集中浴場用空氣源與污水源復合熱泵熱水系統(tǒng) 777     

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本實用新型公開了一種集中浴場用空氣源與污水源復合熱泵熱水系統(tǒng)，其特征是復合熱泵熱水系統(tǒng)包括空氣源熱泵熱水模塊、污水源熱泵機組、循環(huán)加熱水箱、熱水箱、預熱換熱器、污水收集及處理裝置，復合熱泵熱水系統(tǒng)可根據(jù)用水需求和運行狀況自動調(diào)節(jié)加載或減載，進行循環(huán)加熱、供水通道、補水操作，以及污水回路的清洗操作，實現(xiàn)復合熱泵熱水系統(tǒng)最優(yōu)運行方式。本實用新型充分利用可再生能源，高效采集洗浴廢水和空氣能的余熱，節(jié)能環(huán)保。

造紙助留助濾用聚丙烯酰胺的制備方法 1096     

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一種造紙助留助濾用聚丙烯酰胺的制備方法，包括以下步驟：S1：將丙烯酰胺與去離子水按質量比1：3～2：7進行混合，得到單體溶液；S2：向S1中得到的單體溶液中加入丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨、3?丙烯酰胺丙基?三甲基氯化銨，調(diào)節(jié)PH值至4～4.5；S3：向S2中得到的混合溶液中加入混合引發(fā)劑，同時通入純度大于99.9％的氮氣氣體；S4：先向S3中得到的溶液中加入鏈增長劑，間隔5～9min后加入鏈終止劑；S5：當體系升溫停止，將膠體取出進行干燥、粉碎、造粒、二次烘干，即得造紙助留助濾用聚丙烯酰胺，本發(fā)明制備的聚丙烯酰胺溶解時間在30min以內(nèi)，留著率可達到96％以上，助濾過程中濾水率也高達94％以上，可保持濕部化學條件穩(wěn)定，減輕了廢水處理的負荷。

同時處理垃圾滲濾液和酸性礦山排水的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種同時處理垃圾滲濾液和酸性礦山排水的方法，其特征是：首先將垃圾滲濾液和酸性礦山排水按比例混合形成含有高濃度COD和硫酸鹽的調(diào)節(jié)廢水，然后通入包括厭氧反應器和缺氧-好氧反應器的生物處理系統(tǒng)進行處理；在厭氧反應器中含有大量厭氧微生物，厭氧反應器出水中80％以上硫酸鹽和80-90％的COD被去除；厭氧反應器與缺氧-好氧反應器連通，缺氧和好氧反應器之間相連通并通過回流比調(diào)節(jié)工藝，好氧反應器進行好氧硝化反應，出水回流到缺氧反應器進行反硝化反應，從而最終實現(xiàn)總氮的去除率幾乎達到100％。本發(fā)明方法的實施能夠同時高效去除垃圾滲濾液與酸性礦山排水中的有機物、硫酸鹽、重金屬離子并實現(xiàn)脫氮，以廢治廢、成本更低。

夾持固定的旋轉式建筑管材清洗裝置 810     

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本發(fā)明公開了一種夾持固定的旋轉式建筑管材清洗裝置，包括支撐裝置，所述支撐裝置內(nèi)活動連接有水箱，所述支撐裝置上端固定連接有清洗槽，所述水箱前端從上往下依次固定連接有加水口、回水口和出水口，所述清洗槽前端固定連接有進水口，所述清洗槽下端固定連接有排水口，所述進水口和出水口間設置有第一水管，所述回水口和排水口間設置有第二水管。該夾持固定的旋轉式建筑管材清洗裝置，確保管材的位置不變，提高清洗的效率，適合不同高度的管材使用，提高了夾持裝置的實用性，通過毛刷的設計，在夾持裝置轉動的同時，對管材表面進行刷洗，提高清洗的質量度，清洗無盲區(qū)，清洗的效果更好，將清洗槽內(nèi)的廢水進行過濾，提高了水體的利用率。

降低鈦石膏含水率的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種降低鈦石膏含水率的方法，屬于無機化工技術領域。該方法以電石渣或石灰作為中和劑，按照每噸石灰或電石渣固體加入2?5公斤的石膏形貌調(diào)整劑，用鈦白酸性廢水中和至pH值至4.0?4.5，保持溫度30?70℃，養(yǎng)護30?120分鐘，壓濾，濾渣為粒徑為20?40微米顆粒狀的二水硫酸鈣，濾液為含亞鐵的溶液。本發(fā)明使石膏和鐵鹽能夠分離，同時生成的二水硫酸鈣顆粒由針狀轉變?yōu)轭w粒狀，從而降低石膏的含水率。經(jīng)過本發(fā)明處理后的鈦石膏含鐵量低，顏色為白色，石膏中含自由水率為12?16％。

