本實(shí)用新型公開了一種肝素鈉廢水資源化處理的系統(tǒng),上游連接肝素鈉生產(chǎn)系統(tǒng),包括預(yù)處理系統(tǒng)、管式微濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和干燥系統(tǒng);所述預(yù)處理系統(tǒng)上游連接所述肝素鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的廢水排出口,下游連接所述管式微濾系統(tǒng);所述管式微濾系統(tǒng)下游連接所述納濾系統(tǒng);所述納濾系統(tǒng)分別與干燥系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)連接;所述反滲透系統(tǒng)分別與所述濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和所述肝素鈉生產(chǎn)系統(tǒng)連接。并且,公開了采用上述系統(tǒng)對(duì)肝素鈉廢水進(jìn)行資源化處理的方法,能夠有效解決肝素鈉廢水處理過程中蛋白質(zhì)和水資源浪費(fèi)問題,以及膜法處理過程中超濾膜易堵塞問題,提高資源利用率,降低廢水處理的成本,有利于進(jìn)行工業(yè)化推廣。
本發(fā)明公開了一種電解去除水或廢水中甲烷氯化物的方法,包括:將水或廢水在隔膜電解槽中經(jīng)電解反應(yīng)去除甲烷氯化物后排放;若電解起始電流小于0.10A,則在水或廢水中加入可溶性堿金屬鹽或可溶性堿土金屬鹽作為電解質(zhì),使電解時(shí)起始電流不小于0.10A。本發(fā)明方法適用于飲用水、地表水、地下水、中水和各種工業(yè)廢水,適用的甲烷氯化物濃度范圍廣,電解設(shè)備所用的電極材料較為常規(guī)、穩(wěn)定性高、耐腐性強(qiáng),隔膜透水性好、通量大,反應(yīng)條件溫和,操作簡單,易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,處理效果好。
本實(shí)用新型涉及處理廢水用的脈沖等離子體氣液放電裝置,包括具有水平隔板的絕緣筒,水平隔板與筒體下部形成曝氣室,在絕緣筒的蓋板上擰有金屬螺桿,金屬螺桿伸入筒端固定有水平板式電極,水平隔板上均布有曝氣孔,曝氣孔中置有針狀電極,針狀電極或有軸向通孔或與曝氣孔間有間隙,針狀電極的針尖露于水平隔板的上方,并與板式電極平行,針狀電極和板式電極與脈沖電源輸出端相連。處理廢水時(shí),曝氣室向絕緣筒內(nèi)的廢水曝氣,電極放電產(chǎn)生的氣相活性粒子,促使氣相活性粒子向液相擴(kuò)散,并與液相產(chǎn)生的活性粒子協(xié)同降解有機(jī)污染物。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,運(yùn)行成本低??捎糜谔幚黼y生物降解及有毒有害工業(yè)廢水和病毒微生物去除凈化。
本實(shí)用新型公開了一種利用好氧顆粒污泥去除和回收有機(jī)酸廢水中陽離子重金屬的裝置。它包括調(diào)節(jié)罐、反應(yīng)罐,其中調(diào)節(jié)罐包括調(diào)節(jié)罐pH電極、堿液進(jìn)液管、攪拌電機(jī)、攪拌桿、攪拌槳和調(diào)節(jié)罐進(jìn)水管;反應(yīng)罐包括反應(yīng)罐pH電極、電磁閥、第一曝氣頭、分離篩、第二曝氣頭、沉淀防擾器和反應(yīng)罐進(jìn)水管,調(diào)節(jié)罐出水管與反應(yīng)罐進(jìn)水管相連。反應(yīng)罐正常運(yùn)行時(shí),利用第二曝氣泵進(jìn)行曝氣;反應(yīng)結(jié)束后,再脈沖式開啟第一曝氣泵進(jìn)行曝氣,使形成于好氧顆粒污泥表面的重金屬沉淀微球脫落,再通過分離篩將沉淀微球分離并收集于反應(yīng)罐泥斗中,實(shí)現(xiàn)廢水重金屬的回收。該發(fā)明可同時(shí)去除廢水中的有機(jī)物和重金屬,并有效地回收其中的重金屬元素。
