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本實用新型屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用工業(yè)危廢硫酸鈉生產(chǎn)硫化鈉的窯爐系統(tǒng)。包括依次連接的轉(zhuǎn)爐、平爐、煙道及煙氣除塵凈化系統(tǒng);轉(zhuǎn)爐用于危廢工業(yè)廢渣的分解及熔化;平爐用于危廢工業(yè)廢渣熔化液的沉淀凈化及還原反應(yīng),生成硫化鈉粗堿;煙氣除塵凈化系統(tǒng)用于煙氣的除塵凈化。本實用新型采用獨立分解熔化原料、凈化溶液及獨立還原反應(yīng),實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn),設(shè)備運轉(zhuǎn)率高,制造成本低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明提供一種高氮高硫膠狀瀝青質(zhì)危廢氣化焚燒系統(tǒng)和方法。本發(fā)明的系統(tǒng)包括投料系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、灰渣收集系統(tǒng),本發(fā)明采用床料參與氣化,并將危廢加熱變成液體形式后以霧化方式噴入氣化爐,氣化系統(tǒng)通過氣化爐、旋風(fēng)分離器和返料器之間的連接方式形成循環(huán)流化床的氣化模式,使危廢中有機物質(zhì)部分燃燒為氣化裂解提供能量,危廢與床料通過流化風(fēng)混合在一起高溫狀態(tài)下氣化裂解生成有機可燃?xì)怏w,在氣化過程中未完全氣化而產(chǎn)生的固性碳、焦油等物質(zhì)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中高氮高硫膠狀瀝青質(zhì)危廢焚燒產(chǎn)生的氮氧化物特別高、燃燒易發(fā)生爆燃、二燃室消耗天然氣過高以及焚燒析出難燃燼的有機碳黑等的技術(shù)難題。
本實用新型公開了一種廢物處理系統(tǒng),尤其涉及一種鋁電解危險廢棄物的綜合利用系統(tǒng),屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域。鋁電解危險廢棄物的綜合利用系統(tǒng),瀝青脫桶通過管路與保溫存儲裝置連接,瀝青泵站與保溫存儲裝置連接,瀝青泵站與保溫料斗連接,上料裝置與保溫料斗連接,保溫料斗與原料混合機連接,原料混合機與定量給料裝置連接,定量給料裝置與成型機的料斗連接,成型機的與輸送裝置連接,輸送裝置與焙燒爐連接。本實用新型將電解鋁和炭素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青渣、廢焦油、收塵粉、殘極粉以及軟殘極等固、危廢物資進行再利用,解決了資源浪費、處置危廢物資污染環(huán)境的技術(shù)難題。
本發(fā)明公開了一種多元多維化學(xué)危險廢棄物焚燒爐,包括輔助燃料給料裝置、傾斜式往復(fù)爐排、一次風(fēng)系統(tǒng)、二次風(fēng)系統(tǒng)、三次風(fēng)系統(tǒng)、下部爐排燃燒室、上部爐膛燃燒室、廢液噴口、廢氣噴口、固體廢棄物投入口、二次輔助燃燒系統(tǒng)和除渣裝置。焚燒爐具有高溫火床及較大爐室空間,廢棄物進入爐內(nèi)后可在爐膛內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱和分解后燃燒,燃燒迅速徹底,可有效去除化學(xué)危險廢棄物中的毒害物質(zhì)。本發(fā)明具有制造工藝簡單、維修方便、運行安全穩(wěn)定、可以同時焚燒廢氣、廢液及固體廢棄物等特點,適宜在多元廢棄物焚燒處理中推廣使用。
