電鍍廢水高效吸附劑配方 811     

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本發(fā)明涉及一種電鍍廢水高效吸附劑配方，其特征在于：吸附劑的原料按重量份包括如下組分：磺化煤22?25份、蘭炭15?20份、脂肪酶液25?30份、腐殖酸鈉5?8份、納米四氧化三鐵15?18份、羧甲基淀粉鈉15?18份、聚合氯化鋁5?8份、竹炭粉10?12份、聚丙烯酰胺3?5份、聚天冬氨酸8?14份、聚乙烯醇縮丁醛6?11份、殼聚糖5?8份、45%H2O27?10份、丙烯酸高分子吸水樹(shù)脂6?11份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯4?10份，PET2?6份、甲基丙烯酸羥乙酯5?8份、磷鉬酚醛樹(shù)脂粉末4?10份、高耐磨碳黑1?3份、羥基纖維素溶液4?9份。

含磷廢水的處理設(shè)備 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含磷廢水的處理設(shè)備，按生產(chǎn)流程，具有依次連接的中和塔、微生物處理分解塔、焚燒爐、氧化釜、過(guò)濾裝置、結(jié)晶釜；中和塔上具有堿液入口，微生物處理分解塔連接有嗜磷微生物培養(yǎng)添加裝置；氧化釜具有氧化劑入口，連接有氧化劑添加裝置。本實(shí)用新型使得有用磷資源得到充分的回收，處理裝置多種功能結(jié)合，處理能力強(qiáng)。

脫硫廢水處理劑 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫廢水處理劑，由厄式菌、紅平紅球菌、藜蘆基醇、載體和助劑組成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)采用厄式菌、紅平紅球菌、藜蘆基醇、載體和助劑組成生化處理劑，能夠有效的提高處理效率。

鹽類廢水處理零排放系統(tǒng) 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鹽類廢水處理零排放系統(tǒng)，屬于火力發(fā)電廠水處理領(lǐng)域，包括預(yù)處理系統(tǒng)、分鹽提純系統(tǒng)、再生系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)包括除鈣除硫流化床、除鎂池、除鈣池、超濾裝置和中和脫碳池，本發(fā)明以“減少?gòu)耐饨缫臌}”為出發(fā)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)鹽在電廠水處理系統(tǒng)中的“內(nèi)循環(huán)”處理過(guò)程，實(shí)現(xiàn)火力發(fā)電廠污廢物的無(wú)害化處理和資源化循環(huán)利用。在取得環(huán)境效益和社會(huì)效益的同時(shí)，取得經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)火力發(fā)電廠“可持續(xù)、減排、降耗、增效”。

具有異味隔離功能的廢水收集裝置 975     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有異味隔離功能的廢水收集裝置，包括收集罐，所述的收集罐包括內(nèi)層罐體和外層罐體；所述的內(nèi)層罐體與所述的外層罐體之間形成氣體腔；所述的外層罐體的頂部設(shè)置有密封蓋，所述的密封蓋上設(shè)置有進(jìn)水管；所述的進(jìn)水管下方延伸至內(nèi)層罐體內(nèi)；所述的外層罐體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有異味吸附組件。本實(shí)用新型能夠有效將異味有效隔離。

可移動(dòng)式車載高濁度廢水凈化處理裝置 966     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可移動(dòng)式車載高濁度廢水凈化處理裝置，反應(yīng)罐內(nèi)部設(shè)置有瓷球?qū)?，反?yīng)罐另一側(cè)與水折管一端相連，水折管另一端與內(nèi)筒體底部相連，內(nèi)筒體設(shè)置于主筒體底端內(nèi)部，內(nèi)筒體上端位于主筒體內(nèi)設(shè)置有懸浮區(qū)，懸浮區(qū)上端設(shè)置有澄清區(qū)，澄清區(qū)上端設(shè)置有過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾區(qū)上端設(shè)置有集水區(qū)，內(nèi)筒體上端設(shè)置有泥桶，內(nèi)筒體的外壁與外筒體底端的內(nèi)壁之間為污泥濃縮室，回流管底部?jī)啥朔謩e與主筒體兩側(cè)相連并與污泥濃縮室相連通，回流管上端設(shè)置于主筒體的過(guò)濾區(qū)內(nèi)，該實(shí)用新型運(yùn)行可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，投資省，壽命長(zhǎng)，占地小，該裝置的核心在于可移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)區(qū)域連片處理和水源污染事故應(yīng)急保障。

