電場(chǎng)下氧化鎂催化臭氧體系處理酸性廢水的方法 1161     

 0

本發(fā)明提供一種電場(chǎng)下氧化鎂催化臭氧體系處理廢水的方法，所述方法為：含有機(jī)污染物的待處理廢水調(diào)節(jié)pH至2～7，加入MgO，攪拌溶解，過(guò)濾，所得濾液在攪拌和通入臭氧的條件下，插入通電的陽(yáng)極與陰極，以降解待處理廢水中的有機(jī)污染物。較單獨(dú)臭氧、電解相比，電場(chǎng)下MgO催化臭氧體系可以產(chǎn)生大量含氧自由基，氧化能力強(qiáng)，克服了臭氧選擇性強(qiáng)、電催化時(shí)間長(zhǎng)等缺點(diǎn)，適用于大部分酸性廢水中難降解有機(jī)污染物的快速降解。

廢水膜前預(yù)處理裝置和膜前預(yù)處理方法 1130     

 0

本發(fā)明提出一種廢水膜前預(yù)處理裝置，包括：電化學(xué)反應(yīng)池和分鹽電滲析器；電化學(xué)反應(yīng)池內(nèi)安裝有兩組電極；第一組電極中，陽(yáng)極為貴金屬鍍層電極，陰極為石墨電極、鈦電極、不銹鋼電極中的一種；第二組電極中，陽(yáng)極為鐵電極或鋁電極，陰極為不銹鋼電極或石墨電極。電化學(xué)反應(yīng)池上設(shè)置有廢水進(jìn)口和產(chǎn)水出口；廢水進(jìn)口用于通入工業(yè)廢水，產(chǎn)水出口與分鹽電滲析器的淡液室進(jìn)口連通，分鹽電滲析器的淡液室出口與廢水進(jìn)口連通，分鹽電滲析器的濃液室出口排出的液體為膜前預(yù)處理后的除雜水。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)Σ煌|(zhì)的廢水進(jìn)行處理，高效低耗去除廢水中的雜質(zhì)。本發(fā)明還提出一種廢水膜前預(yù)處理方法。

基于水動(dòng)力空化空蝕反應(yīng)的廢水處理裝置 896     

 0

基于水動(dòng)力空化空蝕反應(yīng)的廢水處理裝置,包括承裝待處理的廢水的循環(huán)水箱,與循環(huán)水箱連通的出水管,將出水管中的水直接回流至循環(huán)水箱的循環(huán)水管,和將處理后的水排入循環(huán)水箱中的進(jìn)水管;出水管和循環(huán)水箱之間設(shè)有將水箱中的水抽吸到出水管內(nèi)的離心泵;出水管上設(shè)有產(chǎn)生空化空蝕反應(yīng)的工作段,工作段包括呈方管狀的由透明材料制成的觀察段和位于觀察段進(jìn)口處的多孔板,觀察段的進(jìn)口和出口分別與出水管連通;多孔板上設(shè)有多個(gè)非圓通孔,非圓通孔以輻射狀沿多孔板的中線和對(duì)角線布置。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,維護(hù)費(fèi)用低,廢水處理效果更好的優(yōu)點(diǎn)。

廢水深度處理的膜接觸氧化裝置 790     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水深度處理的膜接觸氧化裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)在廢水處理對(duì)有機(jī)物和色度去除難、成本高、效率低的難題，裝置包括進(jìn)水泵、膜接觸氧化器、回水泵、水槽、臭氧發(fā)生器。本實(shí)用新型利用膜接觸反應(yīng)器可對(duì)臭氧產(chǎn)生高效射流切割特點(diǎn)，可以促進(jìn)臭氧與廢水充分接觸，從而氧化廢水中的有機(jī)物并去除色度，工藝流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本較低，操作管理方便，可廣泛應(yīng)用于各類(lèi)工業(yè)廢水處理廠有機(jī)物和色度的深度去除。

