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本發(fā)明公開了一種赤泥生產(chǎn)高純還原鐵粉的方法,首先將赤泥烘干磨細(xì)后采用弱磁選機(jī)進(jìn)行初選,然后將初選后的鐵精粉用碳進(jìn)行還原,再用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行磁選經(jīng)粉磨得到的鐵精粉用氫氣二次還原,最后將所得的鐵精粉再進(jìn)行一次強(qiáng)磁選,經(jīng)粉磨以得到高品位的還原鐵粉。本發(fā)明所用設(shè)備較少,投資小,不僅解決了赤泥大宗冶金固廢的利用難題,使其得到綜合利用,且減少環(huán)境污染,而且生產(chǎn)的還原鐵粉品味高,具有較好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)環(huán)保、社會效益。
本實用新型公開了一種防結(jié)皮結(jié)構(gòu)及使用防結(jié)皮結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)窯,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的將回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)植入水泥燒制分解爐底部,用于處理工業(yè)固廢,容易出現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯筒體、下料段與出料段結(jié)皮堵料,影響回轉(zhuǎn)窯以及水泥燒制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)問題。它包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)中空腔內(nèi)壁一側(cè)的隔熱層(1)、設(shè)置在隔熱層(1)一側(cè)的澆筑層(2)和設(shè)置在澆筑層(2)一側(cè)的防結(jié)皮層(3)。本實用新型的將納米材料制成的隔熱板、微晶板與針對性工藝結(jié)構(gòu)結(jié)合彌補(bǔ)了微晶板導(dǎo)熱系數(shù)偏高的缺點,減少水泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)皮現(xiàn)象,且能夠進(jìn)一步擴(kuò)大通風(fēng)面積,提高窯內(nèi)高溫三次風(fēng)的通風(fēng)量,從而提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)固廢處理的效率。
本實用新型公開了一種密閉式高溫高壓隧道窯,包括高溫高壓蒸汽鍋爐、控制閥、燃燒器、電機(jī)、煙囪、壓力表、隔熱層、軌道、進(jìn)出料口和鍋爐端蓋;所述高溫高壓蒸汽鍋爐一端設(shè)有可密閉的鍋爐端蓋,另一端設(shè)有煙囪,電機(jī)和燃燒器分別安裝在鍋爐端蓋上,電機(jī)連接燃燒器;壓力表和控制閥分別設(shè)在高溫高壓蒸汽鍋爐的爐殼上;高溫高壓蒸汽鍋爐的爐膽內(nèi)鋪設(shè)隔熱層,爐膽下部鋪設(shè)軌道,爐膽一端設(shè)有可密閉的進(jìn)出料口。本實用新型能實現(xiàn)固廢的資源化利用,減少環(huán)境污染;解決現(xiàn)有土窯“火不下底”的問題,能生產(chǎn)多種形狀、強(qiáng)度的仿古青磚、瓦、花窗和其他工藝建筑品;生產(chǎn)的固廢尾泥發(fā)泡空心仿古青磚結(jié)合了發(fā)泡磚、空心磚和青磚的優(yōu)點,質(zhì)量輕,強(qiáng)度高。
