基于三電極體系的鋰離子電池析鋰量化分析方法 695     

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本發(fā)明涉及一種基于三電極體系的鋰離子電池析鋰量化分析方法，包括以下步驟：將三電極電池置于恒溫箱內(nèi)進(jìn)行充放電試驗，根據(jù)充放電過程中負(fù)極對參比電極的電勢曲線上的電勢平臺變化，判斷該三電極電池是否析鋰，并進(jìn)行析鋰量化分析；本發(fā)明基于三電極體系，在三電極電池充放電過程中，若電池析鋰，其負(fù)極對參比電極的電勢曲線上會出現(xiàn)的析鋰以及析鋰回嵌的電勢平臺，根據(jù)不同電勢平臺下對應(yīng)的容量，可以量化分析得到析鋰以及析鋰回嵌相變過程中所發(fā)揮的容量；該方法簡單、易行，對待測電池也不會造成損壞，在鋰離子電池析鋰分析方面具有良好的應(yīng)用前景。

大功率鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種大功率鋰電池用磷酸鐵鋰正極材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸鐵鋰500、氮化鋁粉4-5、硬脂酸甘油單酯2-3、大豆油3-4、蒙脫石粉3-4、改性銀粉4-5、水適量；本發(fā)明添加改性銀粉，提高了材料導(dǎo)電性，并有效抑制晶體的長大，得到均勻分散的磷酸鐵鋰材料；本發(fā)明放電容量大，保證了動力電池產(chǎn)業(yè)化的一致性和續(xù)航能力價格低廉，無毒性，不造成環(huán)境污染，適合大功率動力需求。

鋰離子電池正極材料組合物及鋰離子電池 881     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料組合物，包括鋰離子電池正極材料和添加劑，所述添加劑為氧化銅和/或氧化亞銅。本發(fā)明還提供了一種鋰離子電池。當(dāng)電池過充時，正極材料中的氧化銅和/或氧化亞銅發(fā)生作用，電壓不會繼續(xù)上升，反而會下降到一個較低的電壓狀態(tài)并可長時間保持，從而避免了電壓升高所帶來的電解液分解、溫度升高、壓力增大等一系列的惡性連鎖反應(yīng)，提高了電池在過充條件下的安全性；同時，本發(fā)明以氧化銅和/或氧化亞銅為添加劑添加于正極材料中，不會影響電池在正常電壓范圍內(nèi)的循環(huán)性能；另外，本發(fā)明只需將正極材料和添加劑簡單混合后即可按照常規(guī)工藝制備鋰離子電池，制備工藝簡單，易推廣應(yīng)用。

鋰離子動力電池正極材料氧化鋰鐵磷鐵源原料中鐵含量的測定方法 762     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子動力電池正極材料氧化鋰鐵磷鐵源原料中鐵含量的測定方法。該方法先將鐵鹽原料置入馬弗爐中高溫煅燒，將煅燒產(chǎn)物用濃鹽酸加熱溶解，然后加入適量的去離子水調(diào)節(jié)溶液酸度，繼續(xù)加熱溶液直至近沸騰，添加數(shù)滴甲基橙指示劑，滴加高濃度的氯化亞錫溶液至溶液呈淡黃色，緩慢滴加低濃度氯化亞錫溶液至溶液呈粉紅色，搖勻后為無色透明溶液。快速冷卻后，添加適量的硫磷混合酸，滴加數(shù)滴二苯胺磺酸鈉指示劑，最后用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行滴定，當(dāng)溶液由藍(lán)綠色變?yōu)樽仙礊榉磻?yīng)終點。本方法不僅整個過程操作方便、易于控制，而且測試結(jié)果準(zhǔn)確，與傳統(tǒng)方法相比未使用汞鹽，既不會危害操作人員健康也不會造成環(huán)境污染，適合用于鋰離子動力電池正極材料氧化鋰鐵磷鐵鹽原料測試。

