢水中甲酸鈉得到去除,避免了鹽分過(guò)高的問(wèn)題,可實(shí)現(xiàn)廢水的零排放要求。
本發(fā)明提供一種H酸單鈉鹽制備的廢水處理系統(tǒng),包括儲(chǔ)存H酸單鈉鹽制備廢水的廢水池,所述廢水池后依次連接有第一pH調(diào)節(jié)罐和MVR裝置,所述MVR裝置分別連接有硫酸鈉回收系統(tǒng)和第二pH調(diào)節(jié)罐,所述第二pH調(diào)節(jié)罐后依次連接有第一萃取塔和膜分離裝置,所述膜分離裝置分別連接有萃余相處理系統(tǒng)和反萃系統(tǒng),所述萃余相處理系統(tǒng)包括與所述膜分離裝置相連的蒸發(fā)濃縮器,所述蒸發(fā)濃縮器分別連接有曝氣生物濾池和第一回收倉(cāng),所述反萃系統(tǒng)包括第一溶劑罐和與所述膜分離裝置相連的第二溶劑罐,所述第一溶劑罐和第二溶劑罐并列連接有第二萃取塔。本發(fā)明可有效降低COD值,充分回收利用廢水中的物質(zhì),處理后的廢水符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型提供了一種處理效果好、能夠回收利用貴重金屬的電鍍鎳廢水回用處理系統(tǒng),包括依次相連的含鎳廢水收集池、石英砂過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器,精密過(guò)濾器、超濾裝置、一級(jí)膜分離濃縮裝置和二級(jí)膜分離濃縮裝置;所述一級(jí)膜分離濃縮裝置和二級(jí)膜分離濃縮裝置的淡水出口連接回用水收集箱。本實(shí)用新型的電鍍鎳廢水回用處理系統(tǒng),在傳統(tǒng)化學(xué)處理工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行有效改造,通過(guò)增加自動(dòng)加藥裝置,不僅實(shí)現(xiàn)了藥劑的獨(dú)立添加,并且加藥量準(zhǔn)確,使廢水充分反應(yīng)的同時(shí)節(jié)約了成本。
本發(fā)明公開了一種化工廢水毒性及可生化性程度的評(píng)價(jià)方法,屬于水污染控制領(lǐng)域。本發(fā)明采用相對(duì)耗氧量評(píng)價(jià)化工廢水的可生化性與毒性程度:(1)若待測(cè)水樣STOD>1,說(shuō)明廢水中基質(zhì)沒有毒性而且可生化,STOD值越大可生化性越好;(2)若待測(cè)水樣STOD=1,說(shuō)明廢水中基質(zhì)沒有毒性但不可生化;(3)若待測(cè)水樣STOD<1,說(shuō)明廢水中基質(zhì)有毒且不可生化,STOD值越小廢水毒性越強(qiáng)。本發(fā)明采用實(shí)時(shí)測(cè)定微生物耗氧量與好氧速率的方法,避免了稀釋倍數(shù)法測(cè)定BOD5的誤差,解決了BOD5無(wú)法評(píng)價(jià)廢水毒性的問(wèn)題,而且方便、快捷,20min內(nèi)可獲得測(cè)定結(jié)果。
本發(fā)明涉及一種陽(yáng)極氧化廢水的循環(huán)裝置及其用途,包括依次連接的混合槽、膜處理設(shè)備和紫外設(shè)備;混合槽分別與脫脂后清洗設(shè)備的出水口和化學(xué)拋光后清洗設(shè)備的出水口相連接;紫外設(shè)備處理后的出水口分別與脫脂后清洗設(shè)備的進(jìn)水口和化學(xué)拋光后清洗設(shè)備的進(jìn)水口相連接。用途包括采用循環(huán)裝置對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理,包括:將脫脂后清洗水和化學(xué)拋光后清洗水依次經(jīng)混合、膜處理和紫外處理,得到回水,所得回水分別返回脫脂后清洗和化學(xué)拋光后清洗。通過(guò)將陽(yáng)極氧化過(guò)程中所產(chǎn)生的酸性廢水和堿性廢水進(jìn)行混合處理,解決了陽(yáng)極氧化處理中所產(chǎn)生的酸堿廢水處理過(guò)程復(fù)雜,成本高的問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了廢水的高效處理。
