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本發(fā)公開了一種基于活性炭技術(shù)的污水深度處理方法及處理設(shè)備。該方法步驟如下:1)將待處理廢水水樣注入培養(yǎng)裝置中,再加入粉狀活性炭和培養(yǎng)液;2)將培養(yǎng)好的生物活性炭加入到生物活性炭水處理裝置中;3)將待處理污水引入所述生物活性炭水處理裝置中,進行第一曝氣處理,得到生物降解產(chǎn)水;4)生物降解產(chǎn)水引入至多功能污水處理裝置中,加入污水處理藥劑,進行第二次曝氣處理;5)將多功能處理產(chǎn)水經(jīng)超濾膜過濾,得到符合排放標準的可排放產(chǎn)水。該處理方法大大簡化現(xiàn)有對市政污水深度處理技術(shù)的工藝流程,提高了活性炭的使用效率,一定程度的降低了市政污水深度處理的投資運行成本。同時,該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,使用成本低。
本發(fā)明涉及塑料模具生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種塑料模具生產(chǎn)加工用表面除塵裝置,包括廢水箱。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,通過兩個第一電動伸縮桿推動兩個第一皮帶輪將塑料模具夾持住,并且在驅(qū)動裝置的作用下,塑料模具發(fā)生轉(zhuǎn)動,在噴水裝置和軟毛刷的作用下,對塑料模具表面進行除塵操作,并且在一次除塵操作后,在第一電動伸縮桿、直線電機和第二電動伸縮桿的共同作用下,將塑料模具自動放置在轉(zhuǎn)盤上,在第二電機的作用下轉(zhuǎn)動塑料模具的角度,然后再次用兩個第一皮帶輪將塑料模具夾持住進行二次除塵操作,讓塑料模具的除塵更加的全面。
本發(fā)明屬于污水處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域,其公開了一種改性零價鐵及其制備方法與應(yīng)用,包括以下步驟:(1)將零價鐵平鋪在反應(yīng)器內(nèi),并向反應(yīng)器內(nèi)通入氫氣;(2)采用等離子體誘導(dǎo)氫氣發(fā)生電離,被等離子化的氫與零價鐵表面的鐵氧化物或者氫氧化物發(fā)生還原反應(yīng),以去除零價鐵表面的氧化層;(3)向反應(yīng)器內(nèi)通入混勻的H2S氣體與Ar氣體的混合氣,采用等離子體誘導(dǎo)H2S的H?S鍵發(fā)生電離形成含硫的活性基團,活性基團化學(xué)吸附于零價鐵晶體的表面,得到了表面部分被官能化修飾的改性零價鐵。本發(fā)明脫除效果高效且能夠循環(huán)穩(wěn)定地應(yīng)用于選擇性吸附廢水中重金屬元素,同時產(chǎn)生的污泥不具有浸出毒性,解決了制備工藝繁瑣、耗時較長及成本較高的問題。
本發(fā)明公布了一種摻雜稀土金屬Ce的花瓣狀ZnO光催化劑及其制備方法。本發(fā)明以氯化鈰為摻雜劑,溫敏材料為模板,將稀土金屬Ce摻雜進入花瓣狀ZnO催化劑中,制備出具有高催化性能的光催化劑。具體步驟為:(1)聚合出溫敏材料聚N?異丙基丙烯酰胺?含可聚合雙鍵咪唑化合物的共聚物PN64(IL)4;(2)取PN64(IL)4、醋酸鋅、氯化鈰、檸檬酸溶解在去離子水中形成透明均一的溶液;(3)采用微波輔助水熱技術(shù),先將上述混合液進行微波分散,再轉(zhuǎn)移至高壓反應(yīng)釜中,進行水熱反應(yīng),得到摻雜Ce的花瓣狀ZnO;本發(fā)明得到的以溫敏材料PNx(IL)y為模板,制備出Ce摻雜ZnO光催化劑,該類催化劑在制備過程中結(jié)構(gòu)可控,且在廢水處理技術(shù)領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種磁性絲瓜絡(luò)生物炭及其制備方法和應(yīng)用,屬于廢水治理領(lǐng)域,本發(fā)明實施例提供的一種磁性絲瓜絡(luò)生物炭的制備方法,包括:獲得絲瓜絡(luò);將所述絲瓜絡(luò)置于氯化鐵溶液中浸泡,過濾并干燥;將所述干燥后的絲瓜絡(luò)通過高溫負載法,獲得磁性絲瓜絡(luò)生物炭。
