本發(fā)明提供了一種氧化法制備草酸的方法,屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明的方法是將維生素C生產(chǎn)中含有Vc和古龍酸等有效成份的廢母液濃縮后,加入硫酸鐵和五氧化二釩作為催化劑,攪拌均勻后加入濃度30%?70%的雙氧水作為氧化劑,攪拌至料液性狀由黑色渾濁轉(zhuǎn)變?yōu)槌吻逋该鲿r(shí)為反應(yīng)終點(diǎn),冷卻結(jié)晶,過濾得淡黃色粗草酸結(jié)晶,重結(jié)晶后干燥得白色二水草酸結(jié)晶,產(chǎn)品質(zhì)量符合國際工業(yè)草酸優(yōu)級品標(biāo)準(zhǔn)。采用此方法可避免使用傳統(tǒng)氧化法制草酸中的硝酸和硫酸等腐蝕性強(qiáng)酸,同時(shí)也可避免產(chǎn)生氮氧化物廢氣,并可降低生產(chǎn)成本,減少廢水和廢氣排放量,減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力,還能變廢為寶將維生素C生產(chǎn)廢母液氧化制成工業(yè)草酸。
本發(fā)明公開了一種水廠反滲透濃水制備次氯酸鈉方法,具體方法如下:將鹽水濃水經(jīng)絮凝沉淀,調(diào)節(jié)PH,泵入石英砂過濾器,再經(jīng)過保安過濾器的預(yù)處理,通過高壓泵進(jìn)入RO膜系統(tǒng),進(jìn)行溶質(zhì)與溶劑分離,經(jīng)RO處理后產(chǎn)水回用,剩余的濃水進(jìn)入濃水箱;濃水箱水通過提升泵Ⅲ進(jìn)入軟化器,進(jìn)一步軟化水質(zhì),在軟水器的出水中補(bǔ)充鈉鹽,而后進(jìn)入次氯酸鈉發(fā)生器,通過電解產(chǎn)生的次氯酸納進(jìn)入次氯酸納暫存箱;本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢水資源化利用,達(dá)到零排放目標(biāo),環(huán)境效益顯著;反滲透濃水經(jīng)濃縮后電解制造次氯酸鈉用于工業(yè)清水消毒,較傳統(tǒng)電解鹽水制造次氯酸鈉溶液工藝大幅降低工業(yè)鹽的使用量,節(jié)約生產(chǎn)成本。
一種改性秸稈木炭吸附劑,由下列重量份的原料制成:秸稈木炭110-120、沸石粉末8-10、麥飯石粉末7-9、丙烯酰胺7-9、硅藻土6-9、檸檬酸16-20、EDTA?3-4、三聚磷酸鈉4-6、改性硅藻土4-5、水適量。本發(fā)明使用沸石、麥飯石、硅藻土等石粉進(jìn)行改性,能夠增加吸附性,抗菌除臭、吸濕、防霉、脫硫,還能催化有機(jī)物分解;通過使用丙烯酰胺能夠凝絮水中的污染物;使用秸稈木炭作為基材,空隙發(fā)達(dá),吸附能力強(qiáng),成本低,適合工業(yè)化生產(chǎn);本發(fā)明適合日??諝?、水凈化,也適合工業(yè)廢水廢氣處理。
本發(fā)明涉及一種從香紫蘇中同步提取香紫蘇精油及香紫蘇醇的生產(chǎn)方法。生產(chǎn)工藝中包括:(a)香紫蘇粉碎,(b)負(fù)壓水蒸氣蒸餾精油,(c)多級逆流脈沖萃取,(d)負(fù)壓逆流薄膜蒸發(fā),(e)負(fù)壓蒸餾濃縮,(f)負(fù)壓水蒸氣蒸餾脫溶,(g)溶劑冷凝分離,(h)廢水蒸煮,(i)尾氣石蠟油吸收。本發(fā)明同步提取香紫蘇精油及香紫蘇醇,大幅度提高了香紫蘇精油及香紫蘇醇得率,實(shí)現(xiàn)了香紫蘇精油及香紫蘇醇的規(guī)?;?、工業(yè)化連續(xù)化生產(chǎn),解決了香紫蘇精油及香紫蘇醇工業(yè)化生產(chǎn)中溶劑投入量大、提取得率低的難題;沒有環(huán)境污染,生產(chǎn)成本低,是香紫蘇提取香紫蘇精油及香紫蘇醇的創(chuàng)新技術(shù),經(jīng)濟(jì)效益和社會效益巨大。
本發(fā)明公開了一種污水提升凈化處理系統(tǒng),包括污水過濾系統(tǒng)、軟化系統(tǒng)和消毒系統(tǒng);所述污水過濾系統(tǒng)前端通過進(jìn)水管道連接于進(jìn)水池,所述污水過濾系統(tǒng)與軟化系統(tǒng)通過續(xù)水管道連接,所述軟化系統(tǒng)后端通過續(xù)水管道連接于消毒系統(tǒng),所述消毒系統(tǒng)末端通過續(xù)水管道通于蓄水池;本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):將工業(yè)廢水提升凈化二次利用,可以作為日常生活或工業(yè)需求的日常用水使用,形成一個(gè)水循環(huán)利用系統(tǒng),既環(huán)保又節(jié)省自然水資源。
