油墨廢水的資源化處理方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油墨廢水的資源化處理方法，先配制pH值為8.2?8.5的1?2g/L鹽酸多巴胺水溶液，將納米二氧化硅超聲分散于所述的鹽酸多巴胺水溶液中得到分散液，將十二硫醇溶解在無(wú)水乙醇中再加入到所述的分散液中，攪拌混合均勻，形成穩(wěn)定懸浮液；將作為模板的聚氨酯海綿浸沒(méi)于所得懸浮液中，室溫下攪拌反應(yīng)10?12小時(shí)，所得產(chǎn)物經(jīng)去離子水清洗、干燥，得到超疏水性海綿；以所得超疏水海綿為過(guò)濾器濾芯，對(duì)油墨廢水進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的超疏水海綿通過(guò)擠壓操作得到回收的油墨。本發(fā)明是國(guó)內(nèi)外首次利用超疏水材料對(duì)油墨廢水進(jìn)行處理，并且具有高效、低成本的特點(diǎn)，分離效率達(dá)到99％以上，回收效率到達(dá)60?80％。

處理水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的組合填料濾壩 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的組合填料濾壩，該組合填料濾壩包括壩體、填充在壩體內(nèi)部的復(fù)合填料層，種植在復(fù)合填料層上的水生植物；所述復(fù)合填料層由聚氨酯生物填料、絲瓜絡(luò)填料及鐵碳微電解填料組合而成。本發(fā)明通過(guò)復(fù)合填料內(nèi)活性污泥的吸附降解、硝化和反硝化、鐵碳微電解以及植物吸收復(fù)合作用去除水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水中的懸浮物、有機(jī)物、氨氮、磷等。具有啟動(dòng)快，處理效果穩(wěn)定，維護(hù)方便，且原材料環(huán)保、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適合于水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的處理凈化。

電芬頓耦合混凝沉淀提高茶多酚提取廢水可生化性的方法 793     

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一種電芬頓耦合混凝沉淀提高茶多酚提取廢水可生化性的方法，所述方法為：茶多酚提取廢水首先進(jìn)入進(jìn)水調(diào)節(jié)池中，調(diào)節(jié)pH至2?4，然后自流進(jìn)入電芬頓系統(tǒng)進(jìn)行芬頓反應(yīng)，廢水經(jīng)電芬頓系統(tǒng)氧化，CODCr/BOD5達(dá)到0.3?0.4，之后自流進(jìn)入混凝沉淀系統(tǒng)，用Ca(OH)2溶液調(diào)節(jié)pH至9?10，接著加入絮凝劑聚合硫酸鋁，攪拌均勻，再加入助凝劑聚丙烯酰胺，攪拌均勻，然后停止攪拌，混凝沉淀后上層清液自流進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)pH至6?8，即完成所述茶多酚提取廢水可生化性的提高；本發(fā)明解決了茶多酚提取廢水中CODCr含量高、BOD5/CODCr值低、抑菌物質(zhì)含量高的問(wèn)題，提高茶多酚提取廢水可生化性。

利用含鋅廢水制備ZnO納米材料的方法 1005     

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一種利用含鋅廢水制備ZnO納米材料的方法：將含鋅廢水與堿性廢水混合，加入月桂醇硫酸鈉，調(diào)節(jié)混合液pH＝5?8，攪拌反應(yīng)，體系中生成白色絮狀Zn(OH)₂沉淀，充分反應(yīng)至不再產(chǎn)生沉淀為止；通過(guò)壓濾機(jī)將Zn(OH)₂沉淀分離出來(lái)，然后在150?300℃下烘烤8?24h，使得Zn(OH)₂沉淀分解，得到ZnO粗產(chǎn)物；將ZnO粗產(chǎn)物洗滌，烘干后，研磨至粒徑范圍在20?50nm，再經(jīng)過(guò)洗滌，烘干后，即得所述ZnO納米材料；本發(fā)明提供的新方法能綜合處置并利用含鋅廢水和造紙廠堿性廢水，有效的回收廢水中的鋅資源，實(shí)現(xiàn)資源的回收利用，并且降低了ZnO材料的生產(chǎn)成本。

