去除與回收廢水中六價(jià)鉻系統(tǒng) 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種去除與回收廢水中六價(jià)鉻系統(tǒng)。電去離子裝置有電去離子淡室入口、電去離子淡室出口、電去離子濃室入口和電去離子濃室出口;電滲析裝置有電滲析淡室入口、電滲析淡室出口、電滲析濃室入口和電滲析濃室出口;電去離子濃室出口分為二路,一路經(jīng)第一閥門(mén)接電滲析淡室入口,另一路經(jīng)第二閥門(mén)、流量計(jì)接電滲析濃室入口,電滲析淡室出口接中間儲(chǔ)液箱的輸入口,中間儲(chǔ)液箱的輸出口經(jīng)泵接電去離子濃室入口。采用本發(fā)明去除與回收廢水中Cr(VI),不僅效率高,而且操作簡(jiǎn)便,又不需要化學(xué)藥劑。本發(fā)明適用于鍍鉻漂洗廢水及其他水質(zhì)類(lèi)似的含Cr(VI)工業(yè)廢水的處理。

氟代芳烴污染廢水的電化學(xué)氫化處理方法 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟代芳烴污染廢水的電化學(xué)氫化處理方法，所述的方法為：在氟代芳烴污染的廢水中，加入支持電解質(zhì)得到電解陰極液；在以銠修飾的導(dǎo)電材料為陰極、以化學(xué)惰性導(dǎo)電材料為陽(yáng)極的隔膜電解槽中進(jìn)行電解反應(yīng)，電解過(guò)程中電解陰極液pH控制為1～6，溫度為0～50℃，電流密度為0.1～10A/dm2；電解反應(yīng)結(jié)束后，實(shí)現(xiàn)氟代芳烴中氟取代基和芳環(huán)的完全氫化；本發(fā)明反應(yīng)可在常溫常壓和無(wú)有機(jī)溶劑的水體系中進(jìn)行，能高電流密度(1～5A/dm2)、高效率地處理高濃度(1～50mmol/L)氟代芳烴廢水，實(shí)現(xiàn)氟代芳烴的完全轉(zhuǎn)化，氟取代基和芳環(huán)完全氫化率大于95％，氟離子收率大于95％。

用于廢水處理的脈沖等離子體氣液放電裝置 716     

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本發(fā)明涉及用于廢水處理的脈沖等離子體氣液放電裝置包括具有水平隔板的絕緣筒,水平隔板與筒體下部形成曝氣室,在絕緣筒的蓋板上擰有金屬螺桿,金屬螺桿伸入筒端固定有水平板式電極,水平隔板上均布有曝氣孔,曝氣孔中置有針狀電極,針狀電極或有軸向通孔或與曝氣孔間有間隙,針狀電極的針尖露于水平隔板的上方,并與板式電極平行,針狀電極和板式電極與脈沖電源輸出端相連。處理廢水時(shí),曝氣室向絕緣筒內(nèi)的廢水曝氣,電極放電產(chǎn)生的氣相活性粒子,促使氣相活性粒子向液相擴(kuò)散,并與液相產(chǎn)生的活性粒子協(xié)同降解有機(jī)污染物。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行成本低。可用于處理難生物降解及有毒有害工業(yè)廢水和病毒微生物去除凈化。

高鹽印染廢水的零排放系統(tǒng) 995     

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本實(shí)用新型屬于印染廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種高鹽印染廢水的零排放系統(tǒng)。本實(shí)用新型所提供的高鹽印染廢水的零排放系統(tǒng)采用分鹽和選擇性電驅(qū)動(dòng)膜在不同濃度對(duì)廢水進(jìn)行硫酸根離子和氯離子的分離，在節(jié)省能耗的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)廢水中一二價(jià)離子的濃縮與分離，為后續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提供了可能；廢水經(jīng)過(guò)分鹽系統(tǒng)和再濃縮系統(tǒng)后得到的淡化液可以用作前段工序的供水，經(jīng)分鹽系統(tǒng)和選擇性電驅(qū)動(dòng)膜處理系統(tǒng)后的兩股廢水可以分別通過(guò)分質(zhì)結(jié)晶制取氯化鈉和硫酸鈉的工業(yè)鹽產(chǎn)品，且氯化鈉和硫酸銨的工業(yè)鹽產(chǎn)品可以回用于生產(chǎn)工藝。本實(shí)用新型所提供的高鹽印染廢水的零排放系統(tǒng)滿足高鹽印染廢水零排放的要求，兼顧了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