本發(fā)明屬于檸檬酸鉀提取領(lǐng)域,具體涉及一種從檸檬酸鉀末道母液中提取檸檬酸鉀的方法。在工業(yè)生產(chǎn)中,會產(chǎn)生大量的檸檬酸鉀末道母液,而結(jié)晶多次以后的檸檬酸鉀末道母液已經(jīng)不能結(jié)晶出合格的檸檬酸鉀成品,如果不對其提純,將造成巨大的資源浪費(fèi)。本發(fā)明采用離子交換技術(shù)使檸檬酸鉀末道母液中的檸檬酸鉀被進(jìn)一步提取純化。本發(fā)明可以大幅度提高檸檬酸鉀末道母液中檸檬酸鉀的純度,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了離子交換廢液的二次利用,大大降低了提取過程中的廢水排放,減輕了污染問題。本發(fā)明操作簡單,節(jié)省了大量的能源,降低了生產(chǎn)成本,對環(huán)境污染小,適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
一種鉀基累托石水處理材料的制備方法,其特征通過上述具體實(shí)施方式已做闡述,本發(fā)明中所使用的累托石粘土在我我國有較大的儲量,價(jià)格低廉,不產(chǎn)生二次污染的常規(guī)工業(yè)原料,制備工藝簡單且重金屬離子吸附性能優(yōu)良,能夠滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求,大幅降低廢水處理的成本,提升水處理的效率。
本發(fā)明公開了一種防水抗壓型壓縮板,由以下重量份計(jì)的下述組分組成:廢板材50?52份、廢紙箱20?25份、廢磚塊5?10份、白云石粉3?5份、可再分散乳膠粉4?6份、椰子纖維3?5份、石蠟1.5?2.5份、鄰苯二甲酸二丁1?2份、防水劑10?15份、固化劑3?5份、20?25%硝酸8?10份、10?14%NaOH溶液15?17份、工業(yè)廢水40?50份。本發(fā)明制備方法簡單、易于工業(yè)化、成本低廉、防水、抗壓性能好。
本發(fā)明公開了一種天然環(huán)保壓縮板,由以下重量份計(jì)的下述組分組成:綠化植物廢棄物55?65份、柳樹皮20?30份、蘆葦秸稈10?12份、水泥2?4份、聚乙烯膠粉4?6份、天竹纖維3?5份、排煙脫硫石膏10?15份、礦渣棉5?7份、減水劑2?3份、快干劑3?5份、十二烷基苯磺酸鈉2?4份、三聚磷酸鈉0.5?1份、工業(yè)廢水50?70份。本發(fā)明制備方法簡單、易于工業(yè)化、成本低廉、綠色環(huán)保。
本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種污水脫氮處理的反應(yīng)器,包括塔體;塔體內(nèi)部固定安裝有均勻分布的塔盤,塔盤用于塔體內(nèi)部的氣液傳質(zhì),達(dá)到分離液體混合物或氣體混合物組份的目的;塔盤的上表面開設(shè)有均勻分布的篩孔;塔盤的邊緣固定安裝有降液板;降液板的高度高于塔盤的上表面;工業(yè)廢水通過降液板流到另一塊塔盤上;塔盤的上表面固定安裝有罩子,罩子位于篩孔的上方;罩子的上方安裝有閥片,閥片的外表面開設(shè)有均勻分布的氣孔;罩子的內(nèi)部活動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)件,轉(zhuǎn)動(dòng)件與閥片相連接,轉(zhuǎn)動(dòng)件帶動(dòng)閥片旋轉(zhuǎn)提高傳質(zhì)效率;本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單解決了塔盤在進(jìn)行傳質(zhì)的過程中,塔盤上的閥片易與塔盤粘結(jié),發(fā)生閥片脫落或卡死等現(xiàn)象的問題。