從棉籽廢水中提取棉籽糖的方法 864     

 0

本發(fā)明公布了一種從棉籽廢水中提取棉籽糖的方法,方法包括以下步驟:對(duì)棉籽廢水進(jìn)行除蛋白、除雜預(yù)處理后,用聚合鋁和活性炭對(duì)棉籽糖預(yù)處理液進(jìn)行脫色,再在水溶液中進(jìn)行結(jié)晶、重結(jié)晶,最終得高純度棉籽糖結(jié)晶,其純度在98%以上,結(jié)晶后殘液經(jīng)大孔樹(shù)脂脫鹽后,噴霧干燥得淡黃色棉籽糖粉,棉籽糖含量大于30%,兩種產(chǎn)品棉籽糖總回收率85%以上。本發(fā)明利用棉籽加工所產(chǎn)生的廢水,有效解決了廢水的除雜和脫色問(wèn)題,以水為溶劑結(jié)晶生產(chǎn)出高品質(zhì)棉籽糖,工藝簡(jiǎn)捷、費(fèi)用低廉,易于工業(yè)化生產(chǎn)。

氣體再壓縮式的增濕去濕高鹽廢水濃縮裝置及工藝 815     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氣體再壓縮式的增濕去濕高鹽廢水濃縮裝置及工藝，解決高鹽廢水處理問(wèn)題，具體包括增濕塔、壓縮機(jī)、一級(jí)去濕器、二級(jí)去濕器、淡水箱、循環(huán)水箱、濃水箱、結(jié)晶器和循環(huán)水泵，增濕塔上部氣體出口與壓縮機(jī)、一級(jí)去濕器氣體通道、二級(jí)去濕器氣體通道與增濕塔下部氣體入口構(gòu)成了氣體循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)水箱通過(guò)管道與循環(huán)水泵、一級(jí)去濕器液體通道和增濕塔頂部廢水入口連接，增濕塔底部廢水出口、濃水箱、結(jié)晶器構(gòu)成了高鹽廢水濃縮系統(tǒng)；一級(jí)去濕器液體通道與二級(jí)去濕器液體通道、淡水箱液體入口構(gòu)成了高鹽廢水淡化系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)采用上述技術(shù)，具有綠色環(huán)保、節(jié)約能源、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

利用電廠煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置系統(tǒng) 846     

 0

本發(fā)明涉及一種利用電廠煙氣余熱處理脫硫廢水的裝置系統(tǒng)，包括惰性粒子干燥室、風(fēng)供應(yīng)裝置、進(jìn)料裝置、氣固分離裝置；電廠脫硫廢水經(jīng)過(guò)進(jìn)料裝置加壓進(jìn)入液體分布器均勻分布于流化床，噴淋涂覆于惰性粒子表面，與從惰性粒子干燥室底部及側(cè)部吹入的熱煙氣進(jìn)行熱質(zhì)交換脫去水分，脫硫廢水中的固體物料碰撞脫落后，含廢渣的氣體一部分排出由電廠再利用，一部分與熱煙氣混合循環(huán)進(jìn)入惰性粒子干燥室。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)廢水處理裝置占地面積大、操作復(fù)雜、可靠性低、經(jīng)濟(jì)性不突出等缺點(diǎn)，將電廠煙氣余熱合理二次利用，并提高了流化床的干燥能力與可靠性。

多相類(lèi)芬頓體系處理有機(jī)廢水的方法 1006     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種多相類(lèi)芬頓體系處理有機(jī)廢水的方法，它將納米結(jié)構(gòu)的鉍鐵氧多晶復(fù)合物加入到有機(jī)廢水中，加酸調(diào)節(jié)至弱酸狀態(tài)，于黑暗條件下吸附平衡，隨后加入雙氧水，于黑暗條件下進(jìn)行多相類(lèi)芬頓催化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，離心分離回收鉍鐵氧多晶復(fù)合物，得處理后的廢水。本發(fā)明制得的磁性鉍鐵氧多晶復(fù)合物具備納米晶自組裝規(guī)則團(tuán)簇結(jié)構(gòu)，相比納米顆粒，更易于從治理水體中分離，且具有較高的比表面積。相比酸性（pH~3）條件下方可工作的傳統(tǒng)芬頓體系，本發(fā)明鉍鐵氧多晶復(fù)合物在弱酸（pH≥4.5）水體便可有效激活雙氧水分子釋放大量羥基自由基用于有機(jī)廢水治理，對(duì)有機(jī)污染物具有很好的降解效果。本發(fā)明可有效降低成本，避免因強(qiáng)酸體系造成二次污染。