無損檢測鋰離子電池正極可逆鋰損失方法 1030     

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本發(fā)明的一種無損檢測鋰離子電池正極可逆鋰損失方法，可解決現(xiàn)有鋰電池有損檢測方法不僅耗時，操作困難，還存在風(fēng)險的技術(shù)問題。包括以下步驟，a、制作軟包疊片電池，在正負(fù)極之間加入?yún)⒈龋M裝成軟包三電極電池；b、將步驟a中制作的三電極電池在25±2℃下化成，分容；c、將步驟b中的三電極電池在設(shè)定的溫度下進(jìn)行充放電循環(huán)，監(jiān)控三電極電池電壓變化，繪制負(fù)對參初始以及循環(huán)后V~Q曲線，根據(jù)負(fù)對參初始以及循環(huán)后V~Q曲線計算正極可逆鋰損失量。本發(fā)明是通過三電極監(jiān)控石墨三個脫嵌鋰平臺變化，量化正極可逆鋰損失，降低了操作的風(fēng)險性，且測試方法簡單易行，測試結(jié)果精確可靠，具有很好的實用性和可行性。

超低溫鋰離子電池電解液及使用該電解液的鋰離子電池 754     

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本發(fā)明公開了一種超低溫鋰離子電池電解液，包括有機溶劑、鋰鹽和成膜添加劑，有機溶劑包括二硫化碳、丁酸乙酯、二甘醇二甲醚、N，N?二甲基甲酰胺，鋰鹽為四氟硼酸鋰，成膜添加劑由碳酸亞乙烯酯與選自硫酸乙烯酯、二氟磷酸鋰、雙氟磺酰亞胺中的任意一種組成。相比傳統(tǒng)碳酸酯類溶劑，本發(fā)明電解液中使用的有機溶劑熔點很低，在?40℃超低溫條件下仍然具有較高的離子電導(dǎo)率，并且所述添加劑在負(fù)極表面成膜能夠形成低阻抗的穩(wěn)定SEI膜，有利于低溫條件鋰離子的快速嵌入和脫出。本發(fā)明還公開了一種使用該電解液的鋰離子電池，能夠在超低溫環(huán)境中表現(xiàn)出更優(yōu)異的低溫放電與循環(huán)性能。

鋰電池用摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸鐵鋰500、三氯化鐵2-3、醋酸鋰3-4、硝酸釓2-3、氯化鎳1-2、硫脲4-5、氯化鍶4-5、改性銀粉4-5、水適量；本發(fā)明添加改性銀粉，提高了材料導(dǎo)電性，并有效抑制晶體的長大，得到均勻分散的磷酸鐵鋰材料；本發(fā)明摻雜改性磷酸鐵鋰材料，具有較高的能量密度和循環(huán)穩(wěn)定性，使得鋰離子電池具有高的比容量以及使用壽命，價格低廉，無毒性，不造成環(huán)境污染。

鋰電池預(yù)鋰化及化成分容裝置 669     

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本實用新型提出了一種鋰電池預(yù)鋰化及化成分容裝置，包括外殼體和電芯夾具；外殼體包括頂端開口的底殼以及與底殼開口端配合密封連接的上蓋，底殼與上蓋之間配合形成密封的處理腔，底殼上設(shè)置有航空插座；電芯夾具設(shè)置在處理腔內(nèi)，電芯夾具包括夾具盒，夾具盒頂端開口且夾具盒長度方向兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)置有與航空插座電連接的鋰片，夾具盒內(nèi)位于兩個鋰片之間位置沿其長度方向間隔設(shè)置有多個獨立的電芯腔。本實用新型不僅可以達(dá)到快速穩(wěn)定的進(jìn)行電化學(xué)預(yù)鋰，預(yù)鋰后直接在里邊化成分容，也可以有效的減少電芯周轉(zhuǎn)帶來的一些外界環(huán)境因素所導(dǎo)致的風(fēng)險以及時間，提高了電芯預(yù)鋰的穩(wěn)定性、安全性、實驗電芯一致性以及生產(chǎn)效率。