本發(fā)明公開了一種防水耐腐免漆板,由以下重量份計(jì)的下述組分組成:廢板材50?52份、鋸木屑5?10份、白云石粉3?5份、UV吸收劑4?6份、玻璃纖維3?5份、石蠟1.5?2.5份、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚1.5?2.5份、三聚磷酸鈉1?2份、防水劑10?15份、固化劑3?5份、工業(yè)廢水40?50份。本發(fā)明采用廢板材、鋸木屑為原料,采用壓法制備,制備方法具有簡單、易于工業(yè)化、成本低廉、耐腐、抗壓性能好等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種MW級跨臨界二氧化碳冷熱聯(lián)供裝置再熱及匹配調(diào)節(jié)系統(tǒng),應(yīng)用于二氧化碳冷熱聯(lián)供系統(tǒng)中,該二氧化碳冷熱聯(lián)供系統(tǒng)包括回?zé)崞骱蛪嚎s機(jī),再熱及匹配調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)置在回?zé)崞骱蛪嚎s機(jī)之間,所述再熱及匹配調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括換熱器,本發(fā)明在回?zé)崞髋c壓縮機(jī)之間安裝換熱器,夏天使用時(shí),將水從第一進(jìn)水管道進(jìn)入換熱器中與低溫二氧化碳進(jìn)行換熱,使進(jìn)水溫度降溫30℃以內(nèi),滿足氣冷器進(jìn)口溫度要求,拓寬了MW級跨臨界二氧化碳設(shè)備工況使用條件,同時(shí)使回?zé)崞鞒隹诘牡蜏囟趸?20℃左右),通過換熱器熱交換將二氧化碳升溫,降低了壓縮機(jī)功率,且輸出二氧化碳溫度可提高20%,且設(shè)置的工業(yè)余熱進(jìn)水管道將增加回收35℃?50℃工業(yè)余熱廢水資源。
本發(fā)明提供了一種焦化生化尾水的處理方法,處理經(jīng)過A2/O生化處理后的焦化尾水,步驟包括:將焦化生化尾水、工業(yè)粉煤灰和過硫酸鹽混合,用鹽酸調(diào)節(jié)pH3.0~4.0;攪拌反應(yīng),然后用堿溶液調(diào)節(jié)pH為7.0~9.0;再加入聚丙烯酰胺,攪拌,絮凝反應(yīng),靜止沉降,出水。跟現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)過程容易控制,自由基生成速度快,氧化能力強(qiáng)、pH適用范圍寬、反應(yīng)物殘留量少、運(yùn)行操作方便,焦化尾水處理效率高,處理后的廢水COD,色度,SS去除率分別達(dá)到65%,87%,92%以上,滿足《污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級排放標(biāo)準(zhǔn),能夠在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種去除浮油的油封,包括有污水池,污水池內(nèi)有污水,污水池內(nèi)設(shè)有豎直管道,豎直管道從污水的上方一直插入污水池底,所述污水池下端的側(cè)壁上有出水管,所述出水管與豎直管道相連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,能將浮油阻隔在廢水處理系統(tǒng)前的污水池中,提前處理工業(yè)廢水中的浮油,有利于污水的處理。
本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)式曝氣軟管提升裝置,包括:生化池,若干提升導(dǎo)軌,若干曝氣軟管,一空氣進(jìn)氣主管,一空氣穩(wěn)氣主管,兩條軌道,兩個(gè)鋼絲繩支架以及若干鋼絲繩;相較于傳統(tǒng)的生化池曝氣設(shè)備,本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更加科學(xué)合理,可不停機(jī)在線完成曝氣軟管的更換,更換操作無需下池進(jìn)行,生化池內(nèi)的污廢水無需放空,活性污泥也不需重新馴化培養(yǎng),提高了曝氣效率,節(jié)約了時(shí)間和人力成本,運(yùn)行人員操作起來也更為方便、省力和安全,適合在生活污水和可生化的工業(yè)廢水處理領(lǐng)域推廣使用。