便于噁唑菌酮合成廢水中三氮唑回收的裝置 667     

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本實(shí)用新型屬于三氮唑回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種便于噁唑菌酮合成廢水中三氮唑回收的裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的頂部固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，反應(yīng)釜頂端貫穿設(shè)置有進(jìn)水管，驅(qū)動(dòng)電機(jī)底部設(shè)置有傳動(dòng)軸，反應(yīng)釜內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有螺紋面，傳動(dòng)軸底端設(shè)置有固定塊，傳動(dòng)軸表面設(shè)置有固定環(huán)，固定環(huán)外側(cè)設(shè)置有刮板，反應(yīng)釜內(nèi)表面底部開(kāi)設(shè)有排水口，排水口底部開(kāi)設(shè)有內(nèi)滑槽，內(nèi)滑槽內(nèi)部設(shè)置有密封板，密封板底部開(kāi)設(shè)有齒槽，內(nèi)滑槽底部開(kāi)設(shè)有螺紋錐槽，螺紋錐槽內(nèi)部設(shè)置有橡膠錐，橡膠錐頂部設(shè)置有傳動(dòng)齒，橡膠錐底部設(shè)置有波紋管，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置刮板與密封板，可以達(dá)到防止結(jié)晶體附著與排水口堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

電鍍廢水處理用吸附劑配方 682     

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本發(fā)明涉及一種電鍍廢水處理用吸附劑配方，其特征在于：吸附劑的原料按重量份包括如下組分：磺化煤22?25份、蘭炭15?20份、脂肪酶液25?30份、粘合劑5?8份、納米四氧化三鐵15?18份、聚丙烯酸鈉15?18份、聚合氯化鋁5?8份、水鎂石纖維10?12份、聚丙烯酰胺3?5份、聚天冬氨酸8?14份、聚乙烯醇縮丁醛6?11份、三氯化鐵5?8份、45%H2O27?10份、十六烷基溴化銨6?11份、聚合氯化鋁亞鐵4?10份，PET2?6份、甲基丙烯酸羥乙酯5?8份、磷鉬酚醛樹(shù)脂粉末4?10份、高耐磨碳黑1?3份、鈷鹽4?9份。

改進(jìn)的永固紫生產(chǎn)用廢水處理裝置 696     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了改進(jìn)的永固紫生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括依次連接的過(guò)濾器、蒸發(fā)器、處理器，過(guò)濾器、蒸發(fā)器之間通過(guò)連接管連通，蒸發(fā)器、處理器通過(guò)連接通道連接，過(guò)濾器內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置攪拌器，在攪拌器下方依次設(shè)置過(guò)濾層Ⅰ、Ⅱ，過(guò)濾器側(cè)面在過(guò)濾層Ⅰ上方設(shè)有除污口Ⅰ，在過(guò)濾層Ⅰ、Ⅱ之間設(shè)有除污口Ⅱ，蒸發(fā)器在連接通道對(duì)面內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有風(fēng)扇，在設(shè)置連接管相對(duì)的內(nèi)部設(shè)有加熱倉(cāng)，處理器內(nèi)中部設(shè)有過(guò)濾層Ⅲ，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，使用便捷，攪拌器能在初步過(guò)濾時(shí)，加快過(guò)濾速度，減緩顆粒物在過(guò)濾層上的堆積，過(guò)濾罩起到保護(hù)連接管口的作用，滑梯狀設(shè)置的連接通道便于水蒸氣進(jìn)入處理器中，活性炭過(guò)濾層可對(duì)蒸發(fā)出的處理水進(jìn)行再次去污。