利用液態(tài)金屬鋰用于磁約束反應(yīng)堆真空室第一壁高熱負(fù)荷區(qū)的結(jié)構(gòu) 960     

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本發(fā)明公開了一種利用液態(tài)金屬鋰作為磁約束反應(yīng)堆真空室第一壁高熱負(fù)荷區(qū)的結(jié)構(gòu)，反應(yīng)堆真空室內(nèi)下部高熱負(fù)荷區(qū)安裝一鋰限制器，鋰限制器安裝有一個敞口槽，敞口槽內(nèi)裝有鋰，敞口槽通過外接循環(huán)管道與外部鋰儲罐連接，循環(huán)管道中安裝有液態(tài)金屬泵。鋰限制器的敞口槽中的液態(tài)金屬鋰將在液態(tài)金屬泵的作用下，沿環(huán)向緩慢流動，并通過從真空室中引出的循環(huán)管道進(jìn)入液態(tài)鋰循環(huán)系統(tǒng)，并在循環(huán)系統(tǒng)中再生和恢復(fù)處理。

鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法、鋰離子電池 899     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池復(fù)合隔膜及其制備方法、鋰離子電池。其中，本發(fā)明提供的一種鋰離子電池復(fù)合隔膜包括：聚合物多孔隔膜層和在聚合物多孔隔膜層至少一側(cè)上的含偏二氟乙烯均聚物和/或共聚物薄膜層；含偏二氟乙烯均聚物和/或共聚物薄膜層利用含有偏二氟乙烯均聚物和/或共聚物的組合物通過熔融擠出法制備，其中，該組合物按重量百分比計，包括：65～98％偏二氟乙烯均聚物和/或共聚物、0～25％陶瓷顆粒和0～10％改性助劑；本發(fā)明提供的一種鋰離子電池中包括前述的鋰離子電池復(fù)合隔膜。

鋰電池電解液及新型鋰離子電池 637     

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本發(fā)明涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種效率高、安全性好的鋰電池電解液及新型鋰離子電池，包括鋰鹽、添加劑以及用于溶解鋰鹽的有機溶劑，其特征在于所述有機溶劑占電解液重量比為80％‐89％，包括以下各組分：碳酸亞乙酯DEC、碳酸二甲酯DMC、乙酸乙酯EC、碳酸甲乙酯EMC、碳酸丙烯酯PC；添加劑包括占電解液重量比為0.15％‐1.6％的乙二胺四乙酸二鈉，占電解液重量比為1.12％‐1.5％的1,3‐丙磺酸內(nèi)酯PS，占電解液重量比為1.8％‐2.5％的阻燃劑，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有效率高、安全性好等顯著的優(yōu)點。

通過混合酸從含鋰粘土中提鋰的方法 806     

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本發(fā)明公開了一種通過混合酸從含鋰粘土中分步提鋰的方法，包括步驟：S1、將含鋰粘土進(jìn)行破碎篩分成礦粉；S2、將含鋰粘土礦粉和混合酸充分混合；S3、將步驟S2的混合物在50~150℃溫度下浸出反應(yīng)；S4、將步驟S3的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到含鋰的濾液。本發(fā)明以含鋰粘土為原料，采用無焙燒，在低溫混合酸條件下直接酸浸提鋰，方法工藝簡單，可操作性強，生產(chǎn)成本低，突破了耗能高的工藝短板。

用于鋰離子電池的負(fù)壓化成裝置、鋰離子電池和車輛 1009     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種用于鋰離子電池的負(fù)壓化成裝置、鋰離子電池和車輛，旨在解決現(xiàn)有鋰離子電池不便于進(jìn)行負(fù)壓化成操作的問題。為此目的，本發(fā)明的負(fù)壓化成裝置包括探針組件和負(fù)壓吸氣組件，探針組件用于連接鋰離子電池的極柱；負(fù)壓吸氣組件包括負(fù)壓吸嘴以及從負(fù)壓吸嘴的外沿水平延伸的操作部，操作部與探針組件以可拆卸的方式連接，負(fù)壓吸嘴用于連通鋰離子電池的注液孔，通過探針組件能夠使得負(fù)壓吸嘴很好地連通鋰離子電池的注液孔，而且探針組件和負(fù)壓吸氣組件構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)，一體式結(jié)構(gòu)更加緊湊，能夠適應(yīng)多種尺寸注液孔在極柱中心的鋰離子電池，便于進(jìn)行負(fù)壓化成操作；通過操作部還可以安裝、拆卸負(fù)壓吸嘴，簡化組裝工藝。