本發(fā)明公開了一種粘土礦物原礦固定化微生物菌劑,含有以下重量份成分:粘土礦物原礦1~8份、生理鹽水0.5~5份、硫酸銨0.1~2份、硝酸鉀1~10份、檸檬酸鈉2~10份、磷酸鹽1~10份、硫酸鎂0.1~2份、復(fù)合菌0.3~5份。本發(fā)明還公開了一種粘土礦物原礦固定化微生物菌劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的一種粘土礦物原礦固定化微生物菌劑對于高濃度氨氮廢水處理效果好,可達到一級排放標準;且其制備方法操作簡單、容易控制,可以大規(guī)模批量制備。
本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化利用與廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種改性赤泥生物炭材料及其制備和應(yīng)用方法;所述改性赤泥生物炭材料的制備方法包括:預(yù)處理,將赤泥和甘蔗渣分別進行干燥、破碎和球磨處理,得固體組分A和固體組分B;還原處理,將所述固體組分A在化學(xué)還原溶液中進行化學(xué)還原沉淀,洗滌、烘干、研磨過篩后得到固體組分C;復(fù)合處理,將所述固體組分C、所述固體組分B以及堿性化合物混合、球磨后得到固體組分D;炭化處理,將所述固體組分D絕氧熱解得到赤泥生物炭材料。本發(fā)明提供的改性赤泥生物炭材料及其制備和應(yīng)用方法,能夠有效資源化利用赤泥和甘蔗渣,并基于改性赤泥生物炭實現(xiàn)重金屬污染治理。
本發(fā)明涉及一種新型海水淡化系統(tǒng),其包括依次布置的海水預(yù)處理單元、熱交換單元、太陽能熱管式集熱單元、太陽能分波聚熱導(dǎo)光單元、太陽能電輔加熱式低壓膜蒸餾單元。該系統(tǒng)以太陽能為動力、海水為原料,將太陽能分波聚熱導(dǎo)光技術(shù)和太陽能電輔加熱式低壓膜蒸餾技術(shù)相結(jié)合,充分利用太陽能光熱和光電技術(shù),為海水淡化、苦咸水淡化或高鹽水廢水處理提供所需的熱源和電力來源,節(jié)約了大量的電能,減少了投資運行成本,生產(chǎn)所得淡水產(chǎn)量高、運行成本低且可直接作為直飲水供人類使用。
本發(fā)明涉及一種催化裂化煙氣除塵脫硫協(xié)同治理工藝。包括如下步驟:經(jīng)余熱利用后的催化裂化再生煙氣通過煙氣降溫裝置1降至150-200℃;煙氣中的粉塵經(jīng)袋式除塵器除去;由除塵器出口煙道來的150-200℃高溫?zé)煔饨?jīng)增壓風(fēng)機5增壓后,進入換熱器6,與脫硫塔7塔頂出來的凈煙氣換熱后溫度降至105~115℃,然后進入脫硫塔7進行脫硫;在脫硫塔7內(nèi),通過漿液循環(huán)泵8及噴淋層9使脫硫漿液與由下而上的再生煙氣形成逆向直接接觸,脫除煙氣中二氧化硫;煙氣經(jīng)除霧器10去除煙氣中夾帶的霧滴后,由吸收塔塔頂出口煙道進入換熱器6;進入換熱器6的凈煙氣與增壓風(fēng)機來的150-200℃溫?zé)煔膺M行換熱,進入煙囪11排放。本發(fā)明運行穩(wěn)定可靠,產(chǎn)生廢水量少,副產(chǎn)物可綜合利用。
本發(fā)明提出了氨己烯酸中間體2?乙烯基環(huán)丙烷?1,1?二乙基二羧酸酯及制備方法、其在制備氨己烯酸中的應(yīng)用、氨己烯酸產(chǎn)品及制備方法,所述2?乙烯基環(huán)丙烷?1,1?二乙基二羧酸酯的制備方法包括:(1)使1,4?二氯?2?丁烯與丙二酸二乙酯在乙醇鈉溶液中反應(yīng),以便得到含有2?乙烯基環(huán)丙烷?1,1?二乙基二羧酸酯的反應(yīng)液;(2)將所述反應(yīng)液進行純化處理,其中,所述純化處理包括:直接將所述反應(yīng)液進行降溫及過濾處理,收集含有2?