高頻脈沖電化學(xué)廢水處理工藝及其裝置 695     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高頻脈沖電化學(xué)廢水處理工藝，廢水經(jīng)緩沖，充分混合后，均勻噴射到與高頻脈沖電源導(dǎo)通的極板上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后的廢水中絮凝物沉淀后排入污泥濃縮池；廢水中的浮渣通過(guò)分離后排入污泥濃縮池；去除了固形物的廢水排出，進(jìn)入后續(xù)處理流程。本發(fā)明還公開(kāi)了實(shí)施上述方法的裝置。本發(fā)明方法采用直流高頻脈沖方波電源和多極板并行導(dǎo)電技術(shù)，在極化高頻感應(yīng)下，金屬極板形成瞬態(tài)交變感應(yīng)電極，并進(jìn)一步在水中的正、負(fù)離子之間產(chǎn)生脈動(dòng)極化，從而有效使水中離子發(fā)生均布，有效地解決了液體隔離鈍化現(xiàn)象，反應(yīng)速度大大提高，對(duì)含有高濃度BOD5、CODCr、NH4－N、SS，中低鹽度工業(yè)廢水有明顯效果。

環(huán)氧丙烷廢水的催化濕式氧化處理方法 792     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水的催化濕式氧化處理方法，以環(huán)氧丙烷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水為原料，與空氣混合后通過(guò)裝有催化劑的固定床反應(yīng)器；所述反應(yīng)器中溫度為200～310℃，系統(tǒng)壓力為1～10MPa，液體空速為0.5～4h^?1，采用本發(fā)明方法，有效解決了高濃度環(huán)氧丙烷廢水難降解的問(wèn)題，尤其是以Ru作為活性組分負(fù)載于二氧化鈦上制備而成的催化劑，在反應(yīng)溫度為270℃，壓力為7.0MPa，液體空速為1h^?1的條件下，可有效降低高濃度廢水中COD值，經(jīng)過(guò)濕式氧化處理后，工業(yè)環(huán)氧丙烷廢水COD值由65647mg/L降至69mg/L，氨氮值由152.7mg/L降至0.24mg/L，COD值和氨氮去除率分別為99.89％和99.84％，取得了較好的技術(shù)效果。本發(fā)明方法具有工藝路線簡(jiǎn)單，所使用的設(shè)備占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，適于工業(yè)化應(yīng)用。

液相等離子體聯(lián)合負(fù)載型TiO2催化處理廢水的方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)的液相等離子體聯(lián)合負(fù)載型TiO₂催化處理廢水的方法是利用高壓脈沖液相放電產(chǎn)生的冷等離子體去除廢水中的污染物,在被處理的廢水中投加負(fù)載含有銳鈦礦晶型的二氧化鈦的活性炭,二氧化鈦的質(zhì)量負(fù)載量為0.2-20.0%,負(fù)載二氧化鈦的活性炭在廢水中的濃度為0.1-2.0g/L。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)便,利用固體氧化物二氧化鈦具有極好的光催化特性,能夠吸收小于320nm波長(zhǎng)的紫外光,激發(fā)導(dǎo)帶的電子與價(jià)帶空穴的分離,利用空穴的強(qiáng)氧化作用產(chǎn)生OH·自由基,或直接氧化污染物,同時(shí),聯(lián)合活性炭對(duì)污染物具有較強(qiáng)的吸附作用,提高有機(jī)污染物的去除效益。本發(fā)明運(yùn)行成本低?？捎糜谔幚黼y生物降解及有毒有害工業(yè)廢水和病毒微生物去除凈化。