抑制有機廢棄物厭氧過程中硫化氫釋放的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種抑制有機廢棄物厭氧過程中硫化氫釋放的方法，是向有機廢棄物中加入富含鐵氧化物的物質，混合攪拌均勻，密封靜置不少于20天；鐵氧化物中鐵的摩爾量與有機廢棄物中硫的摩爾量之比為1∶2-2∶1。有機廢棄物包括污水處理廠的污泥、養(yǎng)殖廠的畜禽糞便、富含有機硫的液體和富含硫酸鹽的有機廢水；富含鐵氧化物的物質中Fe2O3的質量百分比不小于14％。本發(fā)明添加的富含鐵氧化物的物質會和硫化氫作用生成鐵硫化物，由于鐵硫化物的形成，厭氧消化甲烷氣中硫化氫的含量低，從而減少了沼氣輸送、儲存系統(tǒng)的腐蝕和燃燒尾氣SO2的排放，同時也能消除硫化氫對厭氧消化系統(tǒng)中微生物活性的抑制，提高消化效率和沼氣產(chǎn)率。

凹凸棒石有機改性方法及有機改性凹凸棒石的應用 1000     

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凹凸棒石有機改性方法,其特征是以凹凸棒石粘土和葡萄糖為原料,通過水熱法制備凹凸棒石/炭納米復合材料,所述復合材料是在凹凸棒石晶體表面負載質量含量為10-20%的含有-CH官能團的無定形炭。材料表面富含-CH官能團,具有親有機特性。與凹凸棒石原礦相比,對廢水中有機污染物苯酚的脫除率可提高2-3倍以上。本發(fā)明的凹凸棒石有機改性條件溫和,工藝過程簡單,所得凹凸棒石含有烴類官能團,對水中有機污染物苯酚等具有較高吸附容量,可用于水中有機污染物的深度處理,或者可用于凹凸棒石的有機深加工處理。

可用于洗碗機的濾渣自動收集及水量調(diào)節(jié)裝置 815     

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本發(fā)明公開了一種可用于洗碗機的濾渣自動收集及水量調(diào)節(jié)裝置，包括安裝于洗碗機底板上的濾渣自動收集機構和洗滌水循環(huán)使用機構，所述濾渣自動收集機構包括分離箱，分離箱內(nèi)設有呈U形的過濾板，過濾板的內(nèi)側設有螺旋絞盤。通過設置濾渣自動收集機構，分離了廢水與食物殘渣，避免了食物殘渣堵塞排水管道，同時由于螺旋絞盤的轉動，使得食物殘渣全部進入垃圾收集盒，不會滯留在過濾板上，避免了定期清洗過濾板。洗滌水循環(huán)使用機構，將中后期的洗滌水重復使用，達到節(jié)約用水的目的。上噴臂和下噴臂的水量調(diào)節(jié)，避免了碗筷較少，噴嘴過多導致不能對洗滌水最大化利用和浪費電能的情況。

控制鈦石膏含水量的方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種控制鈦石膏含水量的方法。本發(fā)明在鈦白廢酸中和反應進行前制備晶種并加入晶型改良劑，通過控制各步驟反應條件，使得鈦石膏含水量由45～50％降到20％以下，從而使得鈦石膏可用于生產(chǎn)水泥緩凝劑，為鈦白廢酸的綜合利用和節(jié)能減排開發(fā)了一條新途徑。本發(fā)明的方法適用于各種含有硫酸的稀酸(包括廢酸、廢水)的中和處理生成石膏含水量的控制。

煤基炭膜的表面超聲改性處理方法 730     

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本發(fā)明提供一種煤基炭膜的表面超聲改性處理方法，屬于炭膜制備及其表面改性技術領域。該方法在超聲波反應儀中，通過在反應器中加入蒸餾水和丙烯酰胺單體，利用超聲波加熱使丙烯酰胺單體溶解，加入煤基炭膜和引發(fā)劑，維持超聲波反應溫度為40℃～60℃并持續(xù)超聲震動，超聲波反應時間4～7小時后，取出煤基炭膜，真空干燥后得到改性炭膜。本發(fā)明中以過硫酸銨和亞硫酸氫鈉作為引發(fā)劑在炭膜表面引發(fā)丙烯酰胺單體進行均相溶液聚合，在炭膜表面支鏈和側鏈上引入親水基團，改善炭膜的分離性能，煤基炭膜通過表面改性后，將其用于焦化廢水的分離處理，其水通量和COD去除率相比于原膜均有顯著提高。