鋰離子電池極片卷對卷預(yù)鋰化方法及裝置 911     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片卷對卷預(yù)鋰化方法及裝置，卷對卷預(yù)鋰化方法首先是在低濕環(huán)境下，將放卷裝置上的負(fù)極極片在一定時間內(nèi)通過溶解有鋰金屬的有機溶液，然后一定時間內(nèi)再通過純的有機溶劑，最后經(jīng)干燥后收卷于收卷裝置上即可；溶解有鋰金屬的有機溶液為有機溶劑中溶解有鋰金屬和具有共軛大π鍵的有機化合物。本發(fā)明為液相的預(yù)鋰化方法，大大提高了預(yù)鋰化過程的一致性，并且在電芯制作中避免了直接使用鋰金屬，避免了制作過程中因使用鋰金屬而帶來的安全問題。同時由于沒有直接使用鋰金屬，減少了因預(yù)鋰化所帶來的各種副產(chǎn)物（如碳酸鋰、氫氧化鋰等）。本發(fā)明操作過程簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰離子電池正極補鋰添加劑及其制備方法與應(yīng)用 1052     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極補鋰添加劑及其制備方法與應(yīng)用，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：向氧化石墨烯分散液中加入鈷鹽，攪拌溶解，得懸濁液；將尿素水溶液滴加至懸濁液中，攪拌，將所得溶液轉(zhuǎn)移至水熱釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)；將水熱反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)離心、干燥處理后，再進(jìn)行煅燒，得石墨烯和納米四氧化三鈷的復(fù)合物，即rGO@Co₃O₄復(fù)合物；在惰性氣氛下，將rGO@Co₃O₄復(fù)合物與穩(wěn)定化鋰金屬粉末混合、燒結(jié)，即得預(yù)鋰化試劑rGO@Co/Li₂O復(fù)合物。本發(fā)明制備了一種基于轉(zhuǎn)化反應(yīng)的rGO@Li₂O/Co納米復(fù)合物，Li₂O/Co作為納米顆?？梢愿街谑┍砻妫岣邔?dǎo)電性，同時該納米復(fù)合物具有較高的理論容量，補鋰性能優(yōu)異，可以彌補首次充放電過程中因SEI膜形成而造成的不可逆Li⁺的損失。

鋰金屬電池純鋰負(fù)極極耳組裝結(jié)構(gòu) 636     

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本實用新型公開了一種鋰金屬電池純鋰負(fù)極極耳組裝結(jié)構(gòu)。所述鋰金屬電池純鋰負(fù)極極耳組裝結(jié)構(gòu)包括兩個以上鋰極片以及與鋰極片連接的負(fù)極極耳，所述負(fù)極極耳包括至少一第二極耳以及兩個以上的第一極耳，所述第一極耳與鋰極片連接，所述第二極耳連接設(shè)置在相鄰兩個第一極耳之間。本實用新型采用鎳極耳與鋰負(fù)極片壓合的組裝方法，有效解決了因金屬鋰的粘性導(dǎo)致而不能直接與鎳極耳進(jìn)行超聲波焊接的問題。

鋰離子電池正極漿料及制備方法和鋰離子電池正極片 669     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極漿料及制備方法和鋰離子電池正極片，其由正極活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑和溶劑制成，所述正極漿料中包括添加劑，所述添加劑為聚磷腈添加劑[NP(Ph)F]_n，所述導(dǎo)電劑為超導(dǎo)炭黑與碳納米管的混合。將傳統(tǒng)粘結(jié)劑與新型添加劑聯(lián)用，對極片柔韌性具有明顯提升，漿料制作同時采用復(fù)合導(dǎo)電劑，納米碳管與超導(dǎo)炭黑(線與點)的復(fù)合，使得極片在高堆積密度時具有更好的電子傳輸通道循環(huán)性能更佳。