廢水深度處理用的膜電耦合系統(tǒng) 1150     

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一種廢水深度處理用的膜電耦合系統(tǒng)，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括依次連接的膜過(guò)濾裝置、淡水收集池、濃水收集池、電催化氧化裝置、中間水池、雙極膜電滲析裝置、廢水收集池、酸回收池及堿回收池。本實(shí)用新型通過(guò)采用膜電耦合系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，通過(guò)膜過(guò)濾裝置的納濾膜組件或反滲透膜組件進(jìn)行膜過(guò)濾得到淡水和濃水，淡水回用，濃水為含有機(jī)污染物的高TDS濃水，通過(guò)電催化氧化處理，將濃水中的有機(jī)物和生物體進(jìn)行有效深度分解和殺滅，且濃水中含鹽高，其電導(dǎo)率高，有助于降低槽電壓；電催化氧化后的中水進(jìn)入雙極膜電滲析裝置中，中水內(nèi)的無(wú)機(jī)鹽被轉(zhuǎn)化為酸和堿，減少了鹽對(duì)環(huán)境的排放，并實(shí)現(xiàn)了資源化利用。

基于變電位控制的廢水電氧化處理方法 913     

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基于變電位控制的廢水電氧化處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其處理過(guò)程為：廢水進(jìn)入柱塞流電氧化裝置，由導(dǎo)流板向前推進(jìn)，依次通過(guò)不同電位控制的反應(yīng)單元，實(shí)現(xiàn)廢水中污染物的電氧化處理。本發(fā)明通過(guò)變電位控制技術(shù)，提高電流效率，降低廢水電氧化過(guò)程的能耗，經(jīng)本發(fā)明處理后的各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

雙甘膦制備過(guò)程中廢水處理工藝 1239     

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本發(fā)明涉及一種雙甘膦制備過(guò)程中廢水處理工藝,該方法主要是在雙甘膦制備過(guò)程中,過(guò)濾除去雙甘膦晶體后的濾液經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng),達(dá)到超濾設(shè)備的進(jìn)水要求后,再根據(jù)母液中需要分離提濃的雙甘膦等組份的分子結(jié)構(gòu)、分子質(zhì)量、微粒大小和電荷性,從大到小,選擇合適的超濾膜、納濾膜和反滲透膜進(jìn)行逐級(jí)分離,及至提濃有效成分雙甘膦,提濃后的雙甘膦母液可與雙甘膦固體混合經(jīng)氧化制得草甘膦,分離出的氯化鈉溶液經(jīng)膜處理后基本沒(méi)有其他雜質(zhì),可作為鹽水用于氯堿工業(yè)等用途或經(jīng)濃縮脫出水得到氯化鈉固體。本發(fā)明的有益效果是:該方法非常有效地處理了雙甘膦制備過(guò)程中產(chǎn)生的廢水,回收了高價(jià)值的雙甘膦和氯化鈉,資源得到回收利用。

環(huán)氧油脂增塑劑生產(chǎn)廢水的處理工藝 1186     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧油脂增塑劑生產(chǎn)廢水的處理工藝，它主要包括中和、熱泵蒸餾、蒸發(fā)結(jié)晶和活性炭吸附及再生四個(gè)部分。廢水與氫氧化物中和后呈中性，中性廢水經(jīng)熱泵蒸餾后被提濃，濃縮液體經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，離心后得到高沸有機(jī)物和甲酸鹽；蒸出廢水經(jīng)活性炭吸附處理后達(dá)標(biāo)排放，吸附飽和的活性炭通過(guò)加熱真空脫附再生。本發(fā)明的有益效果是：1）利用該工藝可回收廢水中的甲酸生產(chǎn)甲酸鹽，減少資源的浪費(fèi)；2）熱泵蒸餾和活性炭吸附聯(lián)用的方法可用于處理COD范圍很廣的油脂環(huán)氧化過(guò)程產(chǎn)生的廢水，適應(yīng)性強(qiáng)；3）蒸餾后廢水中僅含少量低沸有機(jī)物，使得活性炭再生簡(jiǎn)單，不易失活。