基于納米鐵的除磷方法 1135     

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本方法公開了一種基于納米鐵的除磷方法。納米鐵是在500-700℃溫度環(huán)境下，用氫氣或一氧化碳還原破碎后的針鐵礦（0.1-5mm）制備而成。其除磷原理是針鐵礦經(jīng)還原形成的納米鐵與水和溶解氧的作用下釋放Fe3+，F(xiàn)e3+和PO43-可形成FePO4沉淀，進而凈化水中微量磷。本方法可有效凈化含磷廢水，尤其是深度除磷。

熔鹽電解固態(tài)半導體碲化物同步提取金屬和碲的方法 861     

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本發(fā)明公開了一種熔鹽電解固態(tài)半導體碲化物同步提取金屬和碲的方法，屬于電化學冶金領域。本發(fā)明以半導體硫化物為原料，將其在真空條件下熔鑄成棒狀電極，然后以此電極為陰極在氯化物熔鹽中進行電解，即可在陰極處獲得一種金屬，并同時在陽極處得到單質碲。本發(fā)明提供的熔鹽電解固態(tài)半導體碲化物同步提取金屬和碲的方法，工藝流程簡單，過程中無任何其它原料消耗，不產(chǎn)生廢渣、廢水和廢氣污染，且所得產(chǎn)物純度高。

異核金屬酞菁鈷鋅/納米二氧化鈦復合薄膜及制備方法 704     

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本發(fā)明涉及一種異核金屬酞菁鈷鋅/納米二氧化鈦復合薄膜及制備方法。異核金屬 酞菁鈷鋅/納米二氧化鈦復合薄膜包括納米二氧化鈦薄膜及均勻固載于納米二氧化鈦薄 膜上的異核金屬酞菁鈷鋅；異核金屬酞菁鈷鋅的中心金屬元素為二價鈷和二價鋅，酞菁 環(huán)上的R取代基為磺酸基或羧基。制備步驟：制備異核金屬酞菁鈷鋅并配制成3～5×10-4 mol·L-1水或者乙醇溶液；將納米二氧化鈦薄膜浸入24小時后，用蒸餾水沖洗，晾干。 本發(fā)明將異核金屬酞菁鈷鋅固載于納米二氧化鈦薄膜上制備成復合薄膜，在更大程度上 提高了二氧化鈦的光催化性能，同時，納米二氧化鈦復合薄膜在黑暗條件下也有較高的 催化活性，具有對廢水中的有機物降解率高，成本低，方法簡便，易于回收再利用等特 點。

氧化石墨烯-乙醇協(xié)同提取黃芩總黃酮的方法 854     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯-乙醇協(xié)同提取黃芩總黃酮的方法，是以氧化石墨烯為催化劑，與乙醇水溶液協(xié)同提取黃芩藥材中總黃酮的方法。采用本發(fā)明方法提取黃芩總黃酮時，產(chǎn)品中黃芩總黃酮得率為20-25%，含量達40-70%；其中黃芩素的得率達7-14%，含量高達10-20%，在提高總黃酮得率及含量的同時還大大地提高了產(chǎn)品中黃芩素的含量。本發(fā)明方法一次提取時就能使總黃酮的提取率高達96%，無需將藥材進行多次提取，工藝簡單。更重要的是本發(fā)明采用氧化石墨烯作為催化劑，提取過程綠色環(huán)保，提取后不需進行其他分離，解決了使用無機酸催化提取過程中提取溫度高、提取率低、設備腐蝕、廢水污染、生產(chǎn)成本高的問題。

錯流渦旋式固液分離裝置 861     

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錯流渦旋式固液分離裝置,其特征是設置圓筒狀旋流室,所述旋流室由圓筒狀截留網(wǎng)分隔為處在同軸上的內(nèi)腔室和外腔室,在內(nèi)腔室的底部承接集泥室,進水管沿圓筒狀旋流室的切向設置,進水口位于在內(nèi)腔室的上方,并與內(nèi)腔室連通,入水水流按切向注入內(nèi)腔室;設置切向溢流排水管,所述排水管與外腔室連通;集泥室的底部連通排泥管。本發(fā)明效率高、投資少、能耗低、占地小、操作管理方便、用于水和廢水預處理,能一步完成過濾、沉砂等工藝。