本實用新型涉及一種危險廢棄物液壓壓塊機,包括送料裝置、布料裝置、壓塊裝置和成品輸送裝置,其技術(shù)要點是:布料裝置由左、右X向布料單元、Y向布料單元組成,壓塊裝置在水平方向上位于左、右X向布料單元和Y向布料單元包圍的空間內(nèi),成品輸送裝置為水平直線傳送帶,水平直線傳送帶一端位于左X向布料單元外部,另一端依次穿過左X向布料單元、壓塊裝置和右X向布料單元下方,布置于右X向布料單元外部,送料裝置分別設(shè)有延伸向左、右X向布料單元和Y向布料單元的送料管。從根本上解決了現(xiàn)有危險固體廢棄物處置技術(shù)存在的處置成本高、浪費土地資源和廢棄物回收困難的問題,處置成本低,避免了土地資源的浪費,方便廢棄物的回收利用。
本發(fā)明涉及特種垃圾處理的裝置及工藝,特別是危險廢棄物及醫(yī)療垃圾處理所用的溶渣焚燒爐及工藝方法,危險廢棄物或醫(yī)療垃圾送入貧氧燃燒熱解爐內(nèi),受爐體內(nèi)貧氧燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鞯淖饔?逐漸升溫、干燥、熱解、氣化,產(chǎn)生的裂解氣進入二次燃燒室;熱解后產(chǎn)生的固體殘余物降至適當(dāng)溫度后進入熔渣爐,在熔渣爐中灰渣中殘?zhí)細(xì)饣?熔渣爐內(nèi)熔體排出爐外水淬后成為水淬渣,送水泥廠或建材廠制作下游產(chǎn)品;高溫?zé)煔猱a(chǎn)生蒸汽推動汽輪機發(fā)電,在余熱鍋爐尾部煙氣通過急冷進入除塵凈化裝置,凈化達標(biāo)后排放。優(yōu)點是焚燒爐熱效率高,降低垃圾處理成本,該工藝使危險廢棄物及醫(yī)療垃圾徹底無害化。
本實用新型屬于危險廢液焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種熱源均布型危險廢液焚燒爐。包括底板、燃燒室、第一燃燒器、第二燃燒器、霧化器、沉降室與熱量回收室:燃燒室設(shè)置在底板上,燃燒室底端貫穿并固接在底板上,燃燒室底端設(shè)有排廢口;燃燒室側(cè)壁固接多個第一燃燒器與多個第二燃燒器,第一燃燒器與第二燃燒器交錯分布,燃燒室與沉降室相連通,沉降室與熱量回收室相連通;霧化器固接在燃燒室頂部,并與之內(nèi)部連通,熱量回收室設(shè)有預(yù)熱機構(gòu),預(yù)熱機構(gòu)與霧化器相連通。內(nèi)部熱源分布均勻,能夠回收并再利用排出的熱量,節(jié)能減排。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型危廢暫存裝置,包括自上而下依次設(shè)置的進料箱、粉碎箱及壓縮箱;所述粉碎箱頂部的進料口與進料箱底部的下料口直接連通,粉碎箱底部的下料口通過下料閥門與壓縮箱頂部的進料口連通;進料箱設(shè)進料控制裝置,粉碎箱設(shè)危廢品粉碎裝置,壓縮箱設(shè)危廢品壓縮裝置;壓縮箱的底部設(shè)出料口。本發(fā)明所述裝置用于危險固體廢物的暫存,并且將危廢品的收集、存儲、粉碎及壓縮功能集于一體,方便后續(xù)運輸及處理;裝置整體結(jié)構(gòu)簡單,在無需進料及出料操作時可以封閉,防止危廢品暫存過程對外界環(huán)境造成污染。