利用含甲醛廢水生產(chǎn)烏洛托品的方法 1313     

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本發(fā)明涉及一種利用含甲醛廢水生產(chǎn)烏洛托品的方法,在含甲醛廢水中加入氨,控制PH值7～12之間、反應(yīng)溫度10～90℃下攪拌反應(yīng)3～15小時(shí),得到烏洛托品的稀溶液;采用壓濾機(jī)、袋式過(guò)濾機(jī)、精密過(guò)濾器中的一種或幾種裝置除去烏洛托品稀溶液的固體成分,再用活性炭過(guò)濾器除去烏洛托品稀溶液的粘性液體,然后用孔徑為0.2～1ΜM的微孔過(guò)濾膜除去溶液中微米、亞微米的雜質(zhì)和絮狀物,以超濾膜除去可溶性大分子雜質(zhì),溶液的污染指數(shù)≤5;處理后的溶液進(jìn)入一級(jí)膜進(jìn)行分離,一級(jí)淡液直接排放或用于工業(yè)循環(huán)水使用,一級(jí)濃液中烏洛托品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到≥6%時(shí)收集與貯槽中,一級(jí)濃進(jìn)入二級(jí)膜進(jìn)行分離,二級(jí)淡液回到一級(jí)膜進(jìn)行分離,二級(jí)濃液中烏洛托品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到10%以上時(shí)收集與貯槽中。

新型工業(yè)污水余熱回收梯級(jí)耦合熱泵系統(tǒng) 792     

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一種新型工業(yè)污水余熱回收梯級(jí)耦合熱泵系統(tǒng)，包括梯級(jí)耦合熱泵子系統(tǒng)和梯級(jí)耦合污水源子系統(tǒng)，所述梯級(jí)耦合熱泵子系統(tǒng)包括低壓壓縮機(jī)、高壓壓縮機(jī)、第一截止閥、第二截止閥、第一節(jié)流閥、第二節(jié)流閥、四通閥、第一冷凝器、第二冷凝器、復(fù)合式蒸發(fā)器和氣液分離器，所述梯級(jí)耦合熱泵污水源子系統(tǒng)包括沉淀池、水泵、自動(dòng)排污過(guò)濾器和離子棒水處理器、壓縮機(jī)、第三冷凝器、復(fù)合式蒸發(fā)器、蒸發(fā)器、第三節(jié)流閥、散熱器和循環(huán)水泵。本實(shí)用新型不僅可以充分回收工廠廢水余熱，同時(shí)還可以提高整個(gè)空氣源熱泵熱水系統(tǒng)能效。

芬頓氧化強(qiáng)化超臨界水氧化法處理難降解有機(jī)廢水的方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種芬頓氧化強(qiáng)化超臨界水氧化法處理難降解有機(jī)廢水的方法。所述方法為：將Fe²⁺引入超臨界水氧化中，與體系所用的氧化劑H₂O₂構(gòu)成Fenton試劑，它們的相互作用形成了一個(gè)全新的環(huán)境，即超臨界芬頓氧化環(huán)境，進(jìn)行氧化降解100s～370s，控制反應(yīng)體系的pH值為2～6，待降解完全后即完成降解過(guò)程。本發(fā)明所述的方法明顯降低了所需的溫度、提高氧化劑使用率以及縮短反應(yīng)所需時(shí)間，即在較溫和的條件下達(dá)到較好的去除效果，真正實(shí)現(xiàn)了SCWO和Fenton氧化的協(xié)同作用，為SCWO的工業(yè)化應(yīng)用提供了新的思路。

管狀結(jié)構(gòu)TiO2@泡沫鈦光催化劑及其制備方法和在有機(jī)廢水處理上的應(yīng)用 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種管狀結(jié)構(gòu)TiO2@泡沫鈦光催化劑及其制備方法和在有機(jī)廢水處理上的應(yīng)用，本發(fā)明是以泡沫鈦為基體，在含氟化銨、硫酸銨的乙二醇溶液中進(jìn)行分步陽(yáng)極氧化，然后置于馬弗爐中450℃熱處理2h，獲得銳鈦礦型、長(zhǎng)徑比為(20～40):1的納米管結(jié)構(gòu)TiO2@泡沫鈦光催化劑。本發(fā)明制備的載體型TiO2光催化劑與其它載體型催化劑相比，與基體結(jié)合力好，長(zhǎng)徑比大，具有更強(qiáng)的紫外光響應(yīng)性能，光催化降解效率高，且無(wú)污染、成本低廉，避免了粉末催化劑的回收問(wèn)題，適合于工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用。