磷霉素鈣含鹽高濃度有機(jī)工藝廢水的處理方法 880     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷霉素鈣含鹽高濃度有機(jī)工藝廢水的處理方法，向廢水中加入適量氯化鈣，控制鈣離子濃度達(dá)到1～10克/升，加熱保溫，抽濾，得磷霉素鈣粗品和預(yù)處理后廢水Ⅰ；預(yù)處理后廢水Ⅰ中加入適量碳酸鈉溶液，將鈣離子以碳酸鈣形式沉淀出來(lái)除去；所得的預(yù)處理后的廢水Ⅱ用活性碳吸附除去溶解于廢水中的α-苯乙胺，抽濾得預(yù)處理后的廢水Ⅲ，然后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得氯化鈉粗品，再用甲醇打漿精制，抽濾干燥后得氯化鈉成品，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家工業(yè)用鹽一等品標(biāo)準(zhǔn)。吸附后的活性碳作為鍋爐燃料使用，蒸發(fā)濃縮所得蒸發(fā)冷凝水返回磷霉素鈣生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行循環(huán)再利用，甲醇母液精餾回收甲醇可重復(fù)使用。

基于三維磁性有序介孔鐵酸鈷活化過(guò)硫酸鹽處理染料廢水的方法 1090     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于三維磁性有序介孔鐵酸鈷活化過(guò)硫酸鹽處理染料廢水的方法，旨在解決現(xiàn)有尖晶石型鐵酸鈷對(duì)過(guò)硫酸鹽催化效率較低的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)：一、制備三維磁性有序介孔鐵酸鈷；二、配制指定濃度的染料廢水，將配制好的溶液裝到棕色搖瓶中；三、投加過(guò)硫酸鹽；四、投加三維磁性有序介孔鐵酸鈷；五、采用外加磁場(chǎng)分離三維磁性有序介孔鐵酸鈷，即可完成一種三維磁性有序介孔鐵酸鈷活化過(guò)硫酸鹽處理廢水中染料的方法。使用本發(fā)明的三維磁性有序介孔鐵酸鈷協(xié)同過(guò)硫酸鹽技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)染料廢水的高效處理，去除率超過(guò)90%；使用過(guò)程中鈷離子溶出率極低，減少環(huán)境污染；催化劑可通過(guò)外加磁性快速分離且循環(huán)使用，降低運(yùn)行成本。

含低濃度氟代芳烴廢水的電化學(xué)氫化處理方法 703     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含低濃度氟代芳烴廢水的電化學(xué)氫化處理方法，所述的方法為：在含0.01～1mmol/L氟代芳烴的廢水中，加入支持電解質(zhì)得到電解陰極液；在以銠修飾的導(dǎo)電材料為陰極、以化學(xué)惰性導(dǎo)電材料為陽(yáng)極的隔膜電解槽中進(jìn)行電解反應(yīng)，電解過(guò)程中電解陰極液pH控制為1～6，溫度為0～50℃，電流密度為1～20mA/dm2；電解反應(yīng)結(jié)束后，實(shí)現(xiàn)氟代芳烴中氟取代基和芳環(huán)的完全氫化；本發(fā)明所述反應(yīng)可在常溫常壓和無(wú)有機(jī)溶劑的水體系中進(jìn)行；廢水中低濃度氟代芳烴污染物的氟取代基和芳環(huán)可完全氫化，這能極大提高廢水的可生化性和降低廢水的毒性；可高效率的處理低濃度(0.01～1mmol/L)氟代芳烴廢水，實(shí)現(xiàn)氟代芳烴的完全轉(zhuǎn)化，氟取代基和芳環(huán)完全氫化率大于95％，氟離子收率大于95％。

有機(jī)/無(wú)機(jī)片狀吸附材料及其在酸性印染廢水中的應(yīng)用 1069     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)/無(wú)機(jī)片狀吸附材料及其在酸性印染廢水中的應(yīng)用,所述有機(jī)/無(wú)機(jī)雜化片狀吸附材料通過(guò)如下方法合成:取鈉基蒙脫土均勻分散于水中,得到蒙脫土懸浮液;將有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑均勻分散在無(wú)水乙醇中,并緩慢加入到蒙脫土懸浮液中,攪拌均勻,所述的有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑為正硅酸乙酯或1,6-雙三甲氧基硅基己烷;用酸調(diào)節(jié)混合液的pH值至1～3,在20～50℃下連續(xù)攪拌一定時(shí)間形成均勻乳白色凝膠;將乳白色凝膠進(jìn)行陳化至溶劑完全揮發(fā);再經(jīng)干燥即得到所述的有機(jī)/無(wú)機(jī)片狀吸附材料。該吸附劑可應(yīng)用于酸性印染廢水中。由于該吸附劑具有“紙片狀”結(jié)構(gòu)特征,在吸附分離中可以快速的從吸附液中抽提出吸附劑,而不需要沉降分離。