本發(fā)明提供一種含砷危廢生物氧化法無害化處理工藝,包括如下步驟:對含砷廢料進行氧化;將氧化后的含砷廢料投入到立體曝氣池內(nèi),立體曝氣池內(nèi)添加有活性污泥;立體曝氣池通過截留風(fēng)力與市電驅(qū)動電機配合驅(qū)動攪拌裝置以及進氣機構(gòu)對曝氣池內(nèi)的含砷廢料和活性污泥進行攪拌;將充分曝氣后的廢料與活性污泥送入沉淀池內(nèi),活性污泥與澄清水分離后,澄清水溢流排放;在處理過程中,活性污泥不斷增長,在沉淀池內(nèi)對剩余污泥排除。本發(fā)明通過活性污泥吸附含砷廢料中的砷離子,解決含砷危廢對環(huán)境的污染,且通過風(fēng)力直接驅(qū)動的方式與曝氣池的獨特結(jié)構(gòu)配合,在無需電能或者少量電能的情況下完成曝氣池的功能,減少火電的二次污染。
本實用新型公開了一種用于工業(yè)危險廢棄物焚燒旋風(fēng)除塵器,包括支撐架、集灰斗、旋風(fēng)筒、進風(fēng)口、集風(fēng)帽、第一吸附室、第二吸附室、第一檢查孔、第二檢查孔;支撐架設(shè)置在集灰斗下端;集灰斗設(shè)置在旋風(fēng)筒下端;旋風(fēng)筒設(shè)置在集風(fēng)帽與集灰斗之間;進風(fēng)口設(shè)置在旋風(fēng)筒上端的公共端處;集風(fēng)帽設(shè)置在旋風(fēng)筒上端;第一吸附室設(shè)置在集灰斗內(nèi)部;第二吸附室設(shè)置在集風(fēng)帽內(nèi)部;第一檢查孔設(shè)置在集灰斗側(cè)壁上;第二檢查孔設(shè)置在集風(fēng)帽的側(cè)壁上。本實用新型不僅可以對工業(yè)危險廢棄物焚燒產(chǎn)生的廢氣進行除塵,還可以用于吸附廢氣中的有毒有害物質(zhì),減少對環(huán)境的污染,不僅起到除塵還起到除害效果,有利于地球的可持續(xù)發(fā)展。
本實用新型公開了一種用于危險廢棄物處理系統(tǒng)的進料裝置,包括進料斗,所述進料斗底部固定連通有進料倉,所述進料倉底端安裝有引料機構(gòu),本實用新型通過設(shè)置進料斗、進料倉、引料圓箱、凸起、轉(zhuǎn)軸、引料擋板和齒牙配合使用,危險廢棄物在從進料斗投入于導(dǎo)料箱時,危險廢棄物在重力作用下掉在引料擋板上并與齒牙進行充分的滾動接觸,轉(zhuǎn)軸帶動引料擋板轉(zhuǎn)動,讓投入的危險廢棄物在引料擋板上受到阻擋,在齒牙上受到磨切作用后下落于導(dǎo)料箱中,引料擋板和齒牙配合使用不僅能夠減緩危險廢棄物的下落速度,避免危險廢棄物直接下墜堆積于導(dǎo)料箱的箱角處,有效防止危險廢棄物直接下墜對導(dǎo)料箱造成磨損,延長了導(dǎo)料箱的使用壽命。
本發(fā)明涉及一種可整體移動的含油危廢暫存間,暫存間本體置于掛車上;暫存間本體的一端設(shè)感應(yīng)門,頂部設(shè)通風(fēng)口通過通風(fēng)管道連接空氣凈化裝置;暫存間本體內(nèi)設(shè)多排含油危廢存放架,暫存間本體的頂壁設(shè)有環(huán)境檢測裝置及LED防爆感應(yīng)燈;暫存間本體的外部設(shè)控溫裝置及配電箱。本發(fā)明將暫存間本體置于掛車上,當(dāng)外部環(huán)境存在危險因素時,可通過拖車與掛車連接將暫存間本體迅速轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域;通過設(shè)置斜搭板及感應(yīng)門,運載含油危廢的小車無障礙地進出暫存間本體,提高操作效率,更好地隔離內(nèi)外環(huán)境;暫存間本體設(shè)有控溫裝置、空氣凈化裝置、環(huán)境檢測裝置及警報器,能夠?qū)?nèi)部環(huán)境控制在適宜的安全范圍內(nèi),并且在內(nèi)部環(huán)境出現(xiàn)異常時可迅速發(fā)出警報。