本發(fā)明提供了一種同步處理含氨廢水和NOx的厭氧氨氧化生物脫氮裝置及方法。該裝置中,含NOx的工業(yè)廢氣首先進(jìn)入除塵器,通過除塵器內(nèi)置濾料的過濾作用去除廢氣中的粉塵,隨后潔凈的NOx氣體通過膜曝氣系統(tǒng)進(jìn)入充滿高氨氮廢水的厭氧氨氧化反應(yīng)器,進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)脫氮,其出水隨后進(jìn)入短程反硝化反應(yīng)器,將NO2與水反應(yīng)產(chǎn)生的硝酸鹽轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽,再回流到厭氧氨氧化反應(yīng)器進(jìn)一步去除。本發(fā)明將廢水生物脫氮和廢氣生物脫氮工藝耦合,以厭氧氨氧化反應(yīng)為基礎(chǔ),由于處理含氨廢水時(shí)不需要通過大量曝氣將半量氨氮氧化為亞硝氮,較常規(guī)厭氧氨氧化工藝節(jié)約曝氣能耗,并且可同步去除廢氣中的NOx,具有廣泛的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種卷包車間白膠廢水單獨(dú)預(yù)處理裝置。卷包車間白膠廢水單獨(dú)預(yù)處理裝置,該裝置包括集水裝置、提升泵和處理水箱;所述的提升泵設(shè)置在集水裝置內(nèi),所述的處理水箱內(nèi)部設(shè)置有混合區(qū)和分離區(qū),混合區(qū)和分離區(qū)由隔離板隔開,提升泵通過進(jìn)水管連接至混合區(qū),并在混合區(qū)設(shè)置有加藥管和溶氣管,所述的分離區(qū)上部縱向設(shè)置有排渣裝置,排渣裝置的末端設(shè)置有收集槽,收集槽上設(shè)置有排渣管,所述的分離區(qū)端部設(shè)置有排水口。該裝置既解決了新廠區(qū)排水管道掛壁堵塞的問題,又能夠減輕污水處理站生化系統(tǒng)沖擊負(fù)荷,提高生化處理效果,加大中水回用比例,減少污染物排放量。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種鐵塔熱鍍鋅廢水的環(huán)保處理裝置,包括基座和初濾集液調(diào)節(jié)池以及處理裝置主體,所述基座的頂部從左至右依次安裝有初濾集液調(diào)節(jié)池、第一水泵以及處理裝置主體,所述初濾集液調(diào)節(jié)池的頂部左側(cè)設(shè)有供水管,所述初濾集液調(diào)節(jié)池的內(nèi)部從左至右依次設(shè)有第一柵格濾網(wǎng)板、第二柵格濾網(wǎng)板以及第三柵格濾網(wǎng)板,所述第一水泵的左側(cè)通過第一連接管連接于初濾集液調(diào)節(jié)池的右側(cè)內(nèi)部,整體裝置結(jié)構(gòu)簡單且多層級(jí)過濾凈化,過濾精度高,大大提高了鍍鋅廢水的凈化處理效果,同時(shí)便于凈化處理后回收利用節(jié)能環(huán)保,且穩(wěn)定性和實(shí)用性較高,具有一定的推廣價(jià)值。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種不銹鋼酸洗廢水去除重金屬和總氮的處理線,包括依次相連的亞硝酸鹽氧化系統(tǒng)、除重金屬及氟系統(tǒng)、生物脫氮系統(tǒng)、二沉池、好氧池和終沉系統(tǒng);所述亞硝酸鹽氧化系統(tǒng)包括芬頓氧化反應(yīng)池;所述芬頓氧化反應(yīng)池與除重金屬及氟系統(tǒng)相連;所述氧化反應(yīng)池與H2O2投加裝置相連。采用本實(shí)用新型的處理線,能有效降低不銹鋼酸洗廢水中的氟化物、總鉻、總鐵、總鎳和總氮,以及COD和SS,達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13456?2012)中間接排放的要求,且廢水處理成本低,不會(huì)產(chǎn)生二次污染。