廢水電化學(xué)處理機(jī) 697     

 0

一種組合的廢水電化學(xué)處理機(jī),采用矩形體結(jié)構(gòu),由電化學(xué)處理槽和固液分離槽組成。固液分離槽有溶氣釋放一體機(jī)或壓力溶氣釋放器,采用自動(dòng)循環(huán)鏈條式或自動(dòng)往復(fù)小車(chē)式刮泥機(jī)。電極板可以設(shè)置為一層或多層,采用可溶性電極板或不溶性電極板。配套電源為高壓脈沖電源或普通電源。廢水電化學(xué)處理機(jī)適用于高濃度高毒性難降解有機(jī)工業(yè)廢水、高色度高氨氮廢水、機(jī)械加工和含油廢水等處理的新型電化學(xué)處理設(shè)備,具有連續(xù)運(yùn)行效果好、處理作用穩(wěn)定、占地面積小、操作管理簡(jiǎn)便的廢水處理設(shè)備。

降解處理抗生素制藥廢水的方法 990     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種降解處理抗生素制藥廢水的方法：以鋁摻雜鈦基二氧化鉛電極為陽(yáng)極，鈦板為陰極，采用恒電流電解法降解處理抗生素制藥廢水。所述用于降解處理抗生素制藥廢水的鋁摻雜鈦基二氧化鉛電極以鈦為基體，自鈦基體由內(nèi)至外依次鍍有錫銻氧化物底層、α-PbO2中間層、摻雜Al的含氟β-PbO2活性層。本發(fā)明制備的Al摻雜二氧化鉛電極具有析氧電位高、催化活性強(qiáng)、重新利用性和安全性能好等特點(diǎn)。在處理高濃度難生物降解的抗生素制藥廢水時(shí)，可實(shí)現(xiàn)污染物的快速去除和高效礦化。該電極制備工藝簡(jiǎn)單、制作成本低廉，具有廣泛的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

四電極雙電解系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)處理難降解有機(jī)廢水方法 647     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種四電極雙電解系統(tǒng)處理難降解有機(jī)廢水方法，其特征在于包括第一電解系統(tǒng)和第二電解系統(tǒng)，所示的第一電解系統(tǒng)為低壓電解系統(tǒng)，陽(yáng)極為鈦基二氧化鉛電極、鈦基貴金屬氧化物涂層電極，陰極為鈦、銅、鉛合金電極；所述的第二電解系統(tǒng)的陽(yáng)極和陰極均為金屬外襯絕緣材料的復(fù)合電極，雙電解系統(tǒng)交替或同時(shí)電解難降解有機(jī)廢水，協(xié)同降解有機(jī)物污染物。本發(fā)明的雙電解系統(tǒng)交替或同時(shí)電解協(xié)同降解難降解有機(jī)廢水，可提高難生化降解廢水電化學(xué)氧化降解效率，提高難降解廢水的可生化特性。

含H₂SO₄、DMSO、四丁基硫酸銨的廢水的處理方法 669     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含H₂SO₄、DMSO及四丁基硫酸銨的廢水的處理方法，所述廢水中硫酸含量為20?35wt％，DMSO含量為15?25wt％，四丁基硫酸銨含量為4?8％，所述處理方法按照如下步驟進(jìn)行：1)所述含H₂SO₄、DMSO及四丁基硫酸銨的廢水通過(guò)電滲析脫酸，將廢水中H₂SO₄含量降至1～3wt％，得到脫酸后的廢水和副產(chǎn)物硫酸溶液；2)脫酸后的廢水經(jīng)三隔室雙極膜電滲析處理，得到主成分為四丁基氫氧化銨的堿液、主成分為DMSO的回收料液以及副產(chǎn)物硫酸溶液。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，可以回收H₂SO₄、DMSO和高純度的TBAOH，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

