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本發(fā)明涉及一種混合酮肟型交聯(lián)劑的合成方法,屬硅烷交聯(lián)劑合成領(lǐng)域。本發(fā)明以丙基三氯硅烷、苯基三氯硅烷和丁酮肟為原料,反應(yīng)生成丙基三丁酮肟基硅烷(PrOS)和苯基三丁酮肟基硅烷(PhOS)的混合物。反應(yīng)結(jié)束后靜置分層,除去下層的丁酮肟鹽酸鹽后,向上層半成品中充入氨氣進(jìn)行中和,過濾除去白色氯化銨固體物,然后蒸餾混合酮肟型交聯(lián)劑。本發(fā)明可以根據(jù)交聯(lián)劑的使用要求,精確控制混合交聯(lián)劑中PrOS和PhOS的比例,具有操作簡單,品質(zhì)穩(wěn)定,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率高,產(chǎn)率高,丁酮肟消耗低,生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),且整個(gè)過程無廢水,對環(huán)境無污染。
本發(fā)明屬于微生物應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,公開了一株反硝化枯草芽孢桿菌及其在菌株解毒中的應(yīng)用,所述枯草芽孢桿菌的保藏編號為CCTCC NO:M 2020551。該菌株耐鹽,耐高滲,同時(shí)具有反硝化的能力,還能配合硝化細(xì)菌使用,能協(xié)同枯草芽孢桿菌降低制藥、農(nóng)藥、醫(yī)藥、造紙以及石油煉化等含有毒污染物廢水中的氨氮濃度,可作為硝化細(xì)菌抵抗抑制劑的解毒劑。
本發(fā)明屬于稀有金屬回收利用和重金屬污染治理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種PVA固載離子液體1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽吸附材料的制備方法及應(yīng)用。首先將離子液體、PVA、海藻酸鈉等通過混合、加熱、攪拌等步驟,得到PVA固載離子液體吸附材料;制得的吸附材料可以直接投放到容器里使用或作為吸附材料制成層析柱使用。通過吸附試驗(yàn)結(jié)果表明,該吸附材料對于低濃度的稀有金屬有較好的富集、回收效果;對廢水中的重金屬離子有較好的去除效果。該發(fā)明制得了“綠色”新型吸附材料,避免了有機(jī)溶劑對環(huán)境和操作者的危害,且該吸附材料使用后洗脫即可重復(fù)使用,減少了對環(huán)境的“二次”污染。
本發(fā)明涉及一種利用H酸母液回收生產(chǎn)變色酸鈉鹽的工藝,屬有機(jī)化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過H酸母液萃取提濃并將有機(jī)物分離,在高壓水解釜內(nèi)加入硫酸、熱水進(jìn)行高壓水解、然后進(jìn)行離析、再經(jīng)過抽濾、洗滌、干燥后,得變色酸鈉鹽成品。采用本發(fā)明工藝,回收了H酸母液中有機(jī)組份,并成功將多組份經(jīng)化學(xué)過程變?yōu)閱我怀煞葑兩幔V與化學(xué)含量都在96%以上。相比現(xiàn)有技術(shù)H酸母液萃取液不能回收,只能通過高溫焚燒處理有機(jī)物相比,不僅降低了廢水處理成本,而且將廢棄污染物資源化,創(chuàng)造了效益。
本實(shí)用新型公開了一種氯氣連續(xù)進(jìn)料壓力自控的金剛石回收裝置,它解決了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)過程中排放大量廢氣和廢水的問題,其特征在于:在原有酸溶解金剛石廢品生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上,增設(shè)了氣液混合噴射循環(huán)裝置、控壓報(bào)警裝置和氯氣供給裝置。上述裝置在可減少氯氣泄漏的微負(fù)壓下,將氯氣溶于水生成酸液溶解金剛石廢品。由于上述氯氣溶于水生成酸液溶解金剛石廢品的反應(yīng)過程中不產(chǎn)生難溶氣體,不產(chǎn)生水,也沒有酸液帶入的水,所以不存在排放大量廢氣和廢水問題。