強化蒙脫石吸附劑及其制備方法 1152     

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本發(fā)明公開一種強化蒙脫石吸附劑及其制備方法,其中強化蒙脫石吸附劑是蒙脫石經(jīng)鈉鹽、鐵鹽以及微波強化改性得到的強化蒙脫石吸附劑;其制備方法是以蒙脫石為原料,首先用質量濃度8-10g/L的碳酸鈉溶液處理蒙脫石,其次用0.1mol/L的FeCl3溶液處理蒙脫石,經(jīng)微波預處理后再經(jīng)干燥、煅燒后得到強化鐵基-蒙脫石。本發(fā)明吸附劑處理后的含有機砷和無機砷的廢水,砷含量低于50μg/L,實現(xiàn)了無害化處理的目的,且原材料來源廣泛,制備簡便,成本低,具有較好的應用前景。

離子印跡改性多孔海藻酸鈉微球材料的制備及應用 859     

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本發(fā)明公開了一種離子印跡改性多孔海藻酸鈉微球材料的制備及應用，屬于環(huán)境功能性材料技術領域。所述制備方法為：先在70℃下將表氯醇和硫脲進行反應，然后在加入海藻酸鈉進行反應，反應一段時間后再加入氯化鈣造孔劑進行造孔，然后在加入五水硫酸銅進行離子印跡附著，洗脫后從而得到一種硫脲和氯化鈣改性海藻酸鈉材料。本發(fā)明合成材料制備過程簡單，原材料成本低，既改善了海藻酸鈉作為吸附劑存在吸附性能差，利用率低和機械性能差的不足，也顯著提高了對水體四環(huán)素和銅離子的同步選擇性去除效果，對畜禽養(yǎng)殖廢水的處理具有廣闊的應用前景。

促進白腐真菌降解抗生素污染物的方法 813     

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本發(fā)明公開了一種促進白腐真菌降解抗生素污染物的方法，是在含抗生素污染物的廢水中，加入進入對數(shù)生長期的白腐真菌，再加入納米銀，調(diào)節(jié)pH至6～6.5，攪拌反應，即完成對抗生素污染物的降解去除。本發(fā)明通過加入低濃度的納米銀，有效提高了白腐真菌對抗生素污染物的降解能力，降解效率高、降解速度快，且方法簡單、高效，實用性強。

黑米黃酒的生產(chǎn)方法 940     

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本發(fā)明公開了一種黑米黃酒的生產(chǎn)方法，該方法以黑米為發(fā)酵原料，黑米中含有大量的花青素，但其米皮層較厚，不利于花青素的溶出，本發(fā)明通過浸泡并且在浸泡后進行預糊化提高花青素的溶出率。本發(fā)明將黑米的浸米水應用于發(fā)酵，減少了廢水的排放，保護了環(huán)境，同時也減少了花青素的流失，提高花青素的利用率，并且增加了酒液的色度，不用添加焦糖色，減少成本；本發(fā)明將纖維素酶添加到米醪中進行黃酒的發(fā)酵生產(chǎn)，纖維素酶添加有利于黑米糊粉層的破壞，促進其中淀粉和蛋白質的溶出和酶解，提高原料轉化率和得酒率，蛋白質溶出率的增加有助于提高產(chǎn)品中氨基酸態(tài)氮的含量，改善了黃酒的風味。

太陽能驅動的皮芯多級孔界面蒸發(fā)器件及其構筑方法 819     

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本發(fā)明屬于新能源技術技術領域，具體涉及一種太陽能驅動的皮芯多級孔界面蒸發(fā)器件及其構筑方法，構筑方法為：將聚乳酸、溶劑黑7、偶聯(lián)劑KH550，于螺桿擠出機上擠出成可進行3D打印的聚乳酸基線狀復合絲，而后借助計算機構建蒸發(fā)器前驅體模型，并通過3D打印機將復合線狀絲打印成具有皮芯結構的蒸發(fā)器件前驅體，最后將該前驅體完全靜置于硫酸溶液中，于20～50℃下進行酸催化水解反應，并經(jīng)大量水沖洗和自然晾干。本發(fā)明皮芯多級孔界面蒸發(fā)器件制備過程方便，產(chǎn)品規(guī)整度好，易規(guī)模化生產(chǎn)；器件蒸發(fā)效果重復性好，可應用于純凈水獲取、海水淡化、廢水處理、催化等領域。