大蒜加工廢水資源化處理系統(tǒng) 884     

 0

本實(shí)用新型提供一種大蒜加工廢水資源化處理系統(tǒng)，包括：廢水沉淀池，用于貯存大蒜制品的生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水；預(yù)過(guò)濾系統(tǒng)，用于對(duì)來(lái)自廢水沉淀池的大蒜加工廢水進(jìn)行預(yù)過(guò)濾處理；過(guò)濾系統(tǒng)，用于對(duì)來(lái)自預(yù)過(guò)濾系統(tǒng)的透過(guò)液進(jìn)行深過(guò)濾處理；特種樹(shù)脂吸附系統(tǒng)，用于對(duì)來(lái)自過(guò)濾系統(tǒng)的透過(guò)液進(jìn)行大蒜素的高選擇性吸附；反滲透系統(tǒng)，用于對(duì)來(lái)自特種樹(shù)脂吸附系統(tǒng)的出水進(jìn)行反滲透處理；以及生化系統(tǒng)，用于對(duì)來(lái)自反滲透系統(tǒng)的濃縮液進(jìn)行生化處理。本實(shí)用新型所提供的大蒜加工廢水資源化處理系統(tǒng)將膜技術(shù)和特種樹(shù)脂吸附技術(shù)應(yīng)用于大蒜生產(chǎn)廢水資源化處理，從而真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)所要求的低成本和高穩(wěn)定性，同時(shí)也提高了產(chǎn)品質(zhì)量并降低了生產(chǎn)成本。

疊氮化鈉起爆藥生產(chǎn)廢水安全處理方法 1136     

 0

本發(fā)明提供了一種疊氮化鈉起爆藥生產(chǎn)廢水的處理方法。傳統(tǒng)的疊氮化鈉起爆藥生產(chǎn)廢水處理前需要將pH值穩(wěn)定控制在中性，然后投加大量次氯酸鈉或亞硝酸鈉將N₃^?分解，再通過(guò)生物法降解去除起爆藥生產(chǎn)廢水中的有機(jī)污染物。本發(fā)明的過(guò)程如下：將疊氮化鈉起爆藥生產(chǎn)廢水的pH用酸調(diào)節(jié)至2?4；控制臭氧發(fā)生器中臭氧的流速，按廢水中疊氮化鈉質(zhì)量濃度的1?50倍向水中鼓入臭氧氣體，混合均勻；反應(yīng)10?60分鐘。該發(fā)明反應(yīng)快速，操作簡(jiǎn)單，成本低，安全度高，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)疊氮化鈉的達(dá)標(biāo)排放及水中其他有機(jī)污染物的降解，具有很好的實(shí)際推廣和應(yīng)用價(jià)值。

利用藤黃球菌酶制劑強(qiáng)化微生物處理高鹽含酚廢水的方法 705     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用藤黃球菌酶制劑強(qiáng)化微生物處理高鹽含酚廢水的方法，該方法先采用酶制劑對(duì)活性污泥進(jìn)行馴化，然后聯(lián)合酶制劑對(duì)高鹽含酚廢水進(jìn)行處理。酶制劑可加快活性污泥馴化速度、提高活性污泥性能，從而強(qiáng)化微生物處理廢水的效能，延長(zhǎng)膜使用壽命，具體為：活性污泥對(duì)鹽的耐受濃度由100g/L提高至180g/L，對(duì)酚的耐受濃度由2500mg/L提高至3500mg/L，活性污泥中放線菌門(mén)和擬桿菌門(mén)的菌群相對(duì)豐度提高，MBR中苯酚去解率提高40?60％，膜污染周期延長(zhǎng)8?10d。因此，藤黃球菌酶制劑不僅可以用于活性污泥的快速馴化，亦可用于提高廢水生物處理系統(tǒng)中功能菌群的活性，延長(zhǎng)膜使用壽命，為促進(jìn)微生物技術(shù)結(jié)合MBR處理復(fù)雜工業(yè)廢水的推廣應(yīng)用提供一種安全、廉價(jià)、高效的方法。