本實(shí)用新型涉及一種大水量電廠廢水零排放處理裝置。本實(shí)用新型可同時(shí)滿足電廠大水量廢水零排放的技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)可行性,使電廠大水量廢水零排放工程化應(yīng)用成為可能。同時(shí)本實(shí)用新型回用的水可用作電廠循環(huán)冷卻水、工業(yè)水等水體的補(bǔ)水,不僅減少了電廠取水量,節(jié)約用水成本,還完全杜絕了水體污染物的排放,最大程度地保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種利用BDD電極活化硫酸鹽高效降解中堿性廢水中難降解有機(jī)物的方法。該方法以BDD電極為陽極,利用電化學(xué)方法活化硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基(SO4·?),降解廢水中的難降解有機(jī)物。該方法不同于傳統(tǒng)活化過硫酸鹽產(chǎn)生SO4·?的方法,通過陽極電化學(xué)活化廢水中的硫酸鹽,有效地產(chǎn)生SO4·?降解污染物,避免多余化學(xué)試劑的加入。同時(shí)基于SO4·?的電化學(xué)高級(jí)氧化技術(shù)可以高效降解中堿性廢水中的難降解有機(jī)物,一定程度上解決了傳統(tǒng)電化學(xué)高級(jí)氧化技術(shù)工作pH范圍苛刻(2~4),體系能耗高的局限性。該方法簡單高效,綠色環(huán)保,對(duì)電化學(xué)高級(jí)氧化技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用具有重要意義。
本實(shí)用新型涉及一種有效的裂解有機(jī)物的處理有機(jī)廢水的水下脈沖放電等離子裝置,包括箱體內(nèi)部由14個(gè)陰極板分割整個(gè)箱體,組成15個(gè)放電區(qū)域,每個(gè)放電區(qū)域有25根陽極線。有機(jī)廢水通過入水口進(jìn)入脈沖放電等離子裝置箱體內(nèi),有機(jī)廢水通過陰極板上分布孔流入裝置內(nèi)的其他放電區(qū)域,通氣槽有機(jī)廢水中通入空氣,提供充分的氧原子,電離可以產(chǎn)生羥基自由基、過氧化氫和臭氧等強(qiáng)氧化活性物質(zhì),利用這些活性物質(zhì)與有機(jī)物作用使大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物或氧化為二氧化碳,水和礦物質(zhì)鹽等。本實(shí)用新型運(yùn)行成本低,綠色環(huán)保,節(jié)能高效,處理效率高,可連續(xù)進(jìn)行工作,適用于工業(yè)應(yīng)用。
本實(shí)用新型提供了一種同步處理含氨廢水和NOx的厭氧氨氧化生物脫氮裝置。該裝置中,含NOx的工業(yè)廢氣首先進(jìn)入除塵器,通過除塵器內(nèi)置濾料的過濾作用去除廢氣中的粉塵,隨后潔凈的NOx氣體通過膜曝氣系統(tǒng)進(jìn)入充滿高氨氮廢水的厭氧氨氧化反應(yīng)器,進(jìn)行厭氧氨氧化反應(yīng)脫氮,其出水隨后進(jìn)入短程反硝化反應(yīng)器,將NO2與水反應(yīng)產(chǎn)生的硝酸鹽轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽,再回流到厭氧氨氧化反應(yīng)器進(jìn)一步去除。本實(shí)用新型將廢水生物脫氮和廢氣生物脫氮工藝耦合,以厭氧氨氧化反應(yīng)為基礎(chǔ),由于處理含氨廢水時(shí)不需要通過大量曝氣將半量氨氮氧化為亞硝氮,較常規(guī)厭氧氨氧化工藝節(jié)約曝氣能耗,并且可同步去除廢氣中的NOx,具有廣泛的應(yīng)用前景。