本發(fā)明公開了一種利用鐵碳芬頓預(yù)處理?UBF?A/O處理染料廢水的系統(tǒng)及其方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。染料廢水首先進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)pH值穩(wěn)定在2?3之間,進(jìn)入鐵碳微電解池和芬頓氧化池,芬頓氧化池出水進(jìn)入中和沉淀池,中和pH到8左右后,添加陰離子PAM完成泥水分離。中和沉淀池的出水泵入U(xiǎn)BF處理系統(tǒng),厭氧環(huán)境下的填料培養(yǎng)的生物膜能夠凈化上升流的廢水,同時(shí)回流系統(tǒng)能夠保證UBF內(nèi)穩(wěn)定的廢水上升流速,有效緩沖沖擊負(fù)荷。UBF出水通過(guò)A/O工藝處理后,好氧池的硝化液回流到厭氧池強(qiáng)化脫氮效果,好氧池出水進(jìn)入豎流式沉淀池,沉淀池出水達(dá)到化工園區(qū)管網(wǎng)接管水質(zhì)要求。本方法具有處理效果好,抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種脫硫除塵廢水處理系統(tǒng)及石灰質(zhì)循環(huán)凈化系統(tǒng),屬于廢水處理領(lǐng)域,其中脫硫除塵廢水處理系統(tǒng)包括沉淀池、脫水設(shè)備、篩選設(shè)備和液體回收池;沉淀池用于接收石灰質(zhì)脫硫除塵器內(nèi)的脫硫除塵廢水,沉淀池與脫水設(shè)備連接,脫水設(shè)備與篩選設(shè)備連接,沉淀池與液體回收池連接,脫水設(shè)備也與液體回收池連接,液體回收池可與石灰質(zhì)脫硫除塵器連接;液體回收池與石灰補(bǔ)充器連接。通過(guò)脫硫除塵廢水處理系統(tǒng)可以利用脫硫除塵廢水生產(chǎn)石膏,而清液可以循環(huán)進(jìn)行脫硫除塵。石灰質(zhì)循環(huán)凈化系統(tǒng)包括脫硫除塵廢水處理系統(tǒng)和石灰質(zhì)脫硫除塵機(jī),通過(guò)石灰質(zhì)循環(huán)凈化系統(tǒng)提高了脫硫除塵率。
本發(fā)明公開了應(yīng)用一種電化學(xué)預(yù)處理吡蟲啉農(nóng)藥廢水的方法。該方法通過(guò)涂覆-熱分解法制備鈦基氧化錫銻鈰銥電極。將高濃度吡蟲啉廢水通過(guò)以鈦基二氧化錫銻鈰銥電極為陽(yáng)極的電解槽;在一定的電流密度下持續(xù)處理廢水一段時(shí)間。鈦基二氧化錫銻鈰銥電極具有極好的穩(wěn)定性,析氧電位高,催化氧化能力強(qiáng)。本發(fā)明使用鈦基二氧化錫銻鈰銥電極預(yù)處理吡蟲啉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度、難生化廢水,結(jié)果表明:在一定的pH、電流密度和處理時(shí)間條件下,吡蟲啉農(nóng)藥廢水COD去除率達(dá)到50%以上,BOD/COD從0.1以下升高到0.3以上,可生化性大大提高。利用鈦基二氧化錫銻鈰銥電極的電化學(xué)氧化方法非常適合吡蟲啉生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度廢水生化降解的預(yù)處理。
本發(fā)明公開了蠟樣芽孢桿菌FNXJ1?2?3在去除廢水中六價(jià)鉻的應(yīng)用,屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)單因素試驗(yàn)和耐受性試驗(yàn),確定了該菌株對(duì)Cr(VI)廢水的適宜生物吸附條件為:初始Cr(VI)濃度不超過(guò)30 mg/L、初始菌含量為0.9*10^8個(gè)/mL~4.5*10^8個(gè)/mL、初始pH7.0~pH8.0、吸附時(shí)間28~32 h、吸附溫度34℃和轉(zhuǎn)速160 r/min。在此優(yōu)化吸附條件達(dá)平衡時(shí),F(xiàn)NXJ1?2?3菌株對(duì)Cr(VI)廢水中Cr(VI)和總鉻的去除率分別達(dá)77.2%和64.2%。Bacillus cereus FNXJ1?2?3活菌體對(duì)Cr(VI)廢水中的Cr(VI)具有很強(qiáng)的吸附?還原性、耐受性和抗性,其作用范圍分別為初始Cr(VI)濃度0~30 mg/L、40~50 mg/L和≥60 mg/L。