本實(shí)用新型提出了一種閃火電壓提升劑的制備系統(tǒng),包括反應(yīng)釜、蒸餾塔、一級冷凝裝置、二級冷凝裝置、三級冷凝裝置、一級儲罐及二級儲罐,反應(yīng)釜上設(shè)置有進(jìn)液口及出液口,蒸餾塔設(shè)置在反應(yīng)釜的頂部,一級冷凝裝置的進(jìn)口及出口分別與蒸餾塔的出口及一級儲罐相連,一級儲罐與二級儲罐之間通過二級冷凝裝置相連接,三級冷凝裝置的一端連接二級儲罐,另一端連接真空泵,一級儲罐及二級儲罐還分別連接廢水處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以逐級通過冷凝的方式將負(fù)壓蒸餾過程中水蒸氣中的乙二醇冷凝成液態(tài)形式并分別存儲在一級儲罐和二級儲罐中,通過廢水處理系統(tǒng)可以對乙二醇及水的混合溶液進(jìn)行集中處理,避免在蒸餾過程中乙二醇通過真空系統(tǒng)抽吸到空氣中污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開的屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種組合反應(yīng)器沉淀池,包括外框、布水腔、內(nèi)腔和PLC,所述外框的內(nèi)腔分割有所述布水腔和所述內(nèi)腔,所述外框的右側(cè)壁通過螺絲固定連接所述PLC,所述外框的內(nèi)腔底部一體成型連接有隔板,所述隔板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有第一孔徑,所述隔板的內(nèi)側(cè)焊接有隔板出水槽,所述外框的內(nèi)腔右側(cè)壁焊接有第一出水槽,該種組合反應(yīng)器沉淀池,在內(nèi)腔的出水槽底部組合斜管填料,形成分層的內(nèi)腔結(jié)構(gòu),增加沉淀的沉降效果,并在外框的內(nèi)腔底部組合三組集泥斗,大大減少藥劑用量,降低運(yùn)行成本,在排泥管頂部位置組合傳感器,可配合PLC進(jìn)行內(nèi)部污泥數(shù)據(jù)測量,增加監(jiān)控性、自動化程度,可廣泛用于廢水處理工程項(xiàng)目中。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型磷酸過濾系統(tǒng),屬于磷酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤真空過濾裝置、磷酸儲槽、濾液分離器、濾洗液分離器、反酸槽、一洗液分離器、一洗液儲槽、二洗液分離器、二洗液儲槽、熱水儲槽、大氣冷凝器、冷凝器密封槽、真空泵、排氣分離器和排氣分離水收集槽,所述轉(zhuǎn)盤真空過濾裝置包括初濾區(qū)、過濾區(qū)、一洗區(qū)、二洗區(qū)、三洗區(qū)、濾布再生區(qū)和石膏料斗。該系統(tǒng)將轉(zhuǎn)盤真空過濾裝置的濾液與洗水進(jìn)行綜合利用,僅石膏料斗排出廢水(隨磷石膏一起進(jìn)入石膏堆場);減少了酸性廢水的排放,節(jié)約了水資源,提高了磷的利用率(以磷礦算大于93%)。
本實(shí)用新型涉及離心過濾技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種離心過濾裝置,所述箱體內(nèi)部上表面固定連接有轉(zhuǎn)盤,所述電機(jī)一端固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上端固定連接有底盤,所述箱體下表面開設(shè)有出料口和出水口,所述底盤兩端固定連接有擋塊,所述擋塊上端活動連接有濾網(wǎng),所述箱體內(nèi)側(cè)壁固定連接有滑動板,所述滑動板內(nèi)部滑動連接有噴嘴,在離心過濾之后,濾網(wǎng)中的固體顆粒從底部掉落,固體顆粒沿著斜底從出料口往箱體外流出,避免了后期的清理過程,節(jié)省時(shí)間,在離心過濾之后會有廢水的殘留,使用噴嘴在滑動板上移動,對濾網(wǎng)用清水沖洗,既能沖洗濾網(wǎng)中的固體顆粒,避免堵塞濾板,也能防止廢水對設(shè)備的腐蝕,避免設(shè)備損壞。