CMC生產(chǎn)中廢水母液的處理裝置 1013     

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本實(shí)用新型涉及一種CMC生產(chǎn)中廢水母液的處理裝置，包括蒸餾釜A，離心機(jī)、烘干機(jī)、蒸餾釜B以及污水站，所述蒸餾釜A、離心機(jī)、烘干機(jī)依次連接，所述蒸餾釜A，離心機(jī)、蒸餾釜B以及污水依次連接。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)計(jì)完善，使用方便，充分回收CMC母液中的溶劑以及固體，得到有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值；且同時(shí)有效處理了廢液中有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)零污染排放。

全自動(dòng)廢水處理控制裝置 918     

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一種全自動(dòng)廢水處理控制裝置，包括現(xiàn)場(chǎng)控制器，現(xiàn)場(chǎng)控制器和輸入設(shè)備的水泵控制箱、電動(dòng)閥控制箱、流量計(jì)、液位計(jì)、在線濁度儀、壓力變送器、污泥量傳感器和藥量檢測(cè)儀表連接，現(xiàn)場(chǎng)控制器和輸出設(shè)備的水泵控制箱、電動(dòng)閥控制箱、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)控制器通過(guò)有線網(wǎng)絡(luò)或串口實(shí)現(xiàn)連接，遠(yuǎn)程監(jiān)控計(jì)算機(jī)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)與手機(jī)終端實(shí)現(xiàn)互連，本發(fā)明充分利用采集的信息進(jìn)行綜合比較判斷，高效合理的處理運(yùn)算，在保證水處理質(zhì)量的同時(shí)合理控制用藥量，避免了二次污染；采用固定和移動(dòng)式相結(jié)合的方式，保證了監(jiān)控的全面性和便捷性；故障的初步原因展示功能為維護(hù)人員提供很大的便利。

化工企業(yè)園區(qū)廢水處理零排放裝置 902     

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本實(shí)用新型提供一種化工企業(yè)園區(qū)廢水處理零排放裝置，包括污水箱；所述污水箱的頂部固定設(shè)置有頂蓋；所述頂蓋一側(cè)通過(guò)管道連接設(shè)置有殺菌通道；所述殺菌通道的底部連接設(shè)置有積水箱；所述積水箱的一側(cè)通過(guò)管道連接設(shè)置有加熱箱；所述加熱箱的后側(cè)通過(guò)管道連接設(shè)置有循環(huán)箱；所述循環(huán)箱的頂部通過(guò)螺栓固定設(shè)置有循環(huán)泵；所述循環(huán)箱的后側(cè)設(shè)置有藥箱；通過(guò)加熱器可以將污水箱中的污水持續(xù)加熱蒸發(fā)，而攪拌軸同時(shí)對(duì)污水?dāng)嚢?，可以避免污水在加熱的過(guò)程中沉淀，并保證污水均勻加熱，增加整體的蒸發(fā)效率，方便蒸發(fā)污水，而循環(huán)箱和殺菌板為殺菌通道提供了持續(xù)的藥物噴撒，可以將污水蒸汽進(jìn)行二次消毒，消除蒸汽中的超級(jí)細(xì)菌。

含油廢水一體化處理裝置 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含油廢水一體化處理裝置，包括底座，所述底座的上部左側(cè)安裝有安裝板，所述安裝板的底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上安裝有進(jìn)水箱，所述底座的上部進(jìn)水箱的右側(cè)安裝有處理箱，所述處理箱的上部前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述滑槽之間設(shè)置有連接板，所述連接板的底部安裝有吸油棉，所述處理箱的左右兩側(cè)上端均安裝有連接塊，所述連接塊的上部安裝有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿的上部安裝有同一個(gè)過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部從上到下依次安裝有濾網(wǎng)和滲水膜，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向桿、滑塊、彈簧。本實(shí)用新型在使用時(shí)，除油效果好，并且工藝簡(jiǎn)單，成本較低，大大提高了裝置的實(shí)用性。

紡織染色廢水處理系統(tǒng) 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種紡織染色廢水處理系統(tǒng)，包括染色機(jī)、高溫污水儲(chǔ)存器、熱能交換系統(tǒng)、保溫清水儲(chǔ)存器、加熱器和依次連接的多級(jí)污水處理器，高溫污水儲(chǔ)存器內(nèi)設(shè)置了循環(huán)連接的水管，自來(lái)水流過(guò)水管，通過(guò)高溫污水溫度進(jìn)行加熱，然后再進(jìn)入熱交換系統(tǒng)對(duì)污水處理后的清水進(jìn)行加熱，使得處理過(guò)的污水再次利用，處理合格的污水能夠被循環(huán)利用，提高了能源的利用率及能源轉(zhuǎn)換的效率，有效的節(jié)約了能源。