含磷廢水的臭氧強(qiáng)化電絮凝處理方法,以鐵片為陽極和陰極對(duì)含磷廢水進(jìn)行電解,同時(shí)通入臭氧。處理工藝簡單,基本無需添加化學(xué)藥劑,處理效率高,具有設(shè)備體積小、易操作及后處理簡單,不形成堅(jiān)硬積垢,是處理含磷廢水的有效方法之一,具有十分重大的市場(chǎng)開發(fā)前景。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水處理領(lǐng)域,尤其是涉及一種利用冷卻塔蒸發(fā)結(jié)晶脫硫廢水處理系統(tǒng)及處理方法。該利用冷卻塔蒸發(fā)結(jié)晶脫硫廢水處理系統(tǒng),其特征在于,包括TMF微濾單元、熱交換單元、冷卻塔單元、結(jié)晶沉淀單元、流砂過濾單元。本發(fā)明具有能夠有效降低蒸發(fā)器結(jié)垢、降低能耗、便于雜鹽回收利用、投資成本低、運(yùn)行穩(wěn)定、幾乎實(shí)現(xiàn)零排放等有益效果。
本發(fā)明公開了一種利用廢棄焦末制備新型生物流化床載體及處理廢水方法:在生物流化床主體中接種活性污泥,并投加生物流化床載體,掛膜培養(yǎng)后將廢水通過水泵進(jìn)入回流槽,同時(shí)將沉淀槽部分出水回流入回流槽,再通過進(jìn)水泵將回流槽內(nèi)的廢水泵入生物流化床,監(jiān)測(cè)沉淀池上出水口處出水的水質(zhì),當(dāng)出水COD濃度低于100mg/L、氨氮濃度低于10mg/L時(shí)達(dá)標(biāo)排放,若不達(dá)標(biāo)則通過三通閥門進(jìn)入回流槽繼續(xù)處理;本發(fā)明載體在流化床中紊流效果較好,效率更高,能提供足夠的比表面積,易掛膜,無毒害作用,載體在水中易流化,且不易流失;本發(fā)明載體以廢棄焦末原料,易取材,來源廣,價(jià)格低廉,利用廢棄焦末進(jìn)行資源化利用,變廢為寶。
本實(shí)用新型涉及一種氨氮廢水處理和回收氨的裝置,屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括脫氨塔、熱泵再沸器、熱泵冷凝器和熱泵壓縮機(jī);脫氨塔的精餾段和提餾段之間設(shè)有氨氮廢水進(jìn)料口,精餾段設(shè)有含氨蒸汽出料口和稀氨水回流口,提餾段設(shè)有脫氨后水出料口和提餾蒸汽進(jìn)料口;脫氨后水出料口與提餾蒸汽進(jìn)料口之間循環(huán)連通熱泵再沸器;含氨蒸汽出料口與稀氨水回流口之間循環(huán)連通熱泵冷凝器;熱泵冷凝器與熱泵再沸器之間經(jīng)由熱泵壓縮機(jī)循環(huán)連通,構(gòu)成熱泵循環(huán)。使用熱泵工質(zhì)蒸汽為熱泵再沸器供熱,代替生蒸汽的使用,節(jié)能降耗;熱泵壓縮機(jī)加壓處理的是無毒無害的熱泵工質(zhì)蒸汽,解決現(xiàn)有技術(shù)中直接加壓含氨蒸汽存在的安全隱患問題。
本實(shí)用新型涉及一種用于脫硫廢水濃縮的多級(jí)電滲析系統(tǒng),由N級(jí)電滲析系統(tǒng)、進(jìn)水切換閥門和出水切換閥門組成;每級(jí)電滲析系統(tǒng)包括:濃水箱、淡水箱、選擇性電滲析膜堆、濃水循環(huán)泵和淡水循環(huán)泵,其中濃水箱連接濃水出水閥,淡水箱連接淡水進(jìn)水閥,濃水箱與選擇性電滲析膜堆之間設(shè)有出水管道及進(jìn)水管道,淡水箱與選擇性電滲析膜堆之間也設(shè)有出水管道及進(jìn)水管道。本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)置選擇性電滲析膜堆反應(yīng)器,能夠?qū)⒙入x子和重金屬離子污染物富集于濃水,將可回用的硫酸根離子保留于淡水,無需額外使用藥劑即可實(shí)現(xiàn)高鹽脫硫廢水的濃縮減量。多級(jí)電滲析系統(tǒng)不僅適用于燃煤電廠脫硫廢水的濃縮處理,也能夠用于其他領(lǐng)域大規(guī)模工業(yè)廢水處理。