甘油酯化生產(chǎn)廢水中甘油分離工藝及裝置 1019     

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本發(fā)明涉及一種甘油酯化生產(chǎn)廢水中甘油分離工藝及裝置，包括甘油酯化反應(yīng)工序、一級(jí)冷凝工序、二級(jí)冷凝工序、三級(jí)冷凝工序，甘油酯化反應(yīng)工序包括甘油酯化反應(yīng)罐、加熱器、循環(huán)泵、出料泵，一級(jí)冷凝工序包括蒸汽發(fā)生器及甘油罐，二級(jí)冷凝工序包括換熱器、三級(jí)冷凝工序包括廢水罐和冷凝器。本發(fā)明中甘油酯化產(chǎn)生的甘油廢水混合汽通過(guò)分級(jí)冷凝實(shí)現(xiàn)甘油分離，得到純度約90%的甘油可直接回用于甘油酯化，甘油回收率超過(guò)99%，通過(guò)蒸汽發(fā)生器副產(chǎn)蒸汽，且原料油與廢水蒸汽換熱進(jìn)行余熱回收，本發(fā)明簡(jiǎn)單實(shí)用，節(jié)能降耗，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

可見(jiàn)光催化劑硼酸銅降解染料廢水的應(yīng)用 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了硼酸銅Cu3B2O6作為可見(jiàn)光催化劑的應(yīng)用，具體的，硼酸銅可作為可見(jiàn)光催化劑在可見(jiàn)光下催化降解有機(jī)染料廢水，特別可用于對(duì)含亞甲基藍(lán)的染料廢水的可見(jiàn)光催化降解。并公開(kāi)了具體應(yīng)用的方法。本發(fā)明提供的Cu3B2O6粉末加入亞甲基藍(lán)溶液，在可見(jiàn)光（波長(zhǎng)為420～800nm）條件下進(jìn)行光催化降解反應(yīng)，對(duì)水中亞甲基藍(lán)的去除率高達(dá)99.52%，光催化講解能力強(qiáng)，有利于Cu3B2O6光催化處理染料廢水技術(shù)的工業(yè)化。

綠色新型降解乙腈廢水的方法 900     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色新型降解乙腈廢水的方法，包括以下步驟：鉑電極作為工作電極和輔助電極，以飽和甘汞電極為參比電極，電極與魯金毛細(xì)管鹽橋固定后與乙腈水溶液組成電催化體系；乙腈水溶液中加入電解質(zhì)，外施加電壓進(jìn)行電解，本發(fā)明利用微電場(chǎng)處理模擬乙腈廢水，乙腈濃度隨著時(shí)間明顯降低，尤其當(dāng)外加電壓值為0.6V，在56小時(shí)內(nèi)乙腈的降解率達(dá)55%，并生成產(chǎn)物乙酸，本發(fā)明的方法可以在有效降解乙腈廢水的同時(shí)起到一定的脫氮作用，為工業(yè)上處理含乙腈難降解有機(jī)廢水提供技術(shù)研究。

電化學(xué)去除廢水中總氮用柱塞流隔膜電解裝置 996     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了電化學(xué)去除廢水中總氮用柱塞流隔膜電解裝置，它包括柱塞流隔膜電解裝置本體，柱塞流隔膜電解裝置本體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)反應(yīng)單元，每個(gè)反應(yīng)單元內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極和陰極，陽(yáng)極和陰極之間設(shè)有隔膜，隔膜將每個(gè)反應(yīng)單元分隔成陽(yáng)極室和陰極室，電極與隔膜之間設(shè)有導(dǎo)流板，廢水沿導(dǎo)流板呈柱塞流模式流經(jīng)陰極室和陽(yáng)極室，相鄰兩個(gè)反應(yīng)單元的陰極和陽(yáng)極復(fù)合成復(fù)合電極。電解裝置本體第一個(gè)陰極室設(shè)有進(jìn)水口，最后一個(gè)陽(yáng)極室設(shè)有出水口。本實(shí)用新型采用限定結(jié)構(gòu)的電解裝置，通過(guò)陰陽(yáng)兩極協(xié)同作用，同步去除廢水中的總氮以及其他污染物，提高電解效率，它適用于對(duì)經(jīng)二級(jí)生化處理后總氮仍超標(biāo)的工業(yè)外排廢水的深度處理，對(duì)不同行業(yè)廢水具有通用性。