本實用新型公開了一種能清快速清理魚糞等雜物的養(yǎng)殖裝置,包括箱體和固定支架,所述的箱體,是一個方形箱體,安裝在固定支架上,箱內(nèi)頂部設(shè)有一圈側(cè)壁沖洗管,右面設(shè)方口的浮廢料出口與浮廢收集框連接相通,箱內(nèi)底部前方右下角設(shè)一個固廢出口與固廢收集管連接相通,后方側(cè)壁設(shè)有底部沖洗管,所述的固定支架是一方環(huán),左側(cè)方桿底下左右兩側(cè)各設(shè)一個微型的頂起裝置,右側(cè)方桿底人右側(cè)設(shè)一個向上5?10度的斜坡,所述的側(cè)壁沖洗管,在靠近箱體壁一側(cè)設(shè)一列細(xì)小向下的出水孔,通過設(shè)在箱體后側(cè)左上角處的連接管與底部沖洗管連通,所述的連接管一端依次連接有過濾管、水泵出水管和水泵并相通。
本發(fā)明揭示了一種以綜合法二氧化氯制備亞氯酸鈉的方法,該方法的反應(yīng)原理如下:(1)氯酸鈉電解:NaCl+3H2O→NaClO3+3H2;(2)鹽酸合成:H2+Cl2→2HCl;(3)二氧化氯生成:NaClO3+2HCl→NaCl+ClO2+1/2Cl2+H2O;(4)亞氯酸鈉制備:2ClO2+2NaOH+H2O2→2NaClO2+2H2O+O2;其制備裝置主要包括電解槽、氯酸鈉反應(yīng)器、鹽酸合成爐、再沸器、二氧化氯發(fā)生器、二氧化氯吸收汽提塔、二氧化氯解吸塔和亞氯酸鈉制備塔。使用本發(fā)明的方法和裝置制備亞氯酸鈉生產(chǎn)成本低,產(chǎn)率高,而且無副產(chǎn)品排出,無廢酸、固廢排放,減少環(huán)境污染,兼具經(jīng)濟(jì)型和環(huán)保型優(yōu)點。
本發(fā)明提供一種酸性重金屬廢水的處理方法,通過在酸性廢水中先加入產(chǎn)生渣量較少的氧化鎂作為除酸劑處理酸性廢水,調(diào)節(jié)pH及去除大部分可沉淀去除的重金屬,再配合芬頓試劑氧化破除絡(luò)合態(tài)金屬與還原高價位鉻,再加入聚丙烯酰胺、聚合硫酸鐵混凝劑實現(xiàn)重金屬的深度去除。本發(fā)明適用于處理冶金、電鍍等行業(yè)含重金屬的酸性廢水,不僅能達(dá)到重金屬污染物的達(dá)標(biāo)排放,且由于產(chǎn)生的固廢量大幅度降低大大減少了后續(xù)固廢處理成本,廢水中的鎂鹽還可結(jié)晶再利用。
本實用新型公開了一種聚合氯化鋁加工熱風(fēng)爐板式換熱器,包括換熱器主體和前處理箱,換熱器主體的兩端分別設(shè)置有熱媒進(jìn)料管、熱媒出料管、冷媒進(jìn)料管和冷媒出料管,前處理箱焊接在熱媒進(jìn)料管上,前處理箱的前端面設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口,前處理箱的后端面設(shè)置有出風(fēng)口,前處理箱內(nèi)設(shè)置有隔板,隔板前端面設(shè)置有緩沖板,出風(fēng)口的前端面設(shè)置有凈化板,凈化板內(nèi)設(shè)置有堿性吸附劑,前處理箱的底部設(shè)置有排渣口。本實用新型通過在處理箱內(nèi)設(shè)置有隔板、緩沖板和排渣口結(jié)構(gòu),使廢氣中的固體顆粒撞擊緩沖板后墜落至排渣口處,避免顆粒進(jìn)入換熱器內(nèi)堵塞換熱器,且螺紋連接的封蓋結(jié)構(gòu)方便打開排渣口進(jìn)行排渣。
本實用新型屬于節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種LBP一體化處理設(shè)備整體的節(jié)能設(shè)備,由LBP一體化處理設(shè)備主體的電機(jī)和傳送泵進(jìn)行:初級破碎、次級破碎?液化;次級破碎?液化機(jī)到酸化罐的傳送泵;酸化罐攪拌機(jī),用于把物料從酸化罐運(yùn)送到發(fā)酵罐的傳送泵;由供熱控溫安全電機(jī)和傳送泵進(jìn)行:燃燒器循環(huán),反應(yīng)釜循環(huán),水冷油罐循環(huán),控制柜上的電子設(shè)備和接觸裝置進(jìn)行比例調(diào)節(jié)。本實用新型將LBP一體化處理設(shè)備的耗能進(jìn)行明顯的降低;由于LBP一體化處理設(shè)備能夠處理農(nóng)村的固體廢棄物和生活垃圾后會產(chǎn)生沼氣,將沼氣進(jìn)行利用,也會有效的減少耗能。