本發(fā)明涉及危險廢物臨時貯存領(lǐng)域,具體為一種適用于危險廢物臨時貯存過程中臨時貯存?zhèn)}庫地面的標(biāo)準(zhǔn)做法。自下至上依次設(shè)置包括:地基土層、高密度聚乙烯土工膜防滲層、土工布保護層、粘土墊層、級配碎石墊層、鋼筋混凝土面層,形成危險廢物堆存區(qū),危險廢物堆存區(qū)周邊布置周邊排水溝,周邊排水溝外側(cè)為鋼筋混凝土圍堰,危險廢物堆存于鋼筋混凝土面層上面。在傳統(tǒng)重載地面結(jié)構(gòu)形式的基礎(chǔ)上考慮危險廢物貯存對地面的特殊要求,通過增加水平防滲系統(tǒng)、堆存區(qū)周邊排水溝和鋼筋混凝土圍堰來保證危險廢物不會對貯存區(qū)土壤、水源及周邊環(huán)境造成影響。該發(fā)明結(jié)構(gòu)形式簡單、施工方便、適用性廣泛、能滿足危險廢物堆堆存對地面的特殊要求。
本實用新型涉及一種危險固體廢物減量化處理裝置,包括工作臺,其技術(shù)要點是:工作臺上表面中心設(shè)有凹模,工作臺上方設(shè)有壓力頭且壓力頭的下表面固定有與凹模對應(yīng)的壓板,凹模的底面中心設(shè)有通孔,凹模的底面設(shè)有凸板且凸板的底部連接有脫模動力桿,脫模動力桿依次穿過通孔和工作臺上設(shè)置的與通孔同軸的孔,壓板的中部設(shè)有與凸板對應(yīng)的凹陷結(jié)構(gòu)。本實用新型解決了現(xiàn)有危險固體廢物處置方式存在的處置成本高和占用大量土地資源的問題,使不能處理的危險固體廢物外型統(tǒng)一化、體積小型化,方便運輸和搬運,節(jié)省占用填埋坑空間。
本申請涉及危險廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,并公開了一種危險廢物處理裝置及方法,包括用于焚燒危險廢物的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和回轉(zhuǎn)窯二燃室、用于冷卻殘渣的水池,所述水池設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯二燃室的下方,所述回轉(zhuǎn)窯二燃室與所述水池之間設(shè)置有殘渣輸送裝置,所述殘渣輸送裝置設(shè)置有輸送通道、與輸送通道相貫通的進口和出口,所述進口與所述回轉(zhuǎn)窯二燃室的排渣口相連通,所述出口的輸送方向朝向所述水池,所述輸送通道內(nèi)設(shè)置有用于打碎殘渣、并輸送所述殘渣的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。如此設(shè)置,解決了現(xiàn)有殘渣排出通道容易被堵塞,造成殘渣排出口堵塞,無法將殘渣排出,從而造成裝置整體停車,影響裝置的連續(xù)運行的問題。
本實用新型涉及一種便于固液分離的危廢回收裝置,包括分離機主體,分離機主體包括支撐架,支撐架上方設(shè)有固液分離箱和固體處理箱,固液分離箱與固體處理箱之間開設(shè)有分離口,固液分離箱頂部設(shè)有進料口,固液分離箱中設(shè)有過濾板,過濾板上設(shè)有過濾孔,固液分離箱一側(cè)固定設(shè)有氣缸,氣缸內(nèi)滑動設(shè)有導(dǎo)桿,固液分離箱內(nèi)設(shè)有推料板,固液分離箱底部設(shè)有液體輸送管,固體處理箱底部設(shè)有固體輸送管,通過過濾板上的過濾孔對危廢中的固液進行分離,液體廢料經(jīng)過液體輸送管流走,通過設(shè)置氣缸、導(dǎo)桿和推料板,將固體廢料推進固體處理箱中,通過第二電機、轉(zhuǎn)動軸和螺旋葉片為固廢進行運輸,通過設(shè)置儲液罐和紫外線照射燈為危廢進行殺菌消毒。
