用生物-金屬催化劑降解喹諾酮類抗菌藥廢水的方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種用生物?金屬催化劑降解喹諾酮類抗菌藥廢水的方法，使用大腸桿菌廢菌體對(duì)電鍍廢水中的鈀離子、汽車制造行業(yè)廢水中的鉑離子進(jìn)行吸附、還原，以制備得到的納米級(jí)生物?金屬催化劑對(duì)以左氧氟沙星為代表的第三代喹諾酮類抗菌藥進(jìn)行降解，同時(shí)也探究了對(duì)其他抗菌藥如諾氟沙星的降解研究，完成了“以廢治廢”路線。與傳統(tǒng)方法相比，在納米級(jí)金屬制備方面，生物?金屬經(jīng)過焚燒即可得到金屬，所需能耗遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)回收貴金屬方案；在抗菌藥廢水中藥物分子的去除過程中，反應(yīng)條件溫和、設(shè)備要求簡單，處理成本低廉；該方法安全可靠且環(huán)境污染少，很大程度節(jié)約了廢水處理的成本，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于處理難降解廢水的多功能水處理劑 1047     

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本發(fā)明涉及一種用于處理難降解廢水的多功能水處理劑，其通過以下步驟制備而得：（1）膨潤土改性：稱取膨潤土倒入質(zhì)量百分含量為3～5%的有機(jī)改性劑溶液中，在室溫中攪拌1～3h后，經(jīng)離心，洗滌，干燥，研磨成粉后即得改性膨潤土；（2）高鐵酸鉀負(fù)載：將步驟（1）制備得到的改性膨潤土投入到pH為7～9的高鐵酸鉀水溶液中進(jìn)行負(fù)載，達(dá)到飽和后，風(fēng)干后即得。本發(fā)明集氧化、吸附、絮凝和殺菌消毒等多功能為一身，有助于大幅度降低廢水中的COD濃度和生物毒性、提高廢水的可生化性、降低處理成本、提高難降解廢水的排放達(dá)標(biāo)率；具有處理難降解廢水效果好，無有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生，處理成本低，環(huán)境友好等特點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

城市中水深度回用為火電廠工業(yè)用水的系統(tǒng) 758     

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本實(shí)用新型涉及一種城市中水深度回用為火電廠工業(yè)用水的系統(tǒng)，包括：ABFT生化處理池、中間水池、渾水井、加速澄清池、清水井、循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻塔、開冷水泵、工業(yè)雜用水管道、紫外消毒池、過濾器A、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、陰陽混床、除鹽水箱、鍋爐汽水系統(tǒng)、水處理再生設(shè)備、氫站、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室、精處理再生廢水箱、汽提精餾法脫氮裝置、化學(xué)再生廢水箱、過濾器B、納濾裝置、電廠脫硫廢水池、電滲析系統(tǒng)和干燥塔。本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)有ABFT凈水系統(tǒng)，適應(yīng)性強(qiáng)、負(fù)載量大、能純化和保持優(yōu)勢(shì)菌群；清水井的出水管路用于對(duì)水質(zhì)進(jìn)行深度處理，對(duì)鍋爐汽水系統(tǒng)補(bǔ)水；設(shè)有紫外消毒池用于去除水中細(xì)菌和有機(jī)物并降低TOC。

高鹽廢水中氯根和硫酸根的分離回收系統(tǒng) 871     

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本實(shí)用新型公開了一種高鹽廢水中氯根和硫酸根的分離回收系統(tǒng)，所述分離回收系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、電滲析系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)；高鹽廢水進(jìn)入預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理，經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入納濾系統(tǒng)進(jìn)行納濾處理，從納濾系統(tǒng)流出的濃水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行反滲透處理，從反滲透系統(tǒng)流出的濃水進(jìn)入后處理系統(tǒng)進(jìn)行后處理得到含硫酸根的產(chǎn)品，從納濾系統(tǒng)流出的產(chǎn)水進(jìn)入電滲析系統(tǒng)的濃縮室進(jìn)行電滲析處理，從電滲析系統(tǒng)的淡化室流出的淡水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行反滲透處理，從電滲析系統(tǒng)的濃縮室流出的濃水進(jìn)入后處理系統(tǒng)進(jìn)行后處理得到含氯根的產(chǎn)品。本實(shí)用新型所提供的高鹽廢水中氯根和硫酸根的分離回收系統(tǒng)具有較好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益。