空心玻璃微珠導電材料的制備方法 824     

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本發(fā)明公開一種空心玻璃微珠導電材料的制備方法,采用磁控濺射真空鍍膜設備,以經(jīng)過預處理的空心玻璃微珠作為基底,以金屬銀作濺射靶材,通過向真空室內(nèi)充入惰性氣體并同時在真空室內(nèi)輝光放電,使金屬銀完全濺射到空心玻璃微珠表面生成銀膜。通過調(diào)節(jié)磁控濺射真空鍍膜設備中樣品架的擺動頻率和超聲波振動功率,讓空心玻璃微珠能充分暴露其表面,使所鍍的金屬銀膜均勻性好且附著力強;通過改變磁控濺射真空鍍膜設備真空室內(nèi)的工作氣壓、濺射功率、溫度、惰性氣體的流量和濺射時間等工藝,可在不同粒徑的空心玻璃微珠表面沉積不同厚度的金屬銀膜;該工藝操作簡單,成本低廉,無廢水廢氣污染,所制備的薄膜均勻,連續(xù)。

從除鉛鉍卡爾多爐渣中回收金屬錫的方法 839     

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本發(fā)明屬于冶金領域，具體涉及一種從除鉛鉍卡爾多爐渣中提取金屬錫的方法，包括以下步驟：(1)鹽酸浸出；(2)硫酸除鉛鋇；(3)硫化沉淀；(4)鋁粉置換。與現(xiàn)有除鉛鉍卡爾多爐渣中的金屬Sn的技術相比，本發(fā)明技術方案工藝步驟較為簡單，常規(guī)設備可以實現(xiàn)；可通過調(diào)控濕法冶金的工藝實現(xiàn)錫的有效浸出以及雜質的去除，錫的回收率以及純度較高，且受原材料的影響較?。怀杀据^低，廢水排放較少，且無有害氣體產(chǎn)生。

利用脈石英浮選尾砂制備電子級硅微粉的方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種利用脈石英浮選尾砂制備電子級硅微粉的方法，其特征在于：以天然脈石英的浮選尾砂為原料，采用浮選循環(huán)水調(diào)節(jié)礦漿濃度，經(jīng)過浮選、脫藥、清洗、烘干步驟，降低石英砂精砂表面藥劑粘附，同時降低萃取液電導率和K⁺、Na⁺、Cl^?含量，使其達到電子級硅微粉的原料要求。再經(jīng)過干式磁選、磨粉和分級，最終制成電子級硅微粉。本發(fā)明優(yōu)點：對浮選尾砂進行再次浮選，回收其中的石英砂，減少尾礦排放，實現(xiàn)資源綜合利用，降低了含酸廢水處理難度，制備的的硅微粉，其SiO₂≥99.0%、Fe₂O₃≤0.01%，萃取液電導率≤5μs/cm，K⁺、Na⁺、Cl^?含量均在3ppm以下，達到電子級硅微粉的質量標準，為石英尾砂的高值化利用提供了一種方法。

降低污水中氨氮含量以達到排放標準的工藝 752     

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本發(fā)明公開了一種降低污水中氨氮含量以達到排放標準的工藝，涉及污水排放處理領域，通過減少和分離待處理污水中的懸浮固體、對降低了懸浮固體含量的污水進行超濾、分離反滲透后得到液體三，再通過含有沸石的氮氣吸收裝置處理后氨氮濃度小于15mg/l，再經(jīng)臭氧氧化單元處理后得到有機物質COD和BOD的含量都在規(guī)定限值內(nèi)的液體五，整個系統(tǒng)大大簡化了廢水的管理，節(jié)省大量的經(jīng)濟成本，實現(xiàn)了安全排放，減少了地表污染，同時，本發(fā)明中第一超濾模塊和第二超濾模塊的過濾物通過再循環(huán)管道重新進入循環(huán)、分離反滲透裝置的氨氮滯留物通過再循環(huán)回路重新進入循環(huán)，提高了第一超濾模塊和第二超濾模塊的工作效率，從而增加所產(chǎn)生的液體二和液體三的百分比。