本實用新型屬于危險廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為危險廢棄物穩(wěn)固化處置系統(tǒng)填埋作業(yè)平臺,包括作業(yè)平臺本體和剛性填埋料坑,所述作業(yè)平臺本體的上方固定有軌道,且軌道的表面安裝有上料平臺,并且上料平臺的邊側(cè)固定有護欄,所述上料平臺的中間位置安裝有立柱,且立柱的外側(cè)設(shè)置有控制室,并且立柱的端頭處固定有懸臂吊車,所述懸臂吊車的邊側(cè)安裝有配重箱,且懸臂吊車的下方設(shè)置有第一電動葫蘆,并且第一電動葫蘆的外側(cè)安裝有第一吊繩,所述第一電動葫蘆的左側(cè)設(shè)置有第二電動葫蘆,且第二電動葫蘆的外側(cè)安裝有第二吊繩。該危險廢棄物穩(wěn)固化處置系統(tǒng)填埋作業(yè)平臺,便于提高整體工作效率,且便于使用者操作,具有較高的安全性。
本發(fā)明涉及一種處理危險廢物的等離子體反應(yīng)系統(tǒng)及其工作方法,包括氣化室,氣化室底部設(shè)置有進氣口,氣化室內(nèi)位于進氣口上方設(shè)置有等離子體火柜;位于氣化室上方設(shè)置有熱解室,位于熱解室上方設(shè)置有四軸破碎機,熱解室旁側(cè)具有與凈化室進氣口相連通的氣體出口。該處理危險廢物的等離子體反應(yīng)系統(tǒng)對反應(yīng)過程實現(xiàn)了完全自動化的控制,處理危險廢物所需的費用和時間都大大減少,實現(xiàn)做到無害化、減量化和資源化。
本發(fā)明涉及一種危險廢物焚燒處理用二燃室,包括內(nèi)筒、外筒、頂蓋、出渣口、導(dǎo)流隔板、回轉(zhuǎn)窯接入管、燃燒器接入管、SNCR噴口和水槽。其有益效果是:該發(fā)明裝置采用常規(guī)SNCR反應(yīng)脫硝裝置,可使脫硝效率達到85%,運行成本低廉,適應(yīng)性高,占地面積小,設(shè)備高度低,且具有一定的脫塵功效,較常規(guī)項目節(jié)能3%,密封性能好,簡單易行,投資成本低,適應(yīng)于危險廢物焚燒的煙氣處理,尤其適用于較高濃度氮氧化物、較高含塵量排放的危險廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒的煙氣處理。
本實用新型提供了一種液體危險廢物減量化處理系統(tǒng),要解決的問題是,如何將有機物最大幅度地留在濃縮液中。其技術(shù)要點是:常壓低溫蒸發(fā)器的廢液出口、負(fù)壓低溫蒸發(fā)器的廢液入口、負(fù)壓低溫蒸發(fā)器的氣體出口、第二冷凝器入口、真空泵和深冷裝置入口在管線上依次連接;常壓低溫蒸發(fā)器的氣體出口經(jīng)過第一冷凝器接在真空泵和深冷裝置之間的管線上。本實用新型的預(yù)期效果是,可將有機物最大幅度地留在濃縮液中,以減少危廢外委處理量,也可以用于危廢綜合處置企業(yè),作為焚燒系統(tǒng)的預(yù)處理。
本發(fā)明提供一種危險廢棄物貯存云服務(wù)裝置,至少包括:收集單元、云服務(wù)處理單元以及實時監(jiān)測單元。所述的收集單元至少包括:收集危險廢棄物的回收容器與收集并處理所述危險廢棄物信息的控制主機;所述回收容器中設(shè)有多個與所述控制主機相連的傳感器;所述傳感器檢測對放置于所述容器中危險廢棄物的種類及規(guī)格并將檢測信息傳輸?shù)娇刂浦鳈C;所述控制主機設(shè)置有:開關(guān)子單元、打印子單元、定位子單元以及統(tǒng)計/歸零子單元、還有存儲子單元;所述開關(guān)子單元與所述控制主機連接。本發(fā)明將在需要進行危險廢棄物回收的場所放置危險廢棄物收集端,有效解決危險廢棄物的存儲問題,有效避免因存儲不當(dāng)對環(huán)境造成的危害。