本實用新型公開了一種負(fù)離子氣體凈化機(jī)動車尾氣、防礦道瓦斯爆炸裝置,是在機(jī)動車上設(shè)置負(fù)離子氣體發(fā)生器,將所述負(fù)離子氣體發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)離子氣體通入發(fā)動機(jī)尾氣排放系統(tǒng)的消音筒中,通過負(fù)離子氣體中和未被三元催化器氧化和還原的CO、HC和NOx等有害氣體,并使負(fù)離子氣體與廢氣中的煙霧和固體顆粒物結(jié)合,利用靜電處理方式使其沉淀,從而實現(xiàn)機(jī)動車尾氣最大程度的凈化;本實用新型還公開了一種負(fù)離子氣體防礦道瓦斯爆炸裝置,將負(fù)離子氣體發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)離子氣體通入礦道,還可有效防范瓦斯爆炸。本實用新型簡單易行,效果明顯,成本低廉,節(jié)能環(huán)保,易于推廣運(yùn)用。
本發(fā)明公開了一種破碎攪拌加藥一體化土壤原位修復(fù)設(shè)備,它主要由破碎加藥攪拌系統(tǒng)、工程履帶車、強(qiáng)力攪拌混勻系統(tǒng)及噴水系統(tǒng)構(gòu)成,破碎加藥攪拌系統(tǒng)和強(qiáng)力攪拌混勻系統(tǒng)安裝在工程履帶車的前方,噴水系統(tǒng)安裝在工程履帶車的后方;強(qiáng)力攪拌混勻系統(tǒng)和破碎加藥攪拌系統(tǒng)分別通過液壓機(jī)構(gòu)與工程履帶車連接并實現(xiàn)位置、角度可調(diào),破碎加藥攪拌系統(tǒng)包括加藥銑刀盤以及與加藥銑刀盤相連接的藥劑箱。本發(fā)明實現(xiàn)原位破碎、加藥、攪拌混勻、灑水等協(xié)同進(jìn)行,具有對土壤擾動少、成本低廉、操作方便、物料混勻程度高、施工場地適應(yīng)能力性強(qiáng)、修復(fù)效率高、可處理堅硬的固廢和含有大塊石頭的場地土壤等特點,實現(xiàn)重金屬污染土壤、固廢、污泥的原位高效固化/穩(wěn)定化修復(fù)。
本發(fā)明公開了一種畜禽養(yǎng)殖廢棄物資源化利用裝置及方法,屬于畜禽糞污處理技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:對畜禽養(yǎng)殖中產(chǎn)生的糞便、尿液和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行收集,并進(jìn)行固液分離,得到固廢棄料和液廢棄料;對固廢棄料添加生物菌發(fā)酵劑,混均勻,控制發(fā)酵溫度在55?65度之間,持續(xù)發(fā)酵7?10天,使之生物菌、水分指標(biāo)達(dá)到要求,然后分析質(zhì)量指標(biāo)后依據(jù)NY 525?2012有機(jī)肥料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)一步添加氮磷鉀養(yǎng)分物質(zhì),并充分混合均勻,堆放氧化;經(jīng)過氧化后的物料經(jīng)篩分設(shè)備篩分后,包裝出廠。本發(fā)明能夠?qū)π笄蒺B(yǎng)殖廢棄物資源化高效利用制備固態(tài)肥和液體肥。