用于染色廢水脫色的載體改性萃淋樹脂及其制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種用于染色廢水脫色的載體改性萃淋樹脂的制備方法，屬于萃淋樹脂制備領(lǐng)域。在紡織工業(yè)廢水中，印染廢水污染最為嚴(yán)重，隨著印染廢水的成分復(fù)雜化及高濃度的排放使得此類技術(shù)開發(fā)存在一定困難。上世紀(jì)70年代Warschawsky對(duì)萃淋樹脂的研究有了突破性進(jìn)展，主要用于萃取領(lǐng)域中各種金屬元素的提取，而萃淋樹脂技術(shù)用于染色廢水處理領(lǐng)域還屬于新的技術(shù)開發(fā)。本發(fā)明以苯乙烯與二乙烯苯為聚合單體，通過加入載體改性劑，制備出一種載體含有胺類結(jié)構(gòu)的萃淋樹脂。本發(fā)明可應(yīng)用到染色廢水的脫色處理中，具有脫色率高、廢水吸附飽和量大、吸附時(shí)間短、可循環(huán)使用次數(shù)多等優(yōu)勢(shì)。

微波強(qiáng)化有機(jī)膨潤土處理廢水裝置 933     

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本實(shí)用新型公開了一種微波強(qiáng)化有機(jī)膨潤土處理廢水裝置。它依次具有微波反應(yīng)器、微波傳輸電纜或波導(dǎo)、微波功率源,在微波反應(yīng)器上設(shè)有吸附反應(yīng)腔、觀察窗。與傳統(tǒng)吸附法廢水處理裝置的區(qū)別在于將有機(jī)膨潤土與待處理廢水混合后,進(jìn)入微波反應(yīng)器中,使用微波輻照強(qiáng)化吸附過程。使用本裝置進(jìn)行有機(jī)膨潤土處理廢水可明顯節(jié)省時(shí)間、降低能耗,并具有良好的去除效果、工藝簡單等特點(diǎn),特別適合于采用單陽離子型或雙陽離子型有機(jī)膨潤土吸附處理印染廢水、含酚廢水等難降解工業(yè)廢水。

用于脫硫廢水濃縮的多級(jí)電滲析系統(tǒng)及處理方法 926     

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本發(fā)明涉及一種用于脫硫廢水濃縮的多級(jí)電滲析系統(tǒng)，由N級(jí)電滲析系統(tǒng)、進(jìn)水切換閥門和出水切換閥門組成；每級(jí)電滲析系統(tǒng)包括：濃水箱、淡水箱、選擇性電滲析膜堆、濃水循環(huán)泵和淡水循環(huán)泵，其中濃水箱連接濃水出水閥，淡水箱連接淡水進(jìn)水閥，濃水箱與選擇性電滲析膜堆之間設(shè)有出水管道及進(jìn)水管道，淡水箱與選擇性電滲析膜堆之間也設(shè)有出水管道及進(jìn)水管道。本發(fā)明的有益效果是：設(shè)置選擇性電滲析膜堆反應(yīng)器，能夠?qū)⒙入x子和重金屬離子污染物富集于濃水，將可回用的硫酸根離子保留于淡水，無需額外使用藥劑即可實(shí)現(xiàn)高鹽脫硫廢水的濃縮減量。多級(jí)電滲析系統(tǒng)不僅適用于燃煤電廠脫硫廢水的濃縮處理，也能夠用于其他領(lǐng)域大規(guī)模工業(yè)廢水處理。