本實用新型涉及一種高含水危廢的暫存裝置,包括固液分離箱及固廢收集箱;固液分離箱的頂部設(shè)高含水危廢入口,中部設(shè)過濾網(wǎng),底部設(shè)液體排出口;固液分離箱與固廢收集箱之間通過排污通道相連,排污通道中設(shè)閘板機構(gòu);遠(yuǎn)離排污通道的過濾網(wǎng)一端設(shè)濾網(wǎng)升降裝置,固廢收集箱中設(shè)固廢托盤及托盤升降裝置。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)高含水危廢的固液分離,且分離效率高,分離后的液體及固廢均單獨輸出。
本實用新型公開了一種固態(tài)危險廢棄物預(yù)處理裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的頂面開設(shè)有進料口,且進料口下方位于粉碎箱內(nèi)部安裝有粉碎輥組,所述粉碎輥組由兩個粉碎輥構(gòu)成,所述粉碎箱的側(cè)面緊固安裝有電機,且電機的輸出端通過聯(lián)軸器與粉碎輥組的其中一個粉碎輥轉(zhuǎn)動連接;本實用新型中,通過開啟電機,促使電機的輸出端帶動兩個粉碎輥構(gòu)成的粉碎輥組嚙合轉(zhuǎn)動,使得固態(tài)危險廢棄物能夠得到有效粉碎,使得粉碎的固態(tài)危險廢棄物由斜板掉落在粉碎箱內(nèi)側(cè)底面,通過推動支撐板上穿插連接的推桿,促使推桿的一端帶動推板將粉碎物料推至出料區(qū)域,方便后續(xù)壓縮,有利于固態(tài)危險廢棄物在運輸和填埋時的預(yù)處理。
本實用新型公開了一種危廢污泥資源化利用的處理系統(tǒng),本實用新型所述處理系統(tǒng)窯內(nèi)襯使用納米耐火材料,減少了熱能損失、提高了熱能利用率并降低了生產(chǎn)成本,與此同時本實用新型全套設(shè)備系統(tǒng)采用PLC全自動控制,具有效率高,節(jié)能的優(yōu)點,本實用新型不但節(jié)省了用填埋方法處理危廢污泥所浪費國家大量地土資源和用固化法所需要的水泥、瀝青、添加劑等資源的問題,而且徹底解決了危廢污泥零排放和二次污染的難題,使危廢污泥變廢為寶,實現(xiàn)了無害化資源再利用的戰(zhàn)略目標(biāo)。
本發(fā)明公開了一種廢物處理系統(tǒng)及工藝,尤其涉及一種鋁電解危險廢棄物的綜合利用系統(tǒng)及工藝,屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域。鋁電解危險廢棄物的綜合利用系統(tǒng),瀝青脫桶通過管路與保溫存儲裝置連接,瀝青泵站與保溫存儲裝置連接,瀝青泵站與保溫料斗連接,上料裝置與保溫料斗連接,保溫料斗與原料混合機連接,原料混合機與定量給料裝置連接,定量給料裝置與成型機的料斗連接,成型機的與輸送裝置連接,輸送裝置與焙燒爐連接。本發(fā)明將電解鋁和炭素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青渣、廢焦油、收塵粉、殘極粉以及軟殘極等固、危廢物資進行再利用,解決了資源浪費、處置危廢物資污染環(huán)境的技術(shù)難題。