本實(shí)用新型涉及礦井廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種礦井廢水處理用凈化裝置,為了提高對(duì)礦井內(nèi)廢水的凈化能力,所述進(jìn)水管的進(jìn)水端連接有移動(dòng)浮臺(tái),所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外側(cè)設(shè)置有濾筒,所述廢屑管的外側(cè)固定有石英砂層,且廢屑管的外側(cè)位于石英砂層的下方固定有無(wú)煙煤過(guò)濾層。本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)浮臺(tái)上的雙層濾網(wǎng),能夠?qū)U水池中的廢水進(jìn)行初步過(guò)濾,使廢水中的大顆粒異物滯留在廢水池內(nèi),避免堵塞水管,同時(shí)通過(guò)移動(dòng)浮臺(tái)上的氣囊,能夠保證進(jìn)水管對(duì)廢水池內(nèi)上層廢水的優(yōu)先抽取,通過(guò)濾筒對(duì)廢水的離心過(guò)濾,加快了對(duì)廢水的過(guò)濾效率,使廢水中的異物徹底分離,在石英砂層與無(wú)煙煤層的選擇性過(guò)濾下,能夠?qū)U水中的油性分子分離出。
本發(fā)明公開了一種三嗪酮農(nóng)藥廢水達(dá)標(biāo)排放協(xié)同鹽資源化處理的方法,屬于農(nóng)藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的處理方法為:將三嗪酮農(nóng)藥制備工藝中廢水進(jìn)行分開收集及處理,其中中間體二氯頻吶酮生產(chǎn)工段廢水采用微電解?芬頓氧化?中和沉淀處理及UASB和好氧活性污泥聯(lián)合處理,而三嗪酮生產(chǎn)工段廢水采用樹脂吸附處理并回收氯化鈉,最終將兩者方式處理后的出水合并接入園區(qū)管網(wǎng)進(jìn)行園區(qū)接管。本發(fā)明提供的一種三嗪酮農(nóng)藥廢水達(dá)標(biāo)排放協(xié)同鹽資源化處理的方法能夠?qū)崿F(xiàn)了高鹽、高COD、難生化降解廢水的高效穩(wěn)定處理,使得三嗪酮農(nóng)藥廢水的排放達(dá)標(biāo);處理方法操作簡(jiǎn)便,具有高效、低耗、穩(wěn)定性高、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn),且廢水中氯化鈉實(shí)現(xiàn)了資源化回收利用。
本發(fā)明公開了一種制漿造紙廢水的資源化處理工藝,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)使用斜網(wǎng)格柵系統(tǒng)對(duì)制漿造紙廢水進(jìn)行過(guò)濾,回收纖維成分,而后采用厭氧處理和好氧處理的組合,進(jìn)一步地在好氧處理后采用臭氧氧化處理與曝氣生物濾池處理的組合進(jìn)行深度處理,充分有效地降解廢水中的有機(jī)物,實(shí)現(xiàn)了制漿造紙廢水的資源化處理,節(jié)約廢水處理成本。
本發(fā)明提供一種磷化廢水處理系統(tǒng)及處理方法。本發(fā)明的磷化廢水處理系統(tǒng),其包括磷化廢水調(diào)節(jié)池,所述磷化廢水調(diào)節(jié)池連接反應(yīng)池,所述反應(yīng)池連接中心調(diào)節(jié)池,所述中心調(diào)節(jié)池連接絮凝池,所述絮凝池連接沉淀池,所述沉淀池的固相出口連接污泥濃縮池,所述污泥濃縮池連接壓濾機(jī),所述沉淀池的液相出口連接中間水池,所述中間水池連接砂濾罐,所述砂濾罐連接中和池,所述中和池連接生化處理系統(tǒng),所述反應(yīng)池、中心調(diào)節(jié)池、絮凝池采用三聯(lián)箱式結(jié)構(gòu),且所述中心調(diào)節(jié)池中安裝有攪拌器,所述反應(yīng)池中連接有石灰供給箱,所述絮凝池連接有絮凝劑添加箱。本發(fā)明避免磷化廢水對(duì)環(huán)境造成的污染,實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。