本發(fā)明公開了一種基于赤泥的冶金球團(tuán)用鈉基膨潤土的制備方法。(1)將鈣基膨潤土粉末與赤泥分別碾磨至粒徑小于75μm,隨后在研磨后的鈣基膨潤土中添加鈣基膨潤土質(zhì)量15~45%的研磨后的赤泥做為鈉化改性劑,攪拌混合均勻置于密封袋中,赤泥為取自拜耳法氧化鋁工業(yè)固廢赤泥。(2)將步驟(1)所得研磨后的鈣基膨潤土與赤泥充分混合、分散均勻,放置15?30天,室溫下進(jìn)行鈉化處理,無需添加水分,得鈉基膨潤土。本發(fā)明采用干法,以取自拜耳法氧化鋁工業(yè)固廢赤泥為鈉化改性劑,原材料廉價,改性過程在常溫下進(jìn)行,無需添加水分,能耗低,節(jié)能環(huán)保,制備工藝簡單,具有廣闊的應(yīng)用前景,適宜大范圍工業(yè)生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種利用低品位錳礦生產(chǎn)硫酸錳的方法,其可以利用廢棄的錳含量在10%~20%的低品位錳礦、錳尾礦或者含錳固廢渣生產(chǎn)高純度的硫酸錳。其步驟包括:原料準(zhǔn)備,熟化反應(yīng),浸出反應(yīng),浸出液中和凈化等四部分。本發(fā)明生產(chǎn)硫酸錳不受錳礦品位制約,可以充分利用品位在10%以上的低品位氧化錳礦或者錳尾礦或者含錳固廢渣。所生產(chǎn)硫酸錳,硫酸錳的收率高,純度高,使很重要的工業(yè)基礎(chǔ)產(chǎn)品?;旧喜恍枰獠抗崮芎牡停a(chǎn)成本低,反應(yīng)過程不需翻料,反應(yīng)平穩(wěn),不產(chǎn)生有毒氣體,無環(huán)境污染。三廢排放達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn),車間無粉塵污染。
本發(fā)明涉及土壤重金屬鈍化領(lǐng)域,尤其涉及一種土壤重金屬復(fù)合穩(wěn)定劑及其對土壤重金屬的鈍化方法,包括以下組分,各組分以質(zhì)量百分比計:電石渣8%-40%,菌渣45%-70%和過磷酸鈣8%-28%。本發(fā)明所述的復(fù)合穩(wěn)定劑可用于土壤中重金屬的鈍化。本發(fā)明提供了一種成本低廉、操作簡便、來源廣泛、易于推廣,既可將土壤中多種重金屬鈍化穩(wěn)定,又可以達(dá)到沃土、改良土壤性質(zhì)的目的,同時對電石渣、菌渣進(jìn)行固廢再利用的土壤重金屬復(fù)合穩(wěn)定劑。
本實用新型公開了一種利用復(fù)合好氧微生物預(yù)處理畜禽養(yǎng)殖場糞便的裝置,涉及固體廢棄物技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括處理筒、好氧微生物主體、處理箱和電熱管,處理筒的頂部貫穿固定有投料斗,投料斗的內(nèi)部存放有好氧微生物主體,處理筒的一端固定有電機(jī),處理筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的表面等間距且呈環(huán)形陣列固定有攪拌葉,處理筒一側(cè)的基座上固定有處理箱,處理箱的內(nèi)部固定有金屬處理板,金屬處理板的底部固定有電熱管,處理箱的上端放置有橫板。本實用新型通過設(shè)置處理筒、攪拌葉、好氧微生物主體、電機(jī)、處理箱、電熱管,解決了畜禽養(yǎng)殖場的糞便無法得到快速高效的降解處理和降解后的肥料無法快速的干燥作為肥料使用的問題。
本發(fā)明公開了一種碳酸法糖廠濾泥和木薯渣的綜合處理方法,以碳酸法糖廠濾泥和木薯渣為主要原料,通過好氧發(fā)酵制備有機(jī)肥料,添加尿素、磷酸二氫鉀和玉米粉,接種發(fā)酵劑后置于發(fā)酵槽中進(jìn)行好氧發(fā)酵腐化。將混合料從發(fā)酵槽的入口端投放,漸進(jìn)地向出口端翻堆,形成有規(guī)律的發(fā)酵梯度,待發(fā)酵料經(jīng)過升溫、持續(xù)高溫再降溫后,即得到腐熟的濾泥有機(jī)肥料。通過本發(fā)明的方法,利用碳法濾泥與木薯渣混合,在適當(dāng)?shù)呐浔认逻M(jìn)行堆肥發(fā)酵,以增加碳法濾泥中有機(jī)成分的含量,降低其堿性,同時提高肥效成分含量,以固廢治固廢,實現(xiàn)資源化利用的目的。
本實用新型提供一種燃燒爐火道,在煅燒爐火道內(nèi)砌筑方孔磚,使煅燒爐火道墻形成雙重火道,以對原有火道進(jìn)行保護(hù)作用,從而達(dá)到延長煅燒爐使用壽命。本實用新型能滿足煅燒爐揮發(fā)分的流速及生產(chǎn)要求,既達(dá)到了延長煅燒爐的使用壽命,穩(wěn)定鋁電解用預(yù)焙陽極生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量,同時減少煅燒爐因頻繁維修固體廢棄物增加,改變生產(chǎn)環(huán)境,提高鋁電解用預(yù)焙陽極廠家的市場競爭力。