本發(fā)明涉及一種氨氮廢水資源化利用的超重力集成和強(qiáng)化系統(tǒng)及工藝,包括旋轉(zhuǎn)床,所述的旋轉(zhuǎn)床的內(nèi)設(shè)有引流管,旋轉(zhuǎn)床的上壁設(shè)有吸收水進(jìn)口、放空口;旋轉(zhuǎn)床的下壁設(shè)有水蒸氣進(jìn)口、底液出口;旋轉(zhuǎn)床的一側(cè)壁設(shè)有換熱液進(jìn)口、氨氮廢水進(jìn)口、第一氨氮廢氣進(jìn)口、第二氨氮廢氣進(jìn)口,該第一氨氮廢氣進(jìn)口、第二氨氮廢氣進(jìn)口分別位于該氨氮廢水進(jìn)口的上下兩側(cè);旋轉(zhuǎn)床的另一側(cè)壁設(shè)有換熱液出口、尾氣進(jìn)口、氣相出口、回流口;將精餾、吸收和換熱三種單元操作功能于一體并在旋轉(zhuǎn)床進(jìn)行;本發(fā)明通過以上裝置及操作,可以使氨氮廢水和廢氣同時(shí)變廢為寶,氨水成品作為資源重復(fù)利用,而最終排出的底液和放空氣都達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種乙烯砜型活性染料廢水中提取有效成分氨基油的資源化回收處理方法,通過采用萃取→反萃→中和→蒸發(fā)→重結(jié)晶等操作過程,回收了廢水中的有效成分氨基油,得到純度大于95%的氨基油產(chǎn)品。整個(gè)操作過程簡單易行,采用多次萃取和循環(huán)技術(shù)節(jié)省了操作費(fèi)用和生產(chǎn)成本,同時(shí)變廢為寶,有效降低了活性染料中母液廢水的有機(jī)物含量,減輕了下游廢水進(jìn)一步深化處理的負(fù)擔(dān),符合綠色化生產(chǎn)的要求,工業(yè)應(yīng)用前景廣闊,順應(yīng)了環(huán)境保護(hù)及節(jié)能減排行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。
本發(fā)明公開了工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的一種降低印染脫色廢水中亞硫酸根離子含量的方法,具體步驟是:調(diào)節(jié)水樣的pH值為7左右,先后加入氯化鈣、PAC溶液和PAM溶液,攪拌一段時(shí)間后靜置沉淀,取上清液。將上清液的pH調(diào)到6左右,加入H2O2溶液,攪拌后靜置,取上清液水樣。測(cè)得經(jīng)過處理后的廢水水樣中亞硫酸根離子的含量明顯降低,且具有綜合成本低、操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明工藝適用于亞硫酸根離子含量很高的印染脫色廢水處理。
本發(fā)明公開了一種深度處理有機(jī)廢水的吸附和光催化集成系統(tǒng)。有機(jī)廢液蓄水箱下端的出水口經(jīng)進(jìn)液泵、流量計(jì)接入預(yù)處理光催化反應(yīng)系統(tǒng)下端的進(jìn)水口,預(yù)處理光催化反應(yīng)系統(tǒng)上端的出水口經(jīng)第一閥門接入深度光催化反應(yīng)系統(tǒng)下端的進(jìn)水口接入,深度光催化反應(yīng)系統(tǒng)下端的進(jìn)水口同時(shí)經(jīng)第二閥門、另一流量計(jì)接入另一進(jìn)液泵的出水口,另一進(jìn)液泵的進(jìn)水口接入凈化水蓄水箱下端的出水口,深度光催化反應(yīng)系統(tǒng)上端的出水口接入凈化水蓄水箱上端的進(jìn)水口。該光催化集成裝置具有雙系統(tǒng)水處理體系,內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單,耐沖擊性強(qiáng),能量利用合理,光催化氧化效率高的優(yōu)點(diǎn),而雙系統(tǒng)水處理體系的建立使有機(jī)物的礦化更徹底,操作更方便,該裝置易實(shí)用化、工業(yè)化、商業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種利用好氧顆粒污泥去除和回收有機(jī)酸廢水中陽離子重金屬的裝置與方法。它包括調(diào)節(jié)罐、反應(yīng)罐,其中調(diào)節(jié)罐包括調(diào)節(jié)罐pH電極、堿液進(jìn)液管、攪拌電機(jī)、攪拌桿、攪拌槳和調(diào)節(jié)罐進(jìn)水管;反應(yīng)罐包括反應(yīng)罐pH電極、電磁閥、第一曝氣頭、分離篩、第二曝氣頭、沉淀防擾器和反應(yīng)罐進(jìn)水管,調(diào)節(jié)罐出水管與反應(yīng)罐進(jìn)水管相連。