本實(shí)用新型公開了一種甲醇精餾系統(tǒng),解決了現(xiàn)有三塔流程存在的能耗大、設(shè)備投資和運(yùn)行成本高的問題。技術(shù)方案包括依次連接的預(yù)塔、加壓塔和常壓塔,所述預(yù)塔的進(jìn)料口連接粗甲醇預(yù)熱器,所述常壓塔與回收塔連接;所述常壓塔和回收塔的塔上部均設(shè)有規(guī)整填料,塔下部均設(shè)有浮閥塔板結(jié)構(gòu);所述常壓塔的下段側(cè)壁設(shè)有多個(gè)雜醇采出口,所述雜醇采出口連接回收塔的進(jìn)料口,所述回收塔的下段側(cè)壁設(shè)有多個(gè)雜醇采出口,所述雜醇采出口連接雜醇冷卻器。本發(fā)明能有效降低塔釜廢水的雜醇含量,使廢水達(dá)標(biāo),同時(shí)降低了常壓塔、回收塔的熱負(fù)荷,減少了蒸汽消耗,實(shí)現(xiàn)三效耦合。
本實(shí)用新型公開了一種水處理臭氧催化反應(yīng)器,包括反應(yīng)器,所述反應(yīng)器下部的壁上安裝有進(jìn)水組件,所述反應(yīng)器底部沿內(nèi)壁面布置有旋流布水器,所述旋流布水器的進(jìn)水口與外部的進(jìn)水組件連通,所述反應(yīng)器內(nèi)壁上上下設(shè)置有兩個(gè)臭氧催化網(wǎng),且下端的臭氧催化網(wǎng)位于旋流布水器的上方,所述反應(yīng)器頂端設(shè)置有排氣管,所述反應(yīng)器底端設(shè)置有放空管,所述反應(yīng)器上部外壁上設(shè)置有出水口。綜上所述,能實(shí)現(xiàn)廢水與臭氧的充分混合,廢水與臭氧在管道混合器進(jìn)行混合,在通過一體化設(shè)備底部布?xì)庀到y(tǒng),旋流上升,進(jìn)行充分混合,提高臭氧氧化效率,具有結(jié)構(gòu)簡單,混合效果好,去除效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及高級氧化技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種新型芬頓催化氧化處理裝置,包括一體化反應(yīng)罐,所述一體化反應(yīng)罐的內(nèi)部分為加酸反應(yīng)區(qū)、磁性催化劑反應(yīng)區(qū)、過氧化氫反應(yīng)區(qū)、加堿反應(yīng)區(qū)、污泥沉淀區(qū),所述污泥沉淀區(qū)的上方固定安裝有溢流堰,所述一體化反應(yīng)罐的上方固定安裝有pH計(jì),所述pH計(jì)的數(shù)量為三個(gè),三個(gè)所述pH計(jì)的底端分別位加酸反應(yīng)區(qū)、磁性催化劑反應(yīng)區(qū)、加堿反應(yīng)區(qū)的內(nèi)部。該新型芬頓催化氧化處理裝置,通過一體化反應(yīng)罐體內(nèi)部的反應(yīng)分區(qū)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化提高了廢水在罐體內(nèi)部的停留時(shí)間,并通過PLC控制系統(tǒng)對各個(gè)投加閥進(jìn)行調(diào)節(jié)可以實(shí)現(xiàn)試劑的自動精確控制,從而優(yōu)化廢水的處理效果,進(jìn)而提高了該芬頓氧化處理裝置的實(shí)用性。
一種基于水質(zhì)COD兼容氨氮濃度實(shí)時(shí)監(jiān)測裝置,包括紫外線低壓汞燈、氣液分離器、測量槽模塊和高亮發(fā)光二極管,所述測量槽模塊安裝有測量槽,且測量槽通過測量槽壁構(gòu)成待測水樣輸入管路,所述待測水樣輸入管路上安裝有可見光入射電路,且可見光入射電路的對側(cè)設(shè)置有可見光探測電路。本實(shí)用新型通過雙波長檢測,利用可見光補(bǔ)償消除大部分懸浮物對于紫外吸光度的影響,當(dāng)廢水中懸浮物濃度波動較大時(shí),仍能較準(zhǔn)確檢測廢水COD值,通過利用紫外—可見光吸收光譜法具有操作簡便、檢測結(jié)果可靠電化不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)檢測水質(zhì)中COD、濁度與氨氮濃度,實(shí)現(xiàn)多個(gè)指標(biāo)同時(shí)在線檢測,提高裝置檢測效率,更加全面的反映水質(zhì)受污染狀況。