造紙廢水處理系統(tǒng) 982     

 0

本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種造紙廢水處理系統(tǒng)，包括刮渣組件和傾斜板，所述刮渣組件右側(cè)設(shè)有傾斜板，通過(guò)設(shè)置刮渣組件與傾斜板的相互配合，使得刮渣組件在清除水面的雜質(zhì)時(shí)，水流由于自重在傾斜板上向低處流淌，流進(jìn)廢水處理池中，改善了刮渣組件清理雜質(zhì)時(shí)，將處于雜質(zhì)下層的一部分水刮向收集槽內(nèi)，造成了廢水處理池中水源的浪費(fèi)的現(xiàn)象。

電鍍廢水金屬離子脫鹽回收電滲析裝置 694     

 0

本實(shí)用新型提供一種電鍍廢水金屬離子脫鹽回收電滲析裝置，包括沖洗電極液承裝室、電鍍廢水承裝室、濃縮緩沖液承裝室和與沖洗電極液承裝室、電鍍廢水承裝室和濃縮緩沖液承裝室相連接的電滲析裝置，電滲析裝置由陽(yáng)極、第一陰離子交換膜、陽(yáng)離子交換膜、第二陰離子交換膜和陰極分隔為四個(gè)分室，分別為陽(yáng)極室、稀釋室、濃縮室和陰極室；碳?xì)譃槭杷源蠓肿佣嗫捉橘|(zhì)結(jié)構(gòu)，其上涂覆有用于感知重金屬濃度的有機(jī)氟改性納米TiO₂形成的微流控芯片。碳?xì)制鸬搅朔乐沟诙庪x子交換膜中毒和降解的作用的同時(shí)，也起到了重金屬離子還原和回收的作用，提供了一種快速簡(jiǎn)便的設(shè)備，可應(yīng)用于回收大量工業(yè)生產(chǎn)所需的重金屬離子工業(yè)原料。

工業(yè)廢油脂沉淀設(shè)備 721     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢油脂沉淀設(shè)備，包括沉淀主體以及依次固定在所述沉淀主體上側(cè)的動(dòng)力主體和送料主體，所述沉淀主體中設(shè)置有沉淀空間，所述沉淀空間上端壁中連通設(shè)置有向上延伸貫穿所述動(dòng)力主體并伸入所述送料主體的流通管道，通過(guò)左撥片與右撥片之間相互交錯(cuò)的傳動(dòng)關(guān)系根據(jù)通入工業(yè)油脂廢水的量加入適量的混凝劑，代替人工加入適量的混凝劑，減少人力投入資本，同時(shí)根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的固定塊主體和攪拌塊加快混凝劑與工業(yè)油脂廢水之間的反應(yīng)，加快固體沉淀的生成，提高運(yùn)行效率，同時(shí)以工業(yè)油脂廢水中的高溫蒸汽為動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)部件帶動(dòng)敲擊塊對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)敲擊，防止反應(yīng)生成的固體顆粒將濾網(wǎng)堵塞，減少后期的由于濾網(wǎng)堵塞的維護(hù)成本。

中藥生產(chǎn)車(chē)間廢水處理系統(tǒng) 694     

 0

本實(shí)用新型涉及一種中藥生產(chǎn)車(chē)間廢水處理系統(tǒng)，包括通過(guò)管路依次連接的預(yù)處理池、調(diào)質(zhì)池、沉淀池、稀釋池和硝化?反硝化池；預(yù)處理池用于對(duì)中藥廢水進(jìn)行初步過(guò)濾處理，調(diào)質(zhì)池用于對(duì)中藥廢水進(jìn)行PH值調(diào)節(jié)以及絮凝處理，沉淀池用于對(duì)調(diào)質(zhì)之后的廢水進(jìn)行沉淀處理，沉淀后得到的上清液進(jìn)入到稀釋池中用清水進(jìn)行稀釋?zhuān)♂尦剡B接有清水通入水管；所述硝化?反硝化池包括厭氧池和好氧池，厭氧池內(nèi)設(shè)置有二號(hào)攪拌槳，好氧池內(nèi)設(shè)置有MBR膜反應(yīng)器和生物填料，并在厭氧池和好氧池內(nèi)均設(shè)置活性炭吸附球。本中藥生產(chǎn)車(chē)間廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、系統(tǒng)完善、有效去除廢水中的色度、COD。