反應(yīng)罐正常運(yùn)行時(shí),利用第二曝氣泵進(jìn)行曝氣;反應(yīng)結(jié)束后,再脈沖式開啟第一曝氣泵進(jìn)行曝氣,使形成于好氧顆粒污泥表面的重金屬沉淀微球脫落,再通過分離篩將沉淀微球分離并收集于反應(yīng)罐泥斗中,實(shí)現(xiàn)廢水重金屬的回收。該發(fā)明可同時(shí)去除廢水中的有機(jī)物和重金屬,并有效地回收其中的重金屬元素。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)園區(qū)雨水零直排智慧化管理平臺(tái),包括數(shù)據(jù)管理模塊、問題管理模塊、項(xiàng)目管理模塊和企業(yè)管理模塊,所述企業(yè)管理模塊包括雨水管理模塊、工業(yè)廢水管理模塊、生活廢水管理模塊,所述雨水管理模塊包括雨水水質(zhì)檢測(cè)模塊、閥門控制模塊和初期雨水池,所述雨水水質(zhì)檢測(cè)模塊中通過雨水水質(zhì)檢測(cè)模塊來檢測(cè)雨水水質(zhì)。通過設(shè)置的針對(duì)晴天、雨天和初雨后三種天氣來設(shè)置三種針對(duì)方法,使污水在排放過程前達(dá)到企業(yè)規(guī)定的安全數(shù)值,在雨水和企業(yè)內(nèi)部工業(yè)污水、生活污水應(yīng)意外超標(biāo)排出時(shí),可以通過設(shè)置的急處理模塊、水平衡分析模塊來緊急阻斷污水繼續(xù)外排,并針對(duì)污水排放情況進(jìn)行企業(yè)追溯,對(duì)其企業(yè)進(jìn)行警報(bào)。
本實(shí)用新型公開一種高濃度廢水處理裝置,包括生化處理裝置以及臭氧催化氧化裝置,所述生化處理裝置包括綜合調(diào)節(jié)池、前氣浮設(shè)備、水解酸化池、A/O池、二沉池、后氣浮設(shè)備、以及反硝化濾池,所述臭氧催化氧化裝置包括多介質(zhì)過濾器、臭氧催化氧化流化床、催化氧化固定床、以及臭氧發(fā)生器,本實(shí)用新型采用的臭氧催化氧化技術(shù)是基于工業(yè)廢水深度處理基礎(chǔ)上開發(fā)成型,在廢水中通入臭氧,由于非均相催化劑和臭氧具有反應(yīng)快、無二次污染等優(yōu)點(diǎn),能夠?qū)⑺写蠓肿佑袡C(jī)物分解為小分子物質(zhì),或?qū)⒂袡C(jī)物直接礦化生成CO2、H2O和N2等,不會(huì)產(chǎn)生二次污染,達(dá)到凈化的目的,本實(shí)用新型將傳統(tǒng)生化處理技術(shù)與臭氧高級(jí)氧化技術(shù)相結(jié)合,解決污水處理難題。
本發(fā)明公開了一種工業(yè)污水處理菌劑的制備方法,涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域。該菌劑原料組份包括:主料為復(fù)合菌,包括產(chǎn)吲哚金黃桿菌、惡臭假單胞菌、亞硝化菌、魯氏不動(dòng)桿菌;營養(yǎng)成分,包括咖啡酰蘋果酸、抗壞血酸鈉和核黃素;固體基質(zhì),包括珍珠巖和殼聚糖衍生物。投加本發(fā)明制得的菌劑后,可顯著提升生物強(qiáng)化作用,增強(qiáng)去除污水中BOD等有機(jī)污染物、氨氮的效果;此外,還顯著增強(qiáng)了菌劑對(duì)黃連素及重金屬離子的去除效果。該菌劑可應(yīng)用于畜禽養(yǎng)殖廢水、工業(yè)有機(jī)廢水、河道黑臭水體、餐廚垃圾厭氧消化沼液等的生化處理,具有較高的應(yīng)用價(jià)值;用于處理有機(jī)廢水,處理效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、操作方便、無污染。