本發(fā)明屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用工業(yè)危廢硫酸鈉生產(chǎn)硫化鈉的窯爐系統(tǒng)及其方法。包括依次連接的轉(zhuǎn)爐、平爐、煙道及煙氣除塵凈化系統(tǒng);轉(zhuǎn)爐用于危廢工業(yè)廢渣的分解及熔化;平爐用于危廢工業(yè)廢渣熔化液的沉淀凈化及還原反應(yīng),生成硫化鈉粗堿;煙氣除塵凈化系統(tǒng)用于煙氣的除塵凈化。本發(fā)明采用獨立分解熔化原料、凈化溶液及獨立還原反應(yīng),實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn),設(shè)備運轉(zhuǎn)率高,制造成本低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種危廢暫存庫降溫裝置,包括設(shè)于危廢暫存庫內(nèi)的移動式循環(huán)噴淋裝置;所述移動式循環(huán)噴淋裝置由噴淋管、噴淋管移動驅(qū)動機構(gòu)、滲透過濾板、抽水管、伸縮軟管及循環(huán)水泵組成。本發(fā)明所述裝置用于將危廢品中的水分濾出,通過移動式循環(huán)噴淋裝置自上方噴至危廢品的表面,對危廢品進行直接降溫,通過溫度檢測裝置與循環(huán)水泵的聯(lián)鎖控制實現(xiàn)自動控溫,降溫效果好,節(jié)約水資源;裝置結(jié)構(gòu)簡單,占用空間小。
本實用新型公開了一種危險廢物存儲箱,包括箱體,所述箱體的內(nèi)部一側(cè)設(shè)有廢液室,且廢液室的一側(cè)設(shè)有粉碎室,所述廢液室通過送料管與粉碎室連接。有益效果:本實用新型通過打開進料斗上的頂蓋,進行進料,通過廢液室內(nèi)部的篩網(wǎng)進行篩選,篩選過后,液體危險廢物留在廢液室內(nèi),固體危險廢物通過送料管進入到粉碎室內(nèi),便于對危險廢物進行分類存儲,留在廢液室內(nèi)的液體危險廢物經(jīng)過過濾網(wǎng)進行過濾,便于過濾掉液體危險廢物中的較大的雜質(zhì),在通過活性炭吸附板對液體危險廢物進行吸附,便于去除液體危險廢物中的有害雜質(zhì),過濾和吸附完成后,在通過加熱棒進行加熱,能夠有效對液體危險廢物進行高溫殺菌,有利于降低液體危險廢物中有毒成分。
本實用新型公開了一種危險廢棄物收集裝置,包括收集箱和粉碎箱,所述收集箱的一側(cè)設(shè)有粉碎箱,且粉碎箱通過送料管與收集箱連接。有益效果:本實用新型通過打開進料斗上的密封蓋,把危險廢棄物放入到收集箱內(nèi),通過收集箱內(nèi)的篩網(wǎng)進行篩選,液體危險廢棄物留在收集箱內(nèi)進行下一步處理,固體危險廢棄物通過送料管進入到粉碎箱內(nèi),便于進行固液分類收集,留在收集箱內(nèi)的液體危險廢棄物首先經(jīng)過過濾網(wǎng)進行過濾,便于過濾掉液體廢棄物中的較大的雜質(zhì),在通過活性炭吸附板對液體危險廢棄物進行吸附,能夠有效對其進行吸附處理,便于去除液體廢棄物中的有害雜質(zhì),過濾和吸附完成后,通過打開排液管上的控制閥進行排放即可。
本發(fā)明提供一種含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物的處理方法,其用于對含有有機溶劑的工業(yè)危險廢物進行無害化、資源化的處理,包括下述兩個工程:第一處理工程,在該工程中,對危險廢物中含有的有機溶劑進行回收處理;第二處理工程,在該工程中,對進行第一處理工程后殘留的樹脂類殘渣進行無害化和資源化處理。通過第一處理工程,廢物中含有的95%以上的有機溶劑被回收再利用;通過第二處理工程,樹脂類殘渣可以被炭化處理成炭化物,炭化物可以直接作為鍋爐的燃料或經(jīng)活化處理后加工成具有吸附能力的活性炭后進行利用,樹脂類殘渣還可以被直接加工成固體燃料作為鍋爐的燃料使用。
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