介孔磁性微通道結(jié)構(gòu)氧化鋁染料廢水吸附劑及其制備方法 951     

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本發(fā)明提供一種介孔磁性微通道結(jié)構(gòu)氧化鋁染料廢水吸附劑及其制備方法。該微通道結(jié)構(gòu)吸附劑由磁性Ni0.5Zn0.5Fe2O4相與高比表面積γ-Al2O3相復(fù)合組成，微通道直徑為1～10μm，長(zhǎng)度為1～10mm，比表面積為118～150m2/g，管壁孔徑為1～15nm；該吸附劑以檸檬酸或乳酸與硝酸鋁、硝酸鐵、乙酸鎳、乙酸鋅為原料制得前驅(qū)體溶液，經(jīng)蒸發(fā)脫水得到凝膠，再將凝膠拉制為凝膠素絲，經(jīng)過(guò)焙燒得到目標(biāo)產(chǎn)物介孔磁性微通道結(jié)構(gòu)氧化鋁吸附劑；該磁性吸附劑制備過(guò)程簡(jiǎn)單、對(duì)染料吸附速度快、可多次循環(huán)使用，對(duì)甲基藍(lán)、剛果紅染料的吸附率達(dá)80%以上。

旋轉(zhuǎn)電極反應(yīng)器及有機(jī)污廢水處理方法 779     

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本發(fā)明涉及一種圓筒旋轉(zhuǎn)型電極反應(yīng)器及處理有機(jī)污廢水方法，包括殼體、進(jìn)水口和出水口，所述殼體為圓筒型并形成反應(yīng)槽，反應(yīng)槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)、接電系統(tǒng)與極板系統(tǒng)，所述極板系統(tǒng)包括設(shè)置在所述殼體內(nèi)壁上的筒式正極板、從接電套管輻射向外延伸的若干組極板承重軸以及在所述極板承重軸上設(shè)置的旋轉(zhuǎn)極板組，所述旋轉(zhuǎn)極板組由每組極板承重軸上沿圓筒徑向間隔設(shè)置且與所述絕緣攪動(dòng)軸共軸線的若干層圓弧面正極板和圓弧面負(fù)極板組成，并且，每組極板承重軸上設(shè)置的圓弧面正極板和圓弧面負(fù)極板的層數(shù)相同、順序相同、層間距相等且端部均設(shè)置為與筒式正極板相對(duì)的圓弧面負(fù)極板。本反應(yīng)器及方法無(wú)需外加攪拌設(shè)備，曝氣設(shè)備，使電耗降低，處理成本降低。

串聯(lián)式催化氧化草甘膦廢水的裝置 1154     

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本實(shí)用新型涉及一種串聯(lián)式催化氧化草甘膦廢水的裝置，將物料與催化劑在反應(yīng)釜內(nèi)混合完成氧化反應(yīng)，具有依次連接的進(jìn)料泵、一級(jí)反應(yīng)釜內(nèi)、二級(jí)反應(yīng)釜、把關(guān)過(guò)濾器、母液釜。一級(jí)物料出口聯(lián)通一級(jí)物料入口，二級(jí)物料出口聯(lián)通二級(jí)物料入口，母液出口聯(lián)通母液入口，催化劑出口聯(lián)通一級(jí)催化劑入口或者二級(jí)催化劑入口。本實(shí)用新型的氧化膜淡液設(shè)備可進(jìn)行連續(xù)化生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

高濃度化工廢水處理方法 759     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃度化工廢水處理方法，依次包括預(yù)處理、上流式厭氧污泥床處理和接觸氧化處理，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述預(yù)處理包括鐵炭微電解和煤/天然氣間接液化氧化步驟；所述接觸氧化處理包括厭氧和兩級(jí)好氧處理步驟；所述兩級(jí)好氧步驟中的第一級(jí)好氧步驟包括兼氧和生物炭法活性污泥組合處理，第二級(jí)好氧步驟包括水解酸化和接觸氧化組合處理。本發(fā)明的提高了操作的便易性，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)控制填料粒徑和曝氣系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，使填料處于懸浮狀態(tài)，不會(huì)結(jié)塊堵塞，有利于向污水中釋放鐵粉和碳粉，使氣、液、固三相充分接觸，提高處理效率。