本實(shí)用新型涉及一種用于火力發(fā)電廠鍋爐補(bǔ)給水離子交換除鹽系統(tǒng)的正洗排水回收系統(tǒng),與現(xiàn)有技術(shù)相比解決了正洗排水的處理存在水資源浪費(fèi)的缺陷。本實(shí)用新型的超濾產(chǎn)水箱上接有正洗排水回收母管,正洗排水管A、正洗排水管B和正洗排水管C分別接入正洗排水回收母管,排污管A、排污管B和排污管C的管道出口均接入地溝。本實(shí)用新型將離子交換除鹽系統(tǒng)中正洗排水回收至超濾產(chǎn)水箱回用,降低了鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)新鮮水的取水量,減少了再生廢水的排放量,并由此降低了工業(yè)廢水處理站的藥耗及能耗,達(dá)到了節(jié)水、節(jié)能的目的。
本實(shí)用新型公開了一種冷卻水回收再利用裝置,屬于煤焦化設(shè)備領(lǐng)域,包括冷卻水收集池、飽和器循環(huán)泵和循環(huán)水泵,冷卻水收集池的兩端分別通過管道與硫銨工段冷卻水和飽和器、循環(huán)水池連接,運(yùn)往飽和器的冷卻水用做母液,運(yùn)往循環(huán)水池的冷卻水用做循環(huán)水工段補(bǔ)水。本實(shí)用新型的冷卻水回收再利用裝置降低了酚氰廢水處理的壓力,同時(shí)又減少了處理后廢水總量,節(jié)約了工業(yè)水用水量及循環(huán)水用酸量,該項(xiàng)目實(shí)施后飽和器做母液時(shí)長由原先的4?5小時(shí)縮短到現(xiàn)在的1小時(shí),更有利于生產(chǎn)的穩(wěn)定及器后含氨的控制。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合光催化劑BiOI/AgNbO3及其制備和應(yīng)用,采用超聲波法制備BiOI/AgNbO3復(fù)合光催化劑,能夠用于降解含有染料的廢水,尤其用于降解含有亞甲基藍(lán)染料的廢水,對其降解率達(dá)到98.8%;本發(fā)明的制備方法操作簡單,有利于工業(yè)化推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種改性海藻酸鈉基光催化還原劑及其制備方法和應(yīng)用,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,以環(huán)氧氯丙烷為交聯(lián)劑,將三乙烯四胺嫁接到海藻酸鈉基體上,經(jīng)過氯化鈣和硝酸鐵溶液進(jìn)行固化,再置于冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行真空干燥,最終得到一種對六價(jià)鉻和甲硝唑具備優(yōu)良光催化性能的多孔水凝膠材料;本發(fā)明所制備的海藻酸鈉基光催化劑,采用溶膠?凝膠法,生產(chǎn)工藝簡單,制備條件溫和,可用于處理高濃度的六價(jià)鉻和甲硝唑的制藥廢水中,在實(shí)際處理過程中具有操作簡便,成本低廉,效率高的優(yōu)點(diǎn);此外,該發(fā)明所制備的光催化劑可延伸至用于處理含多種重金屬離子、抗生素以及染料,拓寬有機(jī)光催化材料在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中的多元化應(yīng)用。
本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域,具體涉及一種造紙中段污水處理工藝?,F(xiàn)有技術(shù)中造紙中段污水比較難處理,處理過程耗費(fèi)大。本發(fā)明對污水進(jìn)行多重處理,第一階段將污水處理至符合廠內(nèi)工業(yè)使用標(biāo)準(zhǔn),第二階段對超過廠內(nèi)自用部分的污水進(jìn)行深度處理讓后自用或排出,本發(fā)明將水處理成為生產(chǎn)過程的一個(gè)環(huán)節(jié),是生產(chǎn)過程的連續(xù)和延伸。從車間排出的廢水,收集后由水泵送入HWP高效凈化塔進(jìn)行固液分離,分離凈化后的水及細(xì)小纖維又分別送回生產(chǎn)車間連續(xù)回用,廢水資源回用率高、運(yùn)行費(fèi)用低、且占地面積少。