乙烯基環(huán)丙烷?1,1?二乙基二羧酸酯的濾液。本發(fā)明的制備方法所得2?乙烯基環(huán)丙烷?1,1?二乙基二羧酸酯收率高、純度高、溶劑殘留和原料殘留少,操作簡便、快捷、無廢水排放,適于規(guī)模化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及到一種手性醫(yī)藥中間體的提取方法,具體講,涉及一種(R)?鄰氯扁桃酸的分離提取方法,至少包括以下步驟:將強堿性陰離子樹脂進行預(yù)處理,預(yù)處理包括依次進行堿洗和酸洗的步驟;強堿性陰離子樹脂優(yōu)選季胺鹽強堿性陰離子樹脂;采用處理后的強堿性陰離子樹脂對(R)?鄰氯扁桃酸的待處理液進行吸附;采用洗脫劑進行洗脫,得到洗脫液,洗脫液經(jīng)萃取、濃縮后得到(R)?鄰氯扁桃酸。本發(fā)明的分離提取方法分離效果好,收率高,并且使用的強堿性陰離子樹脂使用壽命長久,分離的水相體系可繼續(xù)為下一次的生物催化提供反應(yīng)體系,降低了生產(chǎn)成本并減少了廢水的排放。
本發(fā)明涉及一種以甲酸鹽或碳酸鹽為原料合成乙交酯和乙醇酸低聚物以及聚乙醇酸高分子材料的方法,以及甲酸鹽或碳酸鹽作為一種制備乙交酯和乙醇酸低聚物或者聚乙醇酸高分子材料的原料的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的乙交酯生產(chǎn)工藝相比較,其獨一無二的特征是:采用了價格相對低廉的甲酸鈉或甲酸鉀或碳酸鈉或碳酸鉀,用于代替現(xiàn)有技術(shù)的價格相對高的乙醇酸或氯乙酸鉀為原料合成乙交酯和乙醇酸低聚物以及聚乙醇酸高分子材料,與現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)路線具有本質(zhì)的不同,因此大幅度地降低了現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)成本,尤其是整個制備過程無廢氣和廢水和廢渣的排放,也因此發(fā)現(xiàn)了一種未知的甲酸鹽和碳酸鹽之新用途。
本發(fā)明提供了一種用于吸附礦山廢水中鈰離子的聚丙烯纖維負載交聯(lián)聚丙烯酸材料,該復(fù)合材料采用以下步驟制得:選取聚丙烯酸復(fù)合物、交聯(lián)劑、引發(fā)劑,混合均勻制得膠狀溶液;將聚丙烯纖維與膠狀溶液混合均勻,然后在100℃~140℃的條件下進行聚合反應(yīng),制得聚丙烯纖維/聚丙烯酸復(fù)合材料,并將復(fù)合材料干燥處理;采用足量的丙酮浸泡復(fù)合材料,浸泡后烘干,重復(fù)進行浸泡、烘干步驟直至除去復(fù)合材料中未交聯(lián)的低聚物,即可制得聚丙烯纖維負載交聯(lián)聚丙烯酸材料。該復(fù)合材料解決了背景技術(shù)中的不足,該復(fù)合材料對稀土中的鈰離子的吸附能力強,具有吸附操作簡便、解吸條件溫和、再生簡便等諸多優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種以廢棄油脂為原料制造無公害藥肥的方法,將廢棄油脂先進行處理放出廢水雜質(zhì),再通過皂化反應(yīng)得到脂肪酸鈉,脂肪酸鈉經(jīng)過無機酸中和得到脂肪酸,通過脂肪酸制取羧酸鹽,調(diào)節(jié)制取得到的羧酸鹽PH值作為殺蟲劑、藥肥,和聚乙烯醇結(jié)合可以改善土壤沙漠化。本發(fā)明產(chǎn)品采用地溝油、變質(zhì)油及油煙機清洗回收廢液等廢棄油脂為原料,使廢棄油脂得以被回收利用,原料成本低廉,有利于生態(tài)環(huán)保。將脂肪酸鹽作為藥肥是獨創(chuàng),相關(guān)書籍及資料尚未有記載。
本發(fā)明涉及一種熱軋430鐵素體不銹鋼無硝酸酸洗方法,該方法為對帶鋼依次進行預(yù)酸洗、第一段無硝酸酸洗和第二段無硝酸酸洗,其中,兩段無硝酸酸洗均采用(H2SO4+Fe3++Fe2++H2SiF6+H2O2)的混合酸洗液。本發(fā)明采用濃硫酸、雙氧水和氟硅酸的混合酸洗液,可滿足熱軋430鐵素體不銹鋼帶鋼的酸洗要求,實現(xiàn)帶鋼的無硝酸酸洗,避免使用含硝酸的混酸酸洗時產(chǎn)生高污染的氮氧化物和含氮廢水,從而減輕環(huán)境污染。