本發(fā)明公開了一種廢植物油利用生產(chǎn)廢水的處理方法,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法具體處理步驟如下:1)將所述廢水導(dǎo)入三級(jí)隔油池進(jìn)行處理;2)將步驟1)處理后的廢水導(dǎo)入中和沉淀池,向中和沉淀池中投加石灰,所述石灰用于中和沉淀以及調(diào)節(jié)廢水的pH值;3)將步驟2)處理后的廢水導(dǎo)入氣浮池,向氣浮池中投加絮凝劑;4)將步驟3)處理后的廢水導(dǎo)入酸化池進(jìn)行酸化調(diào)節(jié),然后進(jìn)入IC反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理;5)將步驟3)處理后的廢水導(dǎo)入兩級(jí)A/O池進(jìn)行強(qiáng)化脫氮處理,再導(dǎo)入二沉池進(jìn)行固液分離處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明的方法具有處理效率高、效果穩(wěn)定、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)、能夠回收能源等特點(diǎn)。
為提供一種對(duì)三氯蔗糖生產(chǎn)廢水中氨氮的處理方案,發(fā)明人披露了一種從三氯蔗糖生產(chǎn)廢水中回收二甲胺的方法,包括步驟:在含10-30%二甲胺鹽酸鹽和1-5%N,N-二甲基甲酰胺的廢水中加入強(qiáng)堿性物質(zhì),得到二甲胺濃度為10-30%的中間產(chǎn)物;對(duì)中間產(chǎn)物精餾提純得到濃度大于35%的二甲胺溶液。本發(fā)明的技術(shù)方案低能耗、少投資、能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益,在氨氮廢水處理的同時(shí)回收了二甲胺,對(duì)企業(yè)具有很強(qiáng)的實(shí)用性和很好的經(jīng)濟(jì)適用性。
本發(fā)明公開了一種咪唑醛廢水副產(chǎn)鹽的方法及降低表面張力物質(zhì)在其中的應(yīng)用。該方法包括將所述咪唑醛廢水進(jìn)行高溫蒸鹽的步驟,還包括在進(jìn)行所述高溫蒸鹽的步驟之前的向所述咪唑醛廢水中添加降低表面張力物質(zhì)的步驟。本發(fā)明的咪唑醛廢水副產(chǎn)鹽的方法可以有效解決咪唑醛廢水在高溫蒸鹽時(shí)有機(jī)物容易結(jié)焦堵塞管道導(dǎo)致無(wú)法正常工程化運(yùn)行的問(wèn)題。同時(shí)利于鹽結(jié)晶,減少有機(jī)物包裹。
本發(fā)明涉及生物吸附法處理含鉻錳的廢水。本發(fā)明所述的生物吸附法處理含鉻錳的廢水為基于微囊化出芽短梗霉處理含鉻錳的廢水。以短梗霉多糖作為制備微囊化出芽短梗霉的載體;比較不同菌齡的出芽短梗霉微囊化菌體吸附鉻錳的能力,確定了出芽短梗霉適宜的培養(yǎng)時(shí)間;研究了pH值、反應(yīng)時(shí)間、溫度、菌體加入量對(duì)出芽短梗霉微囊化菌體吸附鉻錳的影響效果;對(duì)吸附了鉻錳的出芽短梗霉微囊化菌體進(jìn)行了洗脫研究,吸附劑能洗脫再生,重復(fù)使用仍保持較好吸附效果;采用出芽短梗霉微囊化菌體處理含鉻錳的實(shí)際廢水,可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種化纖堿性廢水脫硫的方法,具體步驟如下:化纖廢水的處理:將化纖廢水通過(guò)除污機(jī)進(jìn)行二次分離,并除去化纖堿性廢水中的纖維物,并對(duì)化纖廢水的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié);將過(guò)濾后的廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入脫硫塔中;化纖廢水脫硫:將化纖廢水與廢氣導(dǎo)入脫硫塔中進(jìn)行脫硫,將對(duì)硫化后的廢氣進(jìn)行除霧后排放;將廢液進(jìn)行沉淀、氧化后正常排放;除霧器的清洗:將澄清池中的工藝水引入除霧器中并定期對(duì)除霧器進(jìn)行清洗;本發(fā)明采用化纖廢水脫硫的技術(shù),可以很好地實(shí)現(xiàn)“以廢治廢”效果,燃煤煙氣中的二氧化硫與化纖廢水中的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸鹽,脫硫的同時(shí)減少了化纖廢水中的堿性物質(zhì),可節(jié)省廢水后續(xù)處理中的加酸成本、降低了對(duì)能源的消耗。