帶廢水回收裝置的太陽(yáng)能發(fā)電板清洗車(chē) 680     

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本發(fā)明涉及一種能源領(lǐng)域，具體涉及一種帶廢水回收裝置的太陽(yáng)能發(fā)電板清洗車(chē)。該裝置包括預(yù)鋪在太陽(yáng)能發(fā)電板旁邊的軌道、有軌清洗車(chē)和沖洗單元，沖洗單元裝在有軌清洗車(chē)上，有軌清洗車(chē)為自驅(qū)式且沿著軌道行駛。有軌清洗車(chē)上設(shè)有設(shè)有沖洗單元，沖洗單元包括攝像、噴泡沫、噴水、擦拭、吹風(fēng)五個(gè)工位，通過(guò)攝像頭對(duì)沖洗狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，可對(duì)沖洗不合格的區(qū)域可以進(jìn)行反復(fù)沖洗直到?jīng)_洗合格為止；本發(fā)明采用預(yù)鋪軌道和有軌清洗車(chē)對(duì)太陽(yáng)能發(fā)電板進(jìn)行沖洗，全程自動(dòng)化，無(wú)需任何人工操作，節(jié)約了工人工資的支出；沖洗完畢后廢水經(jīng)過(guò)廢水引導(dǎo)槽流入廢水槽，廢水槽的廢水在經(jīng)過(guò)過(guò)濾板后回到清水槽，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的回收再利用，節(jié)約了資源。

基于可見(jiàn)光敏化多相光類(lèi)芬頓體系高效治理廢水中抗生素的方法 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于可見(jiàn)光敏化多相光類(lèi)芬頓體系高效治理廢水中抗生素的方法，過(guò)程為：含抗生素的廢水中加入催化劑，加酸調(diào)節(jié)pH至弱酸狀態(tài)后，于黑暗條件下吸附平衡，隨后加入雙氧水，于可見(jiàn)光照射條件下進(jìn)行多相光類(lèi)芬頓催化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，離心分離回收催化劑，即得治理后的廢水；催化劑為具備納米晶自組裝規(guī)則團(tuán)簇結(jié)構(gòu)的鉍鐵氧體納米催化劑，催化劑中的Bi與Fe的摩爾比為1:1~3；廢水中的抗生素為喹諾酮類(lèi)抗生素、磺胺類(lèi)抗生素和四環(huán)素類(lèi)抗生素中的至少一種。相比酸性（pH≈3）條件下方可工作的傳統(tǒng)芬頓體系，本發(fā)明催化劑在弱酸（pH≥4.5）水體便可有效激活雙氧水分子釋放大量羥基自由基用于廢水處理中抗生素的治理，將其有效降解。

高鹽印染廢水的零排放系統(tǒng)及方法 1124     

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本發(fā)明屬于印染廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種高鹽印染廢水的零排放系統(tǒng)及方法。本發(fā)明所提供的高鹽印染廢水的零排放系統(tǒng)采用分鹽和選擇性電驅(qū)動(dòng)膜在不同濃度對(duì)廢水進(jìn)行硫酸根離子和氯離子的分離，在節(jié)省能耗的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)廢水中一二價(jià)離子的濃縮與分離，為后續(xù)分質(zhì)結(jié)晶提供了可能；廢水經(jīng)過(guò)分鹽系統(tǒng)和再濃縮系統(tǒng)后得到的淡化液可以用作前段工序的供水，經(jīng)分鹽系統(tǒng)和選擇性電驅(qū)動(dòng)膜處理系統(tǒng)后的兩股廢水可以分別通過(guò)分質(zhì)結(jié)晶制取氯化鈉和硫酸鈉的工業(yè)鹽產(chǎn)品，且氯化鈉和硫酸銨的工業(yè)鹽產(chǎn)品可以回用于生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所提供的高鹽印染廢水的零排放系統(tǒng)及方法滿足高鹽印染廢水零排放的要求，兼顧了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益。