用于鋰離子電池的蓋板組件、鋰離子電池和車輛 724     

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本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種用于鋰離子電池的蓋板組件、鋰離子電池和車輛，旨在解決現(xiàn)有鋰離子電池空間利用率低的問題。為此目的，本實用新型的蓋板組件包括蓋板本體、正極極柱、正極連接片和負(fù)極連接片，正極極柱設(shè)置在蓋板本體上，正極極柱通過正極連接片與鋰離子電池的正極極耳連接；負(fù)極連接片設(shè)置在蓋板本體的下方，負(fù)極連接片與鋰離子電池的負(fù)極極耳連接，且蓋板本體通過鋰離子電池的殼體與負(fù)極連接片連接，實現(xiàn)鋰離子電池的正極耳和負(fù)極極耳的電流的同一側(cè)引出，提升了鋰離子電池的裝配空間利用率，降低了鋰離子電池的正極極耳和負(fù)極極耳的總高度，進(jìn)一步提升了鋰離子電池整體的空間利用率。

高鎳三元/硅碳體系的鋰離子電池電解液及鋰離子電池 861     

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本發(fā)明公開了一種高鎳三元/硅碳體系的鋰離子電池電解液及鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，所述電解液包括以下組分：鋰鹽、有機溶劑、成膜添加劑和磷酸酯類添加劑；所述磷酸酯類添加劑的結(jié)構(gòu)式為：本發(fā)明通過向電解液中添加磷酸酯類添加劑，在電池化成過程中能夠在正極和負(fù)極生成結(jié)構(gòu)致密穩(wěn)定的鈍化膜，正極成膜能夠抑制正極材料中的過渡金屬溶出，減少不可逆容量損失；同時硅負(fù)極反應(yīng)生成有機?無機復(fù)合柔性鈍化膜，抑制循環(huán)過程中硅顆粒膨脹導(dǎo)致的電解液持續(xù)消耗，降低界面阻抗，進(jìn)而提高高鎳三元/硅碳體系鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

鋰離子電池正極材料釩酸鋰的合成方法 980     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池正極材料釩酸鋰的合成方法，包括以下步驟：將鋰源材料進(jìn)行干燥后，通過原子沉積技術(shù)得到表面鈍化的鋰源基底；再將由偏釩酸銨和氧氣反應(yīng)得到的五氧化二釩循環(huán)沉積在鈍化的鋰源基底上，從而得到的前驅(qū)體A；前驅(qū)體A經(jīng)預(yù)燒、洗滌、抽濾、干燥后得到前驅(qū)體C；最后前驅(qū)體C在保護(hù)氣氛下燒結(jié)得到釩酸鋰正極材料。本發(fā)明通過原子沉積技術(shù)得到的前驅(qū)體，再通過高溫固相法燒結(jié)得到的釩酸鋰正極材料，具有結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特點，制作的釩酸鋰正極材料具有良好的倍率性能和循環(huán)性能。

表面低鋰離子含量的鋰離子電池正極材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開一種表面低鋰離子含量的鋰離子電池正極材料，其特征在于：其由納米氧化物和Li_x(Ni_aCo_bMn_c)O₂粉體按質(zhì)量比為2?12：1000經(jīng)混合、燒結(jié)制得正極材料，所述正極材料的表面游離鋰含量在1800ppm以下。本發(fā)明通過水洗和氧化物表面包覆改性來降低表面殘堿含量，控制材料表面游離鋰含量，同時能夠穩(wěn)定材料的晶體結(jié)構(gòu)，提高材料循環(huán)穩(wěn)定性及安全性能。本發(fā)明整個工藝流程簡單，在水洗降殘堿的過程中同步進(jìn)行液相包覆方法，簡化了工藝流程，同時液相包覆均勻性更好，易于規(guī)模化生產(chǎn)。