本發(fā)明公開了一種聚氨酯生產(chǎn)廢水的處理方法,屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。它利用聚糖反應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理,繼而采用厭氧?好氧的生化處理,最后利用高級(jí)氧化法對(duì)廢水進(jìn)行深度處理;厭氧池為兩個(gè)或兩個(gè)以上,當(dāng)預(yù)處理后的廢水中COD濃度≥6000mg/L時(shí),所述厭氧池以串聯(lián)的形式工作;當(dāng)處理后的廢水中COD濃度<6000mg/L時(shí),所述厭氧池以并聯(lián)的形式工作。所述處理方法能有效應(yīng)對(duì)聚氨酯生產(chǎn)過(guò)程中廢水水量、水質(zhì)波動(dòng)大的情況,克服了現(xiàn)有技術(shù)中聚氨酯廢水難生化處理和實(shí)際處理過(guò)程中效果不穩(wěn)定的問(wèn)題。
本發(fā)明公開了應(yīng)用一種電化學(xué)預(yù)處理福美雙農(nóng)藥廢水的方法。該方法通過(guò)涂覆-熱分解法制備鈦基二氧化錫銻釕鈷鈰電極。將高濃度福美雙廢水通過(guò)以鈦基二氧化錫銻釕鈷鈰電極為陽(yáng)極的電解槽;在一定的電流密度下持續(xù)處理廢水一段時(shí)間。鈦基二氧化錫銻釕鈷鈰電極具有極好的穩(wěn)定性,析氧電位高,催化氧化能力強(qiáng)。本發(fā)明使用鈦基二氧化錫銻釕鈷鈰電極預(yù)處理福美雙生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高濃度、難生化廢水,結(jié)果表明:在一定的pH、電流密度和處理時(shí)間條件下,福美雙農(nóng)藥廢水COD去除率達(dá)到60%以上,BOD/COD從0.1以下升高到0.3以上,可生化性大大提高。利用鈦基二氧化錫銻釕鈷鈰電極的電化學(xué)氧化方法非常適合福美雙生產(chǎn)中產(chǎn)生的高濃度廢水生化降解的預(yù)處理。
本發(fā)明公開了一種智能化偶氮染料廢水脫毒與深度處理方法,偶氮染料廢水經(jīng)過(guò)分點(diǎn)進(jìn)水作用在厭氧污泥塔中分別經(jīng)過(guò)電極區(qū)的電極作用和厭氧污泥區(qū)的厭氧水解酸化作用進(jìn)行處理;通過(guò)分點(diǎn)進(jìn)水使偶氮染料廢水在厭氧污泥塔中均勻分布;電極區(qū)與污泥區(qū)設(shè)置檢測(cè)傳感器,檢測(cè)傳感器實(shí)時(shí)采集相應(yīng)區(qū)域的偶氮染料反應(yīng)脫毒情況,并將采集的數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的輸入層參數(shù),通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型反饋調(diào)節(jié)電極電位和進(jìn)水水泵水量,實(shí)現(xiàn)偶氮染料廢水脫毒的智能化處理。本發(fā)明通過(guò)多級(jí)電極與厭氧水解酸化作用保證了偶氮染料廢水高效水解,結(jié)合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型實(shí)現(xiàn)偶氮染料廢水的智能化處理。
本發(fā)明公開了一種染料廢水處理系統(tǒng)和方法,原調(diào)節(jié)池的出液口管道連接冷卻塔的進(jìn)液口,冷卻塔的出液口管道連接厭氧池的進(jìn)液口,厭氧池的出液口管道連接一級(jí)氧化池的進(jìn)液口,一級(jí)氧化池的出液口管道連接一級(jí)沉降池的進(jìn)液口,一級(jí)沉降池的出液口管道連接高效生物濾池的進(jìn)液口,高效生物濾池的出液口管道連接清水池的進(jìn)液口,S1:將染料廢水進(jìn)行冷卻,冷卻后的染料廢水通過(guò)進(jìn)入無(wú)氧環(huán)境使厭氧微生物活動(dòng),進(jìn)而使染料廢水降解;S2:染料廢水通過(guò)進(jìn)入有氧環(huán)境使好氧微生物活動(dòng),進(jìn)而使染料廢水二次降解;S3:沉降后的染料廢水通過(guò)微生物進(jìn)行過(guò)濾,以分解染料廢水中的有機(jī)物,本發(fā)明能耗低、體積小、維護(hù)成本低同時(shí)凈化能力強(qiáng)。
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