氣-水雙循環(huán)的增濕去濕高鹽廢水淡化裝置及工藝 887     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氣?水雙循環(huán)的增濕去濕高鹽廢水淡化裝置及工藝，氣?水雙循環(huán)的增濕去濕高鹽廢水淡化裝置包括增濕塔、水泵、加熱箱、一級(jí)去濕器、風(fēng)機(jī)、淡水箱、循環(huán)水箱和濃水箱，循環(huán)水箱上設(shè)有高鹽廢水補(bǔ)液管；一級(jí)去濕器采用板式換熱器；增濕塔為內(nèi)部設(shè)置有填料的填料塔。循環(huán)水箱通過(guò)一級(jí)去濕器的廢水通道、加熱箱、水泵與增濕塔上部的進(jìn)水口由管路連接，增濕塔底部的出水口分為兩路，一路與循環(huán)水箱的進(jìn)水口由管路連接，另一路與濃水箱由管路連接；增濕塔頂部的出氣口通過(guò)一級(jí)去濕器的氣路通道、風(fēng)機(jī)與增濕塔下部的進(jìn)氣口由管路連接。本發(fā)明的裝置能夠?qū)Ω啕}廢水進(jìn)行很好的淡化處理，且能耗低。

活性印花廢水處理工藝及裝置 1051     

 0

本發(fā)明涉及活性印花廢水處理工藝及裝置。其工藝步驟和裝置組成有：前處理生產(chǎn)廢水經(jīng)預(yù)處理裝置去除COD后，流入調(diào)節(jié)池與染色印花廢水混合；流入?yún)捬醭孛撋徒到釩OD；流入生物同步降解池降解COD和N，并有末端混合液回流到進(jìn)水端；流入泥水分離區(qū)，上部清水經(jīng)后處理裝置，進(jìn)一步脫色和降解COD至達(dá)標(biāo)排放，底部污泥回流到生物同步降解池進(jìn)水端；剩余污泥排入污泥處置系統(tǒng)。本發(fā)明有益效果：生化處理降解廢水COD、N和色度，物化處理脫色和降解COD，處理出水達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4287-2012)，解決活性印花廢水COD、N和色度超標(biāo)的問(wèn)題，同時(shí)降低廢水處理成本。

處理高鹽含砷有機(jī)廢水的方法 1099     

 0

本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種處理高鹽含砷有機(jī)廢水的方法，方法如下：步驟a：在高鹽含砷有機(jī)廢水中加入酸，調(diào)節(jié)pH=3-5；步驟b：向廢水中加入Fenton試劑（FeSO4?7H2O+H2O2），進(jìn)行有機(jī)物的去除及砷的氧化；步驟c：將氧化鈣投入廢水中，攪拌2-4h后沉淀20-40min，過(guò)濾，即可去除廢水中的砷。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)要求低，保證處理效果的穩(wěn)定；2、固液分離效果好；3、處理效果好；4、充分利用了Fenton反應(yīng)完全后的剩余物-鐵鹽作為處理砷的原料，有效的節(jié)約了運(yùn)行成本，適于工業(yè)上對(duì)高鹽含砷有機(jī)廢水的處理。