微波輔助催化燃燒高濃度油脂廢水的裝置及工藝 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微波輔助催化燃燒高濃度油脂廢水的裝置及工藝，該裝置包括：液體泵、鼓風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器、脫硫器、催化燃燒器及用于對(duì)催化燃燒器進(jìn)行微波加熱的微波發(fā)生裝置；所述液體泵與預(yù)熱器的其中一個(gè)進(jìn)口由管路連接，以向預(yù)熱器內(nèi)通入高濃度油脂廢水進(jìn)行預(yù)熱汽化形成廢水蒸汽，鼓風(fēng)機(jī)與預(yù)熱器的另一個(gè)進(jìn)口由管路連接；預(yù)熱器的出口通過(guò)脫硫器與催化燃燒器進(jìn)口由管路連接，催化燃燒器出口排出脫硫、燃燒凈化后的高溫蒸汽；催化燃燒器內(nèi)填充具有吸波性能的催化燃燒催化劑。在本發(fā)明的工藝中，廢水經(jīng)過(guò)處理后，廢水的硫含量和化學(xué)需氧量可分別達(dá)到工業(yè)污水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)和三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)工藝過(guò)程具有流程簡(jiǎn)單、高效、穩(wěn)定、可連續(xù)化等優(yōu)點(diǎn)。

沙坦類(lèi)藥物淬滅工藝廢水的預(yù)處理方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)一種沙坦類(lèi)藥物淬滅工藝廢水的預(yù)處理方法，所述方法為：采用脈沖填料萃取塔，以沙坦類(lèi)藥物淬滅工藝廢水為輕相從塔底泵入塔中，以萃取劑為重相從塔頂泵入塔中，在重相與輕相體積流量比為1:1、脈沖頻率40～100次/min的條件下進(jìn)行連續(xù)萃?。惠腿『蟮闹叵嘟?jīng)精餾回收萃取劑和二甲基甲酰胺；萃取后的輕相調(diào)節(jié)pH值至6～7并脫色除雜后，加入碳酸鈉水溶液，獲得堿式碳酸鋅副產(chǎn)物后直接并入廠區(qū)污水系統(tǒng)。本發(fā)明萃取劑使用量從原先廢水的6倍降低至1倍，萃取后廢水中DMF等有機(jī)物質(zhì)量濃度<0.01％，含鋅值<1mg/L，可直接并入廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，降低了廢水處理難度與成本，符合綠色環(huán)保的理念，具有工業(yè)化應(yīng)用前景。

高鹽高COD廢水的零排放耦合工藝 1062     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高鹽高COD廢水的零排放耦合工藝，其包括以下步驟：(1)利用電滲析系統(tǒng)將高鹽高COD廢水中的鹽和有機(jī)污染物分離，得到濃水1和淡水1；(2)利用雙極膜電滲析系統(tǒng)將濃水1中的鹽轉(zhuǎn)化為酸和堿，分別得到濃度在1.8mol/L以上的酸溶液和堿溶液；(3)利用電氧化系統(tǒng)將淡水1中的有機(jī)污染物成分氧化去除，得到產(chǎn)水；(4)利用反滲透再濃縮系統(tǒng)濃縮電氧化系統(tǒng)處理后的產(chǎn)水，得到濃縮廢水；(5)利用雙極膜電滲析系統(tǒng)將反滲透濃縮系統(tǒng)的濃縮廢水中的鹽轉(zhuǎn)化為堿和酸，分別得到濃度在1.8mol/L以上的酸溶液和堿溶液。本發(fā)明所述高鹽高COD廢水的處理工藝能耗低、成本低、回收率高、回收物濃度高、綠色環(huán)保、真正實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢水零排放。

從廢水中去除重金屬離子并固化及回收方法 664     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢水中去除重金屬離子并固化及回收重金屬離子的方法：將含重金屬離子的廢水通過(guò)以鈦柱撐蒙脫土作為吸附填充劑填充的廢水吸附裝置，將吸附飽和的鈦柱撐蒙脫土取出，浸于酸性溶液中，振蕩40～80min，離心分離，獲得上清液和沉淀，將沉淀為鈦柱撐蒙脫土，回收重復(fù)利用；上清液置于電解槽中作為電解液，以銅或鉛為陰極，以石墨電極為陽(yáng)極，在20～70℃恒溫水浴中進(jìn)行電沉積，電沉積完全后，獲得重金屬離子；本發(fā)明對(duì)工業(yè)廢水中的重金屬離子吸附固化效果可以達(dá)到95％以上，所述鈦柱撐蒙脫土可以回收再利用，提高效率、節(jié)約成本，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