處理含絡(luò)合金屬?gòu)U水的方法和裝置 704     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理含絡(luò)合金屬?gòu)U水的方法，廢水經(jīng)收集后調(diào)節(jié)pH值至2－4后加入H2O2，再導(dǎo)入流化床破絡(luò)反應(yīng)器內(nèi)與鐵粉充分接觸進(jìn)行置換及破絡(luò)反應(yīng)，置換及破絡(luò)反應(yīng)后廢水導(dǎo)入沉淀池，加堿使金屬離子沉淀，將上層的澄清水與下層沉淀的污泥分離。本發(fā)明引入的流化床破絡(luò)反應(yīng)器及再生床能有效防止鐵粉在反應(yīng)過(guò)程中的團(tuán)聚或鈍化，大大提高反應(yīng)效率同時(shí)避免鐵粉的浪費(fèi)，節(jié)省成本。新生態(tài)的Fe2+離子比起FeSO4和FeCl2配制的Fe2+離子對(duì)H2O2的氧化有更強(qiáng)的催化活性與催化作用。采用該方法處理含絡(luò)合金屬的廢水，不但處理效果好，能實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放，而且處理成本低，適合于工業(yè)推廣。

利用硫鐵礦廢水及處理污泥制備聚合硫酸鐵鋁的方法 638     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用硫鐵礦廢水及處理污泥制備聚合硫酸鐵鋁的方法:將硫鐵礦廢水處理污泥加熱烘干后碾碎,得干污泥粉末,加入酸溶液,50～80℃下攪拌10～30min,離心,棄去沉淀物,得酸提取液,在酸提取液中添加硫酸亞鐵,滴加濃硫酸調(diào)節(jié)pH至0.6～1.0,加入氧化劑,30～60℃下攪拌反應(yīng)1～2h,制得聚合硫酸鐵鋁;本發(fā)明有益效果主要體現(xiàn)在:本發(fā)明不僅解決了硫鐵礦廢水及處理污泥的環(huán)境污染問(wèn)題,同時(shí)利用硫鐵礦廢水及處理污泥中的有用成分制備聚合硫酸鐵鋁,實(shí)現(xiàn)了廢物的資源化處理;本發(fā)明方法可廣泛應(yīng)用于硫鐵礦廢水及處理污泥的資源化利用,具有明顯的社會(huì)和環(huán)境效益。

印染廢水回用處理方法 1126     

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印染廢水回用處理方法,涉及印染工業(yè)排放污水的治理及污水的資源回收利用。目的在于:提供一種對(duì)退漿廢水、堿減量廢水與染色廢水進(jìn)行回收處理的系統(tǒng)工藝,該系統(tǒng)工藝處理回收的廢水可在印染工序中使用,不影響印染產(chǎn)品質(zhì)量,回收率高于現(xiàn)有技術(shù),且投資較少,工藝實(shí)用可行?；痉椒?對(duì)退漿廢水、堿減量廢水分別進(jìn)行酸析預(yù)處理,回收析出的漿料,然后與染色廢水一起進(jìn)行A/O生化處理,再經(jīng)臭氧催化深度處理后,將大部分水回用于染色工藝,實(shí)現(xiàn)印染污水的回用。本方法水回收率較高(>60%),可大大緩解印染企業(yè)對(duì)水資源的壓力,降低企業(yè)的水消耗?；赜盟谟∪竟ば蛑惺褂?對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有影響,設(shè)施投資回收期小于5年。

印染廢水綜合處理及回用工藝 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種印染廢水深度處理及回用的方法,經(jīng)前處理工藝處理過(guò)的廢水通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾后,導(dǎo)入臭氧催化氧化處理系統(tǒng)進(jìn)行臭氧氧化處理,經(jīng)臭氧氧化處理的廢水,再進(jìn)行連續(xù)超微濾和反滲透處理。臭氧催化氧化后的廢水作為初級(jí)回用,集成膜處理后的廢水作為印染工藝用水高級(jí)回用。本發(fā)明引入了多介質(zhì)過(guò)濾器,并聯(lián)合臭氧催化氧化工藝作為集成膜處理系統(tǒng)的前處理工藝,大大改善了膜元件在處理過(guò)程的污染現(xiàn)象,穩(wěn)定處理效果,節(jié)約了處理成本。采用此方法處理印染廢水,不但處理效果好,能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo),而且回用率高,適用于工業(yè)推廣。