本實用新型涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是指合成石材的加工制造技術(shù),具體涉及一種人造崗石生產(chǎn)用原料混合攪拌裝置,包括密封模塊,所述密封模塊包括密封蓋,所述密封蓋的外頂面中心位置處固連有固定套筒,所述固定套筒的內(nèi)壁固連有電機(jī)二,且電機(jī)二的輸出端貫穿密封蓋并與密封蓋轉(zhuǎn)動連接,所述密封蓋的底端固連有齒環(huán),所述齒環(huán)的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有齒槽。通過從齒輪、圓桿和攪拌棒的設(shè)置,便于原料混合和攪拌,通過底刮板和側(cè)刮板的設(shè)置,避免原料與再聊筒的內(nèi)壁發(fā)生粘附凝結(jié)現(xiàn)象,通過密封槽和螺栓的設(shè)置,有利于載料筒的密封,通過抽氣管的設(shè)置,使原料能在真空環(huán)境下進(jìn)行攪拌,可以有效提升人造崗石質(zhì)量。
本實用新型涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是指合成石材的加工制造,具體涉及一種人造崗石拋光設(shè)備用水漬防甩濺裝置,包括拋光模塊和防護(hù)模塊,所述拋光模塊包括底板和拋光機(jī),所述底板的頂面固連有拋光機(jī),所述拋光機(jī)拋光端周圍設(shè)置有防護(hù)模塊,所述防護(hù)模塊包括護(hù)罩和連接板,所述護(hù)罩的兩內(nèi)壁中部均固連有滑軌。通過在連接板的兩外壁關(guān)于其橫向中心面對稱固連有兩個連接耳,連接耳轉(zhuǎn)動套接有擋板,連接板內(nèi)側(cè)壁的兩側(cè)靠下位置處均開設(shè)有限位槽,當(dāng)連接板兩側(cè)的擋板轉(zhuǎn)動90°后,兩個相鄰的擋板通過永磁鐵相連,四濺的污水由擋板滴落在連接板的內(nèi)腔弧面上,并由內(nèi)腔弧面匯聚在護(hù)罩的內(nèi)腔,避免污水濺射出去,保證了工作場所的整潔。
本實用新型涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是指合成石材的加工制造技術(shù),具體涉及一種人造崗石用多線鋸條夾緊固定裝置,包括固定模塊、兩個夾緊模塊和多個鋸條模塊,所述固定模塊包括固定框,所述固定框的底面兩長側(cè)邊的兩端均通過固定座固定連接有固定柱,兩個所述夾緊模塊分別位于固定框頂面的兩端。本實用新型中,通過螺紋桿一和支撐桿的設(shè)置,螺紋桿一通過螺紋套帶動支撐桿移動,調(diào)整兩個支撐桿之間的距離,便于對多個切割鋸條的同時安裝和調(diào)整整體緊繃度,通過螺紋桿二和螺紋筒的設(shè)置,通過調(diào)整位于同一豎列的兩個卡接套之間的距離,實現(xiàn)對單個切割鋸條的緊繃度的調(diào)整和裝卸更換,操作簡單。
本實用新型公開了一種噴霧干燥生產(chǎn)無水硫酸亞鐵的設(shè)備,主要包括硫酸亞鐵濃縮器、儲罐、噴霧干燥塔、熱風(fēng)回收裝置、煙囪、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、計量器,硫酸亞鐵經(jīng)濃縮器經(jīng)儲罐和輸送器進(jìn)入噴霧干燥塔,與熱空氣混合,進(jìn)行噴霧干燥和熱解,分解得徹底,得到產(chǎn)品,可以作為生產(chǎn)固體氧化鐵、顏料或硫酸的原料,循環(huán)利用鐵、硫資源,設(shè)備投入少,工藝簡單,步驟少,無二次污染,有效的解決鈦白行業(yè)產(chǎn)生的廢棄物,充分利用熱能,減輕了環(huán)境的污染,增加企業(yè)效益。