煤制天然氣生產(chǎn)廢水的強(qiáng)化生物處理方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水處理技術(shù)，尤其是涉及一種煤制天然氣生產(chǎn)廢水的強(qiáng)化生物處理方法。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的傳統(tǒng)生化處理工藝由于受限于污泥濃度不高、污泥齡不長等因素，系統(tǒng)的抗沖擊負(fù)荷能力不強(qiáng)，在水質(zhì)波動(dòng)較大的情況，處理效果不穩(wěn)定，影響了后續(xù)處理工藝的正常運(yùn)行等的技術(shù)問題。本發(fā)明的方法包括：煤制氣廢水首先進(jìn)入接觸氧化池，煤制氣廢水中部分有機(jī)物在此進(jìn)行降解；接觸氧化池的出水進(jìn)入到水解酸化池，水解酸化將部分大分子、難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子、易生物降解物質(zhì)；水解酸化池出水進(jìn)入缺氧池，有機(jī)污染物在缺氧池進(jìn)一步進(jìn)行降解；缺氧池出水進(jìn)入ZB-MBR反應(yīng)器，反應(yīng)器中的微生物即被截留在反應(yīng)器中。

利用群體感應(yīng)調(diào)控銅綠假單胞菌好氧反硝化以除廢水中硝酸鹽的方法 1100     

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本發(fā)明公開了一種利用群體感應(yīng)調(diào)控銅綠假單胞菌好氧反硝化以去除廢水中硝酸鹽的方法，包括如下步驟：將對(duì)數(shù)期的野生型銅綠假單胞菌種子液接種至含硝酸鹽的廢水或含硝酸鹽的人工模擬廢水中，然后向廢水或人工模擬廢水中投加群體感應(yīng)淬滅劑以降低信號(hào)分子的濃度或使信號(hào)分子失活，使其無法發(fā)揮正常作用?；蛘邔~綠假單胞菌突變株ΔlasI、銅綠假單胞菌突變株ΔrhlI或銅綠假單胞菌突變株ΔlasIΔrhlI培養(yǎng)至處于對(duì)數(shù)期，得種子液，然后將處于對(duì)數(shù)期的種子液接種至含硝酸鹽的工業(yè)廢水或含硝酸鹽的人工模擬廢水中。本發(fā)明運(yùn)用群體感應(yīng)調(diào)控機(jī)制，調(diào)控方便，能夠較大程度提高銅綠假單胞菌脫氮能力，降低脫氮成本，具有比較明顯的優(yōu)勢(shì)。

沉淀法工藝生產(chǎn)白炭黑過程中產(chǎn)生廢水的處理方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種沉淀法工藝生產(chǎn)白炭黑過程中產(chǎn)生廢水的處理方法，包括將廢水通入預(yù)處理系統(tǒng)，隨后進(jìn)入超濾系統(tǒng)；出水進(jìn)入均相膜電滲析系統(tǒng)，得到濃水產(chǎn)物和淡水產(chǎn)物；濃水產(chǎn)物進(jìn)入樹脂處理裝置，出水隨后通入雙極膜電滲析系統(tǒng)，反應(yīng)后得到酸溶液、堿溶液和未反應(yīng)的鹽溶液；淡水產(chǎn)物進(jìn)入二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)，經(jīng)二級(jí)反滲透處理系統(tǒng)處理后的產(chǎn)水能作為生產(chǎn)用水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。使用本發(fā)明的方法在白炭黑廢水處理過程中，全工藝段幾乎無廢水廢物的排放，廢水最終以水、酸或堿的形式回收利用，預(yù)處理過程中產(chǎn)生的少量固廢可回收硅或按一般固廢處理，方法簡單，綠色環(huán)保，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