利用淀粉廢水發(fā)酵生產(chǎn)多糖的方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用淀粉廢水發(fā)酵生產(chǎn)多糖的方法，以淀粉廢水為原料，利用多粘類(lèi)芽孢桿菌進(jìn)行發(fā)酵。本發(fā)明包括生產(chǎn)菌在淀粉廢水中生長(zhǎng)與多糖發(fā)酵適用性驗(yàn)證以及淀粉廢水中芽孢桿菌生長(zhǎng)與發(fā)酵曲線的測(cè)定，其中多粘類(lèi)芽孢桿菌在淀粉廢水中發(fā)酵多糖的生產(chǎn)方法，主要流程是在pH調(diào)節(jié)至中性的淀粉廢水中接入芽孢桿菌在恒溫下震蕩培養(yǎng)。本發(fā)明公開(kāi)的多糖生產(chǎn)方法不僅能夠以較高的產(chǎn)糖效率生產(chǎn)得到具有多種用途的胞外多糖，而且以工業(yè)淀粉廢水為原料，能夠大大降低生產(chǎn)成本，同時(shí)發(fā)酵過(guò)程中能夠明顯降低廢水中的淀粉和蛋白質(zhì)等有機(jī)物含量，有效減少工業(yè)廢水污染，具有極大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

廢水零排放處理裝置 771     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水零排放處理裝置，包括廢水池、廢水池氣源反沖清掃一體機(jī)、智能化氣源反沖過(guò)濾清洗污垢收集一體機(jī)、太赫聲子共振環(huán)、水質(zhì)軟化裝置、精過(guò)濾裝置、一級(jí)沉淀過(guò)濾裝置和二級(jí)沉淀過(guò)濾裝置。本實(shí)用新型專(zhuān)利因地制宜地為工業(yè)裝置提供合適的廢水零排放處理方案，本實(shí)用新型幾乎可以在所有含鹽廢水處理上應(yīng)用。本實(shí)用新型做到投資最省、能耗最低、系統(tǒng)簡(jiǎn)單，滿足工業(yè)廢水零排放要求，且無(wú)二次污染，易于在含鹽工業(yè)廢水處理領(lǐng)域推廣應(yīng)用。同時(shí)本實(shí)用新型為純物理廢水零排放處理方案，避免廢水處理中添加的化學(xué)藥劑的污染。

酸性染料廢水的資源化回收處理方法 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種酸性染料廢水的資源化回收處理方法,包括:將酸性染料廢水過(guò)濾除雜后,加入反應(yīng)器均勻攪拌;使用氧化劑、或者由氧化劑和催化劑組成的混合物將染料廢水中的溶解性有機(jī)物進(jìn)行氧化,并通過(guò)產(chǎn)生懸浮物去除其相應(yīng)組分;再經(jīng)吸附劑的吸附分離過(guò)程,使水樣的脫色率達(dá)到25～60%,總有機(jī)碳去除率30～85%;將處理后的廢水作為反應(yīng)溶劑回用染料生產(chǎn)工藝過(guò)程后,得到合格產(chǎn)品。本發(fā)明的染料廢水的資源化回收處理方法具有氧化效率高、催化劑價(jià)格低廉且操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),提高了廢水的平均回用率,實(shí)現(xiàn)了高酸值、高COD染料廢水的資源化再利用,使整個(gè)染料生產(chǎn)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)綠色化,工業(yè)應(yīng)用化前景廣闊。

廢水凈化系統(tǒng) 757     

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本發(fā)明提供一種廢水凈化系統(tǒng)，包括依次連通的第一吸附池、第二吸附池和凈化池，所述第一吸附池中密集堆放多個(gè)吸附棒，所述吸附棒包括圓柱型棒芯，所述棒芯上設(shè)置有多條螺紋，所述棒芯外依次設(shè)有第一吸附層和第二吸附層。本發(fā)明中通過(guò)設(shè)置獨(dú)特的吸附結(jié)構(gòu)提升對(duì)于廢水的吸附能力；本發(fā)明中將廢水的凈化過(guò)程納入智能控制的范疇，提升了化學(xué)凈化過(guò)程的自動(dòng)化程度；本發(fā)明中使用熱交換液進(jìn)行廢水熱量回收，并通過(guò)對(duì)熱交換液進(jìn)行處理，并將處理得到的混合物重新投入到廢水裝置中用于廢水吸附，不僅充分利用了廢水的熱能，還能夠?qū)U水進(jìn)行二次吸附，節(jié)能環(huán)保；實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的廢水處理控制，自動(dòng)化程度高。