去除廢水中重金屬離子的專(zhuān)用裝置及方法 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除廢水中重金屬離子的專(zhuān)用裝置及方法：通過(guò)葉臘石+還原鐵粉混合粉末填入第一廢水處理設(shè)備，初步處理重金屬；硅烷偶聯(lián)劑改性葉臘石填入第二廢水處理設(shè)備，用于吸附未被完全處理的重金屬離子及第一廢水處理設(shè)備中生成的鐵離子；磁鐵礦濾料填入第三廢水處理設(shè)備中，用于去除第一廢水處理設(shè)備中產(chǎn)生的鐵離子及混于水中的葉臘石或改性葉臘石粉；再用電化學(xué)方法回收重金屬；本發(fā)明對(duì)工業(yè)廢水中的重金屬離子的處理效果可以達(dá)到98%以上，本發(fā)明所述的吸附飽和的葉臘石及改性葉臘石經(jīng)過(guò)酸性溶液清洗，可將70%以上的重金屬離子解吸下來(lái)，然后經(jīng)堿性活化即可循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)能減排，資源充分利用的目的。

電化學(xué)去除廢水中總氮的方法 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了電化學(xué)去除廢水中總氮的方法。它采用電解裝置處理廢水，電解裝置內(nèi)設(shè)有若干個(gè)反應(yīng)單元，每個(gè)反應(yīng)單元內(nèi)均設(shè)有陽(yáng)極和陰極，陽(yáng)極和陰極之間設(shè)有隔膜，隔膜將每個(gè)反應(yīng)單元分隔成陽(yáng)極室和陰極室，電極與隔膜之間設(shè)有導(dǎo)流板，廢水沿導(dǎo)流板呈柱塞流模式流經(jīng)陰極室和陽(yáng)極室，相鄰兩個(gè)反應(yīng)單元的陰極面和陽(yáng)極面復(fù)合成復(fù)合電極，廢水流經(jīng)每個(gè)反應(yīng)單元的陰極室和陽(yáng)極室，通過(guò)陽(yáng)極氧化反應(yīng)和陰極還原反應(yīng)進(jìn)行廢水的電化學(xué)處理去除總氮。本發(fā)明采用限定結(jié)構(gòu)的電解裝置，通過(guò)陰陽(yáng)兩極協(xié)同作用，同步去除廢水中的總氮以及其他污染物，提高電解效率，它明適用于對(duì)經(jīng)二級(jí)生化處理后總氮仍超標(biāo)的工業(yè)外排廢水的深度處理，對(duì)不同行業(yè)廢水具有通用性。

連續(xù)化處理高濃度有機(jī)廢水的工藝及裝置 731     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種連續(xù)化處理高濃度有機(jī)廢水的工藝及裝置，本申請(qǐng)的工藝為：通過(guò)多層蒸發(fā)器與熱泵協(xié)同作用以連續(xù)分離高濃度有機(jī)廢水，產(chǎn)生的含輕組分廢水蒸汽以氣態(tài)形式與空氣混合后連續(xù)進(jìn)行脫硫與催化燃燒，處理后廢水可達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的廢水重組分可回收利用。第一脫硫器中的脫硫劑和第一催化燃燒器中的催化劑失活后，可切換到第二脫硫器和第二催化燃燒器反應(yīng)，失活后的催化劑和脫硫劑可通入空氣在高溫下原位再生。本發(fā)明通過(guò)多層蒸發(fā)技術(shù)、熱泵技術(shù)、高溫脫硫技術(shù)和催化燃燒技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)廢水的連續(xù)化處理，解決高濃度有機(jī)廢水處理占地面積大、易產(chǎn)生氮氧化物等缺點(diǎn)，廢水的硫含量和化學(xué)需氧量可分別達(dá)到工業(yè)污水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)和三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