DCW高溫直排水洗機(jī)廢水處理裝置 650     

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本實(shí)用新型公開了一種DCW高溫直排水洗機(jī)廢水處理裝置，包括廢水冷卻箱、攪拌罐、消毒箱、過濾箱和沉淀池，所述廢水冷卻箱的內(nèi)部盤繞有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的外壁上設(shè)置有散熱片和冷卻器，所述散熱片至少設(shè)置有四個(gè)，所述進(jìn)水管的兩端均延伸至廢水冷卻箱的外側(cè)，且進(jìn)水管其中一端與攪拌罐的底部貫通連接，所述攪拌罐的頂端固定有消毒盒，所述消毒盒的外部連接有消毒管道，所述消毒管道延伸至攪拌罐的內(nèi)部，且消毒管道的末端設(shè)置有噴灑盤。本實(shí)用新型通過設(shè)置廢水冷卻箱、進(jìn)水管、冷卻器、攪拌罐、消毒箱、過濾箱、沉淀池、散熱片、消毒盒以及消毒管道，解決了工業(yè)廢水凈化效果不理想以及其不能對(duì)廢水進(jìn)行徹底消毒的問題。

去除與回收廢水中六價(jià)鉻裝置 739     

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本實(shí)用新型公開了一種去除與回收廢水中六價(jià)鉻裝置。電去離子裝置有電去離子淡室入口、電去離子淡室出口、電去離子濃室入口和電去離子濃室出口;電滲析裝置有電滲析淡室入口、電滲析淡室出口、電滲析濃室入口和電滲析濃室出口;電去離子濃室出口分為二路,一路經(jīng)第一閥門接電滲析淡室入口,另一路經(jīng)第二閥門、流量計(jì)接電滲析濃室入口,電滲析淡室出口接中間儲(chǔ)液箱的輸入口,中間儲(chǔ)液箱的輸出口經(jīng)泵接電去離子濃室入口。采用本實(shí)用新型去除與回收廢水中CR(VI),不僅效率高,而且操作簡便,又不需要化學(xué)藥劑。本實(shí)用新型適用于鍍鉻漂洗廢水及其他水質(zhì)類似的含CR(VI)工業(yè)廢水的處理。

用于處理維E生產(chǎn)廢水的生物活性絮凝劑及其制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種用于處理維E生產(chǎn)廢水的生物活性絮凝劑,由質(zhì)量配比如下的原料制成:沸石載體40%—60%;藻類干燥活性物8%—30%;氫氧化鈣?2%—10%;植酸?0.5%—3%;硫酸鋁1%—5%;活性炭2%—10%;高分子樹脂活性材料1%—7%;高錳酸鉀1∶3000稀釋液0.1%-4%。制備方法其如下:取配方量的沸石并粉碎至10-80目,取配方量的藻類干燥活性物并粉碎至60-100目,取配方量的工業(yè)氫氧化鈣并粉碎至30-60目、取配方量的活性炭并粉碎至60-100目、取配方量的高分子樹脂活性材料并粉碎至30-60目,取配方量植酸和高錳酸鉀(1∶3000)稀釋液,固液混合均勻;測(cè)定固液混合物的含水量在5-10%即得所述生物活性絮凝劑。本發(fā)明具有高效、廉價(jià)及針對(duì)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。?

方便使用的紡織生產(chǎn)用廢水處理裝置 905     

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本實(shí)用新型公開了一種方便使用的紡織生產(chǎn)用廢水處理裝置，涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，其包括池體，所述池體的左側(cè)面開設(shè)有第一連接孔，所述第一連接孔內(nèi)固定連接有廢水管，所述廢水管的頂端與漏斗的下表面相連通，所述漏斗內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置下表面的左右兩側(cè)分別與兩個(gè)托板的上表面搭接。該方便使用的紡織生產(chǎn)用廢水處理裝置，通過設(shè)置過濾裝置、排水裝置和驅(qū)動(dòng)裝置，通過控制電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，進(jìn)而可以通過螺紋帽內(nèi)螺紋的作用下帶動(dòng)毛刷在池體的底部左右走動(dòng)，使得池體底部的淤積物能夠與凈水混合并聚集在聚水槽內(nèi)，當(dāng)打開第一閥門時(shí)池體底部的液體能夠被排出，使得工作人員在清理池體底部的淤積物時(shí)會(huì)更加的方便。