本實用新型公開了一種用于EGR系統(tǒng)的進(jìn)氣接管,包括進(jìn)氣接頭、波紋管、出氣接頭;波紋管的兩端分別與進(jìn)氣接頭、出氣接頭通過固體激光焊連接;進(jìn)氣接頭和出氣接頭的另一端分別連接法蘭;進(jìn)氣接頭與波紋管連接的一端設(shè)有延伸至波紋管內(nèi)部的導(dǎo)流管;導(dǎo)流管與進(jìn)氣接頭為壓鑄成型結(jié)構(gòu)。本實用新型公開的一種用于EGR系統(tǒng)的進(jìn)氣接管,旨在解決現(xiàn)有進(jìn)氣接管在溫度高、排氣脈沖壓力較大、發(fā)動機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生振動影響的的排氣環(huán)境中,易造成EGR進(jìn)氣接管出現(xiàn)廢氣泄露的故障,不銹鋼波紋管易出現(xiàn)熱變形過大致使開裂,影響進(jìn)氣管及EGR系統(tǒng)的正常使用等問題。
本實用新型涉及工業(yè)固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是指合成石材的加工制造技術(shù),具體涉及一種塊狀人造崗石吊具,包括夾固模塊,所述夾固模塊固定連接有吊起模塊,所述夾固模塊包括兩個相互平行的支撐桿,所述支撐桿兩端分別通過軸桿轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿一與轉(zhuǎn)動桿二,兩個所述轉(zhuǎn)動桿二位于兩個轉(zhuǎn)動桿一之間。通過卡塊固定連接有彈簧,在彈簧的作用下,卡塊可以卡進(jìn)卡槽,固定轉(zhuǎn)動桿一與轉(zhuǎn)動桿二的位置,這時夾板可以處在人造崗石的兩側(cè),便于后續(xù)對人造崗石的夾起,可以將吊鉤勾住拉線與U型塊,拉線將會拉動卡塊,使卡塊脫離卡槽,這時吊起夾具,夾板將會夾住人造崗石,從而將人造崗石吊起,操作簡單,使用較為方便。
本實用新型公開了一種翻料機(jī),包括通過主機(jī)行走輪跨設(shè)在左、右料槽墻頂端平面上的導(dǎo)軌上的雙梁機(jī)架及裝配在該機(jī)架上的主機(jī)行走驅(qū)動機(jī)構(gòu),配裝在雙梁機(jī)架上的雙梁翻料小車架、及配裝在雙梁翻料小車架上的行走機(jī)構(gòu),其特征是:雙梁翻料小車架的左、右兩側(cè)端面上分別配裝著翻料輥升降裝置,其左右翻料輥吊臂的下部將翻料輥懸置在雙梁翻料小車架的下方,翻料輥由8個以上的翻鏟通過緊固件等距離順滾筒軸向裝配排列,并以兩排以上翻鏟交錯排列位置的方式繞滾筒裝配組成。其優(yōu)點是:可根據(jù)堆料高度的不同調(diào)整翻料速度和力度;翻鏟可單件更換、作業(yè)效率高、使用壽命長,不僅適合有機(jī)肥發(fā)酵生產(chǎn),也適用于其它有發(fā)酵過程的有機(jī)固體廢棄物處理的翻料作業(yè)。
本實用新型公開了一種養(yǎng)豬場固液分離和處理系統(tǒng),包括前處理單元、厭氧處理單元、好氧處理單元、沼氣處理單元、催化處理單元、排放單元;所述前處理單元與厭氧處理單元連接,所述前處理單元將養(yǎng)豬場的固體和液體排放物進(jìn)行固液分離及初步的酸化處理;所述厭氧處理單元與沼氣處理單元相連接,將前處理單元預(yù)處理過的液體排放物通過厭氧處理,產(chǎn)生沼氣;所述沼氣處理單元與好氧處理單元連接,所述沼氣處理單元將進(jìn)行水氣分離、脫硫處理,廢液再經(jīng)過好氧處理、催化處理,到達(dá)排放單元,可以直接排放。本實用新型所述的養(yǎng)豬場固液分離和處理系統(tǒng),能夠快速和高效的將養(yǎng)殖場沖洗糞水和排污液體進(jìn)行處理。