鋯摻雜改性的氧化鎳鈷錳鋰/鈦酸鋰復(fù)合正極材料 732     

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本發(fā)明公開了一種鋯摻雜改性的氧化鎳鈷錳鋰/鈦酸鋰復(fù)合正極材料。該正極材料首先用共沉淀法合成鋯摻雜的氧化鎳鈷錳鋰正極材料，然后采用鈦酸鋰活性電極材料對三元材料進(jìn)行包覆。一方面可以提高電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率，提高電池的輸出功率密度，而且還可以提高三元材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。另一方面，通過包覆可以綜合兩種材料的優(yōu)點，從而得到循環(huán)性較好、容量較高、能量密度較大的復(fù)合正極材料。

鈧摻雜鎳錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種鈧摻雜鎳錳酸鋰鋰離子電池正極材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：將可溶性鋰源、可溶性鎳源、可溶性錳源、可溶性鈧源和有機酸銨與水混合，配成混合溶液；將混合溶液攪拌蒸干得到凝膠；將凝膠進(jìn)行干燥得到干燥凝膠；將干燥凝膠以2?10℃/min的升溫速率升溫至300?400℃，進(jìn)行一次燒結(jié)3?5h，隨后以1?3℃/min的升溫速率升溫至820?900℃，進(jìn)行二次燒結(jié)12?20h，冷卻、研磨、過篩，得到所述鈧摻雜鎳錳酸鋰鋰離子電池正極材料。本發(fā)明鈧摻雜鎳錳酸鋰鋰離子電池正極材料的制備方法，過程簡單便捷，得到的正極材料放電比容量高，循環(huán)及倍率性能好，與電解液的界面膜阻抗小。

磷酸鐵鋰/碳包覆的核殼型磷酸錳鐵鋰復(fù)合正極材料及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰/碳包覆的核殼型磷酸錳鐵鋰復(fù)合正極材料，其組成通式為LiMnxFe1?xPO4/LiMnyFe1?yPO4/LiFePO4/C，其中，核材料的組成通式為：LiMnxFe1?xPO4，殼層材料的組成通式為LiMnyFe1?yPO4，包覆層材料的組成通式為LiFePO4/C，并且，0.8≤x≤0.9，0.2≤y≤0.4，同時，核材料所占重量百分?jǐn)?shù)為60~80%，殼層材料所占重量百分?jǐn)?shù)為15~30%，包覆層材料中磷酸鐵鋰所占重量百分?jǐn)?shù)為3~7%，包覆層材料中碳所占重量百分?jǐn)?shù)為2~3%。本發(fā)明采用共沉淀法與水熱法相結(jié)合得到核殼型磷酸錳鐵鋰粒子，再與鋰源、鐵源、磷源、碳源混合后進(jìn)行水熱反應(yīng)得到目標(biāo)產(chǎn)物。采用本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品顆粒球形形貌規(guī)則，并且極大程度地降低了正極材料中錳的溶解，電池的循環(huán)性能得到大幅度提升。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法，包括：將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解去殼，再對所得的電池卷芯粉碎、機械分離，得到粉料；在空氣中進(jìn)行煅燒，除去粉料中的碳；加入堿液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，對產(chǎn)物進(jìn)行過濾得氫氧化鋁沉淀物和濾泥；向濾泥中加入水并攪拌均勻后，再加入強酸進(jìn)行反應(yīng)，過濾得鋰溶液；調(diào)節(jié)鋰溶液pH，用萃取劑萃取鋰溶液中少量的鐵，保留萃取后的水相；調(diào)節(jié)水相pH，加入磷酸鈉固體得到磷酸鋰沉淀。本發(fā)明的鋰以磷酸鋰的形式回收，回收工藝簡單，對電池卷芯進(jìn)行直接處理，處理工藝效率高，適用大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。

用于鋰-硫電池的碳包覆硫化鋰復(fù)合電極及其制備方法 861     

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本發(fā)明提供了一種用于鋰?硫電池的碳包覆硫化鋰復(fù)合電極及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：首先在微米或納米級的硫酸鋰顆粒表面包覆一層聚合物，制備出核殼結(jié)構(gòu)的硫酸鋰@聚合物復(fù)合材料；然后將其與導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑混合調(diào)漿，涂覆在三維多孔導(dǎo)電基體上，得到硫酸鋰@聚合物復(fù)合電極；最后對硫酸鋰@聚合物復(fù)合電極進(jìn)行熱處理，直接制備出碳包覆硫化鋰復(fù)合電極。本發(fā)明的制備方法一步直接實現(xiàn)硫化鋰納米粒子的合成及其可控碳包覆以及碳包覆硫化鋰復(fù)合電極的制備，從而有效抑制多硫化鋰的溶解和穿梭效應(yīng)，提高硫化鋰電極的導(dǎo)電性和穩(wěn)定性。