含苯酚廢水的電解氧化處理工藝 665     

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本發(fā)明屬環(huán)境電化學(xué)中難降解有機(jī)廢水的無攪 拌、內(nèi)循環(huán)、雙協(xié)同電解氧化處理工藝，尤其是含苯酚廢水的 電解氧化處理工藝。采用內(nèi)循環(huán)板框式電解槽，以Ti基 PbO2電極為陽極，不銹鋼為陰 極，含苯酚的廢水為電解液，通過電解，在陽極上放電產(chǎn)生強(qiáng) 氧化基團(tuán)——羥基自由基(·OH)、陰極得到電子形成 H2O2，陰陽兩極協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)對(duì)苯酚污染物的深度氧化分解， 進(jìn)而達(dá)到處理含苯酚廢水的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所 述的含苯酚廢水的無攪拌、內(nèi)循環(huán)、雙協(xié)同電解氧化處理工藝 基本無需添加化學(xué)藥品，無攪拌系統(tǒng)，具有設(shè)備體積小、易操 作、污泥量少及后處理簡單等優(yōu)點(diǎn)，克服了同類技術(shù)存在大量 析氧、析氫等副反應(yīng)帶來的高能耗問題，具有十分重大的市場(chǎng) 開發(fā)前景。

厭氧甲烷-氨氧化菌群原位控制礦洞酸性廢水系統(tǒng)及方法 770     

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本發(fā)明公開了一種厭氧甲烷?氨氧化菌群原位控制礦洞酸性廢水系統(tǒng)及方法，屬于廢棄礦洞污染微生物原位修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。通過密封墻、出水抬升井、混合氣體裝置、中和池、人工濕地和GPRS移動(dòng)通信系統(tǒng)搭建微生物原位源頭控制系統(tǒng)。廢棄礦洞中通入還原性混合氣體(包含甲烷、氨、二氧化碳和氮?dú)?，一方面可以抑制硫化物繼續(xù)氧化釋放硫酸和重金屬，另一方面厭氧甲烷—氨氧化菌群能夠利用甲烷和氨為電子供體進(jìn)行硫酸鹽還原反應(yīng)，將硫酸根和重金屬轉(zhuǎn)化為硫化重金屬沉淀，并提高廢水pH。上述方法提供了一種主動(dòng)的礦山廢水抑制與洞內(nèi)分散式處理技術(shù)，最終達(dá)到原位源頭控制廢棄礦洞酸性廢水污染的目的。

含氯酚類化合物廢水的處理方法及其專用裝置 1087     

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本發(fā)明公開了一種含氯酚類化合物廢水的處理方法及其專用裝置,所述的方法是將加入了含支持電解質(zhì)的氯酚類化合物廢水導(dǎo)入安裝了陽極及陰極的電解槽中,選擇陶瓷管PbO2或摻硼金剛石為陽極,接通直流穩(wěn)壓電源,同時(shí)往反應(yīng)槽中通入臭氧,對(duì)含氯酚類化合物廢水中的氯酚類化合物進(jìn)行降解,降解完全后即得到處理后的廢水。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所使用的方法操作簡便,只是把常用的直流電解與臭氧氧化結(jié)合就大大提高了廢水降解效果,成本低,效率高,應(yīng)用前景極佳。

降解難降解制藥廢水的四氧化三鈷臭氧催化劑及應(yīng)用 934     

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本發(fā)明公開了一種降解難降解制藥廢水的四氧化三鈷臭氧催化劑及應(yīng)用，屬于催化臭氧化和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的四氧化三鈷臭氧催化劑以通過化學(xué)沉淀法合成催化劑前驅(qū)體，通過高溫煅燒得到催化劑。本發(fā)明所制備的催化劑具有較大的比表面積和較好的晶型結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)。該催化劑在催化臭氧氧化體系中對(duì)難降解制藥廢水污染物和COD都有較高的去除率，且該催化劑穩(wěn)定性高，可以多次重復(fù)利用而不影響其催化活性，具有一定的應(yīng)用前景。