本發(fā)明公開了一種大摻量煤矸石高鋁微晶玻璃及其制備方法。按重量百分比計,基礎(chǔ)玻璃成分包括:煤矸石:50~70%、硅砂:8~25%、純堿:8~15%、方解石:3~8%、氟化鈣:5~10%;換算成氧化物為:SiO2:50~60%、CaO:10~20%、Na2O:5~10%、Al2O3:20~25%、F:2~5%、MgO:0~5%、K2O:1~5%、Fe2O3:1~5%、TiO2:0~5%。本發(fā)明設(shè)計的煤矸石高鋁微晶玻璃體系,對煤矸石固廢的包容性好,消納性強(qiáng),力學(xué)性能優(yōu)異;通過優(yōu)化設(shè)計玻璃基礎(chǔ)組分與微晶玻璃熱處理制度,可以實現(xiàn)煤矸石固廢的大摻量高值化利用;本發(fā)明的制備方法配料簡便、生產(chǎn)工藝簡單。
本實用新型公開了一種中空纖維膜組件封端處理裝置,包括:膜殼,中空纖維膜置于所述膜殼的空腔內(nèi),端部延伸出所述膜殼的端部;以及密封模具,其包括殼體,所述殼體從下至上依次設(shè)有第一澆筑空腔和第二澆筑空腔,所述第一澆筑空腔與所述第二澆筑空腔連通,所述殼體上設(shè)有至少一個澆筑孔,所述澆筑孔與所述第一澆筑空腔或/和第二澆筑空腔連通,所述第二澆筑空腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形的凸臺。使用本實用新型的封端處理裝置,大大提高了生產(chǎn)效率,降低人工成本,且減少了固體廢料的產(chǎn)生。同時還可以避免中空纖維膜被環(huán)氧樹脂或聚氨酯樹脂封堵,保證了中空纖維膜絲暢通性。
本發(fā)明公開了一種甘蔗糖廠新鮮濾泥快速無臭化堆漚腐熟的方法及處理系統(tǒng),其處理系統(tǒng)主要由發(fā)酵場、濾液收集池、密閉裝置、通氣裝置、抽風(fēng)裝置和臭氣處理裝置組成。使用該處理系統(tǒng)對甘蔗糖廠新鮮濾泥快速無臭化堆漚腐熟的方法,主要包括以下步驟:<1>壓濾,<2>堆漚,<3>臭氣處理。應(yīng)用本發(fā)明對甘蔗糖廠新鮮濾泥進(jìn)行堆漚,20-30天后可達(dá)到完全腐熟。該法無需添加其它任何有機(jī)輔料且操作簡單、技術(shù)穩(wěn)定、濾泥預(yù)處理水分下降快、腐熟快速、無明顯惡臭氣味、成熟濾泥成分簡單,處理后的濾泥可作為有機(jī)肥、生物有機(jī)肥、有機(jī)-無機(jī)復(fù)混肥的生產(chǎn)原料,可有效消除甘蔗糖廠的固廢污染。
本發(fā)明一種利用中藥渣發(fā)酵酒精的生產(chǎn)方法,其主要步驟為:配方液化、糖化、發(fā)酵、蒸餾得成品。中藥生產(chǎn)中產(chǎn)生大量中藥廢渣,這些藥渣大部分作為垃圾處理,而且不能填埋焚燒,只能露天堆放,在此過程中藥渣發(fā)酵產(chǎn)生大量的有害氣體、異味,給環(huán)境造成很大的污染,環(huán)保處理浪費巨大。本發(fā)明利用中藥渣中含有豐富的糊化淀粉,經(jīng)過濕法粉碎、煎煮、添加糖化劑發(fā)酵生產(chǎn)酒精,替代昂貴的環(huán)保處理,變廢為寶,促進(jìn)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展,使工業(yè)廢棄物轉(zhuǎn)變成新型農(nóng)業(yè)能源,為類似固廢的處理提供了有益的借鑒。
本發(fā)明公開了一種重有色金屬合金材料的制備方法,取適量的礦土,將礦土置入攪拌池中,加溫至120?150℃,再靜置24?36h,制得上清液和沉淀混合物;取一個反應(yīng)容器,向反應(yīng)容器內(nèi)加入沉淀劑,加入摩爾比為1.4:89,將反應(yīng)容器升溫至650?800℃,將步驟一中的上清液和沉淀混合物利用壓濾機(jī)將上清液和沉淀混合物分離,獲取重有色金屬;向上清液中加入添加劑,對上清液進(jìn)行真空熔煉,利用霧化噴吹設(shè)備對上清液進(jìn)行氣霧化,本發(fā)明所述的一種重有色金屬合金材料的制備方法,制得的產(chǎn)品純度高,雜質(zhì)殘留少,粒徑適宜,具有很好的應(yīng)用前景,可以將冶金固廢還原成重有色金屬合金材料,將低成本冶金固廢轉(zhuǎn)化成精細(xì)的重有色金屬合金材料,有效降低了工藝成本。
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