本實(shí)用新型涉及一種用于高爐或焦?fàn)t煤氣冷凝水收集裝置,包含收集水箱、潛污泵、控制箱,所述的潛污泵自帶浮球開關(guān),潛污泵安裝在收集水箱內(nèi)底部,浮球開關(guān)安裝與潛污泵上,控制箱安裝在收集水箱頂部,控制箱通過浮球開關(guān)來控制潛污泵的啟停,收集水箱上設(shè)有進(jìn)水管、出水管,進(jìn)水管與外部的冷凝水排水器相連,出水管一端與潛污泵的出水端相連,另一端與外部設(shè)備相連。本實(shí)用新型可有效的把煤氣冷凝水排水器排出的廢水進(jìn)行有效收集,防止二次污染。本實(shí)用新型的冷凝水收集裝置建在道路旁,并為地下式鋼制結(jié)構(gòu),一方面保證了廢水及時(shí)外運(yùn),另一方面地下式的建設(shè)大大節(jié)省占地空間,并且集成化式的設(shè)計(jì),安裝方便、簡單快速,可以大大節(jié)省現(xiàn)場施工周期。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型骨料與機(jī)制砂聯(lián)合生產(chǎn)系統(tǒng),屬于機(jī)制砂技術(shù)領(lǐng)域。包括骨料生產(chǎn)系統(tǒng)和機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng),骨料生產(chǎn)系統(tǒng)包括細(xì)料振動篩;細(xì)料振動篩上設(shè)有噴水結(jié)構(gòu);機(jī)制砂生產(chǎn)系統(tǒng)包括泥水收集槽、洗砂機(jī)、水力旋流器、第一直線篩、第一輸送泵、砂收集輸送帶、沖擊式整形機(jī)、第二直線篩、第二輸送泵、濃密池、緩沖池、壓濾泵、壓濾機(jī)和清水池。本專利采用了濕法制砂,廢水可重復(fù)利用,生產(chǎn)過程中的粉塵量較現(xiàn)有技術(shù)少,噪音較現(xiàn)有技術(shù)低,機(jī)制砂中的石粉含量低,機(jī)制砂潔凈度高。另外,本專利的廢水處理部分具有占地小和處理速度快等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開的屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鐵碳顆粒填料與高級氧化組合反應(yīng)器,包括鐵碳顆粒填料池、攪拌池、混凝池、布水池與沉淀池組成,所述鐵碳顆粒填料池的側(cè)壁底部安裝有進(jìn)水管、供氣管和積泥槽,且所述積泥槽與排泥管連通,所述積泥槽的側(cè)面開設(shè)有第一出水槽,并通過上方所述第一出水槽與所述攪拌池連通,所述供氣管的兩側(cè)具有進(jìn)水管和布水布?xì)獍澹摲N鐵碳顆粒填料與高級氧化組合反應(yīng)器,克服了傳統(tǒng)鐵碳填料板結(jié)鈍化和傳統(tǒng)高級氧化藥劑用量大的問題,大大減少藥劑用量,降低運(yùn)行成本,對高濃度難降解有機(jī)物的預(yù)處理效果好,可廣泛用于高濃度難降解有機(jī)廢水處理工程項(xiàng)目中。
本實(shí)用新型公開了一種呋喃樹脂料生產(chǎn)料回收裝置,包括回收筒體以及安裝在回收筒體側(cè)壁的加熱器,回收筒體底部設(shè)置有支撐柱,且支撐柱底部安裝有制動滑輪;回收筒體頂部安裝有驅(qū)動電機(jī),且驅(qū)動電機(jī)輸出端安裝有轉(zhuǎn)動桿;轉(zhuǎn)動桿底部安裝有攪拌葉;回收筒體內(nèi)部設(shè)置加熱腔,且加熱腔內(nèi)部纏繞有加熱管;加熱管連接安裝在回收筒體側(cè)壁的加熱器;所述回收筒體頂部設(shè)置有注液管,且注液管與回收筒體內(nèi)腔相互連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理;該裝置通過回收筒體對生產(chǎn)廢水中的生產(chǎn)料進(jìn)行回收再利用,有利于生產(chǎn)料的再利用,節(jié)約生產(chǎn)成本;通過對回收過程中產(chǎn)生廢氣進(jìn)行冷凝,有效地避免環(huán)境污染問題,且便于后期廢水的處理,適合推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種微波油水混合物破乳裝置,包括電控箱、破乳箱體、連接所述電控箱與所述破乳箱體的波導(dǎo)管機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述破乳箱體上端的均壓油箱、設(shè)于所述破乳箱體下端的均壓水箱、以及設(shè)于所述破乳箱體上的油水進(jìn)液口,所述電控箱內(nèi)設(shè)有微波源和控制系統(tǒng);所述破乳箱體包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的外側(cè)微波激勵腔、油水分離室、油水原液布料腔和中心微波激勵腔,所述波導(dǎo)管機(jī)構(gòu)的輸出端分為正交的兩路,一路與所述外側(cè)微波激勵腔連通,另一路設(shè)有微波天線,且所述微波天線設(shè)于所述中心微波激勵腔的內(nèi)部。