高濃度廢水COD和N同池同步降解工藝及裝置 1056     

 0

本發(fā)明涉及一種高濃度廢水COD和N同池同步降解工藝及裝置，在一個(gè)生化池底部設(shè)置二套曝氣裝置，并通過(guò)功能性隔墻將該生化池分隔為不同溶解氧控制的第一格曝氣區(qū)和第二格曝氣區(qū)；廢水與回流液在第一格曝氣區(qū)進(jìn)水端混合并曝氣，第一格曝氣區(qū)末端混合液流入第二格曝氣區(qū)并曝氣，在第一格曝氣區(qū)和第二格曝氣區(qū)進(jìn)行COD和N的降解，第二格曝氣區(qū)末端的混合液一部分回流至第一格曝氣區(qū)進(jìn)水端，另一部分進(jìn)入泥水分離裝置，泥水分離后的清水排放；第一格曝氣區(qū)溶解氧控制范圍0.1~0.5mg/L，第二格曝氣區(qū)溶解氧根據(jù)廢水性質(zhì)控制范圍0.1～1.8mg/L。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提高了生物同步脫氮工藝的COD去除效率，實(shí)現(xiàn)COD和N同池同步降解，工藝可用于生活污水處理，更適用于高濃度COD和N并存的工業(yè)廢水處理。

硅太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)廢水除氟控鹽及氟回收的工藝 920     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硅太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)廢水除氟控鹽及氟回收的工藝，屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明充分考慮了硅太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的各種廢水的特點(diǎn)，針對(duì)氟離子濃度高的濃酸廢水進(jìn)行資源化回收，降低了濃酸廢水中高濃度氟對(duì)除氟系統(tǒng)的沖擊，并通過(guò)調(diào)節(jié)硫酸的添加量，使得單級(jí)除氟工藝就能滿足電池工業(yè)廢水排放的要求。本發(fā)明回收的氟化鈣經(jīng)濟(jì)效益顯著；硫酸與氫氧化鈣反應(yīng)，不引入其他的鹽類(lèi)物質(zhì)，容易控制出水的溶解性總固體TDS含量。

稀土鈉皂化廢水綜合回用處理方法 1083     

 0

本發(fā)明提供了一種稀土鈉皂化廢水綜合回用處理方法，它先對(duì)鈉皂化廢水進(jìn)行沉淀、超濾和除油預(yù)處理，然后再用電滲析系統(tǒng)、機(jī)械可壓縮式再蒸發(fā)（MVR）系統(tǒng)、納濾處理。本發(fā)明創(chuàng)新采用“預(yù)處理＋膜集成技術(shù)+MVR”技術(shù)處理稀土冶煉廢水，將最終透過(guò)液回用于生產(chǎn)中，利用超濾、電滲析、納濾膜、MVR各自的特點(diǎn)，對(duì)冶煉廢水進(jìn)行濃縮脫鹽處理，廢水中鹽分轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w結(jié)晶，淡水可作為純水回用，廢水、萃取劑可回收，循環(huán)利用水資源；實(shí)現(xiàn)在達(dá)到較高的萃取劑、水回收率的前提下，最終較經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造效益，降低30%以上生產(chǎn)運(yùn)行成本，提高稀土冶煉企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

鋁制品表面處理產(chǎn)生的廢水的處理方法 1080     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁制品表面處理產(chǎn)生的廢水的處理方法，將堿處理廢水、氧化處理廢水和中和處理廢水混合，加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH，得絮狀沉淀物；沉淀物過(guò)濾后，加入稀硫酸調(diào)節(jié)鹽基度，同時(shí)攪拌至該沉淀物充分溶解，水浴加熱后去掉濾渣，取濾液加入聚丙烯酰胺，超聲震蕩，靜置后過(guò)濾得堿式硫酸鋁絮凝劑；封孔廢水中加入氫氧化鈣、堿式硫酸鋁，過(guò)濾沉淀后與除油廢水混合；混合廢水中，加入碳酸鈣晶種、氫氧化鈣、氯化鈣，快速攪拌后，加入堿式硫酸鋁絮凝劑，慢速攪拌，充分混合后沉淀過(guò)濾；經(jīng)過(guò)反滲透膜處理后回用。采用本發(fā)明所述方法進(jìn)行處理后的廢水污泥量約為同類(lèi)工藝的70％，投資低、運(yùn)行費(fèi)用低、操作簡(jiǎn)便，設(shè)備易于維護(hù)。