鋅離子吸附劑及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開了一種鋅離子吸附劑及其制備方法，粉碎核桃青皮并干燥；干核桃皮和草酸銨粉碎、混合；將混合樣品放入管式爐；加熱碳化；研磨初始吸附劑；氫氧化鉀溶液浸漬；將浸漬后樣品放入管式爐；設置升溫程序并加熱活化；再次研磨；硝酸改性；蒸餾水洗滌并干燥。該方法制備的鋅離子吸附劑具有一定的孔道結構，且表面富含O元素和N元素，對廢水中鋅離子的吸附效果優(yōu)異，最大吸附量可達146mg/g，遠高于其他鋅離子吸附劑。

酸/堿廢液的擴散滲析處理裝置及其處理方法 732     

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本發(fā)明提供一種酸/堿廢液的擴散滲析處理裝置及其處理方法，涉及廢水處理技術領域領域。該裝置包括：擴散滲析膜堆，所述擴散滲析膜堆包括擴散室和滲析室；離子交換膜，所述離子交換膜位于所述擴散室和滲析室之間，且通過離子交換膜形成選擇性連通；加壓系統(tǒng)，所述加壓系統(tǒng)包括氣體裝置和氣體連接管，所述氣體裝置通過氣體連接管將氣體輸送至滲析室中。通過上述裝置進行處理，通過加壓系統(tǒng)給滲析室壓力，在壓力差和濃度差的雙重驅動作用下進行擴散滲析作業(yè)，可增大離子的傳質通量，從而提升擴散滲析過程的處理量，同時還能有效地抑制水的反滲透現(xiàn)象，提高擴散滲析傳質效果。此外，本發(fā)明裝置結構簡單、操作方便、能耗低、不易導致二次污染。

用于石英礦物提純的中性浮選劑的制備方法 721     

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本發(fā)明涉及一種用于石英礦物提純的中性浮選劑的制備方法，包括以下步驟：把原料胺類，有機鹵代酸或鹵代酸鹽比大于等于1的摩爾比混合投入反應釜中，反應制取得粗制浮選劑，調(diào)節(jié)pH值得到中性浮選劑。本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明制備的浮選劑具有捕收和起泡功能，較低的運動粘度、較好的耐硬水性和較低的凝固點；無需用酸，中性條件下即可實現(xiàn)石英砂正浮選，降低了選礦耐腐設備投資和維修成本，降低選礦廠廢水處理成本；聯(lián)合抑制劑使用，實現(xiàn)石英砂與氧化鐵浸染型石英砂、含鐵鋁硅酸鹽礦物的有效分離，實現(xiàn)石英礦物的浮選提純，石英精砂能夠適用于玻璃、陶瓷、板材和化工行業(yè)對于優(yōu)質石英原料的要求。

連續(xù)處理酸/堿廢液的裝置及其處理方法 648     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)處理酸/堿廢液的裝置及其處理方法，涉及廢水處理技術領域。該裝置包括支撐板和離子膜膜堆，支撐板用于支撐離子膜膜堆；離子膜膜堆包括重復結構單元，重復結構單元包括由離子交換膜隔開形成的擴散室和滲析室，且擴散室與滲析室之間通過離子交換膜形成選擇性連通；第一流量調(diào)節(jié)裝置的出口一與離子膜膜堆的滲析室進料口相連；第二流量調(diào)節(jié)裝置的出口一與離子膜膜堆的擴散室進料口相連。通過調(diào)節(jié)第一、第二流量調(diào)節(jié)裝置使得離子交換膜兩側溶液之間形成壓力差；壓力差可以抑制或者緩解水滲透現(xiàn)象，壓力差結合離子交換膜兩側溶液之間的濃度差，使得離子透過膜的傳質通量大大提升，從而提升酸/堿溶液的處理量。

凹凸棒石/Fe3O4/碳復合材料的制備及應用 778     

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本發(fā)明公開了一種凹凸棒石/Fe3O4/碳復合材料的制備及應用，屬于重金屬廢水處理技術領域。本發(fā)明采用一步水熱法制備，以凹凸棒石、鐵鹽和殼聚糖為原料，在水熱反應釜中還原性溶劑乙二醇將部分三價鐵還原成二價鐵，在堿性條件下反應生成磁性Fe3O4在凹凸棒石表面成核和生長，殼聚糖碳化為無定型碳負載在凹凸棒石表面，最終形成磁性納米復合材料。該納米復合材料表面富含羥基、羧基和氨基等活性基團，可用于水體中Cr(Ⅵ)吸附去除，在pH＝2和298K的條件下對水中六價鉻的最大吸附量為250mg/g；具有一定的磁性，在外加磁場的條件下可實現(xiàn)快速分離，解決了凹凸棒石/碳納米復合材料吸附后難以分離的問題。