本實(shí)用新型的微波油水混合物破乳裝置能夠快速地將油水混合物破乳進(jìn)行分離,降低廢水中油脂含量,回收廢水中的油脂。
本實(shí)用新型公開了一種制備純氧化鐵紅和帶鋼清洗劑的裝置,包括鐵紅料倉、氫氧化鈉料倉、高壓反應(yīng)釜、離心機(jī)、漂洗裝置、干燥機(jī)、成品料倉、儲液罐及攪拌罐;所述鐵紅料倉和氫氧化鈉料倉分別通過重力輸送管道與所述高壓反應(yīng)釜連接,所述高壓反應(yīng)釜與離心機(jī)、所述離心機(jī)與儲液罐、所述儲液罐與攪拌罐之間均通過管道和輸料泵連接,所述離心機(jī)與漂洗裝置、所述漂洗裝置與干燥機(jī)之間均由螺旋輸送機(jī)連接,所述干燥機(jī)與成品料倉采用氣力輸送連接。該裝置能將硅鋼氧化鐵紅提純?yōu)榧冄趸F紅,并同時(shí)將提純過程中產(chǎn)生的除雜廢水重新加工為帶鋼清洗劑。兩種產(chǎn)品的并聯(lián)生產(chǎn)以最低的成本獲得了純氧化鐵紅,并將主要污染物高濃度堿性廢水再利用。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種循環(huán)冷卻水處理零排放系統(tǒng),包括:廢水收集調(diào)節(jié)池;中和沉淀池,與廢水收集調(diào)節(jié)池連接,上清液進(jìn)入中間水池;過濾器系統(tǒng),包括連接的雙級過濾器和精密過濾器,雙級過濾器與中間水池連接;一級回用系統(tǒng),與精密過濾器連接;第一濃水池,與一級回用系統(tǒng)連接,其內(nèi)設(shè)置有第一電化學(xué)處理裝置;軟化裝置,與第一濃水池連接;二級回用系統(tǒng),與軟化裝置連接;第二濃水池,與二級回用系統(tǒng)連接,其內(nèi)設(shè)置有第二電化學(xué)處理裝置。本循環(huán)冷卻水處理零排放系統(tǒng)在第一濃水池和第二濃水池分段增設(shè)了在線電化學(xué)處理裝置段,減輕了膜組件、軟化裝置的運(yùn)行負(fù)擔(dān)和沖洗頻率,從而延長了膜組件、軟化裝置的使用壽命,減輕了蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷。
本實(shí)用新型提供了一種新能源的再生水循環(huán)洗車機(jī),屬于洗車機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該洗車機(jī)包括箱體、增壓泵、中水桶、泡沫桶和吸塵器,箱體的前側(cè)鉸接有箱門,箱門的前側(cè)設(shè)置有顯示屏,箱門的后側(cè)設(shè)置有控制器,箱體的內(nèi)部水平設(shè)置有第一隔板和第二隔板,增壓泵安裝于箱體的底板上,中水桶和泡沫桶均放置于第一隔板的頂部,吸塵器安裝于第二隔板的頂部,吸塵器和增壓泵的輸入端均與控制器的輸出端電性連接,箱體的一側(cè)設(shè)置有洗手管,該洗車機(jī)以污水處理廠處理后的中水為水源,洗車后的廢水再次回流至污水處理廠循環(huán)處理使用,提高水資源的利用率,節(jié)約水資源,廢水零排放,減少對環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型公開了一種高回收率中水回用深度處理系統(tǒng),包括廢水預(yù)處理系統(tǒng)、一級反滲透系統(tǒng)、濃水濃縮減量系統(tǒng)以及回收水處理系統(tǒng),一級反滲透系統(tǒng)包括多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾器、超濾裝置和一級反滲透裝置,多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾器、超濾裝置和一級反滲透裝置之間互相連接,濃水濃縮減量系統(tǒng)包括一級濃縮系統(tǒng)和二級濃縮系統(tǒng),一級濃縮系統(tǒng)與二級濃縮系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型通過將常規(guī)膜處理系統(tǒng)與軟化除硬工藝有效結(jié)合,大幅降低了系統(tǒng)中的化學(xué)垢,通過一級反滲透系統(tǒng)的設(shè)置大幅提高中水脫鹽率,通過濃水濃縮減量系統(tǒng)和回收水處理系統(tǒng),可大幅提高總體回收率,降低濃鹽水及廢水排放,大幅降低系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。
一種濃水高溫反滲透處理設(shè)備。該設(shè)備的濃水箱通過提升泵與表面換熱器的濃水進(jìn)口相連,表面換熱器的濃水出口與精密過濾器的進(jìn)水口相連,精密過濾器的出水口通過高壓泵與高溫反滲透膜裝置的濃水輸入端相連,高溫反滲透膜裝置的凈水輸出端與凈水箱的輸入端相連,高溫反滲透膜裝置的超濃水輸出端與能量回收裝置的濃水高壓進(jìn)口相連,能量回收裝置的濃水低壓出口與超濃廢水箱相連,能量回收裝置的清水低壓進(jìn)口與精密過濾器的出水口相連,能量回收裝置的清水高壓出口通過增壓泵與高溫反滲透膜裝置的濃水輸入端相連。其運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠,可以進(jìn)一步濃縮經(jīng)過常規(guī)兩段式反滲透處理的濃水,累積獲得占廢水總重量95%以上的凈水,有效降低投資和運(yùn)行成本。
本實(shí)用新型公開了糧油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的一種經(jīng)脫溶后糠粕的混合油回收裝置,所述毛油回收筒的左側(cè)開有混合蒸汽入口,所述毛油回收筒的內(nèi)腔設(shè)有冷凝管,所述溶劑回收筒的內(nèi)腔設(shè)有列管,所述溶劑回收筒的底部設(shè)有廢液排出口,所述溶劑回收筒的右側(cè)開有溶劑油回收口,本實(shí)用新型經(jīng)冷凝管冷卻(由于此時(shí)毛油中含有少量的水蒸氣),把毛油和水分離出來,毛油經(jīng)毛油排出口回收,水經(jīng)廢水排出口直接流出到廢水池,溶劑油和水的混合蒸汽經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入溶劑油回收筒,此時(shí)列管內(nèi)裝有冷卻水,對溶劑油和水的混合蒸汽進(jìn)行冷卻,從而分離出溶劑油和水,本實(shí)用新型操作簡單,節(jié)約成本,對混合蒸汽的二次利用回收效率高。
本實(shí)用新型公開了一種便于檢修、排空的管道,包括廢水池,所述廢水池的一側(cè)安裝有污水管,所述污水管的上方安裝有固定桿,所述固定桿的上方安裝有固定板,所述固定板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接孔,所述連接孔的內(nèi)壁安裝有橡膠圈,所述連接孔的內(nèi)部安裝有排空管道,所述排空管道的一端安裝有固定塊,所述排空管道的另一端安裝有連接法蘭,所述連接法蘭的上方安裝有球閥,所述球閥一側(cè)安裝有閥門,所述球閥的上端安裝有排氣口,所述污水管的一端安裝有三通連接頭,所述三通連接頭的下方安裝有二通連接頭,所述二通連接頭的一側(cè)安裝有負(fù)壓管道,所述負(fù)壓管道的一端安裝有污水處理廠。本實(shí)用新型方便檢修,增加了管道對污水的排放效率。
本實(shí)用新型公開了一種氯氣法回收金剛石的控壓吸收裝置,它解決了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)過程中酸液帶入大量水,造成排放大量廢水的問題,其特征在于:在原有液-固相反應(yīng)法酸溶解金剛石廢品生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上,增設(shè)了氣體吸收裝置、控壓報(bào)警裝置和氯氣供給裝置。上述裝置可實(shí)現(xiàn)氣-液-固相反應(yīng),用氯氣和水代替酸液溶解金剛石廢品,使生產(chǎn)過程中的水可以循環(huán)使用,無廢水排放。