本發(fā)明提供了一種用膜技術(shù)處理造紙黑液的方法。本發(fā)明包括將造紙黑液經(jīng)過濾袋過濾后,得到濾渣和濾液1和濾液2,濾液2再進入納濾膜分離裝置,獲得含堿的濾液和含木素及半纖維素的濃縮液,濾渣和濃縮液經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā),而含堿濾液返回循環(huán)利用或送去溶解鍋爐燃燒后的堿灰。本發(fā)明使造紙黑液中的木素及半纖維素濃縮到固含量的20%,堿回收率高于90%,廢液資源化工程無廢水排放,具有經(jīng)濟效益高,環(huán)境效益好的優(yōu)點。
本發(fā)明是采用化工下腳制備的低成本、環(huán)保型石材干掛膠固化劑,其制備方法是向反應(yīng)釜中加入混胺、腰果酚和水楊酸,開啟攪拌,再加入多聚甲醛反應(yīng),然后加入AGE油渣,多聚甲醛,聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚反應(yīng),最后加入辛苯昔醇反應(yīng)后脫水得到本發(fā)明。本發(fā)明選擇了高胺值、高配比、廉價的混胺JD?999,可以有效的控制成本;采用多聚甲醛取代甲醛溶液,產(chǎn)生的廢水較少,可以有效的節(jié)約能耗及減少對環(huán)保的投入;在聚氧丙烯氧化乙烯甘油、辛苯昔醇存在的情況下,將低環(huán)氧值的AGE油渣參與改性反應(yīng),使AGE油渣得到綜合利用,解決大公司AGE油渣堆積的問題。
本發(fā)明公開了一步法連續(xù)生產(chǎn)二甲基二硫的工藝及設(shè)備,原料甲醇、硫化氫在預(yù)熱器內(nèi)混合預(yù)熱至200℃~400℃后,以氣態(tài)從反應(yīng)器頂部通入反應(yīng)器;原料硫在加熱至445℃~450℃后,以氣態(tài)從反應(yīng)器上方硫進料口進入反應(yīng)器;原料甲醇、硫化氫與硫在反應(yīng)器內(nèi)由換熱盤管加熱至反應(yīng)溫度400℃~500℃,在壓力50kPa~200kPa條件下,原料由上至下通過反應(yīng)器內(nèi)催化劑床層,一步反應(yīng)生成二甲基二硫和水。合成尾氣不凝氣為硫化氫,可直接回收作為原料重復(fù)利用;精餾尾氣不凝氣量極小,正常生產(chǎn)時無其他三廢排放,僅在設(shè)備檢修清洗時會產(chǎn)生少量廢水。因此本發(fā)明所述工藝對原料的利用率接近100%。
本發(fā)明屬于新材料的制備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一類對水相溶液中有機染料具有優(yōu)良催化氧化消除性能的介孔硅SBA-15負載ABO3型鈣鈦礦LaFeO3催化劑的制備方法及應(yīng)用。該方法首先將相應(yīng)的金屬硝酸鹽及一定量的檸檬酸在乙醇和水混合液中溶解后,再加入一定量的介孔硅SBA-15,采用溶膠-凝膠法制備負載型鈣鈦礦催化劑。該類催化劑對染料廢水具有優(yōu)異的吸附和氧化降解能力,且降解作用實現(xiàn)條件簡單,僅以過氧化氫溶液為氧化劑在室溫條件下即可進行,且可保持活性基本不變的情況下循環(huán)使用。本方法制備過程簡單、成本低廉、環(huán)境友好、產(chǎn)品性能優(yōu)異,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種黃姜薯蕷皂苷的高效分離方法,包括如下步驟:1、將新鮮黃姜洗干凈,干燥處理至含水量為50%以下,得到干黃姜;2、將干黃姜和無水乙醇按1:1?2的重量比進行勻漿提取,得到勻漿液;3、將勻漿液過濾,得到乙醇提取液;4、將乙醇提取液在60?90℃下真空濃縮,回收乙醇,得到濃縮液;5、將濃縮液靜置降溫后進行離心分離,離心后的濃縮液分為三層,上層為清液,中層為濃漿狀的懸浮液,底層為致密的沉淀;6、依次取出上層清液和中層懸浮液,收集底層的沉淀,將所得的沉淀干燥、粉碎,得到黃姜薯蕷皂苷。