環(huán)氧酯廢水回用處理方法 834     

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環(huán)氧酯廢水回用處理方法,涉及從工業(yè)廢水中回收資源生產(chǎn)化工產(chǎn)品的技術(shù)方法。本發(fā)明提出的工藝方案為:將環(huán)氧酯生產(chǎn)過(guò)程中的甲酸廢水經(jīng)隔油處理后,與碳酸鈣反應(yīng)得到甲酸鈣溶液,經(jīng)沉淀并進(jìn)一步與碳酸鈣多次中和后,通過(guò)向溶液投加混凝劑和沉淀劑,將重金屬和固體雜質(zhì)進(jìn)一步去除,再經(jīng)過(guò)濾、脫色、蒸發(fā)、干燥,最后得到甲酸鈣粉末。本工藝可以適應(yīng)飼料級(jí)和工業(yè)級(jí)等不同級(jí)別甲酸鈣產(chǎn)品的生產(chǎn),同時(shí)該工藝投資較少、收益高,并且副產(chǎn)的廢氣廢水均可以回收再利用,既達(dá)到了減排廢水的目的,又提高了經(jīng)濟(jì)效益。

染色廢水處理用的PS/SPES中空纖維膜的制備方法 838     

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本發(fā)明提供了一種染色廢水處理用的PS/SPES中空纖維膜的制備方法，通過(guò)對(duì)中空纖維膜的制備過(guò)程中鑄膜液配方及工藝參數(shù)的優(yōu)化，使得制備的中空纖維膜指狀孔的生成得到抑制，孔的結(jié)構(gòu)以海綿狀孔為主，親水性提高且機(jī)械強(qiáng)度增強(qiáng)；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，制備的中空纖維膜的綜合性能大幅提高，親水性增強(qiáng)，抗污染性較好，水通量和鹽透過(guò)率較高，適合處理染色工藝廢水。

生物柴油廢水中脂肪酸甲酯的測(cè)定方法 685     

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本發(fā)明提供了一種生物柴油廢水中脂肪酸甲酯的測(cè)定方法，該方法首次采用微波輔助破乳與分散液液微萃取技術(shù)結(jié)合，克服了傳統(tǒng)分散液液微萃取方法中使用離心進(jìn)行破乳的問(wèn)題，具有操作簡(jiǎn)單、富集倍數(shù)高、耗時(shí)短等特點(diǎn)，采用微波輻射破乳技術(shù)，使得乳濁液迅速變澄清而不需額外的離心設(shè)備，本發(fā)明操作簡(jiǎn)便且操作時(shí)間短，可以適用于不同體積樣品的前處理操作，應(yīng)用本發(fā)明能結(jié)合實(shí)際，是一種能夠快速高效萃取分析生物柴油廢水中的脂肪酸甲酯的新方法。

多級(jí)厭氧廢水處理方法及專(zhuān)用裝置 696     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多級(jí)厭氧廢水處理方法：將CODcr2000~20000mg/L、pH值為6~10的廢水從多級(jí)厭氧廢水處理器進(jìn)水口泵入并與多級(jí)厭氧廢水處理器底部的顆粒污泥混合，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水流量控制水力停留時(shí)間為1d~5d，經(jīng)多級(jí)厭氧廢水處理器處理，處理后的廢水從多級(jí)厭氧廢水處理器的出水口排出；本發(fā)明所述多級(jí)厭氧廢水處理器的流化床結(jié)構(gòu)厭氧區(qū)在啟動(dòng)階段即呈現(xiàn)完全混合的流化狀態(tài)，強(qiáng)化顆粒污泥與廢水之間的傳質(zhì)效果，提高生化反應(yīng)速率，加快污泥顆粒化進(jìn)程，大大縮短反應(yīng)器啟動(dòng)時(shí)間；在運(yùn)行階段，實(shí)現(xiàn)泥水混合液的內(nèi)、外部循環(huán)，有效消除短流及死角問(wèn)題，強(qiáng)化傳質(zhì)效果，大大提高了有機(jī)物的去除能力。