工業(yè)水處理一體化裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種工業(yè)水處理一體化裝置，包括廢水處理裝置，所述廢水處理裝置的上表面靠近中間的位置設(shè)有氣泵，所述廢水處理裝置的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管，所述廢水處理裝置的另一側(cè)設(shè)有出水管，所述廢水處理裝置包括廢水處理裝置本體，所述廢水處理裝置本體的內(nèi)部靠近一側(cè)的位置設(shè)有過(guò)濾裝置，所述廢水處理裝置本體的內(nèi)部靠近中間的位置設(shè)有吸附裝置和降速板。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)通過(guò)設(shè)置的活性炭吸附網(wǎng)可以吸附工業(yè)廢水中的有害物質(zhì)，同時(shí)，設(shè)置的沉淀網(wǎng)可以使部分有害物質(zhì)沉淀在其上，氣泵與排氣筒中的納米吸附網(wǎng)使得廢水流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的有害氣體得以?xún)艋笈懦觥?/p>

旋轉(zhuǎn)布水裝置及設(shè)有該裝置的廢水水解酸化系統(tǒng) 957     

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本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)布水裝置及設(shè)有該裝置的廢水水解酸化系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)布水裝置包括旋轉(zhuǎn)布水龍頭、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)布水龍頭下方的配水箱，旋轉(zhuǎn)布水龍頭用于向配水箱內(nèi)噴灑工業(yè)廢水，配水箱內(nèi)設(shè)置有若干配水格，旋轉(zhuǎn)布水龍頭繞旋轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)軸為所述旋轉(zhuǎn)布水龍頭運(yùn)動(dòng)軌跡圓的中心軸，若干配水格以旋轉(zhuǎn)軸為中心軸，繞旋轉(zhuǎn)軸周向分布，旋轉(zhuǎn)布水龍頭的出水口正對(duì)配水格，配水格的排水口連接有配水管道，配水管道出口延伸至水解酸化池，工業(yè)廢水經(jīng)旋轉(zhuǎn)布水龍頭噴灑至相應(yīng)的配水格，經(jīng)配水格和配水管道引流至水解酸化池內(nèi)，配水管道數(shù)量與配水格一致，配水管道出口分散于水解酸化池內(nèi)。本實(shí)用新型中的裝置可保證工業(yè)廢水在水解酸化池中合理分布，以保證廢水水解酸化效果。

生物質(zhì)炭吸附生物質(zhì)廢水中的有機(jī)物的工藝方法 942     

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一種生物質(zhì)炭吸附生物質(zhì)廢水中的有機(jī)物的工藝方法，生物質(zhì)廢水為以生物質(zhì)為原料的工業(yè)獲得產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的不能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水，生物質(zhì)炭為以生物質(zhì)為原料的工業(yè)獲得產(chǎn)品時(shí)產(chǎn)生的、未經(jīng)活化處理的殘?zhí)浚に嚪椒òㄈ缦虏襟E：在生物質(zhì)廢水中加生物質(zhì)炭，其中生物質(zhì)炭的用量為每升廢水1-1000g生物質(zhì)炭，保持溫度在0-100℃之間，pH在0-12之間，混合0.5分鐘-24小時(shí)；再通過(guò)固液分離技術(shù)將生物質(zhì)炭和處理后的生物質(zhì)廢水分離，經(jīng)生物炭吸附處理后的生物質(zhì)廢水取樣檢測(cè)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后直接排放。本發(fā)明反應(yīng)速度快、操作簡(jiǎn)單、成本低、水處理效果好、可在大規(guī)模排放廢水的工廠應(yīng)用、不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

鋁-鐵聯(lián)用的有機(jī)廢水高級(jí)氧化處理方法 1115     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁-鐵聯(lián)用的有機(jī)廢水高級(jí)氧化處理方法,所述方法為:用酸溶液將有機(jī)廢水的pH值調(diào)至1.5～3.5,在有氧條件下,以鋁粉和鐵源中的鐵作為活性自由基誘導(dǎo)物,誘導(dǎo)反應(yīng)體系生成活性自由基,在攪拌或輔助曝氣下,活性自由基將廢水中的有機(jī)物氧化,制得處理后的廢水;所述有機(jī)廢水中的有機(jī)物為對(duì)乙酰氨基苯酚、雙酚A或阿特拉津;所述的鐵源來(lái)自于下列之一:鐵粉、二價(jià)鐵鹽或三價(jià)鐵鹽;所述的鋁粉質(zhì)量用量以有機(jī)廢水的體積用量計(jì)為1～10g/L,鐵源中鐵的物質(zhì)的量以有機(jī)廢水的體積用量計(jì)為10～1000μmol/L;該方法具有操作簡(jiǎn)單、效率高、成本低、能耗少等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還能使工業(yè)中產(chǎn)生的廢鐵和廢鋁得到有效利用。