電鍍廢水快速吸附劑配方 981     

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本發(fā)明涉及一種電鍍廢水快速吸附劑配方，其特征在于：吸附劑的原料按重量份包括如下組分：磺化煤22?25份、蘭炭15?20份、脂肪酶液25?30份、腐殖酸鈉5?8份、納米四氧化三鐵15?18份、羧甲基淀粉鈉15?18份、聚合氯化鋁5?8份、水鎂石纖維10?12份、聚丙烯酰胺3?5份、聚天冬氨酸8?14份、聚乙烯醇縮丁醛6?11份、三氯化鐵5?8份、45%H2O27?10份、丙烯酸高分子吸水樹(shù)脂6?11份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯4?10份，PET2?6份、甲基丙烯酸羥乙酯5?8份、磷鉬酚醛樹(shù)脂粉末4?10份、高耐磨碳黑1?3份、羥基纖維素溶液4?9份。

雙甘膦廢水套用制備草甘膦中間體雙甘膦的工藝 902     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙甘膦廢水套用制備草甘膦中間體雙甘膦的工藝，其特征在于反應(yīng)過(guò)程為：把定量的亞氨基二乙酸和酸水（或洗滌水）在反應(yīng)釜中的混合后，控制溫度小于＜80℃（優(yōu)選＜60℃）滴加三氯化磷，并掌握真空度為-0.01到-0.1MPa（優(yōu)選-0.01MPa到-0.03MPa），滴完畢，保溫0.5-10小時(shí)（優(yōu)選0.5-2小時(shí)），升溫至90-120℃（優(yōu)選105-112℃），邊滴加甲醛邊回流，滴加完畢，保溫0.5-5小時(shí)（優(yōu)選1-2小時(shí))；反應(yīng)釜中加入定量清水，測(cè)定釜內(nèi)溶液正常pH值后排放壓濾得雙甘膦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：節(jié)約能源、減少工藝步驟、減少工藝使用設(shè)備、環(huán)保減排。

廢水吸附劑配方 1070     

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本發(fā)明涉及一種廢水吸附劑配方，其特征在于：吸附劑的原料按重量份包括如下組分：磺化煤22?25份、蘭炭15?20份、脂肪酶液25?30份、腐殖酸鈉5?8份、納米四氧化三鐵15?18份、羧甲基淀粉鈉15?18份、聚合氯化鋁5?8份、水鎂石纖維10?12份、聚丙烯酰胺3?5份、聚天冬氨酸8?14份、聚乙烯醇縮丁醛6?11份、三氯化鐵5?8份、45%H2O27?10份、十六烷基溴化銨6?11份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯4?10份，PET2?6份、甲基丙烯酸羥乙酯5?8份、磷鉬酚醛樹(shù)脂粉末4?10份、高耐磨碳黑1?3份、鈷鹽4?9份。

電鍍廢水初級(jí)處理后水中氰根離子的檢測(cè)設(shè)備 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍廢水初級(jí)處理后水中氰根離子的檢測(cè)設(shè)備，具體涉及離子檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體的頂部固定安裝有電機(jī)箱，電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)的輸出端固定套接有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的外壁固定安裝有連桿，連桿的一側(cè)設(shè)有試劑管。上述方案中，所述減速電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸和連桿之間的相互配合，利用減速電機(jī)的動(dòng)力，使試劑管中的溶液充分混合反應(yīng)，無(wú)需員工手搖晃動(dòng)，減輕工作人員的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和攪拌葉，可以使滴落進(jìn)反應(yīng)箱內(nèi)部的多種溶液充分混合，加快檢測(cè)的速率，提高工作效率；且通過(guò)所述螺旋桿、移動(dòng)板和夾持板之間的相互配合，利用螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)夾持板之間相互靠近，達(dá)到緊固試劑管的效果。