該方法簡單易行,用物理法快速提取黃姜薯蕷皂苷,從根本上杜絕排放廢水污水,保護環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種用于油水分離的親水性高分子交聯(lián)膜改性紡織品及其制備方法,通過將親水處理后的熔噴超細纖維網(wǎng)熱軋?zhí)幚?,制備得到熔噴超細纖維乳液分離膜。本發(fā)明有著制備流程簡單,生產(chǎn)成本低等特點,所制得的熔噴超細纖維乳液分離膜,即用于油水分離的親水性高分子交聯(lián)膜改性紡織品,在重力條件下水通量大,乳液分離效率高,并且還可以循環(huán)使用。本發(fā)明所制備的熔噴超細纖維乳液分離膜可廣泛的用于含油廢水處理等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種2ZnO·2B2O3·3H2O硼酸鋅的制備方法,該方法先將七水硫酸鋅、硼酸與氨水或氫氧化鈉按摩爾比為1∶2∶2溶于水中,在60~100℃溫度下的某一溫度恒溫反應(yīng)5~10小時,反應(yīng)結(jié)束后,過濾,濾液回收,濾餅用熱水洗然后烘干,即得到2ZnO·2B2O3·3H2O硼酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明工藝簡單,制備過程無廢水排放,生產(chǎn)成本低,該產(chǎn)品用于阻燃材料,也可以用于日用化工、生物醫(yī)藥等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種提高金銀花蒸餾殘液中總黃酮含量的方法,屬于生物轉(zhuǎn)化領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括如下步驟:將保藏編號為CCTCC?NO:M?2018804的黑曲霉HX0181接入到察氏液體培養(yǎng)基中,30℃、150r/min培養(yǎng)3天得到黑曲霉HX0181菌液;黑曲霉HX0181菌液、金銀花蒸餾殘液、察氏液體培養(yǎng)基按體積比2:2:1的比例混合,30℃、200r/min發(fā)酵10h。本發(fā)明所用的黑曲霉HX0181能極大程度的提高發(fā)酵培養(yǎng)物中總黃酮的含量。本發(fā)明利用了金銀花露生產(chǎn)過程中蒸餾工段排放的高濃度有機廢水,減少了污染和資源浪費,提供了產(chǎn)總黃酮的新渠道。
本發(fā)明公開了一種發(fā)電機空芯銅導(dǎo)線腐蝕產(chǎn)物脈沖?柔性酸洗系統(tǒng)及方法。在不添加銅基底緩蝕劑的條件下,利用低酸度的酸洗溶液對發(fā)電機空芯銅導(dǎo)線腐蝕產(chǎn)物進行柔性酸洗,同時利用氣?水脈沖增強酸洗溶液對腐蝕產(chǎn)物的傳質(zhì)作用,脈沖?柔性酸洗形成的廢液經(jīng)pH值調(diào)節(jié)后直接排入電廠的生活廢水生化處理系統(tǒng)。本發(fā)明通過耦合氣?水脈沖和柔性化學(xué)酸洗兩個過程,可實現(xiàn)在不添加銅緩蝕劑的條件下,利用低濃度的酸洗液除去空芯銅導(dǎo)線內(nèi)表面的腐蝕產(chǎn)物。脈沖?柔性酸洗產(chǎn)生的廢液中廢酸和有機物含量低,處理難度小,避免了常規(guī)化學(xué)酸洗廢液處理工序復(fù)雜、成本高的難題。