吸附和原位光再生協(xié)同處理低濃度有機(jī)廢水的方法 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附和原位光再生協(xié)同處理低濃度有機(jī)廢水的方法，在低濃度有機(jī)廢水的處理過(guò)程中，循環(huán)水池內(nèi)通入廢水，廢水將水車(chē)轉(zhuǎn)鼓底部浸沒(méi)，水車(chē)轉(zhuǎn)鼓的側(cè)壁外表面附著有作為吸附?光催化基底的“污染物餌”，“污染物餌”包括光催化劑，光催化劑為共價(jià)三嗪骨架CTFs作為光催化劑負(fù)載在二維碳納米片上構(gòu)筑的復(fù)合材料；水車(chē)轉(zhuǎn)鼓上浸沒(méi)在廢水中的“污染物餌”吸附廢水中的有機(jī)物，并隨著水車(chē)轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，吸附有機(jī)物的“污染物餌”轉(zhuǎn)到水面以上并暴露在陽(yáng)光下，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的光催化下的礦化降解，以及“污染物餌”吸附位點(diǎn)的再生。本發(fā)明的方法能對(duì)低濃度的有機(jī)廢水進(jìn)一步降解處理，廢水的處理成本低，且能有效回用水資源，工業(yè)應(yīng)用前景較好。

升降式膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)處理含油廢水的方法 911     

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本發(fā)明提供了一種升降式膜生物反應(yīng)器系統(tǒng)處理含油廢水的方法，采用套管式換熱器加熱進(jìn)料液，受熱均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定；采用水性聚氨酯作為固定化填料，生物相容性好，物化性質(zhì)穩(wěn)定，膜組件運(yùn)動(dòng)時(shí)聚氨酯也會(huì)有相應(yīng)流動(dòng)，可提高傳質(zhì)效率，對(duì)膜產(chǎn)生切向剪切力，減少膜污染，相比于其它聚氨酯材料具有較好的透光性，適宜作為綠膿桿菌NY3株載體；往復(fù)式升降機(jī)螺旋軸帶動(dòng)膜組件做升降運(yùn)動(dòng)，大大改善膜表面動(dòng)態(tài)層結(jié)構(gòu)及表面?zhèn)髻|(zhì)效應(yīng)，局部形成微渦旋和湍流，而微渦旋的離心慣性效應(yīng)會(huì)加速切向剪應(yīng)力產(chǎn)生，從而有效減緩MBR中的膜污染；本發(fā)明方法緩解了目前膜生物反應(yīng)器處理高濃度工業(yè)含油有機(jī)廢水中膜污染嚴(yán)重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、清洗困難的問(wèn)題。

廢水處理用吸油材料及其制備方法 1107     

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本發(fā)明提供了一種廢水處理用吸油材料及其制備方法，是以農(nóng)林廢棄物為原料制成，綠色環(huán)保，且具有良好的疏水吸油性能。本發(fā)明對(duì)農(nóng)林廢棄物進(jìn)行疏水改性，大大提高了吸油效果。而且本發(fā)明的吸油材料為凝膠狀，密度小，可漂浮于水面，方便使用和回收。農(nóng)林廢棄物加工成粒徑1～10mm的粗粉和粒徑≤100nm的細(xì)粉，增加凝膠強(qiáng)度，有效延長(zhǎng)了使用壽命，保證吸油效果。本發(fā)明利用檸檬酸、菊粉等構(gòu)建凝膠體系，大量氫鍵作用增強(qiáng)了凝膠強(qiáng)度，延長(zhǎng)吸油材料的使用壽命，增強(qiáng)吸油效果。在脫模后對(duì)所得材料也進(jìn)行了疏水改姓，進(jìn)一步改善疏水效果，有利于吸油效果的進(jìn)一步提升。