本發(fā)明公開了一種基于檸檬酸發(fā)酵廢棄物的ε?聚賴氨酸生物合成方法,采用有機(jī)溶劑對檸檬酸發(fā)酵廢水、廢渣進(jìn)行提取,并將其添加到ε?聚賴氨酸發(fā)酵過程中,進(jìn)而促進(jìn)ε?聚賴氨酸的合成。與傳統(tǒng)ε?聚賴氨酸液態(tài)發(fā)酵相比,本發(fā)明提供的添加檸檬酸發(fā)酵廢水、廢渣提取物的ε?聚賴氨酸發(fā)酵方法能夠顯著提高ε?聚賴氨酸產(chǎn)量、生產(chǎn)強(qiáng)度,在檸檬酸發(fā)酵廢棄物資源化以及ε?聚賴氨酸工業(yè)化生產(chǎn)中具有重要的意義和應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型提供一種電阻爐循環(huán)風(fēng)扇系統(tǒng),包括設(shè)置在電阻爐爐頂?shù)难h(huán)風(fēng)扇,所述循環(huán)風(fēng)扇為變頻式水冷卻循環(huán)風(fēng)扇,該變頻式水冷卻循環(huán)風(fēng)扇通過水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行冷卻,所述水循環(huán)系統(tǒng)包括:儲水箱、加水管、溢流箱、廢水排出管、循環(huán)水泵、進(jìn)水管以及排水管。本實(shí)用新型采用變頻式水冷卻循環(huán)風(fēng)扇,增加水循環(huán)系統(tǒng),并能在高溫段風(fēng)扇慢速轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)風(fēng)扇的自我保護(hù),提高風(fēng)扇電機(jī)本體和電機(jī)轉(zhuǎn)軸的使用壽命,安裝方便,電阻加熱元件維修方便,可滿足不同溫度段要求,實(shí)現(xiàn)一臺爐子在高中低多種溫度下的有效使用。
本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種薯粉污水處理工藝,其步驟為廢水經(jīng)過格柵過濾通入集水井混合,通入粗沉淀池進(jìn)行電聚高壓浮選,送入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)溫度PH值,并加入鐵元素和鐵促酶,通過厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理,再通過生物脫碳多級A/O反應(yīng)池處理,送入二級沉淀池沉淀,清液再通過超濾膜過濾后通過水泵通入消毒過濾層,檢測后排放或回收,淤泥通過濃縮脫水加工成泥餅狀花肥土;所述的厭氧反應(yīng)器內(nèi)部溶解氧濃度低于0.2mg/L,水力停留時(shí)間為24小時(shí);生物好氧脫氮處理池為多級A/O反應(yīng)池,其內(nèi)部氧氣濃度始終高于2mg/L,水力停留時(shí)間為14小時(shí)。使用本技術(shù)出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、工程投資小、運(yùn)行成本低廉、可回收生物質(zhì)能源、管理簡單,便于工程化推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開一種新型鐵碳濾料及其制備方法,具體包括以下步驟:步驟S1,將鐵粉,活性炭粉和添加劑按比例混勻;步驟S2,加入黏合劑,混勻;步驟S3,模具壓制成形;步驟S4,烘干后即得所述新型鐵碳濾料。所述新型鐵碳濾料制備工藝無需高溫?zé)Y(jié),所制備的新型鐵碳濾料具有強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定以及高孔隙率,在使用過程中能夠有效防止鈍化、板結(jié)現(xiàn)象,具有反應(yīng)速率快、生產(chǎn)成本低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn),適用于多種工業(yè)廢水的處理,尤其是高濃度難降解有機(jī)廢水處理。
一種農(nóng)林廢棄物多孔碳基復(fù)合吸附材料的制備方法,涉及農(nóng)林廢棄物處理以及含含砷廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,首先將銅鹽、鎂鹽、銀鹽溶于水中并加入適量稀硝酸混合均勻,再加入農(nóng)林廢棄物多孔碳并混合均勻,然后通過超聲波微波組合反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),制備獲得農(nóng)林廢棄物多孔碳基復(fù)合吸附材料。本發(fā)明以農(nóng)林廢棄物多孔碳為主要載體物質(zhì),以一定含量和組成的CuO?MgO?Ag2O為吸附材料的填充劑,制備的C?CuO?MgO?Ag2O(7:2:1:1)改性農(nóng)林廢棄物多孔碳的吸附效果最好,吸附量達(dá)到282mg/g。證實(shí)這些農(nóng)林廢棄物多孔碳基復(fù)合吸附材料C?CuO?MgO?Ag2O可以用于含砷工業(yè)生活污水廢水環(huán)境治理中。