利用酸性廢水聯(lián)產(chǎn)白炭黑和無(wú)機(jī)鹽的方法 654     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用酸性廢水聯(lián)產(chǎn)白炭黑和無(wú)機(jī)鹽的方法，該方法包括：對(duì)酸性廢水作除雜處理后，加入到硅酸鈉溶液中進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)完成后過(guò)濾，將濾渣干燥得到白炭黑，將濾液濃縮干燥后得到無(wú)機(jī)鹽；或向硅酸鈉溶液中加入酸性廢水進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)完成后過(guò)濾，將濾渣干燥得到白炭黑，對(duì)濾液作除雜處理后濃縮干燥得到無(wú)機(jī)鹽；酸性廢水為磺化廢酸，酯化廢酸，酸性偶合廢酸，混酸硝化廢酸，酸性水解廢酸以及溴化廢酸中的至少一種。如此不僅降低了酸性廢水的處理成本，實(shí)現(xiàn)了酸性廢水的資源化再利用，而且生產(chǎn)獲得的白炭黑和無(wú)機(jī)鹽含量高，能直接使用；制備的白炭黑和無(wú)機(jī)鹽完全滿足工業(yè)品使用要求，實(shí)現(xiàn)了染料生產(chǎn)過(guò)程中酸性廢水零排放。

礦井廢水零排放處理方法 915     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種礦井廢水零排放處理方法，該方法是將礦井廢水先后經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)以及蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行處理，其中預(yù)處理系統(tǒng)處理包含絮凝沉降、石英砂過(guò)濾、活性炭過(guò)濾和軟化工藝，以去除水質(zhì)中的雜質(zhì)和降低廢水硬度；所述膜濃縮系統(tǒng)處理包含反滲透濃縮(RO)和電滲析濃縮(ED)；膜濃縮系統(tǒng)出來(lái)的濃水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)作蒸發(fā)結(jié)晶處理，和預(yù)處理中的雜質(zhì)沉淀一起，蒸干之后固廢可以用于建筑材料制備，蒸餾水可以?xún)?chǔ)存再利用。本發(fā)明的礦井廢水零排放處理方法處理效果好、所需能耗低、運(yùn)行成本低，能將廢水中的水和雜質(zhì)成分分別回用，大大提高了資源利用率。

利用鈦基二氧化鉛復(fù)合電極去除廢水COD和氨氮的方法 1102     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鈦基二氧化鉛復(fù)合電極去除廢水COD和氨氮的方法：以COD500~1000mg/L、氨氮50~200mg/L、pH值6~9、色度為50~500的廢水為電解液，所述廢水從電解槽進(jìn)水口流入，以推流模式流經(jīng)電解槽各個(gè)槽體單元，在電流密度為5~15mA/cm2、水力停留時(shí)間為30~120min的條件下進(jìn)行電解反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)電催化氧化同時(shí)去除廢水COD和氨氮的目的；本發(fā)明采用鈦基二氧化鉛復(fù)合電極板進(jìn)行電解催化氧化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)廢水COD和氨氮同步氧化，反應(yīng)過(guò)程無(wú)需投加任何化學(xué)或生物藥劑，廢水的停留時(shí)間較短，污染物氧化徹底，無(wú)沉淀物或污泥產(chǎn)生，效率高。

含雙酚A廢水的處理方法 957     

 0

本發(fā)明提供了一種含雙酚A廢水的處理方法,所述方法包括:將含雙酚A的廢水用酸調(diào)pH至3.5以下,按1～10g/L廢水投加量加入鋁粉,在攪拌或輔助曝氣條件下,于20～40℃下反應(yīng)4～12小時(shí),得到處理后的廢水。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:本發(fā)明方法用于含雙酚A廢水的處理,去除效果明顯,在反應(yīng)溫度為25℃,初始pH為1.5,雙酚A濃度為2.0mg/L以及鋁粉含量為4.0g/L的條件下,雙酚A在8小時(shí)內(nèi)的去除率達(dá)到95%以上,另外,增加溫度,去除速率明顯增強(qiáng)。該方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、能源消耗少以及處理效果良好等優(yōu)點(diǎn)。