復(fù)合面料新型廢水回收處理中的曝氣裝置 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合面料新型廢水回收處理中的曝氣裝置，包括曝氣池，所述曝氣池的側(cè)壁上固定連接有驅(qū)動(dòng)箱，所述曝氣池的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)箱的側(cè)壁上貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)軸。本發(fā)明利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)配合齒輪與轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪的嚙合以及轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸以及驅(qū)動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)板在滾筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)行曝氣處理的同時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量傳遞至驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)的氟化液內(nèi)，實(shí)現(xiàn)氟化液在驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)因熱量蒸發(fā)而產(chǎn)生氣泡的方式將驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)的空氣壓縮進(jìn)入曝氣管內(nèi)，且通過(guò)曝氣管在曝氣池內(nèi)拐角位置上的分布，進(jìn)而避免出現(xiàn)傳統(tǒng)曝氣裝置出現(xiàn)曝氣盲點(diǎn)的問(wèn)題。

DCP廢水處理用新型生物倍增生化池及其使用方法 797     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種DCP廢水處理用新型生物倍增生化池及其使用方法，池體上表面設(shè)置有走道，走道上表面通過(guò)支架設(shè)置有若干電機(jī)，電機(jī)通過(guò)皮帶與轉(zhuǎn)軸頂部，轉(zhuǎn)軸頂端通過(guò)活動(dòng)接頭與進(jìn)氣管相連，池體底部設(shè)置有若干軸座，池體底部以每個(gè)軸座為圓心設(shè)置有若干環(huán)形軌道，轉(zhuǎn)軸底部與軸座相連，轉(zhuǎn)軸位于池體內(nèi)部部分上端設(shè)置有若干上端支管，轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有若干下端支管，上端支管與下端支管上表面均勻布置有曝氣器，下端支管遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一端下表面設(shè)置有滑桿，滑桿底部與環(huán)形軌道活動(dòng)相連，該發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)在生物倍增生化池內(nèi)設(shè)置若干個(gè)可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸及曝氣器，使曝氣范圍增加，且池內(nèi)上下同時(shí)曝氣，從而提高曝氣效率。

MVR多相流蒸發(fā)結(jié)晶深度處理高鹽廢水裝備 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種MVR多相流蒸發(fā)結(jié)晶深度處理高鹽廢水裝備，集成機(jī)械蒸汽再壓縮MVR與多相流蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，創(chuàng)制了MVR+多相流蒸發(fā)結(jié)晶工藝，回收利用過(guò)程中的二次蒸汽節(jié)約過(guò)程能耗。第一蒸發(fā)結(jié)晶室上方通過(guò)管道與第二換熱器相連，第二蒸發(fā)室底部與第二結(jié)晶室相連，第二結(jié)晶室與離心器相連，第二結(jié)晶室通過(guò)第二循環(huán)管路、第二循環(huán)泵與第二換熱器相連，第二顆粒循環(huán)裝置底部與第二循環(huán)管路相連，真空設(shè)備底部與第二循環(huán)管路相連，預(yù)熱器通過(guò)第二管道與第一蒸發(fā)結(jié)晶室相連；第一蒸發(fā)結(jié)晶室與第二結(jié)晶室之間設(shè)有效間過(guò)料裝置。本實(shí)用新型不會(huì)發(fā)生沉積現(xiàn)象，使得多效蒸發(fā)時(shí)順暢過(guò)料，避免了結(jié)垢。

節(jié)能型廢水處理設(shè)備及其工作方法 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種節(jié)能型廢水處理設(shè)備及其工作方法，本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)靜置過(guò)濾模塊包括靜置池主體和設(shè)置在靜置池主體上側(cè)處的刮板輸送機(jī)主體，刮板輸送機(jī)主體的表面上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有上傳輸帶，上傳輸帶的表面上固定設(shè)置有多個(gè)上料刮板，靜置池主體的上部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有刮板出污口，靜置池主體的表面刮板出污口處連接設(shè)置有刮板出污連接管，刮板出污連接管的出料口處底部固定設(shè)置有第一收集箱，靜置池主體的底部一側(cè)開(kāi)設(shè)有內(nèi)軸承固定塊，靜置池主體的表面內(nèi)軸承固定塊處連接有顆粒排出管，解決了過(guò)濾器的使用時(shí)的步驟使用效果多，效果單一，過(guò)濾效果差，不利于將污水中的固體顆粒物與液體進(jìn)行有效分離的問(wèn)題。