集成于工藝廢水處理系統(tǒng)的廢堿液處理裝置 948     

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本實(shí)用新型涉及一種集成于工藝廢水處理系統(tǒng)的廢堿液處理裝置，包括pH值調(diào)節(jié)罐、中間處理池和厭氧反應(yīng)池，中間處理池內(nèi)設(shè)有溢流堰，溢流堰將中間處理池分割為隔油池和混合池，混合池遠(yuǎn)離隔油池的一端設(shè)有浮渣收集槽，混合池設(shè)有工業(yè)廢水輸入口和同厭氧反應(yīng)池連通的廢水排出管，隔油池設(shè)有同所述pH值調(diào)節(jié)罐連接在一起的隔油池進(jìn)液口，隔油池內(nèi)設(shè)有氣泡形成機(jī)構(gòu)，中間處理池的上方設(shè)有刮渣機(jī)。本實(shí)用新型具有能夠使固體物充分浮起并進(jìn)行除去且集成于工藝廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的廢堿液進(jìn)行獨(dú)立處理而導(dǎo)致的工廠需要兩套廢水處理設(shè)備和固體物沒有充分除去即進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)池而導(dǎo)致的處理效率低的問題。

鐵復(fù)合膨潤土處理含砷廢水的一體化方法 757     

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本發(fā)明公開了一種鐵復(fù)合膨潤土處理含砷廢水的一體化方法。包括如下步 驟：(1)在含砷廢水中加入氧化劑進(jìn)行預(yù)氧化；(2)將鐵鹽固體直接投加到含 砷廢水中，F(xiàn)e與As的摩爾比為5～50；(3)用石灰調(diào)節(jié)廢水pH值為4～7，形成 羥基鐵吸附劑，OH-與Fe的摩爾比為0.5～5.0；(4)將膨潤土直接投加到預(yù)處理 后的含砷廢水中，膨潤土與含砷廢水的質(zhì)量體積比為1g∶100mL～1g∶20000mL， 經(jīng)攪拌，同時(shí)實(shí)現(xiàn)鐵復(fù)合膨潤土合成和廢水中砷污染物高效去除，加速羥基鐵 沉淀，廢水達(dá)標(biāo)排放。該方法可用于含砷工業(yè)廢水處理、砷泄漏污染事故的應(yīng) 急處理。

含鉬廢水中分離回收微量鉬元素的方法 633     

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一種含鉬廢水中分離回收鉬元素的工藝，所述方法為：在廢水中通入氧氣曝氣待Fe(III)完全形成Fe(OH)3沉淀后，將溶液靜置三十分鐘，過濾，所得液體用微濾膜抽濾，調(diào)節(jié)溶液pH為11，攪拌使Ni(II)完全形成Ni(OH)2沉淀，隨后過濾，并將濾液用微濾膜二次過濾。調(diào)節(jié)濾液pH在4不變后，將PDDA水溶液加入到濾液中。用微濾膜過濾，所得濃液保留，所得清液用超濾膜再過濾。兩次過濾所得濃液合并，用硝酸對(duì)PDDA解吸30min，最后將溶液用超濾膜再次過濾除去PDDA獲得高純鉬酸根離子的溶液。相較于其它分離方式，其在微量含鉬廢水鉬分離方面具有工藝簡單、操作簡單、回收率高、能耗低、安全性高等優(yōu)勢(shì)。同時(shí)所得的產(chǎn)物后期處理方便。

基于Fe3O4磁種顆粒在水晶廢水處理中的應(yīng)用 840     

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本發(fā)明公開了一種基于Fe3O4的磁種顆粒在水晶廢水處理中的應(yīng)用，本發(fā)明的應(yīng)用顯著降低水晶廢水中的鈣離子、鋇離子、鈷離子濃度、鉛離子及懸浮物SS和COD，實(shí)現(xiàn)水晶工業(yè)廢水的凈化。