本實(shí)用新型涉及一種油水分離系統(tǒng),其包括氣浮池、緩沖池、分離池和浮球,氣浮池內(nèi)設(shè)有曝氣裝置,用于使含油廢水形成上層浮油和下層水體;緩沖池緊鄰氣浮池設(shè)置,且氣浮池的上部設(shè)有與緩沖池連通的第一溢流口;分離池緊鄰緩沖池設(shè)置,且緩沖池的上部設(shè)有與分離池連通的第二溢流口,緩沖池的下部設(shè)有與分離池連通的平流口;分離池分別設(shè)有排油口和排水口,排水口處還設(shè)有排水閥;浮球設(shè)于分離池內(nèi),浮球的密度可調(diào)節(jié),用于監(jiān)控油水分離層界面的液位高度。該油水分離系統(tǒng)通不僅能夠解決廢水水量小或進(jìn)水不穩(wěn)定時(shí)隔油池隔油效果差的缺陷,還能夠自動監(jiān)控油水分離層界面的液位高度,有效且高效地降低浮油含水率,也可提高自動化程度。
一種含氰廢液物化處置裝置,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。含氰廢水進(jìn)料管(1)、氯化亞鐵加料裝置(3)分別與沉淀池(4)進(jìn)行連接,沉淀池(4)的液體出口與反應(yīng)釜(8)連接,沉淀池(4)上配有用于調(diào)節(jié)pH值的pH調(diào)節(jié)劑加料裝置(2),反應(yīng)釜(8)上配有用于調(diào)節(jié)pH值的pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)料口(6)和次氯酸鈉加料裝置(7),反應(yīng)釜(8)的液體出口與三效蒸發(fā)系統(tǒng)(9)連接,三效蒸發(fā)系統(tǒng)(9)的三效冷凝水出口與生化系統(tǒng)裝置連接進(jìn)行水處理。處置后的廢水經(jīng)過三效蒸發(fā)除鹽后進(jìn)入生化系統(tǒng)處置合格后達(dá)標(biāo)排放。
本實(shí)用新型公開了一種地池自動油水分離池,包括混凝土墩,混凝土墩內(nèi)開設(shè)有池體,池體從上至下依次可分為第一槽體、第二槽體和第三槽體,混凝土墩的頂部固定安裝有蓋板,蓋板上開設(shè)有進(jìn)水口,第一槽體與第二槽體之間固定安裝有第一濾板。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一濾板、攪拌輪和攪拌葉,含油相的廢水從進(jìn)水口進(jìn)入池體內(nèi),開啟電機(jī),帶動傳送帶轉(zhuǎn)動,從而帶動齒輪轉(zhuǎn)動,從而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,從而帶動攪拌輪上的攪拌葉轉(zhuǎn)動,從而對廢水進(jìn)行攪拌,根據(jù)水和油的密度差,利用自身重力沉降完成油份和水分的分離,輕油上浮至第一槽體內(nèi),重油沉淀至第二槽體內(nèi),最后經(jīng)過分離的水相通過排水槽內(nèi)的過濾網(wǎng)的過濾后,排入生化處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型涉及曝氣裝置技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種曝氣頭,該曝氣頭為帶曝氣孔的管狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型和現(xiàn)有的曝氣頭相比,在單位面積的廢水處理池中可以排布更多的曝氣孔,從而可以提高廢水的紊流程度,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化曝氣的效果。此外,本實(shí)用新型的外層材料為氣相硅橡膠。氣相硅橡膠有著非常高的彈性,只有當(dāng)曝氣壓力達(dá)到一定程度時(shí),曝氣孔才會張開。當(dāng)無曝氣壓力時(shí),曝氣孔會自行閉合,從而防止曝氣孔的堵塞和污染。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、效果明顯、實(shí)用性強(qiáng)。
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