鋰離子動力蓄電池模組固定架及鋰離子動力蓄電池組總成 766     

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本實用新型公開了一種鋰離子動力蓄電池模組固定架及鋰離子動力蓄電池組總成，其中，該鋰離子動力蓄電池模組固定架包括主體、拉桿和線束固定座；其中，主體上設(shè)置有拉桿孔，拉桿與拉桿孔配合；線束固定座固定設(shè)置在主體上。本實用新型提供的鋰離子動力蓄電池模組固定架及鋰離子動力蓄電池組總成，實現(xiàn)了電池組的輕量化，提高了對電池模組的固定強度；同時，通過線束固定座的設(shè)計，實現(xiàn)了對電池組上線束的固定管理，保證了電池系統(tǒng)的安全性。

鋰電池電芯浸潤裝置及鋰電池制造系統(tǒng) 954     

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本實用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種鋰電池電芯浸潤裝置及鋰電池制造系統(tǒng)，本實用新型的鋰電池電芯浸潤裝置包括：電芯浸潤裝置本體，電芯浸潤裝置本體設(shè)置有電解液容納腔，且電芯浸潤裝置本體上設(shè)置有至少一個用于限位鋰電池電芯的第一開口，以使得鋰電池電芯通過第一開口限位后進(jìn)入電芯浸潤裝置本體的電解液容納腔內(nèi)。通過利用第一開口對鋰電池電芯限位，可將電芯直接浸潤在電解液中，實現(xiàn)快速、充分地浸潤，且通過第一開口對鋰電池電芯限位能夠?qū)崿F(xiàn)對鋰電池電芯的靈活拿取以及固定，并保證電芯頂蓋不被電解液污染，此外該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)⒔櫣ば蚝妥⒁汗ば蚪Y(jié)合，有利于提高浸潤效率并降低了注液以及浸潤的成本。

鋰離子電池負(fù)極極片進(jìn)行預(yù)鋰化的方法及裝置 844     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極極片預(yù)鋰化的方法及裝置，其方法是先在惰性氣氛條件下，將負(fù)極極片和金屬鋰片依次間隔地浸于電解液中，使負(fù)極極片和金屬鋰片一一對應(yīng)但不接觸；再將負(fù)極極片和金屬鋰片分別通過導(dǎo)線與電源正、負(fù)極連接，對負(fù)極極片進(jìn)行充電，其充電電流為0.05~2.0C；取出負(fù)極極片并進(jìn)行干燥，即得預(yù)鋰化的負(fù)極極片。本發(fā)明使用“濕法預(yù)鋰化”，成本低、生產(chǎn)安全性高；且可對電極極片均勻的預(yù)鋰化，提高電池的首次效率和能量密度。

混合負(fù)極的鋰離子電池及其化成分容方法 877     

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本發(fā)明公開了一種混合負(fù)極的鋰離子電池及其化成分容方法，鋰離子電池的負(fù)極由石墨和碳酸鋰混合制成。由石墨和碳酸鋰混合負(fù)極制成的鋰離子電池兼具了兩者的優(yōu)勢，但與單一的負(fù)極材料不同的是在充放電過程中有兩個充放電平臺，平常的化成分容方式對混合負(fù)極組成的鋰離子電池難以適用，不能充分發(fā)揮出混合負(fù)極的優(yōu)勢，本發(fā)明提供了一種混合負(fù)極的鋰離子電池化成分容方法，采用階梯式化成的方式，兼顧混合負(fù)極兩種材料的特性，能夠在石墨負(fù)極表面形成穩(wěn)定的SEI膜同時兼顧碳酸鋰的較高的嵌鋰電位，從而提高電池的容量以及循環(huán)特性。