新型固相微萃取技術(shù)測(cè)定生物柴油廢水中脂肪酸甲酯的方法 1048     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中空纖維膜固相微萃取技術(shù)測(cè)定生物柴油廢水中脂肪酸甲酯的方法，采用中空纖維膜固相微萃取技術(shù)結(jié)合微樣品收集器直接進(jìn)樣方式實(shí)現(xiàn)生物柴油廢水中的脂肪酸甲酯的定性定量分析；中空纖維膜固相微萃取是一種提取步驟少，成本低，有機(jī)溶劑用量少的前處理技術(shù)，將微樣品收集器作為中空纖維膜直接進(jìn)樣裝置，克服了傳統(tǒng)洗脫進(jìn)樣中目標(biāo)物稀釋的不足，及使用裂解器進(jìn)樣價(jià)格昂貴的缺點(diǎn)，此方法提高了分析方法的靈敏度，是一種簡(jiǎn)單方便，成本低廉的新型分析技術(shù)。

處理水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的組合填料濾壩結(jié)構(gòu) 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水的組合填料濾壩結(jié)構(gòu)，包括壩體、填充在壩體內(nèi)部的復(fù)合填料層，水生植物；壩體包括壩底、壩墻，壩底支撐在土基上，由鋼筋混凝土澆筑而成，且壩底的邊緣向上澆筑底座，壩墻沿底座豎直向上砌筑而成，壩墻由多孔磚或砌塊采用花式砌筑，同層砌塊之間留有過(guò)水空隙。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，設(shè)計(jì)合理，方便快速啟動(dòng)，縮短啟動(dòng)時(shí)間，濾壩針對(duì)水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了景觀生態(tài)、功能微生物及原生微生物的功能對(duì)接，還可根據(jù)實(shí)際需求，通過(guò)水生植物優(yōu)化，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)景觀協(xié)調(diào)及處理體量的調(diào)整，具有較強(qiáng)的工程實(shí)用性。

高氯堿性難降解廢水的處理方法 753     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氯堿性難降解廢水的處理方法，包括以下步驟：調(diào)節(jié)廢水的pH>9，再加入鐵鹽和氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)過(guò)濾后，向?yàn)V液內(nèi)加入酸溶液，調(diào)節(jié)廢水的pH到7～8。本發(fā)明提供了一種高氯堿性難降解廢水的處理方法，在堿性條件下原位合成高鐵酸鹽，并同步氧化高氯堿性廢水中的污染物，以降低工業(yè)廢水的COD。本方法步驟簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、對(duì)處理設(shè)備要求低、成本低廉，且對(duì)工業(yè)廢水中COD的降低效果顯著，COD去除率最高可達(dá)50%，適合大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

危險(xiǎn)廢物焚燒廠廢水和飛灰中重金屬協(xié)同處置方法 988     

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危險(xiǎn)廢物焚燒廠廢水和飛灰中重金屬協(xié)同處置方法，針對(duì)危險(xiǎn)廢物焚燒廠飛灰、廢水中重金屬的高濃度存在，本發(fā)明以水熱條件為處理環(huán)境，并加入一定量的堿性和外源硅鋁添加劑，即燃燒電廠飛灰，經(jīng)過(guò)水熱反應(yīng)后廢水中的重金屬由液相轉(zhuǎn)移到固相從而被脫除；飛灰對(duì)大部分重金屬均有較強(qiáng)的吸附能力，特別是經(jīng)水熱改性后，飛灰對(duì)重金屬的吸附能力進(jìn)一步提高。水熱反應(yīng)后，重金屬不是簡(jiǎn)單地富集于飛灰表面，而是包覆于沸石類(lèi)晶體中，以一種穩(wěn)定的、難以離子交換、難以解吸附的形式存在，從而實(shí)現(xiàn)飛灰中重金屬的穩(wěn)定化，使得重金屬滲濾濃度大為降低，低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)值符合綜合利用和填埋處理的要求。