本發(fā)明公開了一種污水治理藥劑,由以下原料按照重量份組成:純凈水20?40份,絮凝劑10?20份,助凝劑6?12份,氧化劑10?20份,還原劑10?20份,水質(zhì)調(diào)理劑2?4份、破乳劑2?4份,消泡劑4?8份,消毒劑4?8份,酸堿度調(diào)整劑;本發(fā)明公開了一種污水治理藥劑的制備方法,該污水處理藥劑的生產(chǎn)方法具體步驟如下:S1、將純凈水倒入第一個(gè)混合桶中,加入水質(zhì)調(diào)理劑和破乳劑,使用電加熱裝置進(jìn)行加熱,加熱溫度范圍控制在45℃?55℃,加熱20?35分鐘,加熱過程中利用攪拌棒進(jìn)行攪拌,攪拌的同時(shí)加入消泡劑。本發(fā)明能夠?qū)I(yè)廢水和生活廢水都能夠起到良好的除污效果,處理方式多樣,并且使用鈣鎂類原料少,減輕管道堵塞腐蝕。
本發(fā)明屬于含汞重金屬廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種凹凸棒土?交聯(lián)殼聚糖復(fù)合除汞吸附劑及其固相合成方法。該方法采用分批加入殼聚糖、戊二醛的方式制備完成,原因在于殼聚糖的溶解度有限,分批次加入,利用和凹凸棒土混合剩余的酸液,再補(bǔ)加少量有機(jī)酸,可達(dá)到溶解殼聚糖的目的,同時(shí)減少了酸液的使用,便于工業(yè)生產(chǎn)。該復(fù)合除汞吸附劑可應(yīng)用于廢水中汞離子的去除,吸附性能優(yōu)異,使用方法簡單,再生性能良好,且相較單一的殼聚糖改性材料成本大幅度降低。
本發(fā)明涉及一種移動(dòng)式曝氣軟管提升裝置及其操作方法,本發(fā)明的裝置包括:生化池,若干提升導(dǎo)軌,若干曝氣軟管,一空氣進(jìn)氣主管,一空氣穩(wěn)氣主管,兩條軌道,兩個(gè)鋼絲繩支架以及若干鋼絲繩;相較于傳統(tǒng)的生化池曝氣設(shè)備,本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加科學(xué)合理,可不停機(jī)在線完成曝氣軟管的更換,更換操作無需下池進(jìn)行,生化池內(nèi)的污廢水無需放空,活性污泥也不需重新馴化培養(yǎng),提高了曝氣效率,節(jié)約了時(shí)間和人力成本,運(yùn)行人員操作起來也更為方便、省力和安全,適合在生活污水和可生化的工業(yè)廢水處理領(lǐng)域推廣使用。
本發(fā)明涉及一種低溫等離子體改性生物炭吸附材料及其制備與應(yīng)用,屬于環(huán)境治理及環(huán)境能源技術(shù),用于處理廢水、廢氣及乏燃料、海水中核燃料的提取等。本發(fā)明得到的改性生物炭具有較高的比表面積和特征官能團(tuán),吸附活性位點(diǎn)多,材料的物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,吸附效率高,吸附能力優(yōu)良;該改性生物炭用于去除廢水、廢氣中的放射性核素、重金屬離子和有機(jī)物等及乏燃料、海水中提取核燃料等;本發(fā)明的改性生物炭吸附材料制備方法簡單方便,流程短,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,清潔無污染,具有較高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值,便于規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種高效吸附甲基橙染料的復(fù)合型水處理劑,由下列重量份的原料制備制成:伊蒙混層粘土原礦100?110、鹽酸適量、十六烷基三甲基溴化銨25?27、去離子水適量、六水合三氯化鐵19?20、吡咯2.1?2.3、干劍麻紙漿3?3.3、無水乙醇適量、聚木糖5?5.5、片狀氫氧化鈉10?11、氯乙酸鈉20?22、硫酸適量。本發(fā)明制備的產(chǎn)品在水中具有良好的分散性,能有效除去染料廢水中的甲基橙,且吸附性能高、吸附穩(wěn)定,工藝便于工業(yè)控制,提高了染料廢水的處理效率。
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