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)型阻燃劑THPO的生產(chǎn)工藝,特別是一種THPO反應(yīng)液的純化精制(包括脫鹽、脫醛、濃縮等)方法,采用納濾脫鹽、納濾脫醛、納濾濃縮、薄膜蒸發(fā)等組合工藝。與現(xiàn)有工藝相比,不需加入脫醛劑,具有工藝流程簡單,設(shè)備材質(zhì)要求低,投資省,運行費用低,占地面積小,控制點少,操作簡單,便于實現(xiàn)自動化控制,同時還有產(chǎn)品回收率高,廢水產(chǎn)生量少,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種真空碳酸鉀煤氣脫硫廢液的預(yù)處理方法。其技術(shù)方案是:將脫硫廢液收集于儲液罐(1)中,再將儲液罐(1)中的脫硫廢液通過酸析塔(7)進行酸析,酸析產(chǎn)生的硫化氫氣體和氰化氫氣體與真空碳酸鉀脫硫再生塔出來的酸性氣體一并進入克勞斯爐回收硫磺;酸析過的脫硫廢液并入焦化酚氰廢水的生化處理系統(tǒng)的生化調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)pH值至7.0~8.5,再進行生化處理。所述酸析是:先通過酸槽(4)向酸析塔(7)加酸,然后利用循環(huán)泵(3)經(jīng)噴灑器(6)向酸析塔(7)內(nèi)噴灑脫硫廢液,利用空壓機(2)向酸析塔(7)內(nèi)通壓縮空氣,間歇方式操作。本發(fā)明是從源頭上治理脫硫廢液,具有工藝流程短、工藝簡單、設(shè)備少、投資省、運行成本低和無二次污染物產(chǎn)生的特點。
本發(fā)明涉及一種胺基改性生物吸附劑動態(tài)吸附分離銅鉛的方法,包括以下步驟:采用兩步法制備胺基改性生物吸附劑;將改性生物吸附劑裝入填充柱內(nèi);將含銅鉛離子的溶液泵入改性生物吸附劑填充柱進行銅鉛離子的動態(tài)吸附分離。本發(fā)明通過對廉價易得的生物基吸附劑進行胺基改性,可顯著提高生物吸附劑對銅離子的吸附選擇性,從而實現(xiàn)雙組份體系中銅離子與鉛離子的動態(tài)吸附分離。該法操作簡單,成本低,為廢水中銅鉛離子的分離及資源化回收利用提供了新途徑。
本發(fā)明公開了一種纖維素的溶劑及用該溶劑直接制備纖維素/氧化鋅復(fù)合微球的方法。將氫氧化鈉和硝酸鋅按照一定比例溶解于水中,即可制得該溶劑。將該溶劑與一定質(zhì)量的纖維素混合,經(jīng)過低溫冷凍-解凍方法,可得到所需濃度的纖維素溶液。該纖維素溶液經(jīng)再生可以制得含有氧化鋅納米粒子的微球。該溶劑溶解的纖維素具有優(yōu)異的穩(wěn)定性,且溶解過程綠色無污染。通過該溶液一步原位制備含有氧化鋅納米粒子的纖維素微球,方法簡單,氧化鋅納米粒子分布均勻,該復(fù)合材料對于有機染料具有良好的降解作用,有望應(yīng)用于廢水處理等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開一種蓮房水熱炭及其制備方法和應(yīng)用。該蓮房水熱炭的制備方法,包括如下步驟:將蓮房粉與水混合,在160~200℃下水熱反應(yīng)8~12h,冷卻至室溫后,經(jīng)水洗、過濾、烘干得到蓮房水熱炭。本發(fā)明以蓮房為原料,經(jīng)過簡單的水熱過程,制備蓮房水熱炭,提高了蓮房的資源利用率;所得蓮房水熱炭對水中的喹啉具有良好的吸附效果,能夠應(yīng)用于處理廢水中的喹啉。
本發(fā)明提供一種胺基化表面離子印跡秸稈基生物吸附劑的制備方法,屬于金屬離子分離領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)將秸稈粉末,酸洗、堿洗得到預(yù)處理秸稈粉末;(2)將預(yù)處理秸稈粉末、環(huán)氧氯丙烷加入強堿溶液,進行醚化反應(yīng),經(jīng)洗滌、離心后加入弱堿溶液中,加入有機胺,進行開環(huán)接枝胺反應(yīng),干燥得表面胺基化的秸稈粉末;(3)將表面胺基化的秸稈粉末、重金屬鹽加入溶劑中,進行吸附反應(yīng)后,加入交聯(lián)劑進行表面印跡反應(yīng),再依次用EDTA溶液洗滌,經(jīng)冷凍干燥得胺基化表面離子印跡秸稈基生物吸附劑。本發(fā)明利用印跡秸稈基生物吸附劑對重金屬離子的配位效應(yīng)和印跡效應(yīng)可實現(xiàn)復(fù)雜體系中印跡重金屬離子的分離與富集,實現(xiàn)廢水中重金屬離子的分離。
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