高效印染廢水脫色添加劑及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種高效印染廢水脫色添加劑及其制備方法,所述印染廢水脫色添加劑基本上由如下質(zhì)量配比的原料制成:堿性殼聚糖2-2.2份,雙氰胺8-8.5份,硫酸鋁5-5.5份。所述的制備方法為:將堿性殼聚糖、雙氰胺和硫酸鋁按質(zhì)量配比投料,充分混勻,控制反應(yīng)溫度為50-55℃,反應(yīng)PH值為2-2.5,反應(yīng)3-3.5小時(shí)即得所述脫色添加劑。本發(fā)明制得的脫色添加劑,對(duì)印染廢水的脫色效果甚佳,其對(duì)四種典型的染料:活性橙、弱酸性卡普倫紅、中性2V25黑和酸性5GS綠的脫色率都超過92%,而且該新型高效印染廢水脫色添加劑沒有有害物質(zhì)殘留,屬綠色環(huán)保的污水處理藥劑。并且,該印染廢水脫色添加劑制備簡單、成本低廉、使用方便,具有較好的應(yīng)用價(jià)值。

洗滌廢水零排放處理系統(tǒng) 924     

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本實(shí)用新型公開一種洗滌廢水零排放處理系統(tǒng)，包括：調(diào)節(jié)池，進(jìn)行廢水均質(zhì)化處理；預(yù)過濾系統(tǒng)，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)過濾處理；超濾系統(tǒng)，對(duì)預(yù)過濾系統(tǒng)透過液進(jìn)行再過濾；反滲透系統(tǒng)，進(jìn)行濃縮過濾處理，得到含微量雜質(zhì)的產(chǎn)水和濃縮液；凈水系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)水進(jìn)行進(jìn)一步除鹽后作為工藝水回用于生產(chǎn)；氨回收系統(tǒng)，向濃縮液投加堿液后進(jìn)行高純度氨水回收；金屬回收系統(tǒng)，回收廢水中Ni、Co、Mo等金屬氫氧化物。本實(shí)用新型提供的洗滌廢水零排放處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢水中銨離子和金屬離子的有效分離回收，并分別得到高純度的氨水和金屬氫氧化物；洗滌廢水零排放處理系統(tǒng)還設(shè)有蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，能夠得到高純度的工業(yè)鹽，實(shí)現(xiàn)了洗滌廢水的零排放處理。

含硫含鹽廢水的處理裝置及其處理方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種含硫含鹽廢水的處理裝置及其處理方法，所述裝置包括依次連接的熱過濾單元、吹脫單元、濃縮單元、物化處理單元和生化處理單元，所述濃縮單元還與焚燒單元相連。本發(fā)明將高濃度含硫含鹽有機(jī)廢水進(jìn)行熱過濾、吹脫、濃縮、焚燒、物化處理以及生化處理等操作，通過各單元操作的協(xié)同處理，使高濃度含硫含鹽有機(jī)廢水得以高效處理，經(jīng)處理后的廢水達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)硫元素的回收率達(dá)到99％以上，回收的鹽也可達(dá)到國家工業(yè)鹽一級(jí)使用標(biāo)準(zhǔn)，避免資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)其循環(huán)利用，降低廢水的處理成本，為其他類難降解有機(jī)廢水的處理提供了參考。

高鹽高COD廢水的處理方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種高鹽高COD廢水的處理方法，所述廢水中鹽的陽離子為鈉離子；所述處理方法按照以下步驟實(shí)施：(1)將高鹽高COD廢水經(jīng)過樹脂吸附去除廢水中COD；(2)樹脂出水通過至少一級(jí)雙極膜電滲析處理將鹽轉(zhuǎn)化為酸和NaOH溶液回用；(3)將步驟(1)中經(jīng)過充分吸附的樹脂先用純水清洗，然后用NaOH溶液解析得到解析液，解析后的樹脂用純水清洗至清洗液呈中性后重新用于步驟(1)的吸附，合并解析液和清洗液得到混合液；(4)混合液通過至少一級(jí)電滲析處理回收NaOH溶液；并且控制步驟(2)和(4)中得到的NaOH溶液的濃度不低于步驟(3)樹脂解析使用的NaOH溶液的濃度，并將步驟(2)和(4)中得到的NaOH溶液直接或者稀釋后用于步驟(3)。