電鍍廢水吸附劑配方 840     

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本發(fā)明涉及一種電鍍廢水吸附劑配方，其特征在于：吸附劑的原料按重量份包括如下組分：磺化煤22?25份、麥飯石粉15?20份、脂肪酶液25?30份、腐殖酸鈉5?8份、納米四氧化三鐵15?18份、羧甲基淀粉鈉15?18份、聚合氯化鋁5?8份、竹炭粉10?12份、聚丙烯酰胺3?5份、聚天冬氨酸8?14份、氨基三甲叉膦酸6?11份、殼聚糖5?8份、45%H2O27?10份、丙烯酸高分子吸水樹(shù)脂6?11份、馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯4?10份，PET2?6份、甲基丙烯酸羥乙酯5?8份、甲基丙烯酸乙酯4?10份、高耐磨碳黑1?3份、羥基纖維素溶液4?9份。

制備處理難降解廢水的半導(dǎo)體耦合復(fù)合光催化劑的方法 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備處理難降解廢水的半導(dǎo)體耦合復(fù)合光催化劑的方法，半導(dǎo)體耦合復(fù)合光催化劑為PPy/Ag/g?C3N4，制備方法包括如下步驟：（1）納米層狀g?C3N4的制備；（2）Ag/g?C3N4的制備；（3）半導(dǎo)體耦合復(fù)合光催化劑PPy/Ag/g?C3N4的制備。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過(guò)尿素一步煅燒完成對(duì)納米層狀g?C3N4的制備，具有更高的比表面積，提高整體的光催化活性，后續(xù)通過(guò)十二烷基苯磺酸鈉與三氯化鐵實(shí)現(xiàn)ppy的引入，制備方法簡(jiǎn)單，原材料成本低，且后續(xù)得到的成品純度高。

含磷廢水的處理方法及其設(shè)備 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含磷廢水的處理方法，依次經(jīng)過(guò)添加氫氧化鈣，蒸餾濃縮，添加嗜磷微生物分解，焚燒為五氧化二磷、氧化鈣、亞磷酸鈣和磷酸鈣的混合物，亞磷酸鈣氧化為磷酸鈣，過(guò)濾結(jié)晶，得到磷酸鈣晶體的工藝過(guò)程。焚燒分成兩個(gè)溫度階段(400?500℃和900℃左右)。其設(shè)備中的微生物處理分解塔連接有嗜磷微生物添加裝置、溫控裝置和溫度計(jì)。本發(fā)明使得有用磷資源得到充分的回收，處理裝置多種功能結(jié)合，處理能力強(qiáng)。

側(cè)線脫塵精餾法回收乙烯酮廢水中醋酸的方法 757     

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側(cè)線脫塵精餾法回收乙烯酮廢水中醋酸的方法，它涉及一種回收醋酸的方法；它的回收步驟為：以有機(jī)溶劑與無(wú)機(jī)鹽的混合物為萃取劑，將其從萃取塔下部送入塔內(nèi)與從萃取塔上部流入塔內(nèi)的原料液逆向接觸完成萃??；萃取分離后，萃取塔塔釜得到的萃余相中醋酸質(zhì)量含量低于0.5％，經(jīng)回收無(wú)機(jī)鹽后，控制有機(jī)物含量達(dá)到環(huán)保要求后可直接排放；再將萃取塔塔頂萃取相送至共沸蒸餾塔中上部，與從共沸蒸餾塔下部進(jìn)入的共沸劑進(jìn)行共沸蒸餾，它能有效的處理醋酸水溶液，分離后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97.80％以上的醋酸，整個(gè)收率達(dá)97％以上，不僅工藝簡(jiǎn)單，分離效率高，易于得到高品質(zhì)醋酸，且整個(gè)過(guò)程萃取劑損失少，能耗低，節(jié)約生產(chǎn)成本，不易污染環(huán)境。