本發(fā)明公開了一種廢水深度處理的膜接觸氧化裝置和方法,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)在廢水處理對(duì)有機(jī)物和色度去除難、成本高、效率低的難題,裝置包括進(jìn)水泵、膜接觸氧化器、回水泵、水槽、臭氧發(fā)生器。本發(fā)明利用膜接觸反應(yīng)器可對(duì)臭氧產(chǎn)生高效射流切割特點(diǎn),可以促進(jìn)臭氧與廢水充分接觸,從而氧化廢水中的有機(jī)物并去除色度,工藝流程簡單,運(yùn)行成本較低,操作管理方便,可廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)廢水處理廠有機(jī)物和色度的深度去除。
本發(fā)明公開了一種高氨氮水體強(qiáng)化脫氮一體化處理設(shè)備及廢水處理方法。當(dāng)前,工業(yè)廢水量以及生活污水量逐年增長,水污染問題日益突出。本發(fā)明一種高氨氮水體強(qiáng)化脫氮一體化處理設(shè)備,包括由上向下依次排列的浮藻反應(yīng)單元、多介質(zhì)生物膜濾層單元和微生物反應(yīng)單元。多介質(zhì)生物膜濾層單元分隔為過濾池和溢流池。過濾池內(nèi)設(shè)置有由上至下依次排列的抑藻層、除磷吸附劑層、砂石層、礫石層。多介質(zhì)生物膜濾層單元進(jìn)水端的頂部與浮藻反應(yīng)單元出水端的底部連接。溢流池的底部與微生物反應(yīng)單元進(jìn)水端的底部連通。本發(fā)明通過藻類的生物降解作用降低廢水中氮元素的濃度,提高廢水處理效果,并有效避免高濃度的氨氮抑制微生物的生長。
本發(fā)明公開了一種處理油脂廢水的復(fù)合微生物菌劑及其用途和使用方法。由體積百分比為:10%~30%的洋蔥假單胞菌、10%~30%的微球菌、10%~20%的地衣芽孢桿菌、10%~20%的解淀粉芽孢桿菌、10%~20%的擴(kuò)張青霉菌、10%~20%的解脂亞羅酵母復(fù)配組成復(fù)合微生物菌劑,各菌株的OD600均為0.30±0.05。在處理油脂廢水的復(fù)合微生物菌劑作用下,廢水系統(tǒng)中生態(tài)位更加豐富,不同種類的微生物通過緊密協(xié)作進(jìn)行更加高效的代謝,從而提高廢水處理效率、降低處理費(fèi)用。該復(fù)合微生物菌劑制作工藝及使用方式簡單,對(duì)高濃度油脂廢水的處理效果有顯著提升作用,具有很高的工業(yè)化應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種采用膜技術(shù)對(duì)氯化銨廢水進(jìn)行零排放處理,并回收氨水的方法。它利用前萃取工藝排出的含氯化銨廢水為對(duì)象,經(jīng)過預(yù)處理,物理/化學(xué)凈化,用二級(jí)或三級(jí)或多級(jí)反滲透裝置進(jìn)行膜分離處理,其濃縮液經(jīng)進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮,而后蒸氨得到氨水回收回用,和氯化鈣產(chǎn)物回收;其透過液分流回收回用。本發(fā)明處理工藝簡單合理,設(shè)備造價(jià)低,節(jié)能,突出了回收回用效果,實(shí)現(xiàn)了氯化銨廢水處理零排放。它適用于含氯化銨廢水工業(yè)處理的多種不同場(chǎng)合。
本實(shí)用新型提供了一種脫硫廢水的處理裝置,本實(shí)用新型提供的裝置各處理單元配置合理、運(yùn)行穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高,適合規(guī)模化處理脫硫廢水。采用本實(shí)用新型提供的上述處理裝置處理脫硫廢水,最終所述脫硫廢水中的鹽除了以污泥的形式沉淀的部分以外,其余部分皆結(jié)晶回用,形成氯化鈉結(jié)晶鹽,純度大于95%,可達(dá)到國家一級(jí)工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn);且所述脫硫廢水中90%以上的水被淡化,收集后可回用于生產(chǎn)中,基本達(dá)到廢水零排放及高度資源化利用。
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