廢水處理方法及系統(tǒng) 914     

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本發(fā)明公開了冷凍分離廢水處理方法、常壓非沸騰蒸發(fā)廢水分離方法以及由上述兩種系統(tǒng)組成的復(fù)合廢水處理方法及系統(tǒng)。其中，冷凍分離廢水處理系統(tǒng)利用水分子結(jié)晶過程中會(huì)排斥雜質(zhì)的原理，獲得較為純凈的冰和濃縮的溶液；所述的常壓非沸騰蒸發(fā)廢水分離系統(tǒng)是通過對(duì)廢水加熱，利用空氣帶走部分水分和熱量，使得廢水濃縮，固體雜質(zhì)析出。本發(fā)明簡單可靠，能耗低，成本低，壽命長，耗材少，可廣泛用于各類廢水，尤其是各種含鹽分的工業(yè)廢水的處理，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。

肝素鈉廢水資源化處理的系統(tǒng)及方法 756     

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本發(fā)明公開了一種肝素鈉廢水資源化處理的系統(tǒng)，上游連接肝素鈉生產(chǎn)系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、管式微濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)上游連接肝素鈉生產(chǎn)系統(tǒng)的廢水排出口，下游連接管式微濾系統(tǒng)；管式微濾系統(tǒng)下游連接納濾系統(tǒng)；納濾系統(tǒng)分別與干燥系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)連接；反滲透系統(tǒng)分別與濃縮結(jié)晶系統(tǒng)和肝素鈉生產(chǎn)系統(tǒng)連接。并且，公開了采用上述系統(tǒng)對(duì)肝素鈉廢水進(jìn)行資源化處理的方法，能夠有效解決肝素鈉廢水處理過程中蛋白質(zhì)和水資源浪費(fèi)問題，以及膜法處理過程中超濾膜易堵塞問題，提高資源利用率，降低廢水處理的成本，有利于進(jìn)行工業(yè)化推廣。

由磷化廢水制備復(fù)合除磷混凝劑的方法和應(yīng)用 653     

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本發(fā)明制備了一種由磷化廢水制備復(fù)合除磷混凝劑的方法和應(yīng)用，具體步驟如下：制備殼聚糖酸溶液、聚硅酸溶液和硫酸亞鐵溶液，將其混合并加入氧化劑將Fe²⁺氧化為Fe³⁺，最后加入磷化廢水作為穩(wěn)定劑，將得到的溶液熟化后即為成品，即一種由磷化廢水制成的復(fù)合除磷混凝劑。本發(fā)明具有除磷效果好，用量少，穩(wěn)定性能高適用范圍廣，絮凝沉淀時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。在處理含磷量高的磷化廢水時(shí)，在投加量相等的情況下，比使用聚合硫酸鐵、聚硅酸鐵混凝劑總磷去除率增加了11.2%、6.1%。

強(qiáng)化傳質(zhì)的含鹽廢水預(yù)濃縮裝置 709     

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本申請(qǐng)公開了一種強(qiáng)化傳質(zhì)的含鹽廢水預(yù)濃縮裝置，包括順次連通的氣體進(jìn)氣室、氣液接觸室和氣液分離室，所述氣液接觸室內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)水平放置的文丘里管，所述氣體進(jìn)氣室通過文丘里管與氣液分離室氣路相通；所述文丘里管的喉部外側(cè)沿圓周方向均勻設(shè)置有若干個(gè)通氣小孔；氣液分離室頂部和底部分別設(shè)有氣體出口和廢水出口，氣液接觸室上連接有廢水進(jìn)水裝置。本申請(qǐng)利用文丘里管中氣體速度大、液體速度小的特點(diǎn)，可使氣液在較小的空間里發(fā)生撞擊而實(shí)現(xiàn)有效的接觸，強(qiáng)化傳質(zhì)過程，使一部分水分從液相轉(zhuǎn)移到氣相中達(dá)到廢水預(yù)濃縮的目的。本申請(qǐng)的裝置結(jié)構(gòu)簡單，體積大小可調(diào)節(jié)，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)含鹽廢水的預(yù)濃縮工藝。